Размещено на http://www.allbest.ru/

СОДЕРЖАНИЕ

Введение

1. Техническая характеристика издания

2. Общая технологическая схема изготовления издания

3. Выбор технологии проектируемого процесса. Технологическая схема проектируемого процесса

4. Выбор оборудования

5. Выбор материалов

6. Требования к качеству печатных форм, методы контроля. Планировка допечатного цеха

7. Технологические расчёты

Заключение (вывод)



ВВЕДЕНИЕ

В данной курсовой работе я хочу спроектировать допечатный технологический процесс изготовления печатного издания Маяковский стихи и поэмы тиражом 200000, форматом 84х108 1/32, объёмом 9 печатных листов, красочностью 4+0, типом переплётной крышки №7.



1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ИЗДАНИЯ

1) Формат издания, см.	84х108
2) Тираж издания, тыс. экз.	200000
3) Периодичность	Не периодичный
4) Объём блока · в печ. л. · в усл. л. · в бум.л. · в тетрадях	9 15,12 12,8 9
5) Формат полосы набора	5х9
6) Вариант оформления	Второй вариант оформления
7) Гарнитура шрифта · Основного · Дополнительного	Литературная
8) Выделения в тексте	Жирный, полужирный
9) Кегль шрифта · Основного · Дополнительного	7 пт. 5 пт.
10) Иллюстрации	Штриховые
11) титульный лист, пт.	20 пт., 16 пт., 7 пт.
12) Вёрстка	Одноколонная
13) Колонцифра	8 пт.
14) Крупнокегельный набор · Заголовок · Титул · Обложка	16 пт. 20 пт., 16 пт., 7 пт. 20 пт., 16 пт., 8 пт.
15) Способ печати издания	Высокий способ печати
16) Красочность изд.	Чёрно-белая
17) Процент содержания иллюстраций в тексте	1%
18) Линиатура растра	71 лин/см
19) Группа сложности печати	2
20) Бумага для печати	Бумага тип №1
21) Тетрадь · Вид фальцовки · V тетрадей в стр.	Перпендикулярная 32 стр.
22) Толщина блока	13 мм.
23) Объём блока, стр.	288 стр.
24) Скрепление · Вид · Скрепляющий материал	Шитьё нитками Нитки
25) Обработка блока · Форма корешка	Круглёный
26) Обложка · Вид крытья · Способ печати · Красочность · показатель обложечной бумаги	Тип 7бц Офсетная печать 4+0 250 /

2. ОБЩАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДАНИЯ



Технологическая схема допечатного процесса

печать офсетный цифровой пластина

Обоснование выбора способа печати

Существует четыре классических способа печати:

Глубокая печать

Способ глубокой печати характеризуется применением форм с углублением печатающих элементов. Пробельные элементы на форме расположены в одной постоянной плоскости. На всю печатную форму (пробельные и печатающие элементы) при печати наносится краска, т.е. форма заливается ею. Перед печатью соответствующее средство (ткань или бумага для снятия краски или ракель) обеспечивает удаление печатной краски с пробельных элементов. Таким образом, она остается только в углублениях. Высокое давление и силы адгезии обеспечивают перенос краски из углублений на запечатываемый материал. Способ глубокой печати получил широкое распространение и в сфере выпуска неиздательской продукции. Это печать на упаковочных (в том числе и синтетических) материалах, изготовление этикеток, обоев; так называемая декоративная печать-имитация на бумаге рисунка ценных пород древесины, камня, ткани; печатание ценных бумаг; получение изображений на бумаге для последующего воспроизведения их на ткани способом термопереноса. Несомненным достоинством глубокой печати является высокая скорость печати, достигаемая благодаря использованию красок на основе летучих растворителей, обеспечивающих достаточно быстрое их закрепление. Глубокая печать обеспечивает наиболее точное воспроизведение на оттиске цветовых и градационных параметров изображений оригинала, что позволяет воспроизводить однокрасочные и многокрасочные оригиналы буквально с "фотографической" точностью. Однако существуют серьезные причины, сдерживающие широкое распространение глубокой печати. В первую очередь это его высокая капиталоемкость, приводящая к концентрации больших производственных мощностей, что во многих случаях затрудняет их эффективное использование; а также все еще довольно значительные затраты на заключительной (контрольно-корректурной) стадии изготовления формных цилиндров и печатных форм на них. Ввиду значительной сложности и длительности изготовления формных цилиндров использование глубокой печати выгодно при больших тиражах - начиная примерно с 150-200 тыс. оттисков.[13, стр. 26]

