Организация и планирование производства на угольных предприятиях

Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство образования и науки Украины

Донбасский Государственный Технический Университет

Кафедра экономики и управления

КУРСОВАЯ РАБОТА

по курсу: “Организация и планирование производства на угольных предприятиях”

Выполнил: ст. гр. ГИ-10-1

Сидоренко Н.В.

Проверил: доц. Зиборов Г.П.

Алчевск 2014

ВВЕДЕНИЕ

В период с 1990 по 1995 годы добыча угля в Украине сократилась примерно на 50% и составляет менее 70 млн. т в год; производительность труда на многих шахтах упала до такого уровня, что стала самой низкой в мировой практике; затраты энергетических, материальных и трудовых ресурсов столь значительны, что более дорогого угля не добывает никто в мире. Вывоз угля, одного из самых экспортных товаров в 80-е годы, практически прекратился в 1995 г., а импортный уголь и другие виды энергоносителей постепенно захватывают украинский рынок. Все это неотвратимо ведет к закрытию угольных шахт, а без принятия действенных мер - к свертыванию в ближайшие годы угольной промышленности.

Вместе с тем уголь в обозримой перспективе может быть в Украине приоритетным видом энергоносителя. Для этого имеются следующие основания:

ь важнейшей задачей Украины на пути становления как самостоятельного государства, является самообеспечение топливно-энергетическими ресурсами;

ь уголь - единственный энергоноситель, разведанные запасы которого могут обеспечить потребности энергетики и промышленности Украины в ближайшие 300 лет.

Таблица 1 - Структура запасов топлива

Запасы Украины	Уголь	Нефть	Газ
Запасы топлива в %	94,4	2	3,6

ь для развития угледобычи в Украине есть вся необходимая инфраструктура, в том числе мощное шахтостроение, угольное машиностроение, геологоразведка, научно-исследовательские и проектные организации.

Украина располагает огромными запасами угля, но добыча его осуществляется в несоизмеримо худших горно-геологических условиях, чем в других странах мира. Это - главная объективная причина больших удельных затрат материальных, энергетических, трудовых ресурсов, а также того, что производительность труда намного ниже мировой. Только 18,3% шахт могут выдавать конкурентоспособный уголь. Эти шахты отличаются хорошим состоянием горного хозяйства и основных технологических комплексов. Другие шахты по мере развития рыночной экономики будут становиться все более убыточными и неперспективными даже при жесткой законодательной защите внутреннего угольного рынка.

Поиск путей поднятия эффективности неперспективных шахт усложняется тем, что добыча угля на них происходит на качественно новых условиях, которых нет в мировой практике.

Шахта «Молодогвардейская» выполняет план по добыче угля, но себестоимость добытого угля очень высока. Поэтому, целью курсового проекта является оптимальная организация работ в очистном забое, которая позволит рационально использовать трудовые ресурсы, технику, стабильно выполнять план по добыче угля.

1. АНАЛИЗ ПРИМЕНЯЕМОЙ ТЕХНОЛОГИИ И ОРГАНИЗАЦИИ РАБОТ НА ОЧИСТНОМ УЧАСТКЕ

1.1 Горно-теологические условия ведения очистных работ на участке

Поле лавы №10 оконтурено по падению откаточным штреком, по восстанию вентиляционным штреком №10. Размер выемочного участка по падению равен 1000 м, а по простиранию - 220м.

Угольный пласт h11, мощность - 0,8 м относится к выдержанным, характеризуется однопачечным строением, залегания пласта - пологое, угол падения - =3- 5°, марка угля - А, плотность - 1,73 т/м3, крепость - fy = 2.

Газообильность отсутствует.

Кровля и почва сложена из глинистых пород (глинистый сланец).

Крепость породы fn = 5 по шкале Протодъяконова, среднеустойчивые.

Система разработки: длинными столбами по простиранию.

Водоприток в лаву - 0,5 м3/т.

Категория угля по бурению - 6.

Длина лавы - 225 м.

Доставка угля производится на конвейерный перегружатель в откаточном штреке, далее в вагоны на ВГ - 2,5, а далее локомотивным транспортом.

Способ управления кровлей - полное обрушение.

Угольный пласт не опасен по внезапным выбросам угля и газа, по пыли и не склонен к самовозгоранию. Глубина залегания пласта в районе разреза лавы равна 600м.

Температура вмещающих пород на глубине ведения горных работ (930 м) составит 240С.

Разрывных тектонических нарушений на выемочном участке не ожидаются.

Гипсометрия пласта слабоволнистая

1.2 Анализ применяемой технологии

Способ подготовки шахтного поля в пределах горизонта шахты «Молодогвардейская» - панельный, при котором горизонт делят на две панели, которые обслуживаются самостоятельным комплексом горизонтальных или наклонных транспортных и вентиляционных выработок. Размер панели по простиранию принимается в пределах 2000 м, по падению - 800 - 1200 м. Панель по падению делят на более мелкие участки, вытянутые по простиранию - ярусы, они ограничиваются выемочными штреками (конвейерным и вентиляционным).

Работы по шахте «Молодогвардейская» ведутся по панельный способу подготовки с отработкой лав длинными столбами по простиранию.

Для выемки угля используют механизированный комплекс комплектный КД-80, который состоит из механизированной крепи «Домбасс-80» узкозахватный комбайн КА80 с вынесенной системой подачи ВСП, скребковый конвейер СПЦ 162,гидро и электрооборудования,насосной станции СНТ32,два гидрофицированых стола СО75С для размещения на них приводов конвейера и приводов ВСП, кабелеукладчика. Ширина захвата исполнительного органа - 0,8м. Выемка угля по челноковой схеме с самозарубкой в пласт косыми заездами. Верхняя ниша - 3 м. Приводная головка СПЦ162 на откаточном штреке. Крепление концевых приводов конвейера осуществляется стойками КСТ под спаренные брусы, расстояние между комплектами - 0,8м.; гидродомкрат передвижки конвейера и электрооборудование системы орошения.

Способ управления кровлей - полное обрушение.

Доставка вспомогательных материалов осуществляется вагонетках типа ВГ-2,5.

1.3 Краткая характеристика организации работы на шахте на участке

Годовой режим работы - 300 дней. Количество рабочих смен - 4; из них 3 по добыче. Недельный режим во всех звеньях, шестидневная рабочая неделя с одним общим выходным днем в воскресные дни и с одним днем отдыха в другие дни по скользящему графику.

Суточный режим - добычные участки работают по 3 смены по 6 часов. Первая смена - ремонтно-подготовительная.

Внутренний режим - режим труда и отдыха в течение смены планируется таким образом, чтобы обеспечить рациональное чередование трудовой деятельности человека с микронагрузками, регламентировано переходя на отдых и обед. В середине каждой смены на подземных работах предоставляется 15-миутный перерыв на обед.

2. ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА И ТРУДА В ОЧИСТНОМ ЗАБОЕ

2.1 Выбор технологической схемы выемки

Учитывая горно-геологические условия подготовленного выемочного участка, мощность пласта, угол падения, устойчивость и обрушаемость пород, а также опыт работы в данных условиях, наличие оборудования паспортом принимается ведение очистных работ механизированный комплекс комплектный КД-80, узкозахватный комбайн КА-80, скребковый конвейер СПЦ-162. Ширина захвата исполнительного органа - 0,8м. Выемка угля по челноковой схеме с самозарубкой в пласт косыми заездами. Верхняя ниша - 3м. Приводная головка СПЦ-162 на откаточном штреке. Крепление концевых приводов конвейера осуществляется стойками КСТ под спаренные брусья, расстояние между комплектами - 0,8м.; гидродомкрат передвижки конвейера и электрооборудование системы орошения.

