Организация контроля качества продукции на примере РУП "Минский автомобильный завод"

К сфере обращения относятся готовая продукция на складах и отгруженная покупателям, денежные средства и все виды дебиторской задолженности. На 1.01.2005 года величина этих оборотных средств составила 32,6%. Запасы готовой продукции сократились на 2,8%. Снизилась доля дебиторской задолженности на 16,4%. Увеличились на 20,9% краткосрочные финансовые вложения. Денежные средства не значительно выросли и составили 6,9%.

В целом изменения в структуре оборотных средств оказали влияние на платёжеспособность и финансовую устойчивость предприятия.

Исходя из вышеизложенного финансовое состояние предприятия можно считать как удовлетворительным.

2.2.2 Управление предприятием

Минский автомобильный завод, являясь государственным предприятием, самостоятельно определяет структуру управления, устанавливает штатное расписание, разрабатывает и реализует научно-техническую, экономическую, инвестиционную и социальную политику, координирует действия в сфере рационального использования материальных, трудовых и финансовых ресурсов.

Осуществление функций управления подразделениями производится в соответствии с положениями о самостоятельных структурных подразделениях завода, положениями о должностных лицах, должностными инструкциями, стандартами предприятия, процедурами управления, инструкциями.

Подчиненность подразделений завода определяет структурная схема управления предприятием (приложение А)

Структура управления заводом совершенствуется по мере изменения рыночных условий путем создания новых и реорганизации (реструктуризации) существующих подразделений. Это вызвано необходимостью создания организационно-технических условий для эффективного воздействия на экономическую, финансовую, производственную, социальную, научно-исследовательскую деятельность завода в зависимости от конъюнктуры рынка.

Управление заводом осуществляется в соответствии с действующим законодательством и Уставом завода на основе сочетания прав и интересов трудового коллектива и собственника имущества завода.

Сочетание и согласованность интересов трудового коллектива и собственника имущества завода реализуется через Совет предприятия. Совет предприятия решает отнесенные к его компетенции вопросы коллегиально на своих заседаниях. Заседание собирается по мере необходимости.

Совет предприятия правомочен решать вопрос в присутствии не менее 2/3 его членов.

Руководителем завода является генеральный директор - Гуринович Валентин Аркадьевич, назначаемый по контракту Министром промышленности. Генеральный директор самостоятельно решает все вопросы деятельности объединения, за исключением отнесенных действующим законодательством РБ к компетенции собственника, общего собрания (конференции) трудового коллектива и Совета предприятия.

Генеральный директор действует от имени предприятия, представляет его интересы во всех предприятиях, учреждениях и организациях, распоряжается имуществом и средствами завода в пределах прав, установленных собственником.

Коммерческий директор - Калечиц Виктор Александрович отвечает за организацию сбыта продукции и внешнеторговой деятельности, возглавляет и осуществляет сбытовую политику, обеспечивает изучение и анализ конъюнктуры рынка, разрабатывает долгосрочную стратегию маркетинга, определяет программу деятельности по формированию спроса и стимулированию сбыта.

Технический директор - Ракомсин Александр Петрович проводит техническую политику, определяет основные направления в области технической подготовки производства, реконструкции и технического перевооружения производственных мощностей, разрабатывает перспективные направления развития объединения, координирует проведение работ по внедрению новой техники и технологии.

Финансовый директор - Бабарыкин Валерий Иванович осуществляет анализ и планирование экономической и финансовой деятельности предприятия, координирует политику в области ценообразования, учета и снижения затрат на производство и реализацию продукции, инвестиций на освоение новых изделий и техническое перевооружение, контролирует разработку и выполнение финансовых планов, целевого использования ресурсов, организует и совершенствует систему стимулирования труда.

Заместитель генерального директора по материально-техническому снабжению и комплектации - Давыденко Николай Николаевич отвечает за обеспечение производства сырьем и материалами, оборудованием и транспортом.

Заместитель генерального директора по качеству - Бутко Виктор Федорович руководит Политикой завода по обеспечению качества продукции, руководит развитием и совершенствованием системы качества в соответствии с международными стандартами ИСО, обеспечивает функционирование системы качества.

Заместитель генерального директора по кадрам, режиму, гражданской обороне и социальным вопросам - Моленков Николай Николаевич обеспечивает комплектование подразделений завода кадрами руководителей, специалистов, служащих и рабочих, организует учет, подготовку и переподготовку кадров, координирует работу штаба Гражданской обороны, организует работу по поддержке социально-психологического климата в коллективе.

Заместитель финансового директора - главный бухгалтер - Эскина Нисана Файтелевна руководит организацией бухгалтерского учета и отчетностью финансово-хозяйственной деятельности завода, осуществляет контроль за финансовыми, кредитными и расчетными операциями.

Вышеназванные руководители имеют в своем подчинении соответствующие функциональные подразделения, которые обеспечивают выполнение руководством своих функциональных и должностных обязанностей.

