Размещено на http://www.allbest.ru/

Проект проведения двухпутевого квершлага

СОДЕРЖАНИЕ

• ВВЕДЕНИЕ
• 1. Обоснование принятых решений
• 2. Расчет паспорта буровзрывных работ
• 3. Проветривание выработок и выбор вентиляционного оборудования
• 4. Уборка породы
• 5. Возведение крепи
• 6. Водоотлив
• 7. Настилка рельсовых путей
• 8. Наращивание коммуникаций
• 9. Расчет графика организации работ
• 10. Технико-экономические показатели
• 11. Расчет стоимости проведения 1 м выработки
• 12. Техника безопасности и охрана труда
• ЗАКЛЮЧЕНИЕ
• СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

ВВЕДЕНИЕ

Цель работы - рассчитать различные факторы для проведения правильного строительства и добычи полезного ископаемого. Для того, чтобы достичь наилучшего результата необходимо, чтобы затраты были минимальны. Также нужно учесть экологическое состояние и нанести окружающей природе минимальный вред.

Для достижения данной цели я поставила следующие задачи:

· Обосновать принятые решения

· Рассчитать паспорт буровзрывных работ

· Рассчитать местное проветривание

· Выбрать оборудование

· Спланировать вспомогательные работы

· Рассчитать график организации работ

· Подсчитать стоимость проведения горной выработки

Объектом изучения является двухпутевой квершлаг.

При работе над курсовым проектом использовалась учебная и научная литература, правила безопасности ведения горных работ.

Курсовой проект состоит из графической части и пояснительной записки.

1. Обоснование принятых решений

Определение формы и размеров поперечного сечения выработки. Для начала необходимо в общих чертах написать условия проведения выработки согласно заданию.

Форма поперечного сечения горной выработки зависит от свойств пересекаемых ею пород, величины и характера проявления горного давления, назначения и срока службы, а также технологий ее проведения. Размеры поперечного сечения горной выработки зависят от назначения выработки, от габаритов подвижного состава, от числа рельсовых путей, от количества воздуха, проходящего по выработки и т.д.

Мне необходимо провести двухпутевой квершлаг, т.е. горизонтальную выработку, которая не имеет выхода на поверхность, пройденную в крест простирания пласта, предназначенную для передвижения людей, груза, проветривания и водоотлива. Водоприток в выработку равен 10 м3/ч, что говорит о том, что выработка проходится по обводненным, водоносным породам.

Необходимое проектное сечение выработки в свету - 7,8 м2, в проходке - 10,35 м2 . Длина выработки - 400 м, категория по газу - II.

В соответствии с данными условиями в «Типовых сечениях горных выработок» т.6 с.232 находим необходимое нам сечение выработки и тип крепи.

Форма данного сечения - прямоугольная. Она применяется в горизонтальных выработках при деревянной, металлической и сборной железобетонной крепях, а также при прочных устойчивых горных породах, когда применение несущей крепи не требуется.

Выбор средства механизации горнопроходческих работ. Для проходки двухпутевого квершлага по породам с крепостью по Протодьяконову f=7-9 применяется буровзрывной способ проходки. Кроме того, комбайновый способ не подходит с точки зрения рационального использования(чтобы комбайн себя окупил, необходимо, чтобы он проходил 2000 м/год, а с моей проектной скоростью он пройдет только 840 м/год)

Выбор горнопроходческого оборудования осуществляется при помощи таблиц технического соответствия по каждой механизированной операции и на основе сопоставления технических характеристик горного оборудования, что позволяет нам отобрать наиболее эффективное оборудование.

В условиях данного проектирования выберем бурильную установку с пневмоприводом БУ-1, которая получила большое распространение в бурении шпуров в горизонтальных выработках угольных шахт

Погрузку породы осуществляем погрузочной машиной 1ППН - 5 на колесно-рельсовом ходу.

Техническая характеристика БУ-1

Таблица 1

Площадь сечения выработки вчерне	Диаметр шпура, мм	Глубина бурения, м	Максимальный коэффициент крепости пород	Количество бурильных машин	Способ бурения	Угол наклона выработки, градусы	Тип механизма передвижения	Установленная мощность, кВт	Ширина	Высота	Длина	Масса, т
7-20	43	2,7	14	1	Универсальный	3	Колеснорельсовый	6,62	1,08	1,5	6,5	2,3

Транспортирование породы осуществляем с использованием электровозной откатки. С этой целью применяем бесконтактный аккумуляторный электровоз АМ-8Д и вагонетки с глухим неопрокидным кузовом ВГ-1,1-600. В качестве схемы обмена вагонеток применяем плиту-разминовку.