Панельный способ подготовки с отработкой лав длинными столбами по простиранию.

Способ управления кровлей - полное обрушение.

Доставка вспомогательных материалов осуществляется в вагонетках типа ВГ-2,5.

2.2 Определение рабочей скорости подачи выемочной машины

Технически возможная рабочая скорость подачи выемочной машины рассчитывается по формуле:

, м/мин, (2.1)

где m - мощность пласта, м m = 0,8

- объемный вес угля, т/м3 = 1,73

r - ширина захвата исполнительного органа, м r = 0,8

- техническая производительность комбайна, т/мин.

Техническая производительность рассчитывается по формуле:

, т/мин, (2.2)

где Кт - коэффициент технического использования комбайна (Кт = 0,5-0,7)

Птеор - расчетная теоретическая производительность комбайна, т/мин

Для конкретных условий расчетную теоретическую производительность комбайна определим, исходя из энергетических затрат на выемку угля:

, т/мин, (2.3)

где Рповт - мощность электродвигателя при работе в повторно-кратковременном режиме, кВт, Рповт = 132 кВт

q - удельные энергозатраты на выемку угля, кВт ч/т.

Для комбайнов со шнековым исполнительным органом на горизонтальных валах:

, кВт ч/т, (2.4)

где Аi - сопротивляемость угля резанию, Аi = 230кгс/см

180 - сопротивляемость угля резанию, взятая за эталонную.

кВт ч/т,

т/мин,

т/мин,

м/мин

2.3 Определение продолжительности цикла и возможного количества циклов за сутки

Продолжительность технологического цикла зависит от применяемых средств механизации, организации работ, технологических параметров очистного забоя. В общем случае продолжительность цикла в очистном забое определяется по формуле:

, мин (2.5)

где Т1 - чистое время работы по выемке угля и выполняемых параллельно с

выемкой вспомогательных операций, мин;

Т2 - время перерыва в выемке угля на ремонтно-подготовительные работы в очистном забое, мин;

Т3 - время краткосрочных технологических перерывов в выемке угля, мин;

Т4 - время неизбежных простоев очистного забоя при существующей организации производства, мин.

Время Т1 для забоев, оборудованных механическими комплексами:

, мин (2.6)

где n -количество снимаемых полос за цикл,

lк - длина лавы (комбайновая), м;

,

где lн - длина ниши, lн = 3 м;

lк = 225-3 = 222 м

Vр - скорость подачи комбайна, м/мин;

tвс - нормативное время вспомогательных операций по управлению комбайном при выемке 1м очистного забоя (осмотр комбайна, замена зубков) мин/м, tвс = 0,127 мин/м; [1]

К1 - коэффициент учёта гипсометрии пласта, при слабоволнистой гипсометрии К1=1,0;

К2 - коэффициент устойчивости пород кровли, при устойчивой кровле К2=1,1;

К3 - коэффициент учёта обводнённости лавы, К3 = 1,0;

К4 - коэффициент учёта угла падения пласта при б = 5 К4 = 1,0;

1,05 - коэффициент учёта времени отдыха рабочих.

мин

Время перерыва в выемке угля на ремонтно-подготовительные работы в очистном забое для различных схем механизации устанавливается с учетом особенностей работы применяемого оборудования, выполнения необходимых объемов работы и их рациональной организации для забоев с механизированными комплексами разных типов:

, мин (2.7)

где tм - время на подготовку комбайна к выемке новой полосы,

tм = 30 мин;

tк - время необходимое на передвижку приводов конвейера после выемки полосы угля, tк = 30 мин;

Vм - маневровая скорость подачи комбайна, м/мин. При челноковой выемке угля слагаемое ;

мин

Общая продолжительность технологических перерывов работ определяется по формуле:

, мин (2.8)

где t1 и t2 - продолжительность несовместных с выемкой угля взрывных работ, соответственно не зависящих и зависящих от длины забоя, мин;

t3 - норматив времени на доставку леса вдоль забоя, мин-м (принимается 0,1 - 0,2);

0,7 - коэффициент, учитывающий ту часть обмениваемых в течение цикла вагонеток, которая вызывает перерыв в выемке угля;

Дц - добыча угля с цикла, т;

, т; (2.9)

т

Qc - грузоподъёмность одного состава, Qc = 80 (50 вагонеток по 1,6т.);

tоп - время на обмен вагонеток, tоп = 10 мин;

мин

Время неизбежных организационных простоев очистного забоя Т4 включает простои, связанные с преодолением горно-геологических нарушений, поломками машин и механизмов из-за малой их надежности, перебоями в работе подземного транспорта, отсутствием электроэнергии. Время Т4 определим из выражения

, мин (2.10)

где К5 - коэффициент учёта допустимого уровня простоя из-за горно-геологических нарушений, К5 = 0,02

К6 - коэффициент учёта простоев из-за поломок механизмов, К6 = 0,08

К7 - коэффициент учёта простоев из-за перебоев в работе транспорта и отсутствия электроэнергии, К7 = 0,03.

мин

мин

Возможное количество циклов за сутки определим из выражения:

, (2.11)

где Тсм - продолжительность смены, Тсм = 360 мин;

Тпз - продолжительность подготовительно заключительных операций,

Тпз = 15 мин;

nсм - количество добычных смен, nсм = 3.

Принимаем 5 циклов в сутки.

Определим возможную суточную добычу из одного очистного забоя:

, т (2.12)

т

Определим нормативную нагрузку на очистной забой:

, т (2.13)

где А0 - норматив нагрузки на очисткой забой, берется из таблиц работ /8, 10/.

При отличии фактической вынимаемой мощности от значений, приведенных в таблице, А0 определяется по интерполяционной формуле:

, т (2.14)

m1 и m2 - соответственно ближайшие меньшее и большее табличные значения вынимаемой мощности пласта, м;

А1, А2 - табличные значения нормативных нагрузок. т/сут;

а - поправка норматива нагрузки при изменении длины очистного забоя на 1м, зависит от средств механизации, угла падения пласта и устойчивости непосредственной кровли, принимается из примечания к таблице работы /10/.

Если длина очистного забоя больше указанной в таблице, поправка принимается со знаком плюс, если меньше - со знаком минус. Если длина очистного забоя превышает предельное значение, указанное в таблице для соответствующих условий, норматив нагрузки определяется исходя из предельных значений длины очистного забоя;

- разность рассчитываемой и указанной в таблице длины очистного забоя, м;

nсм - число смен по добыче в сутки - 1, 2, 3,

Тсм - продолжительность смены, равная 360 мин;

- продолжительность работы очистного забоя за сутки, принятая при расчете табличных значений нормативов нагрузки, мин;

- плотность горной массы в массиве без учета пресекаемых пород, т/м2;

1,3 - плотность горной массы, принятая при расчете таблиц;

К - коэффициент норматива нагрузки на очистной забой при сложных горногеологических условиях, определяется как произведение коэффициентов уменьшения норматива нагрузки из-за действия отдельных осложняющих горно-геологических факторов, приведенных в приложении работ /8, 10/, но не ниже 0,25

т

т

2.4 Объемы работ по процессам на цикл

Добыча угля с одного цикла, т:

, т (2.15)

где lл - длина лавы, м (lл = 225 м);

m - мощность угольного пласта, м(m = 0,8 м).

rз - ширина захвата исполнительного органа комбайна, м (rз = 0,8 м);

г - объемный вес угля, т/м3 (г = 1,73 т/м3);

с - коэффициент извлечения полезного ископаемого (с = 0,97);

т

Выемка угля комбайном, т:

, т (2.16)

где lв.н. - длина верхней ниши, м;

lн.н. - длина нижней ниши, м;

т

Выемка угля из ниш, т:

из верхней:

, т (2.17)

т;

Бурение шпуров по углю в верхней нише, м. шпура:

, м. шпура (2.18)

где Nшп - количество шпуров в нише, шт.;

, шт (2.19)

f - прочность угля по Протодьяконову, f = 2,25

S - площадь ниши, м2, S = 3,6

шт

Принимаем 5 шпуров.

