Проектирование работы карьера

кг

85

35

293,09

6103,6

автошины

шт

0,02

26000

293,09

1066,8

масло

кг

21

60

293,09

2585,1

Итого

9755,5

Неучтенные материалы - 10 %

975,55

Всего

10731,05

3 вариант

TA 230 Litronic (Liebherr)

ДТ

кг

85

35

293,09

6975,5

автошины

шт

0,02

26000

293,09

1219,3

масло

кг

24

60

293,09

3376,4

Итого

11571,2

Неучтенные материалы - 10 %

1157,12

Всего

12728,3

Таблица 4.13 - Расчет эксплуатационных затрат

Статья затрат	Сумма затрат, тыс. руб.	Удельный расход на 1 т добычи, руб./т
1	2	3
1 вариант
Амортизация	12816,00	21,43
Материалы	11403,20	19,07
З/п	16997,47	28,42
Итого	41216,67	68,92
Прочие 5 %	2060,83	3,45
Всего	43277,51	72,37
2 вариант
Амортизация	15384,60	25,73
Материалы	10731,05	17,94
З/п	13220,26	22,11
Итого	39335,91	65,78
Прочие 5 %	1966,80	3,29
Всего	41302,70	69,07
3 вариант
Амортизация	27417,60	45,85
Материалы	12728,32	21,28
З/п	15108,86	25,27
Итого	55254,78	92,40
Прочие 5 %	2762,74	4,62
Всего	58017,52	97,02

Таблица 4.14 - Расчет приведенных затрат на 1 т годовой добычи

Вариант отработки	Эксплуатационные затраты, тыс. руб.	Капитальные затраты, тыс. руб.	Приведенные затраты, тыс. руб.	Затраты на 1 т годовой добычи, руб.
1	43 277,51	74 140,60	55140	92,21
2	41302,70	98888,8	57124,91	95,53
3	58017,52	264351,4	100313,75	167,75

По результатам обоснования выбора автосамосвала по наименьшим приведенным затратам определен вариант с наименьшим показателем. Таким является вариант № 1 с применением автосамосвала БелАЗ-540.

4.7 Экономическая часть к разделу «Система разработки»

Расчёт капитальных затрат на приобретение оборудования

В капитальные затраты входят затраты на приобретение оборудования, запасные части, доставку и монтаж. Все расчёты сведены в таблицу 4.15

Таблица 4.15 - Капитальные затраты

Вид оборудования	Кол-во	Цена 1 единицы, тыс. руб.	Дополнительные затраты, тыс. руб.	Балансовая стоимость, тыс. руб.	Общая стоимость, тыс. руб.
			з.ч.	т.у.	д.	м.
Э-2503	1	27 300,0	546	328	683	2 730	31 586,1	31 586,1
ТО-11	2	8 400,0	168	101	210	840	9 718,8	19 437,6
БелАЗ-540	9	7 120,0	142	85	178	712	8 237,8	74 140,6
Бульдозер	2	3 300,0	66	40	83	330	3 818,1	7 636,2
"Вахтовка"	1	2 800,0	56	34	70	280	3 239,6	3 239,6
Бортовой грузовик	1	2 200,0	44	26	55	220	2 545,4	2 545,4
Легковой автомобиль	1	800,0	16	10	20	80	925,6	925,6
Кран 10 т	1	3 400,0	68	41	85	340	3 933,8	3 933,8
Итого	143 444,9
Неучтенное оборудование - 10 %	14 344,5
Всего	157 789,4

Расчёт эксплуатационных затрат

В эксплуатационные затраты входят:

- расчёт затрат на электроэнергию;

- амортизация;

- заработная плата;

- затраты на вспомогательные материалы.

Сводный расчет эксплуатационных затрат представлен далее.

Расчёт амортизации основных фондов

Величина амортизационных отчислений определяется из процента от балансовой стоимости оборудования.

Таблица 4.16 - Расчет амортизационных отчислений

Наименование оборудования	Кол-во	Балансовая стоимость, тыс. руб.	Норма амортизации, %	Сумма отчислений, тыс. руб.
Э-2503	1	27 300,0	15	4 095,0
БелАЗ-540	9	7 120,0	20	12 816,0
ТО-11	2	8 400,0	14	2 352,0
Бульдозер	2	3 300,0	20	1 320,0
"Вахтовка"	1	2 800,0	15	420,0
Бортовой грузовик	1	2 200,0	15	330,0
Легковой автомобиль	1	800,0	20	160,0
Кран 10 т	1	3 400,0	20	680,0
Итого	22 173,0

Расчёт затрат на заработную платуДля определения затрат находится явочная и списочная численность рабочих. Учитывая режим работы карьера устанавливается режим работы и отдыха рабочих.

Таблица 4.17 - Расчет заработной платы рабочего состава

Профессия	З/п в мес., тыс. руб.	Штат в сутки, чел	Явочный, чел	Премия, 50 %	Ночные, бригадирские, 20 %	Дополнительная з/п, 12 %	Сумма, тыс. руб.
Начальник участка	45	2	2	23	9,0	5,4	1977,6
Горный мастер	35	2	2	18	7,0	4,2	1540,8
Геолог	35	1	1	18	7,0	4,2	770,4
Маркшейдер	35	1	1	18	7,0	4,2	770,4
Механик	28	1	1	14	5,6	3,4	612
Фельдшер	25	1	1	13	5,0	3	552
Машинист экскаватора	32	2	2	16	6,4	3,8	1396,8
Помощник машиниста экскаватора	25	2	2	13	5,0	3	1104
Машинист бульдозера	30	3	4	15	6,0	3,6	1965,6
Водитель автосамосвала БелАЗ	42	18	22	21	8,4	5	16502,4
Водитель "вахтовки" Урал	40	2	2	20	8,0	4,8	1747,2
Водитель бортового грузовика	40	1	1	20	8,0	4,8	873,6
Водитель легкового автомобиля	38	1	1	19	7,6	4,6	830,4
Оператор крана	38	1	1	19	7,6	4,6	830,4
Вспомогательный персонал	30	8	10	15	6,0	3,6	5241,6
Итого	36715,2
Неучтенная з/п - 3 %	1101,5
Всего	37816,7

Расчёт затрат на вспомогательные материалы

Затраты на вспомогательные материалы включают в себя затраты, на материалы, которые используются техническим процессом. Результаты расчётов заносятся в таблицу 4.18.

