Золотоизвлекательная фабрика по переработке окисленной золотосодержащей руды месторождения "Мурунтау"

Стоимость единицы соответствующих вспомогательных материалов принята согласно действующим ценам. Расчет расходов реагентов и материалов приведен в таблице 7.9.

Пояснения к таблице 7.9:

1. Наценки для снабженческих и сбытовых организаций принимаются 3,8 % к стоимости материалов по оптовым ценам.

2. Транспортные расходы приняты 5 % от «ВСЕГО» при транспортировке на расстояние менее 1 тыс. км.

3. Заготовительно-складские расходы приняты в размере 1,2 % от стоимости материалов.

7.3.5 Топливо на технологические нужды

Расход мазута 25 тыс. тонн в год принят на основе технологической части диплома. Цена мазута 15000 руб./т. Сумма затрат на мазут: 15000x25=375000 тыс.руб.=375 млн. руб.

7.3.6 Расчёт амортизационных отчислений основных фондов

Амортизация определена исходя из установленных амортизационных групп и расчетных норм и сметной стоимости основных фондов. Расчет приведен в таблице 7.8.

Пример расчета: Н ам = [1 / Т сл ] * 1 00,%,

где Нам. -норма амортизации, %;

Т сл. - срок службы основных фондов.

Нам1,. = [1/15] -100 = 6,7%;

Нам4. = [1/13] -100 = 7,7%;

Далее расчет аналогичен.

Таблица 7.8 - Расчёт расходов материалов

Наименование материалов	Ед. изм.	Расход на принятую единицу объема	Объем переработанного сырья, тыс.т.	Общий расход на весь объем, т.	Цена единицы руб.	Сумма млн. руб.
Футеровка дробилки	Кг	0,1	3000	300	56200	16,86
Футеровка мельницы ММС	Кг	0,1	3000	300	260000	78
Футеровка мельницы МШР	Кг	0,1	3000	300	225000	67,5
Шары	Кг	0.8	3000	2400	8400	20,16
Известь	Кг	1,2	3000	3600	5600	20,16
Смола АМ-2Б	Кг	0,05	3000	150	42000	6,3
Цианид	Кг	0,25	3000	750	33600	25,2
Кислота соляная	Кг	0,1	3000	300	16800	5,04
Метабисульфит натрия	Кг	0,25	3000	750	11200	8,4
Медный купорос	Кг	0,07	3000	210	19600	4,116
Антинакипин	Кг	0,05	3000	150	70000	10,5
Флокулянт	Кг	0.5	3000	1500	56000	84
Футеровка гидроциклонов	Кг	0.01	3000	30	17500	0,525
Итого						346,761
Неучтенные материалы						12,1
Всего						358,89
Оплата услуг снабженческих и сбытовых организаций						13,64
Транспортные расходы						17,94
Заготовительно-складские расходы						4,3
Итого стоимость франко-участковый (приобъектный склад)						394,77

Таблица 7.9 - Расчет сумм амортизационных отчислений основных фондов

Наименование основных фондов	Сметная стоимость тыс.руб.	Принятый нормативный срок эксплуатации, год	Норма амортизации, %	Сумма амортизационных отчислений, тыс. руб.
Часть 1
Дробилка щековая	14630	15	6,7	980,21
КСД-2200Гр	6107	15	6,7	409,17
КМД-3000Т	15996	15	6,7	1071,7
Пластинчатый питатель	5200,9595	7	14,3	743,7372
Конвейер разгрузки дробилки	2600,4798	7	14,3	371,8686
Конвейер склада дробленой руды	8451,5592	7	14,3	1208,5730
Мельница МЩЦ-55х65	20770	15	6,7	1391,59
Мельница МЩЦ-45х80	20770	15	6,7	1391,59
Грохот ММС	677	15	6,7	45,36
Мельница МШР	12200	15	6,7	817,4
Гидроциклон	23400	13	7,7	1801,8
ОМР-1А	3000	15	6,7	201
СКМ 1А	3500	10	10	350
Магнитный сепаратор	812,6499	20	5	40,6325
Сгуститель	1137,7099	15	6,7	76,2265
Пачук	14894,7	20	5	744,735
Система флокулянтов	4225,7796	20	5	211,2890
Электропечь	992,0349	15	6,7	66,4663
Оборуд. реагента, отдел.	38525,6256	15	6,7	2581,2168
Дизельный генератор	3852,5626	10	10	385,2562
Неучтенное оборудование	6735,24	12	8,3	559,0249
Подъемно-транспортное оборудование	13470,491	20	5	673,5245
Вентиляторы, насосы, компрессора	9621,8	7	14,3	1375,9174
Средства автоматизации	3271,4	7	14,3	467,81
Электрооборудование	3848,71	7	14,3	550,3655
Итого по части 1	238691,65		24632,978
Часть 2
Корпус крупного дробления	11184	25	4	447,3600
Корпус среднего и мелкого дробления	11184	25	4	447,3600
Склад крупнодробленой руды	14359	25	4	574,3600
Главный корпус	109368	25	4	4374,7200
Итого по части 2	134911,000		5843,8
Всего	364294,22		30476,778

