Технология печатных процессов

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Московский Ордена Трудового Красного Знамени Университет Печати

Кафедра Материаловедения и технологии новых материалов

КУРСОВАЯ РАБОТА

Технология печатных процессов

Выполнила:

Студентка группы ДТмат 3-1

Ермакова Ирина

Москва 2010

Реферат

Цель данного курсового проекта - разработка возможного варианта проведения печатного процесса для изготовления книги. Выбор технологической схемы печатного процесса включает в себя подбор оптимального способа печати, печатного оборудования и запечатываемого материала и печатной краски, декельного материала, увлажняющего раствора и противоотмарывающего порошка. Разработанный проект призван обеспечить качественное исполнение издания при оптимальных экономических показателях. Так же был сделан расчет основных материалов.

Содержание

печатный технологический процесс книга

Введение

1. Издательско-полиграфическое оформление издания

2. Выбор и обоснование способа печати и печатного оборудования

2.1 Выбор и обоснование способа печати

2.2 Выбор печатного оборудования

2.3 Эффективность использования оборудования

3. Технологическая характеристика основных и вспомогательных материалов

3.1 Выбор бумаги

3.2 Выбор краски

3.3 Выбор декельного материала

3.4 Выбор увлажняющего раствора

3.5 Выбор противоотмарывающего порошка

4. Контроль качества

4.1 Входной контроль материалов

4.2 Контроль качества продукции

5. Пооперационная карта печатных процессов

6. Расчет основных материалов

6.1 Бумага

6.2 Краска

7. Схема спуска-раскладки

8. Технологическая схема изготовления выбранного издания

Заключение

Список использованной литературы



Введение

Данная курсовая работа посвящена разработке оптимального варианта технологического процесса для выпуска книги. Цель работы - разработать проект такого технологического процесса, который обеспечивал бы высокое качество полиграфического исполнения издания и имел бы хорошие экономические показатели с максимальным приближением к условию современного производства.

Прежде всего, необходимо определить, каким способом следует печатать данное издание. Немаловажное значение для получения высокого качества печатной продукции является правильный подбор основных и вспомогательных материалов: запечатываемого материала, краски, декельного материала и т.д. Этот выбор должен быть основан на соответствии стандартам ГОСТ, ОСТ, ТУ и согласовываться с выбранным печатным оборудованием. Выбор печатного оборудования является ключевым этапом разработки проекта печати.



1. Издательско-полиграфическое оформление издания

Книга представляет собой художественное издание для детей среднего и старшего школьного возраста, предназначена для сплошного чтения

Технические параметры	Книга
1. Формат издания	84х108/32
2. Тираж издания	25 тыс. экз.
3. Периодичность	непереодичное
4. Объем блока в: Печатных листах Бум. листах Тетрадях	11,875 380 12
5. Вариант оформления
6. Полиграфическое оформление Красочность основного текста Кегель текста Площадь набора, заполненного иллюстрациями Характер иллюстраций Группа сложности Способ печати	1+1 14 менее 10% штриховые 1 офсетный
7. Внешнее оформление издания Обложка Красочность Характер изображений	Переплетная крышка 1+1 книжный блок, форзац и обложка 4+0 Штриховые в блоке, растровые на форзаце и обложке



2. Выбор и обоснование способа печати и печатного оборудования

2.1 Выбор и обоснование способа печати

Выбор способа печати зависит от характера издательских оригиналов, типа издания, требуемой точности воспроизведения оригинала. Для данного издания я выбрала офсетный способ печати.

В настоящее время офсетная печать используется для выпуска самых разнообразных изданий: книг, журналов, газет, изобразительной продукции, буклетов, рекламной продукции и упаковки. Скорость печати высока благодаря совершенствованию формных и печатных процессов, свойств красок и бумаги. Для данного издания мы и выберем офсет.

Формы офсетной печати отличаются от форм для высокой печати и глубокой печати двумя основными признаками:

1) Форма представляет собой плоскую печатную форму, печатающие и пробельные элементы которой лежат в одной плоскости.