Высокая печать

Самый старый вид полиграфии - высокая печать, которая была применена впервые в виде ксилографического способа в VIII веке в Корее. Эти первые печатные формы для производства книг были выполнены на деревянной поверхности. Эти формы имеют пространственное разделение печатных и пробельных элементов(которые не должны соприкасаться с воспринимающим краску материалом):пробельные углублены на различную величину в зависимости от их площади (минимальная величина углублений согласуется с расстоянием между печатающими элементами: чем больше расстояние между ними, тем более углубленными должны быть пробельные элементы), а рельефные печатные элементы находятся в одной плоскости. Штрихи воспроизводимого изображения благодаря этому приобретают выпуклость. Так, в зависимости от расстояний между штрихами глубина пробельных элементов составляет от 0,04 до 0,7-1,0 мм. Второй особенностью высокой печати является то, что все печатные элементы лежат строго в одной плоскости. Краска наносится на форму равномерным слоем, поэтому на оттиске все знаки и элементы изображения имеют одинаковую силу тона. Выпуклые печатные элементы при печати вдавливаются в поверхность, поэтому на обороте бумаги может быть заметен легкий рельеф. В высокой печати используется большое многообразие печатных форм, различающихся по многим признакам. В свою очередь, формы подразделяются на оригинальные и стереотипные. Оригинальные формы изготавливаются с текстовых или изобразительных оригиналов и предназначены для печатания тиража или для размножения печатных форм. Стереотипы -- это формы-копии, полученные с оригинальных форм и служащие только для печатания тиража. Оригинальные изобразительные формы независимо от способа их изготовления обычно называются клише. Печатные формы могут быть изготовлены в виде монолитных гибких или жестких (реже эластичных) пластин форматом, равным формату запечатываемого бумажного листа. Но они могут быть также составлены из отдельных пластин, содержащих одну или несколько полос издания. Используются также текстовые печатные формы, состоящие (набранные) из отдельных литер, воспроизводящих отдельные буквы, или целые строки текста. Такие формы называются наборно-отливными. [14, стр. 26]

Офсетная печать

Офсетная печать известна давно, с времен древнего Китая. Но первое механизированное печатное устройство, для данного способа, появилось лишь в 1905 году, в Соединенных штатах Америки. Принцип современных печатных машин остался таким же, как и тогда. При офсетном способе, краска под давлением с печатной формы передаётся на резиновое полотно, затем с него на бумагу. Офсет позволяет использовать для печати бумагу любой плотности. Производительность печатных устройств очень высока. Но существует ряд недостатков. Используется ограниченный набор красок. Печатная машина настраивается под каждый заказ индивидуально. При издании небольшого количества экземпляров затраты выше прибыли. Последующая обработка текста трудоемка. Невозможно исправить ошибки в процессе печатания. Длительный срок изготовления заказа. Достоинства технологии

На сегодняшний день офсетный способ печати - один из самых распространенных в типографиях и рекламных группах любого масштаба. Этот факт имеет простое объяснение - при существующих технологических нюансах офсет обладает многочисленными преимуществами перед другими типографскими методами.

Прежде всего, бумага для офсетной печати может быть любой - от газетной до плотного мелованного картона. Современные печатные машины также позволяют работать и с пластиком. Офсет - это всегда непревзойденно высокое качество передачи и высокая степень передачи цвета. Кроме того, использование станка для офсетной печати повышает скорость обработки, а это значит, что многотиражная продукция изготавливается в максимально короткие сроки. И наконец, работа преимущественно с большими тиражами означает значительную экономию для заказчика, ведь себестоимость одного экземпляра заметно снижается по сравнению, скажем, с цифровой печатью.

Недостатки технологии

К очевидным минусам офсетной печати можно отнести трудоемкость печатного процесса. Самые первые модели печатных машин не рассчитаны на работу с богатой цветовой палитрой

Конечно, современные станки предназначены для полноцветной печати, но подготовительные работы, допечатка, необходимость в смене лотков с краской и настройка оборудования ведут к удорожанию работы. Разумеется, это соответствующе отражается на сроках исполнения заказа и итоговой стоимости. [15, стр. 26]

Цифровая печать

Цифровая печать обычно определяется как любой печатный процесс, в процессе которого используются компьютерные электронные файлы для вывода на печать изделия, состоящего из растровых точек, тонера или краски. Многих ручных операций, которые свойственны процессам традиционной печати, можно избежать благодаря цифровым технологиям.

При рассматривании через лупу или микроскоп оттисков, изготовленных цифровой печатью (например, на лазерном или струйном принтере), на краях элементов букв, штрихов, растровых элементов одно и многокрасочных оттисков наблюдается пилообразный контур. Цветовая насыщенность элементов равномерна по всей площади, но на пробельных участках оттиска заметны отдельные частички красочного порошка или брызги краски при струйной печати. Эта очень характерная особенность цифровой печати.

