Разработка технологической части вузовской типографии

Duplo DP-430e подходит для решения любых задач по тиражированию форматов до А3. Экономичен, имеет новое современное управление, контроль печатного процесса, обработку изображения, обеспечивает широкие возможности при работе с разноплановой полиграфической продукцией от этикетки до районной газеты. Обеспечивает масштаб 50-500%.

Аппарат оснащен планшетным сканером формата А3, что существенно расширяет возможности использования их для работы со сшитыми и объемными оригиналами. Емкость подающего и приемного лотков - 1500 листов (70 гр./кв.м.).

Duplo DP-430е оснащен новым ЖК-дисплеем, на котором помимо стандартных отображаются следующие параметры: оставшееся количество кадров мастер-пленки в рулоне, информация о необходимости смены упаковки краски, рулона мастер-пленки и удаления отработанной мастер-пленки, информирование о подаче "двойного" листа.

Устройство имеет режимы: текст, фото, темное фото, растрирование мелкое и крупное, комбинированный режим текст/фото, поворот изображения 90-180 град., оптимальный режим). Особая конструкция приемного лотка (боковых держателей бумаги) позволяет стабильно и ровно укладывать листы в стопу. Время изготовления мастера уменьшилось, что отразилось на общем времени печати с нового макета. Для качественного воспроизведения фотографий и полутоновых изображений используется режим автоматического определения плотности отдельных участков оригинала. Функция циркуляции краски оптимизирует ее состояние для каждого отпечатка. Количество градаций регулировки экспозиции при печати увеличено до 11 ступеней. Оптимальные температурные условия для печати могут быть выбраны пользователем с панели управления. Настройка положения оттиска по вертикали и горизонтали производится с панели управления

Техническая характеристика

Тип сканера	Планшетный
Разрешение, dpi	300х600
Скорость печати, оттиск/мин	45 - 60 - 80 - 100 - 130
Формат бумаги (макс./мин.), мм	А3 (297х432 / 100х150)
Площадь печати, мм	290х411
Плотность бумаги, г/м2	35-210
Максимальный формат оригинала, мм	297х382
Масштабирование оригинала фиксированное, %	70, 81, 86, 100, 115, 122, 141
Количество красок	11 и более
Емкость АПО, листов (80 г/м2)	80
Емкость лотков, листов (70 г/м2)	1500
Энергопотребление, В/Гц/А	230 / 50 / 2.5
Габариты (ДхШхВ), мм	1376х738х1089
Вес, кг	133

Цифровой дупликатор Duplo DP-21S II

В начале 2004 года фирма Duplo обновила аппарат DP21S -, присвоив новое наименование DP-21S II (В4 формат, 300х600dpi). Основные отличия модернизированной модели касаются обновления электронных компонентов, внешнего вида и руссификации меню. Полная замена электронных узлов аппарата заметно повлияла на технологические параметры, качество печати и, прежде всего - на надежность. Новая модель также как и предыдущая, выпускается в настольном варианте. Тип сканера - протяжной, формата А3. Возможность дополнительной комплектацией - компьютерным интерфейсом. В новом аппарате изменился внешний вид панели управления. Теперь на ЖК экране одновременно отображается информация о количестве копий, числе прогонов и масштабе.

Аппарат имеет три режима экспозиции, шесть автоматических установок масштабирования, режим "Поля", режим "2:1", дающий возможность в сочетании с АПО печать двух документов на один лист бумаги и удобный для печати брошюр. Имеются три варианта обработки оригинала в зависимости от типа изображения:

- "текст" - для оптимальной печати текста и штриховых изображений;

- "фотография" - для полутоновых (фотографических) изображений с возможностью изменения контраста;

- "текст-фото" - промежуточный режим, предназначенный для печати документов, содержащих фотографии и текст.

Эта модель обладают всеми преимуществами дупликаторов Duplo - большим ресурсом, высоко технологичностью и надежностью. Идеально подходит для печати листовой продукции до формата А4 и брошюр формата А5. Полная замена электронных узлов аппарата Duplo DP-21S II c предыдущей версией Duplo DP-21S заметно повлияла на технологические параметры, качество печати и, прежде всего - на надежность.

Основные особенности:

- разрешение - 300 x 600 точек на дюйм;

- защищенность электронных узлов от случайного пролива краски;

- шесть автоматических установок масштабирования;

- режимы <текст>, <текст-фото>, <фотография>;

- настройка положения оттиска (приводка) после изготовления мастера - по вертикали +15 мм., по горизонтали +10 мм;

- девять ячеек памяти для запоминания наиболее часто используемых настроек;

- возможность печать в несколько цветов;

- уникальный узел подачи бумаги (3 ролика+сепаратор), возможность работы с недорогими сортами "тонкой" бумаги (от 53 гр/м?) и "обложками" (бумага до 210 гр/м?);

- уникальная система доставки бумаги в виде тройных подающих роликов;

- устройство автоматической подачи оригинала (АПО);

- аппарат полностью изготавливается и собирается в Японии;

- ресурс - 10 млн. отпечатков.

Технические характеристики Duplo DP-21S II

Тип сканера	Протяжной
Разрешение dpi	300х600
Скорость печати, оттиск/мин	60 - 90 - 120
Формат бумаги (макс./мин.), мм	В4 (297х382 / 100х148)
Площадь печати, мм	204х288
Плотность бумаги, г/м2	45-210
Максимальный формат оригинала, мм	297х382
Масштабирование оригинала фиксированное, %	70, 81, 86, 100, 115, 122, 141
Количество красок	11
Емкость АПО, листов (80 г/м2)	80
Емкость лотков, листов (80 г/м2)	1000
Энергопотребление, В/Гц/А	230 / 50 / 1.1
Габариты (ДхШхВ), мм	1270х615х710
Вес, кг	68

RISO RZ200EP

Принцип работы ризографа. Сначала копируемый оригинал помещается на встроенный сканер ризографа. Разрешающая способность сканера - до 600 точек на дюйм. Считываемая сканером информация преобразуется в цифровую форму и передается в устройство управления термоголовкой. Термоголовка прожигает мельчайшие отверстия в мастер-пленке в точном соответствии с оригиналом, а также в соответствии с указаниями пользователя о яркости печати, масштабировании оригинала. Готовая мастер-пленка автоматически натягивается на поверхность красящего цилиндра, внутрь которого вставлена туба с краской. Внутренний слой пленки пропитывается краской, после чего ризограф делает контрольный оттиск. Этот этап длится 17 секунд. В процессе печати точная механика подает бумагу из подающего лотка под вращающийся цилиндр. Контролируемая сенсором краска наносится на бумагу через отверстия в мастер-пленке. Использованный мастер автоматически сбрасывается в специальный бокс.