2. Расчет паспорта буровзрывных работ

Буровзрывные работы (БВР) являются особым видом механизации горных работ, которые получили широкое распространение в угольной промышленности. При проведении горизонтальных горных выработок БВР обеспечивают минимальные переборы и максимальное сохранение прочности горной породы. Продвижение забоя за цикл должно быть максимальным. Коэффициент использования шпура должен находится в пределах от 0,8 до 0,9. Рациональная глубина шпура - 1,6-2,6 м. Шпуры должны располагаться равномерно по плоскости забоя.

БВР проектируются с соблюдением «Единых правил безопасности при взрывных работах», а также других нормативных документов.

Взрывчатые вещества (ВВ) - это химические соединения или смеси веществ, способные к быстрой химической реакции, сопровождающейся выделением большого количества тепла и образованием газов.

При выборе взрывчатого вещества руководствуются требованиями «Единых правил безопасности при взрывных работах», определяющими возможность применения различных ВВ и СВ в зависимости от категории шахты по газу и пыли, данных об обводненности забоев, физико-механических свойств породы и др.

Удельный расход ВВ - количество ВВ, необходимое для взрывания 1 м3 породы, зависит от таких факторов, как свойства ВВ, физико-механические свойства пород, площадь поперечного сечения выработки, наличие плоскостей обнажения, глубина заходки, способ и очередность взрывания и т. д. Белый В. В. Справочник инженера шахтостроителя. М.: Недра, 1983, том 1, 439 с.

Выбор ВВ и СВ производят с учетом газового режима, прочности и водообильности пород.

В горных выработках, опасных по пыли и газу, применяют предохранительные ВВ IV класса, например, аммонит Т-19. Картозия Б. А. Шахтное и подземное строительство/ Б. А. картозия, Ю. Н. Малышев, Б. И. Федунец и др. М.: Издательство академии горных наук, 2001

Техническая характеристика ВВ

Таблица 2

Класс	IV
Тип	Аммонит Т-19
Плотность, г/см3	1,05-1,2
Работоспособность, см3	265-280
Бризантность, мм	15-17
Теплота взрыва, кДж/кг	3400-5500
Диаметр патрона, мм	36
Масса в патроне, г	300

Учитывая, что шахта опасная по газу и пыли в качестве средства взрывания (СВ) выбираем электродетонатор мгновенного действия ЭД-87.

Паспорт БВР



Как уже было сказано выше, я выбрала Аммонит T-19. Характеристики данного вещества уже указаны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

$

3. Проветривание выработок и выбор вентиляционного оборудования

Проветривание - создание в подземных выработках нормальных атмосферных условий, исключая вредное воздействие на человека и оборудование содержащихся в рудной или шахтной атмосфере ядовитых вредных веществ или газа, а также предотвращение образования скопления вредных веществ и газа.

Содержание кислорода в воздухе выработок, в которых находятся или могут находиться люди, должно составлять не менее 20%. Содержание углекислого газа в рудничном воздухе не должно превышать на рабочих местах 0,5%, в выработках с общей исходящей струей шахты - 0,75%, а при проведении и восстановлении выработок по завалу - 1%. Суммарное содержание горючих газов метана и водорода в выработках не должно превышать 0,5% по объему. Воздух в действующих подземных выработках не должен содержать ядовитых газов (паров) больше предельно допустимой концентрации.

Минимальная скорость воздуха в горных выработках определяется по формуле

,

где S - площадь поперечного сечения выработки, м2

P - периметр выработки, м

Максимальная скорость не должна превышать 8 м/с в вентиляционных, главных и откаточных штреках. Единые правила безопасности при разработке рудных, нерудных и россыпных месторождений подземным способом. Выпуск 33. М.: ГУП «НТЦ «Промышленная безопасность», 2004, 208 с.

Для того, чтобы проветривание горной выработки было эффективным и соответствовало требованиям Правил безопасности, необходимо выбрать схему вентиляции, тип и диаметр вентиляционных труб, определить количество воздуха, необходимого для наиболее быстрого разжижения газов после взрывных работ и для нормального дыхания людей, а также определить депрессию и производительность вентилятора.

Потом по производительности вентилятора и величине депрессии можно будет выбрать тип вентилятора.

Так как длина проводимого квершлага 400м, водоприток - 10 м3/ч и категория по газу - II, то принимаем нагнетательную схему проведения выработки с применением трубопровода типа ВМ-5, звеньями по 20м и диаметром 600мм.

Нагнетательная схема проветривания самая распространенная. При этой схеме свежая струя воздуха поступает в горную выработку при помощи вентилятора местного проветривания, вследствие чего происходит интенсивное перемешивание свежего воздуха с воздухом, находившимся в забое. При этой схеме проветривания происходит интенсивное вымывание ядовитых газов, скопившихся в призабойной зоне. Для шахт опасных по газу и пыли расстояние от забоя горной выработки до става вентиляционного трубопровода составляет 8 м.

Количество воздуха, необходимое для проветривания выработки, рассчитываем с учетом следующих факторов: по расходу ВВ, по числу работающих людей, по минимальной скорости движения воздуха и по тепловому фактору.