Преимущества цифровой печати:

1. Низкая стоимость малых тиражей. Метод цифровой печати идеален для мелких тиражей. При количестве 100 брошюр, 200 буклетов или 500-1000 маленьких флаеров стоимость тиража сделанного цифровой печатью всегда будет гораздо ниже, чем стоимость этого же тиража офсетной печатью. Это происходит в связи с тем, что тираж не "утяжеляется" комплексом предпечатной подготовки.

2. Сроки и скорость. Цифровая печать - срочный вид печати, отсутствует этап вывода пленок и изготовления форм, отсутствуют также приладочные работы. Вся оперативная полиграфия построена в первую очередь на цифровой печати.

3. Качество. Прямо рядом с печатной машиной вы имеете возможность откорректировать макет и с минимальными затратами исправить цвет или ошибку в макете.

4. Персонализация. Очень часто цифровую печать используют для печати персонализированных грамот, дипломов, открыток и так далее, при использовании метода офсетной печати такой возможности у вас нет.

Недостатки цифровой печати:

1. Ограничения печатного барабана. При использовании метода цифровой печати очень часто практически невозможно добиться идеальной темной плашки - особенно синей или черной.

2. Невозможно использовать пантоны, серебряную или золотую краску.

3. Ограничение по формату бумаги. Максимальный размер бумаги при цифровой печати SRA3 (450х320 мм). [16, стр. 26]

Офсетная печать имеет более широкие возможности по части воспроизведения многокрасочных высокохудожественных материалов, благодаря парку современных рулонных и листовых печатных многокрасочных машин, оснащенных различной автоматикой и электрикой. Формные и печатные процессы в связи с этим менее трудоемкие. Тиражестойкость офсетных и печатных форм от 100 тыс. до 1000 тыс. листопрогонов. Поэтому я выбрал для проектируемого издания офсетный способ печати.



3. ВЫБОР ТЕХНОЛОГИИ ПРОЕКТИРУЕМОГО ПРОЦЕССА. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ПРОЕКТИРУЕМОГО ПРОЦЕССА

Проводится сравнительный анализ используемых технологий изготовления форм

Аналоговая технология заключается в следующем: необходимо привести в контакт формную пластину и фотоформу -- негатив, который содержит в себе информацию для записи на формную пластину. После этого проходят следующие стадии:

1.Экспонирование (засвечивание) оборотной стороны формной пластины. Засвеченные молекулы полимера образуют сетчатую структуру и становятся нерастворимыми. Данная стадия служит для формирования основания печатной формы, которое определяет глубину пробельных элементов. Стадия проводится под действием УФ-А излучения.

2.Основное экспонирование (засвечивание) -- служит для формирования правильного профиля печатающего элемента. Данная стадия должна проходить в вакууме, благодаря чему достигается необходимое качество формы для флексопечати и, как следствие, печатной продукции. Здесь происходит процесс полимеризации (закрепления) фотополимеризуемого слоя. Эта стадия также проводится под действием УФ-А излучения.

3.Вымывание -- служит для удаления участков полимера, не затвердевшего при экспонировании.

4.Сушка -- служит для удаления растворителя, который впитался в формную пластину, чтобы устранить набухание печатающих элементов, стабилизировать печатные свойства и повысить тиражестойкость печатной формы.

5.Финишинг -- эта стадия служит для устранения липкости, которая возникает из-за наличия на поверхности формы тонкого слоя высоковязкой жидкости. Осуществляется под действием УФ-С излучения.

6.Дополнительное экспонирование -- служит для увеличения прочности печатающих элементов. Осуществляется под действием УФ-А излучения.

Таблица 3.1.Достоинства и недостатки аналоговой технологии. [17, стр. 26]

Достоинства	Недостатки
Возможность проверить пленку на световом столе, перед тем как изготовить форму.	Ограничение формата, вызванное плёнками.
Скорость вывода максимального формата.	Потеря качества негатива при многократном использовании.

Технология computer-to-film ближе к традиционной полиграфии, так как она эволюционировала от аналоговых цветоделителей-цветокорректоров с "долазерными" источниками света. Это были, как правило, устройства барабанного типа, у которых на одном валу вращались цилиндры анализа и синтеза. Компьютерная техника позволила отделить рекордер от сканера, и появилось целое поколение записывающих устройств, лидерами производства которых были упоминавшиеся в начале данной главы фирмы. В качестве примера использования оптоэлектронных компонентов в устройствах вывода на пленку можно рассмотреть схему рекордера серии Linotronic немецкой фирмы Linotype-Hell. Поскольку фотопленки имеют высокую чувствительность к свету, пучок лазерного излучения расщепляется на восемь лучей с помощью полупрозрачных зеркал, и каждый луч модулируется индивидуально, что позволяет одновременно вести запись по восьми дорожкам (половина растрового квадрата). При разрешении 3250 точек/дюйм диаметр светового пятна на форме от одного луча составляет всего 8 мкм. Для точного позиционирования световых лучей столь малых сечений передача оптических сигналов от модуляторов к записывающей головке осуществляется с помощью разветвленного световода с упорядоченной укладкой волокон. Наряду с барабанной конструкцией записывающих устройств, требующих закрепления листа фотопленки на поверхности цилиндра, в последнее время привлекают внимание рекордеры, имеющие конструкцию типа capstan, в которых используется рулонная пленка, разматываемая в плоское состояние для построчной записи изображения и далее либо передаваемая сразу в проявочную машину, либо вновь сворачиваемая в рулон приемной кассетой. [18, стр. 26]

