Размещено на http://www.allbest.ru/

Введение

В настоящее время предприятие является составляющим звеном любого государства. Насколько эффективно работает предприятие, какого его финансовое состояние, от этого зависит здоровье экономики государства. Но, как известно именно от правильно выбранной технологии ведения горных работ зависит стабильность и процветание угледобывающего предприятия. Ведь именно технология добычи полезного ископаемого влияет на себестоимость конечной продукции. Как мы вскроем месторождение, как мы его извлечем, во многом и будет влиять на стабильность и процветание данного предприятия.

Цель данного проекта - снижение себестоимости 1 м³ горной массы при ведении буровзрывных работ.

В общей части дипломного проекта будут изложены сведения о геологическом строении месторождения, гидрогеологических условиях месторождения. Определены границы карьера. Рассмотрены: способ вскрытия месторождения, система разработки, параметры технологических процессов. Выбраны горные машины и оборудование с учетом горно-геологических условий разработки месторождения и с расчетом их эксплуатационной производительности.

В специальной части дипломного проекта с учетом техники, технологии, физико-механических свойств горных пород, блочности, взрываемости, обводненности скважин, характеристик взрывчатых веществ (ВВ), экономических факторов будут определены оптимальные параметры буровзрывных работ (БВР) с учетом горно-геологических условий Бунгурского месторождения.

1. Геологическое строение месторождения

1.1 Основные сведения

«Бунгурский-Северный разрез» вступил в строй действующих предприятий в 2005 г. (после ликвидации разреза «Камышанский» и его переименования). Административно - бытовой комплекс «Бунгурского угольного разреза» располагается по адресу Кемеровская обл., г. Новокузнецк, п. Листвяги, ул. Ливинская 31а, ООО «Бунгурский-Северный разрез» входит в состав ХК «Кузбассразрезуголь» [1]

В настоящее время разрез располагается на 2 участках: 1 - Бунгуро-Листвянский 4 (Суворовское поле), 2 - Бунгурский 1-3.

Средняя зольность угля 17,6%, влага 11,8%, сера 0,4%. Высшая теплота сгорания в зависимости от марки и влияния выветривания колеблется от 6000 (25,12) до 8350 ккал/кг (34,95 Мдж/кг) при средней 8020 ккал/кг (33,57 Мдж/кг). Низшая теплота сгорания рабочего топлива по марке «Т» составляет 6020 ккал/кг (25,19 Мдж/кг), по марке «Д» - 5300 ккал/ кг (22,1 Мдж/кг).

Около 80% энергетических углей разреза поставляется на 11 электростанции России, в том числе на 4 электростанции Кузбасса, 0,02% для коммунальных и бытовых целей, 19,2% на склады топлива МПС.

Угли ООО «Бунгурский-Северный разрез» пригодны для пылевидного и слоевого сжигания, бытовых нужд, и других целей.

Участок горных работ № 1 («Суворовское поле») расположен в Бунгуро-Чумышском геолого-экономическом районе и административно входит в черту земель Новокузнецкого района Кемеровской области РФ (рисунок 1.1)

В 12 км к юго-западу от поля участка № 1 находится город Новокузнецк, а в непосредственной близости располагаются деревни Кандалеп, села Березовка, Костенково, Апанас, Мостовая, которые связаны с г. Новокузнецком гравийными шоссейными дорогами. Все населенные пункты связаны между собой грунтовыми дорогами.

В геоморфологическом отношении площадь Бунгурского месторождения представляет собой пологовсхолмленное плато, расчлененное серией логов и водоразделов.

Наиболее значительные речки, расположенные вблизи участков Бунгурского месторождения - река Бунгур и река Кандалеп, ориентированы меридианально и текут в диаметрально-противоположных направлениях. Речки Бунгур и Кандалеп питаются в основном за счет атмосферных осадков, и гидрогеологический режим их подвержен значительным колебаниям.

Климат резко континентальный. Холодная зима продолжается в течение пяти месяцев - с ноября по апрель. Наиболее холодные месяцы - январь и декабрь, когда температура снижается до - 45⁰С. Устойчивый снежный покров удерживается с начала ноября и до конца апреля. На открытых крутых южных и юго-западных склонах снег, как правило, не удерживается, в логах же накапливается снежный покров толщиной до 2 м. В зависимости от этого глубина промерзания достигает 2,5 м на оголенных склонах и 0,1-0,3 м под мощным снеговым покровом. Лето короткое, но относительно жаркое. Наиболее жарким месяцем является июль, среднемесячная температура которого достигает +19,4⁰С. Среднегодовое количество осадков составляет 497 мм. Наибольшее количество осадков выпадает летом (40-45%). Суточный максимум осадков - 49 мм/сут. Господствующими ветрами являются южные и юго-западные. Ветры этих направлений имеют максимальную скорость 17-24 м/сек.



Рисунок 1.1. Местоположение участка Бунгуро-Листвянский 4

1.2 Горно-геологическая характеристика карьерного поля

Стратиграфия

Согласно современной стратиграфической схеме расчленения угленосных отложений Кузбасса вся толща осадков участка относится к балахонской серии (С₁-Р₁), включающей в себя ишановскую (Р₁isc) и кемеровскую свиты(Р₁кm).

В структурном отношении участок приурочен к северо-западному крылу Суворовской западной антиклинали, осложненному флексурными перегибами и дизъюнктивами.

На площади детализируемого участка вскрышная часть ишановской свиты включает в себя лишь интервал от кровли пласта V^бис до VII включительно. Вскрытая мощность свиты составляет немногим более 160 м. Отложения ишановской свиты, представлены, в основном, глинистыми разностями пород (крупными, мелкими и углистыми алевролитами), а песчаники в разрезе свиты занимают подчиненное значение и составляют не многим более 25% от общей мощности свиты. Главнейшим признаком вскрытой части ишановской свиты является присутствие мощного пласта угля (VI), который на границах участка отрабатывается открытым способом.

Кемеровская свита на площади участка включает в себя интервал: верхняя граница проводится в 80 м выше пласта I, а нижняя по кровле пласта V^бис. Вскрытая мощность свиты составляет 230м. В разрезе свиты установлено 6 пластов угля, 5 из которых имеют кондиционную мощность II, III, IV, IV^бис,V. В литологическом составе разреза свиты преобладающее положение занимают алевролиты. Довольно значительная по мощности (20-30 м) пачка песчаников залегает лишь в почве пласта I.

