Главный механик шахты, горный диспетчер

5. Обеспечить бесперебойную подачу воды в противопожарный трубопровод

Дежурный электрослесарь, главный механик

6. Направить: 1-е отделение спускается в шахту по путевому наклонному стволу, следует по путевому уклону, выходит через вентиляционный штрек к очагу пожара.

Главный инженер, горный диспетчер, командир взвода ВГСЧ

2-е отделение спускается в шахту по конвейерному наклонному стволу, следует на конвейерный уклон и через конвейерный штрек выходит к очагу пожара.



5. Экономическая часть

5.1 Анализ рынка сбыта продукции. Оценка конкурентоспособности

Уголь является стратегическим видом энергетических ресурсов страны, способным на самую длительную календарную перспективу обеспечить энергетическую безопасность России.

Наличие значительных запасов угля определяет народнохозяйственную необходимость повышения доли угля в структуре топливного баланса страны и более экономное расходование дефицитных нефтяных и газовых ресурсов.

Однако фактическая доля потребления угля в России стабильно низкая - вдвое меньше среднемирового уровня. Позитивных сдвигов, способных изменить структуру топливного баланса страны в пользу угольного топлива, не наблюдается. По-прежнему основными потребляемыми топливно-энергетическими ресурсами являются газ и нефть.

Несмотря на призывы руководства страны увеличить долю потребления энергетического угля в топливном балансе, на высказываемое мнение о риске односторонней газовой ориентации народного хозяйства России и невзирая на прямое требование Президента повысить долю потребления угля, положение не изменяется, спрос на энергетический уголь падает и лишь в связи с ростом поставок на экспорт его добыча не уменьшается.

Угледобывающие предприятия работают с практически полным использованием своей производственной мощности. На шахтах и разрезах значительно снижена трудоемкость добычи угля и повышена производительность труда шахтеров. В последние годы существенно увеличилась рентабельность угледобывающего производства. Так, если до 2003 года ее уровень был отрицательным, то на сегодняшний день средний уровень рентабельности по отношению к активам - 6,5%. Тем не менее этот уровень недостаточен для обеспечения нормальной деятельности угледобывающих предприятий и не может обеспечить финансирование целого ряда затрат, производимых только за счет чистой прибыли. В их числе: затраты предприятия на совершенствование производственного процесса, улучшение условий труда и техники безопасности, на решение социальных проблем коллективов предприятий, предусмотренных коллективным договором, на выплату дивидендов держателям акций предприятий и др.

Препятствием для дальнейшего роста рентабельности угледобывающего производства является недостаточная конкурентоспособность и экономическая эффективность реализации энергетических углей на внутрироссийских топливных рынках.

Учитывая, что доля этих углей составляет основную часть всей добычи угля (74%), данный фактор является существенным тормозом роста эффективности угледобывающего производства.

Многие предприятия, добывающие и реализующие энергетические угли на внутрироссийских топливных рынках, совсем не имеют прибыли, либо работают с рентабельностью, не обеспечивающей их нормальную работу.

Государство, устанавливая заниженные внутрироссийские цены на газ, реализуемый промышленным предприятиям (свыше 80% потребности), искусственно усиливает экономическую заинтересованность потребителей в предпочтительном использовании газового топлива. В результате спрос внутрироссийских потребителей на энергетический уголь снижается, цены падают ниже издержек угледобывающих предприятий и доля потребления угля в структуре топливного баланса страны продолжает находиться на стабильно низком уровне, что снижает эффективность угледобывающего производства.



5.2 Мероприятия по освоению проектной мощности в нормативные сроки

Организация подготовки к освоению проектной мощности и освоение ее в нормативные сроки должны включать комплекс мероприятий, в результате которых процесс освоения мощности и его организация доводится до степени, обеспечивающей ритмичную работу участка в начальный и последующие периоды эксплуатации.

Проектная мощность участка Казанковского после сдачи в эксплуатацию составляет 1 млн. тонн угля в год. Проектная мощность участка 1,5 млн. тонн в год осваивается во второй год эксплуатации.

Для обеспечения проектной мощности участка на момент сдачи в эксплуатацию должны быть выполнены горные работы в объеме 327,14 м³ в свету.

Из горных выработок должны быть пройдены на всю длину путевой, людской и конвейерный наклонные стволы, восточные бремсберги, комплекс выработок по водоотливу, выработки по нарезке двух очистных забоев, смонтированы два комплекса КМ-142 и транспортная конвейерная линия.

Из объектов на поверхности следует осуществить строительство вентиляторной установки ВОД-30М, АБК, котельную, погрузочную станцию с технологическим комплексом, мех.цех и необходимых сетей и коммуникаций по электроснабжению, водоснабжению, теплофикации и канализации.

В соответствии с календарным планом развития добычи и необходимым объемом проведения горных выработок для воссоздания фронта очистных работ составлен график проведения подготовительных выработок.

Для воссоздания фронта очистных работ и освоения проектной мощности необходимо в первые два года пройти 15 085 метров подготовительных выработок, 1 325 м выработок, проходимых вприсечку к выработанному пространству и в объеме 3 600 м³ заездов и камер.

Выполнение такого объема подготовительных выработок обеспечивается в первые два года работы четырех проходческих бригад. В последующие годы необходимо будет проходить в среднем в год 5 075 м подготовительных выработок, заездов и камер в объеме 65 м³, что обеспечивается работой двух проходческих бригад.

5.3 Капитальные вложения

Капитальные затраты на строительство участка Казанковского определены сводным сметным расчетом. Определена предельная договорная цена с учетом дополнительных затрат подрядчика по компенсации налогов с продаж и 30% нормы рентабельности. Структура капитальных затрат по направлениям приведена в таблице 5.1.

Таблица 5.1. Капитальные затраты по направлениям

Наименование затрат	Сумма затрат, тыс.руб
Горные выработки	2 628 375,3
Здания и сооружения	1 427 888,4
Оборудование	550 475,4
Монтажные работы	317 802
Прочие работы и затраты	652 184,1
ВСЕГО	5 576 725,2
в том числе строительно-монтажных работ	4 374 065,7
Возвратные суммы	203 268
Лимитно-договорная цена строительно-монтажные работы и затраты связанные со строительством	7 950 987,6
Приобретение оборудования	550 475,4
Общие капитальные затраты на строительство участка	8 501 463



5.4 Основные промышленно-производственные фонды и нормируемые оборотные средства

Основные промышленно-производственные фонды

Таблица 5.2. Стоимость и структура основных фондов на момент освоения проектной мощности.