1. Расход воздуха по газам, образующимся после взрывных работ:

2. Расчет необходимого количества воздуха по наибольшему числу людей:

3. Расчет количества воздуха по минимальной скорости движения воздушной струи:

4. Определение требуемой производительности (подачи) вентилятора местного проветривания

5. Определение депрессии вентилятора

Техническая характеристика вентилятора местного проветривания ВМ-5М

Таблица 3

Производительность, м3/мин	180
Давление, кПа	18
Диаметр входного и выходного парубков, мм	500
КПД вентилятора	0,71
Мощность двигателя, кВт	13
Масса, кг	250

Осевые одноступенчатые секционные вентиляторы местного проветривания типа ВМ предназначены для проветривания тупиковых выработок (штреков, бремсбергов, уклонов, сбоек и т.д.) при длине проветривания до 450 м. Белый В. В. Справочник инженера шахтостроителя. М.: Недра, 1983, том 1, 439 с

После проветривания забой выработки приводят в безопасное состояние. Горный мастер и взрывник осматривают забой и проверяют, все ли шпуры взорвались.

4. Уборка породы

Уборка породы является одним из наиболее трудоёмких процессов проходческого цикла и занимает до 60% его продолжительности, поэтому весьма важно подбирать технику так, чтобы занимать на этот процесс как можно меньше времени в проходческом цикле. Одной из основных особенностей характера разрушения породного массива каждой заходки при буровзрывном способе является неравномерность его дробления по высоте. Верхняя часть породы дробиться более интенсивно и равномерно и полностью отделяется от массива, нижняя обычно частично разрушается и дробится на отдельные части неравномерно по крупности. Продолжительность и производительность погрузки породы зависит от многих факторов, основными из которых являются:

тип погрузочной машины,

организация работ по погрузке породы,

эффективность производства буровзрывных работ,

степень механизации и число рабочих, занятых на этой операции.

Уборку взорванной породы производим при помощи погрузочной машины периодического действия 1ППН-5. Уборку породы осуществляем следующим образом: машина по рельсовым путям подъезжает к забою, зачерпывает горную породу и, перекидывая через себя, сгружает ее на транспортное средство.

Характеристика погрузочной машины 1ППН-5

Таблица 4

Минимальное сечение выработки в свету, м3	7
Фронт погрузки, м	4
Коэффициент крепости пород	Любой
Угол наклона выработки, градус	3
Техническая производительность, м3/мин	1,25
Вместимость ковша, м3	0,32
Мощность двигателя, кВт	21,5
Тип механизма передвижения	колесно-рельсовый
Основные размеры, м:
Ширина	1,7
Высота в рабочем положении	2,25
Длина	7,54
Масса, кг	9000

Неотъемлемой частью рельсового пути являются стрелочные переводы и накладны плиты, которые используются для обмена вагонеток. В данной работе применим плиту-разминовку.

Для откатки горной массы используем бесконтактный аккумуляторный электровоз АМ-8Д

а)

б)

Рис. 2 Схема обмена вагонеток

При этой схеме оба пути настилаются до забоя, а обменные устройства располагаются на расстоянии 10 м.Обмен вагонеток происходит по следующей схеме: порожние вагонетки 3 по верхнему пути электровозом доставляются к погрузочной машине 1,после этого другой состав порожних вагонеток доставляется электровозом по диагонали вниз к погрузочной машине 2.После этого маневровый электровоз откатывает на нижний путь погруженные вагонетки 4.

Техническая характеристика АМ-8Д

Таблица 5

Параметр	Значение
Сцепная масса, т	8,5
Ширина колеи, мм	600
Жесткая база, мм	1200
Основные размеры, мм длина ширина высота	4500 1045 1415
Область применения	Главные откаточные выработки в шахтах, опасных по газу пыли

Емкость вагонетки по заданию 1,1 м3, а ширина колеи - 600мм, следовательно, выбрала вагонетку с глухим неопрокидным кузовом ВГ1,1-600.

Исходя из полученного объема горной массы после взрыва (28,4 м3) и вместимости вагонетки(1,1м3), для погрузки породы нам необходимо 26 вагонеток.

Техническая характеристика ВГ 1,1-600

Таблица 6

Параметр	Значение
Вмест. номин., м3	1,1
Колея, мм	600
Параметр	Значение
Длина, мм	1800
Высота от головки рельса, мм	1300
Жесткая база, мм	550
Масса, кг, не более	590

5. Возведение крепи

Крепь - это строительная конструкция, возводимая в подземных горных выработках для сохранения их заданных размеров и формы, защиты от обрушений и чрезмерных смещений окружающих пород. Крепь должна быть: прочной, устойчивой, надежной и долговечной.

