Размещено на http://www.allbest.ru/

Введение

печать картонный коробка подарок

Целью данной курсовой работы является разработка оптимального варианта технологического процесса для выпуска тиража коробок для новогоднего подарка.

Актуальность работы заключается в том, что сегодня дизайн пищевой картонной упаковки - один из первых инструментов мотивации выбора товара. Упаковка продукции раскрывает потенциальному покупателю основные потребительские преимущества, акцентирует внимание на бренде. Поэтому специалист инженер-конструктор-дизайнер на начальной стадии разработки проекта должен продумать дизайн с учётом пожеланий заказчика, мировых тенденций, требований, предъявляемых к данному виду упаковки.

Технологический процесс надо выбирать с таким расчетом, чтобы он обеспечивал высокое качество полиграфического исполнения изделия, имел бы достаточно хорошие технико-экономические показатели, был как можно больше приближен к условиям современного производства. Для того, чтобы обеспечить требуемое качество выпускаемой продукции на протяжении всего времени проведения печатного процесса, он должен быть стабилен и оптимален. Разработка технологического процесса, прежде всего, начинается с выбора способа печати и печатного оборудования. При выборе надо учитывать требования к качеству продукции, тираж, себестоимость, технические особенности продукции.

Далее необходимо правильно подобрать основные и вспомогательные материалы, а именно бумагу, краску, лак. Они должны обеспечивать требуемое качество печатной продукции и согласовываться с выбранным печатным оборудованием.

Для получения высококачественной продукции необходимо производить контроль печатной продукции на всех этапах ее производства.

1. Техническая характеристика печатной продукции

В данной курсовой работе разрабатывается картонная коробка для новогоднего подарка.

Тип издания - упаковка для пищевых продуктов.

Вид издания по целевому назначению - вторичная упаковка для пищевой промышленности.

Проектируемое изделие по всем показателям соответствует стандартам и ГОСТ 12303-80.

Показатели оформления и проектируемые характеристики изделия отражены в таблице 1.

Предложенный дизайн имитирует детский рисунок, что притягивает взгляд ребёнка, делает лакомства легкодоступными и побуждает к покупке. Коробка не занимает много места, что делает её компактной при размещении на прилавке и досягаемой для детских рук. В то же время коробка имеет классическое цветографическое решение (триада «чёрный-белый-красный»), что привлекает внимание взрослых.

Дизайн коробки предусматривает поле для размещения маркировки, которая включает в себя:

- название предприятия-изготовителя;

- местонахождение предприятия-изготовителя;

- товарный знак;

- название набора конфет;

- наименования конфет, входящих в набор (с указанием массы)

- масса нетто;

- конечный срок потребления (дату изготовления и срок годности);

- условия хранения;

- штрих-код.[10]

Таблица 1 - Показатели оформления и проектируемые характеристики

Показатели оформления	Количественные характеристики (согласно нормативной документации)	Проектируемые характеристики
1. Вид издательской продукции	ГОСТ 16447-78
- По знаковой природе информации	ь текстовая; ь иллюстрационная; ь текстово-иллюстрационная.	Текстово-иллюстрационная
- По периодичности	ь периодическая; ь непериодическая; ь продолжающаяся.	Периодическая
- По целевому назначению	ь этикеточно-упаковочная; ь издательская; ь производственно-деловая; ь спец. продукция министерств и ведомств;	Этикеточно-упаковочная
- По типу	ь обычная; ь улучшенная; ь подарочная.	Подарочная
2. Тип конструкции	-	Коробка
3. Формат издания	-	420*594 мм
4. Размер издания	-	275*410 мм
5. Тираж, экз.	-	6000
6. Количество изданий на листе	-	2
7. Способ печати	-	Малоформатный листовой офсет
8. Красочность	-	4 + 0
9. Материал	ГОСТ 7933-75 “Картон коробочный”	Мелованный картон (GC1), 240 г/м2
10. Способы отделки	-	Лакирование
11. Шрифт	-	Comic Sans MS, кегль 26 п., прямое жирное начертание

2. Обоснование выбора способа печати и печатного оборудования

2.1 Выбор способа печати

Процесс проектирования технологического процесса начинается с выбора способа печати и печатного оборудования, который зависит от вида издания, требований, предъявляемых к качеству печати, и от тиража издания.

Для того чтобы выбрать способ печати, сравним 3 основных способа печати: высокий, глубокий и офсетный.

Глубокий способ

Глубокая печать - это вид печати, при котором изображение передается на бумагу или другой материал углубленными печатающими элементами формы, а пробельной является полированная металлическая поверхность.

Достоинствам глубокой печати:

- Значительные (почти в 4 раза больше чем при высокой и офсетной печати) площади запечатываемого материала;

- Малое время подготовки машин к печатанию;

- Высокая насыщенность красочного слоя;

- Высокое качество тоновых изображений.

Недостатки глубокой печати:

- Высокая сложность и стоимость изготовления печатной формы и формного оборудования;

- Использование токсичных растворителей для красок.[2]

Совсем невелик объем изданий, выпускаемых способом глубокой печати. Это обычно журналы, альбомы, где преобладают репродукции черно-белых или цветных фотографий. Глубокая печать составляет около 1% общего объема изданий. Столь скромный показатель определяется дороговизной изготовления печатных форм глубокой печати (целесообразно использовать для тиражей свыше 150 тыс. экземпляров), необходимостью использования токсичных печатных красок на основе толуола (классический вариант). Также этот способ требует больших капиталовложений т. к. большое наименование оборудования, и как следствие требуются большие площади.

