Обоснование параметров буровзрывных работ блока

Размещено на http://www.allbest.ru

СОДЕРЖАНИЕ

Введение

1. Исходные данные

2. Специальный раздел

2.1 Тип ВВ, его характеристика

2.2 Оптимальный диаметр заряда ВВ и скважины

Тип бурового станка, его характеристика

2.3 Способ заряжания ВВ

2.4 Тип экскаватора, его характеристика. Кондиционный кусок

2.5 Удельный расход ВВ

2.6 Параметры развала породы

2.7 Расчет скважинных зарядов

2.8 Основные технологические показатели БВР по блоку

2.9 Конструкция заряда ВВ и схема взрывания

2.9.1 Конструкция заряда

2.9.2 Схема взрывания

2.9.3 Инициирование зарядов ВВ

2.9.4 Выбор интервала замедления

2.9.5 Монтаж взрывных сетей

2.10 Расчёт безопасных расстояний при взрывании

скважинных зарядов ВВ

2.11 Таблица основных технико-экономических показателей БВР

2.12 Организация и безопасность взрывных работ

Заключение

Список литературы

ВВЕДЕНИЕ

Начальным процессом технологии добычи скальных пород является отделение их от массива и дробление на куски определенных размеров. В настоящее время на карьерах универсальным и практически единственным, высокоэффективным способом подготовки скальных пород к выемке является их разделение энергией взрыва.

Этот способ остается доминирующим и перспективным, если не будет открыт какой-либо новый способ разрушения скальных пород с реализацией больших мощностей.

Это объясняется тем, что при взрыве заряда промышленного ВВ массой 1 кг выделяется практически мгновенно мощность более 70 миллионов киловатт, а при использовании механических, магнитных, электрических и других способов разрушения лишь 100 киловатт.

Для ведения взрывных работ (ВР) пород бурят шпуры, скважины или камеры в которых размещают, а затем взрывают заряды ВВ.

Качество взрыва характеризуется равномерностью и крупностью дробления, процентом выхода негабарита, состоянием подошвы уступа и шириной горной массы. Взрывание определяется эффективностью всех последующих процессов: погрузкой, транспортированием, дроблением, переработкой минерального сырья.

В настоящее время горное производство оснащается мощным оборудованием. При обычной технологии добычи с использованием для транспортировки автосамосвалов и думпкаров, время их загрузки экскаватором благодаря хорошему дроблению взрывом уменьшается в 1,5 - 2 раза, а надежность возрастает в 2 - 3 раза.

ВР на карьерах и других объектах должны вестись в строгом соответствии с едиными правилами безопасности при ведении ВР и Технологическими правилами ведения ВР на земной поверхности, регламентирующие основные действия и приемы обращения с ВМ, знания которых обязательны для руководителей и производителей взрывных работ.

буровзрывной скважина порода

1. ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ

Длина взрываемого блока	200 м
Вид основного транспорта	Авто + ж/д
Грузоподъемность транспорта	90 + 85 т
Объемный вес пород в массиве	2,5 т/м3
Категория пород по трещиноватости	III
Высота уступа ()	15 м
Параметры скважины	Вертикальные
Водоносность пород	С непроточной водой
Минимальная ширина приёмного отверстия дробилки	---
Ширина ленты конвейера	---
Количество заходок ()	2 шт.
Крепость руды	13
Угол откоса уступа	60°

2. СПЕЦИАЛЬНЫЙ РАЗДЕЛ

2.1 Тип ВВ, его характеристика

Таблица 1 - Классификация пород по степени трещиноватости массива

Категории трещиноватости	Степень трещиноватости	Среднее расстояние между трещинами, м	Удельная трещиноватость	Содержание, %, в массиве отдельностей размером, мм
				+1500
III	Малотрещиноватые	0,5-1,0	1-2	до 10

Таблица 2 - Рекомендуемые области применения взрывчатых веществ

Условия размещения	Породы
	Слабые	Средней крепости	Крепкие
Обводненная часть скважин с непроточной водой	Граммониты 50/50, 30/70 Ифзаниты Карбатол 15Т Гранулотол Порэмиты Сибириты	Акватолы Ифзаниты Карбатол 15Т Граммониты 50/30, 30/70 Гранулотол Порэмиты Сибириты	Акватолы Алюмотолы Гранулотол Ифзаниты Граммониты 50/50 Порэмиты и сибириты Металлизированные Карбатол ГЛ-10В

Принимаем тип ВВ - Граммонит 50/50, в зависимости от крепости, плотности, трещиноватости и обводненности массива горных пород, а также диаметра скважин и способа и средств механизированного заряжания.