2.3 Анализ организации контроля качества продукции РУП «Минский автомобильный завод»

Управление контроля качества (УКК) является структурным подразделением РУП «МАЗ» и непосредственно подчиняется директору по качеству ПО «БелавтоМАЗ» - зам директора РУП «МАЗ» по качеству и гарантийному обслуживанию автомобильной техники (директор по качеству).

В состав управления контроля качества входят подразделения согласно структурной схеме управления УКК (приложение Б).

Руководство и организацию производственной деятельности УКК осуществляет начальник УКК, который устанавливается в соответствии с положением «Об отделе (управлении) технического контроля (контроля качества) РУП «МАЗ»», нормативными актами и инструкциями.

Структура и штатное расписание УКК предприятия разрабатываются применительно к типовым структурам и штатам, утверждённым Министерством с учётом характера производства, а также трудоёмкости контрольных операций и утверждается директором предприятия в установленном порядке.

В своей деятельности УКК руководствуется действующими законодательствами РБ; декретами и указаниями Президента РБ; постановлениями и распоряжениями Министерства промышленности; государственными и международными стандартами; системой стандартов безопасности труда; стандартами предприятия СТБ ИСО 9001-9С и документами системы качества РУП «МАЗ»; Уставами РУП «МАЗ» и ПО «БелавтоМАЗ»; приказами и указаниями генерального и технического директора, распоряжениями директора по качеству, распоряжениями по предприятию; руководящим документом Минпрома РБ РД 13.01093; нормами и правилами по охране труда и пожарной безопасности; правилами внутреннего трудового распорядка и положением «Об отделе (управлении) технического контроля (контроля качества) РУП «МАЗ»».

Разногласия между директором предприятия и начальником УКК рассматривает вышестоящий по отношению к предприятию орган с привлечением Главной инспекции по качеству Министерства.

Основными задачами УКК являются:

- организация проведения работ по контролю качества выпускаемой РУП «МАЗ» продукции в соответствии с требованиями стандартов и технических условий, утверждёнными образцами (эталонами) и технической документацией, условиями поставок и договоров (экспортными требованиями);

- реализация в подразделениях (цехах) предприятия Политики качества, предотвращение выпуска продукции, не соответствующей требованиям нормативной и технической документации, утверждённым образцам (эталонам), условиям поставки и договоров или некомпетентной продукции;

- укрепление технологической дисциплины и повышение ответственности всех звеньев производства за качество выпускаемой продукции;

- эффективное применение системы качества РУП «МАЗ» и документированных правил и процедур;

- введение компьютерного учёта показателей информации по качеству выпускаемой продукции РУП «МАЗ» для оценки работы подразделений завода по качеству и представление обработанных данных подразделениям завода.

В соответствии с главными задачами УКК осуществляет следующие функции:

1) Обеспечивает развитие и совершенствование системы технического контроля как одного из важнейших элементов управления качеством продукции на предприятии, для чего:

- ведёт систематическую работу по анализу эффективности системы технического контроля, устранению причин выпуска продукции низкого качества, исключению возможности поставки такой продукции потребителям, а также по повышению производительности труда работников УКК;

- совместно с соответствующими службами предприятия (объединения) организует и осуществляет внедрение прогрессивных методов контроля и оценки качества продукции, в том числе активного контроля, неразрушающих, автоматических и статистических методов контроля, а также статистических методов регулирования технологических процессов, анализа и оценки качества продукции, средств механизации и автоматизации контрольных операций;

2) Осуществляет входной контроль поступивших на предприятие сырья, материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий и инструмента, предназначенных для основного производства, контроль соответствия их установленным требованиям при передаче со склада в производство и из цеха в цех, операционный контроль, приёмочный контроль готовой продукции и другие контрольные операции, которые предусмотрены утверждённым технологическим процессом;

3) Назначает и проводит с участием специалистов технических служб и администрации цехов и отделов завода не предусмотренные утверждённым технологическим процессом выборочные проверки качества готовой продукции, сырья, материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий, качества выполнения отдельных технологических операций и переходов, качества и состояния технологического оборудования и инструмента, условий производства, упаковки хранения, загрузки и транспортировки продукции, сырья, материалов, комплектующих изделий и инструмента внутри предприятия, а также другие проверки, необходимые для обеспечения выпуска продукции в соответствии с установленными требованиями;

4) Принимает участие в осуществлении выборочного контроля соблюдения технологической дисциплины - соответствия производственных операций требованиям, утверждённым технологическими картами и другой технологической документацией;

5) Оформляет документы, удостоверяющие соответствие принятой готовой продукции установленным требованиям, а также документы, содержащие техническое обоснование для предъявления претензий поставщикам сырья, материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий и инструмента, забракованных при осуществлении входного контроля;