Таблица 3.2.Достоинства и недостатки технологии Компьютер-фотоплёнка

Достоинства	Недостатки
Возможность изготовления цветопробы.	Длительность технологического процесса.
Используемые в технологии CtF пленки можно вывести в любом месте.	Качество.

CtP (англ. Computer to Plate) - технология изготовления печатных форм в полиграфии. Печатные элементы на формных пластинах образуются с помощью засветки пластин лазерным лучом и последующей химической обработки.

По своей сути технология CTP представляет собой управляемый компьютером процесс изготовления печатной формы методом прямой записи изображения на формный материал. Этот процесс, который реализуется с помощью однолучевого или многолучевого сканирования, более точный, так как каждая пластина является первой оригинальной копией, изготовленной с одних и тех же цифровых данных. В результате достигаются большая резкость точек, более точная приводка, более точное воспроизведение всего диапазона тональности исходного изображения, меньшее растискивание растровой точки одновременно со значительным ускорением подготовительных и приладочных работ на печатной машине. У CTP-технологии очевидные преимущества по сравнению с традиционной технологией фотонабора и формного процесса, которые можно сформулировать следующим образом: сокращается время технологического цикла изготовления печатных форм (не нужны операции обработки фотоматериала, копирования фотоформ на формные пластины и в ряде случаев обработки экспонированных формных пластин); исключаются из производства фотонаборные автоматы, проявочные машины, копировальное оборудование, а это означает экономию производственных площадей, затрат на приобретение и эксплуатацию техники, электроэнергии; сокращение численности обслуживающего персонала; повышается качество изображения на печатных формах благодаря снижению уровня случайных и систематических помех, возникающих при экспонировании и обработке традиционных фотоматериалов (вуаль, ореольность) и копировании монтажей на формные пластины; улучшаются экологические условия на полиграфическом предприятии из-за отсутствия химической обработки пленок; повышается культура производства и совершенствуется организация технологического процесса. [19, стр. 26]

Таблица 3.3. Достоинства и недостатки технологии Компьютер-печатная форма

Достоинства	Недостатки
Сокращение производственного цикла.	Серьезные проблемы с начальными инвестициями.
Экономичность производства.	Трудности с корректурными оттисками.



Технологическая схема допечатного процесса

Корректура текста - исправление ошибок и неточностей, допущенных исполнителями при наборе и репродуцировании оригиналов или не замеченных автором и издательскими работниками при подготовке материалов. Вёрстка - полиграфический процесс изготовления печатной формы, заключающийся в составлении страниц (полос) определённого формата из гранок набранного текста, элементов оформления и др. Изобразительные оригиналы, по характеру содержащихся в них элементов, могут быть штриховыми и полутоновыми, черно-белыми и цветными; по технике исполнения - рисунки, фотографии, полиграфические оттиски или компьютерная графика. Текстовые оригиналы, в зависимости от исполнения, делятся на машинописные, печатные - для издания без изменения, для издания с изменениями, кодированные (на магнитном или оптическом носителе), репродуцируемые текстовые оригинал-макеты, рукописные.

Для проектируемого издания я выбираю технологию компьютер-печатная форма (CtP), так как эта технология позволяет добиться лучшего совмещения при офсетной печати, повышает чёткость выводимых точек за счёт исключения промежуточного этапа.

4. ВЫБОР ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕЧАТНЫХ ФОРМ

Существуют два типа устройств CtP. Одни экспонируют пластины, требующие последующей привычной для нас химической обработки (металлические пластины с фоточувствительным слоем). Другие же экспонируют более мощным лазером, излучающим в ИКзоне спектра и выжигающим чувствительное к высокой температуре специальное покрытие (термопластины) в местах, где должны находиться элементы изображения. Формные пластины, полученные на таких установках, не требуют последующей химической обработки.

В настоящее время по технологии CtP изготовляют формы офсетной, высокой, флексографской и глубокой печати. Для записи изображения на формный материал при изготовлении офсетных и фотополимерных форм высокой и флексографской печати применяются устройства двух принципиально разных типов.