Граммонит 50/50 отличается от порошкообразных ВВ:

- низкой чувствительностью к механическим воздействиям;

- отсутствием пыления;

- удобством в применении и безопасностью в обращении.

Таблица 3 - Свойства ВВ

ВВ	Расчетная характеристика	Экспериментальная характеристика
	Кислородный баланс, %	Идеальная работа взрыва, кДж/кг	Плотность ВВ, г/см3	Критический диаметр открытого заряда, мм	Скорость детонации, км/сек
Граммонит 50/50	-27,2	3678	0,85-0,9	40-50	3,6-4,2

Основные характеристики Граммонита 79/21:

Теплота взрыва, (ккал/кг) 880

Бризантность, мм, не менее 23-25

Температура взрыва, 0С 3000

Объем газов, л/кг 810

Работоспособность, см3 360

Тротиловый эквивалент 1,02

Кислородный баланс, % -27,2

Плотность заряжения, г/см3 0,9-1,0

Водоустойчивость водоустойчив

2.2 Оптимальный диаметр заряда ВВ и скважины. Тип бурового станка, его характеристика

Таблица 4 - Рекомендуемые параметры взрывания для пород различной трещиноватости

Блочность массива (категория трещиноватости)	Соотношение размеров максимальной отдельности и кондиционного куска	Требуемое воздействие взрыва на массив	Диаметр заряда ВВ, мм
Среднеблочный (III)	1-2	Дробление крупный отдельностей минимум на две части	190-250

Исходя из категории трещиноватости пород подбираем диаметр заряда ВВ и скважины равный 250 мм.

В зависимости от глубины бурения, диаметра скважины и крепости пород выбираем буровой станок СБШ-250.

Характеристика бурового станка СБШ-250-37:

Диаметр долот 250, 270 мм

Глубина бурения 32 м

Угол наклона скважин 0°; 30°

Крепость ГП 6-20

Масса 80 т

Макс. усилие подачи 300 кН

Скорость вращения бурильного става 12-260

Установленная мощность 460 кВт

Экипаж 2 чел

2.3 Способ заряжания ВВ

В блоке используем механизированный способ заряжания, так как это повышает производительность труда и облегчает труд рабочих. Исходя из типа ВВ выбираем зарядную машину МЗ-3А.

Характеристика зарядной машины МЗ-3А:

Грузоподъемность 10 т

Производительность 300 кг/мин

Подача ВВ в скважину Сжатый воздух

Численность обслуживающего персонала 2 чел.

Тип заряжаемого ВВ Сухие

2.4 Тип экскаватора, его характеристика. Кондиционный кусок

Для заданных условий подбираем экскаватор из расчёта ожидаемой высоты развала горной породы и соответствия требованиям безопасности.

Ожидаемая высота развала:

, где - высота уступа, = 15м

м

Предварительно выбираем экскаватор ЭКГ-10.

Высота развала горной породы принимается:

, где - максимальная высота черпания

= 13,5м

Условие выполняется, следовательно, принимаем ранее выбранный экскаватор ЭКГ-10.

Характеристика экскаватора ЭКГ-10:

Емкость ковша, м3 10

Радиус черпания на горизонте установки экскаватора, м 12,6

Максимальный радиус черпания, м 18,4

Максимальная высота черпания, м 13,5

Высота разгрузки, м 8,6

Радиус разгрузки, м 16,3

Мощность сетевого двигателя, кВт 800

Время цикла, сек 26

Масса с противовесом, т 445

Радиус поворота хвостовой части, м 7,78

Наибольший допустимый размер куска во взорванной горной массе определяется параметрами погрузочных и транспортных средств, дробилок, конвейеров и других приемных устройств, через которые должны проходить куски породы.

