По проекту разработки утверждено для бурения 1539 скважин, в том числе 898 добывающих, 337 нагнетательных и 83 резервных, 221 дублёр.

Действующий фонд добывающих скважин равен 550 (в том числе 107 нагнетательных скважин временно находятся в обработке на нефть). В бездействующем нагнетательном фонде находится 219 скважин, из которых 98 остановлены по технологическим причинам, причём 68 скважин переведены под откачку из добывающих.

Бездействующий фонд составляет 175 скважин или 14,5 % от всего фонда, из них 123 - добывающие и 52 - нагнетательные. Основными причинами простоя являются: негерметичность колонны, ожидание подземного ремонта и смены оборудования, отсутствие приемистости и другие.

В освоении после бурения находится 1 скважина, 16 - в консервации.

За время эксплуатации на площади ликвидировано 133 скважины, что составляет 11,0 % от всего фонда, 10 - в ожидании ликвидации. Большинство ликвидированных скважин выполнили своё назначение, 22 скважины ликвидированы сразу после бурения. Контроль за состоянием пластового давления осуществляют 72 пьезометрические и 2 контрольные скважины.

2 ТЕХНИКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

2.1 Классификация современных методов повышения нефтеотдачи пластов

Методы увеличения нефтеотдачи пластов на Восточно - Сулеевской площади начали применять с 1971 года. Существенную долю их составляют физико-химические методы. Все физико-химические методы воздействия, применяемые при заводнении, направлены на решение следующих задач: улучшение вытесняющих свойств воды; улучшение охвата пластов вытеснением неоднородных коллекторов; изменение свойств коллектора; улучшение коллекторских свойств призабойной зоны; сокращение отбора воды.

Кроме того, на Восточно - Сулеевской площади нашли применение и другие методы повышения нефтеотдачи, отличающиеся иным механизмом воздействия и обеспечивающие рентабельное увеличение добычи нефти в современных экономических условиях.

В настоящее время на объектах НГДУ для повышения нефтеотдачи пластов опробовано уже 35 методов физико-химического воздействия. В 2007 г. проведено 2197 скважино - операций по увеличению нефтеотдачи пластов и дополнительно добыто 8 128 520 тонн нефти, в т.ч. по Восточно - Сулеевской площади 106222 тонн нефти (24 % от общей дополнительной добычи).

Для увеличения эффективности заводнения на поздней стадии широкое применение нашли методы увеличения охвата пластов заводнением путем закачки потокоотклоняющих агентов: ПДС, ОЭЦ, ПАВ, ВУС и др. За период применения этих методов в 2007 г. получено 12450 т дополнительной нефти. Из-за эффективности применения ВУС увеличили количество мероприятий на 2005 г ( от 6 до 18 операций).

С целью увеличения нефтеотдачи пластов применяется микробиологический метод воздействия. Объектами его применения являются терригенные коллектора нефтяных месторождений, находящиеся на поздней стадии разработки, пластовые жидкости которых имеют необходимое количество углеводородоокисляющей и метанообразующей микрофлоры. За счет этого метода в 2007 г. получено 1200 т дополнительно добываемой нефти.

Для стимуляции добывающих скважин на Восточно - Сулеевской площади применяются акустико-химическое и сейсмоакустическое воздействия. За счет этих методов за период их применения получено в 2007 г. 23354 т дополнительной нефти.

Для повышения интенсификации добычи нефти применены эффективные методы воздействия на призабойную зону пласта. Эффект методов создания многократных депрессий (депрессионная перфорация, кумулятивная перфорация и др.) основан на разгрузке горных пород в продуктивной части пласта, совершенстве его вскрытия, на увеличении нефтеотдачи низкопроницаемых коллекторов. За счет этих методов за период их применения получено в 2004 7. 39114 т дополнительной нефти.

С помощью применения метода гидравлического разрыва пласта, который основан на создании повышенных долговременных и кратко действующих сил в области забоя, вызывающих расщепление пласта, дополнительно добыто в 2004 г. 1394 т нефти.

В качестве методов водоизоляции скважин в терригенных коллекторах, для ограничения водопритока водонасыщенных пластов, увеличения нефтеотдачи применялись РМД, гипан с жидким стеклом и кремнийорганические суспензии. Самым эффективным среди этих методов ОПЗ в НГДУ «Джалильнефть» оказался РМД. В 2007 г. провели обработку в 38 скважинах, при этом дополнительная добыча с учетом переходящих составила 37778 т.