2) Поверхности печатающих и пробельных элементов формы обладают разными физико-химическими свойствами: печатающие - яркими гидрофобными свойствами (отталкивают воду и воспринимают краску), пробельные - гидрофильными (отталкивают краску и воспринимают воду). [1]

2.2 Выбор печатного оборудования

Для печати основного блока понадобится печатная машина большого формата, так как формат издания 84х108 ?₃₂. Красочность издания 1+1. Основным критерием при выборе печатной машины является ее формат и красочность. Печать издания будет производиться на рулонной машине «Волга» ПОГ2 84-331.

Рулонные офсетные печатные машины ряда ПОГ2-84 предназначены для печатания и фальцевания газетной продукции красочностью от 1+1 до 4+4 с одного до восьми рулонов одновременно. Машины ряда ПОГ2-84 идеально подходят для выпуска газет различными тиражами, требующих гибкости при перестройках и высококачественной печати. Эти машины относятся к типу рулонных машин одинарной ширины и одинарной развертки формных цилиндров.

Для нашего издания мы выбираем эту машину потому, что нам важно соблюсти оптимальное соотношение цены и производительности. Возможность печати 1+1 обеспечивает оперативность печати при соблюдении необходимых условий качества.

Возможность машины печатать в 4 краски позволяет произвести печать обложки и форзацов красочностью 4+0.

Техническая характеристика печатной машины.

Основные показатели	«Волга» ПОГ2 84-331
Максимальный диаметр рулона, мм	1000
Максимальный размер листов, мм	840х578
Минимальный размер листов, мм	700х547
Ширина рулона, мм	700-840
Максимальная скорость машины, об/ч	25000
Масса применяемых бумаг, г	45-80
Общая установленная мощность, кВт	55
Габариты машины	Длина	11745
	Ширина	4450
	Высота	2785
Масса машины, кг	15300

Машина осуществляет поперечную рубку полотна на формат 84х108. После чего мы производим фальцовку. Для фальцовки мы выбираем кассетную фальцевальную машину МВО T 1120 Perfection.



2.3 Эффективность использования оборудования

Коэффициент использования печатного оборудования рассчитывается по формуле:

К_и=К_п ?К_ф ?К_об

1) К_об - коэффициент использования машины по оборотам вычисляется по формуле

К_об=П_ф /П_к,

где, П_ф - выбранное количество оборотов для проектируемого издания,

П_к - максимальное количество оборотов согласно паспортным данным машины

2) К_ф - коэффициент использования машины по формату бумажного листа

К_ф =S_ф /S_п,

где S_ф - формат бумажного листа проектируемого издания,

S_п - максимальный (паспортный) формат бумажного листа печатной машины

3) К_п - коэффициент полезного действия времени печатания,

К_п=Т_п /Т_п+Т_в,

где Т_п - время печатания тиража,

Т_в - время на технологические остановки машины (приладку)



Время печатания тиража определяется делением числа листопрогонов на выбранную скорость для нашего издания.

Т_п = 269875/25000 = 11,8 ч

Т_в = 1,25 х 2 = 2,5 ч

К_п =11,8/(11,8+2,5) = 0,82 ч

К_ф = (84х108)/(84Х331) = 0,33

К_об = 25000/25000 =1

К_и = 0,82 х 0,33 х 1 = 0,27



3. Технологическая характеристика основных и вспомогательных материалов

3.1 Выбор бумаги

Для печати блока используем бумагу офсетную пухлую (ОАО «ЦБК «Кама»).

Технические характеристики бумаги для печати блока.