Алевролиты - разделяются на песчанистые (алевролиты крупнозернистые) и глинистые (алевролиты мелкозернистые). Для обеих групп характерен темно-серый цвет, горизонтальная, реже, косоволнистая слоистость.

Крупных алевролитов - 40%, мелких -18%.

Песчаники - разнозернистиые, образуют иногда достаточно мощные (до 30 м) слои. Отмечаются все виды песчаников от мелкозернистых до крупнозернистых. Окраска, в основном, серая и светло-серая.

Угленосные отложения кемеровской свиты включают 10 пластов и пропластков угля, суммарная мощность которых составляет 27,88 м, рабочая угленосность - 11% .

По особенностям геологического строения - выдержанности мощности, строения угольных пластов, сложности условий их залегания и горно-геологических условий разработки участок № 1 относится к II группе «Классификации запасов месторождений и ресурсов твердых полезных ископаемых».

На Суворовском поле в настоящее время принято к отработке 3 угольных пласта, горные работы достигли отметки +280 м.

Длина участка принята 5600 м, ширина - 400 м, площадь - 210 га [1].

Тектоника

В структурном отношении участок приурочен к северо-западному крылу Суворовской западной антиклинали, осложненному флексурными перегибами и дизьюнктивами. В границах от профиля 5 и до профиля 13 это крыло характеризуется сравнительно пологими углами падения (20-25^°), а на остальной части площади углы падения пород гораздо круче (35-40^°).

На площади участка выявлено 9 разрывов с амплитудами перемещения от 3 до 23 м, в том числе с амплитудой менее 10 м. их установлено 7. Все нарушения определяются как согласные взбросы, имеющие северо-восточное и юго-восточное простирание. При отработке угольных пластов не исключена возможность других мелких нарушений, поскольку буровые работы с учетом относительно редкой плотности разведочной сети не обладают достаточной разрешающей способностью для установления интенсивности развития мелкоамплитудных нарушений, так и пологой волнистости.

Попутные полезные ископаемые

Суглинки

Для производства строительного кирпича могут быть использованы суглинки, почти непрерывным чехлом перекрывающие коренные породы, как в пределах Бунгуро-Чумышского района, так и сопредельных с ним площадей.

Для определения пригодности суглинков, как сырья в производстве строительных материалов, в бортах карьера на оцениваемом участке были отработаны 4 пробы. На основании лабораторно-технологических испытаний можно сделать вывод, что глинистое сырье проб пригодно для получения керамического кирпича марки 150 при условии доизмельчения запесчаненых фракций и внесения отощителей ( опилки, молотые отходы углеобогащения) в незапесчаненные фракции.

При мощности наносов в 5 метров и выше запасы суглинков составляют 3,2 млн.м³.

Почвенно-растительный слой

Мощность плодородного слоя в среднем составляет 0,5 м. Запасы оцениваются равными 0,3 млн.м³.

Строительные камни

Песчаники мощных слоев (свыше 26 м), имеющие предел прочности при одноосном сжатии свыше 1400 кг/см², могут быть рекомендованы в производство бытового камня марки «1400» по прочности и марки «М-35» по морозоустойчивости.

Менее прочные песчаники с пределом прочности при сжатии 1400 кг/см² и алевролиты могут использоваться в качестве бытового камня при неответственных строительных работах и строительных работах внутри зданий и помещений.

1.3 Условия залегания и морфология угольных пластов

В структурном отношении участок № 1 приурочен к юго-восточному крылу Суворовской антиклинали - структуре II порядка крыла Чумышской гемисинклинали.

Указанное крыло Суворовской антиклинали осложнено дополнительными антиклинальными и, сопряженными с ними, синклинальными складками III и IV порядка. В целом, в пределах участка развита тектоническая структура переходного типа, сочетая в себе признаки, как моноклинальных структур, так и складчатых форм, что вызывает своеобразную форму выходов пластов под наносы ввиду изменяющегося простирания толщи и углов падения крыльев [1].

Тектоническое строение участка сложное. Падение пластов - наклонное крутое. В западной половине участка углы падения изменяются от 35^° до 45^°, в восточной - от 35^° до 55^°. По сложности геологического строения участок относится к месторождениям 2 группы - сложного строения.

В пределах участка (блок открытых работ) установлено 10 угольных пластов, принятых к подсчету запасов: II, III, IV, IV^бис, V, V^бисв.п., V^бисн.п., VI, VII, VIII. Угольные пласты по морфологическим особенностям можно разделить на две группы: по мощности - средней мощности от 1,30 до 3,50м (III, IV, IV^бис, V^бисн.п., VII, VIII) и мощные - свыше 3,50м (II, V, VI); по выдержанности мощности: выдержанные (II, IV, IV^бис, V, V^бисн.п., VI), относительно выдержанные - III, VII, VIII, невыдержанные - V^бисв.п.. Угольные пласты характеризуются как простым строением (III, IV, IV^бис, V^бисв.п., V^бисн.п.), так и сложным (II, V, VI, VII, VIII).

Суммарная мощность прослойков породы в пластах сложного строения непостоянная и колеблется от 0,04 до 1,12м, а количество их в пластах от 1 до 10 (пласт 6).

ПЛАСТ IV - IV^бис: пласты располагаются на расстоянии 10 - 12м друг от друга, а от вышележащего V пласта на расстоянии 10м. Мощность пластов колеблется соответственно от 1,38-1,34 м и от 1,47 - 2,46 м при среднем значении 1,01 и 1,37 м по степени выдержанности эти пласты в пределах участка относятся к выдержанным. Строение пласта IV простое, а IV^бис - простое и реже сложное. В этом случае пласт IV^бис включает в себя 1 - 2 породных прослоя, суммарная мощность которых изменяется от 0,12 - 0,74 м. Кровля пластов представлена алевролитами крупными, почва алевролитами крупными и, реже, песчаниками. Следует отметить, что ложная почва пласта IV часто представлена углистыми алевролитами.

ПЛАСТ V: является самым нижним пластом в отложениях кемеровской свиты и залегает стратегически ниже пласта IV ^бис на 26 м. Мощность пласта изменяется от 3,11-4,16 м, в среднем составляя 3,58 м. Строение пласта V чаще всего сложное - включает в себя 1-3 породных прослоя, суммарная мощность которых изменяется в пределах от 0,08-0,48 м и представлены они алевролитами мелкими и углистыми. Кровля и почва пласта представлена алевролитами крупными, иногда присутствует ложная кровля, представленная алевролитом углистым. По степени изменчивости мощности пласт отнесен к группе выдержанных.