Использование каждых из перечисленных методов обладают определенными недостатками (сложностью проведения, неуправляемостью процесса, высокой стоимостью и др.), что предопределяет тщательную проработку исходных данных.

2.2 Основы применения технологии закачки ВУКСЖС

Технология предназначена для повышения выработки обводненных неоднородных по проницаемости продуктивных пластов за счет увеличения охвата пластов заводнением, которое достигается путем предварительного полного или частичного блокирования высокопроницаемых обводнившихся зон пластов и последующего изменения направления и перераспределения фильтрационных потоков с вовлечением в разработку ранее неохваченных воздействием низкопроницаемых продуктивных зон пластов.

Создание блокирующей оторочки в пласте осуществляется закачкой в нагнетательные скважины вязко-упругой коллоидной суспензии на основе жидкого стекла (силиката натрия).

ВУКСЖС представляет собой водную суспензию силикатного геля, полученного на основе силиката натрия и соляной кислоты. Технологический процесс закачки ВУКСЖС в нагнетательную скважину осуществляется непрерывно путем приготовления силикатного геля на устье скважины смешением разбавленных растворов силиката натрия и соляной кислоты и дозирования полученного геля в закачиваемую воду от водовода. Выбор концентрации компонентов силикатного геля в разбавленных растворах и их соотношение осуществляется с учетом условия мгновенного гелеобразования при смешении. Получение силикатного геля в широком диапазоне структурно-механических показателей путем изменения концентрации компонентов (рисунок 1) и регулирование содержания геля в водной суспензии при дозировании обеспечивает технологичность приготовления и закачки ВУКСЖС в промысловых условиях и ее использование в различных геолого-физических условиях. Технологические показатели эксплуатации (дебиты нефти и жидкости, обводненность) скважин должны быть стабильны в течение шести месяцев. На нагнетательных и добывающих скважинах не должны проводиться КРС, ОПЗ и другие мероприятия по оптимизации работы скважины.

Рисунок 1 - Зависимость предельного напряжения сдвига силикатного геля от плотности раствора силиката натрия при различных объемных соотношениях растворов соляной кислоты и силиката натрия (скорость сдвига 0,167 с-1)

2.3 Технические средства и материалы, необходимые для осуществления технологии

Для осуществления технологического процесса необходимо следующее оборудование:

Насосный агрегат типа ЦА-320 М.

Автоцистерна типа ЦР-500, 4ЦР, ЦР-7АП.

Кислотовоз типа "АзИНмаш-30А".

Установка для приготовления силикатного геля УПСГ-1.

Для проведения технологического процесса необходимы следующие материалы.

Стекло натриевое жидкое (раствор силиката натрия) выпускается по ГОСТ 13078-81. По физико-химическим показателям жидкое натриевое стекло должен соответствовать требованиям и нормам, указанным в таблице 5. Стекло натриевое жидкое допущено к применению в технологических процессах добычи и транспорта нефти и имеет сертификат ГЦСС "Нефтепромхим": санитарно-эпидемиологическое заключение № 73.ОЦ.11.214.М.000237.11.04 от 04.11.2004 г.; сертификат на применение химпродукта в технологических процессах добычи и транспорта нефти № 153.39.RU.245860.03.06 от 09.03.2006 г.; сертификат соответствия № ТЭК RU.ХП06.Н01262 от 09.03.2006 г.

Таблица 5 - Физико-химические показатели жидкого натриевого стекла

Для приготовления ВУКСЖС возможно применение раствора силиката натрия других марок (с силикатным модулем в пределах 2,3-3,0), допущенных к применению в технологических процессах добычи и транспорта нефти.

Ингибированная соляная кислота НАПОР-HCl. НАПОР-HCl представляет собой смесь соляной кислоты с массовой долей хлористого водорода 22 - 24 % (технической или являющейся полупродуктом химических производств) и ингибитора кислотной коррозии. НАПОР-HCl выпускается по ТУ 2458-017-12966038-2002.

По физико-химическим показателям соляная кислота должна соответствовать требованиям и нормам, указанным в таблице 6. Ингибированная соляная кислота НАПОР-HCl допущена к применению в технологических процессах добычи и транспорта нефти и имеет сертификат ГЦСС "Нефтепромхимсервис».

При приготовлении ВУКСЖС используется разбавленная пресной водой соляная кислота. Массовая доля соляной кислоты в разбавленном растворе (концентрация) определяется по плотности раствора (рисунок 2).