Печать 1000 листов на ризографе занимает 8 минут. С одного мастера можно изготовить без потери качества как минимум 4000 оттисков с оригинала любой сложности. Практическая эксплуатация ризографов показала, что с одного мастера (для несложного оригинала) можно изготовить 15 000 оттисков. Одной тубы с краской хватает в среднем на 18 000-36 000 копий формата А4.

Принтеры RISO серии RZ 200 предлагают выдающуюся скорость, гибкость эксплуатации и удобство, совмещенных с массой других возможностей. Простое и интуитивное управление благодаря фронтальному управлению, также хороши, как и высокая экономичность (просто сравните с ценой обычного копира). Универсальность обеспечивается совместимостью с широким диапазоном бумаг и широким выбором цветов для печати. А высокая скорость печати означает, что вы можете отпечатать тысячу копий чуть менее чем за восемь минут.

Фронтальное управление. Продуманная конструкция ризографов нового поколения RZ делает установку мастер-пленки и замену барабана легкими и простыми. Передняя дверца ризографа широко открывается, и узел изготовления мастера выдвигается как ящик стола, позволяя легко установить новый рулон мастер-пленки.

Возможность сканирования книг. Планшетный сканер позволяет Вам быстро и удобно сканировать и печатать, используя в качестве оригиналов книги и брошюры не расшивая их. К тому же, в отличие от протяжных сканеров ни один оригинал не будет замят при сканировании.

Продуманная конструкция позволяет снизить вред, наносимый окружающей среде. Например, в новой конструкции нет пластиковых фланцев, которые в предыдущих моделях держали мастер-пленку. В серии RZ они заменены на встроенную систему, которая автоматически удерживает мастер-пленку, что позволяет снизить количество используемой пластмассы. Удобный держатель надежно хранит крышку от тубы с краской, пока туба не закончится и ее можно будет отправить в переработку.

Держатель крышки

Отсутствие фланцев для рулона мастер-пленки. Что бы сделать установку рулона мастер-пленки проще, фланцы, которые были в предыдущих моделях заменены на встроенную систему, которая автоматически удерживает рулон мастер-пленки на нужном месте.

Простая установка краски. Что бы установить новую тубу с краской, просто вставьте тубу на место, поверните ее и закройте переднюю дверцу. Это часть политики "чистых рук RISO".

Панель управления RZ200

Стрелки прогресса обеспечивают визуальное подтверждение того, сколько осталось до окончания изготовления мастера или печати текущей работы. Пошаговое масштабирование позволяет увеличивать или уменьшать оригиналы стандартного размера до стандартного размера бумаги. Можно также использовать это, чтобы отрегулировать края вокруг вашего оригинала. Пятиступенчатый уровень регулировки яркости сканирования позволяет регулировать плотность и насыщенность копии.

Режим экономии энергии. Понижает эксплуатационные расходы, автоматически выключая ризограф или переводя его в режим сна после установленного пользователем периода бездействия. Ризографы RISO известны своей высокой скоростью работы, и серия RZ3 позволяет сделать работу еще быстрее с максимальной скоростью печати 130 копий в минуту.

Вертикальное регулирование положения печати. Это позволяет регулировать вертикальное положение печати в диапазоне ±15мм, что бы точно поместить оттиск на продукции.

Важным преимуществом Riso является краска, так как она намного гуще, чем у аппаратов других производителей. Это на самом деле краска, у других - больше похожа на чернила, а они дольше сохнут. Именно поэтому Riso почти не имеет отмаров, а краска не пачкает. Так как краска гуще, то и расходуется она меньше, и это ведет к экономии денежных средств. Цветовая гамма красок Riso достаточно обширная. Для не больших моделей кроме черного еще 6 цветов: зеленый, красный, желтый, кармин, синий, коричневый. Для более серьезных моделей к перечисленным цветам добавляется еще 7: голубой, серый, бирюзовый, фиолетовый, темно-синий, вишневый, темно-зеленый.

Технические характеристики

Изготовление мастера/ Метод печати	Высоко скоростное цифровое изготовление мастера / Полностью автоматическая трафаретная печать
Тип оригиналов	Книга, лист
Размер оригинала	Планшетный сканер: от 50мм x 90мм до 257мм x 364мм
	При использовании АПО (Опция): от 90мм x 140мм до 257мм x 364мм
Плотность оригинала	Планшетный сканер: 10кг и менее
	При использовании АПО (Опция): 50г/м2- 110г/м2
Размер бумаги для печати	от 100мм x 148мм до 297мм x 432мм
Емкость лотка подачи бумаги	1000 листов (64г/м2)
Плотность используемой бумаги	46г/м2 -157г/м2
Режимы обработки изображения	Линейный, Фото, Комбинированный
Разрешение	300dpi
Время изготовления мастера	около 25 секунд (формат A4 / Альбомная ориентация / масштаб 100%)
Область печати (максимальная)	210мм x 290мм
Масштабирование	Увеличение: 141%, 122%, 116% Уменьшение: 94%, 87%, 82%, 71%
Скорость печати	От 60 до 130 копий в минуту (пять ступеней)
Регулировка положения печати	Вертикальное: ±15мм, горизонтальное: ±10мм
Подача краски	Автоматическая (1000 мл в картридже)
Изготовление и снятие мастер-пленки	Автоматическое (Около 295 кадров на рулоне)
Емкость бокса отходов	100 листов
Панель управления	Светодиодная панель с индикатором прогресса выполнения, фронтальное управление
Питание	220V-240V AC, 50/60Hz <1.3A>
Габариты (ШxГxВ)	В рабочем состоянии: 1380mm(W) x 645mm(D) x 660mm(H)
	Со сложенными лотками: 775mm(W) x 645mm(D) x 660mm(H)
Вес, без стола	Около 95кг

Прямая печать с компьютера или цифровая печать представляет производство печатных материалов непосредственно с цифровой информации, содержащейся в электронном файле на компьютере. Другими словами, это вывод цифровой информации с электронного файла на запечатываемый материал. До настоящего момента у большинства средств прямой цифровой печати, за исключением фотонаборных устройств, печатали непрерывным тоном. Фотонаборные устройства используют лазеры для экспонирования фотопленки, специальной бумаги либо формных материалов с помощью цифровых данных.