Масса 1 м2, г	55,0	60,0	65±2,0
Плотность, г/см3, не менее	0,65
Разрывная длина в машинном направлении, м, не менее	5400
Гладкость, н/м	40/31
Гладкость, с	20
Массовая доля золы, %	5
Белизна, %, (без ООВ)	90
Непрозрачность, %,	95
Сорность (число соринок на 1 м2 от 0,1 до 0,5 м2), н/б	38/1,5 кр.
Зольность,н/б	8,9
Влажность, %	4-6±2

3.2 Выбор краски

Выбирая краску для офсетной печати, необходимо обращать внимание на следующие технологические показатели, которые обеспечат требуемое качество печати .Печатные краски должны соответствовать следующим требованиям:

- краски должны обладать необходимыми оптическими свойствами;

- быть однородными, не расслаиваться и не содержать крупных частиц пигмента;

- быстро и прочно закрепляться на поверхности запечатываемого материала во избежание нарушения красочного слоя на оттиске;

- печатно-технические свойства красок должны обеспечивать нормальных ход технологического процесса печатания.

Офсетные краски кроме того не должны зажиривать пробельные участки печатной формы и эмульгироваться в увлажняющей жидкости. Они должны быть интенсивнее красок высокой печати, для создания необходимой оптической плотности, так как при офсетном способе печатания сначала краска переходит на резинотканевую пластину, а с нее на бумагу; применяемые в краске растворители не должны оказывать отрицательного воздействия на резиновое полотно офсетного цилиндра

Для печати тиража используется универсальная триадная серия для листовых офсетных печатных машин на основе связующих минерального происхождения. Lito-Star SPX характеризуется превосходными печатно-техническими свойствами . Содержит большое количество закрепляющихся окислением компонентов и обладает высоким глянцем. Позволяет получать высококачественные оттиски на различных сортах бумаги, включая матовые сорта. Обладает слабой липкостью.

Она имеет высокую термоустойчивость, что обеспечивает постоянство реологических и литографических свойств при печатании высокотиражных работ или при высокой температуре воздуха. Может применяться на скоростях печатания до 12 тас.оттисков в час на 8-, 4-, или 2-красочных печатных машинах с обычными или спритовыми системами увлажнения. [2]

3.3 Выбор декельного материала

Назначение декеля состоит в создании легко регулируемого по величине давления печатания. Упругоэластичному декелю присуща, также, способность частично компенсировать разброс давления, вызываемого неточностью изготовления декельного материала, недостаточной жесткостью печатного устройства и отклонениями от номинальных значений толщины печатной формы и декеля. В настоящее время ассортимент декельных материалов очень широк и разнообразен.

Выбираем компрессионное резинотканевое полотно производства фирмы PHOE-NIX для листовой офсетной печати марки Sapphire. Данное 4-х слойное резинотканевое полотно имеет упругий микросферический слой, устойчивый к растяжению стабильный каркас. Высокая устойчивость рабочей поверхности к механическому износу и к воздействию растворителей, чистая печать без смазывания и отмарывания, отличная краскопередача, быстрое отделение бумаги - все это способствует печати на высокоскоростных офсетных машинах. Данное полото применятся для запечатывания различных материалов - различных видов бумаг, картона, пластиковой поверхности и фольги. [8]

3.4 Выбор увлажняющего раствора

Состав увлажняющего раствора должен подбираться в зависимости от применяемых форм, бумаги, краски, так как необходимо, чтобы увлажняющий раствор смачивал пробельные элементы, а краска ложилась на печатающие элементы и не вытесняла раствор с пробельных.

Увлажняющий раствор должен содержать:

· Минеральные электролиты (слабые кислоты или соли);

· Гидрофильный полимер;

· Ингибитор коррозии;

· Буферное вещество;

· Диэмульгатор.

При наличии всех компонентов в увлажняющем растворе, будет обеспечена стабильность пробельных элементов, то есть сохранение их гидрофильных свойств при нарушении гидрофильного слоя. Кроме всего прочего, наличие диэмульгатора будет препятствовать эмульгированию офсетных красок и способствовать разрушению образующихся эмульсий. Выбираем увлажняющий раствор фирмы YARN - Alcofree. Концентрат применяется в соответствии с рекомендациями фирмы производителя. [7]

3.5 Выбор противоотмарывающего порошка

S5 SPRAY ROWDER - применяется для предотвращения эффекта отмарывания. Порошок изготавливается из крахмала, заключенного в оболочку из водоотталкивающей смолы. Может использоваться в системах как пневмонического, так и электростатического типов.