ПЛАСТ V ^бисв.п.: самый верхний пласт в отложениях ишановской свиты и залегает стратиграфически ниже V-го пласта в 48 м. Мощность пласта изменяется от 0,68 -1,19 м при среднем значении 0,91 м. Строение пласта простое и лишь в единичных случаях пласт содержит 1-2 породных прослоя, суммарная мощность которых не превышает 0,13 м. Кровля и почва пласта представлена алевролитами крупными и, реже, песчаниками. По степени измененности мощности пласт отнесен к группе невыдержанных.

ПЛАСТ V ^бисн.п.: от вышележащего пласта удален на расстоянии 1,5-2 м. В пределах участка характеризуется выдержанной мощностью, изменяющейся от 1,13 -1,7 м при среднем значении 1,41 м. Пласт чаще имеет простое строение, редко состоит из двух пачек. От вышележащего пласта удален на расстоянии 1,5-2 м. Кровля пласта представлена алевролитами крупными, иногда присутствует ложная кровля и сложена она алевролитами мелкими и углистыми. Почва представлена алевролитами крупными и мелкими и, реже, песчаниками и углистыми алевролитами.

ПЛАСТ VI: является самым мощным пластом в границах участка. Средняя мощность пласта составляет 7,43 м при крайних ее значениях от 4,87-10,36 м. Строение пласта VI сложное. В случае сложного строения пласт включает в себя 2-5 повторных прослоя, а иногда и более (6-10). Суммарная мощность внутрипластовых породных прослоев изменяется в пределах от 0,27-1,12 м. и представлены они чаще всего алевролитами мелкими и углистыми, и, реже оолитовым сидеритом. Кровля пласта представлена алевролитами крупными и мелкими, а почва сложена алевролитами крупными и песчаниками. По степени изменчивости мощности пласт VI отнесен к группе выдержанных.

ПЛАСТ VII: от вышележащего пласта удален на расстоянии 22 м. По степени выдержанности мощности пласт относится к относительно выдержанным. Мощность пласта колеблется от 1,72 -3,9 м при среднем значении 2,77 м. Пласт характеризуется чаще всего сложным строением и состоит из 3-5 пачек угля. Породные прослои представлены, в основном, алевролитами мелкими и, реже, алевролитами углистыми и оолитовым сидеритом. Суммарная мощность породных прослоев изменяется в пределах от 0,04 до 0,49 м. Кровля пласта представлена алевролитами крупными и, реже, алевролитами мелкими и песчаниками. Почва пласта сложена в большинстве случаев алевролитами крупными и мелкими, реже, песчаниками. Необходимо отметить тот факт, когда одна или две угольные пачки в почве пласта приобретают значения самостоятельных пластов, поскольку разделяющий их породный прослой равен или превышает по мощности угольную пачку.

Характеристика пластов угля, принятых к отработке открытым способом, приведена в таблице 1.1.

Заканчивая характеристику угольных пластов можно сделать следующий вывод: по результатам изучения морфологии пластов и их мощности, наиболее перспективным для развития добычных работ открытым способом на детализируемой площади являются пласт II, V, VI.

Таблица 1.1

Характеристика пластов угля участка № 1

	Характеристика пород	Принятая мощность пласта от-до/средн., м	Строение пласта	Краткая характеристика угольного пласта
	кровли	почвы
V	Ложная-аргиллиты углистые, основная -аргиллиты и алевролиты слабые	Алевролиты, редко песчаники	0,94-4,99/ 2,68	Простое и сложное из 2-3 пачек угля	Относительно выдержанный
VI	Алевролиты, аргиллиты, редко песчаники	Мелкие алевролиты, иногда углистые	2,42-11,10/ 5,13	Простое и сложное из 2-5 пачек угля	Выдержанный
VII	Алевролит, редко песчаник	Алевролиты	0,77-3,76/ 1,77	Простое, редко сложное из 2 пачек	Относительно выдержанный

1.4 Физико-механические свойства полезного ископаемого и вмещающих пород

Согласно ГОСТ 8162-79 по основным маркировочным показателям - выходу летучих веществ менее 17 % (от 5 до 11 %) и отсутствию толщины пластического слоя угли пластов участка № 1 отнесены к марке «Т» [1].

На основании изучения теплотехнических свойств углей установлено, что угли являются хорошим энергетическим топливом с высокой теплотворной способностью (8395-8646 ккал), низкой влажностью (7,5 %) и относительно небольшой зольностью чистых угольных пачек (7,7-16,6 %).

Угли пластов малосернистые (колебание от 0,35 до 0,81 %). Содержание фосфора в углях изменяется от 0,0005 до 0,214 %.

В соответствии с ГОСТ 10100-84 угли пластов характеризуются трудной и очень трудной обогатимостью [1].

Вмещающие породы представлены песчаниками, алевролитами и аргиллитами, четвертичные отложения - суглинками и глинами.

Коэффициент крепости по шкале проф. Протодьяконова составляет: угля - 0,8-1,8 пород вскрыши - 3-9, объемный вес породних прослойков - 2,0 т/м³.

Трещиноватость является одним из главных показателей при оценке инженерно-геологических свойств скальных пород. Толща осадочных пород повсеместно разбита нормально- и кососекущими трещинами. Зона слабой трещиноватости характеризуется почти полным отсутствием открытых трещин, в то время как в зонах развития интенсивности трещиноватости приобретают распространение открытые трещины .

Физико-механические свойства суглинков и глин приведены в таблице 1.2.

1.5 Качество угля

Угли всех пластов участка в соответствии с ГОСТ 25543-88 относятся к марке Т (тощие). По результатам петрографических исследований угли содержат: витринита - 49-74%, фюзинита - 22-47%, семивитринита - 4%, примесей - 1%. Качественная характеристика угля по пластам участка № 1 представлена в таблице 2.3.[1]

Угли могут использоваться для энергетических целей. Средняя зольность колеблется от 9,2 до 10,7%. Зольность углей с учетом 100% засорения породными прослоями изменяется от 14,4 до17,2%. Угли очень труднообоготимые.

По данным разведочных и эксплуатационных работ зона негодного угля составляет 0,20- 0,5 м, зона окисления распространяется до глубин от 10-15 до 30 м. Окисленный уголь по качественным показателям соответствует принятым кондициям на энергетическое топливо.

Угли участка малосернистые и малофосфористые, с высокой теплотворной способностью. По результатам исследований угли склонны к самовозгоранию.