Наименование	Вводимые основные фонды на момент освоения проектной мощности, тыс. руб.
	за счет капзатрат	за счет прочих источников	ВСЕГО
Горные выработки	2 824 518	-	2 824 518
Промышленные здания и сооружения а) связанные с отработкой запасов	723 993	-	723 993
б) не связанные с отработкой запасов	372 312	-	372 312
Оборудование и монтаж	646 573,2	82 872	729 445,2
ИТОГО	4 567 369,2	82 872	4 650 268,2
в том числе активная часть, %	-	-	15,7%

Таблица 5.3. Стоимость основных промышленно-производственных фондов, вводимых за счет капитальных вложений

Наименование	Стоимость, тыс.руб.
Капитальные вложения	5 576 725,2
Стоимость вводимых основных промышленно-производственных фондов - всего	5 576 725,2
в том числе: а) для постоянной эксплуатации	4 567 396,2
б) амортизируемые в первые годы эксплуатации	591 060
в) передаваемые на баланс сторонних организаций	418 269
- Кузбассэнерго	63 600
- ПТУ Южкузбассуголь	3 010 890
- Управлению рекультивацией	1 200
- Управлению сельского хозяйства	52 380



Нормируемые оборотные средства

Стоимость нормируемых оборотных средств по участку определена по "Нормативам для расчета нормируемых оборотных средств в проектах угольных шахт".

Q_об=0,28•М+1,8•К+0,013•С, тыс. руб,

где М - годовая сумма затрат на материалы и привозное топливо без железобетонной и металлокрепи, тыс.руб;

28% - норматив на образование запасов материалов;

К - стоимость погашения металлической и железобетонной крепи, тыс.руб;

180% - норматив на расходы будущих периодов;

С - производственная себестоимость годового выпуска товарной продукции, тыс.руб;

1,3% - норматив на готовую продукцию.

Q_об=0,28•100 407+1,8•58 704+0,013•1 241 400=149 919,36 тыс. руб

Для обеспечения трехдневного запаса угля на угольном складе подсчитана дополнительная сумма оборотных средств.

Н =, тыс. руб;

где С_т.п - производственная себестоимость годового объема товарной продукции, тыс. руб; Q_у.с - емкость угольного склада, дни; К_н - коэффициент наполнения; 357 - количество рабочих дней по отгрузке угля.



Н = = 5 216 тыс.руб.

Норматив нормируемых оборотных средств для нормальной хозяйственной деятельности должен составить 153 395,1 тыс.руб.

5.5 Себестоимость добычи угля

Себестоимость добычи угля рассчитана по элементам затрат в действующих ценах и нормах.

Сводные данные по эксплуатационным расходам и себестоимости 1 тонны угля по элементам затрат приведены в таблице 5.3.

Таблица 5.3. Эксплуатационные расходы и себестоимость одной тонны угля

Элементы затрат	Эксплуатационные расходы, тыс.руб.	Себестоимость 1 т, руб
		в оптовых цена	в рыночных ценах
Материалы	159 111	106,2	189
Топливо	9 153	6	9
Электроэнергия	46 140	30,9	40
Заработная плата	376 416	250,8	378
Начисления на заработную плату	139 275	92,7	141
Амортизация	318 885	212,7	318
Прочие денежные расходы	155 958	103,8	123
Услуги промышленного характера	36 480	24,3	36
Производственная себестоимость	1 241 418	827,4	1 224
Внепроизводственные и централизованные расходы	22 500	15	18
Полная себестоимость	1 263 918	842,4	1 242

Себестоимость добычи одной тонны угля в рыночных ценах определена укрупненно по расчетам показателей шахты.

Расчет себестоимости по элементам затрат

Заработная плата

Годовой фонд заработной платы для рабочих, ИТР и служащих определяем по "Методическим рекомендациям по расчету фонда заработной платы в проектах угольных и сланцевых шахт, разрезов, обогатительных фабрик".

Годовой фонд заработной платы с учетом компенсации в связи с повышением цен на товары и услуги, а также среднемесячная заработная плата по категориям трубящихся приведены в таблице 5.4.

Таблица 5.4. Годовой фонд заработной платы

Категория трудящихся (сумма компенсации, руб)	Среднесписочная численность, чел.	Годовой фонд заработной платы, тыс.руб.	Среднемесячная зарплата, руб.
Подземные рабочие (4 095)	686	237 345 (33 711)	32 910
ИТОГО	686	271 056
Рабочие на поверхности (3 120) (2 340)	288 62 226	49 803 2 322 6 345
ИТОГО	288	58 470	16 920
Рабочие по добыче	974	329 526	28 200
ИТР и служащие МОП (4 095) (3 120) (2 340)	145 110 6 29	40 446 5 406 225 813	26 949
ИТОГО	145	46 890
Всего по шахте	1119	376 416	28 032

Отчисление на страхование

Размер отчислений на страхование установлен в размере 37 % от годового фонда заработной платы и составляет

376 416 • 0,37 = 139 273,92 тыс. руб.



6. Технологические решения при проектировании подземной отработки запасов угольных месторождений брахисинклинального типа

6.1 Анализ исследований технологических схем разработки угольных месторождений брахисинклинального типа

6.1.1 Современные направления развития подземной технологий отработки угольных пластов на шахтах России и за рубежом

Россия является одним из мировых лидеров по производству угля. В ее недрах сосредоточена треть мировых ресурсов угля и пятая часть разведанных запасов - 193,3 млрд т. Из них 101,2 млрд т бурого угля, 85,3 млрд т каменного угля (в том числе 39,8 млрд т коксующегося) и 6,8 млрд т антрацитов. Промышленные запасы действующих предприятий составляют почти 19 млрд т, в том числе коксующихся углей -- около 4 млрд т.

В пределах Российской Федерации находятся 22 угольных бассейна и 129 отдельных месторождений. Добыча угля ведется в семи федеральных округах, 25 субъектах Российской Федерации и в 85 муниципальных образованиях России, из которых 58 являются углепромышленными территориями на базе градообразующих угольных предприятий. В отрасли задействовано около 170 тыс. человек, а с членами их семей - более 700 тыс. человек. С угольной отраслью России связано (вместе с членами семей шахтеров и смежниками) около 3 млн человек.