Максимально допустимый линейный размер Lмах (м) куска взорванной породы ограничивается:

- вместимостью ковша экскаватора, м3:

, где - объём ковша экскаватора, =10м3

м3

- вместимостью кузова автосамосвала:

, где - вместимость кузова, =40т

м3

-вместимость кузова думпкара:

, где - вместимость кузова, =70т

м3

2.5 Удельный расход ВВ

Для условий, отличающихся от эталонных, определяется расчетный удельный расход ВВ (кг/м3) путем введения поправок по зависимости:

, где - эталонный удельный расход ВВ,

Таблица 5 - Эталонный удельный расход ВВ для разных трещиноватости и крепости пород

Категория трещиноватости пород	Взрываемость пород	Плотность пород, т/м3	Коэффициент крепости по шкале М.М. Протодьяконова	Удельный расход ВВ(кг/м3) в зависимости от крепости пород	Ориентировочный средний размер куска взорванной массы
				6-10
III	трудновзрываемые	2,6-2,8	3-20	0.9	21-25

- поправочный коэффициент на размер кондиционных кусков, принимается по данным таблицы №6

Таблица 6 - Поправочный коэффициент на размер кондиционных кусков

Требуемый размер кондиционных кусков, мм	1700
Поправочный коэффициент К1	0,6

 - поправочный коэффициент, учитывающий изменение диаметра на размер кондиционных кусков, принимается по данным таблицы №6

Таблица 7 - Поправочный коэффициент, учитывающий изменение диаметра

Диаметр скважины, мм	200-250
К2	1

- поправочный коэффициент на заданный процент выхода негабарита, определяется по зависимости ,

где - задаваемый (расчетный) выход негабарита, = 5%

- содержание негабаритных кусков в массиве, = 50%

- коэффициент относительной работоспособности

Таблица 8 - Коэффициент относительной работоспособности ВВ

ВВ
Граммонит 50/50	1,11

- плотность породы, =2,5 т/м3

кг/м3

2.6 Параметры развала породы

Горная порода в массиве, имеющая форму заходки в результате разрыхления под действием взрыва, приобретает новую форму развала. Размеры развала (ширина понизу, поверху и высота развала) зависят от соотношения сил действия взрыва, сил сопротивления породы разрушению и схемы взрывания.

Регулировать ширину развала можно за счет изменения ширины заходки, линии наименьшего сопротивления, угла наклона скважин, величины и конструкции заряда, диаметра скважины, типа ВВ, интервала замедления.

При многорядном взрывании существенное значение имеет высота развала, которая превышает высоту уступа на 5 - 30 %, а при взрывании в зажатой среде (с подпорной стенкой) - на 15-40 %.

Ориентировочно требуемые параметры развала породы можно определить исходя из следующих расчетов:

Ширина экскаваторной заходки:

, где - Радиус черпания на горизонте установки экскаватора, =18,4 м

м

Требуемая ширина развала

м

Ожидаемая высота развала (формула 1):

Соответствие требованиям безопасности подтверждается в пункте 2.4.1.

где Hч мах - максимальная высота черпания экскаватора, м.

2.7 Расчет скважинных зарядов

Вместимость ВВ в 1 п. м скважины:

 , где = 250мм = 2,5дм

- плотность заряда в скважине, =1,11 кг/дм3

кг/м

Линия наименьшего сопротивления (W).

ЛСПП для вертикальных скважин:

, м

- относительное расстояние между скважинами, рекомендуется при короткозамедленном взрывании =1

м

Расстояние между скважинами.

Расстояние между скважинами в ряду определяем исходя из принципа пропорциональности заряда объему разрушаемой породы:

м

Относительное расстояние при принятых параметрах сетки скважин:

м

Расстояние между рядами скважин при многорядном КЗВ:

м

Величина перебура в скважине.