При производстве пленки (фотоформы) на ней формируются точечные структуры, которые затем собираются в монтажный лист, которые, в свою очередь, экспонируются на формный материал при изготовлении печатных форм. Изображения, предназначенные для традиционной печати должны содержать растровые структуры. Цифровая печать обладает данной способностью, а потому в конечном итоге она стала использоваться и для коммерческой печати.

Традиционная печать не позволяет производить печать переменных данных.

В рамках традиционной печати сначала проводится допечатная подготовка, затем создаются печатные формы, после чего они используются в печатной машине. Конечный результат приданной печати заключается в том, что все страницы выглядят абсолютно одинаково. Данная информация не может изменяться; она статична. Наоборот, многие цифровые печатные машины (устройства, печатающие с использованием цифровых данных) могут печатать переменные данные.

2.3 Послепечатная обработка

В настоящее время полиграфия развивается большими темпами, меняются тенденции, потому что появляются новые услуги. Вузовская типография тоже должна соответствовать этим уровням и развиваться.

Комплекс операций, предназначаемых для изготовления книг и брошюр из отпечатанных листов, называется брошюровочно-переплетными процессами.

Клеевое бесшвейное скрепление

Бесшвейное скрепление - вид скрепления книжного блока, при котором на корешок наносится клей для скрепления между собой тетрадей и страниц. В данном процессе корешки тетрадей обрабатываются, и вдоль всего корешка книги наносится клей, скрепляющий все страницы книги.

Первый этап в процессе клеевого бесшвейного скрепления - это подборка. Тетради подаются в машину для клеевого скрепления вручную или автоматически. Затем тетради отделяются друг от друга и подаются на транспортер, который подбирает все тетради одной книги и транспортирует их от одной секции к другой, пока они не достигнут секции клеевого скрепления. Корешок, являющийся частью книги, на которую наносится клей, должен быть тщательно подготовлен. Обычно подготовка корешка осуществляется в два этапа, фрезерования и торшонирования. Идея состоит в том, чтобы как можно больше волокон оказалось на краю каждой страницы. Важно запланировать какое-то дополнительное пространство в расчете на обработку корешка. Клей может наноситься разными способами. Для некоторых заказов требуется нанесение клея более одного раза, для других это не нужно. Часто используется термоклей, который состоит из смол, пленкообразующих веществ, пластификаторов и наполнителей. Этот клей подвергается нагреванию примерно до 380 градусов, чтобы его можно было нанести на корешок блока издания. Бесшвейное скрепление очень популярно в производстве книг, журналов и брошюр.

Обложки. Большинство обложек, используемых при бесшвейном скреплении мягкие. Мягкие обложки, как правило, изготавливаются из более прочного материала, чем блоки издания. Если обложка достаточно плотная, то необходима биговка, чтобы обеспечить легкое открывание обложки. Обложки подаются в линию, и нанесение клея происходит автоматически. Следовательно, необходимо обеспечить приводки обложки к блоку издания. После нанесения клея обложка должна быть прижата к блоку, чтобы обеспечить правильность вставки. Последний этап - обрезка издания с трех сторон под нужный формат.

Издания с клеевым скреплением никогда не раскрываются полностью. Термоклей, наиболее часто используемый в бесшвейном скреплении, не содержит растворителей, следовательно, остается твердым при нормальной температуре. Это создает тенденцию к закрытому состоянию издания. Если кто-нибудь попытается раскрыть ее полностью, страницы станут выпадать из-за увеличения натяжения на приклеенных краях. Это может повредить корешок и все издание.

Смещение полос. Продукция, скрепленная шитьем проволокой внакидку, может представлять проблему, связанную с толщиной бумаги, известную как смещение (сдвиг) полос и колонцифр. Эта проблема возникает в результате того, что внутренняя тетрадь выходит на поле обрезки. Поэтому задние страницы должны компенсировать эту ситуацию, иначе поля обрезки не будут ровными. Не существует формальных формул, по которым можно было бы рассчитать допуски для смещения полос, хотя некоторые современные программы спуска полос компенсируют данное смещение. Наилучший способ справиться с этим явлением, сделать макет из той же бумаги, которая будет использоваться в реальном заказе. Потом, после фальцовки, вложите тетради одна в другую, пробейте маленькое отверстие и измерьте разницу. В результате уменьшаются корешковые поля внутренних тетрадей и увеличиваются поля внешних.

Преимущества клеевого бесшвейного скрепления

* Скрепляет отдельные листы, карточки и пр.

* Более одной разновидности скрепления.

* Позволяет проводить идентификацию корешка.

* Возможно большое количество страниц.

Вкладки. Вкладки - это дополнительные страницы, включаемые в издание, но не в составе тетради. Как правило, это иллюстративные материалы, которые представляют собой отдельные или сфальцованные листы. Данные материалы должны включаться в издание до окончательной сборки книжного издания.

Вклейки. Вклейка - это не что иное, как вставка и наклеивание вкладки на соответствующую полосу тетради. Узкая полоска клея наносится на корешковое поле вкладки, которое затем приклеивается к корешковому полю тетради. Это может быть сделано как на внутренних, так и на внешних полосах тетради.

Технологический процесс. Сущность процесса состоит в склеивании отдельных листов в блок по корешку. Сначала производится срезка корешковых фальцев у зажатого комплекта тетрадей, на поверхность корешка, предварительно подвергнутого разрыхлению (торшонированию), наносится клей, затем осуществляется крытье обложкой или приклейка окантовочного материала. Процесс выполняется на специальном оборудовании с различной степенью агрегатирования.