Lшп - длина шпура с учетом коэффициента использования шпуров, м;

Nц - длина ниши по простиранию рассчитанная на 2 цикла.

м.шпура;

Бурение шпуров по углю в нишах можно определить по следующей формуле, м.шпура:

, (2.20)

где з - коэффициент использования шпуров, з = 0,8-0,9

м.шпура

Крепление верхней ниши стойками ГС комплект:

, шт (2.21)

где bр.с. - расстояние между рядами стоек, м;

bс.р. - расстояние между стойками в ряду, в комплекте крепления ниши,м

lн - длина ниши, м

шт

Крепление ниш над головками конвейера, комплект

, шт (2.22)

где lп.ш.б. - длина ниши, которая крепится под шпальный брус, м.;

2 - спаренный брус.

шт.

Выбивка стоек при передвижке головок конвейера, шт:

, шт (2.23)

шт

Установка стоек в верхней нише - 6 шт.

Выкладка костров над откаточным штреком, шт.

, шт (2.24)

где lк - расстояние между осями костров по простиранию лавы, м.

шт

Установка тумб из железобетонных плит (блоков), тумба:

, шт (2.25)

где aш.п. - ширина железобетонной плиты (блока).

шт

Доставка стоек для выкладки костров, шт

, шт (2.26)

где dcт - диаметр стойки,

Vв.к. - объём работ на выкладку костров.

2 - два ряда для выкладки костров

 шт

Доставка брусьев в верхнюю нишу - 2,5шт.

Доставка распилов в верхнюю нишу - 1,875 шт.

Коэффициент цикличности:

, (2.27)

где Нуст - норма выработки установленная - норма выработки на выемку угля комплексом с учетом поправочных коэффициентов;

Дк - выемка угля комбайном.

, (2.28)

где Нт - норма выработки табличная;

к1 - поправочный коэффициент при наличии в пласте крупных включений колчедана и сидерита (валунов), мин. (ЕНВ, общая часть, п.16);

к2 - поправочный коэффициент при обводненности рабочего места (ЕНВ, общая часть, п.8);

к3 - поправочный коэффициент при наличии взрывных работ (количество взрываний в сутки в нишах), (ЕНВ, общая часть, п.15а)

к4 - поправочный коэффициент при плотности угля 1,73 т/м3 (ЕНВ, общая часть, п.15а)

Нормативная трудоёмкость, приведенная к одному циклу, чел.-смена:

, чел/смен (2.29)

где Тт - трудоёмкость табличная (норма обслуживаемого комплекса 6,936 чел/смен, ЕНВ, табл.16, п.15).

чел/смен

в том числе:

машинист горных выемочных машин

, (2.30)

горнорабочие очистного забоя

, (2.31)

Таблица 2.1 - Расчет комплексной нормы выработки и расценки на выемку угля для лавы, оборудованной очистным механизированным комплексом КД-80. факторы влияющие на уровень нормы выработки

№ п/п	Фактор	Значение и характеристика фактора	Поправочный коэффициент к норме выработки	Основание для установления поправочного коэффициента
	2	3	4	5
1.	Длина лавы, м	225
2.	Вынимаемая мощность пласта, м	0,8
3.	Угол падения пласта, град.	5
4.	Наличие в пласте крупных включений колчедана и сидерита	30 мин	0,9	ЕНВ, общая часть, п.16
5.	Опасность пласта по ВВУГ	не опасен
6.	Условия работы (в респираторах, без респираторов)	в респираторах
7.	Характеристика боковых пород	ср. устойчивые
8.	Наличие ложной кровли	нет
9.	Гипсометрия почвы пласта	ровная
10.	Наличие воды на почве и капежа из кровли	Сильный капеж	0,85	ЕНВ, общая часть, п.8
11.	Категория угля по буримости	VIII
12.	Плотность угля, т/м3	1,73	1,00	ЕНВ, об.ч.п.14
13.	Марка выемочного комбайна	1К103М
14.	Группа средних рабочих скоростей подачи комбайна	XI
15.	Полезная ширина захвата исполнительного органа, м	0,8
16.	Схема работы комбайна	челноковая
17.	Расстояние конвейера от груди забоя	до 1,0 м
18.	Способ транспортировки угля по лаве	конвейером СПЦ-162
19.	Вид крепи	Донбасс-80
20.	Способ выемки угля из ниш	БВР	0,7; 0,9	ЕНВ,т.61, п.23
21.	Количество взрываний в нишах за сутки	2	0,95	ЕНВ, общ.ч., п.15а
22.	Длина ниши,м верхней нижней	3 -
23.	Марка бурильного мех-ма	СЭР-19М
24.	Диаметр коронки, мм	40	1,1	ЕНВ, 29, т.60, п.1
25.	Частота вращения шпинделя сверла, об/мин	600
26.	Кол-во шпуров, шт	6	0,7; 0,9	ЕНВ, 29, т.60, п.2.4.
27.	Глубина шпуров, м	1,8
	2	3	4	5
28.	Состав комплекта крепи в нишах	3 стойки 5ГВ20 под расп. 1,8м
29.	Масса стойки, кг	28,0 с внеш. пт.	1,25
30.	Расстояние между рамами, м	0,8
31.	Крепление ниши над головками конвейера	шпальный брус длиной 3,2 м	0,8	ЕНВ, 32, т.63, п.6
32.	Вид и материал костров	Четырехгран., дерево
33.	Длина стойки для выкладки костров, м	1,6
34.	Установка тумб из ж/б плит (блоков), тумба	2 ряда
35.	Способ транспортировки угля от погрузочного пункта лавы	Не требуется ост. комбайна для обмена вагонеток
36.	Доставка деревянной крепи	подноска, укладка на конв. и снятие	1,5	ЕНВ, 99г., т.32, п.8б
37.	Схема передвижки конвейера в лаве	участками

2.5 Расчёт комплексной нормы выработки и расценки

Комплексная норма выработки:

, т/чел-смен; (2.32)

где УТ - потребное количество человеко-смен на цикл по норме, чел.-см

Дц - добыча с цикла, т.