м

Глубина вертикальных скважин:

, м

м

Масса заряда в скважине:

кг

Длина заряда в скважине:

м

Длина забойки:

м

при этом должно выполняться условие Lзаб ? 20*dскв

5

6 , следовательно, условие выполняется.

Параметры блока и развал породы при взрывании 1-го ряда скважин. Метод дробления негабаритов.

Ширина развала породы от первого ряда скважин:

, где - коэффициент взрываемости породы, для трудновзрываемых = 3.5

- коэффициент дальности отброса породы, при КЗВ - = 1

м

Ширина взрываемого блока:

м

Расчетное число рядов скважин при b = W:

Принимаем число рядов скважин - 4.

Фактическая ширина взрываемого блока:

м

Фактическая ширина развала взорванной породы:

м

Фактическая ширина экскаваторной заходки:

м

Количество скважин:

м

Принимаем количество скважин - 24.

Длина блока фактическая:

м

Объем взрываемого блока:

м3

Суммарная длина скважин в блоке:

м

Выход взорванной горной массы с 1 п.м. скважины:

м3

Количество ВВ на взрыв блока:

кг

Фактический удельный расход ВВ по блоку:

кг/м3

Объём негабарита по взрывному блоку.

Объём негабарита до взрыва в массиве:

, где - содержание негабаритных кусков в массиве, исходя из категории трещиноватости породы (таблица №1) и размера кондиционного куска.

м3

Выход негабарита должен быть не более 3ч5 % объема негабарита в массиве.

Объем негабарита после взрыва:

(34)

м3

Расход ВВ на разделку негабарита:

, где - объём негабаритов в блоке

м3

кг

2.8 Основные технологические показатели БВР по блоку

Общий расход ВВ по блоку с разделкой негабарита:

кг

Общий удельный расход ВВ по блоку с разделкой негабарита:

кг/м3

2.9 Конструкция заряда ВВ и схема взрывания

2.9.1 Конструкция заряда

Выбираем конструкцию заряда для сухих скважин, которая включает в себя:

- ВВ - Граммонит 50/50;

- два промежуточных детонатора Т400-Г;

- волноводы (на каждый заряд - основной и дублирующий волноводы).

Рисунок 1. Схема заряда с применением НСИ.

2.9.2 Схема взрывания

В качестве средств инициирования взрывов в настоящее время стали широко применяться неэлектрические средства инициирования (НСИ).

Схемы взрывания можно разделить на две группы:

- c применением поверхностной взрывной сети из детонирующего шнура. При этом в качестве средств инициирования в скважинах может быть использован как ДШ, так и неэлектрические средства взрывания. Замедление в этом случае создается пиротехническими реле двустороннего действия (РП-8, РП-Д);

- с применением поверхностной взрывной сети из элементов НСИ (волноводов и соединительных блоков с замедлениями).

К использованию примем порядную схему взрывания с НСИ.

Такие НСИ, как шведская «Nonel» или немецкая «Dynashoc» позволяют за счет применения поверхностных капсюлей - детонаторов, более или менее точно: подбирать оптимальные интервалы замедлений; реализовывать наиболее эффективный режим взрыва - «скважина - замедление»; повышать безотказность проведения массовых взрывов; упрощать организацию взрывных работ.

При применении российской системы «СИНВ» следует иметь в виду, что она отличается от «Nonel» и «Dynashoc» по точности исполнения элементов замедления в худшую сторону как для поверхностных СИНВ-П (незначительно), так и для внутрискважинных СИНВ-С.

Оценки такой опасности основываются на максимальном отклонении времени замедления от номинального.

Для более интенсивного дробления трудно взрываемых рудовмещающих пород используют легко выполняемое двухстороннее инициирование каждого скважинного заряда (верха и дна).

Широкое промышленное внедрение многоточечного (двухстороннего) инициирования в практику горных работ до настоящего времени сдерживалось отсутствием соответствующих, достаточно технологичных, средств инициирования.

Исходя из сказанного, представляется наилучшей конструкция заряда во взрываемой скважине, указанная на рисунке 1.