Таблица 1.2

Физико-механические свойства суглинков и глин

Свойства	Ед. изм	Суглинок	Глина
Объемная масса	Т/м3	1,96	1,9
Удельный вес	Т/м3	2,65	2,66
Естественная влажность	%	21,14	17,2
Пористость	%	39,12	38,9
Коэффициент пористости	-	0,649	0,64
Число пластичности	-	13	17
Полная влагоемкость	%	24,93	24,2
Величина набухания	%	27,53	32,0
Коэффициент внутреннего трения		0,327	0,21
Угол внутреннего терния	Град.	18	12
	Сцепление	5,18	5,00

Таблица 1.3

Качественная характеристика угля участка № 1

Показатель	Индекс пласта
	V	Vбисв. п.	Vбисн. п.	VI	VII
Зольность Ad, %	Скважина	11,96	13,13	11,83	12,11	13,50
	горная выработка	-	-	-	-	-
Выход летучих в-в Vdaf, %	Скважина	9,45	10,34	9,84	9,31	9,56
	горная выработка	-	-	-	-	-
Qsdaf, % - теплота сгорания	8549	8559	8589	8550	8573
Qir, % - теплота сгорания	-	-	-	-	-
Std, % - сера общая	0,59	0,80	0,81	0,56	0,66
P d, % - фосфор	0,214	0,143	-	0,086	0,74

1.6 Гидрогеологическая характеристика

В геоморфологическом отношении площадь участка № 1 представляет собой расчлененное серией рек, логов и ручьев возвышенное плато.

В обводненности Бунгуро-Чумышского месторождения в той или иной степени участвуют водоносные горизонты четвертичных образований и коренных пород. Обводненность пород характеризуется двумя водоносными горизонтами: водоносный горизонт в четвертичных отложениях, водоносный горизонт в коренных породах.

Первый горизонт, представленный грунтовыми водами, приурочен к макро пористым суглинкам водоразделов и их склонов, а так же к аллювиальным песчано-галечниковым отложениям речных долин. Водоносность четвертичных отложений незначительна.

Водовмещающими породами основного водоносного горизонта являются песчаники и алевролиты, переслаиваемые с аргиллитами и пластами угля. Все эти породы и угольные пласты собраны в асимметричные складки и расчленены многочисленными тектоническими разрывными нарушениями.

Среди водоносных пород наиболее выдержанными и водообильными являются пачки песчаников мощностью в среднем 15-25 м, залегающие между рабочими пластами угля.

По степени трещиноватости и водообильности пород на месторождении выделены две зоны: верхняя - выветрелых, интенсивно трещиноватых, и поэтому повышена водообильность пород и нижняя - породы с постоянно затухающей по глубине трещиноватостью.

На водоразделах и склонах благодаря довольно расчлененному рельефу продуктивные отложения находятся в зоне дренажа и являются в значительной степени осушенными. Удельные дебиты скважин этой зоны составляют 0,03-0,06 л/сек, коэффициент фильтрации 0,018 м/сут.

В качественном отношении подземные воды прозрачные, без цвета и запаха, пресные гидрокарбонатные кальциево-магниевые, реже кальциево-натриевые с минерализацией 220-339 мг/л.

Общая жесткость колеблется в пределах 2,8-17,2 мг-экв/л, она почти полностью устранимая, что указывает на пригодность воды для хозяйственно-питьевых нужд. По концентрации водородных ионов (pH изменяется от 7 до 8) воды относятся к слабощелочным.

Угленосные отложения участка характеризуются слабой обводненностью.

Приток подземных вод на 1 м длины траншеи: начало работ 5 м³/час, полное развитие работ 31,8 м³/час. Максимальный водоприток за счет атмосферных осадков - 20 м³/час [1].

1.7 Геологические запасы угля

Балансовые запасы полезного ископаемого участка № 1 приведены в таблице 1.4.

Таблица 1.4

Запасы полезного ископаемого участка № 1 на 2004 год [1]

Наименование угольных пластов	Геологические запасы (балансовые), тыс. т
	В том числе:	Всего:
	А	В	С1	С2
V	марочные	-	562	428	419	1409
	окисленные	-	-	106	-	106
	Всего:	-	562	534	419	1515
Vбис	марочные	-	66	27	16	109
	окисленные	-	-	-	26	26
	Всего:	-	66	27	42	135
Vбисн. п.	марочные	-	126	223	10	359
	Всего:	-	126	223	10	359
Vбисв. п.	марочные	-	175	278	10	463
	Всего:	-	175	278	10	463
VI	марочные	-	2482	1362	371	4215
	окисленные	-	-	189	19	208
	Всего:	-	2482	1551	390	4423
VII	марочные	-	797	151	8	956
	Всего:	-	797	151	8	956

1.8 Выводы

Заканчивая характеристику геологического строения участка можно сделать следующий вывод: продуктивные отложения участка включают в себя угольные пласты, относящиеся, в основном, к группе выдержанных и относительно выдержанных. В соответствии с « Классификацией запасов месторождений твердых полезных ископаемых» участок относится к месторождениям II группы.

2. Генеральный план и технологический комплекс на поверхности

ООО «Бунгурский-Северный разрез» расположен в 12 км., к северо-востоку от г. Новокузнецка. В непосредственной близости от промплощадок разреза и автобазы построен шахтерский поселок Листвяги. На предприятии расположены две промплошадки разреза и автобазы на расстоянии 1,8 км.

На промплощадке разреза расположены: котельная, механическо-ремонтный цех, тракторно-бульдозерный цех, химическая лаборатория, площадка для ремонта и демонтажа экскаваторов, участок энергоснабжения, АБК, складские помещения, убежище, общежитие.

На промплощадке автобазы расположены: котельная, ремонтно-механические мастерские, складские помещения, убежище, здравпункт, АЗС, ГСМ, АБК, боксы для БелАЗов, грузовых и легковых автомобилей.

На промплощадке разреза котельная служит для отопления всех зданий расположенных на промплощадке. Механическо-ремонтных цех - для обслуживания и ремонта экскаваторов, буровых машин, и прочего электрооборудования. Тракторно-бульдозерный цех - для ремонта и технического обслуживания бульдозеров, а также для стоянки тракторно-бульдозерной техники. Участок электроснабжения предназначен для обеспечения всех зданий и сооружений промплощадки электроэнергией. Административно бытовой комплекс - для размещения столовой, мойки (1этаж), административного аппарата (2, 3 этажи). Складские помещения предназначены для хранения запасных частей и необходимого оборудования, так же в здании склада расположена химическая лаборатория, предназначенная для определения марки угля, зольности, калорийности.