Таблица 4.18 - Расчёт затрат на материалы

Наименование оборудования	Вид материалов	Ед. изм на 1000 м3	Удельная норма расхода на 1000 м3	Цена за ед., руб.	Годовой объем, тыс. м3	Сумма затрат, тыс. руб.
1	2	3	4	5	6	7
Э-2503	зубья	шт	0,035	3150	293,09	32,3
	масло	кг	18	60	293,09	316,5
	металл	кг	2	42	293,09	24,6
	Итого	373,4
	Неучтенные материалы - 10 %	37,3
	Всего	410,7
БелАЗ-540	ДТ	кг	70	35	553,09	5420,3
	автошины	шт	0,02	20000	553,09	884,9
	масло	кг	18	60	553,09	2389,3
	Итого	8694,5
	Неучтенные материалы - 10 %	869,5
	Всего	9564,0
ТО-11	ДТ	кг	40	35	260	364
	автошины	шт	0,02	14000	260	72,8
	масло	кг	18	60	260	280,8
	Итого	717,6
	Неучтенные материалы - 10 %	71,76
	Всего	789,36
Бульдозер	ДТ	кг	20	35	138,4	96,9
	масло	кг	0,15	60	138,4	1,2
	металл	кг	1,2	50	138,4	8,3
	Итого	106,4
	Неучтенные материалы - 10 %	10,64
	Всего	117,0
"Вахтовка"	ДТ	кг	0,5	35	553,09	9,7
	автошины	шт	0,005	4000	553,09	11,1
	масло	кг	0,05	60	553,09	1,7
	Итого	22,5
	Неучтенные материалы - 10 %	2,25
	Всего	24,75
Бортовой грузовик	ДТ	кг	0,6	35	553,09	11,6
	автошины	шт	0,006	4000	553,09	13,3
	масло	кг	0,06	60	553,09	2
	Итого	26,9
	Неучтенные материалы - 10 %	2,69
	Всего	29,59
Легковой автомобиль	ДТ	кг	0,2	35	553,09	3,9
	автошины	шт	0,003	4000	553,09	6,6
	масло	кг	0,04	60	553,09	1,3
	Итого	11,8
	Неучтенные материалы - 10 %	1,18
	Всего	12,98
Кран 10 т	ДТ	кг	0,6	35	553,09	11,6
	автошины	шт	0,005	4000	553,09	11,1
	масло	кг	0,06	60	553,09	2
	трос	м	0,2	1200	553,09	132,7
	крюки	шт	0,01	1300	553,09	7,2
	скоба	шт	0,02	450	553,09	5
	Итого	169,6
	Неучтенные материалы - 10 %	16,96
	Всего	186,56
Итого	11135,0

Таблица 4.19 - Эксплуатационные затраты

Наименование затрат	Сумма затрат, тыс. руб.	Удельный расход на 1 т добычи, руб./т
Амортизация	22173,00	37,08
Материалы	11134,98	18,62
З/п	37816,70	63,24
Электроэнергия	668,10	1,12
Итого	71792,78	120,05
Прочие 5 %	3589,64	6,00
Всего	75382,42	126,05

Таблица 4.20 - Приведенные затраты на 1 т годовой добычи

Эксплуатационные затраты, тыс. руб.	Капитальные затраты, тыс. руб.	Приведенные затраты, тыс. руб.	Затраты на 1 т годовой добычи, руб.
75 382,42	157 789,39	100628,72	168,28

5. Подготовка пород к выемке

В целом месторождение характеризуется средними по сложности горнотехническими условиями. Породы и уголь имеют низкую механическую прочность и разработку их можно проводить прямой экскавацией без применения предварительного рыхления взрыванием.

6. Карьерный транспорт

Транспортирование вскрышной породы на отвал и угля на склад будет осуществляться карьерными автосамосвалами БелАЗ-540, грузоподъемностью 27 т. и объемом породы данной категории в кузове 12,5 м³.

Расчет норм выработок на транспортирование угля и вскрышных пород приведен в разделе 4.3 и 4.4.

Ширины карьерной автодороги с двухсторонним движением автосамосвалов определяется по следующей формуле:

где В_ПД - ширина полосы движения, В_ПД = 9,5 м.;

m - безопасное расстояние, m = 1 м.;

К - ширина водосточной канавы, К = 1,5 м.

7. Отвалообразование

Вскрышные породы складируются во внешний отвал, расположенный на северном борту карьера. Отвал отсыпается на прочное основание. Основание имеет уклон 2 град. Откосы отвала имеют угол естественного откоса пород - 37є. Для данной категории пород устойчивая высота яруса составляет 17 м. В проекте высота яруса отвала принимается равной 15 м.

Отвальный фронт по длине разделён на три равных участка длиной 120 м каждый: участок разгрузки, участок планировочных работ и резервный участок.

Площадка разгрузки имеет поперечный уклон по всему фронту не менее 3°, направленный от бровки откоса в глубину отвала. Вся остальная площадь рабочей зоны отвала имеет поперечный уклон от площадки разгрузки к въезду на отвал менее 1°. Разгрузка производится автосамосвалами по всему фронту участка разгрузки. При планировании разгрузочной площадки по всей протяженности бровки отвала бульдозером создается предохранительный вал. Высота вала принимается в соответствии с требованиями «ЕПБ при разработке месторождений полезных ископаемых открытым способом» п.314 по расчету, с учетом требований СНиП 2.05.07-91* п. 5.105 и составляет 1.0 м (откосы вала имеют уклон 1:1.5). Запрещается использовать предохранительный вал в качестве упора или препятствия для остановки автосамосвалов.

Для производства планировочных работ на отвале проектом принимается бульдозер ДЗ - 126А.

Определение количества бульдозеров

Необходимое количество бульдозеров для выполнения планировочных работ на отвале будет определяться по формуле:



где V_В - годовой объём вскрыши, V_В = 506000 м³;

К_Р - коэффициент резерва, К_Р = 1,2;

К_П - коэффициент перевалки, К_П = 0,5;

Q_Г - годовая производительность бульдозера:

где n - количество рабочих смен в сутки, n = 2;

Т_Г - годовой фонд времени работы бульдозера, сут;

Q_СМ - сменная производительность бульдозера, м³/смен.

Определяем производительность бульдозера на планировачно-отвальных работах.

где k_ИБ - коэффициент использования машины во время смены, k_в = 0,7;

k_р - коэффициент разрыхления породы, k_р = 1,3;

Т_СМ - продолжительность смены, Т_СМ = 12 ч;

V - объем призмы волочения, м³:

где В_О - ширина бульдозерного отвала, В_О = 4,3 м;

h_О - высота бульдозерного отвала, h_О = 1,5 м;

б - передний угол откоса породы призмы волочения, б = 45°:



Т_ц - время цикла, с

где L_H - расстояние набора породы бульдозером, 5 м

L_ПП - расстояние, на которое перемещается порода, 20 м

v - скорость движения при наборе породы, перемещение и порожнего возращения, соответственно равна м/с

t_В - время на переключение скоростей и опускание отвала, t_В = 10 с.

Определяем годовой фонд рабочего времени бульдозера:

где Т_ВЫХ - число праздничных и выходных дней в году, Т_ВЫХ = 0 сут.;

Т_КЛ - число дней простоя в году по природно-климатическим условиям, Т_КЛ = 18сут.;

Т_ТЕХН - число дней простоя, обусловленное технологическими и организационными причинами, Т_ТЕХН = 10 сут.

Т_ППР - число дней простоя по планово-предупредительным ремонтам в год, сут.



где Т_СУММ - суммарная продолжительность простоя оборудования в ремонтном цикле

где t_ТЕК, t_СР, t_КАП, t_МЕС, t_ОС - продолжительность текущего, среднего, капитального, месячного ремонта и сезонного обслуживания, соответственно равны 8, 17, 30, 2, 2 сут.;

Т_Ц - продолжительность межремонтного цикла, лет.