Одновременное двухстороннее инициирование зарядов ВВ позволяет значительно улучшить дробление: при одноточечном инициировании удлинённого заряда ВВ на забойку действует импульс взрыва от всего заряда ВВ, а при двухточечном - лишь часть этого импульса.

Благодаря взаимодействию детонационных и ударных волн по длине заряда, в зарядной камере создаётся своего рода "газодинамический затвор", значительно увеличивающий долю полезно используемой энергии взрыва. Происходит более длительная герметизация зарядной камеры при увеличении продолжительности действия импульса взрыва на среду, повышается как давление, так и время его действия, что значительно изменяет величину общего импульса взрыва.

Рисунок 2. Схема взрывания с НСИ.

2.9.3 Инициирование зарядов ВВ

Инициирование зарядов ВВ осуществляется промежуточными детонаторами (ПД), состоящими из двух тротиловых (Т-400г) шашек.

Рисунок 3. Схема ПД.

В качестве инициирования применяются неэлектрические системы инициирования СИНВ. Неэлектрические системы инициирования СИНВ применяются для инициирования скважинных зарядов в любых условиях. Неэлектрические системы инициирования (НСИ) имеют ряд преимуществ по сравнению с взрыванием с помощью ДШ и рекомендуются к максимально широкому применению.

Устройства СИНВ состоят из ударно-волновой трубки(УВТ) и капсюль-детонатора(КД) с замедлением, который не содержит инициирующих взрывчатых веществ(ВВ), что обеспечивает высокую устойчивость устройств к механическим воздействиям, воздействию постоянного и переменного тока, а также статического электричества. Масса ВВ в УВТ в стони раз меньше, чем у ДШ, что позволяет полностью исключить боковое воздействие устройств СИНВ на заряд ВВ при инициировании скважинных и шпуровых зарядов. Незначительная масса ВВ в УВТ, транслирующих взрывной импульс позволяет исключить инициирование ударно-волновой трубкой других УВТ, ДШ и т.д.

Благодаря внутрискважинному замедлению (до 500 мс) поверхностная взрывная сеть отрабатывает с опережением по отношению к взрывам скважинных зарядов, что сводит к минимуму риск подбоя соседних зарядов.

Так как волноводы НСИ не разрушаются при прохождении по ним детонационной волны и не выделяют энергии, способной вызвать дефлаграцию или переуплотнение основного заряда ВВ (как в случае с ДШ, когда по этой причине теряется 10 -15% энергии заряда), то взрыв заряда используется максимально полно.

Для инициирования взрывной сети предполагаем использование стартовых устройств СИНВ-Старт.

Стартовые устройства СИНВ представляют из себя устройство СИНВ-П с волноводом, длина которого позволяет вывести его конец за границы опасной зоны. Инициирование стартового устройства СИНВ производится механическим или электроискровым пусковыми устройствами, при этом полностью исключается применение штатных средств инициирования(ЭД, КД), что значительно повышает безопасность работ.

Рисунок 4. Вид устройства СИНВ-Старт-В.

2.9.4 Выбор интервала замедления

Выбор оптимальной величины замедления между взрывами соседних зарядов в схемах короткозамедленного взрывания зависит от свойств массива (крепость, трещиноватость), величины ЛНС, особенностей взрывания (параметры развала горной массы).

(39),

где - эмпирический коэффициент, зависящий от крепости пород, = 11 мс/м

мс

Принимаем интервалы замедления:

1 ряд - 0 мс

2 ряд - 90 мс

3 ряд -- 180 мс

4 ряд - 270 мс

2.9.5 Монтаж взрывных сетей

Перед монтажом взрывной сети с блока должны быть убраны все инструменты и тара из-под ВВ.

Старший взрывник перед началом работ обязан ознакомиться со схемой монтажа под роспись.

Монтаж взрывной сети на блоке начинается с прокладки магистральных линий СИНВ и "кольца" согласно схеме взрывания.

После проверки магистральных линий и устранения обнаруженных дефектов, взрывники приступают к соединению волноводов, выходящих из скважин к магистральным линиям согласно заводской инструкции.

Взрывные сети из СИНВ должны быть умеренно натянуты.