В России уголь потребляется во всех субъектах Российской Федерации. Основные потребители угля на внутреннем рынке - это электростанции и коксохимические заводы. Из угледобывающих регионов самым мощным поставщиком угля является Кузнецкий бассейн - здесь производится более половины (57%) всего добываемого угля в стране и три четверти (76%) углей коксующихся марок.

Наиболее перспективными по запасам и качеству угля, состоянию инфраструктуры и горнотехническим возможностям являются, помимо предприятий Кузбасса, также разрезы Канско-Ачинского бассейна, Восточной Сибири и Дальнего Востока, дальнейшее развитие которых позволит обеспечить основной прирост добычи угля в отрасли.

Добыча угля в России за 2012 г. составила 354,8 млн т. Она увеличилась по сравнению с 2011 г. на 18,1 млн т, или на 5%. Поквартальная добыча составила: в первом - 85,7; во втором - 84,6; в третьем - 89,6; в четвертом - 94,9 млн т (на 5,3 млн т, или на 6% выше предыдущего квартала).

Подземным способом добыто 105,9 млн т угля (на 5,2 млн т, или на 5% больше, чем годом ранее). Поквартальная добыча угля подземным способом составила: в первом - 25,6; во втором - 25,1; в третьем - 28,9; в четвертом - 26,3 млн т (на 2,6 млн т, или на 9% меньше предыдущего квартала).

В 2012 г. проведено 458 км горных выработок (на 4 км, или на 1% ниже уровня 2011 г.), в том числе вскрывающих и подготавливающих выработок - 363 км (на 0,3 км, или на 0,1% меньше, чем годом ранее). При этом уровень комбайновой проходки составляет 82% общего объема проведенных выработок.

Добыча угля открытым способом составила 248,9 млн т (на 12,9 млн т, или на 6% выше уровня 2011 г.). Удельный вес открытого способа в общей добыче составил 70% (на уровне, что годом ранее).

Гидравлическим способом за 2012 г. добыто 1129 тыс. т (на 104 тыс. т, или на 8% ниже уровня 2011 г.). Гидродобыча ведется в ООО "Объединение "Прокопьевскуголь" (добыто 1034 тыс. т) и в ООО "Шахта Коксовая-2" (добыто 95 тыс. т).



Рис.6.1 Добыча угля в России (по способам добычи), млн т

В 2012 г. по сравнению с 2011 г. отмечен рост объемов добычи угля во всех четырех основных угольных бассейнах: в Кузнецком - на 9,5 млн т, или на 5% (добыто 201,5 млн т), Канско-Ачинском - на 1,9 млн т, или на 5% (добыто 41,5 млн т), Печорском - на 275 тыс. т, или на 2% (добыто 13,7 млн т) и Донецком - на 394 тыс. т, или на 8% (добыто 5,6 млн т).

Предприятия СУЭК добыли 97,5 млн тонн угля в 2012 г.За 2012 г. предприятия ОАО "Сибирская угольная энергетическая компания" (ОАО "СУЭК") добыли 97,5 млн т угля.

Объемы реализации в 2012 г. выросли на 3% по сравнению с предыдущим годом, составив 91,8 млн т угля. Российским потребителям реализовано 52,9 млн т угля, что на 4% ниже показателей 2011 г., из которых 40,5 млн т было отгружено на предприятия электроэнергетики.

Объёмы международных продаж увеличились на 15% и составили 38,8 млн т угля, при этом экспорт собственного угля вырос на 20% и составил 36,1 млн т угля. Основные направления международных продаж - Южная Корея, Великобритания, Китай, Япония, Тайвань, Польша, Израиль и Германия.

ОАО "Сибирская угольная энергетическая компания" (СУЭК) - крупнейшее в России угольное объединение по объему добычи. Компания обеспечивает около 30% поставок угля на внутреннем рынке и более 25% российского экспорта энергетического угля. Филиалы и дочерние предприятия СУЭК расположены в Забайкальском, Красноярском, Приморском и Хабаровском краях, Кемеровской области, в Бурятии и Хакасии.

В 2012 г. среднесуточная добыча угля из одного действующего очистного забоя по сравнению с 2011 г. увеличилась с 2742 т на 6% и составила в среднем по отрасли 2901 т.

Среднесуточная нагрузка на комплексно-механизированный очистной забой составила 3656 т и увеличилась по сравнению с 2011 г. с 3497 т на 5%, а на лучших предприятиях она значительно превышает среднеотраслевой показатель.

По итогам работы в 2012 г. среднемесячная производительность труда рабочего по добыче угля составила 216,9 т. Годом ранее производительность труда была 208,4 т/мес., т.е. она увеличилась на 4%. При этом производительность труда рабочего на шахтах составила 144,3 т/мес., на разрезах - 303 т/мес. За десятилетие производительность труда рабочего возросла почти в 2 раза (в 2000 г. она составляла в среднем 110,3 т/мес.).



Основные показатели работы угольной отрасли России за 2012 г.

Показатели	2012 г.	2011 г.	К уровню 2011 г., %
Добыча угля, всего, тыс. т:	354 844	336 722	105,4
- подземным способом	105 968	100 720	105,2
- открытым способом	248 876	236 002	105,5
Добыча угля на шахтах, тыс. т	110 417	102 679	107,6
Добыча угля на разрезах, тыс. т	244 427	234 043	104,4
Добыча каменных углей, тыс. т	279 045	261 294	106,8
- в том числе антрацитов, тыс. т	11 240	9 961	112,8
Добыча бурых углей, тыс. т	75 799	75 428	100,5
Добыча угля для коксования, тыс. т	77 185	67 960	113,6
Переработка угля, всего тыс. т:	148 863	134 291	110,9
- на фабриках	139 448	125 785	110,9
- на установках механизированной породовыборки	9 415	8 506	110,7
Поставка российских углей, всего тыс. т	314 487	304 860	103,2
- из них потребителям России	184 073	187 774	97,9
- экспорт угля	130 414	117 086	111,4
Импорт угля, тыс. т	31 197	32 237	96,8
Поставка угля потребителям России с учетом импорта, тыс. т	215 270	220 011	97,8
Среднесписочная численность работников всего персонала предприятий угледобычи и переработки, чел.:	159 531	160 219	99,6
Среднесписочная численность работников по основному виду деятельности, чел.:	154 875	155 932	99,3
- в том числе рабочих по добыче угля	99 688	99 380	100,3
- на шахтах	54 107	55 072	98,2
- на разрезах	45 581	44 308	102,9
Среднемесячная производительность труда рабочего по добыче угля, т	217	208	104,1
Среднемесячная заработная плата одного работника, руб.	35 861	32 156	111,5
Среднесуточная добыча угля из одного действующего очистного забоя, т	2 901	2 742	105,8
Среднесуточная добыча угля из одного комплексно-механизированного забоя, т	3 656	3 497	104,6
Проведение подготовительных выработок, тыс. м	458	462	99,1
Вскрышные работы, тыс. куб. м	1 561 372	1 451 936	107,5



6.1.2 Анализ способов и схем вскрытия брахисинклинальных складок

Брахисинклиналь представляет собой короткую синклинальную складку осадочных пород и имеет в плане овальную форму. Угольные пласты и вмещающие породы с периферии складки наклонены к ее центру. Линии выходов пластов под наносы изображаются в виде концентрических овальных колец.