Рисунок 2 - Зависимость плотности соляной кислоты от концентрации при разбавлении пресной водой

Таблица 6 - Физико-химические показатели ингибированной соляной кислоты

Для приготовления ВУКСЖС возможно применение соляной кислоты других марок, допущенных к применению в технологических процессах добычи и транспорта нефти.

Вязко-упругая коллоидная суспензия на основе жидкого стекла (ВУКСЖС) представляет собой водную суспензию силикатного геля, полученного на основе силиката натрия и соляной кислоты с применением установки УПСГ-1,0. В технологии приготовления ВУКСЖС используется процесс измельчения, диспергирования и получения суспензии с помощью струйного насоса (эжектора). В результате прохождения силикатного геля через струйный насос (эжектор) образуется суспензия с размерами гелевых частиц от нескольких микрометров до нескольких миллиметров.

2.4 Подготовка скважин и наземного оборудования к технологическому процессу

Выбор скважины под закачку ВУКСЖС осуществляется геологической службой НГДУ совместно с разработчиками технологии, исходя из геолого-промысловых данных и критериев применимости метода, и утверждается главным геологом НГДУ. Подбирается участок для применения технологии, выделяются объекты закачки (нагнетательные скважины в соотношении к добывающим, не менее 1:2) и определяются гидродинамически связанные с объектом закачки добывающие скважины.

Участки скважин выбираются по следующим критериям:

- приемистость нагнетательной скважины должна быть не менее 100 м3/сут при устьевом давлении закачки от водовода;

- участок применения технологии должен иметь послойную или (и) зональную неоднородность коллектора;

-в нагнетательных скважинах для поддержания пластового давления может использоваться пресная или сточная вода плотностью от 1,0 до 1,20 г/см3.

Техническое состояние скважин должно соответствовать требованиям данной технологии (герметичность эксплуатационной колонны и отсутствие заколонных перетоков). Проводится анализ текущего состояния разработки участка для применения технологии.

Рекомендуемые объемы закачки ВУКСЖС в зависимости от приемистости нагнетательных скважин приведены в таблице 7.

Таблица 7- Рекомендуемые объемы закачки ВУКСЖС

Участок применения технологии должен иметь следующие геолого-технологические показатели: тип коллектора - терригенный, карбонатный; вид коллектора - поровый, порово-трещинный; система заводнения - площадная, рядная; нефтенасыщенная толщина продуктивного пласта, не менее 2 м; проницаемость коллектора, не менее 0,1 мкм2; пористость коллектора, не менее 10 %; дебит нефти по участку, не менее 5 т/сут; дебит жидкости по участку, не менее 80 т/сут; обводненность добываемой продукции по участку, не более 98 %.

На объекте закачки проводятся стандартные геофизические (термометрия, расходометрия) и промысловые исследования по определению герметичности эксплуатационной колонны и колонны НКТ, профиля приемистости по пластам, общей приемистости скважины и плотности закачиваемой воды. Проводят подготовку наземного оборудования и скважины к процессу закачки ВУКСЖС. Проверяют работоспособность задвижек скважины и заменить неисправные. Извлекают подземное оборудование скважины. Промывают забой скважины. Спускают колонну технологических насосно-компрессорных труб (НКТ) на глубину 5 - 40 м над кровлей пласта.

Если в процессе закачки ВУКСЖС предполагается рост давления закачки композиции выше допустимого давления на колонну, необходимо установить пакер на 20-40 м выше кровли пласта.

Технологический процесс закачки ВУКСЖС следует проводить при температуре окружающей среды не ниже плюс 8 0С. Зависимость времени гелеобразования композиции ВУКСЖС от температуры представлена на рисунке 3.

Рисунок 3 - Зависимость времени гелеобразования композиции ВУКСЖС от температуры

Необходимо обеспечить постоянное наличие воды в водоводе с расходом, достаточном для непрерывной работы насосного оборудования на весь планируемый период закачки.

2.5 Технологический процесс закачки композиции

Перед началом закачки ВУКСЖС:

- доставить на скважину все необходимые материалы и оборудование.

- определить давление на водоводе.

- определить приемистость скважины при устьевом давлении закачки от водовода.

-приготовить разбавленные растворы силиката натрия и соляной кислоты.

Технологическая схема приготовления разбавленного раствора силиката натрия приведена на рисунке 4.

Рисунок 4 -Технологическая схема приготовления разбавленного раствора силиката натрия.

где 1 - насосный агрегат; 2 - автоцистерна с пресной водой; 3 - автоцистерна с концентрированным раствором силиката натрия.

Разбавленный раствор силиката натрия готовится в емкости автоцистерны путем предварительного смешения исходного концентрированного раствора с пресной водой в объемном соотношении 1:3 и последующего перемешивания насосным агрегатом в течение одного часа.