4. Контроль качества

4.1 Входной контроль материалов

Бумага и краска являются основными материалами определяющими, важнейшие эксплуатационные характеристики готовой печатной продукции.

Главной целью подготовки основных печатных материалов является обеспечение полного соответствия друг Другу, а также назначению и характеру полиграфического оформления продукции, типу применяемого печатного оборудования и климатическим условиям окружающей среды.

Процессы подготовки бумаги и краски к печатанию в условиях типографии могут быть представлены тремя основными этапами:

входным контролем материалов;

предварительной (допечатной) корректировкой печатно-технических свойств материалов в соответствии с конкретными особенностями их применения;

контролем и оперативным регулированием печатно-технических. свойств, в первую очередь краски, в процессе печатания тиража.

В большинстве случаев входной контроль сводится к проверке размерных параметров, количества (или массы) поступающих материалов.

На стадии подготовки бумаги необходимо проверять ее влагосодержание, чтобы, во-первых ,сопоставить этот показатель с величиной равновесной влажности бумаги по отношению к действующим климатическим условиям печатного цеха. во-вторых, определить его соответствие стандартным нормам . Нормальная влажность бумаги -около 7%. Проверка бумаги также включает в себя оценку таких показателей как: состав по волокну, масса (20-200г 1 м²), плотность (0,5-1,35 г/см²), толщина (0,03-0,25 мм), рН .

Контролируют также прочностные свойства бумаги: прочность на разрыв, сопротивление раздиранию, пылимость, сопротивление излому и т.д.

Проверяются также свойства бумаги, проявляющиеся при ее взаимодействии с краской гладкость, степень проклейки, впитывающая способность, устойчивость бумаги к воздействию увлажняющего раствора, светопроницаемость, белизна и т.д.

При испытании свойств краски большое внимание следует уделять двум вопросам :

оценке свойств краски в массе (степень перетира, вязкость, липкость, склонность к пылению, тиксотропия и т. д.);

оценке свойств краски, проявляемых ею при взаимодействии с печатной формой и запечатываемым материалом. :

-коэффициент краскопереноса;

-вероятность вьпципывания тиражной бумаги ;

-скорость закрепления краски на оттиске

-кроющая способность

Особое внимание требует краска для офсетной печати с точки зрения регулирования смачивающей способности и липкости в листовых машинах. При многокрасочной печати, когда различные цветовые тона создаются наложением красок, они должны быть прозрачными. Контроль входящих материалов а также их подбор производится технологом в лаборатории.

4.2 Контроль качества продукции

Контроль качества печати является основной задачей процесса печатание тиража. Можно выделить основные параметры для контроля при печатании:

ОПТИЧЕСКИЕ:

Нарушение «баланса по-серому»

Просвечивание (пробивание) краски

Пятнистость плашки

Разноотеночность

Продольное поперечное полошение

ОБЩЕТЕХНОЛОЛОГИЧНЫЕ:

Отмарывание

Перетискивание

Загрязнение

ГРАДАЦИОННЫЕ:

Растискивание штриха

Рваный штрих

Смазывание штриха

СТУКТУРНЫЕ:

Муар

Марашка

Ворсинки на изображении

Непропечатка

Несовмещение красок

Неприводка лица и оборота

Несовмещение текста по выворотке

Тенение

Смазывание

Дробление и двоение

Растровая розетка

МЕХАНИЧЕСКИЕ:

Волнистость оттисков

Скручивание оттисков

Склеивание оттисков

Складка и морщины

Выщипываине

Традиционным инструментальным средством контроля качества оттисков являются денситометры отраженного света. Замеры плотностей проводятся на сплошном изображении - плашке. Эти значения в пределах допуска должны быть одинаковыми на любом участке оттиска.