На рис. 6.4 и 6.5 в качестве примера приведены вертикальный разрез и карта выходов свиты пластов под наносы Чичербаевского геологического участка Ерунаковского геолого-экономического района Кузнецкого угольного бассейна. Эта брахисинклинальная складка вмещает 27 угольных пластов. Балансовые запасы категорий A+B+С, составляют 209,16 млн.т.

Анализ геологического строения и форм залегания пластов основных угольных бассейнов России позволил установить следующие особенности угольных месторождений брахисинклинального типа от других форм (брахиантиклиналь, антиклиналь и др.):

1. Изменение степени метаморфизма угля. Сверху, в центре брахисинклинали залегают более молодые породы, следовательно, и пласты с менее ценным углем. В этой связи запасы угля верхних пластов по разным причинам переводят в забалансовые или временно консервируют.



Рис. 6.4. Чичербаевская брахисинклинальная складка Ерунаковского геолого-экономического района Кузнецкого угольного бассейна:

а - вертикальный разрез;

б - карта выходов пластов под наносы

Рис. 6.5.Вскрытие брахисинклинальной складки вертикальными и наклонными стволами

2. Угол падения пластов от центра складки к ее периферии постепенно увеличивается и вблизи выходов под наносы угольные пласты, как правило, не отрабатываются из-за отсутствия эффективной технологии отработки наклонных и крутонаклонных пластов.

3. Ограничение запасов угля границами брахисинклинальных складок. Выделенные особенности залегания пластов в брахисинклинальных складках ограничивают область применения традиционных схем вскрытия, подготовки и отработки запасов угля по следующим факторам:

необходимость применения комплексного подхода при разработке схемы полного или поэтапного вскрытия всего месторождения;

применение традиционных схем подготовки и отработки с неоптимальными технологическими параметрами для отдельных выемочных полей из-за их ограниченных размеров;

ограничение длины очистного забоя при отработке пластов на участках с переменным углом падения;

повышение требований к безопасности горных работ при отработке пластов на обводненных участках под наносами, с углами падения пластов больше 20° на границах складки, увеличении газоносности и горного давления от периферии вниз к центру брахисинклинальной складки и др.

На этапе проектирования возникает необходимость выбора оптимального варианта вскрытия, подготовки и отработки угольных пластов.

В горной практике применяются варианты разработки месторождений брахисинклинального типа с использованием следующих схем строительства и эксплуатации горных предприятий:

1) последовательная схема с одногоризонтным вскрытием всех запасов угля брахисинклинальной складки;

последовательно-параллельная схема с делением брахисинклинальной складки на шахтные поля и отработкой пластов каждого шахтного поля по индивидуальной схеме;

параллельная с опережающей отработкой части брахисинклинальной складки по временным схемам (пионерными блоками) и одновременным развитием работ по вскрытию, подготовке и отработке запасов угля по постоянной схеме на других блоках или шахтных полях брахисинклинали;

Последовательная схема строительства и эксплуатации шахты с одногоризонтным вскрытием всех, или большей части, запасов угля брахисинклинальной складки применяется при глубине залегания пластов до 400 м. При ограниченных запасах угля в брахисинклинальной складке применяется индивидуальная схема отработки, а при больших запасах возможно деление брахисинклинали на блоки.

Вскрытие брахисинклинали осуществляется центральными и фланговыми вертикальными или наклонными стволами, как правило, по бесквершлажной схеме (рис. 6.4, 6.5). Для одногоризонтного вскрытия необходимо вложение на длительный период больших инвестиций. Поэтому, одновременное вскрытие всех запасов угля брахисинклинальной складки применятся редко. Однако, применение этого варианта вскрытия позволяет существенно снизить эксплуатационные затраты за счет применения постоянных схем проветривания, водоотлива, транспорта и др. Это подтверждается опытом работы шахт Донбасса, Кузбасса, Карагандинского бассейна. Применение одногоризонтного вскрытия угольных пластов, залегающих в виде брахисинклинальных складок, в современных рыночных условиях России маловероятно, так как при вложении крупных инвестиций со сроком окупаемости более 5-7 лет предпринимательский риск может быть катастрофическим.

Последовательно-параллельная схема строительства и эксплуатации нескольких шахт в пределах брахисинклинальной складки широко применяется в горной практике. Для этого брахисинклиналь по площади и глубине делится на отдельные шахтные поля и каждое шахтное поле отрабатывается по индивидуальной схеме.

В качестве примера можно привести опыт разработки Байдаевского месторождения в Кузнецком бассейне (рис. 6.6). В Байдаевском геолого-экономическом районе угольные пласты залегают в виде нескольких брахисинклинальных складок. Размеры складок составляют 10-20 км. Углы падения пластов изменяются от 60-70° на выходах пластов под наносы до 2-5° в мульде складки.



Рисунок 6.6 - Схема разработки Байдаевской и Антоновско-Есаульской брахисинклинальных складок угольных пластов Кузнецкого бассейна

Применение последовательно-параллельной схемы строительства и эксплуатации горных предприятий позволяет сократить объем инвестиций в период освоения месторождения, накопить финансовые средства для строительства новых шахт, а также улучшить проектные, технологические и технические решения при строительстве новых шахт.

Сущность параллельной схемы строительства и эксплуатации шахт состоит в реализации поэтапного подхода:

разрабатывается генеральная схема освоения месторождения, выделяются пионерные блоки и оптимизируется очередность их отработки;

осуществляется проектирование, строительство и эксплуатация пионерных блоков в соответствии с графиком строительства;

параллельно с отработкой пионерных блоков проводятся горнокапитальные работы для вскрытия всего месторождения;

осуществляется доработка месторождения по постоянной схеме. Параллельная схема строительства и эксплуатации горного предприятия в пределах брахисинклинальной складки позволяет повысить фондоотдачу капитальных вложений и рентабельность предприятия.

