Разработка кварцито-песчанников Рыборецкого месторождения с целью производства щебня

Горно-экологический мониторинг осуществляется в пределах границ горного и земельного отводов, а также за их пределами в зонах вредного влияния горных работ - в пределах санитарно-защитной зоны. Основными мероприятиями горно-экологического мониторинга являются:

- визуальное обследование состояния откосов на карьере и отвале - 1ч2 раза в месяц;

- инструментальные наблюдения за устойчивостью откосов на карьере и отвале, прогнозы устойчивости - 1ч2 раза в год;

- отбор проб на запылённость и загазованность воздуха на карьере, и прогнозирование этих показателей - 1 раз в квартал;

- наблюдение за загрязнением недр, атмосферы, поверхностных вод на карьере и прогнозирование степени загрязнения - 1 раз в квартал;

- контроль за накоплением и удалением твёрдых осадков в водосборниках прудов-отстойников, прогноз количества осадков - 1 в месяц;

- наблюдения за состоянием лесного фонда в зоне вредного влияния горных работ - 1 раз в год;

- учёт и нормирование потерь полезного ископаемого при добыче - 1 раз в месяц;

- учёт сбросов поверхностных вод и выбросов загрязняющих веществ в атмосферу, прогнозирование сбросов и выбросов - 1 раз в квартал;

- учёт земель, нарушенных горными работами - 1 раз в квартал.

Мероприятия горно-экологического мониторинга проводятся, в основном, на базе наблюдательных (реперных) маркшейдерских станций и пунктов.

Экспертные оценки и прогнозирование показателей в области функций горно-экологического мониторинга осуществляются, как правило, на стадии годового планирования работы предприятия и корректируются в квартальных и месячных планах по результатам оперативных замеров.

Так как разведанных запасов месторождения хватит на разработку в течении примерно 40-ка лет и планируется доразведка запасов месторождения с целью их прироста, то на ближайшее время рекультивация выработанного пространства карьера не предусматривается.

Существуют принципиальные решения по направлению рекультивации. Направлением рекультивации карьера, внешнего отвала и промлощадки предприятия принято лесохозяйственное - создание на нарушенных землях лесных насаждений, а на затапливаемых горизонтах карьера - зону водного отдыха населения.

Рекультивацию предполагается проводить в два этапа: первый - техническая рекультивация, второй - биологическая рекультивация.

Первый этап

После отработки месторождения производится демонтаж и вывозка оборудования. Утилизируются все выявленные в результате эксплуатации загрязнения. Затем на выработанное пространство и борта карьера наносится рекультивационный слой из пород отвала и завезённых со стороны с целью выполаживания уступов и придания поверхности бортов угла наклона менее 30є(особенно в зоне затопления). Поверх первого рекультивационного слоя наносится второй рекультивационный слой из потенциально-

плодородных почв, завезённых со стороны. Рекультивация отвала вскрышных пород не предусматривается, так как за период эксплуатации карьера, а это не менее 40-ка лет, на отвале произойдет самозарастание травой, кустарником и деревьями пород произрастающих в данной зоне лесных угодий. Рекультивация земель под автодорогами не предусматривается, планируется их дальнейшее использование для целей лесопользования.

Второй этап

Биологическая (лесохозяйственная) рекультивация заключается в высадке трав, кустарников и деревьев на поверхности рекультивируемого пространства. На затопленной части карьера предусматривается высадка водорослей, водных трав и заселение различными видами рыб. Предполагается использовать эту часть горных выработок как зону отдыха для населения.

По завершении рекультивации подготовленную поверхность предусматривается сдать землепользователю.

5.3.1 Расчет выбросов в атмосферу от стационарных источников

Источниками загрязнения атмосферы в проектируемом карьере являются:

1. Породные отвалы;

2. Открытые склады полезного ископаемого;

3. Погрузочно-разгрузочные работы;

3.1 экскаватор ЭКГ 5А;

3.2экскаватор VOLVO EC 360 BLC .

4. Буровые работы;

4.1 Atlas Copco ROC L6

5.Взрывные работы;

5.1 ВВ “Сибирит”

6.Карьерный транспорт;

6.1 БелАЗ-7522;

6.2 БелАЗ-7423

Расчет выбросов от стационарных источников выполнен в соответствии с « Методические указания для выполнения практических работ по дисциплине «Рациональное использование и охрана природных ресурсов»

1. Породные отвалы.

1.1 Количество твердых частиц, выделяющихся при формировании отвалов, определяется по формуле:

М^ф_о= К_оК₁q^о_удП(1-з¹)10^-6, т/год,

где:

К_о - коэффициент, учитывающий влажность материала (принимается в соответствии с данными табл. 2.6.);

К₁ - коэффициент, учитывающий скорость ветра (принимается в соответствии с данными табл. 2.7.);

q^о_уд - удельное выделение твердых частиц с 1м³ породы, подаваемой в отвал, г/м³ (принимается в соответствии с данными табл.2.8.);

П - количество породы, подаваемой в отвал, м³/год; =48000

з¹ - эффективность применяемых средств пылеподавления (определяется экспериментально либо принимается по справочным данным), дол.ед.



М^ф_о= К_оК₁q^о_удП(1-з¹)10^-6 =2,0*1,2*10*48000*(1-0,9)*10^-6=0,11 т/год

1.1.1 Для расчета нормативов ПДВ количество выделяющихся твердых частиц при формировании породных отвалов определяется по формуле:

М^ф_ном= , г/с,

где П_ч - максимальный объем породы, поступающей в отвал (м³/ч). =44,33 т/ч

М^ф_ном= г/с.

1.2 Количество твердых частиц, сдуваемых с поверхности породных отвалов, определяется по формуле:

М^С₀= 86,4К_оК₁К₂S_оW_ог(365-Т_с)(1-з¹), т/год,

где:

К₂ - коэффициент, учитывающий эффективность сдувания твердых частиц и численно равный: 1,0 - для действующих отвалов; 0,2 - в первые три года после прекращения эксплуатации; 0,1 - в последующие годы до полного озеленения отвала;

S_о - площадь пылящей поверхности отвала, м²; =200м2

W_о - удельная сдуваемость твердых частиц с пылящей поверхности отвала (принимается равной 0,1*10^-6кг/м²*с);

г - коэффициент измельчения горной массы (принимается равным 0,1);

Т_с - годовое количество дней с устойчивым снежным покровом.



М^С₀= т/год.

1.2.1 Для расчета нормативов ПДВ количество сдуваемых с поверхности породных отвалов твердых частиц определяется по формуле:

М^С'₀= К_оК₁К₂S_оW_ог(1-з¹)10³=

г/с.