Высокий способ

Высокая печать -это такой вид печати, при котором изображение передается на бумагу или другой материал рельефными и лежащими в одной плоскости печатными элементами формы, а пробельные элементы углублены на различную величину, зависящую от расстояния между печатающими элементами.

В традиционной ротационной высокой печати применяются рулонные однокрасочные или двухкрасочные высокопроизводительные машины, на выходе которых получают сфальцованные тетради.

Достоинства высокой печати:

- Возможность получения насыщенных и четких оттисков;

- Простота технологического процесса и оборудования;

- Высокая скорость печати;

- Использование для печати дешевых сортов бумаги и дешевых красок.

Недостатки высокой печати:

- Низкое качество полутоновых изображений;

- Длительное время подготовки машин к печатанию (1-8,4 часа);

- Отсутствие большого парка печатных машин;

- Сложность выпуска продукции больших форматов.[2]

С помощью высокого способа печати можно получить высококачественные оттиски, содержащие текстовую и изобразительную информации. Этот вид печати используется для печатания неиллюстрированных изданий, в том числе крупнотиражных, некоторых газет, бланков.

Офсетный способ

Офсетная печать - способ плоской печати, при котором краска с печатной формы передается на промежуточную эластичную поверхность - покрытие офсетного передаточного цилиндра, а с нее на бумагу или другой запечатываемый материал. Печатание производится на листовых или рулонных, одно- и многокрасочных машинах.

При офсетной печати печатающие и пробельные элементы формы лежат практически в одной плоскости и обладают разными физико-химическими свойствами (пробельные хорошо воспринимают влагу и отталкивают краску, печатающие - наоборот).

Листовые офсетные печатные машины хорошо подходят для однокрасочных и многокрасочных изданий при их среднем тираже.

Достоинства офсетной печати:

- Высокое качество печатной продукции;

- Возможность использовать бумагу разной плотности (80-300 г/м²);

- Возможность использования разных методик, улучшающих внешний вид и индивидуальность заказа (пантонов, а также возможность лакирования);

- Экономичное изготовление небольших, средних и больших тиражей с высоким качеством, причем на самых различных сортах бумаги;

- Надежное, быстрое и относительно недорогое изготовление печатных форм как обычными, так и цифровыми способами;

- Высокая степень стандартизации и автоматизации всего производственного процесса (в отличие от флексографской печати);

- Почти втрое меньшее время на подготовку машины к печати по сравнению с высокой печатью.

Недостатки офсетной печати:

- Невозможно выполнить срочный заказ, например, в течении нескольких часов;

- При изготовлении малых или одноразовых тиражей увеличивается себестоимость продукции;

- Меньшая, чем при высокой печати насыщенность оттиска.[1]

В настоящее время наблюдается общая мировая тенденция развития офсетной технологии. Сейчас способом офсетной печати выпускают газеты, книги, журналы, детскую литературу и т. д. Это обусловлено тем, что на рынке имеется большой ассортимент разноформатного печатного оборудования высокой производительности, с различной степенью автоматизации и возможностями комбинаторики. В этом способе качество печати практически не ограничено по всем показателям, за счет этого возможны различные варианты оформления.

Для разрабатываемой упаковки выбираем офсетную печать, а именно малоформатный листовой офсет, так как этот способ идеально подходит для малотиражной продукции высокого качества с большим количеством иллюстраций.

Обоснование выбора

Офсетная печать имеет более широкие возможности по части воспроизведения многокрасочных высокохудожественных материалов, благодаря постоянно расширяющемуся парку современных рулонных и листовых печатных многокрасочных машин, оснащенных различной автоматикой и электрикой. Формные и печатные процессы в связи с этим не трудоемкие. Тиражестойкость офсетных и печатных форм от 100 тыс. до 1000 тыс. листопрогонов, что сокращает время на технологические остановки оборудования. В отличие от высокой печати в офсете снижаются расходы материалов за счет использования машин с красочностью, соответствующей красочности издания. По сравнению с флексопечатью офсетная технология обеспечивает более низкие цены и оперативные сроки изготовления печатных форм, быструю наладку печатного процесса и оборудования, высокий уровень качества даже при печати небольших тиражей. Поэтому выбираем для проектируемых изданий офсетный способ печати, этот способ также экологически безопасен, обеспечивает хорошие условия труда. Офсетный способ печати наиболее рационален и экономичен.

2.2 Выбор оборудования

Для разрабатываемой упаковки в качестве способа печати был выбран малоформатный листовой офсет.

В офсетных печатных машинах подача бумаги может быть листовой и рулонной. Некоторые машины способны печатать с обеих сторон бумаги и поэтому называются двусторонними печатными машинами. Многие печатные машины могут наносить несколько красок в один прогон, будучи оборудованы несколькими комплектами формных, офсетных и печатных цилиндров. Печатная машина с одним комплектом называется однокрасочной, с несколькими -- многокрасочной.