6) Совместно с работниками других подразделений предприятия предъявляет готовую продукцию представителю заказчика в случаях, предусмотренных условиями её поставки;

7) Участвуют в испытании новых и модернизированных образцов продукции, а также в согласовании технической документации на эту продукцию с целью обеспечения условий для эффективного контроля;

8) Принимает участие в организации сбора, проведения анализа и обобщении статистических данных и других данных об эксплуатационных и потребительских свойствах выпущенной предприятием продукции, в анализе причин возникновения дефектов продукции в процессе её производства, а также в разработке мероприятий по устранению выявленных конструктивных и производственных недостатков продукции и предупреждению брака, осуществляет контроль за реализацией и эффективностью этих мероприятий;

9) Ведёт учёт претензий на несоответствие поставленной предприятием продукции установленным требованиям и подготавливает для представления в установленном порядке отчёты о качестве продукции;

10) Участвует в работе по подготовке продукции к аттестации и по техническому обеспечению проведения аттестации, осуществляет контроль за соблюдением требований аттестации в процессе производства продукции;

11) Контролирует выполнение работ по изоляции забракованной продукции и соответствующей и соответствующей её маркировке;

12) Осуществляет периодический выборочный контроль качества продукции, выпускаемой цехами, участками, бригадами и отдельными работниками, переведенными на самоконтроль, следит за равномерностью предъявления на контроль продукции в соответствии с планом основного производства;

13) Принимает участие в подготовке договоров на поставку предприятию предназначенных для основного производства сырья, материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий и инструмента в части согласования условий приёмки их по качеству;

14) Разрабатывает предложения о повышении требований к качеству изготовляемой и потребляемой предприятием продукции, о совершенствовании нормативно - технической документации, устанавливающей эти требования.

Взаимоотношения УКК с основными структурными подразделениями предприятия.

1) Взаимоотношения УКК с производственными подразделениями:

- руководители производственных подразделений (цехов, корпусов, производств и т. д.) обеспечивают изготовление продукции в полном соответствии с требованиями чертёжной, технологической, конструкторской документации, рассматривают в установленном порядке совместно с УКК причины появления брака и дефектов, принимают незамедлительные меры к их устранению и предотвращению, систематически работают над повышением качества выпускаемой продукции, обеспечивают строгое соблюдение технологии, контроль за технологической дисциплиной и исправностью оборудования, своевременную сдачу на проверку средств измерений;

- линейный персонал производственных подразделений (мастера, начальники участков и т. д.) несёт ответственность за качество продукции, предъявляемой на контроль, совместно с УКК выявляют конкретных виновников изготовления продукции с наличием отклонений;

- заключение работников БТК цеха (корпуса) о браке и дефектах продукции является обязательным для цеха (корпуса) и может быть изменено только начальником УКК или его заместителем;

- руководители производственных подразделений обеспечивают контрольный аппарат оснащёнными рабочими местами для выполнения возложенных на них функций, а также при необходимости предоставляют подсобную рабочую силу для выполнения трудоёмких контрольных операций;

- начальники БТК обязаны своевременно уведомлять руководителей цехов о всех случаях возможного появления брака, а также о нарушениях технологии или организации производства, которые могут вызвать брак или дефекты продукции.

Руководители цехов обязаны в этих случаях принять незамедлительные профилактические меры;

- руководство цехов обеспечивает ритмичное предъявление продукции на приёмочный контроль УКК.

2) Взаимоотношения УКК с отделом снабжения и отделом внешней кооперации:

- отделы снабжения и внешней кооперации содействуют УКК в организации работы по входному контролю поступающих на предприятия сырья, материалов и комплектующих изделий, совместно с УКК в соответствии с установленным порядком принимают необходимые меры по предотвращению запуска в производство недоброкачественных материалов и комплектующих изделий;

- для выполнения возложенных на УКК функций по входному контролю отделы снабжения и внешней кооперации представляют УКК необходимую информацию по договорным обязательствам и другим документам.

3) Взаимоотношения УКК с техническими службами:

- технологические службы совместно с УКК осуществляют контроль за соблюдением технологической дисциплины в производстве;

- операции технического контроля разрабатываются технологическими службами и после согласования с УКК включаются в действующую на заводе технологическую документацию, обязательную для производственного и контрольного персонала. При проектировании производственной оснастки должны быть предусмотрены необходимые средства контроля, обеспечивающие надёжную проверку качества изделий. Изготовление и внедрение средств контроля обеспечивается одновременно с производственной оснасткой;

- технические службы предприятия совместно с УКК планомерно осуществляют мероприятия, направленные на совершенствование методов и средств контроля, повышение эффективности труда контрольного аппарата, механизацию и автоматизацию контрольных операций;

- в технологической документации в разделе контрольных операций должны быть указаны объекты, методы, средства и объёмы контроля, место и способы клеймения принятой продукции;

- технические службы предприятия анализируют информацию УКК о состоянии качества выпускаемой продукции, разрабатывают и обеспечивают реализацию конструкторско-технологических мероприятий по предотвращению брака в производстве, повышению надёжности и долговечности изделий в эксплуатации;

- технические службы предприятия представляют УКК необходимую для технического контроля нормативную, технологическую, конструкторскую и другую документацию, а также своевременно сообщают в УКК о всех изменениях, вносимых в указанную документацию.