Требования к качеству клеевого бесшвейного скрепления

Фальцы всех тетрадей, входящих в блок, должны быть срезаны по всей длине корешка, поверхность корешка равномерно обработана по всей площади. Средняя глубина неровностей корешкового края листа - 0,25-0,40 мм. Книги не должны иметь расколов - нарушений клеевой пленки в корешке. Клей не должен проникнуть между листами более чем на 1 мм. Толщина клеевой пленки на корешке должна быть от 0,4 до 1,0 м в зависимости от свойств бумаги. Ширина клеевых полос на крайних листах блока (боковая помазка) при крытье вроспуск должна быть не более 5,0 мм. Толщина клеевой пленки при боковой промазке 0,2-0,5 мм. Обложка должна быть приклеена по всей поверхности корешка и боковой промазки. Корешок должен иметь прямоугольную форму, а печать должна располагаться на одинаковом расстоянии от краев корешка, без перекоса. Книга или журнал, должны содержать полное число листов и деталей. Обрезанные книги должны соответствовать форматам. Обрезы должны быть ровными и чистыми.

Контроль качества изданий в обложке

Прочность книг (журналов) следует определить не ранее чем через 3 часа после их изготовления, путем вырыва одного листа из готовой книги или журнала. Наличие раскола проверяют раскрывая блок в нескольких местах. Допускаются единичные просветы шириной 0,2 мм не приводящие к нарушению связи листов с клеевой пленкой. Толщину клеевой пленки на корешке проверяют у верхнего и нижнего обрезов книги или блока. Затеки клея между листами допускаются единичные и не более 2,0 мм. Ширина клеевой полосы на крайних листах блока ±2 мм. Сдвиг печати на корешке относительно края не должен превышать 1,5, перекос печати 1,5 мм на 100 мм длины изображения. Правильность комплектовки, проверяют выборочно просмотром готового изделия после обрезки с трех сторон.

Технологический процесс разрезки и подрезки на одноножевой бумагорезальной машине

Сущность процесса состоит в склеивании отдельных листов в блок по корешку. Сначала производится срезка корешковых фальцев у зажатого комплекта тетрадей, на поверхность корешка, предварительно подвергнутого разрыхлению (торшонированию), наносится клей, затем осуществляется крытье обложкой или приклейка окантовочного материала. Процесс выполняется на специальном оборудовании с различной степенью агрегатирования.

Требования к качеству клеевого бесшвейного скрепления

Фальцы всех тетрадей, входящих в блок, должны быть срезаны по всей длине корешка, поверхность корешка равномерно обработана по всей площади. Средняя глубина неровностей корешкового края листа - 0,25-0,40 мм. Книги не должны иметь расколов - нарушений клеевой пленки в корешке. Клей не должен проникнуть между листами более чем на 1 мм. Толщина клеевой пленки на корешке должна быть от 0,4 до 1,0 м в зависимости от свойств бумаги. Ширина клеевых полос на крайних листах блока (боковая помазка) при крытье вроспуск должна быть не более 5,0 мм. Толщина клеевой пленки при боковой промазке 0,2-0,5 мм. Обложка должна быть приклеена по всей поверхности корешка и боковой промазки. Корешок должен иметь прямоугольную форму, а печать должна располагаться на одинаковом расстоянии от краев корешка, без перекоса. Книга или журнал, должны содержать полное число листов и деталей. Обрезанные книги должны соответствовать форматам. Обрезы должны быть ровными и чистыми.

Контроль качества изданий в обложке

Прочность книг (журналов) следует определить не ранее чем через 3 часа после их изготовления, путем вырыва одного листа из готовой книги или журнала. Наличие раскола проверяют, раскрывая блок в нескольких местах. Допускаются единичные просветы шириной 0,2 мм не приводящие к нарушению связи листов с клеевой пленкой. Толщину клеевой пленки на корешке проверяют у верхнего и нижнего обрезов книги или блока. Затеки клея между листами допускаются единичные и не более 2,0 мм. Ширина клеевой полосы на крайних листах блока ±2 мм. Сдвиг печати на корешке относительно края не должен превышать 1,5, перекос печати 1,5 мм на 100 мм длины изображения. Правильность комплектовки, проверяют выборочно просмотром готового изделия после обрезки с трех сторон.

Схема технологического процесса изготовления книг с применением бесшвейного клеевого скрепления в твердые переплетные крышки



полиграфический издательский книжный продукция

Книги в твердых переплетных крышках

Изготовление переплетных крышек. Для изготовления переплетных крышек необходимо иметь картон, переплетную ткань и клей. Картон обрезается по формату книги, а ткань обрезается с запасом 5/8 дюйма со всех четырех сторон. Кроме того, при обрезке переплетной ткани необходимо учитывать поле для корешка, которое равно толщине книги плюс 3/8 дюйма на каждой стороне корешка. Картон вырезается по ширине издания.

Переплетная ткань приклеивается к картону, которая включает две картонные сторонки крышки и отстав, создающий корешок крышки. Затем выступающая за край крышки переплетная ткань загибается внутрь краев картонных сторонок и приклеивается на этой внутренней стороне.

Вставка книжного блока в переплетную крышку. Вставка книжного блока - это процесс, при котором блок с текстом книги вставляется в твердую переплетную крышку. Каждый книжный блок подается в машину, где на форзацы в начале и в конце книжного блока, а также на закраины блока наносится клей. Форзацы в начале или в конце книги - это дополнительные листы бумаги, как правило, более плотной, которые добавляются к блоку, представляющие собой поддержку и связь между твердой крышкой и книжным блоком. Затем твердая переплетная крышка как бы обхватывает книжный блок, который вставляется в нее. Форзацы в конце и начале книги наклеиваются на переплетную крышку. На данном этапе книги проверяются на наличие дефектов. Затем книге необходимо высохнуть. Для закрепления скрепления и уплотнения книги должны находиться под давлением в течение примерно двенадцати часов.

Обжим книги - тот же самый процесс, описанный как завершающий при вставке книжного блока в переплетную крышку. Различие состоит в том, что обжим книги производится на специальных приспособлениях (обжимных прессах) и занимает всего несколько минут вместо нескольких часов. Книги поступают на обжимный пресс после машин для вставки книжного блока в переплетную крышку и проверки. Обжимный пресс имеет прессовальные плиты и нагреваемые колодки, которые натягивают переплетную ткань и одновременно прессуют книгу. Пресс обжимает книгу в течение короткого времени, а затем отпускает ее. Этот процесс может быть повторен дважды или трижды в зависимости от требований по высыханию.