На промплощадке автобазы котельная предназначена для отопления помещений автобазы, ремонтно-механическая предназначена для ремонта карьерного автотранспорта, складские помещения для хранения необходимых материалов и запасных частей. Здравпункт - для оказания медицинской помощи. АЗС и ГСМ - для заправки и хранения горюче смазочных материалов. Боксы для стоянки БелАЗов, грузовых и легковых автомобилей.

Дробильно-сортировочный комплекс расположен на угольном складе №1, на промплощадке «Бунгурского угольного разреза». Площадка находится на левом берегу реки Бунгур. Производственная мощность установки 600 тыс. т в год. Принимаемое проектом оборудование дробильно-сортировочный комплекс (ДСК) позволяет выполнять следующие операции:

- загрузка рядового угля в бункер автомобильным транспортом;

- дробления крупного угля в дробилке до 1000 мм;

- определение классов 0-40 мм и 40-100 мм на колосниковом грохоте;

- разгрузка конвейером класса 40-100 мм и отсева на склад.

Комплекс предназначен для дробления и сортировки рядового угля марки «Т» класса 0-40 мм и 40-100 мм. Часовая производительность установки составляет 174 т/ч.

3. Горные работы

3.1 Существующее состояние горных работ

На Суворовском поле в настоящее время принято к отработке 3 угольных пласта, горные работы достигли отметки +280 м.

В настоящее время на участке работают 4 экскаватора: ЭКГ-5А, ЭКГ-8И (2 штуки) и ЭШ - 10/70.

В настоящее время уголь в забоях экскаваторами ЭКГ-5А, ЭКГ-8И грузится в автосамосвалы БелАЗ 75485, БелАЗ 75131, БелАЗ 7555, БелАЗ 75475, БелАЗ 7540 (участок Суворовский) и доставляется на угольный склад, расположенный вблизи промплощадки разреза.

На перевозках угля и вскрышных пород, навалов и прочих работах на разрезе используются автосамосвалы БелАЗ 7555 грузоподъемностью 55 т, БелАЗ 75121 грузоподъемностью 120 т и БелАЗ 75485 грузоподъемностью 40 т.

Применение автосамосвалов БелАЗ 75485, БелАЗ 7555 с погрузкой экскаваторами ЭКГ-5А, ЭКГ-8И ДЭО является оптимальным автомобильно-экскаваторным комплексом, так как при работе экскаватора ЭКГ-5А с автосамосвалом БелАЗ 7519 на погрузку затрачивается 10,04 мин. Недостаток этого автомобильно-экскаваторного комплекса в том, что значительно увеличивается время простоя автосамосвалов под погрузкой.

На угольных складах уголь грузится экскаваторами ЭКГ-5А и ЭКГ-8И в железнодорожные составы, состоящие из тепловоза ТЗМ-2 и 8-16 полувагонов, и отправляется на станцию Листвяги. На станции Листвяги формируется составы весовой нормой 2500 т брутто, далее через станцию шахты Бунгурская отправляется на станцию с. Димитрово. На с. Димитрово выполняются приемо-сдаточные операции, и формируется составы весовой нормой 5000 т брутто. Затем отправляются на внешнюю сеть ст. Новокузнецк-Сортировочный.

Для уборки навалов на горных участках предусматривается также бестранспортная система разработки. При этом навалы перемещаются драглайном ЭШ-10/70 по условиям бестранспортной технологии в выработанное пространство участка.

3.2 Основные параметры карьера (участка)

Участок горных работ № 1 («Суворовское поле» разреза «Камышанский») расположен в Бунгуро-Чумышском геолого-экономическом районе и административно входит в черту земель Новокузнецкого района Кемеровской области РФ.

По особенностям геологического строения - выдержанности мощности, строения угольных пластов, сложности условий их залегания и горно-геологических условий разработки участок № 1 относится к II группе «Классификации запасов месторождений и ресурсов твердых полезных ископаемых».

Технические границы участков по простиранию приняты в границах существующих отводов. Прирезка запасов по простиранию в настоящий момент не представляется возможной в связи с тем, что запасы в торцах «Суворовского поля» были отработаны шахтой «Бунгурская».

В установленных границах карьера:

- объем вскрыши, м³ - 4536400;

- запасы угля, т. - 721000;

- коэффициент вскрыши, м³/т - 6,29.

Объем вскрышных и добычных работ по пластам приведен в таблице 3.1.

Таблица 3.1

Объемы вскрышных и добычных работ

Пласт	Горизонт, м	Вскрыша, м3	Запасы, т.
V и VI	+260	2 728 600	450 000
VII	+300	1 807 800	271 000

3.3 Мощность предприятия, потребители продукции

Проектная мощность предприятия 600 тысяч т угля в год, вскрыши автомобильной 7488 тысяч т.

В перспективе возможно увеличение проектной мощности разреза до 1 млн. т угля в год при увеличении производительности разреза по вскрыше, выполняемой по бестранспортной технологии.

Около 80 % энергетических углей разреза поставляется на 11 электростанций России (Мосэнерго, Новосибирскэнерго, Томскэнерго, Пермьэнерго, Кировэнерго, Магаданэнерго), в том числе на 4 электростанции Кузбасса (Кузбассэнерго), 0,02 % для коммунальных и бытовых целей, 19,2 % на склады топлива МПС. Также осуществляется поставка угля по регионам России и на экспорт (Словакия, Болгария, Турция, Бельгия, Великобритания, Украина, Белоруссия).

Поставка угля на экспорт в 2010 году составила 227,1 тыс. т (27,5 % от общей поставки).

Сортовые угли являются очень эффективным топливом при слоевом сжигании в бытовых и шахтно-пересыпных печах. Угольная мелочь или отсев сортировок используется в пылевидном, факельно-слоевом сжигании.

В настоящее время наблюдается снижение объемов поставок угля на электростанции Кузбассэнерго с предприятий ХК «Кузбассразрезуголь» за счет увеличения потребления угля УК «Южкузбассуголь».

Принят следующий режим работы разреза:

- по добыче - круглогодовой, 355 рабочих дней в году, 2 смены в сутки, продолжительность смены - 12 час;

- на вскрышных работах - круглогодовой, 355 рабочих дней в году, 2 смены в сутки, продолжительность смены - 12 час;

- на буровых работах - круглогодовой, 355 рабочих дней в году, 2 смены в сутки, продолжительность смены - 12 час;

- взрывные работы предусматривается производить в дневное время суток.