В современных системах CtP, ориентированных на изготовление офсетных и фотополимерных форм высокой и флексографской печати, применяют лазерные формовыводные устройства трех основных типов:

· барабанные, выполненные по технологии "внутренний барабан", когда форма расположена на внутренней поверхности неподвижного цилиндра;

· барабанные, выполненные по технологии "внешний барабан", когда форма расположена на наружной поверхности вращающегося цилиндра;

· планшетные, когда форма расположена в горизонтальной плоскости неподвижно или совершает движение в направлении, перпендикулярном направлению записи изображения.

Основой лазерных формовыводных устройств является оптикомеханическая система, содержащая, в зависимости от конструкции, один или несколько лазеров, модулятор, телескоп, фокусирующую линзу, поворотные зеркала, вращающийся зеркальный дефлектор, механизм крепления и перемещения формной пластины, механизм перемещения оптической или термической головки.

Аппараты с внутренним барабаном. Загружаемая пластина размещается по вогнутой поверхности, имеющей форму незавершенного правильного цилиндра. Луч лазера передается на чувствительную поверхность пластины посредством вращающейся призмы по радиусу. Это дает адресацию одной координаты формата. Каретка с призмой движется вдоль оси цилиндра, обеспечивая тем самым адресацию другой координаты. Технология внутреннего барабана дает наибольшую точность позиционирования, так как пластина неподвижна, а точность перемещения каретки с призмой достигается легко.

Достоинства устройств данного типа: достаточность одного источника излучения, благодаря чему достигается высокая точность записи; простота фокусировки и отсутствие необходимости юстировки лазерных лучей; большая оптическая глубина резкости; простота установки перфорирующего устройства для штифтовой приводки форм; простота замены источников излучения (за исключением случаев, когда используются твердотельные лазеры).

Аппараты с внешним барабаном. Пластина монтируется на внешнюю поверхность вращающегося цилиндра. Экспонирование производится линейной матрицей лазеров, перемещающейся вдоль поверхности цилиндра. Такая матрица состоит из большого числа лазеров (4896 и более). Поскольку за один оборот барабана экспонируется сразу несколько линий, производительность такого устройства высока. Основными недостатками этого способа являются длительное время монтирования пластины на барабан и ограничения по формату пластин, связанные с технологией закрепления. Кроме того, если портится один из лазеров матрицы, заменяют всю матрицу целиком, что ведет к большим затратам.

И в том, и в другом случае экспонирование термочувствительных формных пластин выполняется в инфракрасной области спектра. При этом заметны преимущества внешнебарабанного принципа, позволяющего максимально приблизить источник энергии к поверхности печатной формы. У устройств с записью на внутреннюю поверхность барабана расстояние от пластины до развертывающего элемента, как правило, соответствует радиусу барабана и становится тем больше, чем больше формат пластины. Для того чтобы генерировать исключительно маленькую и резкую точку на таком расстоянии, требуется дорогостоящая оптика.

Планшетный способ широко применяется в области форматов до 50x70 см для газетного производства. Причем в последнем случае его преимущества объясняются именно небольшими форматами и достаточностью относительно низких разрешений.

Принцип работы этих устройств напоминает принцип работы копировального аппарата. Стол с закрепленной пластиной движется в продольном направлении вдоль поперечно перемещающегося луча лазера. Луч лазера отклоняется вращающейся призмой, как в ролевом фотовыводном аппарате. Такой способ обеспечивает высокую скорость экспонирования и смены пластин. Простота конструкции таких CtP делает их надежными и пригодными для оперативного ремонта.

В отличие от барабанных, формовыводные устройства с записью формных пластин, расположенных в плоскости, практически не деформируют пластины во время загрузки и экспонирования. Это позволяет работать с пластинами разного формата и толщины с одинаково высокой точностью. Система позиционирования автоматически выравнивает края пластины и фиксирует ее с помощью вакуума на подвижном столе, что исключает самопроизвольное смещение пластины во время экспонирования.

Источники излучения

Типы систем Computer to Plate отличаются не только источником излучения, но и другими технологическими нюансами (стоимостью и количеством диодов, устройством барабана, перспективами обновления и т.д.). Каждому типу свойственны как достоинства, так и недостатки.

Сегодня существуют два технологических решения CtP с точки зрения источников излучения:

· в термальных системах для экспонирования пластин используется лазер, работающий в невидимой (инфракрасной) тепловой части спектра;

· фиолетовые CtP экспонируют формы лазерным лучом из видимого спектра (причем не обязательно фиолетового цвета -- луч может быть, например, зеленым).