Комплексная расценка:

, грн/т; (2.33)

где УЗП - суммарная зарплата на цикл, грн.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Таблица 2.2 - Расчёт комплексной выработки и расценки

Вид работ	Ед. изм.	Норма выработки	Объем работы на цикл	Потребное кол-во, чел-см. на цикл по норме	Тарифная ставка, грн.	Сумма зарплаты на цикл, грн.	Расценка за 1т., грн.	Основание для установления нормы выработки
		по сборнику	«К» по сборнику	уста-нов-ленная
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
Выемка угля комплексом	т	300	0,9*0,85**1,00*0,89	204,2	245,79	-	-	-	-	ЕНВ, §8, т.21, п.39i
МГВМ VI разряда	т	-	-	-	-	0,5	105,72	52,86	-	-
ГРОЗ V разряда	т	-	-	-	-	4,56	91,02	415,05	-	-
Навалоотбой-ка угля в верхней нише	т	9,53	0,9*0,85*1,00*0,89*0,7	5,22	33,2	6,360	91,02	578,8	-	ЕНВ, §29, т. 54, п.7а
Бурение шпуров в верхней нише	м	81	1,1*0,89* *0,7*0,9* 0,85	42,4	4,71	0,111	91,02	10,10	-	ЕНВ, §28, т. 53, п.3г
Крепление верхней ниши	ком пл.	41	0,85*0,9**0,7*1,25	27,4	1,875	0,068	91,02	6,18	-	ЕНВ, §31, т. 56, п.3г
Крепление верхней ниши над головкой под брус	ком пл.	41	1,15*0,9**0,7*1,25**0,8	29,7	2,5	0,084	91,02	7,64	-	ЕНВ, §31, т. 56, п.3г
Извлечение стоек в верхней нише	шт	244	0,89*0,85	184,5	6,25	0,033	91,02	3,00	-	ЕНВ, §34, т. 61, п.3а
Установка стоек в верхней нише	шт	140	0,89*0,85	105,9	6	0,056	91,02	5,09	-	ЕНВ, §31, т. 56, п.3а
Выкладка костров	шт	21,4	0,89*0,85	16,1	0,5	0,031	91,02	2,82	-	ЕНВ, §40, п.3а
Доставка стоек для костров	шт	257	0,89*0,85* *1,5	291,6	6,6	0,022	91,02	2,00	-	ЕНВ 1999, §29, т.32, п.12б
Установка тумб из ж/б плит (блоков)	тумба	6,55	0,89*0,85	4,95	4	0,808	91,02	80,55	-	ЕНВ, §42, т.69, п.2а
Доставка распилов в верхнюю нишу	шт	865	0,89*0,85* *1,5	981,5	1,875	0,001	91,02	0,55	-	ЕНВ 1999, §29, т.32, п.32б
Доставка брусьев в верхнюю нишу	шт	122	0,89*0,85* *1,5	138,4	2,5	0,018	91,02	1,46	-	ЕНВ 1999, §29, т.32, п.22б
Итого	-	-	-	-	241,64	12,65	-	1166,1	-	-
Комплексная норма	-	-	-	19,10	-	-	-	-	3,69	-

т/чел-см.

грн/т.

2.6 Расчёт комплексной нормы выработки и расценки с учётом технического обслуживания

Таблица 2.3 - Расчет количества ГРОЗ в ремонтно-подготовительную смену

Условия и факторы	Характе-ристика факторов	Таб-личная норма време-ни, чел-час	Попра-вочные коэф-фициенты к таб-личной норме времени	Норма времени с учетом поправочных коэффициентов, чел-час	Основание для установления нормы и поправочных коэффициентов
Наименование комплекса	КД80
Плановая суточная нагрузка на лаву, т.	966,5	44,9			ЕНВ-98, т.1, п.2д
Длина очистного забоя, м.	225			44,9-[(225-180):10]*1,63=37,57	ЕНВ-98, т.1, п.2д
Обводненность рабочего места	сильный капеж на рабочего		1,11	37,57*1,11 = 41,70	ЕНВ-98, общая часть, п.6
Устойчивость боковых пород	средне-устойчивые		0,85	41,70*0,85 = 35,45	ЕНВ-98, т.1, п.7
Итого				35,45 чел-час на комплекс

Плановая суточная нагрузка на лаву определяется по формуле:

, т/сут (2.34)

т/сут

Трудоёмкость работ, выполненных МГВМ VI разряда, составляет согласно примечанию к §1-6 чел/час или 6/6 = 1 чел/смену. Трудоёмкость работ, выполняемых ГРОЗ V разряда, составляет 35,45 - 6 = 29,45 чел-час. или 29,45/6 = 4,90 чел-смен

Таблица 2.4 - Расчёт комплексной нормы выработки и расценки с учётом технического обслуживания

Наименование показателей	Норма выработки, Нвыр	Добыча с цикла, т.	Количество чел-смен, Т	Тарифная ставка, ТС, грн.	Зарплата, грн
По действующему паспорту	19,10	241,64	12,6513	-	760,824
Техобслуживание:
а) МГВМ	1/996,48	241,64	0,2	105,72	21,144
б) ГРОЗ	4,90/1147,5	241,64	1,031	91,02	93,841
Итого	-	-	13,882	-	875,809

Суммарная трудоёмкость с учётом технического обслуживания:

, чел/смен (2.35)

где УТтех - суммарная технологическая трудоёмкость на цикл по действующему паспорту, чел.см.;

ТМГВМ - трудоёмкость МГВМ с учётом технического обслуживания, чел.см.;

ТГРОЗ - трудоёмкость ГРОЗ с учётом технического обслуживания, чел.см.

Трудоемкость МГВМ:

, чел.-см (2.36)

где NМГВМ - количество МГВМ в ремонтно-подготовительную смену, чел.;

чел.-см.

Трудоемкость ГРОЗ:

, чел.-см., (2.37)

где NГРОЗ - количество ГРОЗ в ремонтно-подготовительную смену, чел.;

чел.-см.

чел/смен

Комплексная нормо-выработка с учётом техобслуживания

, т/чел.-см., (2.38)

т/чел.-см.

Суммарная заработная плата с учётом технического обслуживания

, грн; (2.39)

где УЗПтех - суммарная технологическая заработная плата на цикл по действующему паспорту, грн.;

ЗПт.о. МГВМ - зарплата МГВМ с учетом техобслуживания, грн.;

ЗПт.о. ГРОЗ - зарплата ГРОЗ с учетом техобслуживания, грн.

Заработная плата МГВМ с учетом техобслуживания, грн.

, грн (2.40)

где ТМГВМ - трудоемкость МГВМ, чел.-см.;

ТСМГВМ - тарифная ставка, грн.

грн

Заработная плата ГРОЗ с учетом техобслуживания, грн.

, грн (2.41)

где ТГРОЗ - трудоемкость ГРОЗ, чел.-см.;

грн

грн

Комплексная расценка с учётом техобслуживания

грн/т., (2.42)

грн/т.

Определим явочную численность ГРОЗ на участке:

, чел (2.43)

чел

Количество ГРОЗ по списку:

, чел (2.44)

где Чяв - явочная численность ГРОЗ на участке, чел.;

Ксп - коэффициент списочного состава ГРОЗ.

чел.

2.7 Расчёт нормативной численности электрослесарей по техническому обслуживанию и ремонту оборудования добычного участка

На участке в забое одна лава, оборудованная механизированным комплексом КД-80 с суточной добычей 996,5 т., мощность пласта 0,8 м, оборудование в лаве не обводнено.