7.3.7 Расходы на все виды ремонтов

"Расход на все виды ремонтов" принимаем в размере 55,00 % от амортизации технологического оборудования и составляет: 0,55 х 24632,978 =13548,137тыс. руб.

7.3.8 Платежи по обязательному страхованию

"Платежи по обязательному страхованию имущества" составляют 0,15 % от среднегодовой стоимости основных и оборотных фондов, которые составляют 8,00 - 12,00 % от основных.

Стоимость основных фондов из табл. 7.4: S о.ф. = 1972,8 млн. руб.

Стоимость оборотных средств принимаем в размере 10,00 % от S О.ф.:

S об. = 0,1 * 1972,8 = 197,28 млн. руб.

Платежи по обязательному страхованию:

Пстр. = 0,0015 -(1972,8 +197,28) =3,25 млн. руб.

7.3.9 Затраты на оплату процентов по краткосрочным ссудам банков

Затраты на оплату процентов по краткосрочным ссудам банков составляют

1,0 - 2,0 % от стоимости товарной продукции. Стоимость золота:

Sтп Аu. = Цк-тАu-МAu = 529,62x106 х 6,34= 3357790,8 тыс. руб.

Принимаем 1,00 % от Sтп Аu., следовательно

3 Пр. ссуд. = 0,01x3357790,8 = 33577,908 тыс. руб.

7.3.10 Цеховые расходы

Для расчета цеховых расходов составлена смета цеховых расходов, приведенная в таблице 7.10.

Таблица 7.10 - Смета цеховых расходов

Наименование расходов	Сумма затрат, тыс. руб.
1. Основная и дополнительная зарплата цехового персонала	16318,3
2. Отчисления на социальные нужды	6282,54
3. Амортизация зданий и сооружений цехового назначения	5843,8
4. Содержание зданий и сооружений	4895,49
5. Ремонт зданий и сооружений	1631,83
6. Охрана труда	2284,56
7. Прочие расходы цеха	1862,82
Итого цеховых расходов:	39119,34

Пояснения к таблице 7.10:

Статья 1 определяется по расчету, приведенному ранее.

Статья 2 принимается в размере 38,50 % от статьи 1.

Статья 3 определяется исходя из стоимости объектов цехового назначения (здания, сооружения, таблица 7.10) и нормы амортизации на них.

Статья 4 принимается в размерах 2,00-3,00 % от сметной стоимости зданий и сооружений цехового назначения (таблица 7.2) (3%).

Статья 5 Ремонт зданий и сооружений принимается в размере 0,50 - 1,50 % от сметной стоимости зданий и сооружения (таблица 7.2) (1,00 %).

Статья 6 Принимается в размере 13,00 - 15,00 % от фонда заработной платы рабочих цеха или по нормам расхода в денежном выражении на одного рабочего в год, взятых из практики работы предприятия (14,00 %).

Статья 7 Прочие расходы цеха принимаются в размере 5,00 % от сумм цеховых расходов по статьям 1-6.

7.3.11 Общефабричные расходы

Размер затрат по этой статье определяется в размере 16 % от себестоимости обогащения (затрат на передел). Себестоимость обогащения определяется как разница между цеховой себестоимости (табл. 7.13.) и стоимостью сырья с затратами на его транспортировку.

ОР=0,16x1975701=316112,16 тыс. руб.

7.3.12 Прочие производственные расходы

Прочие производственные расходы включают все виды налогов, включаемые в себестоимость, и представлены в таблице 7.11.