3.4 Вскрытие участка

Вскрытие карьерного поля осуществляется проведением открытых горных выработок, представляющих собой систему элементов в которых располагаются транспортные коммуникации технологических грузопотоков (см. таблицу 3.2.).

Участок № 1 (Суворовское поле) вскрыт восточным заездом с отметки +405, по которому вскрышные породы транспортируются на внешний отвал. Уголь вывозится по автодороге, уложенной вдоль западной границы участка, на угольный склад.

Вскрытие рабочих горизонтов осуществляется посредством сооружения специально предназначенных для этого выработок. Для обеспечения перевозок горной массы каждый горизонт должен быть вскрыт скользящим съездом, как правило, наклонным, так как он соединяет отметку вскрываемого горизонта с отметкой уже действующих рабочих горизонтов и поверхностью.

Горные работы на горизонте начинаются с создания первоначального фронта, для чего проводится разрезная траншея.

Таблица 3.2

Горные выработки для вскрытия карьерных полей

Горная выработка	Назначение
Наклонная траншея (внешняя траншея)	Обеспечение связи горизонтов в рабочей зоне карьера с поверхностью или нижележащим горизонтом
Горизонтальная траншея (разрезная траншея)	Создание фронта горных работ на горизонте
Наклонная транспортная берма (внутренняя траншея, съезд, насыпь)	Обеспечение связи между горизонтами внутри эксплуатационного пространства карьера

Намечается последовательная отработка эксплуатационных блоков до конечного контура и использование выработанного пространства под внутренние отвалы. Подвигание горных работ в блоке предусматривается выполнять вкрест простирания угольных пластов.

Исходя из применяемого горнотранспортного оборудования, отработка месторождения производится 10-15 метровыми слоями (уступами).

Слои в отработку участка вводятся последовательно, горные работы ведутся одновременно на нескольких уступах.

Процесс отработки 15-ти метрового уступа характеризуется наличием трех четко выраженных периодов, различающихся интенсивностью ведения работ на горизонте.

1. Период подготовки нижележащего горизонта длится от конца проходки разрезной траншеи на вышележащем горизонте. На рассматриваемом горизонте экскаваторные работы еще не ведутся, а бурение скважин производится.

2. Период подготовки траншеи и подготовки горизонта. Работы ведутся с повышенной интенсивностью, с тем, чтобы обеспечить сокращение периода ожидания для нижележащего горизонта и ускорить ввод его в эксплуатацию.

В данный период, в основном, производится отработка запасов угля этого горизонта.

3. Период отработки горизонта с нормальной интенсивностью, определяемой нормальной длиной фронта работ на один экскаватор.

Наиболее сложен в организационном отношении второй период - период проходки траншеи и подготовки горизонта.

Продолжительность этого периода определяет скорость углубки горных работ.

Для подготовки нового горизонта необходимо на данном горизонте провести разрезную траншею и на всех вышележащих горизонтах подвинуть фронт на величину, обеспечивающую создание необходимого резерва подготовленных и готовых к выемке запасов и обеспечивающую сохранение рабочих площадок на нижних горизонтах.

Начало работ по углубке начинается с обуривания и взрывания блока длиной 150-400 м на высоту уступа, после чего проходится съезд на высоту подуступа по развалу взорванной горной массы у кровли угольного пласта. Затем проходится разрезная траншея по верхнему подуступу. Ширина траншеи по дну - 30 м. Когда разрезная траншея достигнет 100-150 м, начинаются добычные работы на верхнем подуступе.

После окончания проходки разрезной траншеи на высоту уступа (15м) начинается его ускоренная отгонка с целью создания на горизонте площадки, ширина которой позволяет начать проходку траншеи по нижележащему горизонту при соблюдении параметров и элементов системы разработки.

Минимальная ширина траншеи при тупиковом развороте автосамосвалов БелАЗ - 75131 определяется по формуле

В_min = R_a + 0,5 b_a + l_a + 2m, м (3.1)

где R_a - радиус поворота по колее переднего внешнего колеса, м;

b_a - ширина кузова автосамосвала, м;

l_a - длина автосамосвала, м;

m - минимальный зазор между автосамосвалами и нижней бровкой борта траншеи, (m = 1-2);

В_min = 13 + 0,5•6,8 +11,5+2•1 = 32 м.

Объем разрезных траншеи по вскрытию рабочих горизонтов

V_г = (в + h•ctq б) •h•L, (3.2)

где в - ширина дна траншеи,

h - высота вскрываемого горизонта, м

L - длина разрезной траншеи, м

б - угол откоса борта траншеи, градус

V_г = (32 + 15• ctq 45)• 15• 400 = 282 000 м³

Объем капитальной траншеи при одностороннем примыкании путей рабочих горизонтов:

V_т = , (3.3)

где Ну - высота уступа, м;

b - ширина дна траншеи, м;

b_т - ширина транспортной бермы, м;

b_п - ширина предохранительной бермы, м;

V_т===379687,5 м³

На Суворовском поле в настоящее время принято к отработке 3 угольных пласта, горные работы достигли отметки +280 м.

3.5 Система разработки

Принятая система разработки должна обеспечивать безопасную и экономичную комплексную разработку всего полезного ископаемого, полное извлечение запасов, охрану окружающей среды.

На разрезе применяется - комбинированная, однобортная, углубочная система отработки. Карьерный транспорт - автомобильный. На вскрышных работах с применением автотранспорта используются экскаваторы типа: ЭКГ- 4,6, ЭКГ-5А, ЭКГ-8И. Вскрышные породы после погрузки в автосамосвалы вывозятся и укладываются на внешние и внутренние отвалы. Технологией, где реально возможно повышение объемов добычи угля является технология с применением автомобильного транспорта. На вскрышных работах по бестранспортной схеме используется экскаваторы ЭШ - 10/70, ЭШ -10/60.

Исходя из физико-механических свойств пород, годовых объемов работы и существующего парка горно-транспортного оборудования на разрезе «Бунгурский» предусматриваю применение экскаваторов ЭКГ-8И выпускаемых АО «Ижорские заводы» с емкостью ковша 8 м³ .

Для переэкскавации навалов и наносов по бестранспортной системе предусматривается использовать экскаваторы - драглайны ЭШ-10/70.