После взрывания по породному забою, перед погрузкой породы в призабойном пространстве обычно возводится временная крепь. Но в данном курсовом проекте постоянная крепь может выступать и в качестве временной, т.к. тип постоянной крепи - анкерная, а коэффициент крепости пород 7-9. Временную крепь возводят в процессе разборки и погрузки породы с отставанием от забоя не более чем на 2 м.

Перед установкой постоянной анкерной крепи в выработке необходимо произвести оборку отслоившейся породы, удаление выступающих или легко обрушающихся кусков породы с кровли и стенок выработки.

По заданию крепь анкерная (штанговая). Этому виду крепи характерно обеспечение устойчивости обнажений не за счет возведения поддерживающей крепи, а за счет увеличения несущей способности горных пород, скрепления слоев штангами или анкерами, закрепленными в предварительно пробуренной скважине.

Выберем железобетонную анкерную крепь, которая состоит из стального стержня, цементного раствора, опорной шайбы и натяжной гайки. Наибольшее распространение получили забивные анкера, стержни которых забивают в шпуры после нагнетания в них раствора. Через 3-5 часов к концам анкеров устанавливают опорные шайбы или подхваты и производят их натяжение. Бурение шпуров под анкера производят буровым оборудованием, предназначенным для бурения взрывных шпуров.

Так как крепость пород по заданию 7-9 по шкале Протодьяконова, то необходимо применить штанги с клиновыми головками конструкции УкрНИИОМШС. Также, кровлю и бока при такой крепости пород не затягивают.

Устанавливается крепь в следующей последовательности: на стойках ВК прижимается верхняк к кровле, кровля перетягивается затяжкой, через отверстия в верхняке бурятся шпуры под анкера, производится установка анкеров с их последующим натяжением. Отставание анкерной крепи от проходческого забоя должно быть менее 2 м в начале цикла возведения крепи и 0,6-0,8 м в начале цикла проходки выработки.

6. Водоотлив

Строительство стволов шахт обычно сопровождается притоками воды в большем или меньшем количестве в зависимости от гидрогеологических свойств пересекаемых пород, коэффициента фильтрации, площади поперечного сечения ствола, водопроницаемости крепи. Вода в ствол может поступать непосредственно из обнаженных водоносных пород или через стенки крепи. Наличие притока воды при проходке стволов отрицательно сказывается на производительности труда проходчиков, скорости проходки и качестве бетонной крепи. Исследованиями ВНИИОМШСа установлено, что при притоках воды от 6 до 12 м3/ч производительность труда снижается на 10%, а при притоках до 20 м3/ч и более -- на 25--30%.

Обычно водоотводные канавки имеют трапециевидное сечение, их располагают со стороны движения людей по выработке.

Вода, поступающая в выработку, должна отводится самотеком по водоотливной канавке к центральному водосборнику шахты. Форму и размеры ее сечения выбирают в зависимости от величины притока воды, свойств пород и типа крепи выработки. Так как приток воды по условию 10 м3/ч, тип крепи - анкерная, то удобнее всего сделать водоотливную канавку, закрепленную бетоном.

Площадь поперечного сечения канавки рассчитывается по формуле:

где

Q - приток воды по всей выработке, м/сек

V - средняя скорость движения воды в канавке.

k - коэффициент, учитывающий допускаемый уровень воды в канавке

В нашем случае водоприток составляет 10 м3/ч, поэтому принимаем типовую канавку S=0,1 м2

Канавка имеет трапециевидное сечение и расположена со стороны прохода для людей с уклоном в направлении центрального водосборника. В паспорте БВР предусмотрен 1 шпур на месте будущей канавки, входящий в состав комплекта шпуров. Канавку оформляют до проектных размеров с помощью отбойного молотка. Крепится она деревянными щитами и накрывается настилом для прохода людей. Оформление и крепление канавки производится с отставанием от забоя 15 - 20 м.

Техническая характеристика отбойного молотка МО 5 ПН

Таблица 7

Параметры	Значения
Давление сжатого воздуха, мПа	0,5
Энергия единичного удара, Дж	29,5
Частота ударов в минуту	1500
Расход воздуха, м3/мин	1,5
Внутренний диаметр рукава, мм	16
Длина молотка, мм	540
Масса молотка, кг	7,8

7. Настилка рельсовых путей

Для бесперебойной работы проходческой машины вблизи от забоя настилается временный путь, который по мере подвигания забоя заменяется постоянным.

Временные пути настилают вслед за подвиганием забоя. Настилку пути производят отдельными звеньями в виде отрезков рельсов длиной 2 метра. Перед укладкой рельсового пути полотно расчищают от неровностей. На разровненной почве на расстоянии 700 мм друг от друга укладывают шпалы. Затем на них укладывают рельсы, скрепляют с ранее уложенными рельсами и "пришивают" к шпалам. Пространство между шпалами засыпают породой.