2. Открытые склады полезного ископаемого

2.1 Количество твердых частиц, выделяющихся в процессе формирования открытых складов п.и., определяется по формуле:

М^ф_ск= К_оК₁К₄К₅q^ск_удП_г(1-з¹)10^-6, т/год,

где:

К_о - коэффициент, учитывающий влажность полезного ископаемого (п.и.); =1,5

К₄ - коэффициент, учитывающий местные условия, степень защищенности склада от внешних воздействий; =1,0

К₅ - коэффициент, учитывающий высоту пересыпки материала; =0,6

q^ск_уд - удельное выделение твердых частиц с тонны п.и., поступающего на склад, г/т (для угля принимается равным 3,0г/т);

П_г - количество полезного ископаемого, поступающего на склад, т/год. =950400

М^ф_ск= К_оК₁К₄К₅q^ск_удП_г(1-з¹)10^-6 =1,5*1,2*1,0*0,6*3*950400*(1-0,9)*10^-6

=0,30т/год.

Для расчета нормативов ПДВ количество твердых частиц, выделяемых в процессе формирования склада п.и., определяется по формуле

М^ф'_ск= г/с,

где П_ч - максимальное количество п.и., поступающее на склад, т/ч. =122 т/ч

2.2 Количество твердых частиц сдуваемых с поверхности открытых складов п.и. определяется по формуле

М^о_ск= 31,5К_оК₁К₄К₆W_шгS_ш(1-з')10³, т/год,

Где К₆ - коэффициент, учитывающий профиль поверхности складируемого материала и определяемый как отношение S_факт/S_ш. Значение К₆ колеблется в пределах 1,3-1,6 в зависимости от крупности материала и степени заполнения склада; (S_факт - фактическая поверхность склада, м²;

S_ш - площадь основания штабелей, м²); =300

W_ш - удельная сдуваемость твердых частиц с поверхности штабеля п.и. [(принимается равной 1,0*10^-6кг/(м²с)];

г - коэффициент измельчения горной массы (принимается равным 0,1).

М^о_ск= 31,5К_оК₁К₄К₆W_шгS_ш(1-з')10³=

2.3.Для расчета нормативов ПДВ количество твердых частиц, выделяемых при сдувании с поверхности складов п.и., определяется по формуле

М^о_ск= К_оК₁К₄К₆W_шгS_ш(1-з')10³=

г/с.

3. Погрузочно-разгрузочные работы.

Количество твердых частиц, выделяющихся при проведении всех видов погрузочно-разгрузочных работ, определяется по формуле:

М_п= К_оК₁К₄К₅q^п_удП_п(1-з')10^-6, т/год,

Где q^п_уд - удельное выделение твердых частиц с тонны отгружаемого (перегружаемого) материала, г/т (принимается равным 3,0г/т);

П_п - количество отгружаемого (перегружаемого) материала, т/год

М_п= К_оК₁К₄К₅q^п_удП_п(1-з')10^-6=1,5*1,2*1,0*0,6*3*950400*0,1*10^-6=0,30

т/год,

Для расчета нормативов ПДВ количество твердых частиц (г/с), выделяемых при погрузочно-разгрузочных работах, определяется по формуле:

М'_п=, К_оК₁К₄К₅q^п_удП_п(1-з)'/3600=307929/3600=85,5г/с,

где П_ч - максимальное количество отгружаемого (перегружаемого) материала, т/ч.

4. Буровые работы

Количество твердых частиц, выделяющихся при работе буровых станков, определяется по формуле

М_б= 0,785d²н_бсТbК₇(1-з), т/год,

где d - диаметр буримых скважин, м; =0,150

н_б - скорость бурения, м/ч; =13м/ч

с - плотность породы, т/м³; =2,7

Т - годовое количество рабочих часов, ч/год; =210ч/год

з - эффективность средств пылеулавливания, дол.ед., =0,9

b - содержание пылевой фракции в буровой мелочи, дол.ед. (принимается равным 0,1);

К₇ - доля пыли (от всей массы пылевой фракции), переходящая в аэрозоль (принимается равной 0,02).

М_б= 0,785d²н_бсТbК₇(1-з)=0,785*0,150²*13*2,7*210*0,1*0,02*0,1=0,03

т/год,

Для расчета нормативов ПДВ количество твердых частиц (г/с), выделяющихся при работе буровых станков, оснащенных системами пылеулавливания, определяется по формуле

М'_б= , г/с.

5. Взрывные работы

Расчет количества вредных веществ (твердые частицы, оксид углерода, оксид азота), выбрасываемых с пылегазовым облаком за пределы карьера при производстве одного взрыва, определяется по формуле

М_в= Кq^в_удА(1-з'), т,год

где К - безразмерный коэффициент, учитывающий гравитационное оседание вредных веществ в пределах карьера (для твердых частиц принимается равным 0,16; для газов - 1,0);

q^в_уд - удельное выделение вредных веществ при взрыве 1т взрывчатых веществ (ВВ), т/т; А - количество взорванного ВВ, т;

з' - эффективность средств пылеподавления, дол.ед.=0,5- для твердых частиц =0,85- для газов

При производстве взрывных работ с применением средств пылегазоподавления могут быть приняты следующие значения з':

- при гидрозабойке скважин з'=0,6 для твердых частиц и з'= 0,85 - для газов;

- при гидрогелевой забойке - соответственно 0,50 и 0,85;

- для обводненных скважин з' = 0,5 для твердых частиц.

удельный расход ВВ на 1 м³ взорванной массы по формуле

= , кг/м³,

где

V_г.м. - объем взорванной горной массы, м³. =16428 1 взрыв, A=12320 кг

= кг/м³, следовательно принимаем q^в_уд= 0,074

· Твердые частицы:

М_в= Кq^в_удА(1-з')=0,16*0,074*12,32*0,5=0,072 т

· Оксид углерода CO q^в_уд=0,04

М_в= Кq^в_удА(1-з')=1,0*0,04*12,32*0,85=0,41 т

· Оксид азота NO q^в_{уд = 0,0025}

М_в= Кq^в_удА(1-з')=1,0*0,0025*12,32*0,85=0,026 т

Количество выделяющегося из горной массы после взрыва оксида углерода следует принимать равным 50% от его выброса с пылегазовым облаком:

М^со_гм= 0,5М^со_в=, т.

Количество выделяющихся из горной массы после взрыва твердых частиц и оксидов азота принимается равным нулю.