Должны проверяться следующие параметры:

1) точность совмещения красок при печати многокрасочной продукции (в данном случае обложки);

2) точность передачи цвета и градации изображения;

Шкалы контроля печатного процесса позволяют проверять величины оптической плотности плашек по всем краскам, растискивание, баланс серого и другие объективные показатели. При отсутствии шкал контроля печати поиск и корректировка правильной подачи краски будут затруднены, а вероятность ошибок достаточно велика.

Бумага не должна являться причиной несовпадения качества пробных оттисков и готового отпечатанного материала. Необходимо, чтобы пробные оттиски были сделаны на той же бумаге, что и основная работа. Следует также использовать одни и те же краски для пробных и тиражных оттисков.



5. Пооперационная карта печатных процессов

Технологические операции	Основное и вспомогательное оборудование	Основные материалы и рабочие растворы	Технологические режимы и параметры
Подготовка бумаги к печатанию тиража: - акклиматизация; подача в машину.	Размещение рулонов бумаге либо в печатном цехе, либо в цехе подготовке бумаги.	Бумага пухлая офсетная	Температура в цехе 18-25 0С, влажность воздуха 40-60%. Время акклиматизации может составлять от 1-1,5 ч. до 7-8 часов.
Подготовка краски: - корректировка свойств при необходимости; - подача в машину.	Ротационный вязкозиметр, весы.	Офсетные триадные краски для печати на рулонных машинах серии Lito-Star SPX:	Температура в цехе 18-25 0С, влажность воздуха 50-60%.
Подготовка увлажняющего раствора: - составление; - контроль рН; - подача в машину.	рН- метр.	Увлажняющий раствор YARN - Alcofree	Контроль pH увлажняющего раствора (5-5,5).
Подготовка печатных форм.	Визуальный контроль, толщинометр, лупа.	Sonic - предварительно очувствленная монометаллическая позитивная пластина.	Контроль толщины печатной формы.
Подготовка бумагопроводящей системы: - зарядка стапельного стола; - установка самонаклада и листовой приемки на формат и толщину	Бумагопроводящая система машины «Волга» ПОГ2 84-331	Бумага пухлая офсетная	Формат (84х108 см.), ширина рулона 84 см и толщина бумаги (от 0,04 до 0,8 мм).
Подготовка печатного аппарата: -подготовка и установка декеля; -установка печатной формы;		Декель средней жесткости типа В. фирмы PHOE-NIX для рулонной офсетной печати марки Sapphire Печатная форма, изготовленная на предварительно очувствленной монометталической позитивной пластине Sonic.	Толщина декеля должна соотве-ть паспортным данным машины.
Подготовка красочного аппарата: - установка валиков и ножа; -предварительная настройка подачи краски.	Автоматическая промывка красочного аппарата, офсетных и печатных цилиндров	Офсетные триадные краски для печати на рулонных машинах серии Lito-Star SPX:	Предварительный раскат краски, поддержание водно-красочного баланса. Производится винтами в соответствии с изображ. на форме.
Подготовка увлажняющего аппарата: - установка валиков; - предварительная настройка подачи увл. р-ра.	Увл.Аппарат машины «Волга» ПОГ2 84-331	Увлажняющий раствор YARN - Alcofree	Контроль pH увлажняющего раствора (5-5,5). Увлажнение печатной формы должно быть минимальным и равномерным.
Приводка форм.	Дистанционная диагональная приводка.	Листовая бумага, печатные краски, увлажняющий раствор, печатная форма.	Контролирует-ся по приводочным крестам. Регулировки с точностью 0,01 мм.
Получение контрольных оттисков.	Печатная машина «Волга» ПОГ2 84-331, лупа, денситометр.	Печатная бумага, печатная краска, увлажняющий раствор.	Печать 300-500 контрольных оттисков, оптимальный режим подачи «краска-вода», давления, скорости печати (13 тыс. об./ч.). Осуществляется спектрофотометрический и денситометрический контроль выходящих оттисков.
Печатание тиража.	Печатная машина «Волга» ПОГ2 84-331	Печатная бумага, печатная краска, увлажняющий раствор	Стабильность оптимального режима печатания: стабильность режима «краска-вода» и давления между цилиндрами печатного аппарата