Таблица 7.11 - Расчет налогов включаемых в себестоимость

Виды налогов	Ставка налога, % к объекту налогообложения	Объект налогообложения	Сумма налога, руб.
1. Налог на землю		6,4 га	529920
Всего налогов:	-	-	529920

Расчет налога на землю производится по формуле:

ЗН =Si * Н3 * Кi =64x10000x0,36x2,3 = 529920 руб,

где ЗН - сумма земельного налога в расчете на год, руб.;

Si; - площадь земельного участка, га (6,4 Га);

Н3 - ставка земельного налога за единицу площади, руб./м2 (0,36);

Кi - поправочный коэффициент к ставке земельного налога (обычно удорожающий) (2,3).

7.3.12 Внепроизводственные расходы

Внепроизводственные расходы принимаются 1,50 - 2,00 % от общефабричной себестоимости.

Все приведенные выше расчеты сведены в калькуляцию себестоимости, приведенной в таблице 7.12.

Таблица 7.12 - Калькуляция себестоимости обогащения руд и производств концентратов

Наименование статей затрат	Годовой расход на весь объем обогащаемого сырья	На 1т перерабатываемого сырья
	Кол-во, тыс.т.	Цена или тари(| за един, измерения, руб.	Сумма, тыс. руб.	Кол-во, Тыс.т.	Сумма, руб.
1.Сырьё	3000	117,84	353520	3000	117,84
2. Транспортные расходы (5%)	3000		17676	3000	5,892
3. Заработная плата производственных рабочих (основная и дополнительная)	3000		16318,3	3000	5,44
4. Отчисления на социальные нужды	3000		17067	3000	5,689
5. Вспомогательные материалы на технологические нужды	3000		315342	3000	105,114
6. Топливо на технологические нужды	3000		375000	3000	125
7. Амортизация технологического оборудования	3000		24632,978	3000	8,2
8. Расходы на все виды ремонтов	3000		13548,137	3000	4,5
9. Платежи по обязательному страхованию	3000		3250	3000	1,08
10. Затраты на оплату процентов по краткосрочным ссудам банков	3000		33577,908	3000	11,19
11 Цеховые расходы	3000		39119,34	3000	13,04
Цеховая себестоимость в т.ч. себестоимость обогащения	3000		1993377 1668984	3000 3000	664,459 556,328
12. Общефабричные расходы	3000		316112,16	3000	105,37
13. Прочие производственные расходы (налог на землю)	3000		529,920	3000	0,177
Производственная (общефабричная) себестоимость	3000		2310019	3000	770
14. В непроизводственные расходы	3000		46200,38	3000	15,4
Полная себестоимость:	3000		2356219,3	3000	785,7

Примечание к таблице 7.12:

1. Затраты на сырье - статья 1 определяются исходя из количества обогащаемого сырья и стоимости 1 тонны.

2. Затраты на транспортировку сырья - статья 2 не входят в стоимость 1 тонны, приняты в размере 5% от стоимости сырья в зависимости от расстояния перевозки.

3. Цеховая себестоимость рассчитана суммированием всех статей, а себестоимость обогащения, исключает 1 и 2 статью.

4. Производственная себестоимость рассчитана суммированием цеховой себестоимости, 12 и 13 статей.

5. Внепроизводственные расходы составляют 2 % от общефабричной себестоимости.

6. Полная себестоимость рассчитана суммированием общефабричной себестоимости и 14 статьи.

7.4 Расчёт и распределение прибыли

7.4.1 Расчёт выручки от реализации товарной продукции

Товарной продукцией является концентрат гравитации и насыщенная смола.

Расчет выручки от реализации продукции произведен по формуле:

Sт.п.=ЦхQт.п.,

где SТП - стоимость реализуемой (товарной продукции), тыс. руб.

Ц - цена единицы продукции;

Qт.п. - объем реализуемой продукции.

SтпАu. = Цк-тАu-МАu = 529,62x1 06х 6,34 = 3357790,8 тыс. руб.

7.4.2 Расчёт прибыли, рентабельности, нормы прибыли

Валовая (балансовая) прибыль рассчитана по формуле:

П = (SТ.П. -СП.) + Вн,

где П - валовая прибыль;

С п. - полная себестоимость товарной продукции, включая прочие

производственные расходы;

В н - внереализационные доходы или расходы.

П = (3357790,8 - 2356219,3) + 0 = 1001571,5тыс. руб.