4) Взаимоотношения с отделом труда и заработной платы:

Отдел труда и заработной платы предприятия совместно с УУК подготавливает предложения по стимулированию изготовления продукции высокого качества, а также по установлению показателей и размеров премирования, за качество выпускаемой продукции.

Расчёт показателей качества труда ведут специалисты вычислительного центра системы управления качеством:

Число контролёров в производстве определяется по формуле

 (2.1)

где - программа выпуска деталей (изделий) j-го наименования в плановый период, шт.;

- норма времени на проверку одной детали, мин;

- процент выборочности при контроле деталей;

- число контрольных промеров на одну деталь;

- эффективный фонд времени работы одного контролёра в плановый период, ч;

j = 1,2,…, k - число наименований деталеопераций, на которых производится контроль.

Численность работников УКК отражается в таблице 5.

Таблица 5. Численность УКК РУП «МАЗ» за 2003 - 2004 годы

Численность персонала УКК	2003 г., чел.	2004 г., чел.	Темпы роста, %
Вспомогательные рабочие (контролёры) Специалисты Руководители Служащие	393 27 74 4	431 30 75 6	109,6 111,1 101,3 150,0
Итого:	498	542	108,8

Из таблицы видно, что численность персонала УКК в 2004 году по сравнению с 2003 годом выросла на 8,8% или в абсолютном выражении на 44 чел., в том числе вспомогательных рабочих (контролёров) на 9,6% или на 38 чел., специалистов на 11,1% или на 3 чел., руководителей на1,3% или на 1 чел., служащих на 50% или на 2 чел.

Данный рост численности персонала УКК связан с увеличением объёмов выпускаемой продукции предприятием.

Виды контроля качества продукции.

Организация и проведение технического контроля качества - один из составных элементов системы управления качеством на стадиях производства и реализации продукции.

Технический контроль является проверкой соответствия продукции или процесса, от которого зависит качество продукции, установленным техническим требованиям. На предприятии он представляет собой совокупность контрольных операций, выполняемых на всех стадиях производства: от контроля качества поступающих на предприятие материалов, полуфабрикатов, комплектующих приборов и изделий до выпуска готовой продукции. Технический контроль является неотъемлемой частью производственного процесса. Он выполняется различными службами предприятия в зависимости от объекта контроля. Объекты технического контроля - все составляющие элементы процесса производства, т.е. предметы труда, средства труда, технология трудовых процессов, труд исполнителей, условия труда.

К предметам труда, качество которых должно контролироваться, относятся материалы, изделия, конструкторская и технологическая документация. Контролируемые средства труда - это оборудование, инструмент, оснастка, производственные системы, контрольная аппаратура. Контроль технологии трудовых процессов включает контроль технологических процессов, а также процессов создания конструкторской, технологической и другой документации. Контроль труда исполнителей предусматривает установление качества труда конструкторов, технологов, операторов, рабочих. Контроль условий труда - выполнение требований по технике безопасности, по организации рабочего места и т.п. Контроль качества готовой продукции и полуфабрикатов производства осуществляет УКК, хотя ответственность не снимается с исполнителей и руководителей производственных подразделений (цехов и участков). Классификация видов контроля качества продукции представлена на рисунке 6.



Рисунок 6. Классификация видов контроля качества продукции

Контроль проектирования выполняется на стадиях разработки продукции и осуществляется в виде технологического контроля, нормоконтроля, патентной экспертизы и экспертизы технической документации.

Задача контроля технологической дисциплины - обеспечить точное соответствие технологического процесса изготовления изделия требованиям конструкторской и технологической документации. Это достигается путём организационных, методических и технических мероприятий, исключающих её нарушение. Контроль технологической дисциплины проводится по отдельным технологическим процессам или по подразделениям и включает: проверку наличия и состояния технологии изготовления, испытаний и контроля изделий, наличия и состояния средств технологического оснащения производства, системы контроля за ходом технологических процессов, знания и строжайшего соблюдения производственным персоналом установленных технических требований. По результатам контроля оформляются документы: технологический паспорт, карта измерений и журнал контроля технологического процесса.

Качество всех процессов создания, изготовления и эксплуатации изделий в значительной степени определяется качеством труда исполнителей этих процессов. Показателями качества труда работника могут быть: процент сдачи результатов труда с первого предъявления, процент выхода годной продукции (или процент брака), количество и значимость дефектов в работе, производительность труда, показатели качества результатов труда, в том числе показатели качества создаваемой продукции.