Для определения норматива численности электрослесарей в качестве основного фактора принята суммарная нормативная трудоемкость планового технического обслуживания и ремонта оборудования, находящегося на ремонте. Оборудование принимается к расчету в соответствии с утвержденной схемой электроснабжения участка. Долевое участие электрослесарей участка в техническом обслуживании и ремонте оборудования составляет 60 %

Таблица 2.5 - Расчёт нормативной численности эектрослесарей

	Наименование оборудования	Марка оборудо-вания	Кол-во единиц оборудования находящегося в работе	Нормативная трудоёмкость ТОР, чел/час
				на единицу	на все обору-дование
	2	3	4	5	6
В лаве
1.	Комбайн угольный	КА-80	1	2232	2232
2.	Скребковый конвейер	СПЦ-162 2привода	1	1388	1388
3.	Гидрофицированная крепь	Донбасс-80	148	2304	3410
4.	Гидрофицированная стойка массой 31 кг.	5ГВ20	10,63	260 на 100 шт.	27,64
	Итого по лаве				7057,64
В других выработках
1.	Скребковый конвейер	СП-202 3 привода	1	1889	1889
2.	Ленточный конвейер на каждые 100 м.	1ЛТ80 с 1 приводом	1	2382 (500) 120 (на 100м)	2502
3.	Маневровая лебедка	ЛВД34	2	186	372
4.	Маслостанция	СНУ-5	2	2043	4086
5.	Электросверло	СЭР 19М	3	47	141
6.	Насос участкового водоотлива	К 20/30	1	176	176
	Итого по другим выработкам				9146

Оборудование не обводнено, тогда общая суммарная нормативная трудоемкость:

чел-час

При среднесуточной нагрузке на лаву 996,5 т применяем коэффициент к нормативной трудоемкости к = 1,05 (ЕНВ 98, т.9, п.1а)

чел-час

Нормативная численность электрослесарей на работе оределяется по формуле:

, чел-смен (2.45)

где Нч - норматив численности электрослесарей на работе, чел.;

УТор - суммарная годовая нормативная трудоемкость планового технического обслуживания и ремонта оборудования добычного и подготовительных участков;

К1 - коэффициент, учитывающий долевое участие участковых электрослесарей в техническом осмотре и ремонте оборудования, (К1 = 0,6);

К2 - коэффициент, учитывающий техническое обслуживание и ремонт электропусковой и защитной аппаратуры и гибких кабелей, (К2 = 1,2 );

К3 - коэффициент, учитывающий неплановые ремонты оборудования, выполняемые ремонтными и дежурными электрослесарями участка;

tсм - 6 часов - продолжительность рабочей смены на подземных работах.

чел-смен

Количество электрослесарей 7 человек из них 3 человека посменно и 4 - в ремонтно-подготовительную смену.

Списочная численность электрослесарей:

, чел; (2.46)

где Ксп - коэффициент списочного состава электрослесарей

чел.

Количество горнорабочих машинистов подземных установок определяется исходя из расстановки на рабочих местах (2 рабочих места * 3 рабочие смены = 6 чел.)

Списочная численность горнорабочих МПУ:

, чел; (2.47)

где n - количество горнорабочих МПУ, чел.;

Ксп - коэффициент списочного состава МПУ.

чел.

Численность горнорабочих по доставке материалов определяется согласно схемы доставки материалов (схема доставки требует 3 чел.).

Списочная численность горонорабочих по доставке материалов:

, чел (2.48)

где nд.м. - количество горнорабочих по доставке материалов, чел.;

Ксп - коэффициент списочного состава ГРП по доставке материалов.

чел

2.8 Определим общую численность рабочих

Общую численность рабочих сводим в таблицу 2.6

Таблица 2.6 - Общая численность рабочих

Профессия	Явочное количество	Списочный состав
ГРОЗ в добычную смену	55	100
ГРОЗ в ремонтную смену	10	18
Слесари ремонтные	7	11
Дежурные слесари	3	5
ГРП	5	9
МПУ	6	10
Итого	86	153

Списочный состав определяем исходя из коэффициента списочного состава

, (2.49)

где 365 - количество дней в году;

ПР - количество праздничных дней, являющиеся выходными;

Вых - количество выходных дней, согласно режима предприятия;

Отпуск - продолжительность отпуска, зависящая от профессии;

0,96 - коэффициент, учитывающий пропуски по болезни.

Коэффициент списочного состава для ГРОЗ равен

Коэффициент списочного состава для слесарей равен

3. Определение фонда заработной платы

Фонд заработной платы рабочих участка включает заработную плату всех рабочих данного участка: МГВМ, ГРОЗ, электрослесарей, горнорабочих, ИТР. Расчет фонда заработной платы проведем в таблице 3.2.

При расчете заработной платы, использую следующие данные:

премия за выполнение плана на шахте выплачивается в размере 30% рабочим и 50% начальнику участка и заместителю начальника участка;

плата за работу в ночное время составляет 40% часовой тарифной ставки за один час работы в ночное время;

При расчете заработной платы, использую следующие данные:

- премия за выполнение плана на шахте выплачивается в размере 50%

- плата за работу в ночное время составляет 40% часовой тарифной ставки

за один час работы в ночное время;

- за один час передвижения доплачивается 9,79 грн.

3.1 Расчет доплат за работу в ночное время

Произведем расчет доплат за работу в ночное время в таблице 3.1.

Таблица 3.1 - Расчет доплат за работу в ночное время.

Профессии рабочих	Тарифная ставка часовая, грн.	Доплата к часу ночного времени (40% от ТСч)	Явочная численность в 3-ю и 4-ю смену	Количество ночных часов, отработанных работниками участка	Итого доплата за работу в ночное время, грн.
				в сутки	в месяц
МГВМ VI разряда	17,62	7,05	2	8	240	3384
ГРОЗ V разряда	15,17	6,068	37	148	4440	996851,04
Деж. эл.сл. V разряда	11,74	6,068	2	8	240	2912,64
МПУ III разряда	11,74	4,07	2	16	240	3384
Горный мастер	9,56	7,05	4	8	480	4512
Итого	100456.04

Всего доплата за работу в ночное время - 100456,04 грн.

3.2 Расчет доплат за руководство бригадой

горный геологический очистной выемочный

, грн (3.1)

где Тст - тарифная ставка ГРОЗ V разряда, грн;

Nвых - количество выходов бригадира в месяц;

Б - бригадирские. Начисляются в зависимости от количества человек в звене и составляют:

менее 4 чел. - 5% от тарифной ставки;

4 - 10 чел. - 7% от тарифной ставки;

10 - 15 чел. - 10% от тарифной ставки;

более 15 чел. - 15% от тарифной ставки.

грн

3.3 Расчет доплат за руководство звеном

, грн (3.2)

грн

Доплата за передвижение к месту работы и обратно приведена в таблице.

Таблица 3.2 - Определение фонда заработной платы по очистному забою

Профессия рабочего	Объём работ	Норма выработки	Численность рабочих на работе	По списку	Расценка, тарифная ставка, оклад, грн	Месячный фонд оплаты труда, грн
						Прямой	Доплаты	Итого основной
	Месячный	Суточный	В т.ч. и по сменам		За сутки	В т.ч. и по сменам
										Ночные	Премия	Прочее
						1	2	3	4
			1	2	3	4
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16	17	18	19	20
ГРОЗ 5 разряда	29895	997	-	180	180	180	19,10	55	16	13	13	13	100	5.62	168009,9	52427.52	212097.05	14124.38	362652.71
МПУ 3разряда								6	-	2	2	2	10	70,44	12679,2	2254,1	7466,64	3423,6	25823,52
Деж. эл.сл. 4р.								10	7	1	1	1	18	91,02	27306	1456,8	14381,4	5706	48850,2
Начальник участка								1	1	-	-	-	1	2050	2050	-	1025	418,44	3493,44
Зам.нач. участка								1	-	1	-	-	1	1960	1960	-	980	418,44	3358,44
Пом.нач. участка								1	-	-	1	-	1	1870	1870	-	935	418,44	3223,44
Механик участка								1	1	-	-	-	1	1960	1960	-	930	418,44	3308,44
Горный мастер								4	1	1	1	1	7	1720	12040	916,8	6478,4	2282,4	21717,6
ИТОГО	22935.38	480381.65

Размещено на http://www.allbest.ru/

3.4 Расчет отчислений в фонды социального страхования

Фонд социального страхования составляет:

· Пенсионный фонд - 33,2 %;

· Отчисления на случай безработицы - 1,5 %;

· Отчисления на случай временной потери трудоспособности - 3,3 %;

· Профессиональные заболевания - 13,6 %.