Технологический процесс закачки ВУКСЖС.

Наземное оборудование разместить по следующей технологической схеме: водовод - установка для приготовления силикатного геля - автоцистерны с разбавленными растворами силиката натрия и соляной кислоты - насосные агрегаты - скважина.

Технологическая схема обвязки наземного оборудования приведена на рисунке 5. Обвязка скважины и наземного оборудования должна быть опрессована на полуторакратное ожидаемое рабочее давление закачки с составлением акта. ВУКСЖС готовится в промежуточной емкости путем подачи воды с водовода на вход струйного насоса с одновременной дозировкой силикатного геля.

Рисунок 5 - Технологическая схема обвязки наземного оборудования.

где 1 - транспортный прицеп (УПСГ-1); 2 - промежуточная емкость; 3 - струйный насос; 4 - шнековый транспортер; 5 - насос-дозатор; 6 - частотный преобразователь; 7 - узел загрузки; 8 - трубопровод (шланг); 9 - водовод; 10 - скважина; 11 - задвижка; 12 - обратный клапан; 13 - расходомер; 14 - тройник; 15 - насосные агрегаты (один резервный); 16 - емкости для реагентов (соляной кислоты и жидкого стекла), оборудованные теплообменником; 17 - ППУ (передвижная парообразующая установка).

Для приготовления силикатного геля в загрузочную воронку шнекового транспортера подаются разбавленные растворы силиката натрия и соляной кислоты из соответствующих автоцистерн с помощью дозировочных насосов. Объемное соотношение разбавленных растворов соляной кислоты и силиката натрия составляет 1:1. При смешении указанных растворов происходит гелеобразование.

Полученный силикатный гель через выходной патрубок по шлангу подается в струйный насос. В струйном насосе происходит диспергирование силикатного геля, который транспортируется по трубопроводу в промежуточную емкость. Приготовленная суспензия из промежуточной емкости насосным агрегатом закачивается по колонне НКТ в нагнетательную скважину. Процесс закачки ВУКСЖС ведется при постоянном контроле давления закачки. Рабочее давление закачки не должно превышать допустимого давления на эксплуатационную колонну.

2.6 Расчет промывки забоя скважины

Произведем расчет промывки забоя скважины на примере скважины №1574.

Исходные данные:

Глубина скважины Н= 1810 м;

Диаметр эксплуатационной колонны D= 146мм;

Диаметр промывочных труб d = 73 мм;

Высота пробки, промытой за один прием ? = 12м;

Максимальный размер зерен = 1мм;

Плотность зерен = 2600 кг/м;

Плотность воды = 1000 кг/м;

Расчет прямой промывки водой.

1. Потери давления на гидравлические сопротивления при движении жидкости в 73-мм трубах определяются по формуле

м. вод. ст., (1)

где - коэффициент трения при движении воды в трубах;

Uh ? - скорость нисходящего потока жидкости.

Uh I = 1,048 м/с; Uh II = 1,52 м/с; Uh III = 2,32 м/с; Uh IV =3,36 м/с;

d=0,062

Подставив численные значения в формулу (1), получим потери давления на гидравлические сопротивления h1I, h1II, h1III, h1IV при работе агрегата на I, II, III, IV скоростях.

h1I = 0,035(1810/0,0621,0482/29,81) = 57,17 м.вод.ст.

h1II = 0,035(1810/0,0621,522/29,81) = 120,3 м.вод.ст.

h1III = 0,035(1810/0,0622,322/29,81) = 280,2 м. вод. ст.

h1IV = 0,035(1810/0,0623,362/29,81) = 587 м.вод.ст.

2. Потери давления на гидравлические сопротивления при движении смеси жидкости в кольцевом пространстве скважины определяются по формуле

h=, м.вод.ст., (2)

где - коэффициент, учитывающий повышение гидравлических потерь давления, принимаем = 1,2; ; D=0,15 м.

U = 0,276 м/с; U = 0,399 м/с ; U = 0,61 м/с; U = 0,88 м/с.

Подставив численные значения в формулу (2), получим величины h2I , h2II, h2III, h2IV при работе агрегата на I, II, III, IV скоростях.

h = 1,20,034(1810/(0,15-0,073)0,2762/29,81) = 2,81 м.вод.ст.

h = 1,20,034(1810/0,15-0,073)0,3992/29,81) = 7,67 м.вод.ст.

h = 1,20,034(1810/0,15-0,073)0,612/29,81) = 18,1 м.вод.ст.

h = 1,20,034 (1810/0,15-0,073) 0,882/29,81)=37,8 м.вод.ст.