Качество инженерного труда можно оценить с помощью коэффициента () по формуле

(2.2)

где n - число критериев;

W - степень важности оцениваемого критерия;

- оценка величины i-го критерия.

В числе критериев оценки профессиональное мастерство (комплекс практических и теоретических знаний, способствующих качественному выполнению задания), творчество и самостоятельность в работе, качество её выполнения и др. Уровень каждого критерия оценивается в баллах экспертным путём по результатам работы в анализируемом периоде. Использование коэффициента качества труда для инженерно-технических работников позволяет более объективно материально и морально стимулировать их труд, а также проводить в соответствии с планом аттестацию этой категории исполнителей.

В зависимости от места контроля качества продукции в процессе производства деталей и изделий различают входной контроль, операционный и контроль готовой продукции, который проводится непосредственно после изготовления или по результатам хранения, или транспортировки изделия. Входной контроль имеет большое значение перед ответственными или дорогостоящими операциями, а также в случае нестабильного качества исходных материалов, заготовок, комплектующих изделий и деталей. Операционный контроль, хотя и требует больших затрат времени, позволяет выявить дефектные и бракованные детали в процессе изготовления, предупредить их попадание на последующие операции. Большую часть таких контрольных операций выполняют сами рабочие, наладчики, мастера. Служба УКК, как правило, проводит инспекционный контроль.

В процессе контроля качества продукции она делится на годную и дефектную. Годная продукция удовлетворяет всем требованиям нормативно-технической документации, дефектная имеет явный или скрытый дефект - малозначительный или критический. Малозначительный дефект существенно не влияет на использование продукции по назначению, значительный - существенно влияет, но не является критическим.

При наличии критических дефектов использование продукции по назначению практически невозможно или недопустимо. Для обнаружения критических дефектов применяют сплошной контроль с использованием совершенной контрольной и диагностической аппаратуры. Дефект называется устранимым, если его ликвидация технически возможна и экономически целесообразна. Если же она технически невозможна или экономически нецелесообразна, то такой дефект называется неустранимым. Бракованной считается продукция, передача которой потребителю не допускается из-за наличия дефектов. Если все дефекты устранимы, то брак является исправимым, в противном случае он неисправим. Для анализа и устранения причин появления бракованных деталей и изделий проводится классификация по видам брака с определением виновных, что фиксируется в акте о браке.

Качество готовых изделий контролируется по результатам испытаний. Опытный образец (опытная партия) изготавливается и испытывается, чтобы проверить соответствие проектируемого изделия требованиям технического задания. Для этого предусмотрены предварительные (заводские) и приёмочные испытания. По результатам этих испытаний составляется заключение о качестве изделия и соответствии его техническому заданию. Предварительные и приёмочные испытания могут проводиться как в лабораторных условиях, так и в условиях эксплуатации. Подготовка производства заканчивается изготовлением и испытанием установочной серии изделий. Готовность к серийному или массовому производству продукции определяется по результатам изготовления и испытания головной (контрольной) серии изделий. При этом технологический процесс должен быть полностью оснащён.

В серийном или массовом производстве проводят типовые, периодические и приёмо-сдаточные испытания. Типовые испытания проводят после внесения конструкторских или технологических изменений. Периодические испытания устанавливают стабильность качества изделий и их соответствие стандартам и конструкторской документации. Приёмо-сдаточные испытания изделия проводят при приёмочном контроле готовой продукции с целью обнаружения неисправностей.

В решении проблемы повышения качества продукции и эффективности производства важную роль играют статистические методы управления качеством. Для исследования используются статистические методы прогнозирования и обоснования технических норм и допусков, статистический анализ качества продукции, статистический анализ дефектов продукции, возникающих в процессе производства, испытаний и эксплуатации. Для контроля качества используется статистический приёмочный контроль продукции.

Статистический приёмочный контроль - это выборочный контроль качества продукции, при котором для обоснования плана контроля используются методы математической статистики. План контроля - это совокупность правил, по которым производится выборка из партии изготовленных изделий и на основании их качества делается заключение о качестве всей партии продукции. Методы статистического приёмочного контроля применяются для входного контроля материалов, сырья и комплектующих изделий, при операционном контроле и контроле готовой продукции.

На предприятии используется одноступенчатый, двухступенчатый и последовательный методы контроля. Одноступенчатый контроль позволяет делать заключение о качестве продукции по одной выборке. Двухступенчатый контроль предполагает принятие решений о качестве продукции по результатам не более двух выборок, причём отбор второй выборки зависит от результатов проверки первой выборки. Последовательный контроль не определяет заранее количество изделий, по которым будет сделан вывод о качестве продукции. Следует отметить, что среднее число проверяемых изделий с ростом числа ступеней убывает, однако при этом возникают трудности организационного характера и требуется более высокая квалификация контролёров. Последовательный же контроль используется в организации ресурсных испытаний на надёжность, где большое значение имеет уменьшение объёма выборки.