Итого 51,6 % составляют отчисления в фонды социального страхования.

, грн (3.3)

где Фобщ - общий фонд заработной платы рабочих, руководителей и специалистов участка, грн;

Дп - общая сумма доплат за нормативное время передвижения в шахте от ствола к месту работы на участке и обратно, руководителей и специалистов участка, грн.

грн

4. ПЛАН СЕБЕСТОИМОСТИ УГЛЯ ПО УЧАСТКУ

4.1 Подсчет затрат на вспомогательные материалы

Расчет затрат на вспомогательные материалы, потребляемые за месяц, сведем таблицу 4.1.

Таблица 4.1 - Расчет затрат на вспомогательные материалы

Материал	Ед. изм.	Норма расхода на цикл	Расход материалов в месяц	Цена за единицу материала, грн	Стоимость расхода материалов за месяц
Лесные материалы	м3	0,47	56	227,33	12730,48
ВВ	кг	4,1	492	14.81	738
Электродетонаторы	шт.	5	600	2,24	1944
Плиты БЖБТ	шт.	32	3840	9,0	34560
Зубки ЗР4,80м	шт.	45	5400	21,29	114966
Масло 1-40	т	0.043	5.16	4800	21021,84
Неучтенные материалы принимаем 15% от стоимости учтенных	27894,04
ИТОГО	213854.36

Таблица 4.2 - Расчет стоимости материалов через счет «расходы будущих периодов»

Материал	Ед. изм.	Цена едини-цы, грн.	Кол-во единиц	Стоимость материа-лов, грн	Стоимость материалов с учетом транспорт-ных расходов (5%), грн.	Срок погаше-ния стоимос-ти мате-риалов, мес.	Сумма погашения стоимости материалов в месяц, грн
Конвейерный рештак	шт.	3956	42	178020	186921	12	15576.75
Скребковая цепь	м.	250	135	93750	35437,5	6	5906,25
Гибкий кабель	м.	102,92	170	17496.4	18371.22	7	2624.46
Стойки ГС	шт.	2000	11	22000	23100	48	481,25
Итого	24588,71

4.2 Расчет амортизационных отчислений

Рассчитаем годовую сумму амортизационных отчислений в таблице 4.3.

Таблица 4.3 - Расчет годовой суммы амортизационных отчислений

Оборудование	Кол-во единиц	Цена за единицу	Годовая норма амортизационных отчислений, %	Месячная сумма амортизационных отчислений
Комбайн 1К103М	1	1265300	24	25306
Скребковый конвейер	2	510000	24	20400
Гидрофицированная крепь М-137, секции	150	21653.000	24	64905
Ленточный конвейер	1	1285900	24	25718
Маневровая лебедка	2	68900	24	2756
Маслостанция СНТ 32	2	48900	24	1956
Насос участкового водоотлива	1	4448	24	88,96
Электросверло	3	6420	24	141515.16
Принимаем 15% от стоимости	21227.27
Итого	24824864		162742.43

Значит, месячная сумма амортизационных отчислений составляет: 162742.43 грн.

4.3 Расчет участковой себестоимости одной тонны угля

Калькуляцию себестоимости проведем в таблице 4.4.

Таблица 4.4 - Расчет себестоимости одной тонны угля

Элементы затрат	Сумма затрат за месяц	Объем работ на месяц	Себестоимость 1 тонны угля	Удельный вес элемента в % к итогу
Затраты на оплату труда	374928,895	29895	16.06	0.42
Отчисления на социальное страхование	170630,49	29895	789	0.211
Вспомогательные материалы	260599,69	29895	7,97	0.213
Амортизационные отчисления	440386,38	29895	5.44	0.14
ИТОГО	37,36	100

5. АНАЛИЗ ПРИМЕНЯЕМОЙ ТЕХНОЛОГИИ И ОРГАНИЗАЦИИ РАБОТ В ПОДГОТОВИТЕЛЬНОМ ЗАБОЕ

5.1 Анализ применяемой техники

По данным горно-геологических условий, возможно применение нескольких технологий проведения выемочных выработок: как буровзрывной, так и комбайновой. Применяемая погоризонтная подготовка в уклонной части шахтного поля включает проведение наклонных выработок, в частности конвейерного уклона. Так как шахта не газовая наклонную выработку проводим снизу вверх. Так как средневзвешенная крепость пород кровли и почвы проводимой выработки равна 5, а коэффициент присечки составляет 0,85, то возможно применение высокопроизводительной комбайновой технологии проведения выработки. Для проходки западного уклона принимаем проходческий комбайн типа ГПКС , для транспорта горной массы - скребковый конвейер 1СР-70м, для крепления - арочную крепь из шахтного спецпрофиля CВП типа КМП - А3 (13.1 м2).

5.2 Расчёт комплексной нормы выработки и расценки в подготовительном забое

Таблица 5.1 - Расчет комплексной нормы выработки и расценки на проведение западного уклона проходческим комбайном П-110. Факторы влияющие на уровень нормы выработки

№ п/п	Фактор	Значение и характеристика фактора	Поправочный коэффициент к норме выработки	Основание для установления поправочного коэффициента
	2	3	4	5
1.	Сечение выработки в выработке, м2	13,1	0,98	ЕНВ 2004, §1, п.14
2.	Площадь угольного забоя, м2	6.55
3.	Отношение площади угольного забоя к общей площади сечения выработки, %.	50
4.	Опасность пласта по ВВУГ	не опасен
5.	Обводненность рабочего места	нет
6.	Устойчивость боковых пород	средней устойчивости
7.	Способ транспортирования горной массы от комбайна	конвейер 1СР-70м
8.	Категория горных пород по буримости	XI	0,97	ЕНВ 2004, §1, п.7
9.	Вид крепления	КМП-А3-3
10.	Материал затяжки	Дерево
11.	Расстояние между рамами, м	0,8
12.	Условия проведения выработки	на прямолиней-ном участке
13.	Глубина проведения работ, м
14.	Группа средних рабочих скоростей подачи комбайна
15.	Диаметр водопроводных труб, мм

Определим месячную нормативную скорость проведения выработки

м/мес

Паспорт комплексной нормы выработки и расценки проведения подготовительной выработки рассчитаем на основании вышеопределенных объемов по каждому рабочему процессу и норм выработки. Расчет паспорта комплексной нормы выработки и расценки произведен в таблице 5.2.

Определяем объём работ по норме на проведение выработки комбайном, м

, м (5.1)

м

где Нвыр.см. - сменная норма выработки, м;

k1 - поправочный коэффициент к норме выработки.

k2 - поправочный коэффициент к категории горных пород по буримости

Находим сменный объём работ на одного человека, м

, м (5.2)

м

где Нобсл - норма обслуживания сменная, чел-см.