3. Потери напора на уравновешивание столбов жидкости разной плотности в промывочных трубах и в кольцевом пространстве определяются по формуле К.А. Апресова

, м. вод. ст., (3)

где пористость пробки m = 0,3; F- площадь сечения эксплуатационной колонны F = 177см;f - площадь сечения кольцевого пространства скважины f =135 см; скорость свободного падения зерен U=9,5 см/с; U- скорость восходящего потока жидкости, см/с ;

h = [((1-0,3)17712)/135][2600/1000(1-9,5/27,6))-1] = 7,8 м.вод.ст.

h= [((1-0,3)17712)/135][2600/1000(1-(9,5/39,9))-1] = 10,8 м.вод.ст.

h= [((1-0,3)17712/135]2600/1000(1-9,5/61))-1] = 13,1 м.вод.ст.

h = [((1-0,3)17712/135]2600/1000(1-9,5/88))-1] = 14,6 м.вод.ст.

4. Потери напора, возникающие в шланге h и вертлюге h , составляют сумме при работе агрегата:

на скорости I - (h+h) = 4,7 м.вод.ст.

на скорости II - ( h) = 10,4 м.вод.смт.

на скорости III - (h+h) = 22 м.вод.ст.

на скорости IV - (h+h) = 31 м.вод.ст.

5. Потери давления на гидравлические сопротивления в 73-мм в нагнетательной линии от насоса до шланга. Принимаем длину этой линии l = 40 м.

h = 0,035(40/0,0621,048/29,81) =1,3 м.вод.ст.

h = 0,035(40/0,0621,52/29,81) =2,7 м.вод.ст.

h = 0,035(40/0,0622,32/29,81) = 6,2 м.вод.ст

h = 0,035/(40/0,0623,36/29,81) = 13,0 м.вод.ст.

6. Давление на выкиде насоса определяется:

пласт нефтеотдача забой скважина

, МПа, (4)

Подставив численные значения в формулу (4), получим РнI , РнII , РнIII , РнIV:

Р= 11010009,81(57,17+2,81+7,8+4,7+1,3) = 0,723 МПа

Р= 11010009,81(120,3+7,67+10,8+10,4+2,7) = 1,48 МПа

Р = 11010009,81(280,2+18,1+13,1+22+6,2) = 3,33 МПа

Р = 11010009,81(587+37,8+14,6+31+13) = 6,7 МПа

7. Давление на забое скважины определяется:

, МПа, (5)

Подставив численные значения в формулу (5) , получим Р3I , Р3II , Р3III, Р3IV:

Р = 11010009,81(1810+2,81+7,8) =17,86 МПа

Р = 11010009,81(1810+7,67+10,8) = 17,93 МПа

Р= 11010009,81(1810+18,1+13,1) = 18,06 МПа

Р = 11010009,81(1810+37,8+14,6) = 18,27 МПа

8. Мощность, необходимая для промывки , определяется по формуле

, (6)

где к.п.д. агрегата, ; Q - расход жидкости , м/с.

Q = 3,1610м/с; Q = 4,6110м/с; Q =7,0110 м/с; Q = 10,15·10м/с.

N I = (0,7233,161010)/(100,65) = 1,48 кВт

N II = (1,484,6110)/(100,65) = 4,43 кВт

N III = (3,337,0110)/(1030,65) = 15,1 кВт

N IV = (6,710,1510)/(1030,65) = 44,42 кВт

9. Коэффициент использования максимальной мощности промывочного агрегата определяется

,%. (7)

где =110 кВт - максимальная мощность двигателя агрегата ЦА-320

К1 = (1,48/110)100% = 1,34%

К2 = (4,43/110)100% = 3,9 %

К3 = (15,1/110)100% = 40,18%

Скорость подъема определяется:

U, м/с (8)

U = 0,276-0,095 = 0,181 м/с

U = 0,399-0,095 = 0,304 м/с

U = 0,610-0,095 = 0,515 м/с

10. Продолжительность подъема определяется:

t = ,с (9)

t = 1182/0,181=6530 c = 2 час. 21 мин.

tII = 1182/0,304=3888 c = 1 час. 8 мин.

tIII =1182/0,515=2295 c = 1 час. 3 мин.