Листовые печатные машины позволяют печатать на бумаге разного формата (в пределах формата машины) с разной массой в широком диапазоне (от 40 до 250 г/м²), а также на картоне, жести и других материалах; обеспечивают более точную приводку при многокрасочной печати; требуют меньшего расхода бумаги на технические отходы (например, при остановках машины, подготовке ее к печатанию). Вместе с тем из-за необходимости выравнивания листов бумаги перед подачей их в печатное устройство и укладывания оттисков в стапель скорость работы этих машин в 3--3,5 раза ниже скорости рулонных машин.

Для печати разрабатываемой упаковки более приемлемы листовые машины, так как они:

- не имеют жёсткого ограничения по формату;

- позволяют печатать на бумаге разной толщины (включая картон);

- обеспечивают более точное совмещение красок при многокрасочной печати;

- имеют высокий уровень автоматизации и компьютеризации процессов;

- рентабельны при малых и средних тиражах;

- обеспечивают высокое качество продукции;

- не требуют больших производственных площадей и больших энергозатрат.[3]

Основными критериями выбора печатной машины служат выполнение производственной программы и окупаемость комплекта оборудования. В свою очередь, тип печатной машины диктует подбор комплекта оборудования для осуществления наборных, репротехнических, формных и отделочных процессов. Поэтому для выбора оптимального решения по подбору комплекта оборудования целесообразно использовать метод вариантов, а потом, при их сравнении, выбрать наилучший по ряду показателей. Сравнительная характеристика листовых печатных машин 428 Automatic и HG 552B представлена в таблице 2.

Таблица 2 - Сравнительная характеристика листовых печатных машин

Наименование характеристики	428 Automatic	HG 552B
Кол-во печатных секций, шт.	4	5
Рабочая скорость, циклов/ч	10000	3000-10000
Формат листа макс., мм	640 х 483	520х360
Формат листа мин., мм	250х210	260х180
Толщина листа макс., мм	0,60	0,40
Толщина листа мин., мм	0,04	-
Область печати макс., мм	635 x 470	505х345
Формат печатной формы, мм	645 х 533	510 х 400
Толщина печатной формы, мм	0,42	0,15
Формат ОРТП, мм	650 х 585	515x450
Толщина ОРТП макс., мм	1,90	-
Высота стапеля на подаче, мм	800	400
Высота стапеля на приемке, мм	1000	450
Размер области захватов, мм	От 5 до 8	-
Мощность, кВт	21	13
Габариты (ДхШхВ), мм	6700 x 2750 x 1800	4500х1700х1600
Масса, кг	10600	9400

Для печати выбирается четырёхкрасочная листовая офсетная печатная машина Solna 428 Automatic (производитель Solna Offset AB), так как её параметры совпадают с параметрами запечатываемого материала наилучшим образом. Данная машина представлена на рисунке 1.

Solna 428AL имеет спиртовую систему увлажнения, что гарантирует высокое качество оттисков на протяжении печатания всего тиража.

Отличительным преимуществом печатных машин Solna является высокий уровень автоматизации и богатый набор функций и возможностей, заложенный в стандартной комплектации.

Рисунок 1 - Печатная машина Solna 428 Automatic

Cтандартная комплектация Solna 428AL предусматривает такие возможности как: генерируемая компьютером диаграмма печатного процесса, вакуумный стол самонаклада, дистанционная настройка приводки, дистанционная регулировка подачи краски и увлажняющего раствора, пневматическая система включения/отключения подачи краски, пневматическая система включения/отключения подачи увлажняющего раствора, пневматическая система включения/выключения натиска, система прямления листа, высокостапельные самонаклад и приемка, подача противоотмарывающего порошка и много других.

Преимуществом печатных машин Solna 428AL является и широкий набор опциональных систем, еще более повышающих удобство эксплуатации и качество выпускаемой продукции.

В частности, компания-производитель в качестве дополнительно поставляемых систем предлагает систему предварительной настройки машины по протоколу CIP3/CIP4, устройство пробивки штифтовых отверстий, секцию УФ-лакирования, секцию ИК-сушки, систему печати УФ-отверждаемыми красками.

3. Выбор материалов

Основными материалами для печати данной продукции являются картон, печатная краска, УФ-лак.

В соответствии с технологическими инструкциями на процессы офсетной печати производим выбор материалов для проектируемых изданий.

3.1 Выбор картона

Упаковка из картона - это легкий, надежный, экологичный и дешевый вид упаковочного материала. Картон представляет собой особый вид твердой бумаги высокой плотности.

Однако не все виды картона используются для изготовления упаковок. Упаковочный картон должен отвечать определенным требованиям:

- прочность соединения слоев между собой и мелованного покрытия с картоном;

- возможность легко складываться в стопу;

- способность поддаваться/обеспечивать хорошее качество печати, окраске и покрытию лаком.

Картонная упаковка широко используется для пищевых продуктов, трикотажа, лекарств и многого другого.

Картон выбирается в соответствии с нормативными документами в виде ГОСТ 4570-93 «Конфеты. Общие технические условия».

В данной работе был выбран мелованный хромокартон (GC1) для высококачественной упаковки. Двукратное мелование лицевой стороны обеспечивает основу для первоклассной полноцветной печати. Оборотная сторона - однократное мелование. Технологические характеристики выбранного картона приведены в таблице 3.