Для укрупненных расчетов валовых выбросов при планировании и отчетности по охране атмосферного воздуха количество выбрасываемых вредных веществ определяется с учетом приведения взрывчатых веществ к граммониту 79/21 по формуле

М_в= аКq^в_уд1А_г(1-з'), т/год,

Где а - безразмерный коэффициент, учитывающий выделения вредных веществ из взорванной горной массы (для оксида углерода принимается равным 1,5; для твердых частиц и оксидов азота - 1);

q^в_уд1 - удельное выделение вредных веществ при взрыве 1т граммонита 79/21,т/т ;

А_г - общий расход взрывчатых веществ, т/год.

Для определения q^в_уд1 предварительно находится удельный расход ВВ (, кг/м³), приведенных к граммониту 79/21, по формуле

= , кг/м³,

где В₁В₂…В_n - безразмерные коэффициенты, учитывающие работоспособность взрывчатых веществ, обозначенных индексами 1,2..,n.

V_г.м. =950400 т/год

Граммонит 79/21 В= 1,00

Граммонит 30/70-В В=1,26

Аммонит №6ЖВ В=1,00

У всех А = 12,32 т

= кг/м³

Для твердых частиц

q^в_уд1=0,088.

А_г=271,040т/год

М_в= аКq^в_уд1А_г(1-з')=т/год

· Расчет для CO

а=1,5

q^в_уд1=0,076

А_г=271,040т/год

М_в= аКq^в_уд1А_г(1-з')=т/год

· Расчет для NO

а=1

q^в_уд1=0,0025

А_г=271,040т/год

М_в= аКq^в_уд1А_г(1-з')=т/год

6. Карьерный транспорт

Расчет выбросов вредных веществ при сжигании топлива в двигателях внутреннего сгорания.

Масса 1-го вредного вещества (кг/сут) определяется из выражения

m_А.i.k.= ,

где

m - число режимов двигателя; =3

q_ik - удельный выброс i-го вредного вещества при работе двигателя на k-м режиме;

	Холостой ход	50% мощности	Максимальная мощность
CO	0,160	0,219	0,519
NO	0,115	0,963	1,767
CH	0,044	0,087	0,161
C	0,005	0,024	0,052

t_k - время работы двигателя на k-м режиме в сутки, ч; определяется исходя из времени работы двигателя на данном режиме в продолжение рейса и суммарного времени работы машины в сутки.

	Холостой ход	50% мощности	Максимальная мощность
Автомобили	8% (1,92)	38% (9,12)	54% (12,96)

Для CO: m_А.i.k.= кг/сут.

Для NO: m_А.i.k.= кг/сут.

Для CH: m_А.i.k.= кг/сут.

Для С: m_А.i.k.= кг/сут.



m_А.С.Тi - масса i-го вредного вещества (т/год), выброшенного автомобилем, которая определяется:

m_А.С.Тi= m_А.i.k.n_годN_АРk_tk_l10^-3,

где

m_А.i.k - масса i-го вредного вещества, выброшенного двигателем при работе на различных режимах, кг/сут;

k - количество режимов работы двигателя;

n_год - число дней работы машины в году; =306

N_АР - число автосамосвалов; =6

k₁ - коэффициент, зависящий от возраста парка и технического состояния автосамосвалов. Для СО указанный коэффициент равен 2,65; СН - 2,25; NО_х - 2,0 и С - 2,65.

k_t - коэффициент влияния климатических условий работы: для автомобилей принимается равным 1,0;

Для CO: m_А.С.Тi= m_А.i.k.n_годN_АРk_tk_l10^-3=т/год;

Для NO: m_А.С.Тi= m_А.i.k.n_годN_АРk_tk_l10^-3=т/год;

Для С: m_А.С.Тi= m_А.i.k.n_годN_АРk_tk_l10^-3=т/год;

Для CH: m_А.С.Тi= m_А.i.k.n_годN_АРk_tk_l10^-3=т/год.

Масса годового выброса вредных веществ (т/год) от сжигания топлива в двигателях автомобилей составит:

m_А.С.Т= ,

где n - общее число примесей, выбрасываемых в атмосферу; I - виды примесей, выбрасываемых источником (i=1…n);

m_А.С.Тi - масса i-го вредного вещества (т/год), выброшенного автомобилем;

m_А.С.Т= т/год.

Максимальный разовый выброс i-го вредного вещества (г/с) с отработанными газами автомобилей:

m_А.С.Тр= .

Для CH: m_А.С.Тр= г/с.

Для С: m_А.С.Тр= г/с.

Для CO: m_А.С.Тр= г/с.

Для NO: m_А.С.Тр= г/с.

Расчет выбросов твердых частиц при движении транспортных средств

Масса годового образования пыли (т/год) при движении автомобилей определяется из выражения:

m_А.П.= К'_оК'₁(q_ср.n2L_n+q_ср.с2L_с)n_раN_АР10^-3,

где К'_о - коэффициент, учитывающий среднюю скорость движения автосамосвалов в карьере.

При средней скорости транспортирования, равной 10; 20; 30км/ч, К'_о соответственно равен 1,0; 2,0; 3,5;

К'₁ - коэффициент, учитывающий состояние дорог для грунтового покрытия К'₁ равен 1,0; для щебеночного - 0,5; для щебеночного, обработанного раствором хлористого кальция, ССБ, битумной эмульсией - 0,1;

q_ср.п., q_ср.с - удельное выделение пыли при прохождении одним автомобилем 1 км соответственно временной и стационарной дороги , кг/км;

q_ср.п.,=1,31

q_ср.с =1,84

L_n, L_с - соответственно длина временных и стационарных дорог, км;

L_n=0,15км;

L_с=2км.

n_ра - число рейсов автосамосвалов в год; =70360

N_АР - число работающих автосамосвалов.=6

m_А.П.= К'_оК'₁(q_ср.n2L_n+q_ср.с2L_с)n_раN_АР10^-3= т/год.