Постоянные рельсовые пути настилают участками длиной, кратной длине рельсов, по мере подвигания забоя с соблюдением правил технической эксплуатации рудничных рельсовых путей, имеющих верхнее и нижнее строение. Верхним строением служит порода подошвы выработки. Верхнее строение состоит из балластного слоя, шпал, рельсов и скреплений.

Работы по настилке рельсового пути проводят в следующей последовательности: устанавливают отвесы по продольной оси пути; на стойках пути отмечают реперы горизонтальной планировки; раскладывают шпалы на 3-4 звена рельсов; на шпалы укладывают рельсы и подкладки. Рельсы крепят к шпалам и соединяют между собой планками; засыпают первый слой балласта; производят рихтовку шпал по горизонтальным реперам и подбивку балласта под шпалы; засыпают второй слой балласта на 2/3 высоты шпалы. Картозия Б. А. Шахтное и подземное строительство/ Б. А. Картозия, Ю. Н. Малышев, Б. И. Федунец и др. М.: Издательство академии горных наук, 2001

Настилка пути в горизонтальных выработках для анкерной крепи принята из рельсов типа Р24 ГОСТ 6368-52. Высота верхнего строения рельсового пути, от почвы выработки до уровня головок рельсов, составляет 350 мм при толщине балластного слоя 190 мм и рельсах типа Р24. Длина шпал на колею 600 мм - 1200 мм, расстояние между шпалами принято 700 мм. Шпалы возьмем железобетонные.

Характеристика рельсов типа Р - 24

Таблица 8

Тип	Р -24
Масса 1 м, кг	24,04
Высота, мм	107
Ширина, мм Подошвы Головки	92 51
Толщина шейки, мм	10,5
Площадь поперечного сечения, см2	32,7

При электровозной откатке на протяженных горизонтальных выработках шпалы для рельсовых путей укладывают на специальный балластный слой с погружением в балласт на 2/3 их толщины. Толщина балластного слоя под шпалами должна быть не менее 100 мм.

Балластом для шахтных путей могут служить щебень и галька размером зерен от 20 до 40 мм и гравий крупностью зерен от 3 до 20 мм. Дугин Е. В. Типовые сечения горных выработок. Том 6. М.:Государственное научно-техническое издательство литературы по горному делу, 1960, 469 с.

8. Наращивание коммуникаций

Трубы и кабели прокладывают в выработках таким образом, чтобы они не могли повреждаться подвижным составом при нормальном его движении и в случае схода с рельсов, не мешали проходу людей и были удобны для обслуживания. Силовые кабели и трубы коммуникаций устраивают в противоположных боках выработок.

Количество прокладываемых кабелей для двухпутевого квершлага должно быть 8-9, предусмотрена прокладка 2-4 магистральных кабелей телефонной связи и сигнализации. Магистральные трубопроводы противопожарного водоснабжения приняты диаметром до 100 мм, а ответвления к гидрантам - диаметром до 80мм.

Силовые кабели, трубопроводы противопожарного водоснабжения и сжатого воздуха расположены со стороны прохода.

Трубы подвешивают на подвески. Подвески изготовляют из стальной проволоки диаметром 3-5 мм и закрепляют с таким расчетом, чтобы они удерживали трубы. Концы проволоки загибают так, чтобы они не задевали прорезиненные трубы во время работы вентиляции. Укладка прокладок должна обеспечивать герметичность стыков. Окончательная герметизация достигается промазкой стыков труб вязким глиняным или цементным раствором (для труб диаметром 300-400, 500-600 мм). Скрепление труб диаметром 800 мм между собой производится бандажными кольцами специальной конструкции. Подвешенные вентиляционные трубы не должны мешать передвижению по выработке транспорта, горнопроходческих машин и людей.

В выработках, закрепленных анкерной крепью, крепление всех видов кабелей принято на металлических конструкциях (скобах) выше габарита подвижного состава или свободного прохода для людей. Трубопроводы сжатого воздуха и противопожарного водоснабжения в горизонтальных выработках укрепляют на металлических подвесных конструкциях под перекрытием выработок, выше габарита подвижного состава или людского прохода.

Для установки крепежных конструкций используют выступающие концы штанг или специальные вспомогательные конструкции (из швеллера, полосы и т. д.), прикрепляемые к штангам. Дугин Е. В. Типовые сечения горных выработок. Том 6. М.:Государственное научно-техническое издательство литературы по горному делу, 1960, 469 с.

Освещение выработок и особенно призабойной зоны имеет важное значение для повышения производительности, безопасности и качества работ. Для освещения выработок применяют светильники в нормальном (РН-60-1) исполнении. Постоянная осветительная сеть должна быть расположена на расстоянии не далее 20 м от забоя.

Призабойную зону освещают светильниками мощностью 100 Вт, подвешенными через 4-6 м, и светильниками, установленными на бурильных и погрузочных машинах и комбайнах.

Для питания подземных светильников следует применять напряжение не более 220 В, а светильников, встроенных в горные машины, -- не более 127 В.

