- наряду с обработками добывающих скважин применить в экспериментальном порядке технологию ГПП на нагнетательном фонде, с целью увеличения приемистости скважин в застойных зонах нефтеносного пласта.

- обратить особое внимание на качественную подготовку рабочих составов и соблюдение технологии обработки ПЗП скважин.

- для повышения эффективности гидравлической перфорации необходимо сократить непроизводительное время, на которое процесс перфорации прекращается для изменения глубины подвески перфоратора. Для этого применяют технологию непрерывного процесса. В этом случае устье скважины оборудуют головкой с сальником, позволяющей агрегату подземного ремонта поднимать колонну НКТ, подвешенную на элеваторе. Жидкость подводят к колонне труб промывочным шлангом. При подобном оборудовании возможно проводить перфорацию колонны в интервале, соответствующем длине одной насосно-компрессорной трубы.

На основании представленного анализа технологической эффективности проведения ГПП на скважинах Смольниковского месторождения можно сделать вывод о том, что внедрение данного вида интенсификации добычи является высокорентабельным.

3. Организационный раздел

3.1 Мероприятия по обеспечению требований промышленной безопасности при проведении работ по технологии ГПП

При проведении работ по гидропескоструйной перфорации (ГПП) эксплуатационной колонны добывающих скважин следует соблюдать следующие требования безопасности:

1. Вскрытие пластов в скважине разрешается только при наличии утвержденного плана и указанного интервала вскрытия, а также плотности вскрытия.

2. В плане указывается характеристика пласта (пластовое давление, проницаемость, наличие предметов за колонной и т. д.), характер жидкости, количество насадок, диаметр их и диаметр эксплуатационной колонны.

3. Возглавляет процесс лицо, назначенное приказом по управлению или ст. инженер цеха.

4. Рабочие, находящиеся на операции, должны быть ознакомлены с характером данного процесса.

5. Территория скважины должна быть очищена от посторонних предметов и оборудования.

6. Эксплуатационная колонна должна быть прошаблонирована, опрессована совместно с колонной головкой и превенторной установкой и проверена на герметичность.

7. Установка перфоратора (привязка) производится только геофизическими методами

8. Процесс производится насосными агрегатами 4АН-700, 2АН-500, ЦА-320. Количество агрегатов подбирается расчетным путем с наличием не менее одного запасного. Запасной агрегат также подключается к линии нагнетания.

9. Запрещается расстановка агрегатов под действующими линиями электропередач.

10. Обвязку агрегатов производить через блок манифольдный БМ-700 на расстоянии не ближе 10 м от скважины.

11. Линии нагнетания опрессовываются на 1,5-кратное давление от ожидаемого, но не выше паспортного данного.

12. Перед вводом в действие гидромониторных насадок предварительно создается контрольная циркуляция с увеличением давления на устье на 2 МПа, затем расход и давление приводят к расчетному, и после этого включается подача жидкости, соответствующая параметрам процесса.

13. Во избежание закупорки сопел снижение расхода жидкости во время процесса не разрешается.

14. Не разрешается также изменение давления на устье во избежание перемещения перфоратора.

15. Во время перфорации должно быть установлено наблюдение за уровнем жидкости на устье скважины, не допуская его снижения.

16. В случае выхода из строя насосных агрегатов немедленно выключается подача рабочей жидкости, и скважина промывается до чистой жидкости с помощью запасного агрегата.

17. Выхлопные трубы передвижных насосных агрегатов и автоцистерн должны быть выведены в сторону от устья и оборудованы искрогасителями;

18. На скважине должна быть пожарная машина с боевым расчетом.

19. Контроль и управление производится при помощи радиосвязи и системы сигналов с обязательной установкой устьевого манометра.

20. При работе агрегата под давлением - ремонтные работы на арматуре, манифольде, трубопроводах запрещены.

21. Движущиеся части механизмов подъемника должны быть ограждены защитным кожухом или сеткой.

22. По окончании процесса оставшаяся жидкость собирается в промысловую канализацию, а территория очищается от случайных остатков жидкости

3.2 Мероприятия по обеспечению требований пожарной безопасности при проведении работ по технологии ГПП

Работы по гидропескоструйной перфорации (ГПП) эксплуатационной колонны добывающих скважин должны проводиться в соответствии с «Правилами пожарной безопасности в РФ» ПБ 01-03.

Территории производственных объектов нефтедобычи, на которых расположены скважины, а также производственные и подсобные помещения бригад капитального ремонта скважин, должны содержаться в чистоте и порядке.