Статистический приёмочный контроль используется в условиях устойчивых технологических процессов. По сравнению со сплошным контролем он сокращает количество контролируемых объектов, однако трудоёмкость каждой контрольной операции возрастает из-за использования измерительной аппаратуры (а не простых контрольных инструментов в виде скоб или калибров), определяющей значение контролируемого параметра.

Методы управления технологическими процессами можно разделить в зависимости от их совершенства на три группы: регулирование, автоматизированное управление и автоматическое управление. Методы статистического регулирования, как правило, позволяют контролировать один из параметров качества одной из операций технологического процесса. Автоматизация контроля, применение ЭВМ для анализа контролируемых параметров и выработки решения о качества технологического процесса позволяют перейти на следующую ступень развития систем управления технологическими процессами, создавая АСУТП (автоматизированные системы управления технологическим процессом).

Статистическое регулирование производится с использованием контрольной карты, отображающей уровень настройки и точности технологического процесса. На контрольной карте обозначаются границы регулирования, установленные с учётом закона распределения контролируемого параметра, характера процесса.

Статистическое регулирование технологического процесса включает три этапа: наблюдение за устойчивостью технологического процесса, выявление причин в случае нарушения качества технологического и устранение причин путём регулирования процесса. Таким образом, метод статистического регулирования технологического процесса предупреждает возникновение брака, а потом является профилактическим.

Требования к системе контроля операций в высокоорганизованных технологических системах следующие: измерение контролируемых параметров должно производиться в динамическом рабочем режиме работы; сигнал с преобразователя, контролирующего параметр, должен быть непрерывным; структура систем контроля должна быть изменяющаяся за счёт модульного принципа их организации; нужна высокая надёжность элементов технологического процесса, системы контроля качества и системы управления.

В связи с этим совершенствование существующих и создание новых систем управления качеством технологических процессов должно идти по двум основным направлениям: разработка новых методов выполнения контрольных операций и автоматизации контроля; создание гибких автоматизированных систем контроля. Наиболее перспективными являются методы неразрушающего контроля (акустический, магнитный, оптический, радиационный и др.), оснащение оборудования средствами диагностики для контроля технического состояния технологических систем.

Совершенствование системы управления качеством продукции должно создавать такие экономические и организационные условия, которые стимулировали бы качественный, производительный труд, инициативу исполнителей. Плохая работа должна непосредственно сказываться на материальном вознаграждении, на служебном положении и на авторитете работника.

Оценка и анализ качества продукции, являясь обратной связью в системе управления производственным процессом, дают информацию для совершенствования производства.

При наличии сигнала о нарушении производственного процесса (например, по данным контрольной карты) должны быть выявлены и устранены определённые не случайные причины нарушения. Под определёнными причинами следует понимать существование факторов, которые допускают изучение и воздействие на себя. Случайные причины неизбежно встречаются в любом процессе, даже если технологический процесс проводится с использованием стандартных методов и сырья. Исключение случайных причин невозможно технически или нецелесообразно экономически.

Часто при определении факторов, которые влияют на какой-либо показатель, характеризующий качество, используют причинно-следственные диаграммы (диаграммы Исикавы). Диаграмма состоит из анализируемого показателя качества и факторов, формирующих этот показатель (рисунок 7).



Рисунок 7.Структура причинно-следственной диаграммы Исикавы

Построение диаграмм включает следующие этапы:

1) выбор результативного показателя, характеризующего качество изделия, процесса;

2) анализ и разработку основных интегральных факторов , определяющих показатель качества, формирующих их дифференциальных факторов и более мелких факторов, протекающих в системе или в процессе;

3) ранжирование факторов по их значимости и выделение наиболее важных. Этот этап осуществляется с использованием экспертных методов оценки.

Диаграмма даёт представление о значимости факторов и может явиться инструментом в организации производства, планировании и проведения мероприятий по повышению качества. С помощью диаграммы проводят анализ единого показателя качества или качества всего объекта анализа. Число интегральных факторов, как правило, незначительно. Так при анализе качества изделия основными интегральными факторами являются конкурентоспособный проект, совершенная технология, надёжное оборудование, качественные материалы и комплектующие, а также труд и организация производства. Другой подход при анализе качества продукции - составление диаграммы «по ходу» технологического процесса.

Выявление причин недостаточного качества продукции и планирование мероприятий по его повышению решается также с помощью диаграмм Парето. Диаграмма Парето даёт возможность объективно представить фактическое положение дел в понятной и наглядной форме. Диаграмма позволяет получить информацию по:

- видам причин брака;

- видам брака;

- затратам времени, материальных средств на исправление брака;

- дефектам комплектующих материалов;

- рекламациям, поступающим от потребителей;

- причинам простоев;

- причинам несоблюдения технологической дисциплины;

- затратам на обеспечение качества в процессе производства и т.д.