Все подземные рабочие должны иметь индивидуальные аккумуляторные светильники со световым потоком не менее 30 лм. Картозия Б. А. Шахтное и подземное строительство/ Б. А. картозия, Ю. Н. Малышев, Б. И. Федунец и др. М.: Издательство академии горных наук, 2001

9. Расчет графика организации работ

Организация работ существенно влияет на технико-экономические показатели горных работ.

Продолжительность проходческого цикла определяется от начала проведения одного из основных процессов до его возобновления после выполнения всех процессов, входящих в цикл.

Суточный режим - 4 смены. Ремонтные и подготовительные работы выполняются в выходные дни. Продолжительность работы в подземных условиях - 6 часов в смену, количество рабочих дней в месяц - 25 при скорости проведения выработки - 100м/мес.

1. Расчетная продолжительность проходческого цикла:



2. Нормативная трудоемкость i-ой операции (процесса):

Норма времени - количество рабочего времени, затрачиваемое на выполнение единицы работы.

Норма выработки - количество работы, выполняемое в единицу времени.

После определения трудоемкости по отдельным процессам определяется суммарная трудоемкость операций проходческого цикла.

= 46 (чел-ч)

Продолжительность выполнения каждого процесса проходческого цикла рассчитывается по формуле:

1. Продолжительность бурения шпуров

2. Продолжительность погрузки породы

3. Продолжительность крепления выработки

4. Продолжительность разработки водоотливной канавки

5. Продолжительность крепления водоотливной канавки

6. Продолжительность настилки временного пути

7. Продолжительность снятия временного пути

8. Продолжительность укладки постоянного рельсового пути

9. Продолжительность наращивания трубопровода

Полученные в результате расчетов данные для удобства оформляются в виде таблицы:

Таблица 9

Процесс	Единица измерения	Объем работ за цикл	Норма времени	Трудоемкость чел-ч	Кол-во проходчиков	Время, ч. Мин
Бурение шпуров	шпм	66,6	0,16	10,7	4	2 ч. 2 мин
Заряжание	шп	45				45 мин
взрывание, проветривание	шп	45				30 мин
Погрузка породы	м3	28,4	0,66	18,7	4	4 ч. 20 мин
Возведение крепи	шт	9,96	0,82	8,17	4	1 час 53 мин
Устройство водоотливной канавки	м	1,37	0,88	1,2	4	17 мин
Крепление водоотливной канавки (бетоном)	м	1,37	0,81	1,11	4	16 мин
Укладка временного рельсового пути	м	2,74	0,79	2,17	4	30 мин
Демонтаж временного пути	м	2,74	0,29	0,79	4	11 мин
Укладка постоянного рельсового пути	м	2,74	0,91	2,49	4	35 мин
Наращивание трубопровода	м	1,37	0,54	0,74	4	10 мин

10. Технико-экономические показатели

1. Производительность труда:

П=lц/nц=1,37/4=0,343 м/чел

lц - длина проходки за цикл, м

nц - число людей в цикле

2. Трудозатраты:

3. Комплексная норма выработки:

4. Длина выработки (в проекте):

L=400 м

5. Площадь в свету (в проекте):

Sсв.=7,8 м2

6. Площадь в проходке ( в проекте)

Sпр.=9,0 м2

7. Месячная скорость проходки

tсм - время смены (6часов)

Получили скорость проведения выработки аналогично той, которая требовалась в задании. Обеспечивая такую скорость, выработка будет пройдена за 5 месяцев.

11. Расчет стоимости проведения 1 м выработки

На действующих предприятиях стоимость проходки горных выработок устанавливается по участковым затратам. При этом учитывают только те затраты, которые зависят от работы участка. Затраты на транспорт, вентиляцию и т. п. относят к участку внутришахтного транспорта, вентиляции, водоотлива и т. д.

Стоимость проходки выработок по участку складывается из заработной платы, стоимости материалов, энергии и амортизационных отчислений. Расчет участковых затрат на проходку выработок производится на базе выполненной технической части курсового проекта.

Стоимость 1 м выработки по заработной плате рассчитывают на основе следующих данных: объема работ за цикл, нормы выработки на отдельные виды работ, тарифных ставок с учетом районных коэффициентов и принятого подвигания забоя выработки за цикл.

Расценки на отдельные виды работ устанавливают по тарифным ставкам проходчиков и их соотношению, приводимому в нормировочных справочниках.