Технология изготовления книг с клеевым скреплением отпечатанных листов и со вставкой в твердую переплетную крышку наиболее выгодна. В процессе этой технологии исключаются такие процессы, как шитье блоков нитками, отсутствие операций кашировки и приклейки марли к корешку блока. Для склеивания отпечатанных листов используется полиграфический клей sitomeil фирмы KIILTO, который очень надежно склеивает блок, в которой листы не рассыпаются, и обеспечивает хорошую раскрываемость блока.

Схема изготовления книг в твердом переплете

Изготовление переплетной крышки Изготовление книжного блока

Технологическая операция контроля книг после вставки.По экземплярную визуальную проверку качества вставленных книг осуществляют контролеры ИПК БГПУ им. М. Акмуллы. Основная задача контролера при сплошном контроле не допускать пропуск продукции с критическими дефектами, которые резко снижают качество продукции. Пересыпкой проверяется склеивание страниц. Качество рубчика смотрят визуально и при открывании крышки, которая должна открываться свободно. Контролер визуально проверяет размеры кантов, проверяет расстояние между корешком блока и крышки, коробление сторонки крышки проверяет не менее чем через час после снятия давления.

Чистоту обрезов проверяют визуально. Требования к качеству книг после вставки прессования и штриховки. Книжный блок должен соответствовать переплетной крышке и правильно в ней располагаться с учетом требуемой ширины кантов. Корешок переплетной крышки должен плотно прилегать к корешку блока. Форзацы и марлевые клапана должны быть приклеены к крышке плотно и прочно по всей площади без пузырей, складок, отставаний по месту сгиба наружного материала и около линии сгиба форзаца. Крышки должны быть чистыми, неповрежденными и плотно прилегать к блоку. Не допускается коробление сторонок крышки. Сторонки крышки должны легко раскрываться. Корешок книги не должен быть перекошен. Обрезы должны быть чистыми, не иметь повреждений и склеенных листов. Рубчик на переплетной крышке должен располагаться по месту расстава, параллельно корешку с четкими краями с обеих сторон книги по всей длине корешка. Рубчик должен быть устойчивым. Контролируют книги визуально, сравнивая с утвержденным мастером эталоном.

Контроль качества книг после вставки. Размеры кантов проверяют металлической линейкой с миллиметровыми делениями при открывании крышки. Расстояние между корешком крышки и корешком блока проверяют визуально, положив книгу на стол в закрытом виде. При необходимости пользуются линейкой, нулевое деление которой совпадает с краем линейки. Для определения косины корешка книгу кладут корешком к вертикальной стойке и замеряют линейкой расстояние между корешком и стойкой. Коробление сторонки крышки после прессования следует проверять не менее чем через час после снятия давления. Чистоту обрезов контролируют визуально, а склеивание страниц - « пересыпкой» крайних страниц блока. Качество рубчика проверяют визуально и при открывании крышки, которая при хорошем рубчике должна открываться свободно.

Брошюровка по требованию для цифровой печати.

Печать по требованию (on demand printing) возникла в результате двух причин. Во-первых, необходимость сократить сроки изготовления печатной продукции, во-вторых, необходимость сокращения тиражей при сохранении рентабельности. И печать по требованию сократила складские запасы, печатая малые тиражи, при которых сократилось и время их изготовления. Цифровая печать и цифровая допечатная подготовка на ИПК БГПУ им. М. Акмуллы устранили многие узкие места в производственном печатном процессе. Следовательно, заказы, поступающие в переплетные цеха, гораздо меньше по объему и выполняются быстрее. Заказчики также требуют более быстрого времени изготовления продукции. Учитывая сузившиеся временные рамки, переплетно-брошюровочные предприятия должны либо автоматизировать традиционные операции, либо принять на вооружение новые способы брошюровки и переплета. Duplo DC-6/8 листоподборочные машины

Модели Duplo DC-6 серии Mini - вертикальный листоподборщик с фрикционной подачей листов - являются упрощенными модификациями DC 10/20 имеют 6 и 8 лотков соответственно.

Они работают с листами формата до А3+ на бумаге плотностью от 40 до 200 г/кв.м., могут работать как автономно, так и в линии с брошюровальным или вспомогательным оборудованием.

Все оборудование стандартно оснащено датчиками автоматического контроля: пропуска листа, захвата двойного листа, застревания бумаги, заполнения приемного лотка. Машины имеют возможность укладывать подобранные блоки во встроенный лоток ровной стопкой или со смещением.

Основные особенности: листоподборочные машины серии DC оснащены удобным пультом управления; функции контроля (пропуск листа, двойной лист, замятие, пустой лоток, контроль оптической плотности листа).

Технические характеристики

Модель	DC-6 Mini	DC-8 Mini
Количество лотков	6	8
Формат бумаги (макс./мин.), мм	297х420/148х210	297х420/148х210
Плотность бумаги, г/м2	40-128	40-128
Емкость лотков, мм	20	20
Производительность, блоков/час	1500-2100
Вспомогательное оборудование	DC-S4, DC-J	DC-S4, DC-J
Дополнительное оборудование	DBM-120, DBM-120T	DBM-120, DBM-120T
Энергопотребление (одна башня), В/Гц	230 / 50	230 / 50
Габариты (одна башня) (ДхШхВ), мм	540 х 673 х 450	505 х 820 х 1137
Вес, кг	43	52

Duplo DC-6 Mini - вертикальный листоподборщик с фрикционной подачей листов с 6-ю лотками. Работает с листами формата до А3+ на бумаге плотностью от 40 до 200 г/м?, может работать как автономно, так и в линии с брошюровальным или вспомогательным оборудованием. Листоподборщик оснащен датчиками автоматического контроля: пропуска листа, захвата двойного листа, застревания бумаги, заполнения приемного лотка, имеет возможность укладывать подобранные блоки во встроенный лоток ровной стопкой или со смещением.

Ideal 6550-95 EP

Краткие технические характеристики

длина реза 650мм;

высота стопы - до 80мм;

прижим - автоматический;

глубина стола 610мм;

вес-304 кг.

Резак IDEAL 6550-95 EP предназначены для использования в производстве с интенсивным выпуском полиграфической продукции. Резаки IDEAL 6550-95 EP имеют электромеханический привод реза и прижима В стандартной комплектации IDEAL 6550-95 EP оснащены станиной, боковым упором и двумя дополнительными упорами на передней части стола, оптическим определителем параметров реза, автоматическим прижимом и электрическим приводом реза, которые обеспечивают точную закладку материала и ускоряют процесс резки, а также устройством фотоблокировки. Кроме того, все подвижные части IDEAL 6550-95 EP легко снимаются. Глубина рабочего хода ножа IDEAL 6550-95 EP регулируется снаружи.