где количество выходных и праздничных дней в месяце при прерывной рабочей неделе работы оборудования, сут.

N_МЕС - количество месяцев работы оборудования внутри ремонтного цикла

где Q_КАП - наработка экскаватора на капитальный ремонт, Q_КАП = 2,2 млн м³;

К_ПОПР - поправочный коэффициент к приведённому объёму на условия работы, К_ПОПР = 1;

Q_МЕС - месячная производительность экскаватора, м³/месс



8. Электроснабжение

8.1 Выбор и расчет силовых трансформаторов

Горный участок от ГПП. Основные потребители электроэнергии данной подстанции представлены в таблице 8.1. Расчетные нагрузки электроприемников определяются по установленной мощности и коэффициенту спроса для каждой группы приемника.

Таблица 8.1 - Расчетные нагрузки электроприемников ГПП

Приемники электроэнергии	Количество,шт.	Руст,кВт	Cosц	tg	Ксп	Расчетные нагрузки
		одного	всех				Рр кВт	Qр квар
Экскаватор ЭО-2503	1	630	630	-0,9	-0,62	0,6	378	-234
ТСН экскаваторов	1	125	750	0,7	1,02	0,6	450	459
Столовая	1	50	50	0,9	0,48	0,8	40	17,2
Водоотлив	1	300	300	0,8	0,75	0,4	225	169
АБК	1	110	110	0,7	1,02	0,6	66	67,4
Лампа СКсН 10000	1	10	10	0,93	0,39	0,9	9	3,9
Механический цех	1	422	422	0,65	1,17	0,3	126,6	493,7
	Итого	3842	383

Расчетная активная нагрузка приводного двигателя экскаватора ЭО-2503:

Р_расч.= К_сп · Р_ном. = 0,6 · 630 = 378 кВт.

где К_сп = коэффициент спроса.

Расчетная реактивная мощность приводного двигателя экскаватора ЭО-2503:



Расчетная активная нагрузка на трансформатор собственных нужд экскаватора:

где S_тр. - мощность трансформатора экскаватора.

Для остальных энергоприемников расчетные нагрузки определены аналогичным способом. Используя расчетные данные, определим мощность трансформаторов ГПП. Суммарная реактивная мощность всех электроприемников на шинах ГПП.

Полная расчетная мощность на шинах ГПП:

На ГПП принимаем два трансформатора. Выбор трансформатора производится из условий обеспечения (0,65-0,75) мощности потребителя.

S_{тр.необх.}= (0,65-0,75) · S_расч. = (0,65-0,75) · 3861 = 2510-2896 кВ·А

Устанавливаем на ГПП 2 трансформатора ТМ 4000/35 мощностью 4000 кВ·А. Коэффициент загрузки трансформаторов в номинальном режиме:

При отключении одного трансформатора коэффициент загрузки второго:

На ПК ТМ 400/6 устанавливается реле утечки для защиты от замыканий на корпусе и автоматический выключатель для защиты от замыканий на землю.

8.2 Электроснабжение горного участка

Потребители участка запитываются по ВЛ -6 кВ от подстанции через стационарные карьерные распределительные пункты (КРП) на борту карьера по радиальной схеме, КРП имеет шесть ячеек КРН - 6 с вакуумными выключателями, из них пять для отходных фидеров, одна для установки трансформатора собственных нужд. Каждая ячейка имеет максимальную токовую защиту и защиту от однофазных замыканий на землю.

Для подключений экскаватора к воздушным линиям применяются приключательные пункты ЯКНО - 6. В ЯКНО - 6 устанавливается максимальная токовая защита и защита от однофазного замыкания на землю.

8.3 Расчет воздушной и кабельной линий

Расчет производится для наиболее загруженной линии ВЛ - 6 кВ, запитывающей один экскаватор ЭО-2503, осветительный прожектор СкСн - 10000, установленный на отвале.

Расчетный ток (экскаватора) нагрузки:



где Р_н - номинальная мощность приводного двигателя, кВт.

- КПД приводного двигателя.

Расчетный ток с учетом коэффициента спроса:

Расчетный ток нагрузки осветительного трансформатора:

Расчетный ток нагрузки трансформатора бурового станка:

Общий расчетный ток нагрузки на линии:

Принимаемая температура окружающей среды +25⁰С, соответствует значениям, принятым в ПУЭ. Поправочные коэффициенты на температуру окружающей среды не учитываются.

Полученной нагрузке I_расч.= 80,8 А соответствует алюминиевый провод А - 35, сечением 35 мм², I_дл. = 170 А.

Потери напряжения в проводах ВЛ - 6 кВ.:



где J_max. - максимальный ток нагрузки в точках ответвлений, А;

Z_о - полное удельное сопротивление для провода А - 35 при cos= 0,9 ом/км.

I_max = I_р · К_max ,

где К_max2 - коэффициент спроса для максимальной токовой мощности осветительного трансформатора;

К_max1 - коэффициент спроса для максимальной токовой мощности трансформатора экскаватора;

К_max3 - коэффициент спроса для максимальной токовой мощности трансформатора бурового станка.

I_max1 = 40 · 1,55 = 62 А.

I_max2 = 2,4 · 1,15 = 2,8 А.

I_max3 = 38,5 · 1,75 = 67,4 А.

Потери напряжения в экскаваторном кабеле:

Потери напряжения в кабеле бурового станка:

Общая потеря напряжения в сети 6 кВ.:



Напряжение на зажимах приводного электродвигателя экскаватора:

где U_крп - напряжение на шинах электродвигателя экскаватора.

Отклонение напряжения на клеммах электродвигателя экскаватора:

Допустимое отклонение напряжения

Напряжение на зажимах электродвигателя бурового станка:

где U_тр. - напряжение на зажимах трансформатора, В.

Отклонения напряжения на зажимах электродвигателя бурового станка:

,

что является допустимым. Допустимое отклонение низковольтной сети карьера составляет 5-7%. Выбранное сечение провода внутрикарьерной ВЛ - 6 кВ удовлетворяет нормам. Принятое сечение экскаваторного кабеля

КГЭ 3 х 35+1 х 10+1х 6 проверяется на термическую устойчивость, при коротком замыкании на шинах КРП (I_кз.крп=4,22кА).

Необходимое сечение кабеля:



где t_п - приведенное время протекания короткого замыкания, с;

С - коэффициент зависимости от максимально допустимой и начальной температуры кабеля А· с^1/2/мм².

По току трехфазного тока короткого замыкания принятое сечение кабеля удовлетворяет нормам.

8.4 Расчет токов короткого замыкания

При расчете ТКЗ учитываются лишь индивидуальные сопротивления элементов схемы. В высоковольтных сетях (выше 1 кВ.) активными и емкостными сопротивлениями пренебрегают, ввиду их малого влияния на ТКЗ.

Расчет токов трехфазного КЗ проводим в относительных единицах.

Принимается базисная мощность S_б= 100МВ·А, базисные напряжения U_б1 = 35 кВ, U_б2 = 6,3 кВ.