Одобрен для контакта с пищевыми продуктами.

Подходит для офсетной, глубокой, флексографической и трафаретной печати. Легко поддаётся лакированию, тиснению, в т.ч. фольгой, а также ламинированию фольгой и голографической плёнкой. Благодаря таким обширным возможностям печати и послепечатной обработки, картон StromCard незаменим при выполнении сложных печатных работ, а также при изготовлении первоклассной упаковки в парфюмерной, косметической, фармацевтической и других отраслях, а также в индустрии развлечений.

Картон марки GC1 применяется для производства высококачественной красочной картонной упаковки: коробок для чая, кофе, конфет, подарочных бутылок, видеокассет, компакт-дисков.[9]

Данный картон поставляется в листах полиграфических форматов. Диапазон плотностей: 225-360 г/м².

Таблица 3 - Технологические характеристики картона StromCard

Критерий оценки	Значение
Плотность, г/м2	240
Cobb 60 [FS], ISO 535, г/м2	40
Гладкость (Бендтсен), ISO 8791- 2, мл/мин	1,3
Глянец, Хантер, TAPPI T-480, %	?45
Жёсткость, Табер [CD], ISO 2493, мН/м	5,5
Жёсткость, Табер [MD], ISO 2493, мН/м	13
Оптическая яркость [FS], ISO 2470, %	87
Сопротивление расслаиванию, TAPPI 569, Дж/м2	?130
Стойкость к выщипыванию IGT, ISO 3783, м/с	?100
Толщина, ISO 534, мкм	350
Шероховатость PPS [FS], ISO 8791- 4, мкм	?1,7
Содержание влаги, ISO 287, %	8

Выбранный материал отвечает диапазону приемлемых плотностей для данной печатной машины.

3.2 Выбор краски

Для печатания тиража выбраны триадные краски. Марки триадных красок приведены в таблице 4.

Данные краски поставляются в банках по 1 и 2.5 кг.

В подавляющем большинстве случаев для воспроизведения оригинала способом четырехкрасочной печати используются триадные краски: желтая, пурпурная, голубая и черная.[7]

Таблица 4 - Марки триадных красок

Название краски	Краткая характеристика	Рекомендуемая сфера применения	Особенности
MAXXIMA	Универсальные краски.	Различные виды мелованных и немелованных бумаг и картона	Позволяет достигать интенсивных цветов, высокого блеска, превосходного краскопереноса, отличного сохранения геометрии точки, быстрого закрепления и высыхания, наряду с высокой стойкостью к истиранию.
IMPRESSION	Краска повышенной пигментации.	Рекомендуется использовать при печати на мелованных и немелованных бумагах и картоне.	*Высокая стойкость к истиранию; *Высокий контраст; *Среднее впитывание краски; *Высокий глянец.
RAPIDA	Стандартная пигментация, высокая скорость закрепления	Рекомендуется использовать при печати на мелованных поверхностях.	* Быстрое высыхание поверхности; * Высокая интенсивность цвета; * Идеально подходит для лакирования в линии; * Естественный баланс серого цвета.
RESISTA	Стандартная пигментация. Высокая стойкость к истиранию.	Рекомендуется использовать при печати на матовых поверхностях.	* Средняя скорость высыхания; * Высокий глянец; * Безупречные свойства к истиранию; * Низкий уровень растискивания; * Быстрое достижение баланса краска-вода.
CORONA-GA	Краска для печати пищевых упаковок (без запаха).	Может использоваться как и обычная краска; она пригодна для всех листовых офсетных машин и всех адсорбентных материалов	Триадные краски без остаточного запаха, идеально подходят для печати на упаковке продуктов питания, кондитерских изделий, табака, а также при последующем лакировании лаком с запахом. Для повышения стойкости к истиранию требуется лакирование.
PRIME PLUS	Универсальная триада средней пигментации.	Подходит для печати на любых типах машин, оснащенных различными системами увлажняющих аппаратов.	* Хорошая насыщенность и глянец; * Возможна быстрая передача оттисков на последующую обработку; *Отличные печатно-технические свойства.

Они сделаны из экологически чистого сырья, отвечают всем стандартам СЭС. Имеют повышенное содержание пигмента, что позволяет достигнуть необходимую насыщенность изображения малым красочным слоем.

Существуют различные виды триадных красок. Они могут быть как универсальными, так и предназначаться для работы со строго определенным видом запечатываемого материала или с определенным видом оборудования.

Для разрабатываемой коробки выбираем триадную краску CORONA-GA 5015, так как она идеально подходит для печати на упаковке продуктов питания, не имеет остаточного запаха, имеет очень низкую скорость миграции, быстро закрепляется и высыхает. Стойкость краски CORONA-GA 5015 указана в таблице 5.

Таблица 5 - Стойкость краски CORONA-GA 5015

Цвет	К свету по DIN 16525 (1 - низкая, 8 - высокая)	К спирту	К смеси растворителей	К щёлочи
Жёлтый	5	+	+	+
Пурпурный	5	+	+	-
Голубой	8	+	+	+
Чёрный	8	+	+	+

Краски марки CORONA-GA необходимо наносить в линию (in line).