Резак IDEAL 6550-95 EP оснащен удобным и простым в эксплуатации пультом управления, имеющим дискретный индикатор, переключающийся с мм на дюймы - шаг измерения 0,1 мм или 0,001 дюйма и позволяющим управлять перемещением затла как в автоматическом, так и в ручном режиме. На пульте управления IDEAL 6550-95 EP цифровая клавиатура для ввода параметров реза и сохранения до 9 программ с девятью позициями реза в каждой.

Особенности: сантиметровая разметка рабочей поверхности; измерительную линейку со шкалой в мм, которая используется также как передний или задний упор; длина реза 650 мм; высота стопы - 80 мм; прижим электрический; привод ножа электрический; оптическая индикация линии реза; рабочая глубина стола 610 мм; мощность привода (ножа / прижима / затла) 1,1 / 0,32 / 0,1 кВт; вес 304 кг

Преимущества резака Ideal 6550-95 EP: механическое управление затлом, резка узких полос (мин. рабочая глубина стола 35 мм).

Современные модели резаков Ideal 6550-95 EP с электромеханическим приводом ножей, пресса и заднего упора. Оптический индикатор линии реза облегчает в резаках Ideal 6550-95 EP гильотинного типа процесс разрезания бумаги. Дискретный счетчик помогает установить положение заднего упора с точностью до 0.1 мм. Процесс осуществляется через пульт управления. Регулируемые упоры с прямыми углами, высококачественные ножи из золингеновской стали, фасонный держатель для ножей с точным плавным ходом и система безопасности гарантируют точную и комфортную работу. Смена ножа гильотинного резака Ideal 6550-95 EP производится без демонтажа даже внешних деталей машины. Это профессиональные резаки незаменимы для работ с повышенными требованиями к качеству продукции (например, для изготовления визиток) в печатных салонах, в малых типографиях, они могут взять на себя часть нагрузки более мощных, с программным управлением скоростных машин в крупных промышленных типографиях, выполняя менее объемную работу.

Брошюровщики - это аппараты для переплета документов пластиковой и металлической пружиной. Переплетные машины позволяют профессионально оформить документы. Переплет пластиковыми пружинами - наиболее экономичный способ офисного переплета. В любой момент пластиковую пружину можно раскрыть и заменить или добавить необходимое количество листов. Принцип изготовления переплета такой: пробивается в блоке страниц 21 прямоугольное отверстие, затем этот блок одевается на пластиковую пружину. Пластиковая пружина может служить неоднократно. Эти аппараты идеально подходят для оформления небольших тиражей проспектов, для оформления офисных документов.

Модели REXEL СВ105 и СВ305 наиболее простые и компактные машины, предназначены для использования в небольших офисах. Для средних объемов работ подойдут модели REXEL СВ355. Нажатием одной ручки пробивается блок, а нажатием другой раскрывается пружина. Это брошюровщики для работы с пластиковыми пружинами позволяют переплетать брошюры максимальным объемом до 500 страниц. Для работы с большим объемом переплетаемых документов подойдут модель REXEL СВ405, которая имеет функцию настройки глубины перфорации и отключение ножей. Для увеличения производительности и облегчения работы существуют модели с электрической пробивкой REXEL CB 355, REXEL 405е.

Глава 3. Расчет стоимости книжной продукции в издательско-полиграфическом комплексе БГПУ им. М. Акмуллы «Вагант»

Существует ряд характеристик изданий и условий их выпуска, которые являются важнейшими факторами воздействия на себестоимость книги. К ним относятся объем, оформление и тираж. Количество и вид иллюстраций так же существенно влияют на себестоимость издания. Тираж, как характеристика объема производства, является определяющим фактором в ИПК БГПУ им. М. Акмуллы, поскольку отражает величину расходуемого продукта, спроса и предложения. Себестоимость - это совокупность затрат, выраженных в денежной форме, на производство продукции и на ее реализацию, т. е. текущие издержки производства, обращения и реализации продукции. Эти издержки включают в себя материальные затраты, амортизацию основных средств, заработную плату основного и вспомогательного персонала, дополнительные (накладные) расходы, обусловленные производством и реализацией конкретного вида и объема продукции.

Калькуляция фактической себестоимости печатного издания.

Заказчик: Кафедра общего языкознания. Наименование заказа: Актуальные проблемы общего и регионального языкознания. Материалы Всероссийской научной конференции 28 октября 2008г. 2 том.

Характеристика: А4. Тираж: 100. Объем 354 стр. 14,90 уч.-изд. листов.

Материальные затраты
Наименование	ед. изм.	Кол-во лист.	Тираж	шт.
Бумага офсетная	упак	177	100	17700
Бумага мелованная 125 л	пачка	1	100	100
Бумага снегурочка А4 500 л	пачка	1062	0	1062
Девелопер	шт	177	100	17700
Краска для Riso	шт	177	100	17700
Мастер для RISO RZF4 S-4250	шт	354	0	354
Термоклей	кг	1	100	100
Фотобарабан	шт	1	100	100
Тонер цветной для CLC	шт	1	100	100
Итого
Наименованиестатей расхода			Всего (руб)
Увеличение стоимости материальных активов		9 974,02
Оплата труда и начисления на оплату труда		10732,57
Верстка текста	320	14,90		4 766,57
Печать	0,22	100	177	3 894,00
Листоподборка	0,06	100	177	1062,00
Склейка блоков	6,5	100		650,00
Подрезка	3,6	100		360,00
Накладные расходы 15%				3 106,00
Доходы Университета 20%				4762,52
НДС 18%				5143,52
Всего расходов				33718,63
Стоимость 1 экз.				337,2

Материальные затраты:

1. В издании всего 354 страниц, значит, получается 177 листов. Тираж 100 экземпляров. Всего листов: 100?177=17700. Рассчитаем, сколько офсетной бумаги нам понадобится для тиража, для этого количество листов в издании делим на количество листов в одной пачке:17700/1000=17,7. Цена одной пачки: 292 рубля. Стоимость: 292?17,7=5168,4руб

2. Рассчитаем бумагу мелованную для обложки. Для одного экземпляра потребуется 1 лист. Для всего тиража 100 листов. В одной пачке 125 листов, потребуется 0,8 пачки. Цена одной пачки 375 рублей. Стоимость 0,8?375=300 рублей.