Фонд заработной платы на цикл

Таблица 10

Процессы цикла	Единица измерения	Объем работ за цикл	Норма времени	Трудоемкость, чел. - смены	Средняя тарифная ставка, руб.	Участковый фонд заработной платы на цикл, руб.
Бурение шпуров	шпм	66,6	0,16	10,7	220,4	2358,28
Погрузка породы	м3	28,4	0,66	18,7	215,9	4037,33
Возведение крепи	шт	9,96	0,82	8,17	215,9	1763,9
Устройство водоотливной канавки	м	1,37	0,88	1,2	120	144
Крепление водоотливной канавки (бетоном)	м	1,37	0,81	1,11	120	133,2
Укладка временного рельсового пути	м	2,74	0,79	2,16	120	259,2
Демонтаж временного пути	м	2,74	0,29	0,79	120	94,8
Укладка постоянного рельсового пути	м	2,74	0,91	2,49	120	298,8
Наращивание трубопровода	м	1,37	0,54	0,74	120	88,8
Итого: 9178,3

* - данные кафедры Организации и управления за 2010 год

Стоимость проведения 1 м выработки по заработной плате получают делением фонда заработной платы на цикл на подвигание забоя за цикл.

Стоимость 1 м выработки по материалам зависит от количества необходимых материалов, их стоимости и принятого подвигания забоя за цикл.

Стоимость одного метра выработки по материалам

Таблица 11

Материал	Единица измерения	Количество единиц за цикл	Стоимость единицы*, руб.	Сумма, руб.
ВВ	кг	57	18,1	1031,7
СВ	шт.	45	12	540
Трубы вентиляционные	м	1,37	188,2	257,8
Рельсы Р24	м	5,48	485	2657,8
Шпалы	шт.	2	960	1920
Бетон (М-200)	м3	0,338	2580	872
Итого: 7279,3
Неучтенные материалы, 10% от итога по норме - 727,9
Всего 8007,23

* - данные кафедры Организации и управления

Стоимость 1 м выработки по материалам равна стоимости материалов на цикл, деленной на подвигание забоя за цикл.

Стоимость проведения 1 м выработки по энергии зависит от расхода энергии пневматическими и электрическими забойными механизмами за один цикл. Расход энергии пневматическими машинами:

Время чистой работы механизма за смену вычисляют умножением коэффициента использования двигателя по времени kв на продолжительность процесса t, определенную по графику организации работ.

Значения коэффициентов kв и kм для различных механизмов

Таблица 12

	kв	kм
Погрузочные машины	0,4	0,8
Молоток отбойный	0,7	1,0
Бурильная установка	0,7	1,0
Вентилятор	0,4	0,8

Расход энергии буровой установкой БУ-1:

Расход энергии отбойным молотком МО 5 ПН:

Общий расход энергии пневматическими машинами

Стоимость 1 м3 сжатого воздуха 0,8 руб

Расход энергии погрузочной машиной 1ППН-5:

Расход электроэнергии вентилятором ВМ-5М:

Расход энергии электрическими машинами:

Стоимость 1 кВтч электроэнергии для предприятий равна 2,5руб.

Стоимость 1 м выработки по энергии:

Амортизационные отчисления, включаемые в участковую себестоимость, планируются только по передвижным механизмам и оборудованию, располагаемому в призабойном пространстве. Рассчитывают амортизационные отчисления пообъектно, исходя из числа механизмов и оборудования в забое, их полной стоимости и нормы амортизации для данной группы оборудования.

Полная стоимость забойного оборудования включает стоимость механического и электрического оборудования, затраты на его транспортировку до шахты, а также на хранение и монтаж.

Амортизационные отчисления за цикл работ

Таблица 13

Оборудование	Прейскурантная стоимость оборудования, руб.*	Количество единиц оборудования	Полная стоимость оборудования, руб.	Норма амортизации, %	Амортизационные отчисления, тыс. руб.
					на год	на цикл
Буровая установка БУ-1	3750000	1	3750000	30,2	1200000	2000
Погрузочная машина 1ППН-5	3600000	2	7200000	30,0	2160000	3600
Вагонетки ВГ 1,1-600	37000	26	962000	32,1	308802	514,7
Вентилятор ВМ-5М	180300	1	180300	25	45075	75,1
Молоток отбойный МО 5ПН	11500	1	11500	50,0	5750	9,6
Электровоз 4КР	3300000	2	6600000	18,6	1227600	2046
Итого: 8245,4

* - данные кафедры Организации и управления и Интернет сайтов:

Ошибка! Недопустимый объект гиперссылки.предприятие «Промимпэкс»; http://www.gortehno.ru - «Горная техника»; http://kompressor.tehvrn.ru - «ООО Агрегат»; http://www.kopemash.ru - «Копейский машиностроительный завод»

Стоимость 1 м выработки по амортизации оборудования определяем делением суммы амортизационных отчислений на принятое подвигание забоя за цикл.

Общая стоимость 1 м выработки по участковым затратам определяется как сумма, включающая стоимость 1 м выработки по заработной плате, материалам, энергии и амортизации.