По окончании работ по монтажу сети, старший взрывник проверяет правильность смонтированной сети, скважин к магистральным линиям; обнаруженные дефекты немедленно устраняет. О готовности блоков к взрыву старший взрывник докладывает ответственному руководителю массового взрыва, а также расписывается в книге установленной формы за заряжание блока и монтажа взрывной сети в соответствии с проектом.

При каскадном взрывании блоков для передачи детонации от одного блока к другому применяются двойная сетка магистрали, которая протягивается между блоками.

2.10 Расчёт безопасных расстояний при взрывании скважинных зарядов ВВ

Безопасные расстояния при взрывных работах определяются согласно ЕПБ при ВР.

Определение опасной зоны по разлету отдельных кусков породы:

м

Определение сейсмически безопасного расстояния для охраняемых зданий и сооружений:

, где - количество ступеней замедления, = 3

м

Определение расстояния безопасного по воздействию УВВ на здания и сооружения:

(42) , где - коэфф. пропорциональности, значение которого зависит от условий расположения и массы заряда, а также от степени допускаемых повреждений зданий и сооружений,

м

Определение расстояния безопасного по воздействию УВВ наружного заряда на человека:

м

Безопасное расстояние принимаем равным 300 м, т.к. в Единых Правилах Безопасности при Взрывных Работах четко определены минимальные допустимые безопасные расстояния. Мы используем метод накладных зарядов при дроблении негабаритов при этом в ЕПБ при ВР минимально-безопасное расстояние равно 400 м.

2.11 Таблица основных технико-экономических показателей БВР

Таблица 9 - Технико-экономические показатели

Показатели	Ед. изм.	Количество/Значение
Коэффициент крепости пород	--	13
Категория пород по трещиноватости	--	III
Объем взрываемого блока	м3	111513,6
Объем негабарита по блоку	м3	139,4
Общий расход ВВ по блоку	кг	62726,8
Расход ВВ на дробление негабаритов	кг	278,8
Общий удельный расход ВВ по блоку	кг/ м3	0,56
Диаметр скважин	мм	250
Общее количество скважин на блок	шт.	24
Выход горной массы с 1 п. м скважины	м3	64,5
Средняя длина скважин	м	18
Фактическая ширина блока	м	35,2
Фактическая длина блока	м	211,2
Высота уступа	м	15
Угол откоса уступа	град.	60
Тип бурового станка	СБШ-250-37
Тип экскаватора	ЭКГ-10
Тип ВВ	Граммонит 50/50
Схема взрывания	Порядная схема взрывания с НСИ

2.12 Организация и безопасность взрывных работ

Единый порядок организации взрывных работ определяется в документе «Положение о руководстве взрывными работами». Этот документ разработан в соответствии с «Едиными правилами безопасности при взрывных работах» и другой действующей нормативно-технической документацией в области взрывного дела. На основе данного документа на карьерах разрабатывается собственное «Положение о руководстве ВР», в котором определены структура управления, обязанности и ответственность специалистов за проектирование и проведение ВР, осуществление работ с взрывчатыми материалами и сохранность ВМ.

Взрывные работы и руководство ВР осуществляется лицами, прошедшими специальное обучение, имеющими «Единую книжку взрывника», назначенными соответствующими приказами и имеющими допуск со стороны органов МВД.

Взрывные работы производятся на основании приказов начальника карьера по проектам и паспортам.

Проекты и паспорта разрабатываются на основе настоящего « Типового проекта» и утверждаются главным инженером карьера.

Проекты содержат в себе необходимые сведения и расчеты по МВ, распорядок про ведения МВ и ситуационный план местности с нанесением границ запретной и опасных зон, а также месторасположение постов охраны.

Начальник взрывного участка организует ознакомление ответственных лиц с проектом и распорядком проведения ВР под роспись и проводит инструктаж о порядке выполнения работ и технике безопасности.