Для повышения стойкости к истиранию краски CORONA-GA 5015 требуется лакирование.

3.3 Выбор лака

УФ-лаки - лаки, которые отверждаются благодаря воздействию УФ-излучения. Необходимое количество рабочего времени и интенсивность излучения УФ-ламп для закрепления лаков в большой степени зависит от того, с какой скоростью работает машина и какой толщиной наносится лак.

В этих лаках не содержатся летучие компоненты. Их основные составные части:

- акрилатолигомеры (вещество, непосредственно прошиваемое и определяющее вязкость);

- акрилатполимеры, используемые для обеспечения глянца, твердости слоя и стойкости к повреждению;

- фотоинициаторы для фиксирования (высыхания).

Существуют две разные группы лаков, которые затвердевают под действием УФ-излучения:

- радикальные УФ-лаки, затвердевающие сразу после процесса просушки;

- катионные УФ-лаки, которые полностью высыхают лишь после прохода фазы окончательного затвердения (процесс может длиться несколько часов, иногда даже дней).

На практике используются в основном УФ-лаки радикального отверждения.

К жидким УФ-лакам предъявляются следующие требования:

- нейтральный запах;

- стабильная вязкость, соответствующая лакируемому материалу;

- стабильность при длительном хранении;

- вязкость, необходимая для данного типа оборудования.[4]

УФ-лаки отличаются невероятно широким ассортиментом. Ассортимент УФ-лаков фирмы K+E XSYS приведен в таблице 6. В настоящее время выпускаются лаки для всех основных способов печати: офсетного, флексографского, высокого, глубокого, трафаретного, а также для нанесения в специализированных лакировальных машинах. В офсетных печатных машинах УФ-лаки могут наноситься в лакировальной секции (прямой способ) или через красочный и увлажняющий аппарат (косвенный способ).

Лак выбираем с учётом специфики продукции (подарочная упаковка для пищевой промышленности) и выбранного способа печати (офсет). Высокоглянцевый лак U 300 /35 фирмы K+E XSYS обладает отличным скольжением, можно использовать для печати на пищевой упаковке. Он пригоден для использования в лакировальных секциях офсетных машин.

Таблица 6 - Ассортимент УФ-лаков фирмы K+E XSYS

Марка лака	Способ нанесения	Вязкость	Свойства лака
U 210 /65	Лакировальные секции, лакировальные машины	65 с DIN 4/25 °C	Высокоглянцевый лак с отличным скольжением, можно применять для печати на пищевой упаковке
U 300 /35	Лакировальные секции, лакировальные машины	35 с DIN 4/20 °C	Высокоглянцевый лак с отличным скольжением, можно использовать для печати на пищевой упаковке
U 320 /90	Флексографский способ нанесения	90 с DIN 4/25 °C	Специально разработан для стойкости к различным растворителям
U 350/30	Лакировальные секции, лакировальные машины	30 ±5 с DIN 4/25 °C	Глянцевый лак для дальнейшего тиснения фольгой
U 520/80	Трафаретная печать	80 с DIN 4/20 °C	Трафаретный лак для дальнейшего тиснения фольгой
U 530/70	Трафаретная печать	70 с DIN 4/20 °C	Высокоглянцевый трафаретный лак
U 640\30	Трафаретная печать	30 с DIN 4/25 °C	Глянцевый трафаретный лак, можно применять для печати на пищевой упаковке
U 650\300	Красочный аппарат, сухой офсет	300 с DIN 4/25 °C	Глянцевый лак
U 730\35	Трафаретная печать	35 с DIN 4/25 °C	Матовый лак, можно использовать для печати на пищевой упаковке

4. Описание технологической схемы печатного процесса

Технологическая схема печатного процесса приведена в приложении А.

Технологический процесс офсетной печати начинается с проектирования и изготовления оригинал-макета. Оригинал - это текстовый или графический материал, прошедший редакционно-издательскую обработку и являющийся основой для создания любого печатного издания средствами полиграфического производства.

Для подготовки оригинала-макета используется стандартный набор элементов, которые заверстываются в согласованный формат, соответствующий параметрам печатной машины. Дополнительно на данном этапе могут быть учтены такие моменты как: необходимость использования белой подложки, выборочного лакирования, необходимость добавления или изменения каких-либо элементов макета и др.

С внедрением в полиграфию компьютерных издательских систем особенно широкое применение в качестве оригиналов получили электронные изображения, созданные в компьютерных системах (компьютерная графика), в цифровых фотокамерах, записанные на CD-ROM, а также изображения, доступные через Internet. Такие оригиналы относят к цифровым.[5]

Цветоделение оригинала производится обычно на электронных цветоделительных машинах (ЭЦМ) в автоматическом режиме одновременно с цветокорректированием.

Полученные цветоделённые изображения, распечатанные лазерными принтерами на прозрачной подложке (плёнке), представляют собой цветоделённые фотоформы. Фотоформы могут также изготавливаться и фотографическими способами.[1]

Цветоделённые формы разрабатываемой упаковки представлены в приложениях В, Г, Д, Е.

В соответствии с согласованным оригиналом-макетом, изготавливаются печатные формы. Свойства печатных форм во многом зависят от переменных параметров формного процесса, которые так же, как и при печати, должны быть нормализованы и стандартизованы. На печатную форму должна без искажений переноситься вся информация, содержащаяся в исходном файле оригинала-макета, то есть процесс должен быть линеаризован, что особенно важно при тестировании.