Масса годового образования пыли (т/год) при движении автомобилей с учетом пылеподавления:

m'_А.П.= m_А.П.(1-з_n),

где з_n - величина, учитывающая степень пылеподавления =0,9 .

m'_А.П.= m_А.П.(1-з_n)=3250•(1-0,9)=325 т/год,

Максимально-разовый выброс пыли (г/с) при движении автомобилей:

m_А.Пр= ,



где n_р.ач - число рейсов автосамосвала в 1 час.=5

m_А.Пр= г/с

Масса (т/год) вредных веществ, сдуваемых с поверхности материала, транспортируемого различными средствами транспорта:

m_А.Т.М= К_оК₁q_nnS_АN_АРL_трn_раг_и10^-6,

где К_о - коэффициент, учитывающий влажность материала;=2,0

К₁ - коэффициент, учитывающий скорость ветра (м/с); =1,2

q_nn - удельная масса твердых частиц, сдуваемых с 1 м² поверхности горной массы, транспортируемой на расстояние в 1км, г/м²; =6-п.и. =5-вск

S_А - площадь поверхности транспортируемого материала в кузове автосамосвалов, м². Она составляет для автомобилей: =14;

N_АР - число работающих автомобилей; =6

L_тр - длина транспортирования, км; =2

n_р.а. - число рейсов в год; =70360

г_и - коэффициент измельчения горной массы (принимается г_и=0,1);

по вскрыше:

m_А.Т.М= К_оК₁q_nnS_АN_АРL_трn_раг_и10^-6=т/год

по п.и.

m_А.Т.М= К_оК₁q_nnS_АN_АРL_трn_раг_и10^-6=т/год

Максимально-разовый выброс пыли (г/с) с поверхности транспортируемого материала автосамосвалом:

m_А.Т.Мр= ,

где n_р.ч. - число рейсов автосамосвала в 1ч.

m_А.Т.Мр= г/сек.-по вск.

m_А.Т.Мр= г/сек.-по п.и.

Валовый выброс с карьера.

Таблица 5.2

№	Источник загрязнения атмосферы	Количество ед.	Минимально-разовый выброс, г/сек	Валовый выброс, т/год
			пыль	газы	Пыль	Газы
				NO	CO		NO	CO
1	Породные отвалы.	1	0,027			0,11
2	Открытые склады полезного ископаемого	1	0,08			0,24
3	Погрузочно-разгрузочные работы	2	85,5			0,3
4	Буровые работы	1	0,03			0,03
5	Взрывные работы	1	0,07	0,026	0,41	1,9	0,57	4,63
6	Карьерный транспорт	5	64,5	44,3	1,66	325	117,1	43,9
7	Валовый выброс с карьера		150,2	44,32	2,0,7	327,5	117,6	48,5

Охрана атмосферного воздуха от загрязнений

Разработка месторождения кварцито-песчаников оказывает влияние на окружающую среду за счет следующих факторов:

- воздействие карьерного водоотлива на гидрологические условия окружающей местности;

- выделение в атмосферу газов от двигателей внутреннего сгорания и взрывных работ;

- выделение в атмосферу пыли при работе горного оборудования и за счет эрозии пылеобразующих поверхностей нарушенных земель;

- отчуждения земель под горные выработки и отвалы.

При выполнении указанных выше работ в атмосферу выбрасываются пыль, окислы азота, окись углерода и ряд прочих газов.

Состав атмосферы отвечает установленным нормам по содержанию частей воздуха и вредных примесей с учетом требований ГОСТ 12.1.005--“Воздух рабочей зоны “. В местах производства работ воздух содержит по объему 20% кислорода и около 0,5% углекислого газа, содержание других вредных газов приведено в таблице 5.3.

Таблица 5.3

Газы	ПДК
	% по объему	мг/м3
1	2	3
Окислы азота	0,0001	5
Окислы углерода	0,0017	20
Сероводород	0,00071	10
Сернистый ангидрит	0,00033	10
Формальдегид	0,0004	0,5

Допуск рабочих и технического персонала в карьер производится только после проверки и снижения содержания ядовитых веществ и пыли в атмосфере до санитарных норм.

Для охраны окружающей среды и уменьшения вредного влияния горных работ проектом предусматриваются следующие мероприятия:

- карьерные воды, сформированные за счет подземных вод и атмосферных осадков, собираются в специальный водосборник откуда откачиваются насосами за пределы карьера - в пруд-отстойник, где осветляются;

- для борьбы с ветровой эрозией предусматривается на откосах и поверхности отвала вскрышных пород и склада отсевов дробления производить гидропосев трав;

- с целью уменьшения степени загрязнения атмосферы продуктами взрыва проектом предусматривается максимально возможная по требованиям техники безопасности и технологии частота массовых взрывов - не более 2-х раз в месяц;

Для уменьшения выбросов вредных веществ в атмосферу при буровзрывныхработах рекомендуется:

- применять взрывчатые вещества с нулевым или близким к нему кислородным балансом;

- в сухой теплый период рекомендуется орошать водой взрываемый блок и прилегающую территорию при расходе воды 10 л на 1 м орошаемой площади;

- орошать взорванную горную массу через 1-2 часа после взрыва с целью предотвращения сдувания осевшей пыли при расходе воды - 4,5-5 л/ м².

Дизельное оборудование - бульдозеры, автосамосвалы рекомендуется оборудовать приспособлениями для нейтрализации выхлопных газов. Все средства автотранспорта должны регулярно проходить технические осмотры и плановые ремонты для устранения неисправностей. Необходимо регулярно контролировать выбросы газов из выхлопных труб и не допускать к работе автомашины с повышенным содержанием вредных газов в выхлопе.

При работе буровых станков, а также при работе ДСЗ используются пыле и газоочистительные установки.

Для борьбы с пылеобразованием предусматриваются следующие мероприятия:- периодическое увлажнение пород перед погрузкой взорванной горной массы в забоеводой (в летний период);- постоянное орошение в летний период карьерных автодорог.

В засушливый период предусматривается орошение водой поверхности отвалов вскрыши.

Перечисленные мероприятия по пылеподавлению осуществляется с помощью поливомоечной машины ПМ-130 (емкость цистерны 6 м³), оборудованной форсунками и брандспойтами.

Проветривание карьера осуществляется естественным путем.

Для предотвращения загрязнения площадей промышленными отходами на экскаваторах, погрузчиках и бульдозерах должны быть установлены металлические ящики для хранения использованных обтирочных материалов, подлежащих утилизации.

Для предотвращения загрязнения карьерного поля горюче-смазочными материалами заправку топливом и смазочными материалами необходимо производить осторожно, не допуская попадания ГСМ и ветоши на подошву и рабочие площадки карьера.

Хранение ГСМ на карьере не предусматривается.

5.3.2 Карьерный водоотвод и водоотлив

Гидрогеологическая характеристика месторождения приведена в р.1.3 настоящего дипломного проекта, там же рассчитаны водопритоки в карьер.

Водопритоки в карьер будут формироваться за счет подземных вод в холодное время года и за счёт подземных вод и атмосферных осадков в тёплое время года. Ожидаемый водоприток в карьер по сезонам года приведён в таблице 5.4.