Определяем сменный объём работ на 1 человека с учётом поправочных коэффициентов, м

, м (5.3)

м

Находим трудоёмкость на смену, рассчитанную с учётом поправочного коэффициента, чел-см

, чел-см (5.4)

чел-см

Рассчитываем трудоёмкость проведения 1 м выработки по разрядам профессии рабочих, чел-см

1. МГВМ - VI разряда:

, чел-см (5.5)

чел-см

2. проходчик - V разряда:

, чел-см (5.6)

чел-см

Таблица 5.2 - Расчёт комплексной нормы выработки и расценки

Вид работ	Ед. изм.	Норма выработки	Объем работы на цикл	Потреб-ное кол-во, чел-см. на цикл по норме	Тариф-ная ставка, грн.	Рас-ценка за 1т., грн.	Основание для уста-новления нормы выработки
		по сбор-нику	«К» по сборнику	уста-нов-лен-ная
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
Проведение уклона комбайном	м	0,51	0,98*0,97	0,484	1	2.0657	-	195,1	ЕНВ 2004, §1, п.14, п.7
МГВМ VI разряда	-	-	-	-	-	0,4807	105,75	50.83	-
Проходчик V разряда	-	-	-	-	-	1,5850	91,02	144,26	-
Наращивание става водопро-водных труб	м	24	-	24	1	0,042	91,02	3,8228	ЕНВ 2004, §35, т. 44, п.2а
Комплексная норма	-	-	-	0,4744	-	2,1077	-	198,92	-

Комплексная норма выработки:

, м/чел-см (5.7)

где УТ - потребное количество человеко-смен на цикл по норме, чел.-см.

м/чел-см

Комплексная расценка:

, грн/т (5.8)

где УЗП - суммарная зарплата на цикл, грн.

грн/т

Определяем явочную численность проходчиков на участке:

, чел (5.9)

, м/сут (5.10)

м/сут

, чел

Явочную численность проходчиков на участке принимаем - 14 чел.

5.3 Расчёт нормативной численности электрослесарей в подготовительном забое

Нормативная численность электрослесарей на работе определяется по формуле:

, (5.11)

где Hч - норматив численности электрослесарей на работе, чел;

Тор - суммарная годовая нормативная трудоемкость планового технического обслуживания и ремонта оборудования добычного и подготовительного участков;

К1 - коэффициент, учитывавши долевое участие участковых электрослесарей в техническом осмотре и ремонте оборудования (рекомендуется К1 = 0,6);

К2 - 1,20 коэффициент, учитывающий техническое обслуживание и ремонт электропусковой и защитной аппаратуры и гибких кабелей;

К3 - 1,30 коэффициент, учитывающий неплановые ремонты оборудования, выполняемые ремонтными и дежурными электрослесарями участка;

tcм - 6 часов продолжительность рабочей смены на подземных работах.

Таблица 5.3 - Расчёт нормативной численности электрослесарей

№ п/п	Наименование оборудования	Марка оборудования	Количество единиц оборудования	Нормативная трудоёмкость Тор, чел/см
				на единицу	На всё оборудование
1.	Комбайн проходческий	ГПКС	1	2437	2437
2.	Перегружатель скребковый		1	1183	1183
3.	Конвейер скребковый	1СР70М	1	1135	1135
4.	Маневровая лебёдка	ЛВД34	1	186	186
5.	Вентилятор местного проветривания	ВМ - 6	1	42	42
Итого	4983

 чел - час

Количество электрослесарей принимаем 3 человека в подготовительную смену.

Количество машинистов подземных установок определяется исходя из расстановки на рабочих местах (на 1 рабочее место по 3 чел).

Численность горнорабочих по доставке материалов определяется согласно схемы доставки материалов (схема доставки требует 9 чел).

Списочный состав рабочих по доставке материалов и машинистов подземных установок соответственно составит

, чел (5.12)

где nМПУ - численность машинистов подземных установок и рабочих по доставке материалов соответственно, чел;

Ксп - коэффициент списочного состава.

чел

Горнорабочих явочная численность - 3 чел, списочная - 5 чел.

5.4 Определение фонда оплаты труда

Фонд заработной платы рабочих участка включает заработную плату всех рабочих данного участка: МГВМ, ГРОЗ, электрослесарей, ИТР. Расчет фонда заработной платы проводим в таблице 5.6.

При расчете заработной платы, используем следующие данные:

- премия за выполнение плана на шахте выплачивается в размере 50%;

- доплата за работу в ночное время составляет 40% часовой тарифной ставки за один час работы в ночное время;

- за один час передвижения доплачивается 9,79 грн.

Расчет месячной фактической заработной платы бригады проходчиков осуществляется по следующим структурным элементам:

Прямая заработная плата.

Премия на прямую заработную плату и ночные.

Доплата за работу в ночное время.

Доплата за передвижение от ствола к рабочему месту и обратно.

Прямая заработная плата рассчитана в таблице 5.6.

5.4.1 Расчёт доплат за работу в ночное время

Произведём расчёт доплат за работу в ночное время в таблице 5.4.

Таблица 5.4 - Расчёт доплат за работу в ночное время

Профессии рабочих	Тарифная ставка часовая, грн.	Доплата к часу ночного времени (40% от ТСч)	Явочная численность в 3-ю и 4-ю смену	Количество ночных часов, отработанных работниками участка	Итого доплата за работу в ночное время, грн.
				в сутки	в месяц
МГВМ VI разряда	17,62	7,05	2	8	240	3384
Проходчики V разряда	15,17	6,07	10	40	1200	14568
МПУ III разряда	11,74	4,7	4	24	720	4512
Горнорабочие III разряда	11,74	4,7	2	8	240	2256
Итого рабочим	24720
Помошник начальника участка	14,17	5,67	1	4	88	498,96
Горный мастер	9,56	3,82	2	8	240	1833,6
Итого руководителям и специалистам участка	2332,56
Итого	27052,56

Таблица 5.5 - Расчет доплат за нормативное время передвижения

Профессия рабочих, должности руководителей и специалистов участка	Оплата 1 часа передвижения, грн.	Нормативное время передвижения	Явочная численность	Количество дней работы участка	Доплата, грн.
МГВМ VI разряда	9,51	2	4	30	2282,4
Проходчики V разряда	9,51	2	14	30	7988
Электрослесари V разряда	9,51	2	3	30	1711,8
МПУ III р.	9,51	2	6	30	3423,6
Горнорабочие III разряда	9,51	2	4	30	2282,4
Итого рабочим	15406,2
Начальник участка	9,51	2	1	22	418,44
Зам. нач. уч-ка	9,51	2	1	22	418,44
Помошник начальника участка	9,51	2	1	22	418,44
Механик	9,51	2	1	22	418,44
Горный мастер	9,51	2	4	30	2282,4
Итого руководителям и специалистам участка	16547,4
Итого	19362,36

5.4.2 Расчёт доплат за руководство бригадой

, грн (5.13)

грн

где Тст - тарифная ставка, грн

Nвых - количество выходов в месяц

Д - доплата в процентах от тарифной ставки (20%).

5.4.3 Расчёт доплат за руководство звеном

, грн (5.14)

грн

Доплата за передвижение к месту работы и обратно произведена в

таблице 5.5.