Высота уступа при использовании механических лопат регламентируется требованиями Правил безопасности при разработке угольных месторождений открытым способом.

Высота вскрышного уступа при отработке скальных пород изменяется от 10 до 15 м в зависимости от категории разрабатываемых пород и условия обеспечения высоты развала после взрыва, не превышающей высоты черпания экскаватора.

Размеры рабочих площадок определены с учетом рекомендаций «Типовых технологических схем ведения горных работ на угольных разрезах», разработанных НИИОГР (г. Челябинск, 1991г.).

Ширина рабочей площадки, необходимой для размещения горно-транспортного оборудования, транспортных коммуникаций и развала взорванной горной массы составляет 42 м - по коренным породам и 36,7 м - по наносам.

Ширина заходки для экскаватора ЭКГ-8И при погрузке горной массы в автотранспорт при экскавации мягких и скальных взорванных пород (заходками нормальной ширины)

А = (1,5ч1,7) R_ч.у. = 1,5?12,2= 18 м, (3.4)

Длина фронта работ при автомобильном транспорте. Протяженность фронта работ на один экскаватор при автотранспорте обычно меньше, чем при железнодорожном транспорте. Длина активного фронта работ на один экскаватор при автомобильном транспорте в соответствии с Нормами технологического проектирования предприятий промышленности нерудных строительных материалов приведена в таблице 3.3.

Таблица 3.3

Минимальная длина (м) активного фронта работ на один экскаватор

Вместимость ковша экскаватора, м3	Рыхлая порода	Скальная порода
8-10	350	500

В случае отставания объемов вскрышных работ, проектом предусматриваю ведение работ по отгону вскрышных уступов рабочего борта на рабочих площадках малых размеров (без заходки), в этом случае ширина рабочей площадки равна 24 м.

Углы откосов рабочих уступов по коренным породам приняты 70⁰, по наносам - 50⁰.

Ширина транспортной бермы определена на основании ширины проезжей части, ширины обочин и ширины кювет-траншеи, которая предусматривается со стороны откоса вышележащего уступа. При этом поперечный профиль проезжей части выполняется с уклоном 20 ⁰/₀₀, в сторону вышележащего уступа. Обочины в этом случае также имеют поперечный уклон, одинаковый с уклоном проезжей части.

Строительство и чистка кювет-траншеи выполняется бульдозером на ширину лемеха.

Минимальная ширина траншеи при тупиковом развороте автосамосвалов БелАЗ-75131 равна 32 м.

3.6 Параметры технологических процессов

3.6.1 Подготовка горных пород к выемке

Подготовка горных пород к выемке осуществляется главным образом с применением буровзрывных работ (БВР), основное содержание которых определяется совокупностью производственных процессов по обуриванию горного массива и отделению взрывом части горных пород с одновременным её дроблением и перемещением.

К БВР на открытых горных разработках предъявляются высокие технические требования по обеспечению необходимого качества подготовки пород, ширины и формы развала взорванной горной массы; качества и сортности полезного ископаемого, заданных размеров рабочих площадок и отметок уступов; минимального проявления вредных воздействий взрыва (сейсмического, ударно воздушной волны, разлета осколков) и безопасности работ.

Коренные породы участка Бунгуро-Листвянский - 4 литологически представлены:

1. Песчаники кварцевые и аркозовые мелкозернистые на глинистом, известковом и кремнистом цементе - 23%

2.Алевролиты массивные и сплошные - 55%

3.Аргиллиты массивные -10%

4.Углистые аргиллиты - 12%

Коэффициент крепости по шкале проф. Протодьяконова составляет: угля - 0,8-1,8, пород вскрыши 3-10, объемный вес прослойков 1,9-2,57т/ м³.

Вмещающие породы участка №1 по своим физико-механическим свойствам перед выемкой требуют дополнительного рыхления.

Согласно физико-механическим свойствам вскрышные породы и уголь распределяются по категориям трудности экскавации, буримости (таблица 3.4.) и взрываемости (таблица 3.5.).

Таблица 3.4

Классификация углей и вскрышных пород по буримости, экскавации.

Тип пород	Объемный вес, т/м3	Коэффициент крепости	Категории пород
			по буримости	по трудн.экскав.
1. Суглинки тяжелые	1,9-2,0	-	III-IV	II
2.Выветренные породы: песчаники алевролиты аргиллиты	2,42 2,4 2,4	3-6 3-5 3-5	VII-X VI-IX VI-IX	III III III
3.Невыветренные породы: песчаники алевролиты аргиллиты	2,57 2,48 2,55	6-9 6-8 6-7	XI-XIII X-XI X-XI	IV III-IV III
4. Пласты угля	0,8-1,8			II

Вскрышные породы и угли в зависимости от литологического состава, физико-механических свойств и структурных особенностей строения массива разделены на восемь категорий по взрываемости.

Таблица 3.5

Классификация углей и вскрышных пород по взрываемости.

Категория пород по взрываемости	Типичные горные породы	Коэффициент крепости по М.М. Протодьяконову	Плотность, т/м3	Удельная трещиноватость, м1
Легковзрываемые
I	Аргиллиты и алевролиты, глинистые и углистые сланцы выветрелые и слабо выветрелые, слабые бурые и каменные угли	2-5	2,1-2,4	8-2
II	Песчаники на глинистом цементе с густой сетью трещин, каменный уголь крепкий и весьма крепкий	2-5	2,1-2,4	8-2
Средней взрываемости
III	Аргиллиты и алевролиты плотные со слабо выраженной трещиноватостью	5-7	2,4-2,5	2,0-0,7
IV	Песчаники от мелко - до крупнозернистых на глинисто-известковом цементе	5-7	2,4-2,5	2,0-0,7
V	Кварцевые песчаники средне- и крупнозернистые на глинисто- кремнистом цементе со слабо выраженной трещиноватостью	5-7	2,4-2,5	2,0-0,7
Трудновзрываемые
VI	Песчаники мелкозернистые на известково-кремнистом цементе со слабо выраженной трещиноватостью	7-10	2,5-2,7	0,7-0,25
VII	Песчаники мелкозернистые на известково-глинистом цементе, разбитые редкими трещинами на крупноблочные отдельности	7-10	2,5-2,7	0,7-025
VIII	Кварцевые песчаники среднезернистые на кремнистом цементе с редкой, хорошо выраженной трещиноватостью. По этой причине массив разбит на крупные блоки	7-10	2,5-2,7	0,7-0,25

Учитывая условия ведения горных работ и свойства пород, принимаем метод скважинных зарядов. Рыхление пород при проходке траншей, предусматривается вести помощью вертикальных скважин. В обводненных условиях, исходя из опыта ведения взрывных работ на разрезе, приняты сплошные заряды.