В качестве примера применения параллельной схемы строительства и эксплуатации шахт можно привести производственный опыт освоения Антоновско-Есаульского и Кушеяковского геологических участков в Кузбассе. На этих геологических участках в настоящее время ведут горные работы шахты "Полосухинская", "Антоновская", "Есаульская", "Абашевская" (Кушеяковский район) и "Новокузнецкая". Устойчивая работа этих шахт подтверждается высокими технико-экономическими показателями. Так, по шахте "Есаульская" в 1999г. производительность труда рабочего составила 106,9 т/месяц, а себестоимость угля - 103,6 руб. Для сравнения, по компании АО УК "Кузнецкуголь" за этот период производительность труда рабочего равна 58,1 т/месяц, а себестоимость угля -155,3 руб.

Опыт применения параллельной схемы строительства и эксплуатации горных предприятий, кроме положительных признаков, показал и следующие ее недостатки:

совмещение горных и строительных работ во времени и пространстве всегда приводит к опережению работ по эксплуатации и, как следствие, к применению временных схем;

отработка угольных пластов по временным схемам приводит к низкому коэффициенту использования забойного оборудования из-за ограничений по вентиляции, водоотливу, подъему и др.

Как следует из проведенного краткого анализа производственного опыта и результатов научных исследований, в настоящее время отсутствует единая технологическая схема разработки брахисинклинальных складок.

6.1.3 Анализ технологических схем вскрытия, подготовки и отработки запасов угольных пластов залегающих в виде брахисинклиналей

Как правило вскрытие, подготовка и отработка угольных пластов, залегающих в виде брахисинклинали осуществляется следующим образом: стволы конвейерный (1) и вспомогательный (2) проводят с дневной поверх-ности вдоль продольной оси (3) брахисинлинали (рис. 6.7). От наклонных стволов проводятся наклонные выработки (4) центральных выемочных участков (5) и подготовительные выработки (6), оконтуривающие выемочные участки (7), на крыльях складки. Указанные выработки проходят по пласту до фланговых стволов (8).

При разработке пластов с углом падения а в направлении продольной оси брахисинклинали более 18°, конвейерный наклонный ствол проходят по породе с уклоном 6-18°, обеспечивающим транспортировку угля конвейерами.

Отработку пластов производят по бесцеликовой технологии участками по направлению залегания брахисинклинали. При разработке обводненных и пожароопасных угольных пластов принимают восходящий порядок отработки выемочных участков, начиная от продольной оси складки. Уголь из очистных и подготовительных забоев транспортируется по выработкам, оборудованными ленточными конвейерами, до конвейерного ствола, по которому уголь выдается на промплощадку шахтоучастка. Доставка материалов и оборудования до забоев осуществляется по вспомогательному наклонному стволу и подготовительным выработкам, оборудованным рельсовыми путями или монорельсовыми дорогами. Спуск-подъем людей осуществляется монорельсовой дорогой, оборудованной в конвейерном наклонном стволе. Доставку людей, материалов и оборудования по фланговым наклонным стволам, расположенным на границе блока шахтоучастка, и его ходкам осуществляют напольными дорогами.



Рисунок 6.7 - Технологическая схема вскрытия, подготовки и разработки части пласта брахисинклинали: 1, 2 - соответственно, конвейерный и вспомогательный ствол; 3 - ось брахисинклинали; 4, 6 - подготовительные выработки; 5, 7 - выемочные столбы; 8 - фланговые стволы; 9 - поперечная ось брахисинклинали; 10 - насосная камера; 11 - ходок; 12 - водосборник; 13 - механизированный комплекс; 14 - выход пласта под наносы; 15 - наносы; 16, 17 - > направление движения воздуха; 18 - > направление транспортирования.

Воздух в шахту подается по вспомогательному стволу нагнетательным вентилятором с подогревом воздуха в холодное время года. Для проветривания выемочных участков используют прямоточную схему с управляемым газовыделением, подсвежением исходящей струи и выдачей отработанного воздуха на поверхность по фланговым наклонным стволам.

Таким образом, данная технологическая схема, предусматривающая вскрытие центральными и фланговыми стволами, проведение от них капитальных выработок, оконтуривание выемочных участков подготовительными выработками по простиранию позволят сократить объем вскрывающих выработок и снизить затраты на строительство отдельных шахтоучастков.

Для уменьшения протяженности вскрывающих и подготавливающих выработок при разработке угольных пластов, залегающих в виде брахисинклинали с углом падения не более 12° была предложена технологическая схема, предусматривающая вскрытие центральными и фланговыми наклонными стволами, соединенными подготовительными выработками на контакте угольного пласта и наносов по периметру брахисинклинали. Вскрытие и подготовку предлагается осуществлять проведением с дневной поверхности центральных конвейерного (1) и вспомогательного (2) наклонных стволов с уклоном а не более 12° вдоль продольной оси (3) брахисинклинали, а от центральных стволов в последующем осуществлять проведение бремсбергов (4, 5) или основных штреков (6, 7) (рис. 6.8, 6.9).

Бремсберги и основные штреки на контакте пласта с наносами соединяют подготовительными выработками (9) с фланговыми стволами (10), а бремсберги и основные штреки с фланговыми стволами (12) соединяют дополнительными штреками (13), оконтуривающими выемочные столбы (14).

Вариантами данной схемы являются:

центральные и фланговые стволы соединяют посредством бремсбергов со стороны центральных стволов и штреков со стороны фланговых стволов,

бремсберги сопрягают с центральными стволами под углом не менее 90°,

бремсберги соединяют с фланговыми стволами дополнительными штреками на всем протяжении угольного пласта вдоль поперечной оси брахисинклинали в процессе отработки пласта.

В 1988 г. Попковым Е.М. и Попковым М.П. для повышения концентрации очистных работ на пластах со сложной гипсометрией, залегающих в виде брахисинклинали, была разработана следующая технологическая схема (рис. 6.6).

Шахтное поле делят на бремсберговую (1) и уклонную (2) части путем проведения главных штреков, откаточного (3) и конвейерного (4), от которых в обе стороны через 500-1200 м проводят парные наклонные выработки - вспомогательные (5) и конвейерные (6). Протяженность выемочного поля по простиранию пласта принята 5 км, а наклонная высота бремсберговой и уклонной частей поля по 500 м каждая. При этом бремсберговая и уклонная части разделены на выемочные столбы (7, 8, 9, 10).