Не допускается замазучивание производственной территории и помещений, загрязнение легко воспламеняющимися и горючими жидкостями (ЛВЖ и ГЖ), бытовым мусором и отходами производства.

Различные легко воспламеняющиеся и горючие жидкости должны немедленно убираться, а места разлива должны быть засыпаны сухим песком или грунтом.

Хранение нефти и других легковоспламеняющихся и горючих жидкостей в открытых ямах и амбарах, не предусмотренных проектными решениями по обустройству, на территории предприятий не допускается.

Хранение смазочных материалов, горючих и агрессивных жидкостей, в производственном помещении разрешается, в несгораемых шкафах, герметичной таре или в ящиках с плотно закрывающимися крышками в количествах не превышающих суточный расход.

Передвижные насосные агрегаты и автоцистерны должны быть оборудованы сертифицированным искрогасителями на выхлопных трубах и штатными огнетушителями.

Пункт приготовления рабочих растворов, необходимых для обработок скважин, должен быть оборудован противопожарным инвентарем и средствами пожаротушения согласно нормам пожбезопасности.

В распоряжении бригад КРС должны быть первичные средства пожаротушения (огнетушитель, лопата, ведро и т. д.), которые не должны использоваться для других целей.

3.3 Мероприятия по обеспечению требований охраны окружающей среды при проведении работ по технологии ГПП

Наиболее отрицательное воздействие при проведении работ по гидропескоструйной перфорации (ГПП) эксплуатационной колонны добывающих скважин оказывается на атмосферу. Для проведения проектируемых мероприятий потребуется подъемный агрегат Ар-32 для ПЗР на скважинах, 1 агрегат ЦА-320 и 2 автоцистерны для ПЗР и непосредственно технологической операции. В результате работы автотехники вредные выбросы будут в виде сажи, азота диоксида, серы диоксида, углерода диоксида, углеводородов (керосин).

Для предотвращения превышения ПДВ и ПДК выбросов в атмосферу весь транспорт подрядной организации периодически проходит контроль на выбросы выхлопных газов и сертифицирован.

С целью снижения рисков аварийных выбросов разработаны мероприятия, которые отражены в технологических инструкциях в разделе охраны окружающей среды и недр:

1. Закачка рабочих агентов в пласт осуществляется подготовленной бригадой под руководством ответственного лица из числа ИТР, назначенного приказом по предприятию, производящему работы. До проведения закачки должны быть разработаны план производства работ на конкретной скважине и план ликвидации возможных аварий, утвержденные главным инженером предприятия.

2. Технические средства, используемые для подготовки и закачки рабочих агентов, должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.003-91, ОСТ 39064-78 . Не допускается использование неисправных технических средств.

3. Все временные трубопроводы должны быть надежно закреплены и защищены от механических повреждений.

4. При закачке химреагентов на нагнетательной линии на устье скважины должен быть установлен обратный клапан.

4. Остатки химреагентов следует собирать и доставлять в специально отведенное место, оборудованное для утилизации или уничтожения.

6. После закачки химреагентов до разборки нагнетательной системы агрегата должна прокачиваться инертная жидкость объемом, достаточным для промывки нагнетательной системы. Сброс жидкости после промывки должен производиться в сборную емкость.

7. Категорически запрещается попадание химреагентов в водоемы, канализационные системы, почву.

8. С целью исключения попадания химреагентов в воздух рабочей зоны требуется обеспечить необходимую герметичность емкостей, оборудования, коммуникаций.

9. Герметичность запорной арматуры и нагнетательных линий, которые должны быть опрессованы на 1,5 - кратное ожидаемое давление нагнетания, и исключение попадания химреагентов на землю и в водоемы.

10. Утилизация жидкостей, извлекаемых из скважины, в соответствии с требованиями окружающей среды.

11. Наличие металлической емкости объемом не менее 25 м3 для аварийного сброса технологических жидкостей.

12. Детальное ознакомление производителей работ с технологией использования химических продуктов, со свойствами этих продуктов, правилами работ с ними на промысловых объектах, контроль за проведением работ.

13. Утилизация жидкостей, извлекаемых из скважины, в соответствии с требованиями окружающей среды в места захоронения отходов, согласованные с соответствующими органами Госнадзора (Роспотребнадзора, Ростехнадзора и др.).