В настоящее время для экспонирования печатных форм применяются следующие типы лазерных источников света:

· аргонионный голубой лазер с длиной волны 488 нм;

· гелийнеоновый красный лазер с длиной волны 633 нм;

· маломощный красный лазерный диод с длиной волны 670 нм;

· инфракрасный мощный лазерный диод с длиной волны 830 нм, который получил распространение для экспонирования термочувствительных пластин, требующих более высоких энергетических затрат, и применяется в устройствах с внешним барабаном;

· инфракрасный мощный лазер ND YAG на иттрийалюминиевом гранате с неодимом с длиной волны 1064 нм, используемый во многих системах CtP благодаря следующим достоинствам:

небольшая длина волны позволяет получить пятно диаметром менее 10 мкм и значительно повысить разрешение системы при записи,

минимальные потери при прохождении по световолоконным световодам и легкость модулирования упрощают конструкцию лазерных установок,

значительное число известных материалов (особенно металлы) имеют более высокий коэффициент поглощения в области длин волн 1,06 мкм, что облегчает разработку формных пластин и повышает эффективность лазерной записи;

· зеленый лазер на иттрийалюминиевом гранате с двойной частотой ND YAG с длиной волны 532 нм;

· фиолетовый лазерный диод с длиной волны 400410 нм, который позволяет использовать обычные светочувствительные пластины, применяемые для контактного копирования. [20, стр. 26] Характеристики оборудования для изготовления печатных форм по технологии стр приведены в таблице 4.1[21, стр. 26]

Таблица 4.1. Характеристики оборудования для изготовления печатных форм

№ п/п	Техническая характеристика	CtP Heidelberg Topsetter 102 P	Kodak Magnus VLF	Kodak Thermo Flex Wide II
1.	Размер пластин	до 940 x 1160	до 1562x2083	до 1320x2032
2.	Толщина пластин	0.15- 0.30 -	0,15-0,4	0,18-0,35
3.	Тип пластин	термальные	термальные	термальные
4.	Источник излучения	IR лазер 830 нм.	линейка диодов, 830 нм и опто-электронный затвор	линейка лазерных диодов
5.	Максимальная линиатура	450	450	250
6.	Разрешение	1200/200/2400/2540/4000dpi	1200 / 2400 и 1270 / 2540	2400
7.	Производительность	12 форм/час ( 2400 dpi )	29,5 пластин шириной 2070 мм в час на разрешении 2400 dpi.	5,8 м2/час
8.	Повторяемость	5 мкм	±7,5	8
9.	Электропитание	-	-	-
10.	Окружающая среда	-	-	-
11.	Вес (кг)	-	1760	-
12.	Габариты (ДхШхВ)	-	2445х3225х1195	-

Для проектируемого издания я выбираю Kodak Magnus VLF, так как у данной модели самая высокая производительность, подходящий размер и тип пластин, высокое разрешение и высокая линиатура.

5. ВЫБОР МАТЕРИАЛОВ

Так как выбрана термальная CtP, пластины должны выбираться в соответствии с выбранной технологией

Таблица 5.1. Характеристики печатных пластин

№ п/п	Техническая характеристика	Фирма-производитель
1	Спектральный диапазон экспонирования, нм 830 Чувствительность, мДж/см2 300 Тиражестойкость, тыс. отт. 100 Репродукционные характеристики2-98% при 200 lpi	AGFA Azura TS
2	Спектральный диапазон экспонирования, нм 800-850 Чувствительность, мДж/см2 120 Тиражестойкость, тыс. отт. 100 Репродукционные характеристики1-99% при 200 lpi	Fuji Film Brillia PRO-T
3	Спектральный диапазон экспонирования, нм 800-850 Чувствительность, мДж/см2 325 Тиражестойкость, тыс. отт. 100 Репродукционные характеристики1-98% при 200 lpi	Kodak Thermal Direct

Для проектируемого издания я выбираю формные пластины производителя Kodak - Thermal Direct, так как у них высокий спектральный диапазон экспонирования, высокая чувствительность и тиражестойкость в 100000 оттисков. Для выбранных термальных печатных пластин подходят следующие химикаты

Таблица 5.2. Характеристики химикатов

Название	Характеристика	Фирма-производитель
Проявитель	Рабочая температура -- 22°С±2°С. Потребление -- 170 мл/мІ;	Agfa Developer L5000b Ultra
Корректирующий гель	Гель для удаления элементов изображения с печатной формы	Agfa CR5621b
Корректирующий карандаш	Карандаш для создания элементов изображения	Agfa KC091
Очищающая мягкая эмульсия	Мягкая эмульсия для устранения тенения, жирных пятен, шлаков	Antura CtP Plate Cleaner
Гуммирующий раствор	Длительность хранения пластин, а также защитное покрытие	Agfa Gum G643B

Проявитель Agfa Developer L5000b Ultra и гуммирующий раствор Agfa Gum G643B.

6. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ ПЕЧАТНЫХ ФОРМ, МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

1..Контроль качества форм производится визуально. Возможно денситометрическое измерение растровых точек на полях контрольной шкалы. При этом желательно подобрать светофильтр обеспечивающий максимальные показания при измерении печатающих элементов. Стандартом в последнее время является измерение цифровым микроскопом, например, Techkon SpectroPlate.

2.Форма должна быть покрыта тонким слоем защитного коллоида и не иметь никаких механических повреждений.

3.Комплект печатных форм для многокрасочной печати должен иметь одинаковую толщину. Допустимые отклонения по толщине и линейным размерам должны находиться в пределах, обозначенных в стандартах ISO.

4.Изображения на форме должны быть расположены в строгом соответствии с макетом. На форме должны быть воспроизведены все кресты и метки, необходимые для совмещения красок в процессе печатания, фальцовки и резки.

5.За пределами приводочных крестов должны быть расположены шкалы оперативного контроля: зарубежные шкалы контроля (Ugra-82, Fogra, MHG) или отечественного производства (СПШ-К -- для контроля процесса проявления копий; РШ-Ф -- для контроля экспозиции, а также точности воспроизведения растровой точки).

6.Контроль качества форм по воспроизведению шкал оперативного контроля. В зависимости от линиатуры растра и особенностей работы требования по воспроизведению минимальной растровой точки и тонких штрихов на тест-объекте могут отличаться.

Таблица 6.1. Дефекты, причины и способы их устранения с печатных форм

Дефект	Причины возникновения	Способы устранения
1. На полутоновой шкале Ugra-82 чистые только 2 поля; видны края диапозитивов и липкой ленты. Воспроизводятся микроштрихи 6 мкм	а) Малая основная экспозиция б) Недостаточное время проявления или концентрация проявителя, холодный проявитель	а) Увеличить время основной экспозиции в 1,4 раза и, соответственно, под рассеивающей пленкой б) Заменить проявитель, проверить правильность его разбавления, температуру проявителя и время проявления в) Заменить проявитель
2. На полутоновой шкале Ugra-82 чистые 5 и более полей. Воспроизводятся микроштрихи начиная только с 15-20 мкм	а) Велика экспозиция б) Форма перепроявлена	а) Уменьшить время основной и дополнительной экспозиции б) Проявитель "агрессивен". Проверить концентрацию, температуру и время проявления. Заменить или разбавить проявитель
3. На форме имеются крупные светлые пятна -"неприжимы"	а) Неаккуратно выполнен монтаж диапозитивов: толстый слой клея, попадание частиц пыли, слишком близкое расположение диапозитивов и липкой ленты от края изображения б) Завышена общая экспозиция или доля экспозиции за рассеивающей пленкой в) Недостаточное вакуумирование в копировальной раме. Велика величина вакуума на первой ступени вакуумирования	а) Протереть и исправить монтаж. Проверить качество диапозитивов б) Уменьшить общее время экспонирования или время экспонирования за рассеивающей пленкой в) Проверить величину и время вакуума, состояние резинового коврика, отрегулировать предварительный вакуум на 50% от основного
4. Форма "тенит" в печати, пробельные элементы воспринимают краску. Ацетоновая проба показывает, что на пробеле формы имеются остатки слоя	а) Недостаточная экспозиция б) Форма недопроявлена и с пробелов, копировальный слой неполностью удален в) Форма недостаточно промыта г) "Вуаль" на диапозитиве	а) Проверить воспроизведение шкалы Ugra 82 б) Проверить концентрацию проявителя, температуру и время проявления. Заменить проявитель. Проверить прижим щетки в) Проверить напор воды в смывке и прочистить форсунки. Проверить качество прижима валиков на выходе из проявочной секции г) Заменить диапозитивы
5. Форма "тенит" в печати, пробельные элементы воспринимают краску. Ацетоновая проба показывает, что на пробеле формы нет остатков слоя	Не отрегулирован баланс краска/вода: мало воды (увлажнения) - "пробелы зажириваются", или слишком много увлажняющего раствора - краска эмульгирует и переходит на пробелы	Обработать форму очищающей эмульсией. Заменить краску в печатной машине. Подобрать увлажняющий раствор. Отрегулировать баланс вода/краска
6. Форма "тенит" при запуске печатной машины. После обработки печать нормальная	а) Малая толщина или отсутствие гуммирующего слоя б) Мало подается увлажнения при запуске. Форма закатывается краской	а) Отрегулировать гуммирующую секцию. Заменить гумм б) Отрегулировать подачу увлажняющего раствора при запуске
7. Форма "тенит" после остановок печатной машины. При первом запуске тенения нет	а) При высокой температуре в помещении форма высыхает б) Слишком много или мало спирта в увлажняющем растворе	а) Покрывать печатную форму защитным покрытием при длительных остановках машины. б) Добавить в увлажнение спирта или глицерина
8. На оттиске не пропечатываются мелкие печатающие элементы изображения	а) Пластина засвечена б) Форма переэкспонирована и перепроявлена в) Недостаточная оптическая плотность мелких элементов на диапозитиве (менее 2,5D)	а) Проверить цвет слоя на пластинах. Работать только при неактиничном желтом свете б) Проверить воспроизведение контрольных шкал в) Заменить диапозитивы
9. Малая тиражестойкость формы	а) Истирание печатной формы накатными красочными или увлажняющими валиками б) Истирание формы бумажной пылью, налипшей на офсетное полотно в) Большое давление в печатной паре или имеется проскальзывание из-за неверно подобранного декеля	а) Отрегулировать прижим накатных и увлажняющих валиков к печатной форме и раскатному цилиндру б) Протирать резиновое полотно при использовании "пылящих" бумаг в) Проверить и отрегулировать давление в печатной паре. Проверить декель и толщину офсетного полотна