Сопротивление системы:

Сопротивление линий Л₁ и Л₂:

где X₀₁ - реактивное сопротивление 1 км проводов ВЛ, ом/км.

Сопротивление трансформаторов Т₁ и Т₂:



Сопротивление линий Л₃ и Л₄:

Рисунок 8.1 Расчетная схема и схема заземления к расчету ТКЗ.

Cопротивление линии Л₅:

Сопротивление кабельной линии Л₆:



где X₀₂ - реактивное сопротивление 1 км. кабельных трехфазных линий напряжением З - 10 кВ.

Сопротивление параллельно включенных линий Л₁ и Л₂:

Сопротивление параллельно включенных трансформаторов

Т₁ и Т₂:

Сопротивление параллельно включенных линий Л₃ и Л₄:

Результирующие сопротивления до точек КЗ:

до точки К Х = 0.083;

до точки К₁ Х₁₃ = Х₁ + Х₁₀ = 0,083+0,049 = 0,132;

до точки К₂ Х₁₄ = Х₁₃ + Х₁₁ = 0,132 + 0,8 = 0,932;

до точки К₃ Х₁₅ = Х₁₄ + Х₁₂ = 0,932 +1,26 = 2,192;

до точки К₄ Х₁₆ = Х₁₅ + Х₈ = 2,192 + 0,58 = 2,77;

до точки К₅ Х₁₇ = Х₁₆ + Х₉ = 2,77 + 0,04 = 2,81.

Базисные точки на соответствующих ступенях напряжений:



Относительные и абсолютные значения токов трехфазного КЗ в соответствующих точках КЗ:

- в точке К:

Ударный ток:

I_уд.к.= 2,55 · I_к = 2,55 · 1,98 = 5 кА

I_уд.к.= 1,52 · I_к = 1,52 · 1,98 = 3 кА

- в точке К₁:

I_к1 = I_к1* · I_б1 = 7,516 · 0,165 = 1,25кА

Ударный ток:

i_уд.к1 = 2,55 · I_к1 = 2,55 · 1,25 =3,19 кА

I_уд.к1* = 1,25 · I_к1 = 1,52 · 1,25 = 1,9 кА

- в точке К₂:



I_к2 = I_к2* · I_б2 = 1,073 · 9,17 = 9,8 кА

Ударный ток:

i_уд.к2 = 2,55 · I_к2 = 2,55 · 9,8 = 24,99 кА

I_уд.к2 = 1,52 · I_к2 = 1,52 · 9,8 = 14,9 кА

- в точке К₃:

I_к3 = I_к3* · I_б2 = 0,456 · 9,17 = 4,18 кА

Ударный ток:

i_уд.к3 = 2,55 · I_к3 = 2,55 · 4,18 = 10,66 кА

I_уд.к3 = 1,52 · I_к3 = 1,52 · 4,18 = 6,35 кА

- в точке К₄:

I_к4 = I_к4* · I_б2 = 0,361 · 9,17 = 3,31 кА

Ударный ток:

i_уд.к4 = 2,55 · I_к4 = 2,55 · 3,31 = 8,441 кА

I_уд.к4 = 1,52 · I_к4 = 1,52 · 3,31 = 5,031 кА

- в точке К₅:

I_к5 = I_к5* · I_б2 = 0,356 · 9,17 = 3,265 кА

Ударный ток:

i_уд.к5 = 2,55 · I_к5 = 2,55 · 3,265 = 8,326 кА

I_уд.к5 = 1,52 · I_к5 = 1,52 · 3,265 = 4,963 кА

Ток на стороне 35 кВ при коротком замыкании в точке К₅:

I'_к5 = I_к5* · I_б1 = 0,356 · 0,165 = 0,059 кА

Мощность короткого замыкания в точках К - К₅ соответственно:

8.6 Расчет защитного заземления

При установке на ГПП трансформаторов с первичным напряжением 110 кВ, согласно ПУЭ, к заземляющему устройству ГПП не разрешается присоединять заземляющую сеть карьера. Заземляющий контур устанавливается возле каждого КРП. Для удаленных от КРП потребителей устанавливаются местные заземлители возле их приключательного пункта. Суммарная длина воздушных линий, запитанных от КРП, L_вл.= 10 км, кабельных L_кл = 2 км.

Самый удаленный экскаватор находится на расстоянии 2 км от КРП (см. рис. 8.2)

L_вл = 1,8 км L_кл = 0,2 км



Рисунок 8.2 Схема защитного заземления.

Ток однофазного замыкания на землю для данной сети:

Сопротивление центрального заземляющего контура рассчитывается из условий R_общ.= 40 Ом, т.к. данное сопротивление является общим для электроустановок напряжением до и выше 1000 В.

Сопротивление заземляющей жилы гибкого кабеля КГЭ -3х35+1х10+1х6.

где - удельная проводимость заземляющей жилы кабеля, м/Ом·мм².

Для передвижных ВЛ - 6 кВ принимают в качестве заземляющего провод такой же марки, как и для силовых проводов, т.е. А - 35.

Активное сопротивление заземляющего провода передвижной внутрикарьерной линии ВЛ - 6 кВ сечением 35 мм².

R_пр = r_о · l = 0,885 · 1,8 =1,59 Ом

где r_о - сопротивление 1 км. провода А -35.

Сопротивление заземляющего центрального контура:

R_зк = R_з.общ.- R_пр - R_гк = 4 - 1,59 - 0,368 = 2,042 Ом

Центральный заземляющий контур выполняется из стальных стержней диаметром 5,8 см., длиной L₁ = 200см, соединенным общим стальным прутом на сварку диаметром d₂ = 1 см., длиной L₂ = 4800 см.

Рисунок 8.3 Схема заземляющего электрода.

Стержни и заземляющий прут заглублены в грунт на расстоянии 50 см. от поверхности земли. Грунт, где расположен центральный заземляющий контур, глинистый с удельным сопротивлением

= 0,6·10⁴ Ом/м.

Сопротивление одного стального стержня:

где t - расстояние от поверхности земли до середины трубчатого заземлителя.



Необходимое число электродов заземляющего контура:

Необходимое количество электродов заземляющего контура с учетом коэффициента экранирования , при расстоянии между электродами, а = 200 см.

Принимаем 20 электродов.

Рисунок 8.4 Схема заземляющего контура.

Сопротивление растеканию соединительного стального прута

Общее сопротивление заземляющего контура:

где и - коэффициенты экранирования соответственно соединительной полосы и электродов при расстоянии 2 м между электродами по контуру.

Общее сопротивление заземления наиболее удаленной электроустановки:

R_з.общ. = R_пр + R_гк + R_зк = 1,59 + 0,368 + 1,55= 3,51 Ом

Сопротивление заземляющего контура:

R_з.общ. =3,51 Ом < R_тр = 4 Ом,

что удовлетворяет нормам ПУЭ.

8.7 Расчет карьерного освещения

Продолжительность темного времени суток в условиях Окинского месторождения колеблется от 6 часов летом до 12 часов зимой.

Для освещения отвала применяются светильники СКсН -10000 с лампой ДКсТ - 10000. дальнейший расчет будем производить для отвала площадью 14000 м²_..