3. Девелопера потребуется для всего тиража 17700?0,0004=0,71. Стоимость 0,71?667,5=472,59 руб.

4. Краска для RISO. Общее количество листов умножаем на коэффициент 17700?0,0001=1,77. Стоимость 1,77? 614=1086,78 руб.

5. Мастер-пленка для RISO рассчитывается на одну страницу вне зависимости от тиража. В издании 354 страниц. 354?0,004=1,42. Цена заказа 1096,45. Стоимость 1096,45?1,42=1552,57.

5. Термоклей. Сколько потребуется клея зависит от тиража. 100?0,004=0,4.Один килограмм клея 320 руб. Всего 0,4?320=128 руб.

7. Фотобарабан. 100?0,0001=0,01. Цена 20692,66 руб. Стоимость 20692,66?0,01=206,93 руб.

8. Тонер цветной для CLC. Чтобы рассчитать сколько потребуется тонера нужно тираж умножить на коэффициент: 100?0,0005=0,05. Цена 16544,72. Стоимость 0,05?16544,72=827,24 руб.

Всего на материальные расходы потребуется: 5168,4+300+472,59+1086,78+1552,57+128+206,93+827,24=9974,02 руб.

Расходы на оплату труда.

1. Верстка полос. Верстка одного учетно- издательского листа 320 рублей. В нашем издании 14,9 уч.-изд. листов. 320?14,9=4766,57 руб.

2. Печать одного листа 0,22 руб. В нашем издании 17700 листов. 17700?0,22=3894,00 руб.

3. Листоподборка одного листа 0,06 руб. Всего 17700 листов. 0,06?17700=1062,00 руб.

4. Склейка блоков. Склейка одного блока 6,5 руб. Тираж 100. 6,5?100=650,00 руб.

5. Подрезка одного блока 3,6 руб. Всего блоков 100. 3,6?100=360,00руб

Всего начисления на оплату труда: 4766,57+3894,00+1062,00+650,00+360,00=10732,57 руб.

Накладные расходы составляют 15 % от расходов на материалы и начислений на оплату труда: (9974,02+10732,57)?0,15=3106,00 руб.

Доходы университета составляют 20 % от расходов на материалы, начислений на оплату труда и накладных расходов: (9974,02+10732,57+3106,00)?0,2=4762,52 руб.

Налог на добавленную стоимость(НДС) составляет 18 % от расходов на материалы, начислений на оплату труда, накладных расходов и доходов университета: (9974,02+10732,57+3106,00+4762,52)?0,18=5143,52 руб.

Глава 4. Охрана труда и техника безопасности издательско-полиграфического комплекса БГПУ им. М. Акмуллы «Вагант»

Техника безопасности - система организационных мероприятий и технических средств, предотвращающих или уменьшающих воздействие на работающих опасных производственных факторов (т.е. факторов, воздействие которых на работающего в определенных условиях приводит к травме или другому внезапному резкому ухудшению здоровья). Охрана труда - это система законодательных актов, социально-экономических, организационных, технических, гигиенических, и лечебно-профилактических мероприятий и средств, обеспечивающих безопасность, сохранение здоровья и работоспособности человека в процессе труда. Полностью безопасных и безвредных производств не существует. Задача охраны труда - свести к минимальной вероятность поражения или заболевания работающего с одновременным обеспечением комфорта при максимальной производительности труда. Улучшение условий труда и его безопасность приводят к снижению производственного травматизма, профессиональных заболеваний, что сохраняет здоровье трудящихся и одновременно приводит к уменьшению затрат на оплату соответствующих льгот и компенсаций за работу в неблагоприятных условиях.

Организация охраны труда на ИПК БГПУ им. М. Акмуллы.

Управление охраной труда. Директор обязан создать в каждом структурном подразделении и на рабочем месте условия труда в соответствии с требованиями нормативных актов, а также обеспечить соблюдение прав работников, гарантированных законодательством об охране труда. С этой целью Директор обеспечивает функционирование системы управления охраной труда, для чего создает соответствующие службы и назначает должностных лиц, обеспечивающих решение конкретных вопросов охраны труда, утверждает инструкции об их обязанностях, правах и ответственности за исполнение возложенных на них функций; разрабатывает при участии профсоюзов и реализует комплексные мероприятия для достижения установленных нормативов по охране труда, внедряет прогрессивные технологии, достижения науки и техники, требования эргономики, положительный опыт по охране труда; обеспечивает устранение причин, вызывающих несчастные случаи, профессиональные заболевания, и выполнение профилактических мер, определенных комиссиями по итогам расследования этих причин; организовывает проведение лабораторных исследований условий труда, аттестации рабочих мест на соответствие нормативным актам об охране труда в порядке и сроки, установленные законодательством, принимает по их итогам меры по устранению опасных и вредных для здоровья производственных факторов; разрабатывает и утверждает инструкцию, иные нормативные акты об охране труда, действующие в пределах предприятия и устанавливающие правила выполнения работ и поведения работников на территории предприятия, в производственных помещениях, на строительных площадках, рабочих местах в соответствии с государственными межотраслевыми и отраслевыми нормативными актами об охране труда, обеспечивает бесплатно работников нормативными актами об охране труда; осуществляет постоянный контроль за соблюдением работниками.

Закон Российской Федерации об охране труда устанавливает единые нормативные требования по охране труда для предприятий всех форм собственности независимо от сферы хозяйственной деятельности и ведомственной подчиненности.

Ни одно предприятие, цех, участок или производство не могут быть приняты и введены в эксплуатацию, если на них не обеспечены здоровые и безопасные условия труда. Ввод в эксплуатацию новых и реконструированных производственных объектов не допускается без разрешения органов, осуществляющих государственный санитарный и технический надзор. Проекты машин, станков и другого производственного оборудования должны соответствовать требованиям по технике безопасности и производственной санитарии. Ни один образец новой машины, механизма и другого производственного оборудования не может быть передан в серийное производство, если он не отвечает требованиям безопасности.