Взрывчатые материалы отпускаются взрывникам с расходного склада ВМ по наряд-путевкам, оформленным в установленном порядке. Доставка ВМ к местам работ осуществляется специализированным транспортом, удовлетворяющем требованиям «Правил безопасности при перевозке ВМ автомобильным транспортом» в сопровождении ответственного лица. При подготовке крупных массовых взрывов (МВ) ВВ в заводской упаковке доставляются с базисного склада ВМ по наряд-накладным в сопровождении лица, ответственного за перевозку, и охраны, вооруженной огнестрельным оружием.

Доставка компонентов эмульсионных ВВ производится смесительно-зарядными машинами.

Заряжаемые блоки круглосуточно охраняются. Средства инициирования хранятся в металлических сейфах. Все работы по подготовке и проведению МВ проводятся в светлое время суток. В зимний период места ведения ВР освещаются карьерными осветительными ycтановками, расположенными на бортах карьера.

Заряжание скважин и монтаж взрывной сети производятся взрывниками под контролем горного мастера взрывного участка.

Монтажом взрывной сети является соединение во взрывную сеть двух и более скважинных зарядов. Предварительный монтаж взрывных сетей в летний период производится не ранее, чем за 1 день до производства МВ. В зимний период, в связи с высокой снегозаносимостью, может производиться сразу после окончания зарядки блока.

Для недопущения повреждения взрывных сетей осыпающимися кусками породы расстояние от последнего ряда скважин до нижней бровки вышележащего уступа должно составлять не менее 10 метров. В противном случае за последним рядом скважин формируется предохранительный вал высотой не менее 1 метра. Перед монтажом блок должен быть полностью заряжен и очищен от тары из-под ВМ, обсадных труб, вспомогательного инструмента и т.д.

За 2 часа до взрыва ответственное лицо рудника совместно с командиром подразделения ОВГСО определяет точки отбора проб воздуха после МВ и маршрут движения по карьеру. При взрывании из укрытия (блиндажа) место его установки определяется совместно начальником взрывного участка и лицом, ответственным за вентиляцию карьера с учетом направления ветра.

Вывод людей из опасной зоны осуществляется под непосредственным контролем руководителей участков и служб карьера, которые лично делают соответствующую запись в книге, находящуюся у диспетчера рудника, с указанием своей фамилии и времени вывода людей.

Места выставления постов оцепления указываются на ситуационном плане местности.

По окончании работ по монтажу сети ответственный за производство МВ лично проверяет правильность смонтированной сети, надежность соединений. После проверки и устранения обнаруженных дефектов в монтажной схеме, ответственный за производство МВ убедившись, что мероприятия по технике безопасности и охране опасной зоны выполнены, подает боевой сигнал. По этому сигналу производится взрывание.

После окончания взрыва, но не ранее, чем через 15 минут, ОВГСО производит отбор проб воздуха. После получения положительных результатов старший взрывник осуществляет осмотр взорванного блока. При обнаружении неразорвавшихся зарядов (отказа) во время осмотра, старший взрывник обязан немедленно уведомить об этом горного мастера и ответственного руководителя за производство МВ, сохранить состояние взрывной сети в местах отказов в неприкосновенности до прибытия на блок главного инженера и зам.главного инженера по БВР.

Сигнал «отбой» производится после получения информации об отсутствии отказов.

Производство МВ на карьерах осуществляется в строгом соответствии с требованиями «ЕПБ при взрывных работах», «Инструкции по проведению МВ на карьерах», других действующих инструкций и правил.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В курсовом проекте был произведен расчёт параметров взрываемого блока, принят тип ВВ для сухих скважин и средства механизации для их зарядки. Была принята и обоснована схема монтажа взрывной сети с применением неэлектрических систем инициирования СИНВ-П. Полученные при разработке проекта знания помогут мне написать дипломный проект, а также понять работы, происходящие на открытых горных работах.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Методические рекомендации по выполнению курсового проекта по дисциплине "Технология и организация взрывных работ на карьере", Кировск, 2009 г., Белогородцев О.В.

2. Справочник "Открытые горные работы", Москва, "Горное бюро", 1994 г.

3. "Открытые горные работы", Москва, 1999 г., Порцевский А.К., Анистратов Ю.И.

Размещено на www.allbest.