Главный откаточный штрек проводят на горизонте согласно гипсометрии пласта (11) с опережением забоя главного конвейерного штрека на длину, равную расстоянию между смежными парами наклонных выработок. Главный конвейерный штрек при этом проходят сонаправленно с главным откаточным штреком по ломаной прямой, обеспечивающей направление проведения выемочных штреков, оконтуривающих в бремсберговых и уклонных частях поля выемочные столбы, отрабатываемые одновременно в одном направлении с проведением главных и выемочных штреков. Расстояние между смежными выемочным штреками в бремсберговых и уклонных частях поля, между которыми по плату проводят главные штреки, принимают не менее длины очистного забоя.



Рисунок 6.8 - Схема вскрытия и подготовки пласта центральными стволами и бремсбергами, сопряженными со стволами вблизи наносов под тупым углом в

Рисунок 6.9 - Схема вскрытия и подготовки пласта центральными стволами и подготовительной выработкой в виде основного штрека

Наклонные выработки (конвейерные и вспомогательные), проходят по пласту. Угол примыкания наклонных выработок к главному конвейерному штреку в плоскости пласта для обеспечения надежного перехода наклонных выработок очистными забоями (18) принимается равным 35-55°. Расстояние между самими наклонными выработками для надежной их изоляции друг от друга принимается равным 50 - 100 м. Принята бесцеликовая технология добычи полезного ископаемого с одновременной отработкой бремсберговой и уклонной частей поля. Отработку выемочных столбов в бремсберговой и уклонной частях поля ведут с переходом очистными забоями, оборудованными механизированными комплексами, наклонных выработок. Эксплуатационные потери полезного ископаемого по предлагаемому способу практически исключаются. Выемочные столбы отрабатываются с подвиганием очистных забоев к границе поля на всем протяжении выемочного поля без перемонтажей оборудования механизированных комплексов. После отработки бремсберговой и уклонной частей от границы поля начинают отрабатывать выемочные столбы (19), в центре которых пройдены главные штреки. Отработку указанных столбов ведут также механизированными комплексами. Уголь из очистных и подготовительных забоев транспортируют вначале по выемочным штрекам, оборудованным конвейерами, до наклонных выработок, затем он доставляется до главного конвейерного штрека, по которому полезное ископаемое доставляется до главного конвейерного уклона (20). Доставку материалов и оборудования до забоев производят вначале по главному уклону (21), оборудованному рельсовыми путями или монорельсовой дорогой, и к главному откаточному штреку до вспомогательных наклонных выработок, по которым они доставляются до выемочных штреков, оборудованных средствами доставки.

Свежий воздух на участки подают по главному уклону, затем по главному откаточному штреку до наклонной выработки, от которой по выемочным штрекам свежий воздух доставляется в забои. Проветривание выемочных участков осуществляется по прямоточной или возвратноточной схемам. Отработанный воздух из забоев направляют вначале по выемочным штрекам до наклонной выработки, затем по главному конвейерному штреку до главного конвейерного уклона и людского ходка (22), по которым отработанный воздух направляется на поверхность или в общеисходящую струю шахты. В работе представлена технологическая схема вскрытия и подготовки угольных пластов центральными и фланговыми стволами, проводимыми до мульдовой части брахисинклинали. Вскрытие и подготовка осуществляется центральными конвейерным и вспомогательным и фланговыми стволами, проводимыми по угольному пласту до границы мульдовой части брахисинклинали. При этом центральные столбы проводятся вдоль продольной оси, а фланговые - вдоль поперечной оси брахисинклинали и соединяются с основным штреком, оконтуривающим мульдовую часть брахисинклинали. Отработка запасов полезных ископаемых, расположенных выше основного штрека, осуществляется длинными столбами по простиранию пласта, а запасы, расположенные ниже основного штрека, отрабатывают по падению, простиранию или восстанию.

Рисунок 6.10 - Схема вскрытия, подготовки и разработки пологих и наклонных пластов угольных месторождений в виде брахисинклинали: 1 - промплощадка; 2, 3 - продольная и поперечная оси брахисинклинали; 4, 5 - центральный конвейерный и вспомогательный стволы; 6, 7 - фланговые стволы; 8 - основной штрек кольцевого типа; 9 - граница мульдовой части; 10 - подготовительная выработка; 11 - выемочный столб.



Способ подготовки и разработки пологих и наклонных угольных пластов осуществляется следующим образом (рис. 6.11). Центральные конвейерный (1) и вспомогательный (2) и фланговые (3) наклонные стволы проходят по вскрываемому угольному пласту до границы мульдовой части (4) брахисинклинали. При этом центральные стволы проходят вдоль продольной оси (5), а фланговые вдоль поперечной оси (6) брахисинклинали.

Стволы соединяют подготовительной выработкой в виде кольцевого основного штрека (7), оконтуривающего мульдовую часть (4) брахисинклинали. Угол падения пласта б на крыльях складки брахисинклинали может достигать 25°. Предельный угол падения пласта б< 25° в этом месте брахисинклинали принят из условий проведения наклонных выработок (8, 9) в пределах участка под углом к горизонтальной плоскости залегания пласта не более 18°.

Отработку запасов полезных ископаемых, расположенных выше основного штрека (7), осуществляется длинными столбами по направлению залегания пласта (10), а запасы расположенные ниже основного штрека (7), отрабатывают по спиральной схеме лавой (11), оконтуренной выемочными штреками (12,13) и, размещенной по направлению залегания пласта, с плавным переходомвитков спирали, шириной, равной длине очистного забоя (14) от продольной оси (5) складки к подготовительной выработке, выполненной в виде кольцевого основного штрека (7).



Рисунок 6.11 - Схема отработки мульдовой части брахисинклинали: 1, 2 - центральный конвейерный и вспомогательный стволы; 3 - фланговый ствол; 4 - граница мульдовой части; 5, 6 - продольная и поперечная оси брахисинклинали; 7 - кольцевой основной штрек; 8, 9 - парная наклонная выработка; 10 - выемочный столб; 11 - отработка по спиральной схеме; 12, 13 - выемочные штреки; 14 - очистной забой; 15 - конвейерный штрек; 16 - промплощадка пласта.