11. Размывающая сила струи жидкости. Силу удара зерен промывочной жидкости можно определить по следующей формуле

Р = 2102Q2/ѓцF, кПа, (10)

где площадь проходного сечения эксплуатационной колонны ѓц = 30,2 см2; F = 177 см2

Подставив численные значения в формулу (10), получим РI , РII , РIII .

РI = 21023,162/30,2177 = 0,374 кПа

РII = 21024,612/30,2177 = 0,796 кПа

РIII = 21027,01/30,2177 = 1,84 кПа

2.7 Расчет технологической эффективности

Эффективность применения технологического процесса оценивается в порядке, установленном в ОАО «Татнефть» для технологий увеличения нефтеотдачи.

Экономический эффект оценивается по дополнительно добытой нефти согласно методическим рекомендациям по РД 39-01/06-001-89.

Дополнительную добычу нефти (прирост добычи) определим по формуле:

, (11)

где q1 - среднесуточный дебит скважины по нефти до применения ВУКСЖС, т/сут;

q2 - среднесуточный дебит скважины по нефти после применения ВУКСЖС, т/сут;

Кэ коэффициент эксплуатации.

Скважина №1574:

1= (6,12- 4,8) 365 0,9 = 431 т/год;

Скважина №1575:

2 = (4,47 - 3,1) 365 0,9 = 449 т/год;

Скважина №1576:

3 = (6 - 3,92) 365 0,9 = 682 т/год.

Средний прирост по трем скважинам:

ср = (1 + 2 + 3)/3 = (431 + 449 + 682)/3 = 520 т/год.

2.8 Краткие выводы

После закачки ВУКСЖС повысилась выработка обводненных неоднородных по проницаемости продуктивных пластов за счет увеличения охвата пластов заводнением, которое достигалось путем предварительного полного или частичного блокирования высокопроницаемых обводнившихся зон пластов. Создание блокирующей оторочки в пласте осуществлялось закачкой в нагнетательные скважины вязко-упругой коллоидной суспензии на основе жидкого стекла (силиката натрия). И последующего изменения направления и перераспределения фильтрационных потоков с вовлечением в разработку ранее неохваченных воздействием низкопроницаемых продуктивных зон пластов.

Эффективность закачки ВУКСЖС также можно определить с помощью сравнения продуктивности скважины до закачки и после него. В большинстве случаев продуктивность скважины увеличивается. Так же зависит от технического состояния скважин, они должны соответствовать требованиям данной технологии (герметичность эксплуатационной колонны и отсутствие заколонных перетоков). По данным расчетов проекта дебиты добывающих скважин увеличились в 1,3-1.5 раза.

Технологическую эффективность закачки ВУКСЖС можно определить по изменению коэффициента продуктивности, который практически во всех случаях значительно увеличивается.

Для того чтобы добиться наилучшего результата, скважина должна соответствовать геолого-техническим показателям, рекомендуемым при закачке ВУКСЖС. Также подбирается соответствующий участок для применения технологии, выделяются объекты закачки. (нагнетательные скважины в соотношении к добывающим, не менее 1:2).

Проведенный анализ по Восточно-Сулеевской площади Ромашкинского месторождения показывает, что закачка ВУКСЖС является эффективным методом интесификации процессов добычи нефти. Средний прирост по трем скважинам составил 520 т/год.

3 ОХРАНА ТРУДА И ПРОТИВОПОЖАРНАЯ ЗАЩИТА

3.1 Вредности и опасности в нефтяной промышленности

Основные вредные факторы: смесь углеводородов; сероводород; физические перегрузки; подъём и перемещение тяжестей при чередовании с другой работой; изменение микроклимата, общее охлаждение на открытой территории при средней температуре в зимнее время от -10°C до -20°C, повышенная температура воздуха до 4°C выше верхней допустимой; применение изолимрующих средств индивидуальной защиты и фильтрующих противогазов с полномерной лицевой частью.

При длительном пребывании работающего в условиях низкой температуры и, следовательно, переохлаждении организма возможно возникновение различных острых и хронических заболеваний: воспаление верхних дыхательных путей, ревматизм и другие. Результатами многократного воздействия низких температур являются пояснично-крестцовый радикулит и хроническое повреждение холодом (ознобление).

При высокой температуре снижаются внимание и скорость реакции работающего, что может послужить причиной несчастного случая и аварии. При работе в летнее время при высокой температуре (до +50 ?С) возможны перегревания организма, солнечные и тепловые удары.

В ходе производственных операций рабочие могут подвергаться воздействию вредных газов и паров нефти, источником которых являются нарушения герметичности фланцевых соединений, механической прочности фонтанной арматуры вследствие внутренней коррозии или износа, отказы или выходы из строя регулирующих и предохранительных клапанов. Пары нефти и газа при определенном содержании их в воздухе могут вызвать отравления и заболевания.