В дипломной работе к внереализованным расходам относится налог на имущество, поэтому формула расчета прибыли, облагаемой налогом, будет иметь вид:

Пн. =S т.п. -C п -H

где П н - облагаемая налогом прибыль;

Н - налог на имущество (2,00 % от Ф ос + ф об).

Пн.= 3357790,8 - 2356219,3-0,02 (1972800+197280)= 966061,1тыс.руб.

Прибыль, остающаяся в распоряжении предприятия ЧП будет равна:

ЧП=Пн-Нп

где Н п. - налог на прибыль, 13 % от П н

ЧП =966061,1- 0,13x966061,1= 840473,16 тыс. руб.

7.4.3 Расчёт рентабельности продукции и нормы прибыли, фондоотдачи

Рентабельность производства продукции:

где П - прибыль от реализации продукции;

Сн-полная себестоимость всего объема производства

Р=840473,16 х100/2356219,3= 35,67%

Рентабельность активов (капитала):

Р=П/(Фос+Фоб)= 840473,16 / (1972800+197280) = 38,7 %

Фондоотдача ФО:

=3357790,8 / 1972800=1,7 руб/руб

7.5 Технико-экономические показатели

Основные технико-экономические показатели проектируемой фабрики представлены в таблице 7.13.

Основные технико-экономические показатели

Таблица 7.13

Наименование показателей	Проектируемые показатели
1. Годовая производительность фабрики (по сырью), т	3000 000
2. Содержание металла в концентрате, % Золото:	25
3. Извлечение металла в концентрат, % Золото	97
4. Производительность труда на одного трудящегося в год, тыс.руб/чел	45997,13
5. Одного рабочего в год, т/чел	54545,45
6. Себестоимость 1 т обогащенного сырья, руб.	117,84
8. Уровень рентабельности производства, %	35,67
9. Полная себестоимость на 1 т. руды	785,4
10. Стоимость производственных фондов всего, млн. руб. в т.ч. а) основных производственных фондов; б) нормируемых оборотных средств	2170,080 1972,800 197,280
11. Фондоотдача, руб./руб.	1,7

Величина капитальных вложений:

К вл = Смет, стоим. + 3 пр., тыс. руб.,

где 3 пр. - проектные затраты, тыс. руб.

Сметная стоимость из таблицы 7.4

Квл=1972,800+ 328,8001 = 2301,6001 млн. руб. = 2301600,1 тыс.руб

Срок окупаемости: Ток = К вл / ЧП

Ток - 2301600,1/ 840473,16 = 2,74 года.

Все выше приведенные расчёты произведены с использованием /8,9/

8. КОМПОНОВОЧНЫЕ РЕШЕНИЯ

По результатам расчетов составлена схема цепи аппаратов обогатительной фабрики, которая представлена на чертеже - лист 2. Автотранспортом руда подается в бункер и посредством пластинчатого питателя поступает в дробилку ЩДП 1200/1500. Дроблёный продукт конвейером транспортируется на склад крупнодроблёной руды. Со склада руда поступает в дробилку КСД 2200 Гр. Дробленый продукт поступает на грохот ГИСТ - 72. Надрешетный продукт возвращается в дробилку КСД 2200 Гр., подрешетный продукт конвейером транспортируется в мельницу МЩЦ 55х65. Разгрузка мельницы идет в зумпф, затем насосом качается на отсадочную машину ОМР - 1А. Концентрат отсадки поступает в I перечистку СКМ-1А. Концентрат I перечистки для промывки и отделения крупной фракции случайно попавшей в гравиоконцентрат отправляется на барабанный грохот с размером ячеек сита 5х5 мм. Подрешетный продукт поступает на сгущение в пластинчатый сгуститель с площадью пластин 4 м2. Слив сгустителя подается в оборот, а сгущенный продукт на магнитную сепарацию ПБС - 90/250. Магнитная фракция на дальнейшую переработку, а немагнитная фракция поступает на вторую перечистку. Промпродукт второй перечистки поступает на третью перечистку, а промпродукт третьей перечистки на четвертую. Хвосты третьей и четвертый перечистки отправляются обратно на процесс отсадку, а объединенные гравиоконцентраты на дальнейшую переработку.