Планировка допечатного цеха

1) Стеллажи для хранения печатных форм 2)CtP 3) Перфоратор для пробивки штифтовых отверстий 4) Устройство для загибки клапанов печатных форм 5) Компьютер



7. РАСЧЁТЫ

Определение количества пластин для изготовления форм для всех деталей издания.

U*K*1,05

U- объём в печатных листах

K-красочность издания

9*2*1,05=18,9=19 п.ф.

19*2=38 п.ф. (так как тиражестойкость 1 комплекта форм Kodak Thermal Direct 100000, а в данном издании тираж 200000)

Определение всех расходных материалов.

Проявитель

N*a*b*250

N-количество печатных форм

a,b-формат издания в метрах

38*0,9072*250=8618,4 мл.

Гуммирующий раствор

N*a*b *5

N-количество печатных форм

a, b-формат издания в метрах

38*0,9072*5=172,368 мл.



ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В данной курсовой работе я спроектировал допечатный технологический процесс изготовления печатного издания … тиражом 200000, форматом 84х108 1/32, объёмом 9 печатных листов, красочностью 4+0, типом переплётной крышки №7. Способ печати издания я выбрал офсетный, так как офсетная печать имеет более широкие возможности по части воспроизведения многокрасочных высокохудожественных материалов, благодаря парку современных рулонных и листовых печатных многокрасочных машин, оснащенных различной автоматикой и электрикой. Для проектируемого издания я выбираю технологию компьютер-печатная форма (CtP - Kodak Magnus VLF), так как эта технология позволяет добиться лучшего совмещения при офсетной печати, повышает чёткость выводимых точек за счёт исключения промежуточного этапа. Для данного оборудования я выбрал формные пластины производителя Kodak - Thermal Direct, так как у них высокий спектральный диапазон экспонирования, высокая чувствительность и тиражестойкость в 100000 оттисков, проявитель Agfa Developer L5000b Ultra и гуммирующий раствор Agfa Gum G643B.



СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ

1. Л.А. Волкова "Издательско-полиграфическая техника и технология", М., 1999 г.

2. Н.Н. Полянский "Основы полиграфического производства", М., 1991 г.

3. "Нормы отходов бумаги на технологические нужды"

4. Нормы расходования основных полиграфических материалов. М., 2003.

5. Раскин А.Н., Ромейков И.В. Технология печатных процессов, М.: Книга, 1989

6. Никанчикова Е.А., Попова А.Л. Технология офсетного производства. Печатные процессы, М.: Книга 1975.

7. БПП. Технологические инструкции, М.: Книга, 1982.

8. Германиес Э. Справочная книга технолога полиграфиста М.: 1982.

9. Петров К. Е. Справочник по полиграфии, М: Кроу, 1998 г.

10. Гранская Справочник полиграфиста ч.6, БПП., М.: Книга 1985 г.

11. Левин Ю.С. Матвеев П.А. и др. Производственные процессы в полиграфии: проектирование и расчет. М.: Книга 1985.

12. Нормы расхода материалов на полиграфических предприятиях М.: Книжная палата, 1997.

13. http://www.admos-print.ru/articles/list-51.html

14. http://www.webkursovik.ru/kartgotrab.asp?id=-88532

15. http://gooosha.ru/preimushhestva-i-nedostatki-ofsetnogo-i-cifrovogo-sposobov-pechati/

16. http://printing.web-3.ru/definitions/press/digit/

17. Полянский H.H., Карташева O.A., Надирова Е.Б.Технология формных процессов стр. 135

18. http://www.hi-edu.ru/e-books/xbook138/01/part-005.htm

19. http://www.vevivi.ru/best/Tekhnologiya-Computer-to-Plate-ref147900.html

Размещено на Allbest.ru