В составе загрязнителей содержатся многочисленные реагенты, катализаторы, ПАВ, ингибиторы, щелочи, кислоты, вещества, образующиеся при горении, химическом превращении и т. д.

Сырая нефть. Действие на организм паров сырой нефти непостоянно и зависит от ее состава. Большое воздействие оказывает соприкосновение с жидкой нефтью кожи человека, вследствие чего могут возникать дерматиты или экземы.

Бензин поступает в организм через дыхательные пути, может заглатываться с воздухом и затем всасываться в кровь из желудочно-кишечного тракта. Бензин оказывает сильное действие на центральную нервную систему, кожный покров. Может вызвать острые и хронические отравления, иногда со смертельным исходом.

Окись углерода. СО - бесцветный газ без вкуса и запаха. Поступление СО в организм подчиняется закону диффузии газов. ПДК СО в воздухе рабочей зоны 20 мг/м3.

Двуокись углерода СО2 - бесцветный газ, тяжелый, мало реакционноспособный газ. При низких и умеренных температурах обладает слегка кисловатым запахом и вкусом.

Углекислый газ оказывает наркотическое действие на человека и может изменять его поведение, раздражать слизистые оболочки.

Предельные углеводороды, химически наиболее инертные среди органических соединений, они являются в то же время сильнейшими наркотиками. Действие их ослабляется ничтожной растворимостью в воде и крови, вследствие чего только при высоких концентрациях создается опасность отравления этими веществами.

Природный газ обычно рассматривается как безвредный газ. Действие его идентично действию предельных углеводородов. Главная опасность связана с асфиксией при недостатке кислорода.

Нефтяной крекинг-газ. Действует на человека, как смесь углеводородов. Сернистые соединения. Профессиональная вредность сернистых соединений определяется наиболее токсичными ингредиентами газовыделений из многосернистой нефти, природного газа и конденсата.

Сероводород - бесцветный газ с неприятным запахом, ощутимым даже при незначительных концентрациях 1: 1000000. Главное токсическое действие сероводорода проявляется не в раздражении слизистых оболочек, а в его общем действии на организм.

3.2 Меры безопасности при применении технологии ВУКСЖС

К работам по приготовлению и закачке композиции допускаются лица, прошедшие обучение согласно ГОСТ 12.0.004-90 ССБТ "Организация обучения безопасности труда. Общие положения", "Положению о порядке подготовки и аттестации работников организаций, эксплуатирующих опасные производственные объекты, подконтрольные Госгортехнадзору России" (утверждены Постановлением Госгортехнадзора России № 21 от 30.04.2002 г.). Организация работ по данной технологии должна соответствовать требованиям стандартов экологической безопасности и промбезопасности серии ISO - 14000 и спецификации OHSAS - 18000, принятым в ОАО "Татнефть".

Все работы на скважине по данной технологии проводить в соответствии с планом, утвержденным НГДУ. В плане должны быть указаны порядок подготовительных работ, схема размещения оборудования, технология проведения процесса, ответственный руководитель работ.

Перед проведением работ необходимо провести инструктаж по технике безопасности и промышленной санитарии рабочих, осуществляющих технологический процесс. Инструктаж должен включать сведения о свойствах технологических жидкостей, технологии их приготовления и закачивания, правил безопасности, мерах предосторожности и оказании первой помощи при ожогах и отравлениях.

На период технологического процесса закачки композиции вокруг скважины и применяемого оборудования должна быть установлена опасная зона радиусом не менее 50 м .

Для исключения возможности возникновения аварийной ситуации применяется резервный насосный агрегат.

Запрещается проведение технологического процесса закачки композиции в скважинах с негерметичными колоннами и заколонными перетоками.

Обвязка скважины, соединительных линий и наземного оборудования должна быть герметична и исключать попадание и разлив композиции на почву.

Перед началом технологического процесса на скважине с применением передвижных агрегатов руководитель работы обязан убедиться в наличии двухсторонней переговорной связи.

Передвижные насосные установки необходимо располагать на расстоянии не менее 10 м от устья скважины, расстояние между ними должно быть не менее 1 м. Другие установки для выполнения работ (парогенераторная установка, компрессор и др.) должны размещаться на расстоянии не менее 25 м от устья скважины. Агрегаты устанавливаются кабинами от устья скважины.

Выкид от предохранительного устройства насоса должен быть закрыт кожухом и выведен на прием насоса.