Согласно ЕПБ наименьшая горизонтальная освещенность прямых перегрузочных пунктов Е = 3 лк. Для определения числа прожекторов требуется предварительно найти суммарный световой поток, необходимый для освещения отвала:

Где Е_min - требуемая освещенность для отдельных участков, лк;

S_ос - площадь освещения, м²;

К_з - коэффициент, учитывающий потери света от загрязнения отражателя;

К_п - коэффициент, учитывающий потери света в зависимости от конфигурации освещаемой поверхности.

Требуемое число светильников при известном суммарном потоке необходимое для освещения всей площадки:

N_пр = шт.

Для освещения отвала принимаем один прожектор СКсН - 10000.

Высота установки прожектора определяется по условиям ограничения ослепляющего действия:

N > , м.

где Т_max - максимальная сила света светильника.

N > = 23 м.

Принимаем 25 метров.

Прожектор устанавливается на передвижной мачте.

Расчет мощности осветительных трансформаторов:

где Р_пр - суммарная мощность всех ламп, Вт.;

- КПД осветительной сети;

cos - коэффициент мощности прожекторов.

Для питания прожектора применяется стационарная трансформаторная подстанция СТП - 25 -6/0,23 с силовым трансформатором ТМ - 25 6/0,23 мощностью 25 кВА

Ток нагрузки кабеля питания:

где V_ф - фазное напряжение сети, В.

Сечение кабеля осветительной сети:

где L_расч. - длина кабеля от трансформатора до прожектора, м;

- удельная проводимость меди, кг/ом·мм²;

- допустимая потеря напряжения трансформатора.

Для питания осветительной установки принимается кабель ГРШЭ 3Х16+1Х10.

Коэффициент загрузки трансформатора ТМ - 25 - 6/0,23:



Количество работы прожектора в день в среднем составляет

Т_е= 8ч.

Годовой расход электроэнергии на освещение:

Для включения прожектора предлагаются фотоэлектронные автоматы. Включение прожектора осуществляется магнитным пускателем, связанным с фотоэлектронным автоматом, имеющим максимальную токовую защиту.

9. Мероприятия по обеспечению безопасных условий труда

9.1 Анализ условий труда

Основные неблагоприятные факторы производственной среды

На проектируемом участке ожидаются следующие вредные производственные факторы, представленные в таблице 9.1.

Таблица 9.1 - Характеристика факторов производственной среды на проектируемых работах

Вид проектируемых работ	Применяемое оборудование	Основные факторы производственной среды их краткая характеристика
Вскрышные	Погрузчик ТО-11	Пыль, вредные вещества от транспорта на основе дизеля (СО, NОх, СН, С, сажа), шумы, вибрация.
	Автосамосвалы БелАЗ-540	То же
Добычные	Экскаватор Э-2503	Поражение электрическим током, шум, вибрация, пыль
	Автосамосвалы БелАЗ-540	Пыль, вредные вещества от транспорта на основе дизеля (СО, NОх, СН, С, сажа), шумы, вибрация.
Отвалообразование	Бульдозер D275	Пыль, вредные вещества от транспорта на основе дизеля (СО, NОх, СН, С, сажа), шумы, вибрация.
Рекультивация

Оценка условий труда по тяжести трудового процесса

Оценка условий труда работников по тяжести трудового процесса производится для основных работников, занятых на проектируемых работах.

В основу анализа положена масса поднимаемого груза, переносимого в ручную, физическая динамическая нагрузка, стереотипные рабочие движения, рабочая поза, наклоны корпуса, перемещения в пространстве и другие показатели физического труда. Здесь же дана оценка (количественная оценка) исходя из общепринятой классификации условий труда по тяжести (табл 9.2).

Таблица 9.2 - Оценка условий труда по тяжести трудового процесса

Профессии и должности работников	Показатели тяжести труда	Класс тяжести труда
	Наименование	Допустимые значения
1. Начальник разреза	1. Рабочая поза, %/см. : - сидя - стоя	не нормируется до 60% времени в смену	2
	2. Перемещение в пространстве: - по горизонтали - по вертикали	до 8 км до 4 км
Итоговая оценка	2
2. Горный мастер	1. Рабочая поза, %/см. : - сидя - стоя	не нормируется до 40% времени в смену	3.1
	2. Перемещение в пространстве: - по горизонтали - по вертикали	до 12 км до 8 км
Итоговая оценка	3.1
3. Машинист экскаватора	1. Стереотипные рабочие движения, %/см - при региональной нагрузке (при работе с преимущественным участием мышц рук и плечевого пояса)	до 30000	3,1
	2. Рабочая поза, %/см: - сидя - фиксированная	не нормируется до 40	3,1
Итоговая оценка	3.1
4. Помощник машиниста экскаватора	1. Физическая динамическая нагрузка - при перемещении груза на расстояние от 1 до 5 м.	до 35000	3.1
	2. Масса поднимаемого и перемещаемого груза вручную - подъем и перемещение (разовое) тяжести при чередовании с другой работой (до 2 раз в час)	до 35
	3. Наклоны корпуса - вынужденные более 300, количество за смену	101-300
Итоговая оценка	3.1
5. Водитель автосамос-вала	1. Рабочая поза, %/см: - сидя - фиксированная	не нормируется до 80	3.1
Итоговая оценка	3.1
7. Механик	1. Рабочая поза, %/см. : - сидя - стоя	не нормируется до 60% времени в смену	2
	2. Перемещение в пространстве: - по горизонтали - по вертикали	до 8 км до 4 км
Итоговая оценка	2

Оценка условий труда по напряженности трудового процесса

Условия труда на производстве признаются вредными и опасными, если хотя бы один из анализируемых показателей тяжести труда имеет фактическое значение, превышающее допустимое.

Оценка условий труда по напряженности трудового процесса производится для работников, работа которых подвергалась анализу ранее. Условия труда на анализируемом рабочем месте признаются вредными и опасными, если общее число показателей напряженности труда класса 3.1 при анализе составит 6 и более единиц. Результаты оценки условий труда по напряженности приведены в таблице 9.3