12. Техника безопасности и охрана труда

При производстве взрывных работ необходимо проводить мероприятия по обеспечению безопасности персонала взрывных работ, предупреждению отравлений людей пылью взрывчатых веществ и ядовитыми продуктами взрывов, а также осуществлять комплекс мер, исключающий возможность взрыва пыли взрывчатых веществ и взрываемой массы. Эти меры должны учреждаться руководителем шахты. Также обязательно должно соблюдаться минимально допустимое расстояние между смежными шпуровыми зарядами в 0,4 м при применении взрывчатых веществ II класса. Единые правила безопасности при взрывных работах. Выпуск 1. М.: ОАО «НТЦ «Промышленная безопасность», 2002.

Особенно строго должны соблюдаться ПТБ во время буровзрывных работ:

Охрана и доставка ВВ должны проводиться при строгом соблюдении условий безопасности.

Непосредственно производить операции по изготовлению патронов боевиков, заряжанию, взрыванию, проверке забоя после взрыва разрешено только лицам, имеющим "Единую книжку взрывника (мастера-взрывника)".

В целях предотвращения несчастных случаев при ведении взрывных работ также необходимо:

· всех людей, не связанных с ведением работ вывести на безопасное расстояние

· патрон боевик изготавливать только на месте взрывных работ и строго по числу зарядов;

· обеспечить подачу звуковых и световых сигналов;

· осмотр забоя после взрыва производить не ранее чем через 15 минут после взрыва;

Рабочие и специалисты должны быть обеспечены и обязательны использоваться специальной одеждой, специальной обувью, исправными защитными касками, очками и другими средствами индивидуальной защиты, соответствующими их профессии и условиям, согласно учрежденным нормам.

Работающие непосредственно на подземных работах должны проводить периодическое медицинское освидетельствование не реже одного раза в год.

Во всех горизонтальных выработках, где применяются рельсовые транспортные средства, должны быть обеспечены свободные проходы для людей не менее 0,7 м между стенкой выработки, размещенным оборудованием и наиболее выступающими частями подвижных средств. Ширина свободного прохода для людей должна быть выдержана по всей длине выработки на высоте не менее 1,8 м. С противоположной стороны выработки должны быть обеспечены зазоры не менее 0,25 м между стенкой выработки и наиболее выступающими частями подвижных средств. Единые правила безопасности при разработке рудных, нерудных и россыпных месторождений подземным способом. Выпуск 33. М.: ГУП «НТЦ «Промышленная безопасность», 2004, 208 с.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

При выполнении данного курсового проекта были разработаны технические, технологические и организационные вопросы проходки проектируемой выработки и определена по прямым затратам стоимость проведения 1 м выработки.

Я рассчитала различные факторы для проведения правильного строительства и добычи полезного ископаемого. Количество шпуров получилось равным 73, причем общий расход ВВ равен 64,5 кг, буровая установка - БУ-1м. Депрессия вентилятора равна 1,8 кПа, вентилятор ВМ-5М. В качестве призабойного транспорта я взяла погрузочную машину ППН-3, контактный электровоз 4КР, вагонетки ВГ 1,1-600. Рельсы типа Р-24. Суммарная стоимость выработки получилась равной рублей.

При работе над данным проектом были использованы справочники по горному делу, ПТБ, информация Интернет сайтов.

Принятые решения обеспечивают безопасность работ, высокую производительность труда, соответствующие темпы проведения выработки и наименьшую стоимость работ с соблюдением охранных мероприятий с экологической точки зрения.

квершлаг горная выработка

СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1. Дополнения к « Руководству по проектированию вентиляции угольных шахт». М.: Недра, 1981.

2. Белый В. В. Справочник инженера шахтостроителя. М.: Недра, 1983, том 1,439 с.

3. Братченко Б. Ф. Машины и оборудование для проведения горизонтальных и наклонных горных выработок. М.: Недра, 1975

4. Дугин Е. В. Типовые сечения горных выработок. Том 6. М.: Государственное научно-техническое издательство литературы по горному делу, 1960, 469 с.

5. Единые нормы и расценки на строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы. Сб. № 36. Горно-проходческие работы. М. : Стройиздат, 1988.

6. Единые правила безопасности при взрывных работах. Выпуск 1. М.: ОАО «НТЦ «Промышленная безопасность», 2002.

7. Единые правила безопасности при разработке рудных, нерудных и россыпных месторождений подземным способом. Выпуск 33. М.: ГУП «НТЦ «Промышленная безопасность», 2004, 208 с.

8. Каретников Н. В. Справочник по креплению капитальных и подготовительных горных выработок/ Н. В. Каретников, В. Б. Клейменов, А. Г. Нуждихин. М.: Недра, 1989

9. Картозия Б. А. Шахтное и подземное строительство/ Б. А. Картозия, Ю. Н. Малышев, Б. И. Федунец и др. М.: Издательство академии горных наук, 2001

10. http://www.uph.ru

11. http://www.gortehno.ru

12. http://kompressor.tehvrn.ru

Размещено на Allbest.ru