Печатные формы плоской офсетной печати изготовляют фотокопировальным, электрофотографическим и лазерным способами.

Печатание (печать) - процесс получения изображения оригинала на оттиске путём нанесения красочного слоя или слоёв разных красок на запечатываемый материал полиграфическими средствами. В процессе печатания получают большого числа одинаковых оттисков на бумаге (или другом материале).[1]

Офсетная печать - технология печати, предусматривающая перенос краски с печатной формы на запечатываемый материал не напрямую, а через промежуточный офсетный цилиндр. Соответственно, в отличие от прочих методов печати, изображение на печатной форме делается не зеркальным, а прямым.

В традиционной офсетной печати краска попадает на бумагу, проходя как минимум два вала - один из них называется валом с формой, а другой - офсетным валом. Форма чаще всего представляет собой пластину с фоточувствительным покрытием. На форму наносится изображение. После экспонирования и проявки засвеченные части формы начинают притягивать воду и отталкивать любую маслянистую субстанцию, в частности краску. Такие части называются гидрофильными и (реже) олеофобными. Оставшиеся (незасвеченные) части форм начинают, наоборот, отталкивать воду и притягивать краску. Они, в свою очередь, называются гидрофобными или олеофильными. Таким образом, краска переносится исключительно на гидрофобные части формы, формируя буквы и изображения. При каждом повороте с помощью системы увлажняющих валиков вал с печатной формой омывается водой, затем через систему красочных валиков на его гидрофобные части наносится краска. Изображение переносится с вала с печатной формой на офсетный вал, а оттуда - на бумагу. Офсетный вал способствует меньшему износу форм и большей ровности краски.[1] Схема действия офсетной машины представлена на рисунке 2.

Рисунок 2 - Принципиальная схема действия офсетной машины

Пройдя весь технологический цикл, получается полноценная цветная коробка для новогоднего подарка, отвечающая поставленным требованиям.

5. Расчётная часть

Необходимо рассчитать расход бумаги 80 г/м форматом 62*94 см на печать тиража, равного 6 000 экземпляров, если размеры развёртки 410*275 мм. Печать производится с одной стороны, красочность офсетной машины: 4+0, красочность изделия: 4+0. Расход на 1000 краскооттисков для формата бумаги 60*90 см жёлтой краски равен 120г, пурпурной - 170г, голубой - 150г, чёрной - 130г.[6] Приладка картона - по 30 листов на каждую краску, процент отходов на технологические нужды - 1,1%.

Количество развёрток на листе:

K = (594/275)*(420/410) = 2 (развёртки на листе);

Прогонный тираж:

Т_пр = 6000/2 = 3000 (листов);

Учет отходов на технологические нужды:

N_техн = 3000*1,1% = 3000*0,011 = 33 (листa);

Учет приладки картона:

N_пр = (4+0)*30 = 120 ( листов);

Общее число листов, необходимых для печати тиража:

Т_общ = 3000+33+120 = 3153 (листа);

Площадь одной упаковки:

S₁ = 0,41*0,275 = 0,113 (м²);

Площадь запечатываемого листа:

S_л = 0,42*0,594 = 0,25 (м²);

Площадь отходов с одного листа:

S_отх = 0,25 - 2*0,113 = 0,024 (м²);

Масса запечатываемого листа:

М_л = 0,25*240 = 60 (г) = 0,06 (кг);

Площадь отходов с одного листа:

М_отх = 0,024*240 = 5,76(г) = 0,0058(кг)

Общая масса картона, необходимая для тиража:

М_общ = 3153*0,06 = 189,18 (кг);

Общая масса отходов:

М_{отх.общ.} = 3153*0,0058 = 18,29 (кг);

Площадь условного печатного листа:

S_усл = 0,6*0,9 = 0,54 (м²);

Красочность листа:

К_пр = 0,25/0,54 = 0,46

Расход красок (CMYK):

P_C = 3,153*0,46*0,15 = 0,218 (кг),

P_М = 3,153*0,46*0,17= 0,247 (кг),

P_Y = 3,153*0,46*0,12 = 0,174 (кг),

P_К = 3,153*0,46*0,13 = 0,189 (кг)

В результате проведенных расчётов было установлено, что для печати разрабатываемой коробки на листовой офсетной машине тиражом 6000 экземпляров необходимо 189,18 кг картона, 0,218 кг голубой краски, 0,247 кг пурпурной краски, 0,174 кг жёлтой краски и 0,189 кг чёрной краски. Общая масса отходов картона -18,29 кг.

6. Контроль качества печатной продукции

Чаще брак проявляется, когда тираж уже отпечатан, и невозможно внести коррективы. Но печать является лишь одним из этапов производства полиграфической продукции, а брак может возникнуть на любом этапе создания гибкой упаковки: дизайн, изготовление печатных форм, печать, ламинирование, резка. Факторы, влияющие на качество печати указаны в схеме 1.

Кроме задачи получения качественной продукции, контроль материалов и знание их технических характеристик позволяют правильно организовать производство, что ведет к снижению расходов материалов, энергии, а также времени всего производственного цикла. Дополнительное тестирование расходных материалов и полученных оттисков бывает необходимо для решения сложных вопросов, возникающих при печати.