Таблица 9.3 Оценка условий труда по напряженности трудового процесса

Профессии и должности работников	Показатели напряженности труда	Класс напряженности
	Наименование	Допустимые значения
1. Начальник участка	1. Содержание работы	Решение сложных задач по известным алгоритмам работа по серии инструкций.	3.1
	2. Степень ответственности значимость ошибки	Несет ответственность за функциональное качество основной работы
	3. Фактическая продолжительность рабочего дня, час	10-12
Итоговая оценка	3.1
2. Горный мастер	1. Содержание работы	Решение сложных задач по известным алгоритмам работа по серии инструкций.	3.1
	2. Степень ответственности значимость ошибки	Несет ответственность за функциональное качество основной работы
	3. Фактическая продолжительность рабочего дня, час	10-12
Итоговая оценка	3.1
3. Машинист экскаватора	1. Содержание работы	Решение простых альтернативных задач по инструкции	2
	2. Восприятие сигналов и их оценка	Заключительная оценка фактических значений параметров	3.1
	3. Длительность сосредоточенного наблюдения, %/см	51-75%	3.1
	4. Плотность сигналов и сообщений за 1ч работы, шт	176-300	3.1
	5. Число производственных объектов одновременного наблюдения	11-25	3.1
	6. Нагрузка на слуховой анализатор	Разборчивость слов и сигналов от 70 до 50%	3.1
	7. Степень ответственности значимость ошибки	Несет ответственность за функциональное качество вспомогательной работы	2
	8. Продолжительность (в сек.) выполнение простых заданий или повторяющихся операций	менее 10	3.2
	9. Фактическая продолжительность рабочего дня, час	10-12	3.1
Итоговая оценка	3.1
4. Помощник машиниста экскаватора	1. Содержание работы	Решение простых альтернативных задач по инструкции	2
	2. Степень сложности задания	Обработка, выполнение задания и его проверка
	3. Плотность сигналов и сообщений за 1ч работы, шт	76-175
	4. Нагрузка на слуховой анализатор	Разборчивость слов и сигналов от 100 до 90% нагрузки
	5. Фактическая продолжительность рабочего дня, час	10-12
Итоговая оценка	2
5. Водитель погрузчика, автомобиля	1. Содержание работы	Решение простых альтернативных задач по инструкции	2
	2. Длительность сосредоточенного наблюдения, %/см	51-75%	3.1
	3. Число производственных объектов одновременного наблюдения	11-25	3.1
	4. Нагрузка на слуховой анализатор	Разборчивость слов и сигналов от 70 до 50%	3.1
	5. Степень ответственности значимость ошибки	Несет ответственность за функциональное качество вспомогательной работы	2
	6. Продолжительность (в сек.) выполнение простых заданий или повторяющихся операций	менее 10	3.2
	7. Фактическая продолжительность рабочего дня, час	10-12	3.1
Итоговая оценка	3.1
6. Механик	1. Содержание работы	Решение сложных задач по известным алгоритмам работа по серии инструкций.	3.1
	2. Степень ответственности значимость ошибки	Несет ответственность за функциональное качество основной работы
	3. Фактическая продолжительность рабочего дня, час	10-12
Итоговая оценка	3.1

Основные опасные производственные факторы при работе оборудования.

Основные опасные производственные факторы при работе горного оборудования. Объектом внимания здесь выступает техника, применяемая на открытых горных работах.

Таблица 9.4 - Основные опасные производственные факторы

Виды работ	Характер нарушения	Основные опасные производственные факторы
Выемочные работы	Нахождение вблизи экскаватора при его работе.	Движущие и вращающие механизмы, выпадения горной массы из ковша.
Транспортные	Нахождение вблизи экскаватора в момент его погрузки, разгрузки, а также при его движении.	Выпадение горной массы из ковша
Отвалообразование	Нахождение вблизи экскаватора при его работе.	Движущие и вращающие механизмы, выпадения горной массы из ковша.
Электроснабжение	Нахождение в близи конструкций, находящиеся под высоким напряжением, в близи токоведущих частей.	Поражение электрическим током, воздействие электромагнитного поля

Перечень и краткая характеристика возможных чрезвычайных ситуаций на местах проведения горных работ:

· потери устойчивости бортов карьера;

· пожары на складе ГСМ и на других производственных объектах;

· загрязнение атмосферы карьеров.

Все проектируемые объекты на месторождении разреза Мугунский являются в той или иной степени опасными.

Перечень и характеристика опасных производственных объектов.

Разрез месторождения является опасным объектом, т.к. ведутся горные работы и имеет место складирования горюче-смазочных материалов. Характеристика опасных производственных объектов представлена в табл 9.5:

Таблица 9.5 - Перечень и характеристика опасных производственных объектов

Опасные производственные объекты	Характеристика	Основные требования промышленной безопасности к опасным производственным объектам
Объект горных работ	Ведутся горные и взрывные работы	Подготовка, предупреждение, ликвидация и локализация возможных аварий; Проведение расследований аварий и установление их причин; Проведение экспертизы промышленной безопасности (на проекты, на здания и сооружения, на технические устройства); Разработка деклараций промышленной безопасности; Обязательное социальное страхование ответственности предприятия за причинение вреда при ведение горных работ; Осуществление федерального надзора за ведением горных работ в лице различных органов Ростехнадзора
Склад ГСМ	Хранение ГСМ	То же

9.2 Основные мероприятия по обеспечению безопасных и здоровых условий труда на проектируемых работах

Организация работ по охране труда

Для проведения проверки знаний охраны труда работниками на предприятии создается комиссия по проверке знаний требований охраны труда в составе не менее трех человек, прошедших обучение по охране труда и проверку знаний требований охраны труда в установленном порядке. В состав комиссий по проверке знаний требований охраны труда включаются руководители организации и структурных подразделений, специалисты служб охраны труда, главные специалисты (технолог, механик, энергетик и т.д.). В работе комиссии могут принимать участие представители выборного профсоюзного органа, представляющего интересы работников данной организации, в том числе уполномоченные (доверенные) лица по охране труда профессиональных союзов. В состав комиссии по проверке знаний требований охраны труда обучающих организаций, входят руководители и штатные преподаватели этих организаций, и по согласованию руководители и специалисты федеральных органов исполнительной власти, органов исполнительной власти субъектов Российской Федерации в области охраны труда, органов государственного надзора и контроля за соблюдением трудового законодательства, органов местного самоуправления, профсоюзных органов или иных уполномоченных работниками представительных органов.

Руководящие и инженерно - технические работники предприятий, обязаны не реже одного раза в 3 года проходить проверку знаниями Правил безопасности и инструкций в вышестоящей организации или органах Ростехнадзора.

Инженерно - технические работники, поступающие на карьер, обязаны сдать экзамен по настоящим Правилам.

Лица - поступающие на работу, должны пройти с отрывом от производства предварительное обучение по технике безопасности в течение трех дней (ранее работавшие на горных предприятиях, разрабатывающих месторождения открытым способом, и рабочие, переводимые на работу по другой профессии, - в течение двух дней), должны быть обучены правилам оказания первой помощи пострадавшим и сдать экзамены по утвержденной программе комиссии под председательством главного инженера предприятия или его заместителя.

При внедрении новых технологических процессов и методов труда, а также при изменении требований или введении новых правил и инструкций по технике безопасности все рабочие должны пройти инструктаж в объеме, устанавливаемом руководством предприятия.

При переводе рабочего с одной работы на другую для выполнения разовых работ, не связанных с основной специальностью, он должен пройти целевой инструктаж по технике безопасности на рабочем месте.

Запрещается допускать к работе лиц, не прошедших предварительного обучения. Повторный инструктаж по технике безопасности должен проводиться не реже двух раз в год с регистрацией в специальной книге.

Каждый вновь поступивший рабочий, после предварительного обучения по технике безопасности, должен пройти обучение по профессии в объеме и в сроки, установленные программами, и сдать экзамен. Лиц, не прошедших обучение и не сдавших экзамена, запрещается допускать к самостоятельной работе. Всем рабочим под расписку администрация обязана выдать инструкции по безопасным методам ведения работ по их профессии.