На примере диаграммы Парето рассмотрим основные причины брака на предприятии за 2004 год.

Методика анализа качества продукции по видам основных причин брака с помощью диаграммы Парето следующая:

1) Собираем основные причины, которые имеют отношение к браку, выявляем количество видов основных причин брака и подсчитываем их процентное соотношение;

2) Располагаем виды основных причин брака в порядке убывания количества случаев по каждой причине брака отдельно, а в конце ряда ставим «Прочие виды», не имеющие значения для данного анализа и поэтому недифференцированные.

3) Строим столбчатый график (рисунок 8), по оси абсцисс которого откладываем виды основных причин брака, а по оси ординат - количество случаев по причинам брака, где каждому виду основных причин брака соответствует свой прямоугольник (столбик), вертикальная сторона которого соответствует количеству случаев по данной причине брака(основания всех прямоугольников равны). Подсчитываем кумулятивный процент и строим кривую кумулятивной суммы (кривую Лоренца). На правой стороне графика откладывают значение кумулятивного процента.

Основные причины брака на предприятии:

1 - небрежное отнесение к работе или нарушение технологии (8739 случаев или 36,7%, кумулятивный процент 36,7%);

2 - использование недоброкачественного инструмента, штампов и др.(5117 случаев или 21,5%, кумулятивный процент 58,2%);

3 - дефекты в исходном материале (4736 случаев или 19,9%, кумулятивный процент 78,1%);

4 - работа на неисправном или неправильно налаженном оборудовании(2231 случаев или 9,4%, кумулятивный процент 87,5%);

5 - пропуск дефектов УКК на последующие операции (1162 случаев или 4,9%, кумулятивный процент 92,4%);

6 - несвоевременный контроль средств измерений, инструментов, приспособлений (702 случаев или 2,9%, кумулятивный процент 95,3%);

7 - ошибки в технологической и конструкторской документации (389 случаев или 1,6%, кумулятивный процент 96,9%);

8 - прочие причины брака (718 случаев или 3,1%, кумулятивный процент 100,0%).

Рисунок 8. Диаграммы Парето по видам основных причин брака на РУП «МАЗ» за 2004 год

Стоимостной анализ диаграммы Парето показывает, что на группу факторов А приходится, как правило, 70 - 80% всех затрат, на группу В - 10 - 25%, группа С характеризуется 5 - 10% затрат, связанных с ошибками и дефектами в работе. Неравноценность в стоимости факторов групп наводит на мысль различного подхода к воздействию на факторы для повышения качества продукции. Например, если факторы - это детали изделия, то контроль деталей группы А должен быть наиболее жёстким, а в группе С - наиболее упрощённым.

В качестве факторов часто используют виды брака (изгиб, трещины, коробление и др.), а также маршрутный технологический процесс, если имеются данные о величине потерь от брака по каждой из операций.

При проведении анализа исследуют прежде всего факторы группы А и разрабатывают план мероприятий по устранению дефектов и повышению качества продукции.

Диаграммы Парето являются производственным документом и отвечают логике системы качества в стандартах ИСО - действия по повышению качества должны быть документированы.

Браком называется продукция, передача которой потребителю не допускается из-за наличия в ней дефектов. Дефект - это каждое отдельное несоответствие продукции установленным требованиям. Дефекты бывают явные, выявление которых регламентировано соответствующей документацией, и скрытые, выявление которых документацией не предусмотрено.

Для единообразного и точного определения признаков допущенного брака на заводах используются классификаторы брака, устанавливающие единую его классификацию по видам, виновникам и причинам.

Кроме того, различают брак внутризаводской, выявленный в ходе производственного процесса, и внешний, обнаруженный за пределами завода, проявившийся в сфере реализации или в процессе использования продукции. Внешний брак свидетельствует как о плохом качестве продукции, так и о неудовлетворительной работе контрольных служб предприятия и называется рекламацией. Появление рекламаций наносит производителю не только материальный, но и моральный ущерб, сказываясь на его репутации.

Если брак продукции обнаруживается у потребителя, на предприятие поступает рекламация. В ней указываются причины, вследствие которых продукция не удовлетворяет требованиям заказчика. Предприятие проверяет обоснованность рекламации и бракованную продукцию заменяют годной, возмещая потребителю убытки. Возврат дефектной или бракованной продукции по каждому производственному звену учитывается при оценке эффективности его работы, подведении итогов деятельности всего предприятия.

Анализ брака и рекламаций производится в разрезе отдельных причин, виновников и видов. Он имеет целью отобразить:

- процент брака по заводу и его подразделениям;

- потери от брака в нормо-часах и в денежном выражении.