Схема 1 - Факторы, влияющие на качество печати

Входной контроль

Входной контроль расходных материалов может осуществляться по большому числу параметров. Вязкость - один из основополагающих показателей расходных материалов. При работе с лаками (кроме масляного) и жидкими красками (флексографскими) для измерения вязкости используются воронки. Значение вязкости определяется в секундах (время, за которое жидкость истечет из заполненной воронки).[8]

Степень перетира красочного пигмента - один из основных параметров, определяющих разрешающую способность красок. Особенно строгие требования по этому параметру предъявляются к триадным краскам, используемым для высоколиниатурных работ. Следует отметить, что не все пигменты могут иметь достаточную степень перетира для воспроизведения мелких деталей изображения. В первую очередь это относится к металлизированным краскам (при слишком сильном перетире пигмента они теряют металлический блеск).

Контроль состояния технологического оборудования

Подача материала - исправность насосов. Неисправность в системе подачи может привести к повышенному пенообразованию.

Системы нанесения. Регулировка давления валов отвечает за точность нанесения заданного количества материала. Поверхность валов - за перенос материала.

Системы сушки. Спорные вопросы по реактивности УФ-отверждаемых материалов чаще всего вызваны неудовлетворительным состоянием УФ-сушки (севшие или загрязненные лампы, грязный отражатель и т.д.). Проверить интенсивность излечения сушки в требуемом диапазоне длин волн можно с помощью ультрафиолетового радиометра. Единственным минусом этого прибора является высокая стоимость прибора и постепенное разрушение датчика в ходе измерений.[8]

Контроль соблюдения технологических норм

Как и любой технологический процесс, печать тиража в идеале должен сопровождать регламент, который включает в себя:

- описание выбранных материалов и их контроль;

- описание технологических процессов с указанием режимов работы оборудования и их контроля;

- описание контроля готовой продукции.[7]

Составление точного регламента или хотя бы технологический карты невозможно без пробного тиража. Только пробный тираж может подтвердить, что Ваши качественные материалы были правильно выбраны, а настройки оборудования правильно подобраны для используемых расходных материалов. Соблюдение технологических норм можно рассматривать как своего рода культуру производства.

Контроль качества готовой продукции

Первоначальным является определение цвета, с колориметрии. Самый простой метод - визуальное сравнение цвета (ГОСТ 2931992 ISO 3668:1998). Более точное сравнение достигается при инструментальном контроле цвета. При декоративной отделке часто требуется высокий глянец. Контроль глянца на оттиске осуществляется не ранее, чем через 24 часа после печати.

При изготовлении упаковки требования по устойчивости к истиранию могут быть определяющими. Тест на истирание часто носит относительный характер. Основными для проверки являются два прибора для тестирования устойчивости оттиска к истиранию. Они различаются по принципу действия, но контроль дефектов на оттиске осуществляется одинаково.

Абсолютный контроль истирания возможен по анализу потери веса, но он требует весов очень высокой точности. Для контроля качества покрытия анализируется межслойная адгезия. Недостаточная адгезия лакового слоя часто случается при печатной отделке. В особых случаях лак может сдираться с поверхности ногтем. Для анализа адгезии покрытия применяется тест на скотч. Он может выполняться вручную, однако для получения объективных, воспроизводимых результатов разработан специальный прибор.

Если печатное изделие предназначено для упаковки, то оно должно выдерживать воздействие упаковываемого продукта. Существует целая серия аналогичных тестов на устойчивость пленки к различным реагентам.

Кроме воздействия различных материалов, может возникнуть потребность в проверке на устойчивость этикетки при разной температуре. Для этого осуществляются тесты на термо- и морозостойкость.

При упаковке продуктов питания важно отсутствие посторонних запахов, которые могут оставаться после применения УФ-отверждаемых материалов. Чтобы избежать проблем с заказчиком, используется тест на остаточный запах.

Требования к качеству отпечатанной продукции:

- Тиражные оттиски должны соответствовать подписным листам и оригинальной пробе (или цветопробе) по цветовому тону краски, характеру и размерам элементов изображения;

- На оттисках не должно быть следов смазывания краски;

- На пробельных участках изображения оттиска не должно быть тени и следов отмарывания;

- На тиражных листах не должно быть повреждений (надрывов краев, забоя торцов, сморщенных и загнутых углов, следов пальцев рук, масляных пятен и т.п.);

- Изображения на оттиске, отпечатанные цветными красками, должны быть точно совмещены. Допустимые отклонения - не более 0,1 мм.[3]

Качество тиражных оттисков определяют с помощью денситометра.В общем виде денситометрическое измерение изображения на непрозрачной подложке заключается в том, что, освещая поверхность световым потоком, принятым за единицу, мы измеряем отраженный этой поверхностью свет и выводим оптическую плотность Do как десятичный логарифм отношения количества падающего света к отраженному свету.

7. Выбор варианта отделки

Лакирование - это один из самых распространенных видов послепечатной отделки полиграфической продукции. Его популярность объясняется широкими возможностями декорирования, создания необычных визуальных эффектов и надежной защитной функции лакировки. [1]

По своему составу лаки подразделяются на:

- Масляные лаки;

- Водно-дисперсионные лаки;

- Лаки на основе летучих растворителей;

- УФ-отверждаемые лаки;

- Специальные лаки.