Управление охраной труда - это комплекс мер организационного, технического, нормативного, социального характеров, направленных на обеспечение на предприятии определенного уровня безопасности труда. Этот уровень определяется: сознанием работающих людей на производстве, применяемой техникой и технологией, существующей на предприятии и вышестоящих хозяйственных организаций, степенью ответственности рабочих за выполнение безопасности труда.

Включает в себя:

· Проведение повседневной организационной работы по охране труда;

· Проведение аттестации рабочих мест по условиям труда работающих;

· Санитарно-бытовое обслуживание работников;

· Медицинское обслуживание работников;

· Разработку и реализацию мер по ликвидации чрезвычайных ситуаций на производстве;

На предприятиях горной промышленности система управления охраны труда производится на 3-х уровнях:

Результаты проверки знаний охраны труда оформляются протоколом с записью в журнал инструктажа и личную карточку рабочего. На производство работ, к которым предъявляются повышенные требования безопасности, выдаются письменные наряд путевки.

Медицинское и санитарно - бытовое обслуживание работающих

Все рабочие и ИТР, помимо предварительного медицинского освидетельствования перед направлением на работу, подлежат обязательному периодическому медицинскому осмотру в сроки, установленные министерством здравоохранения РФ.

Все рабочие, ИТР и служащие проходят инструктаж по промышленной санитарии, личной гигиене и по оказанию неотложной помощи пострадавшим на месте несчастных случаев.

Рабочие и ИТР с выявленными хроническими заболеваниями органов дыхания, а также с подозрением на вибрационное и другие профессиональные заболевания должны быть взяты на учет и систематическое диспансерное наблюдение.

Лица, у которых при медицинских осмотрах обнаружено заболевание, препятствующее использованию их на выполняемой работе, должны быть переведены на другую работу в соответствии с заключением врачебной комиссии.

На карьере ежегодно разрабатываются мероприятия по систематическому улучшению условий труда на рабочих местах. Сроки приведения всех рабочих мест в соответствии с действующими нормами устанавливаются, но согласованию с местными органами санитарного надзора.

Пункт приема пищи оборудуется на месте производства работ в соответствии с требованиями ФГУ «Центр гигиены и эпидемологии.

На участке оборудуется баня с душевым отделением и отделением для сушки, хранения спецодежды.

На рабочих местах предусматривается наличие аптечек первой медицинской помощи.

Сведения о медицинских осмотрах работников приведены в таблице 9.6.

Таблица 9.6 - Сведения о медицинских осмотрах работников

Профессии	Вредные, опасные вещества и производственные факторы. Характер проводимых работ	Периодичность осмотра
		В лечебно-проф.учр.	В центре профпатологии
Начальник разреза, механик карьера, горный мастер, геолог, маркшейдер.	Повышенная температура воздуха: до 4 град. выше верхней границы допустимой.	1 раз в конце первого года, затем 1 раз в 2 года.	1 раз в 5 лет.
Машинист экскаватора, бульдозера, водитель автомобиля, помощник машиниста экскаватора	Локальная вибрация при нормативных уровнях и превышения ПДУ Производственный шум при превышении ПДУ 80 дБА: - от 81 до 99 дБА - от 100 дБа и выше Работы связанные с: региональными мышечными напряжениями преимущественно мышц рук и плечевого пояса.	1 раз в год	1 раз в 3 года
горнорабочий.	Пониженная температура воздуха: на открытой территории при средней температуре в зимнее время -20 град.	1 раз в год	1 раз в 3 года

Обеспечение работающих средствами индивидуальной защиты (СИЗ)

С целью уменьшения воздействий вибрации, шума, вредных веществ и т.д. на организм человека, рабочие обеспечиваются средствами индивидуальными защиты. Обеспеченность работающих средствами индивидуальной защиты представлена в таблице 9.7.

Таблица 9.7 - Обеспеченность работающих средствами индивидуальной защиты

Профессии и должности работников	Наименования средств индивидуальной защиты.	Нормы выдачи на год	Потребное количество шт.
Начальник разреза, механик карьера, горный мастер, геолог, маркшейдер.	Костюм хлопчатобумажный Сапоги резиновые Сапоги кирзовые Перчатки х/б Портянки суконные Куртка на утепленной прокладке Брюки на утепленной прокладке Валенки	1 1 пара 1 пара 3 пары 2 пары по поясам по поясам по поясам	15 15 пар 15 пар 45 пар 30 пар 15 15 15 пар
Машинист экскаватора, бульдозера, водитель автомобиля, помощник машиниста экскаватора	Костюм хлопчатобумажный Сапоги резиновые Сапоги кирзовые Рукавицы комбинированные Перчатки х/б Портянки суконные Куртка на утепленной прокладке Брюки на утепленной прокладке Валенки	1 1 пара 1 пара 4 пары 4 пары 2 пары по поясам по поясам по поясам	72 72 пары 72 пары 288 пар 288 пар 144 пары 72 72 72 пары
Горнорабочий.	Костюм хлопчатобумажный Сапоги резиновые Сапоги кирзовые Рукавицы комбинированные Перчатки х/б Портянки суконные Куртка на утепленной прокладке Брюки на утепленной прокладке Валенки	1 1 пара 1 пара 4 пары 4 пары 2 пары по поясам по поясам по поясам	12 12 пар 12 пар 48 пар 48 пар 24 пары 12 12 12 пар

Нормализация условий труда на объектах работ

Параметры микроклимата на проектируемом объекте.

Проведем анализ микроклимата для рабочих чье рабочее место находится в кабинах горного оборудования. Составляется табл 8.8 температур, скорости ветра и влажности на открытой территории. Допустимые значения в таблице представляют собой параметры на открытой территории, при которых разрешается нахождение рабочих в кабинах горного оборудования.

Таблица 9.8 - Оптимальные и допустимые значения параметров микроклимата

Период года.	Оптимальные значения	Допустимые значения	Фактические значения
	Темпервоздуха, Т°С	Относит влажн, ц, %	Скорость движ воздуха, v, м/с	Температура воздуха, Т°С	Относитвлажность, ц, %	Скорость движения воздуха, v, м/с	Температура воздуха, Т°С	Относитвлажность, ц, %	Скорость движения воздуха, v, м/с
Теплый	+18	65	7	До+28	15-75	До 20	+20,5	30	10
Холодный	-15	55	5	До-23	15-75	До 15	-29,3	45	5

Как видно из таблицы, в холодный период года, микроклимат участка не соответствует допустимым значениям, что представляет опасность переохлаждения рабочих, поэтому на производственной технике в зимнее время установлено встроенное печное отопление.

Через каждые три часа водители БелАЗов, а также машинисты, экскаваторов и бульдозеров приостанавливают работы на 20 мин, и направляются в бытовое помещение для обогрева, где температура составляет 26-28 градусов

Бытовое помещение рабочих отапливается в зимний период обычной печкой. Зимняя одежда рабочих также дополнительно утеплена.

Загазованность и запыленность воздуха рабочей зоны

Образование пыли на участке происходит в результате ведения горных работ, погрузка полезного ископаемого и выполаживание пустых пород, транспортировка горной массы автотранспортом.