Таблица 5.4

Водосборная площадь карьера,м2 (гор.+74 м, гор.+64 м.)	Водопритоки в карьер, м3/час
	Минимальный	Нормальный	максимальный
	Подземные воды (сезон года-зима)	Подземные воды + дожди (лето-осень)	Подземные воды + талые воды (весна)	Подземные воды + ливни (лето-осень)
271300	0,56	18,1	18.9	125,6



Защита карьера от поверхностного стока с северо-восточного склона осуществляется нагорной канавой, которой перехватывается сток, формирующийся за счёт атмосферных осадков, и отводится от карьера.

Карьерные воды с площади карьера собираются в отстойник, который оборудован на ранее отработанной части горизонта +74 м у северного борта карьера.

На горизонте +74 м. существует самотечный перепуск воды в отстойник по дренажной канаве, у западного борта ранее отработанной части горизонта.

С горизонта +64 м. предусматривается принудительный водоотлив. Карьерные воды собираются в водосборник, который устраивается после вскрытия горизонта у северного нерабочего борта карьера. Согласно «Единым правилам безопасности при разработке месторождений полезных ископаемых открытым способом», ёмкость водосборника должна рассчитываться не менее чем на трёх часовой нормальный приток. Частично осветлённые карьерные воды забираются из водосборника насосом и по трубопроводу подаются в двухсекционный отстойник. Для осушения карьера необходимо иметь два насоса один рабочий и один резервный производительностью 100 м³/час каждый.

5.3.3 Очистка карьерных вод от загрязнений

Двухсекционный пруд-отстойник, где карьерные воды проходят очистку от нефтепродуктов и взвешенных веществ, проектируется на ранее отработанной части горизонта + 74 м. на северном борту карьера.

Взвешенные вещества представляют собой пылеватые фракции горных пород, образующихся при добыче щебня, а также небольшим объемом продуктов смыва грунта с окружающей карьер территории. Нефтепродукты представлены случайными технологическими проливами солярки и масел от бурового и выемочно-погрузочного оборудования.

Конструктивно пруд-отстойник представляет собой два последовательно расположенных горизонтальных отстойника, разделенных фильтрующей дамбой-перемычкой. Расчетная емкость пруда организуется выемкой скального грунта из чаши отстойника с заделкой трещин бетоном и отсыпкой ограждающих дамб.

Техническая характеристика отстойника

Тип пруда-отстойника - горизонтальный, открытый

- количество секций - 2 шт.;

- размеры каждой секции по дну:

- длина - 10.0 м

- ширина - 5,0 м.

- полная глубина -2,5 м.

- полезная глубина - 2,0м.

- высота ограждающих дамб по гребню- 1,0 м.

- заложение верховых и низовых откосов - 1:1 м.

- объем воды в отстойнике 380 м³

- объем воды в одной секции - 190 м³

- время пребывания воды в отстойнике - не менее двух часов.

Объем отстойника обеспечит очистку нормального стока при 10-часовом отстаивании, а максимального - при 3-часовом отстаивании (согласно СН 496-77 п.3.4 время отстоя воды следует принимать не менее 2 часов).

Содержание загрязняющих веществ в карьерных водах принято по данным действующих щебеночных карьеров.

Принимаем следующий состав карьерных вод до очистки;

- взвешенные вещества-300 мг/л;

- нефтепродукты- 10мг/л;

Плавающий мусор - 0,3 м³ с 1000 га .

Учитывая, что отводимые воды загрязнены взвешенными веществами минерального происхождения, эффективным способом очистки в данном случае является отстаивание и фильтрация. Частично осветлённые сточные воды из первой секции пруда-отстойника поступают во вторую секцию через фильтрующую перемычку, выполненную из рваного камня, поверх которого отсыпают три слоя щебня толщиной 0,4 м (один слой фракции 40-70мм, второй слой - фракции 10-20 мм, третий слой -фракции 2-5 мм) .Со стороны первой секции отсыпается защитный слой из крупнозернистого песка фракции 1-2 мм толщиной 0,8м.

Степень очистки по ступеням прохождения стока принимаем по СНиП 2.04.03-85,п 6.60 и 6.238.

Чистка отстойника от взвешенных веществ, осевших на днище секции и частично на фильтрующей загрузке разделительной дамбы - периодическая при накоплении осадка более 0,5 м.

5.4 Техника безопасности, противопожарная профилактика, аэрология карьера

5.4.1 Техника безопасности

Существующий карьер является опасным производственным объектом. Основным документом, определяющим правовые, экономические и социальные основы обеспечения промышленной эксплуатации опасного производственного объекта, направленным на предупреждение аварий и обеспечение готовности предприятия к локализации и ликвидации последствий аварий является Федеральный Закон «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» № 116-ФЗ от 21.07.97 г.

В соответствии с п. 2 ст. 2 Федерального Закона «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» опасный производственный объект подлежит регистрации в государственном реестре в порядке, установленном Правительством Российской Федерации.

В соответствии с п. 1 ст. 15 Федерального Закона «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» организация, эксплуатирующая опасный производственный объект, обязана страховать ответственность за причинение вреда жизни, здоровью или имуществу других лиц и окружающей природной среде я случае аварии на опасном производственном объекте.

Одним из важнейших элементов системы управления промышленной безопасностью на опасных производственных объектах является организация на предприятии производственного контроля за соблюдением требований промышленной безопасности в соответствии с требованиями «Правил организации и осуществления производственного контроля за соблюдением требований промышленной безопасности на опасном производственном объекте», утвержденных постановлением Правительства РФ №263 от 10.03.99.

Основной задачей производственного контроля является обеспечение соблюдения требований промышленной безопасности, установленных федеральными законами и иными правовыми нормативными актами.

Конкретные меры по обеспечению безопасности работ приведены в горной и специальной частях настоящего дипломного проекта.

5.4.2 Противопожарная профилактика

Здания и сооружения на предприятии представлены объектами основного и подсобно-вспомогательного производства, которые по пожарной опасности относятся к категориям В, Г, Д, а по огнестойкости относятся, согласно строительных решений, к I- III степени.

В настоящем проекте предусматривается обеспечение наружного пожаротушения всех зданий и сооружений промплощадки из пруда-отстойника расположенного в юго-западной части горного отвода. Также возможно использование воды из скважины технического водоснабжения, которую пробурили рядом с рабочим посёлком.

Решения по противопожарному водоснабжению и расчетный расход на наружное пожаротушение следующие.

Противопожарное водоснабжение площадки предусматривается, согласно СНиП 2.04.02-84* «Водоснабжение. Наружные сети и сооружения», из пруда-отстойника карьерных вод.