Общие требования безопасности. К работе допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие предварительный и периодический медицинский осмотр и не имеющие противопоказаний к работе по данной профессии, вводный инструктаж и инструктаж на рабочем месте. Работники допускаются к самостоятельной работе после стажировки, обучения и аттестации по охране труда и пожарной безопасности, проверки теоретических знаний и приобретенных навыков безопасных способов работы. В дальнейшем на рабочем месте проводятся инструктажи по охране труда не реже одного раза в 3 месяца.При переводе на новую работу, с временной на постоянную, с одной операции на другую с изменением технологического процесса или оборудования работники должны пройти инструктаж по охране труда на рабочем месте.

Проведение всех видов инструктажей регистрируется в Журнале инструктажей с обязательными подписями получившего и проводившего инструктаж.

Каждый работник обязан соблюдать требования настоящей инструкции, трудовую и производственную дисциплину, режим труда и отдыха, все требования по охране труда, безопасному производству работ, производственной санитарии, пожарной безопасности, электробезопасности.

Курить разрешается только в специально отведенных для этого местах. Запрещается употребление алкогольных напитков на работе, а также выход на работу в состоянии алкогольного или наркотического опьянения.

При выполнении работы необходимо быть внимательным, не отвлекаться посторонними делами и разговорами и не отвлекать других от работы. Запрещается садиться и облокачиваться на случайные предметы и ограждения.

Запрещается подходить к действующим станкам, установкам, машинам, на которых работают другие рабочие, и отвлекать их посторонними разговорами, включать или выключать (кроме аварийных случаев) оборудование, транспортные и грузоподъемные механизмы, работа на которых не поручена, заходить за ограждения опасных зон, в зоны технологических проходов.

Директор обязан обеспечить работников спецодеждой, спецобувью, а также средствами индивидуальной защиты в соответствии с выполняемой ими работой и согласно действующим нормам. Запрещается работать без спецодежды, спецобуви и других средств индивидуальной защиты, положенных по нормам.

Каждому работнику необходимо:

- знать место хранения цеховой аптечки, уметь оказать первую помощь при производственных травмах;

- хранить и принимать пищу разрешается только в установленных и оборудованных местах;

- запрещается находиться в производственных помещениях в верхней одежде, раздеваться или вешать одежду, головные уборы, сумки на оборудование;

- запрещается загромождать проходы, проезды, рабочие места, подходы к щитам с противопожарным инвентарем, пожарным кранам и общему рубильнику;

- запрещается ремонтировать оборудование, исправлять электрооборудование и электросеть персоналу, не имеющему допуска к этим работам, работать около неогражденных токоведущих частей, прикасаться к электропроводам, арматуре общего освещения, открывать дверцы электрошкафов, ограждения рубильников, щитов и пультов управления;

- работник несет ответственность в соответствии с действующим законодательством за соблюдение требований инструкций, производственный травматизм, аварии и прочие чрезвычайный происшествия, которые произошли по его вине.

Широкое внедрение в ИПК БГПУ им. М. Акмуллы компьютерной техники, в т.ч. персонального компьютера, обусловило значительное изменение характера труда, его содержания и условий, в которых он осуществляется.

Усложнение функциональной структуры деятельности в связи с применением электронно-вычислительных систем, персональных компьютерах (ПК), предъявляет новые, иногда повышенные требования к организму человека. Недооценка роли человеческого фактора при проектировании и создании ПК неизбежно отражается на качественных и количественных показателях деятельности пользователей.

ПК в издательствах (редакциях) и на полиграфических предприятиях используются преимущественно при наборе текста (ввод информации) и в диалоговом режиме в процессах редактирования, верстки, правки текста и художественного оформления издания:

- операции по вводу данных характеризуются высокой скоростью переработки информации, высоким темпом работы, низкой потребностью в обмене информацией и небольшой частотой принятия решений. Работа не требует большого умственного и зрительного напряжения, но сопровождается локальными мышечными нагрузками;

- диалоговые виды работ (редактирование, правка, верстка и др.) характеризуются средней скоростью ввода информации, непостоянной (неритмичной) потребностью в обмене информацией с ПК, сопровождающейся принятием решений.

ПЭВМ (ПК) может являться источником ряда вредных и опасных факторов производственной среды: электромагнитных полей (радиочастот), статического электричества. Нередко условия труда при работе на ПК усугубляются повышенными уровнями шума, неудовлетворительными микроклиматическими условиями и недостаточной освещенностью на фоне зрительного и нервно-эмоционального напряжения. Работа на ПК может сопровождаться ограниченной двигательной активностью и монотонней.

Заключение

При выполнении дипломной работы в первой главе были представлены развитие цифровой технологии на мировых рынках, современное состояние полиграфической технологии и потребности вузовской типографии.

Непрерывно растущий поток печатной информации в виде книг и брошюр требует постоянного совершенствования полиграфической промышленности, улучшение организации работы ИПК БГПУ им. М. Акмуллы «Вагант». Одновременно с обеспечением выпуска учебной литературы требуется значительное улучшение качества изданий при сокращении материальных и трудовых затрат. Во второй главе был описан автоматизированный технологический процесс производства полиграфической продукции в издательско-полиграфическом комплексе БГПУ им. М. Акмуллы «Вагант». Разработан технологический процесс изготовления книг клеевого скрепления, со вставкой в твердую переплетную крышку. Эта технология подходит к вузовской типографии, обеспечивая требуемую долговечность издания, придания полученному изделию необходимого товарного вида. Отпечатанные листы склеиваются полиграфическим клеем sitomeil фирмы kiilto, который повышает прочность и качество изданий. Блок хорошо раскрывается, и листы не рассыпаются. Такая технология позволяет резко сократить трудоемкость работы по изготовлению книг, снизить расход материалов. В третьей главе произведены расчеты стоимости книжной продукции ИПК БГПУ им. М. Акмуллы.

Все поставленные задачи в процессе дипломного исследования достигнуты. Работа по каждому разделу выполнена тщательно

Литература

1. Гречихин, А.А. Вузовская учебная книга: Типология, стандартизация, компьютеризация [Текст]: учебно-методическое пособие / А.А. Гречихин. - М.: Логос, 2000. - 255 с.

2. Смирнова Е.В. Издательская деятельность в современном вузе: Организационные основы и особенности редакционного процесса [Текст]: учеб.-метод. пособие / Е.В. Смирнова, З.Н. Федотова. - М.: Логос: МГУП, 2001. - 184 с.