Выхлопные газы являются результатом сгорания дизельного топлива в двигателях, при работе.

Значения фактической концентрации и ПДК вредных веществ приведены в таблице 9.9 Наименование и характеристика химических веществ

Таблица 9.9 - Наименование и характеристика химических веществ.

Наименование вредных веществ	Предельно допустимые концентрации (ПДК), мг/м3.
Оксид азота	5
Угарный газ	20
Углероды	300
Сажа	4
Пыль: кристаллической двуокиси кремния при содержании ее в пыли: от 2 до 10% (глина, углеродная пыль и др);	4

Производственное освещение

Минимальные нормы освещенности мест работы на объекте открытых горных работ, представлены в таблице 9.10.

Таблица 9.10 - Нормы минимальной освещенности мест работы в карьере

Объекты карьера	Минимальная освещенность	Плоскость, в которой нормируется освещенность	Примечания
Территория в районе ведения работ	0.2	На уровне освещаемой поверхности	Район, подлежащий освещению устанавливается главным инженером
Место работы машин в карьере на породных отвалах	5	Горизонтальная	Освещенность должна быть обеспечена по всей глубине и высоте действия оборудования
	8	Вертикальная
Места ручных работ	5	Горизонтальная
	10	Вертикальная
Объекты предприятия	Наименьшая освещенность, лх	Плоскость, в которой нормируется освещенность	Примечание
1. Территория в районе ведения работ	0,2	На уровне освещае-мой поверхности	Район работ устанав-ливается главным инженером
2. Места работы машин в разрезе, и на других участках	5 8	Горизонтальная Вертикальная	Освещенность долж-на быть обеспечена по глубине и высоте действия машин
3. Места ручных работ	5 10	Горизонтальная Вертикальная	-/-
4. Район работы бульдозера или другой транспортной машины	10	На уровне поверх-ности гусениц трак-тора	-/-
5. Кабины машин и механизмов	30	Горизонтальная	Освещенность обеспечивается на уровне движения
6. Ремонтные площадки экскаваторов	20	Горизонтальная	-/-
7. Лестницы, спуски с уступа на уступ в карьере	3	Горизонтальная	Освещенность обеспечивается на уровне верхнего строения
8. Автодороги в пределах карьера	3	Горизонтальная	-/-

Шум, вибрация, неионизирующие и ионизирующие излучения.

Нормы защита рабочих от шума на открытых горных работах при транспортно-технологической схеме разработки, представлены в таблице 9.11.

Таблица 9.11 - Нормы предельно-допустимого уровня звукового давления

Вид трудовой деятельности, рабочее место	Уровни звукового давления, дБ, в октавных полосах со среднегеометрическими частотами, Гц	Уровни звука и эквивалентные уровни (дБА)
	31.5	6.3	125	250	500	1000	2000	4000	8000
ПДУ при вскрышных работах.	107	95	87	82	78	75	73	71	69	80

Нормы защиты рабочих от вибрации на открытых горных работах при транспортно-технологической схеме разработки, приведены в таблице 9.12.

Таблица 9.12 - Нормы предельных значений вибраций.

Среднегеометрические частоты полос, Гц	Предельно допустимые значения по осям Х0, Y0, Z0
	виброскорости в 1/1 октаве	виброускорения в 1/1 октаве
	м/с2	ДБ	м/с2* 10 2	дБ
2.0	1.30	108	0.14	103
4.0	0.45	99	0.10	100
8.0	0.22	93	0.10	100
16.0	0.20	92	0.20	106
31.5	0.20	92	0.40	112
63.0	0.20	92	0.79	118
Корректированные и эквивалентные корректированные значения, и их уровни	0.20	92	0.10	100

Ионизирующие излучения на объекте отсутствуют.

9.3 Безопасность производственных процессов

Электробезопасность

Для защиты от поражения электрическим током персонала, обслуживающего электрические машины и аппараты, персонал обеспечивается защитными средствами - диэлектрическими перчатками, ботами, ковриками. В электроустановках с напряжением 380 В для защиты людей применяются реле утечки. Все передвижные подстанции и распределительные пункты имеют механическую блокировку, исключающую возможность открытия дверей при включенном машинном выключателе или разъединителя. Общая сеть заземления осуществляется путем непрерывного электрического соединения между собой заземляющего троса и четырехжильного кабеля.

Систематический инструктаж рабочих по технике безопасности на электроустановках.

Для каждой подстанции выполняется заземляющее устройство с сопротивлением заземления не более 40м.

В соответствии с ПУЭ климатические условия для ВЛ приняты следующие:

Район гололёдности - IV (20 мм).

Скоростной напор ветра - V (V=16 м/с).

Число часов гроз в году - от 10 до 20.

Провода приняты марки А-120 с навеской на типовые деревянные опоры серии 3.407-85.

Все опоры заземлены. Заземление выполняется по типовому проекту серии 3.407-85.

Пожарная безопасность

Наиболее опасными в пожарном отношении объектами карьера являются:

- электроподстанция;

-горное оборудование;

-бытовое помещение рабочих;

Все рабочие места оборудованы средствами пожаротушения, особенно в местах хранения и заправки ГСМ. В рабочей зоне объекта имеется резервуар с водой емкостью 500м³.Запрещается курение и пользование открытым огнём в помещениях и на площадках, где имеются обтирочный и горюче-смазочный материалы. Запрещается использование материалов и средств, находящихся на противопожарных стендах, для нужд, не связанных с тушением пожара.

Противопожарные стенды (щиты) устанавливаются на пункте заправки, на площадке техобслуживания в тепляках.

Таблица 9.13 - Комплектация пожарного щита первичными средствами пожаротушения

Наименование первичных средств пожаротушения	Количество, шт.
Огнетушитель ОХП-10	1 шт.
Огнетушитель ОУ-5	1 шт.
Ящик с песком	0,5 м3
Брезент (2м х 2м)	4 м2
Лом	1 шт.
Багры	3 шт.
Лопата	1 шт.

Необходимые мероприятия по профилактике пожаров включают:

1) Регулярное квалифицированное обучение персонала рудника обращению с первичными средствами пожаротушения и знания рабочими и ИТР мест расположения указанных средств на своем рабочем участке. Кроме того, два раза в год при прохождении очередного инструктажа по ТБ и ознакомлении с планом ликвидации аварии каждые полгода все рабочие изучают возможные случаи возникновения пожара на руднике, его предупреждение и ликвидацию в случае возникновения.

Надлежащий надзор за состоянием горных работ и отсутствием скопления материалов, способных к самовозгоранию или поддерживающих распространение огня.

Контроль сохранности средств пожаротушения на специально отведенных для этих целей местах.

Действие персонала в случае возникновения пожара на объекте:

· сообщается о происшествии диспетчеру;

· принимаются действия по устранению возгорания имеющимися средствами пожаротушения;

при необходимости обеспечивается беспрепятственный проезд к месту возгорания пожарных машин и машин скорой помощи.

Защита от производственного шума и вибрации

Основным источником шума и вибрации являются динамически неуравновешенные аппараты, такие как электродвигатели, двигатели внутреннего сгорания, насосы и экскаваторы.