Расчетный расход на наружное пожаротушение для открытой стоянки техники составляет, согласно требованиям ведомственных строительных норм «Предприятия по обслуживанию автомобилей ВСН 01 - 89» - 10 л/с.

Здания ООО «Карелкамень» представлены объектами основного и подсобно-вспомогательного назначения, которые по пожарной опасности относятся к категориям "В, Г, Д", а по огнестойкости относятся, согласно строительной части проекта к 1-1П степени.

Расчетное число одновременных пожаров принимается - один пожар.

Диктующим зданием для определения расчетного расхода воды для пожаротушения на промплощадке является здание ангара для ремонта автомобилей, с категорией производства «Г, В, Д», со степенью огнестойкости II, строительным объемом 1,3 тыс. м³. Расчетный расход воды на наружное пожаротушение такого сооружения, на основании таблицы 7 СНиП 2.04.02-84 п. 2.14 составляет 10 л/с. Общий расчетный расход воды на пожаротушение промплощадки составляет 20 л/с.

Согласно требованиям СНиП 2.11.03-93 «Склады нефти и нефтепродуктов. Противопожарные нормы» на складах дизельного топлива Ша категории при наличии не более двух наземных резервуаров объемом 5000 м³ предусматривается пожаротушение воздушно-механической пеной средней и низкой кратности. На площадках размещения складов имеется комплект пожарного оборудования, хранящиеся на пожарном стенде.

Подача пены на тушение пожара предусматривается передвижной пожарной техникой (мотопомпой) из резервуара хранения раствора пенообразователя, который располагается в помещении для хранения пожарного инвентаря. При применении мотопомпы допускается применять послойный способ пожаротушения пеной низкой кратности.

Расчетный расход раствора пенообразователя определяется исходя из интенсивности подачи раствора пенообразователя на 1,0 м² расчетной площади пожаротушения. При принятых объемах резервуаров хранения ГСМ 6^Х25 м³ и горизонтальном способе их установки, расчетной площадью пожаротушения является площадь резервуара в плане равная 90,0 м .

Интенсивность подачи раствора пенообразователя с пеной средней кратности составляет 0,05 л/м²/с. Тогда расчетный расход раствора пенообразователя составляет 0,05Ч90,0 = 4,5 л/с.

В качестве пенообразователя применяем пенообразователь типа ПО-1 с рабочей концентрацией 6%, при этом расчетный расход воды для образования раствора составляет 4,5 л/сЧ0,94 = 4,23 л/с; расчетный расход раствора пенообразователя - 4,5 л/сЧ0,06 = 0,27 л/с. Вода для приготовления растворов пенообразователя не должна содержать примесей

нефти и нефтепродуктов.

Расчетное время тушения пожара пеной средней кратности для передвижной техники составляет 15 мин, а запас пенообразователя и воды на приготовление его раствора принимается из условия обеспечения трехкратного расхода раствора на один пожар.

Необходимый запас огнетушащих веществ составит:

- воды (4,23 Ч 3,6) / 4 Ч 3 = 1,27 м³;

- пенообразователя (0,27 Ч 3,6) / 4 Ч 3 = 0,08 м³.

Необходимый запас пенообразователя и воды хранится в помещении для хранения пожарного инвентаря.

Расчет потребности в первичных средствах пожаротушения (огнетушителей) произведен соответствии с требованиями «Правил пожарной безопасности в Российской Федерации» 1Б-01-03. Результаты расчета приведены в нижеследующей таблице 5.5.



Таблица 5.5

Наименование помещений	Защищаемая площадь, м2	Наименование и потребное количество первичных средств пожаротушения
		Пенные ОХВП-10 пенные ОХВП-10	углекислотные ОУ-2А	Порошковые ОП-5	примечание
Блок мастерских и складов	45	4	-	1	пожарный щит ЩП-А пожарный щит ЩП-В
РММ	50	4	-	1	пожарным щит ЩП-А пожарным щит ЩП-В
Ангар с открытой площадкой	115	-	-	2	пожарным щит ЩП-А пожарный щит ЩПП
Ангар утепленный	252	2	-	2	пожарным щит ЩП-А
Открытая стоянка автомобилей	450	4	-	4	пожарным щит ЩП-А пожарный щит ЩПП
Административно-бытовые помещения	120	2	-	2	пожарным щит ЩП-А
Кабина управления ДСУ	17,8	2	-	2	пожарным щит ЩП-А

Пожарная сигнализация

Для своевременного обнаружения пожара предусматривается радиотелефонная связь с пожарной охраной в соответствии с требованиями СНиП.

5.4.3 Аэрология карьера

С развитием горной промышленности и увеличением доли открытых разработок месторождений полезных ископаемых недропользователи столкнулись с очень серьёзной проблемой. По мере развития прогресса, получая в пользование всё более мощную технику и совершенствуя технологию добычи, предприятия получили возможность существенно увеличить глубину разработки карьеров. При этом столкнулись с такой проблемой как загазованность рабочей зоны разрабатываемой части карьера до такой степени, что там не возможно было вести работы и находится обслуживающему персоналу (вплоть до смертельных случаев). Такая ситуация вынудила искать меры борьбы с загазованностью.

Основными путями решения данной проблемы являются:

- строительство карьера с учётом климатических условий района и преобладающей «розы ветров»;

- применение технологий, материалов и оборудования при ведении горных работ, которые образуют минимальные загрязняющие атмосферу факторы;

- планирование ведения горных работ с целью свести к минимуму вредные факторы;

- разрабатывать средства искусственной вентиляции рабочего пространства карьера.

Наименее затратным и наиболее простым из них является путь естественного проветривания (аэрации) - когда обмен свежего воздуха атмосферы с загрязнённым воздухом рабочей зоны карьера осуществляется под действием естественных сил: термических - вследствие разности температур отдельных слоёв массы воздуха заполняющего карьер, и динамических - за счёт ветровых движений масс воздуха.

По данным климатической характеристики района работ - в зоне карьера преобладают: в весеннее-летний период времени юго-западные и южные ветры, в осеннее-зимний период - северо-восточные и северо-западные ветры. Дней со штилем практически не наблюдается. Это объясняется близостью акватории Онежского озера и резким перепадом высот между вершиной месторождения и уровнем уреза воды Онежского озера (абсолютная отметка дневной поверхности кровли месторождения +124 м, а абсолютная отметка уровня воды Онежского озера +34м), других возвышенностей по близости нет.