Рассредоточенные заряды необходимо использовать при дроблении пород различных по крепости и необводненных.

В породах месторождения наблюдается четыре системы трещин, блоки плитчатые размером 100•600 мм, а также встречаются блоки размером 1800•1000•1000 и более.

Для дробления негабаритов проектом предусматривается применение накладных зарядов.

Рыхление сезонно-мерзлых грунтов предусматривается осуществлять методом скважинных зарядов.

3.6.2 Расчет параметров буровзрывных работ

Для бурения скважин на вскрыше, на всех видах работ применяются буровые станки типа СБШ. Техническая характеристика буровых станков приведена в таблице 3.6.

Таблица 3.6

Технологическая характеристика бурового оборудования

Наименование модели	Усл. диаметр скважины, мм	Глубина бурения верт. скважин, м	Угол наклона скважины к горизонту град.	Ресурс первого капитального ремонта,ч не менее	Коэф-т крепости по шкале Протодьяконова	Техническая производительность м/ч	Удельная масса кг/м3	Удельный расход эл.энергии при бурении
2 СБШ-200-Н	216	40	70	11000	8-10	18.0	8.8	1026
3 СБШ-200-60	216	60	70	12000	8-10	23,0	6,9	846
6 СБШ- 200-55	216	40	70	15000	8-10	25,0	8,8	1026

Заряжание скважин принято как ручное, так и механизированным способом. Механизация заряжания скважин обеспечивается применением специальных зарядных машин.

В качестве взрывчатых веществ (ВВ) для подготовки пород проектом приняты гранулированные ВВ промышленного изготовления типа:

- граммонит 30/70, 79/21;

- граммонит ТК3-15;

- гранулотол;

- простейшие ВВ типа гранулит УП-1, гранулит НК;

- эмульсионные ВВ типа порэмит, эмульсолит, сибирит.

Для изготовления боевиков и разделки негабаритов принято патронированное ВВ типа аммонит № 6ЖВ.

В качестве инициатора используются шашки тротиловые Т-400, ПН-А-6ЖВ (патрон).

Средствами взрывания служат ДША или ДШ, электродетонаторы (ЭД). Средствами замедления являются пиротехнические реле, типа РП с интервалом замедления 35 м/сек, 50м/сек.

Для более эффективного дробления пород и в связи с близостью промышленных и гражданских сооружений во всех случаях применяется короткозамедленное взрывание, которое уменьшает сейсмоэффект.

Взрывные работы (производство массового взрыва) необходимо проводить по переменному режиму, зависящему от расстояния от взрываемого блока до охраняемых объектов.

Расчет параметров буровзрывных работ для обводненных скважин с применением ВВ Сибирит, а для сухих с применением Гранулит УП-1.

Определение удельного расхода, диаметра скважин и угла их наклона.

Значение удельного расхода ВВ принимается в соответствии с рекомендациями «Руководства к разработке типовых проектов БВР» и опытом производства буровзрывных работ на разрезе. Диаметр бурения принят в соответствии с имеющимся парком бурового оборудования. Угол наклона скважины принимается в зависимости от физико - механических и структурных свойств пород, а также высоты уступа и технологии разработки.

Определение удельного расхода ВВ:

q = = 0,542, (3.5)

Расчет параметров скважин и сетки их расположения.

Глубина скважины определяется:

= + 0,9 = 15,9 м, (3.6)

где:- угол наклона скважины к горизонту, град

П - длина перебура, м

Н - высота уступа или мощность врываемого слоя.

Длина перебура устанавливается из выражения:

П = 3d d_е = 3 •0,216 • 1,4 = 0,9 м. (3.7)

где: d_С - диаметр скважины, d= 216 мм;

d_е - средний диаметр естественной отдельности.

Коэффициент заполнения скважин зарядом сплошной конструкции:

К = 0,45 + 0,00064 Н + 0,12d_С + 0,0014Н d_С=

=0,45+0,00064•15+0,12•0,216+0,0014•15•0,216=0,7 (3.8)

Длина колонки сплошного заряда:

l _ЗАР = l _{СКВ •} К= 15,9 • 0,7=11 м (3.9)

Длина забойки:

Длина забойки влияет на разлет породы при взрыве, ширину развала горной массы и использование энергии взрыва на разрушение массива.

l _заб=l _СКВ - l_ЗАР = 15,9-11 = 4,9м, (3.10)

Длина сопротивления по подошве уступа (W)

Линия сопротивления по подошве для первого ряда взрываемых скважин рассчитывается по формуле (в м)

W = , (3.11)

где Р _З - величина заряда в 1 м скважины, кг

h - высота уступа, м;

- угол наклона скважины к горизонту, градус;

k_ПЕР - коэффициент перебура скважин; значение его рекомендуется принимать в следующих пределах: 5-7 для легковзрываемых пород и угля (f = 2-5); 7-9 для пород средней взрываемости (f =5-7); 9-12 для трудновзрываемых пород (f = 7-10); при взрываниии вскрышных уступов, в подошве которых расположен пласт угля, величина k_ПЕР принимается равной нулю;

- коэффициент внешней забойки скважин; рекомендуется принимать равным 20-24; для уступов высотой менее 5 м принимается таким, при котором общая длина внешней забойки не превышала бы половины длины заряда;

l_В.П - общая длина воздушных промежутков и промежуточной забойки в скважине, м;

m- коэффициент сближения скважин в ряду; для всех пород m = 1,0-1,2;

q_Р- расчетный удельный расход ВВ , кг/м³;

q_Р= q e,

q - оптимальный удельный расход эталонного ВВ , кг/м³ ;

e - переводной коэффициент работоспособности применяемого ВВ по отношению к граммониту 30/70.

W = = 5.5 м.

При использовании ВВ, отличающихся от граммонита 30/70, значения удельного расхода следует умножать на поправочные коэффициенты:

- граммонит 30/70 -1,0;

- гранулотол - 1,0;

- гранулит УП - 1,1;

- гранулит НК - 1,15;

- порэмит - 1,3;

- эмульсолит - 1,3;

- сибирит - 1,2.

Вес скважинного заряда:

Q = Р l_зар, = 44• 11 = 484,0 кг