Для повышения надежности проветривания выемочного участка, отрабатываемого по спиральной схеме, основной штрек (7), предназначенный для доставки материалов, оборудования, людей и свежего воздуха и конвейерный штрек (15), предназначенный для транспортировки угля и выдачи отработанного воздуха, соединяют с выемочными штреками (12,13), оконтуривающими лаву (11), наклонными выработками (8, 9), которые проходят на обоих крыльях складки мульдовой части брахисинклинали.

Уголь из очистных и подготовительных забоев транспортируют по выработкам, оборудованным конвейерами, до конвейерного наклонного ствола (1), по которому уголь выдается на промплощадку (16) шахтоучастка. Доставку материалов и оборудования до забоев осуществляется по вспомогательным наклонным стволам (2) и подготовительным выработкам, оборудованным рельсовыми путями или монорельсовой дорогой. Спуск-подъем людей осуществляют монорельсовой дорогой, оборудованной в ходке (2). Воздух в шахту подают по вспомогательным наклонным стволам (2) нагнетательными вентиляторами с подогревом воздуха в холодное время года. Для проветривания выемочных участков используют как прямоточную, так и возвратноточную схемы вентиляции. Данная технологическая схема позволяет повысить эффективность разработки мульдовой части брахисинклинали комплексами с углом падения крыльев складки до 25°.

Недостатком способа является его невысокая эффективность, особенно при разработке свиты сближенных угольных пластов, залегающих в виде брахисинклинальной складки. Этот недостаток обуславливается ограниченным количеством одновременно действующих лав, так на крыльях складки между центральными и фланговыми наклонными стволами в работе может находиться только по одной лаве, что, в свою очередь, сдерживает ввод в работу нижележащих пластов и ограничивает производственную мощность шахтоучастка.

Рассмотрим технологическую схему вскрытия наклонными центральными стволами (вдоль продольной оси брахисинклинали) проводимыми до границы мульдовой части. Областью применения являются месторождения, залегающие в виде брахисинклинальной складки, с выходом пластов под наносы.

Способ подготовки и разработки пологих и наклонных угольных пластов осуществляют следующим образом (рис.6.12, 6.13).



Рисунок 6.12 - Способ подготовки и разработки пологих и наклонных угольных пластов

Рисунок 6.13 - Способ подготовки и разработки пологих и наклонных угольных пластов

С дневной поверхности вдоль продольной оси брахисинклинали (1) проводят центральные наклонные конвейерный (2), вспомогательные (3, 4) стволы и ходок (5), которые проходят по вскрываемому угольному пласту до границы мульдовой части (6) брахисинклинали и соединяют с основными путевым (7) и конвейерным (8) штреками,оконтуривающими мульдовую часть (6). От основных штреков до верхнего выемочного штрека (9), проводимого под наносами пласта (10), проводят дополнительные наклонные вспомогательные (11) и конвейерные (12) выработки. Отработку крыльев брахисинклинали ведут по простиранию пласта от центральных наклонных стволов (2, 3, 4, 5) с опережением на всем протяжении поля верхних выемочных участков (13). Монтаж механизированных комплексов осуществляют в монтажных камерах (14) с заездом в них с наклонных стволов (3, 4). На крыльях складки одновременно находятся в работе по две, три лавы (может быть и более) и по одной лаве - в резерве. Выемочные штреки (9) проводят на крыльях складки под наносами пласта (10), а конвейерные выемочные штреки (15) формируют по мере подвигания очистных забоев (16). При отработке последующих выемочных участков верхний сформированный выемочный штрек (15) используется как вентиляционный, а нижний - как конвейерный.

Уголь из очистных забоев транспортируется по сформированному выемочному штреку (15), наклонной выработке (12) и конвейерному основному штреку (8) до центрального конвейерного ствола (2), затем конвейерами, установленными в стволе, уголь выдается на промплощадку (17) шахтоучастка. Доставку материалов и оборудования до забоев осуществляют по вспомогательным стволам (3, 4), основному штреку (7), наклонным выработка и выемочным штрекам, оборудованным рельсовыми путями или монорельсовой дорогой. Воздух в шахту подают по вспомогательным наклонным стволам (3, 4) нагнетательными вентиляторами с подогревом воздуха в холодное время года. Затем свежий воздух до забоев направляют по выработкам (7, 11) и верхним выемочным штрекам (15). Для проветривания выемочных участков применяется прямоточная схема проветривания с выдачей отработанного воздуха сонаправленно с потоком транспортируемого угля.

Применение способа подготовки и разработки пологих и наклонных угольных пластов с отработкой крыльев брахисинклинали длинными столбами по простиранию, начиная от центральных наклонных стволов, с опережением верхних выемочных участков позволит:

- значительно сократить объем выработок, подготовленных на момент сдачи шахтоучастка в эксплуатацию;

- получить значительный объем добычи полезного ископаемого одновременно с подготовкой шахтоучастка за счет поочередного ввода в работу выемочных участков;

- повысить производственную мощность шахтоучастка за счет одновременной отработки ряда выемочных участков в каждом крыле брахисинклинали;

- сократить потери угля в недрах земли и количество монтажно-демонтажных за счет отработки выемочных участков по простиранию пласта на всем протяжении шахтоучастка без перемонтажей оборудования;

- повысить производительность труда рабочих за счет концентрации подготовительных и очистных работ и поточной отработки выемочных участков.

Одним из недостатков схемы является то, что выемочные участки подготавливают на каждом крыле брахисинклинали, а их отработку ведут обособленно, навстречу друг другу. При этом монтаж механизированных комплексов производят со стороны фланговых наклонных стволов, а их демонтаж осуществляют около центральных стволов, что приводит к значительным потерям полезного ископаемого, оставляемого в целиках, охраняющих центральные наклонные стволы. Перевод оборудования необходимо производить из отработанной лавы в новую на каждом крыле брахисинклинали, на что затрачивается много времени и средств и снижается эффективность разработки пласта.

Рассмотрим технологическую схему вскрытия угольного месторождения наклонными фланговыми (вдоль поперечной оси брахисинклинали) и погашаемыми в процессе отработки центральными (проводимыми вдоль продольной оси) стволами.

Данная схема отличается от вышерассмотренных тем, что подготовленные на одном горизонте противоположных крыльев брахисинклинали выемочные участки, разделенные центральными наклонными стволами, соединяют между собой, образуя при этом единые выемочные участки, которые отрабатывают по направлению залегания брахисинклинали, с переходом лавами этих стволов.