В соответствии с выбранной схемой разработки месторождения - вытянутостью карьерного поля с юга на север (отношение длины карьера к его ширине больше двух раз) воздушные потоки будут перемещаться вдоль самого протяжённого и высокого - западного борта карьера с севера на юг в осеннее-зимний период и с юга на север в весеннее-летний период времени согласно преобладающей «розе ветров». При такой схеме воздух в пространстве карьера движется в виде плоско-параллельной струи.

Дополнительным положительным фактором можно считать принятый режим работы карьера - в два самых холодных месяца года (январь и февраль), когда из-за низких температур более холодный воздух скапливается в наиболее низких местах поверхности земли и застаивается там, горные работы в карьере не ведутся.

Принимая во внимание, что глубина карьера относительно не велика (на конечном этапе отработки - 70 метров на юге и 90 метров на севере месторождения) по сравнению с длиной - 500 м, и карьер находится на возвышенности, считаем, что искусственного проветривания рабочей зоны не требуется и существующей естественной прямоточной аэрационной схемы представленной на рисунке 4 будет достаточно.

Рис. 4 Схема естественной аэрации карьера



6. Экономическая часть

Технология и механизация добычных, вскрышных, транспортных и отвальных работ на открытых разработках характеризуются рядом технико-экономических показателей, основными из которых являются:

- годовой объём производства

- капитальные затраты на горные работы, оборудование, здания и сооружения (К);

- сумма годовых эксплуатационных расходов (С).

Критерием экономической целесообразности применения технологической схемы служит минимум приведённых затрат, учитывающих как единовременные затраты на внедрение варианта, так и ежегодные эксплуатационные расходы:

где:нормативный коэффициент сравнительной экономической эффективности капитальных затрат (для вариантов технологии и механизации в горной промышленности );

капитальные удельные затраты,

себестоимость добычи одной тонны полезного ископаемого.

6.1 Капитальные затраты

6.1.1 Расчет затрат на приобретение оборудования

Смета на приобретение оборудования представлена в таблице 6.1.



Таблица 6.1

Наименование оборудования	Количество шт.	Цена за единицу, тыс. руб.	Сумма, тыс. руб.	Складские и транспортные расходы, монтаж оборудования тыс. руб.	Общая стоимость, тыс. руб.
				%	Тыс. руб.
1	2	3	4	5	6	7
VOLVO EC 360 BLC	1	5800	5800	3	174	5974
Cat- 988	1	4500	4500	3	135	4635
Volvo L220		8900	8900	3	267	9167
Т-3306	1	3050	3050	3	91,5	3141,5
Т-170	1	1070	1070	3	32,1	1102,1
БелАЗ-7523	4	2630	10520	2	210,4	10730,4
БелАЗ-7522	2	314	628	2	12,56	640,56
ЭКГ-5А	1	14600	14600	5	730	15330
ДСЗ «Sandvik»	1	54000	54000	5	2250	56250
Итого						106970,56

6.1.2 Расчет затрат на строительство зданий и сооружений карьера

Смета на строительство зданий и сооружений представлена в таблице 6.2.

Таблица 6.2

Объект строительства	Количество	Единицы измерения	Затраты на единицу, тыс. руб.	Общая стоимость, тыс. руб.
АБК	1	шт.	1500	1500
Гараж	1	шт.	1650	1650
Склад ГСМ	1	шт.	250	250
Склад материалов	1	шт.	50	50
Бытовка	1	шт.	187	187
Итого по зданиям		3637
Постоянные дороги	3,1	км	250	775
Карьерные дороги	1,2	км	100	120
Прикарьерная площадка	1,5	га	350	525
Площадка отвала вскрыши	1,5	га	300	450,0
Итого по сооружениям		1870
Всего по зданиям и сооружениям		5507

6.1.3 Расчет затрат на горно-капитальные работы

Смета на горно-капитальные работы представлена в таблице 6.3.

Таблица 6.3

Наименование объектов	Единицы измерения	Объем работ по проекту. тыс. мі	Затраты на единицу, руб./мі	Общая стоимость, руб.
Съезд на горизонт +36м	мі	0,3	40	12000
Первоначальная рабочая площадка	мі	30	40	1200000
Итого:		1212000

Общие капиталовложения составят:

6.2 Определение годовых эксплуатационных затрат

Эксплуатационные расходы подсчитываются для вскрышного и добычного участков карьера.

Расчёт амортизационных отчислений.

Годовая сумма амортизационных отчислений на полное восстановление для горнокапитальных выработок определяется по потонной ставке:

где: - потонная ставка,

- годовой объём добычи полезного ископаемого по карьеру, 950,4тыс.м³.

Величина потонной ставки представляет собой отношение капитальных вложений на создание соответствующих видов основных фондов к объёму промышленных запасов полезного ископаемого, для добычи которых они предназначены:

- горно-капитальные работы:

где: затраты на горно-капитальные работы;

промышленные запасы в контуре карьера.

- строительство зданий и сооружений:

где: затраты на строительство зданий и сооружений.

Амортизационные отчисления на полное восстановление (15%):

Амортизационные отчисления на капитальный ремонт (1,5%):

Амортизационные отчисления для неспециальных сооружений (1,2%):

Амортизационные отчисления для автодорог (1,7%):

Амортизационные отчисления для оборудования (25%) представлены в таблице 6.4.

Таблица 6.4

Наименование оборудования	Величина отчислений, тыс.руб.
Экскаватор VOLVO EC 360 BLC	1450
Экскаватор ЭКГ 5А	3650
Погрузчик Volvo L220	2225
Бульдозер Т-170	262,5
Бульдозер Т-330	267,5
ДСЗ «Sandvik»	13500

Амортизационные отчисления для самосвалов БелАЗ-7523

Амортизационные отчисления для самосвалов БелАЗ-7522:

ВСЕГО: 2790,14 тыс. руб.

Численность работающих и фонд оплаты труда

Списочная численность работающих рассчитана тисходя из режима работы оборудования, годового фонда рабочего времени работающего и действующего ТК.

Согласно дипломному проекту режим работы на добыче горной массы, ее транспортировке и переработке на ДСЗ « Sandvik» рабочих дней в 2 смены по 12 часов.

Переход от явочной численности к списочной осуществлен путем применения коэффициента перехода, который определяется по формуле:



где: переводной коэффициент от явочной численности к списочной;

число часов работы смены за год;

годовой фонд рабочего времени работающего в часах.

Списочная численность работающих определяется в соответствии с требованиями действующего КЗоТа, согласно которому продолжительность рабочей недели не должна превышать 40 часов.

Принятый режим работы основных цехов предприятия - 350 дней, или 42 недель по 12 часов в смену.