14. Для захоронения выбираются грунты, где отсутствует циркуляция грунтовых вод, в незаболоченных местах, вдали от водоемов. Основным требованием к яме или бункеру для захоронения отходов является обеспечение герметичности их, что достигается выкладыванием стенок изнутри глинистыми материалами или другими непроницаемыми материалами.

15. Загрязненные грунты перемешиваются с песком, загружаются механизированным способом (экскаватором) и вывозятся на спецмашинах (самосвалы и др.) в места захоронения

16. При разгерметизации системы обвязки во время проведения работ под давлением необходимо немедленно прекратить закачку, стравить давление в системе обвязки, заменить рабочий раствор на воду (промыть систему с изливом в желобную или другую емкость) и провести необходимые ремонтные работы.

17. При нарушении требований инструкции и техники безопасности возможны незначительные разливы реагентов, применяемых в технологическом процессе, которые локализуются у скважины в специально оборудованных, в пределах рабочей площадки приямки с непроницаемыми стенками.

18. При разливе продукта на территории вокруг скважины, необходимо произвести работы по рекультивации поверхности земли в месте разлива с использованием технологий, принятых в ОАО «Белкамнефть».

Заключение

Перфорация скважин - пробивание отверстий в стенках буровой скважины против заданного участка продуктивного пласта с целью получения или усиления притока воды, нефти, газа в добычную скважину или пласт. Для перфорации скважин применяют взрывчатые вещества (кумулятивная, пулевая и снарядная перфорация скважин) и реже поток жидкости с абразивными материалами (гидропескоструйная перфорация скважин).

Выбор метода перфорации скважин решается с учётом геологии пласта, конструкции скважины, условий бурения, технических данных перфораторов, сопутствующих перфорации побочных эффектов и других факторов. При этом определяются тип перфоратора, плотность прострела, технология последующих работ. Характер вскрытия при перфорации изучается на специальных стендах, где определяются размеры каналов и особенности движения жидкости или газа в образце до и после прострела в условиях, приближённых к скважинным. Качество перфорации скважин - один из важнейших факторов, определяющих эффективность эксплуатации скважин.

Главнейшей задачей проведения перфорации является обеспечение эффективной связи между коллектором и стволом скважины. Использование кумулятивных перфораторов предоставляет безопасный, экономически выгодный и эффективный способ для решения этой задачи.

В данной работе были рассмотрены различные условия в скважинах, дано понятие об основных типах закачивания скважин и описаны примеры типичных перфорационных работ, а так же отдельно рассмотрена эффективность проведения гидропескоструйной перфорации на скважинах Смольниковского месторождения.

На основании произведенного анализа можно сделать вывод, что гидропескоструйная обработка призабойной зоны скважины для повышения проницаемости является в настоящее время эффективным методом повышения проницаемости ПЗС.

Список литературы

1. Адонин А.П. «Добыча нефти штанговыми насосами» - Москва « Недра» 1979 г.

2. Акульшин А.И. «Эксплуатация нефтяных и газовых скважин» - Москва « Недра» 1983 г.

3. Божко Г. И., Дуванов А. М., Фельдман Н. И. “Анализ состояния взрывных методов вторичного вскрытия и газодинамической обработки нефтегазовых пластов за рубежом”. НТВ “Каротажник”. Тверь: Изд. АИС. 2001 Вып. 78.

4. Бухаленко Е.Н. «Справочник по нефтепромысловому оборудованию» - Москва «Недра» 1985 г.

5. Гайворонский И. Н. “Эффективность вскрытия пластов перфорацией”. НТВ “Каротажник”. Тверь: Изд. АИС. 1998. Вып. 42.

6. Кудинов В.И. Сучков В.М. «Новые технологии повышения добычи нефти». Самара 1998 г.

7. Муравьев В.М. «Эксплуатация нефтяных и газовых скважин» - Москва «Недра» 1973 г.

8. Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности. ПБ 08-624-03. М.: ООО «БиС», 2003 г.

9. Проект разработки Смольниковского нефтяного месторождения.

10. Сулейманов «Техника и технология капитального ремонта скважин» Москва « Недра» 1987 г.

11. Юрчук А.М. «Расчеты в добыче нефти» - Москва «Недра» 1979 г.

12. Сборник инструкций по технике безопасности, пожарной безопасности и промсанитарии для бригад капитального ремонта скважин УПНП и КРС ОАО «Белкамнефть». Ижевск 2007.

13. Положение о производственном контроле за соблюдением требований промышленной безопасности на опасных производственных объектах ОАО «Белкамнефть». Ижевск 2005.

Размещено на Allbest.ur