6. Расчет основных материалов

6.1 Бумага

Расчёт расхода материалов на изготовление тиража

(определение количества бумаги на издание по формуле):

Q=(аЧbЧq_0ЧO_фплЧТЧК_u) / (2Ч10⁷),

где Q - количество бумаги, кг;

- формат бумажного листа в см;

- плотность бумаги, г/м²;

T - тираж в экз.;

O_фпл - объем издания в физ. печ. листах;

K_и - коэффициент использования бумаги с учетом технологических отходов = 7,9%

Тетрадь: 20х13,7 мм, газетная, 55 гр/м², 11,875 печатн. листа

Q=(84Ч108Ч55Ч11,875Ч25000Ч7,9) / (2Ч10⁷)=58510,86кг

Итого количество бумаги на одно издание с уч. отходов: 58510,86 кг.

6.2 Краска

Площадь листа: 0,84 х 1,08= 0,9752 мІ

Площадь бум. листов с двух сторон: 0,9752 х 11,875 х 2 = 21,546 мІ

Площадь бум. тиража: 21,546 х 25000 = 538650 мІ

Расход краски при толщине 1,2 мкм и плотности 1г/ мі - 1,2 г/ мІ, при 70% заполнения всего краски на тираж: 538650х1,2х0,9752 = 330349,776 г = 330,35 кг.

7. Схема спуска-раскладки

1 лист лицо

16	1	4	13
17	32	29	20
24	25	28	21
9	8	5	12

2 лист оборот

14	3	2	15
19	30	31	18
22	27	26	23
11	6	7	10



8. Технологическая схема изготовления выбранного издания

Допечатные процессы

Изобразительный оригинал Текстовый оригинал

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Сканирование и компьютерная Компьютерный набор и

обработка корректура текста

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Верстка

Спуск полос

Изготовление формы в устройстве СТР

Печатная форма

Печатные процессы

Получение карты заказа

Получение материалов



Получение формы

Установка декеля

Подготовка и регулировка красочного аппарата

Подготовка и регулировка увлажняющего аппарата

Подготовка бумагопроводящей системы

Приладка

Получение контрольного оттиска

Получение подписного листа

Печать тиража Контроль



Брошюровочно-переплетные процессы

Фальцовка листа

Комплектовка издания

Упаковка издания



Заключение

Данная курсовая работа была посвящена разработке оптимального варианта технологического процесса для выпуска книги.

Для проектируемого издания был выбран офсетный способ печати, т. к. он в настоящее время наиболее развит, широкий ассортимент печатного оборудования, возможность запечатки разнообразных бумаг, обеспечивает хорошее качество выпускаемой продукции.

Для печати были выбраны: рулонная офсетная машина «Волга» ПОГ2 84-331; расходные материалы (бумага пухлая офсетная 55 г/м², краски офсетные рулонные Lito-Star SPX, декельный материал, увлажняющий раствор).

В курсовой работе также представлены технологическая схема изготовления издания (укрупненная) и технологическая схема печатного процесса. Приведены технологические расчеты и расчеты основных материалов (краска, бумага).



Список использованной литературы

1. Муратов Ю.А., Шахова И.И. Технология печатных процессов. Методические указания М.: М.: МГУП, 2006.

2. Шахкельдян Б.Н., Загаринская Л.А. Полиграфические материалы. М.: Книга, 1988.

3. Полиграфия от А до Я: Энциклопедия / Под ред. Ю.С. Стефановой.- М.: Книжный дом «Либроком», 2009.

4. Процесс офсетной печати. Технологические инструкции: М.: ВНИИ полиграфии, 2005.

5. Дэниел Дж. Вилсон Основы офсетной печати. М.: Принт-Медиа центр, 2005.

6. Ресурсы Интернета.

Размещено на Allbest.ru