За 2003 год реализовано 16856 автомобилей, по которым принято 1632 рекламации, что составило 9,6% к реализации. А за 2004 год реализовано 17248 автомобилей, по которым принято 2023 рекламации, что составило 11,7% к реализации. По вине РУП «МАЗ» принято в 2003 году316 претензий, или 1,8% к реализации, а в 2004 году 375 претензий, или 2,1% к реализации. Увеличение удельного веса брака в общем объёме с1,8% в 2003 году до 2,1% в 2004 году.

Основные виновники выпуска некачественной продукции:

За 2003год АСП - 53 претензии, МСП - 62 претензии, ПКП - 28 претензий, ТГК - 9 претензий, а за 2004 год АСП - 61 претензия, МСП - 65 претензий, ПКП - 42 претензии, ТГК - 21 претензия..

При анализе брака рассчитывают абсолютные и относительные показатели. Абсолютный размер брака представляет собой сумму затрат на окончательно забракованную продукцию и расходов на исправление исправимого брака.

Затраты на окончательно забракованную продукцию в 2003 году составили 13509 млн. руб., а в 2004 году 16508 млн. руб., а расходы на устранение исправимого брака в 2003 году составили 1874 млн. руб., а в 2004 году 2130 млн. руб. Соответственно абсолютный размер брака в 2003 году составляет 15383 млн. руб., а в 2004 году 18638 млн. руб.

Абсолютный размер потерь от брака получают по формуле

(2.3)

где - абсолютный размер брака;

- стоимость реализованной продукции с неисправимым браком по цене использования;

- сумма, удержанная с лиц-виновников брака.

Стоимость реализованной продукции с неисправимым браком по цене использования в 2003 году составила 1426 млн. руб., а в 2004 году 1963 млн. руб., а сумма удержаний с виновников брака в 2003 году 2274 млн. руб., а в 2004 году 2496 млн. руб., следовательно абсолютный размер потерь от брака составляет:

в 2003 году = 15383-1426-2274 = 11683 млн. руб.

в 2004 году = 18638-1963-2496 = 14179 млн. руб.

Из расчёта наблюдается увеличение абсолютных потерь от брака в 2004 году по сравнению с 2003 годом на 2496 млн. руб.

Относительный размер потерь от брака () рассчитывается по формуле

 (2.4)

где - производственная себестоимость товарной продукции предприятия.

Производственная себестоимость товарной продукции предприятия в 2003 году составила 750509 млн. руб., а в 2004 году 786102 млн. руб., следовательно относительный размер потерь от брака составляет:

в 2003 году

в 2004 году

Увеличение относительного размера потерь от брака с1,5% в 2003 году до 1,8% в 2004 году.

Наблюдается увеличение удельного веса брака в общем объёме, абсолютного и относительного размера потерь от брака, что свидетельствует о недостаточной требовательности руководства производственных подразделений к непосредственным исполнителям по качеству продукции.

Итоги работы по качеству за 2004 год показывают, что желаемых результатов по повышению технического уровня и качества выпускаемой автомобильной техники ещё не достигнуто - число претензий от потребителей растёт, пропорционально увеличению выпуска автомобилей. Также необходимо учитывать, что около 80% автомобилей собирается по решениям, а иногда и без необходимой конструкторской документации. Следствием этого является увеличение некомплектной сборки автомобилей на главном конвейере, что в дальнейшем приводит к доукомплектовке автомобилей вне конвейера исполнителями с более низкой квалификацией.

Система премирования работников УКК.

Премирование работников УКК на предприятии осуществляется в соответствии с «Положением о премировании руководителей, специалистов и служащих РУП «МАЗ» за основные результаты хозяйственной деятельности» , утверждённые приказом от 10.10.2003 года №775.

Согласно данному положению руководители УКК премируются за следующие показатели в соответствии с базовым размером премии к должностному окладу в %:

- не превышение количества претензий по качеству выпускаемой продукции по сравнению со средним уровнем прошлого года по вине УКК (10%);

- не превышение затрат на устранение отклонений от ЧТД по претензиям по сравнению со средним уровнем прошлого года (в % к объёму реализованной продукции) (5%);

- недопущение штрафных санкций за поставку некачественной продукции по вине УКК (5%);

- не превышение базового уровня поступления на производство некачественных материалов и комплектующих для аппарата УВК (5%).

Премирование работников рассмотрим на базе ОТК автосборочного производства.

Контролёр станочных и слесарных работ автосборочного производства премируется за следующие показатели в соответствии с базовым размером премии к должностному окладу в %:

- за своевременную приёмку, учёт готовой продукции по наименованиям, учёт брака и оформление установленной документации (по установочному паспорту) (10%);

-за отсутствие пропуска дефектных деталей на последующие операции и в готовую продукцию, претензий потребителей по вине контролёра (по установочному паспорту) (15%);

Основной задачей предприятия, в том числе и УКК, в 2005 году является выпуск конкурентоспособной автомобильной техники ориентированной на рыночный спрос и конкретные требования потребителей, повышение её технического уровня и качества.