В качестве отделки применяется УФ-лакирование, так как оно имеет ряд преимуществ перед другими видами лакирования:

- Улучшает внешний вид;

- Ярко выраженный декоративный эффект;

- Повышает механическую прочность оттиска;

- Повышенная стойкость к истирании;

- Хорошая адгезия к большинству субстратов;

- Защита от солнечного излучения и нагрева;

- Мгновенное высыхание на оттиске;

- Устойчивость к влаге, химически агрессивным средам;

- УФ-лаки не токсичны;

- УФ-лаки не желтеют со временем.

При этом УФ-лакирование имеет один важный недостаток - высокую стоимость. Но этот недостаток не является существенным, учитывая специфику разрабатываемой продукции (подарочная упаковка).

УФ-лакирование применяется в тех случаях, когда нужно придать готовому изделию новый визуальный эффект - глянец, контраст матовой и глянцевой поверхности, эффект капель дождя или песчинок. Помимо того, что УФ-лакировка отлично смотрится на предварительно отпечатанных оттисках, она может выступать и как самостоятельный вид печати, особенно при выборочном нанесении.

Кроме перечисленных эффектов, УФ-лакировка печатной продукции имеет чисто практическое значение. Залакированная поверхность обладает большей механической прочностью, изолирует красочный слой оттиска, сохраняет насыщенность цветов печатного оттиска и привлекает к себе большее внимание, чем обычная. УФ-лакировка применяемая для изготовления упаковки, открыток, календарей, буклетов и другой полиграфической продукции, выделяет ее среди общей массы и придает дополнительную привлекательность изделиям. Прочность лакового слоя сравнима с прочностью ламината. Процесс УФ-лакирования происходит следующим образом: под влиянием больших энергий УФ-излучения в течение секунд образуются твердые, стойкие к истиранию высокоглянцевые или матовые поверхности, которые обладают высокой механической прочностью. [4] С технологической точки зрения приято выделять два типа УФ-лакировки:

Офсетное лакирование (сплошной лак) - процесс нанесения слоя лака на поверхность изделия при помощи офсетного оборудования. Отличительными особенностями данного способа являются высокая скорость печати и тонкий слой лака.

Трафаретное лакирование (выборочный лак) - процесс нанесения лака по контуру (трафарету) на поверхность изделия при помощи специализированного трафаретного оборудования, которое может выполнять практически любые виды самого сложного выборочного и структурно-рельефного УФ-лакирования. Такой способ предоставляет возможность обратить внимание на отдельные элементы, с точным сохранением всех контуров. [2] При изготовлении данной упаковки используется лакирование в лакировальной секции офсетной машины.

Заключение

Целью данной курсовой работы было разработать технологию печати для изготовления коробки для новогоднего подарка.

Для данного изделия был выбран офсетный способ печати, так как он обеспечивает экономичное изготовление небольших, средних и больших тиражей с высоким качеством на самых различных сортах бумаги. Также офсет предоставляет возможность использования разных методик, улучшающих внешний вид и индивидуальность заказа, что особенно важно при разработке подарочной упаковочной продукции.

Для изготовления коробок был выбран мелованный с двух сторон хромокартон GC1 плотностью 240 г/м², запечатываемый триадными красками CORONA-GA 5015. В качестве отделки применяется сплошное УФ-лакирование как способ защиты коробки и способ придания более презентабельного вида. Все выбранные материалы не токсичны и пригодны для упаковывания продуктов питания.

Выполнен расчет расхода бумаги, краски на заданный тираж, масса отходов картона.

В курсовой работе также представлена технологическая схема печатного процесса, а также графический материал: макет продукции, цветоделенные формы.

Список использованных источников

1. Шипинский В.Г. Основы полиграфии и декорирования упаковки: курс лекций / В.Г. Шипинский- Гомель: ГГТУ им. П.О. Сухого, 2008. - 264с.

2. Киппхан Г., Энциклопедия по печатным средствам информации. Технологии и способы производства / Г. Киппхан. - М. : МГУП 2003. - 1280 с.

3. Стефанов С.И. Путеводитель в мире печатных технологий / С.И. Стефанов. - М.: ИФ «Унисерв», 2001. - 224 с.

4. Бобров В.И. Технология и оборудование отделочных процессов: учебное пособие / В.И. Бобров, Л.Ю. Сенаторов - М.: МГУП, 2008. - 434 с.

5. ОСТ 29.106-90 Стандарт отрасли. Оригиналы изобразительные для полиграфического репродуцирования. Общие технические требования.

6. Нормы расходования основных полиграфических материалов

7. Организация полиграфического производства / Миронова Г.В. [и др.]; под общ.ред. Г.В. Мироновой - М.: МГУП, 2002 - 352 с.

Приложения

Приложение А

Технологическая схема печатного процесса

Приложение В

Цветоделенная форма Cyan

Приложение Г

Цветоделенная форма Magenta

Приложение Д

Цветоделенная форма Yellow

Приложение Е

Цветоделенная форма Black

Размещено на Allbest.ru