При закачке химреагентов работы должны выполняться с применением необходимых средств индивидуальной защиты и в соответствии с требованиями инструкции по применению данного реагента.

После закачки ВУКСЖС до разборки нагнетательной системы агрегата должна прокачиваться инертная жидкость объемом, достаточным для промывки нагнетательной системы. Сброс жидкости после промывки должен производиться в сборную емкость.

Применяемые материалы, используемые в технологическом процессе, транспортируются и хранятся в соответствии с требованиями, предъявляемыми к ним техническими условиями на продукт.

По степени воздействия на организм силикат натрия относится к третьему классу опасности - умеренно-опасное вещество. Предельно допустимая концентрация (ПДК) силиката натрия в воздухе рабочей зоны производственных помещений составляет 2 мг/м3 (для общей массы аэрозоля).

Силикат натрия не обладает общетоксическим и кожно-резорбтивным действием, но при попадании на слизистые верхних дыхательных путей, в глаза в виде мелких брызг или тумана, могут оказывать слабое раздражающее действие. При попадании на кожу обильно смыть продукт водой, обработать участок кожи слабым раствором уксусной кислоты (2 %). При попадании в глаза также обильно промыть их водой, после чего закапать противовоспалительные глазные капли (борноцинковые, либо альбуцид).

Не горюч, пожаро- и взрывобезопасен. Хранение и работы с продуктом должны производиться в помещениях, оборудованных общеобменной вентиляцией, позволяющей обеспечить ПДК аэрозоля в воздухе рабочей зоны.

При работе рекомендуется пользоваться защитными очками, резиновыми перчатками и фартуком.

Не допускается контакт с алюминием и его сплавами.

Утилизация силиката натрия из сточных вод достигается нейтрализацией до рН 6-7 соляной кислотой или каустической содой, затем нейтрализованные сточные воды подвергаются механической очистке (отстаивание, фильтрование, центрифугирование и др.).

Промышленное использование силиката натрия в композиции с другими реагентами не имеет медико-гигиенических, либо экологических противопоказаний и требует лишь соблюдения гигиенических регламентов и других мер безопасности, принятых для этих реагентов.

Соляная кислота НАПОР-HCl по пожароопасным свойствам относится к негорючим веществам. По степени воздействия на организм человека продукт относится к высокоопасным веществам, 2 класс опасности.

Пары хлористого водорода оказывают раздражающее действие на кожу и слизистые оболочки глаз и дыхательных путей. Предельно допустимая концентрация (ПДК) хлористого водорода в воздухе рабочей зоны составляет 5 мг/м3.

Рабочие, работающие с соляной кислотой, должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты: спецодеждой, защитными очками, резиновыми перчатками, фильтрующим противогазом марки "В" или "БКФ."

При попадании соляной кислоты на кожные покровы необходимо немедленно смыть обильной струей воды, а при попадании брызг в глаза сразу же промыть их обильной струей воды и обработать 2 % раствором питьевой соды. При поражении органов дыхания во всех случаях после оказания первой помощи пострадавшего доставить к врачу.

Промывание глаз нейтрализующими растворами (щелочами) запрещено.

Подача кислоты от центробежного насоса в автоцистерны производится по резиновым шлангам, а также по гибким трубам из поливинилпласта и полиэтилена.

При приготовлении ВУКСЖС обеспечивается герметичность технологического оборудования, соединительных линий и узлов обвязки; используются герметичные ёмкости, обеспечивающие сохранность и качество суспензии. Вышеперечисленные факторы обеспечивают безотходность технологического процесса.

3.3 Обеспечение пожарной безопасности

Для обеспечения пожарной безопасности совместно с работниками ПЧ на объектах управления необходимо выполнить занятия и аттестацию по пожарно-техническому минимуму по 10 видам программ со всеми категориями работников управления.

Необходимо проводить месячник по проверке состояния электрохозяйства в производственных и складских корпусах, установках и соблюдения требований правил пожарной безопасности так же месячник по приведению основного производственного оборудования и складских помещений в надлежащее противопожарное состояние согласно распоряжению ОАО «Татнефть».

При работах на скважине необходимо соблюдение условий, исключающих возможность возникновения пожара. Для предприятий нефтяной промышленности противопожарные мероприятия сформулированы в «Типовых правилах пожарной безопасности в нефтяной промышленности». Основное внимание следует уделять мероприятиям по предупреждению возникновения пожаров. Для тушения возникающего пламени надо использовать огнетушитель, песок, землю, кошму.