Хвосты отсадки разгружается в зумпф, насосом качается в гидроциклоны ГЦ-500. Пески гидроциклонов самотёком поступают в мельницу МЩЦ 45x85, которая работает в замкнутом цикле с классификацией. Слив гидроциклонов самотёком поступает на сгущение в пластинчатый сгуститель. Слив сгустителя обратно отправляется на технологию. Сгущенный продукт насосом качается в агитаторы на выщелачивание. После выщелачивания пульпа поступает в сорбционные колонны. Пульпа после процесса поступает на контрольное грохочение -вибрационный грохот с размером отверстий 0,8 мм. Надрешетный продукт поступает на десорбцию, а подрешетный в сгуститель. Сгущенный продукт поступает в колонну для обезвреживания цианидов и затем качается насосом на сгущение хвостов. Сгущенный продукт через зумпф насосом качается на хвостохранилище.

Все технологическое оборудование скомпоновано в двух корпусах, соединенных между собой галереей. Угол наклона галереи не больше 16 градусов. В корпусе крупного дробления расположен колосниковый грохот, пластинчатый питатель, дробилка ЩДП 12x15 и конвейер, транспортирующий руду на склад. Остальное оборудование размещено в главном корпусе. Корпус крупного дробления обслуживается мостовым краном с грузоподъемностью 30/5 т., главный корпус кранами грузоподъемностью 20/5 и 50/10 т. Для ремонта оборудования предусмотрены ремонтно-монтажные площадки. Различные высотные отметки соединены между собой лестничными пролётами. Все опасные места имеют ограждения в соответствии с требованиями техники безопасности.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В данном проекте выбрана и рассчитана схема обогащения окисленных золотосодержащих руд месторождения «Мурунтау», обеспечивающая получение гравиоконцентрата и насыщенная смола, соответственно с содержанием золота 25 % и 4,5 кг/т. %.

Технологический режим обогащения включает в себя следующие циклы: цикл рудоподготовки, представленный отдельным циклом дробления (одна стадия) и циклом измельчения (две стадии), цикл обогащения с использованием гравитация, выщелачивания цианидами и последующей сорбцией на смоле. Конечной операцией является II перечистка и сорбция с получением гравиоконцентрата и насыщенная смола.

В цикле рудоподготовки предусмотрено трехстадиальная схема дробления. Первая стадия измельчения работает в замкнутом цикле с поверочным грохочением на котором производится разделение по классу 1 мм. Вторая стадия измельчения работает в замкнутом цикле с предварительной классификацией в гидроциклонах.

В состав обогатительной фабрики входят: отделение измельчения, отделение обогащения, отделение сгущения, отделения сорбции, реагентное отделение.

Экономические показатели оцениваются рентабельностью (35,65 %) и сроком окупаемости равным 1,7 года. Проектные решения по охране труда соответствуют нормам.

Список использованной литературы

1. Полькин С.И. «Обогащение руд россипей редких и блогародных металлов» М., 1987 г.

2. Разумов К.А., Перов В.П. «Проектирование обогатительных фабрик». Москва 1982 г.

3. Аскаров М.А., Чаплыгина А.Г. «Методическое пособие по проектированию гравитационных обогатительных фабрик» Ташкент 1991 г

4. Шохин В.М., Лопатин А.Г. «Гравитационные методы обогащения». Недра 1980 г, Недра 1992 г.

5. Степанов Б.А. «Расчеты технологических схем золотоизвлекательных заводов и выбор оборудования» (Учебное пособие). Ташкент 1998 г.

6. Разумов К.А, ПеровВ.П. «Проектирование обогатительных фабрик» М., 1982 г.

7. Масленицкий И.Н, Чугаев Л.В, Стрижко Л.С. «Металлургия благородных металлов» М., 1987 г.

8. Логвиненко Г.С., Стровский В.Е., Логвиненко О.А. Расчет экономической эффективности инвестиционных проектов и технологических показателей работы предприятия. Методическое руководство по выполнению экономической части дипломного проекта для студентов специальности «Обогащение полезных ископаемых» Екатеринбург 2002.

9. Стрижко Л.С. Абдурахмонов С.А, Раимжонов Б.Р., Аскаров М.А. «Металлургия благородных металлов» (технологические расчеты). Навои 2001 г.

10. Кунбазаров А. «Металлургия золото и серебра» Т. «Фан» 1991 г.

11. Шохин В.Н., Лопатин А.Г. «Гравитационные методы обогащения». М., 1980 г.

Размещено на Allbest.ru