Таблица 5.6 - Расчёт штата и фонда оплаты труда

Профессия рабочего	Объем работ	Норма выработки	Численность рабочих	Расценка, тарифная ставка, оклад, грн	Месячный фонд оплаты труда, грн.
	месячный	суточный	В том числе по сменам		За сутки	В том числе по сменам	По списку		Прямая	Доплаты	Итого основной
			1	2	3	4			1	2	3	4				Ночные	Премия	Прочие
Проходчик V разряда	200	6,66	-	2,22	2,22	2,22	0,4744	14	1	4	4	5	25	150,92	26411	12124,8	19267,9	9481,13	67284,83
МПУ III разряда							0,4744	6	-	2	2	2	10	70,44	12679,2	4512	34382,4	3423,6	54997,2
ГРП III разряда							0,4744	3	-	1	1	1	5	70,44	6339,6	2256	4297,8	2282,4	15175,8
Эл. слесарь V разряда							0,4744	2	2	-	-	-	4	91,02	8191,8	-	4095,9	1711,8	13999,5
Начальник участка							0,4744	1	1	-	-	-	1	2050	2050	-	1025	418,44	3358,44
Зам. нач. участка							0,4744	1	-	1		-	1	1960	1960	-	980	418,44	3493,44
Помощник нач. уч-ка							0,4744	1	-	-	1	-	1	1870	1870	498,96	1184,48	418,44	3358,44
Механик							0,4744	1	1	-	-	-	1	1960	1960	-	980	418,44	3971,88
Горный мастер							0,4744	4	1	1	1	1	7	1720	6880	1833,6	4356,8	2282,4	15352,8
ИТОГО	20855,09	180992,33

6. РАСЧЕТ СЕБЕСТОИМОСТИ ПРОВЕДЕНИЯ ОДНОГО ПОГОННОГО МЕТРА ПОДГОТОВИТЕЛЬНОЙ ВЫРАБОТКИ

6.1 Расчет стоимости вспомогательных материалов

Стоимость деревянной затяжки:

, грн (6.1)

грн

где Vмес - месячный объем работ, м/мес;

Р - периметр выработки, м;

Цз - цена единицы продукции, грн;

lзат - длина затяжки, м;

а - ширина затяжки, м.

Стоимость резцов на проходческий комбайн:

, грн (6.2)

, грн

где Нрас - норма расхода резцов в день, шт;

nмес - число рабочих дней в месяце:

Цр - цена за единицу расхода, грн.

Таблица 6.1 - Расчет стоимости материальных затрат через счет «Расходы будущих периодов»

Наименование материалов	Ед. изм	Цена ед., грн.	Кол-во ед-ц	Стоимость материа-лов, грн.	Стоимость материалов с учетом транспорта, грн.	Срок погашения стоимости, мес.	Сумма погашения, грн.
Металлическая крепь КМП-А3	шт.	1852	219	405588	466426,2	48	9717,2125
Трубы вентиляционные	м	34,8	175	6090	7003,5	8	875,4375
Трубы металлические	м	35,48	175	6209	7140,35	12	595,0291667
Кабель гибкий	м	71,7	175	12547,5	14429,625	12	1202,46875
Цепь	шт.	3	400	1200	1380	6	230,00
Рештаки	шт.	577	93	53661	61710,15	12	5142,5125
ИТОГО	22592,66

Таблица 6.2 - Стоимость вспомогательных материалов

Материал	Ед. изм.	Норма расхода на цикл	Расход материалов в месяц	Цена за единицу материала, грн	Стоимость расхода материалов за месяц
Затяжка	м3	0,6	175	22,56	290955,26
Резцы	шт.	52,3	595	17,35	6766,5
Смазочные материалы	т		0,9	4074	5442
Запасные части	30879
Итого стоимость рассчитанных материалов	334042,76
Неучтенные материалы принимаем 15% от стоимости учтенных	50106,414
Материалы группы "Расходы будущих периодов"	22592,66
Итого стоимость вспомогательных материалов	406741,83

6.2 Расчет амортизационных отчислений

Таблица 6.3 - Расчет амортизационных отчислений

Оборудование	Кол-во ед.	Балансовая стоимость, грн.	Затраты на доставку (15%), грн.	Годовая норма амортизации, %	Месячная сумма отчислений, грн.
Комбайн проходческий П110	1	1960000	2254000	24	45080
Конвейер скребковый СР-72	1	450000	517500	24	10350
ВМП-6	1	6300	7245	24	144,9
Станция орошения	12	29570	408066	24	8161,32
ПП53	1	1900	2185	24	43,7
Насос	2	6270	14421	24	288,42
ИТОГО:	64068,34

6.3 Расчет стоимости проведения одного погонного метра выработки

Таблица 6.4 - Расчет стоимости проведения одного погонного метра выработки

Элементы стоимости	Затраты по элементам, грн	Объем работ	Стоимость проведения 1 п.м., грн.	В % к итогу
Материальные затраты	406741,83	200	2033.76	49.86
Расходы на оплату труда	180992,33	200	904.96	24,41
Отчисления на соц. страх.	89772,20	200	448.86	12,10
Амортизация основных фондов	64068,34	200	320.34	8,64
ИТОГО	3707.92	100,00

Размещено на http://www.allbest.ru/

Заключение

В данном курсовом проекте рассчитаны основные технико-экономические показатели: комплексные нормы выработки и расценки в очистном и подготовительном забоях (Нк.в.оч = 19,10 т/чел - см, Рк.оч. = 3.69 грн/т, Нк.в.подг = 0,4744 м/чел - см, Рк.подг = 150,92 грн/м себестоимость добычи одной тонны угля (37,36 грн/т) и проведения одного метра выработки (3707,92 грн/м).

Добыча с цикла составляет 241.64 т. В сутки в лаве проводятся полные 4 циклов. Приводные головки скребкового конвейера располагаются в лаве и на подготовительной выработке, поэтому у конвейерного уклона проводится ниша, равная 3 м. Конвейерный уклон охраняется двумя рядами БЖБТ, вентиляционный ходок - одним рядом костров.

Подготовительные выработки проводятся комбайном типа ГПКС со скоростью 200 м/мес. Крепятся арочной металлической податливой крепью типа КМП - А3. Сечение конвейерного уклона 13,1 м2.

Все результаты рассчитаны для реальных горно-геологических условий, к расчёту принята стоимость оборудования и материалов за 2007 год. В качестве механизации основных и вспомогательных процессов принято высокопроизводительное, малой энергоемкостью оборудование (с целью уменьшения себестоимости продукции и трудоёмкости работ), поэтому этот курсовой проект является для шахт одним из вариантов ведения очистных и подготовительных работ и может применяться на шахтах с аналогичными горно-геологическими условиями.

ПЕРЕЧЕНЬ ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1. Краткий справочник горного инженера. КОЛЛ. АВТОРОВ. Изд. 2-е, перераб и доп.; под редакцией А. А. Бойко, М., « Недра»; 1971 стр. 520

2. Единые нормы выработки ( времени) для шахт Донецкого и Львовско-Волынского угольных бассейнов/ А. Н. Шаповалов, Д. А. Ушаков/, М., 1980

3. Нормативные нагрузки на очистные забои действующих угольных шахт при различных горно-геологических условиях и средствах механизации выемки: ИГД им. А.А.Скочинского. - М:1982. - 70 с.

4. Организация планирования и управления предприятием горной промышленности: Учеб. пособие для вузов/С.М. Бухало, В.В. Неженцев, В.Б. Сизый, В.П. Степанов. - 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Недра, 1989. - 510с.

Размещено на Allbest.ru