Годовой фонд рабочего времени работающего определяется путем вычитания из числа рабочих недель оборудования (50) 4-х недель отпуска и одной недели плановых неявок, связанных с болезнью, выполнением гособязанностей и другими, разрешенными законом, невыходами на работу. Таким образом, годовой фонд рабочего времени работающего составит 45 недель (50-5) или 1800 часов (45x40) в соответствии с существующим Трудовым кодексом РФ

Коэффициент перехода от явочной численности к списочной для основных цехов составит:

Списочная численность работающих на рассматриваемом предприятий определилась в количестве 142 человек.

Годовой фонт оплаты труда определен исходя из численности работающих и среднегодовой заработной платы 1 работающего, принятой 189,96 тыс.руб. ( 15,83 тыс. рублей в месяц при 12 часовом рабочем дне или 40 часов в неделе)

Годовой фонд заработной платы составит: Ф = 26974,32 руб.

Суммарные эксплуатационные затраты представлены в таблице 6.5.

Таблица 6.5

Наименование затрат	Сумма, тыс. руб.
1. Амортизационные отчисления 2. Заработная плата 3. Материалы и топливо. 4. Взрывные работы 5. За предельно допустимые выбросы 6. Земельный налог	24845,83 26974,32 38312,28 10800 40 623
ИТОГО: Неучтенные (прочие) денежные расходы 20%	101585,43 20317,08
ВСЕГО:	121902,51

Себестоимость добычи 1т полезного ископаемого

где: годовые эксплуатационные затраты на добычу полезного ископаемого;

годовая производительность по полезному ископаемому.

6.4 Расчет чистой прибыли.

Расчёт чистой прибыли приведен в таблице 6.6.

Среднегодовая стоимость нормируемых оборотных средств предприятия может быть определена по формуле:

где: - удельный вес нормируемых оборотных средств в общей их стоимости (принимать равным 0,8 - 0,9);

Таблица 6.6

Показатель	Значение	Расчётная формула
1	2	3
1. Выручка от реализации,	128932,09
2. Прибыль, необлагаемая налогом, руб	310000	Отчисления на реновацию
3. Прибыль, облагаемая налогом на прибыль	7033,79
4. Налог на прибыль,	1688,1	24% от (3)
5. Прибыль, после уплаты налога на прибыль	5345,69	(3)-(4)

годовой объём производимой и реализуемой продукции,

где: - щебень фракции 5-20 мм-

- щебеночно-песчаная смесь фр. 0-20 мм-

- песок крупностью 0-5 мм-

общая стоимость продукции в оптовых ценах, с учетом НДС,

где: - щебень фракции 5-20 мм-

- щебеночно-песчаная смесь фр. 0-20 мм-

- песок крупностью 0-5 мм-

число оборотов оборотных средств за год (принимать 8 - 12 оборотов).

Срок окупаемости инвестиционных издержек определяется как: Отношение капиталовложений к сумме чистой прибыли и амортизационных отчислений

Т_ок=КВ/ЧП + амф.

113689,5 /534569+24845,83=4 года.

Сводная таблица экономической части

Таблица 6.7

Наименование элементов затрат	Ед.изм.	Показатели
1	2	3
Годовой выпуск продукции в натуральном выражении, всего: в т.ч.: § щебень фр. 5-20мм § песок из отсевов дробления фр.0-5мм § щебеночно-песчанная смесь фр. 0-20мм Стоимость товарной продукции: § затрата на производство § прибыль от реализаций § сметная стоимость строительства, без НДС, по действующим прейскурантам ГКР Основные фонды Списочная численность Работающих Себестоимость 1т. товарной продукции: § щебень фр.5-20мм § песок из отсевов дробления фр.0-5мм § щебеночно-песчаная смесь фр. 0-20мм Чистая прибыль (доход за год) Срок окупаемости капиталовложений	Тыс.т - - - Млн. руб.в год - - - Млн. руб.в год - Чел. Чел. Руб. - - - Млн.руб.в год Год	950,4 455,62 437,75 57,02 250,834 121,902 128,932 121,200 1,87 5507 142 142 128,26 330 210 150 5345,69 4



ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Технико-экономический расчёт показал, что срок окупаемости предложенного в дипломном проекте решения по совершенствованию схемы переработки полезного ископаемого на ДСУ карьера при разработке Рыборецкого месторождения кварцито-песчаников, которое заключается в добавлении в цепь аппаратов роторной дробилки ударного действия «Merlin VSI-107 RP» и включение, тем самым, IV стадии дробления, составил менее одного года. Это говорит об эффективности данного решения и возможности воплощения его на практике.



СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1. Единые правила безопасности при разработке месторождений полезных ископаемых открытым способом. ПБ 03-498-02. - СПб.: ЦОТПБСП, 2003.-132 с.

2. ГОСТ 8267 - 93. «Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ. Технические условия».

3. ГОСТ 8736 - 93. «Песок для строительных работ. Технические условия»

4. «Отчёт о результатах детальной разведки кварцито-песчаников Рыборецкого месторождения на строительный камень». 1961г (И.Ф. Военушкин,Н.А. Военушкина)

5. «Проект строительства ДСУ на Рыборецком месторождении строительного камня в Вепсской национальной волости РК» СПб, ООО «Берг-проект», 2006.

6. Общесоюзные нормы технического проектирования предприятий нерудных строительных материалов. ОНТП 18 - 85., Л.: Стройиздат, 1988.

7. Единые правила безопасности при взрывных работах. ПБ 13-407-01. - СПб.: ЦОТПБСП, 2002.-252 с.

8. СНиП 2.05.07 - 91. «Промышленный транспорт».- М.: Промтрансниипроект, 1996.-152с.

9. Справочник. Открытые горные работы. К.Н. Трубецкой, М.Г. Потапов и др. - М.: Горное бюро, 1994.- 590 с.

10. Хохряков В.С. Проектирование карьеров.: Учебник для вузов. - 3-е изд. - М.: Недра, 1992. - 383 с.

11. Ржевский В.В. Процессы открытых горных работ. - М.: Недра, 1978. - 541 с.

12. Кутузов Б.Н. Разрушение горных пород взрывом.: Учебник для вузов. - М.: изд. МГИ, 1992. - 516 с.

13. Матвейчук В.В., Чурсаков В.П. Взрывные работы.: Учебное пособие. - М.: Акад.Проект, 2002. - 384 с.

14. Единые правила при дроблении, сортировке, обогащении полезных ископаемых и окусковании руд и концентратов. ПБ 03-571-03. - СПб.: ЦОТПБСП, 2003.-116 с.