Областью применения схемы являются пласты с углами падения не более 10-12°. Это обусловлено тем, что отработку выемочного участка ведут вначале по простиранию, затем по падению и снова по простиранию пласта. При этом работу ведут от наклонных выработок, пройденных по падению или по восстанию пласта, т.е. от наклонных выработок, вскрывающих уклонные или бремсберговые поля.

В предлагаемом варианте разворот механизированного комплекса можно производить при разработке угольных пластов с углом падения до 25-30°, потому что отработку выемочных участков ведут только по направлению залегания брахисинклинали, то есть только по простиранию пласта на всем протяжении выемочного участка, с переходом лавами центральных наклонных стволов, пройденных вдоль продольной оси складки. Кроме того, одновременно в работе может находиться два выемочных участка с обособленным проветриванием очистных и подготовительных забоев. Это обуславливается тем, что шахтоучасток вскрывается наклонными стволами, проводимыми вдоль продольной и поперечной осей брахисинклинали.

Внедрение рассматриваемой схемы позволит:

- снизить потери полезного ископаемого в недрах земли за счет выемки целиков угля, охраняющих центральные наклонные стволы, одновременно с ведением очистных работ;

- сократить в два раза количество монтажно-демонтажных работ при переводе оборудования механизированных комплексов из отработанной лавы в новую за счет увеличения длины выемочных участков по направлению залегания пласта (по простиранию пласта);

- одновременно проходить подготовительные выработки со стороны центральных и фланговых наклонных стволов, для обеспечения обособленного проветривания очистных и подготовительных забоев.

Недостатком этой схемы является неполнота выемки угля на выходах пласта под наносы, особенно при сложной гипсометрии, что приводит к выборочной отработке пласта в этой части. Возможны значительные утечки воздуха через выработанные пространства, особенно при разработке запасов, расположенных вблизи выхода пласта под наносы. Это способствует самовозгоранию оставленного в выработанном пространстве угля, что, как правило, приводит к остановке работ по добыче угля, снижается безопасность и эффективность разработки мощных пожароопасных угольных пластов.

Для устранения этого недостатка предлагается технологическая схема, включающая проходку наклонных стволов по пласту до границы мульдовой части брахисинклинали, проведение подготовительных выработок, оконтуривающих выемочные столбы и мульдовую часть брахисинклинали, и отработку выемочных участков в мульдовой части по падению, простиранию и восстанию в одном направлении, а на крыльях брахисинклинали - по простиранию пласта. При этом повышается безопасность разработки мощных пожароопасных угольных пластов, залегающих в виде брахисинклинальной складки, за счет полноты извлечения запасов угля на выходах пласта под наносы и снижения утечек воздуха через выработанное пространство на дневную поверхность (рис. 6.14).



Рисунок 6.14 - Способ разработки пологих и наклонных угольных пластов

Технологическая схема вскрытия, подготовки и разработки пологих и наклонных пластов угольных месторождений, залегающих в виде брахисинклинали, позволяющая повысить полноту выемки полезного ископаемого на выходах пластов под наносы за счет применения двух способов добычи - подземного и открытого.

Центральные конвейерный и вспомогательный и фланговые наклонные стволы проходят по вскрываемому угольному пласту до границы мульдовой части брахисинклинали. При этом центральные стволы проходят вдоль продольной оси, а фланговые - вдоль поперечной оси брахисинклинали. Стволы соединяют подготовительными выработками - основным и конвейерным штреками, оконтуривающими мульдовую часть брахисинклинали. Отработку запасов, расположенных ниже основных штреков ведут длинными столбами по падению, простиранию и восстанию в одном направлении, отработку выемочных столбов, расположенных выше основных штреков, производят по направлению залегания пласта, а отработку запасов угля, расположенных на выходах пласта под наносы, осуществляют открытым способом. При этом на контакте карьера выполняют барьерный целик шириной, равной длине очистной выработки выемочных участков, который вынимают по завершении отработки смежного столба и запасов карьера.

Одним из путей повышения эффективности отработки угольных пластов, залегающих в виде брахисинклинали, является концентрация ведения горных работ. Для чего шахтное поле делят вдоль поперечной оси брахисинклинали на части в виде выемочных полей, а вдоль продольной оси шахтное поле делят на панели, на границе которых при разработке верхней части поля с дневной поверхности до нижней его границы проводят парные наклонные выработки и соединяют дренажными выработками. При этом вдоль продольной оси брахисинклинали с дневной поверхности до мульдовой части пласта проводят ходки и оборудуют водоотлив, который соединяют с дренажными выработками верхней части поля дренажными выработками, проводимыми вдоль поперечной оси складки.

Отработку пластов ведут длинными столбами по падению, простиранию и восстанию с переходами очистными забоями наклонных выработок в направлении продольной оси складки, при общем восходящем порядке отработки каждой части поля в направлении поперечной оси, начиная от дренажных выработок при отработке верхней части поля и от продольной оси брахисинклинали при отработке средних частей поля.

Расстояние между конвейерным и вспомогательным уклонами каждой панели принимается из расчета возможной установки между ними шлюзовых перемычек, обеспечивающих доставку материалов и оборудования в шахтных платформах и вагонетках, и обеспечения номинального давления на крепь горных выработок во время перехода очистными забоями наклонных выработок. Принятый восходящий порядок отработки выемочных столбов создает, при разработке обводненных угольных пластов, наиболее благоприятные и безопасные условия ведения горных работ. Весь поступающий приток загрязненной воды в лаву уходит в выработанное пространство, где загрязненная вода очищается от шлама, и, уже очищенная, поступает в дренажную выработку, откуда она по наклонным дренажным выработкам поступает в камеры водоотлива и затем откачивается на поверхность. При разработке обводненных угольных пластов, залегающих в виде брахисинклинали, парные магистральные выработки проводят по пласту полезного ископаемого вдоль поперечной оси брахисинклинали в месте раздела выемочного поля на части А и Б, обеспечивая в одной из них, например, в части поля Б, отработку пласта вдоль продольной оси брахисинклинали длинными столбами по восстанию. Наклонные выработки для обслуживания водоотливной установки проводят до самой низкой геодезической отметки уклонного поля вдоль поперечной оси брахисинклинали и соединяют с парными магистральными выработками выемочными выработками. Отработку пласта ведут от нарезной выработки, проводимой параллельно наклонным выработкам, пройденным вдоль поперечной оси брахисинклинали, длинными столбами, с дополнительным размещением дренажных элементов в нижней части выемочной выработки первого отрабатываемого столба.