Технологический план печатного цеха

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

содержание

Перечень условных обозначений и символов

Введение

1. Разработка технической характеристики проектируемых изданий

2. Выбор технологического процесса изготовления изданий

2.1 Выбор способа печати

2.2 Выбор печатных форм

2.3 Схемы технологического процесса для изготовления каждого издания

3. Выбор и обоснование проектируемого оборудования в печатном цехе

4. Выбор и обоснование применяемых материалов в печатном цехе

5. Разработка технологии процесса печатания в технологических картах

6. Разработка мероприятий по техническому контролю

7. Технологические расчеты

7.1 Выбор плановых норм времени и выработки

7.2 Расчет годового объема печати текстовой продукции

7.3 Расчет годового объема печати изобразительной продукции

7.4 Расчет трудоемкости задания по резке

7.5 Расчет трудоемкости задания по фальцовке

7.6 Расчет необходимого количества оборудования

7.7 Расчет необходимого количества рабочей силы

7.8 Расчет необходимого количества основных материалов

7.9 Ориентировочный расчет площади цеха и требования к планировке

8. Определение производственной структуры и управления цехом

9. Требования к промышленной санитарии и технике безопасности

10. Изложение детальной разработки. Влиянние давления на краскоперенос

11. Экономические расчеты

11.1 Определение стоимости электроэнергии

11.2 Расчет заработной платы основных и вспомогательных рабочих

11.3 Расчет заработной платы ИТР и служащих

11.4 Расчет себестоимости оборудования, здания и инвентаря

11.5 Расчет стоимости основных материалов

11.6 Расчет амортизации основных фондов

11.7 Расчет затрат на производство продукции

11.8 Расчет себестоимости продукции

11.9 Расчет укрупненного показателя оборотных средств

11.10 Расчет основных технико-экономических показателей работы цеха

Заключение

Список используемых источников

Перечень условных обозначений и символов

Условные обозначения

б.л. - бумажный лист;

з/п. - заработная плата;

н.ч. - нормо час;

пл. - печатный лист;

п. - пункт;

п/ж - полу - жирный;

ПК - персональный компьютер;

руб. - рубль;

тыс. - тысяча;

ТК - технический контроль;

упл. - условный печатный лист;

ч/б - черно - белый;

чел. - человек;

шт. - штук;

экз. - экземпляр;

Введение

Полиграфия - это отрасль промышленности, предназначенная для многократного воспроизведения печатной информации. Каждый вид информации, связанный с полиграфическим воспроизведением, проходит путь от ввода через технологические операции до вывода готовой продукции.

Технологические процессы полиграфического производства представляют собой совокупность различных способов и приемов, используемых для размножения текстовой и изобразительной информации. Такое размножение осуществляется посредством печатного процесса, который является главным в полиграфическом производстве. Печатный процесс состоит в многократном получении одинаковых изображений (оттисков) посредством переноса краски с печатной формы на запечатываемый материал.

Целью курсового проекта является разработка технических параметров проектируемого издания, подбор технологического оборудования, материалов и выполнение необходимых технологических расчетов.

Полиграфия в настоящее время постоянно развивается и занимает одно из первых мест среди всех отраслей промышленности.

1. Разработка технической характеристики проектируемых изданий

Задание на проектирование представлено в таблице 2.1.

Таблица 2.1 - Задание на проектирование

Наименование издания	Количество названий	Периодичность	Формат издания	Объем издания, печатный лист	Тираж, тыс. экз.	Красочность
Детская литература	80	-	70 Ч 108 / 32	25	65	4+4
Художественная литература	70	-	84Ч108/32	6,5	200	1+1
Плакаты	40	-	60х90/4	1/4	50	4+0

Техническая характеристика проектируемых изданий представлена в талице 2.2.

Таблица 2.2 - Техническая характеристика проектируемых изданий

Технические параметры	Детская литература	Художественная литература	Плакат
1 Формат издания, см	70х108/32	84Ч108/32	60х90/4
2.Тираж издания, тыс. экземпляров	65	200	50
3.Количество названий	80	70	40
4 Периодичность	-	-	-
5 Всего изданий в год ,тыс.	5200	14000	2000
6 Объем блока:	25	6,5	1/4
в печатных листах
в условных печатных листах	35	10,9	0,25
в бумажных листах	12,5	3,25	1/8
в тетрадях	25	6,5	-
7 Формат полосы набора, квадрат	53/4 Ч 71/2	6 Ч 93/4	-
8 Вариант оформления	3	2	-
9 Гарнитура шрифта: основного дополнительного	«Таймс» Литературная	«Таймс» «Таймс»	Журнальнорубленная Журнальнорубленная
10 Выделения в тексте	Полужирный, курсив	-	полужирный
11 Кегель, пункт:
основного	12	10	28
дополнительного	10	8	-
12 Формулы	-	-	-
13 Таблицы	-	-	-
14 Иллюстрации	Цветные, полутоновые	Черно-белые штриховые	Цветные, полутоновые
15 Титульный лист	текстовой	Текстовой	-
16 Верстка	одноколонная	Одноколонная	одноколонная
17 Колонцифра	14 п., п/ж, входит в состав колонтитула	12., п внизу по середине	-
18 Спуск	2 квадрата в начале каждого раздела	2 квадрата в начале каждого раздела	-
19. Крупнокегельный набор:	14 п.	12 п.	48
заголовки
титул	10 - 28 п.	10 - 42 п.	-
обложка	10 - 38 п.	12 п.	-
20 Способ печати издания	офсет	офсет	офсет
21 Красочность издания	4+4	1+1	4+0
22 Процентное содержание иллюстраций в тексте	12	10	30
23 Линиатура растра, лин/см	90	-	90
24 Группа сложности печати	2	2	1
25 Бумага для печати издания	Офсетная, №2, А, 70 г/м2, 87 мкм	Офсетная, 2 Б, 70 г/м2, 100 мкм	мелованная Д4, 120г/м2, 100мкм
26 Тетради:
вид фальцовки	Комбинированная с подборкой	перпендикулярный	-
объем тетради в страницах	32	32, 16	-
27 Толщина блока, мм	42,9	10	-
28 Объём блока в страницах	800	208	-
29 Форзац-нахзац:	простой приклейной	простой приклейной	-
Оформление
вид	без печати	без печати
способ печати показатели форзацной бумаги	- Форзацная, 120г/м2, 140 мкм	- Форзацная, 80г/м2, 110 мкм	-
Красочность	-	-	-
30 Иллюстрации:	12 страниц	-	-
количество в блоке
вид присоединения	накидка	-	-
характер размещения способ печати красочность показатели бумаги	На 2,5,8 тетради офсет 4+4 Мелованная, 120 г/м2, 95 мкм	- - - -	-
31 Способ комплектовки	подборка	подборка	-
32 Скрепление:	потетрадное
вид	Шитьё нитками в 4 простых переставных стежка	Клеевое	-
33 Обработка корешка:	Кругленная с отогнутыми фальцами	Прямой	-
форма корешка
каптал	Шелковый	-	-
оформление обрезов	-	-	-
ленточка-закладка	-	-	-
показатели бумаги для оклейки корешка	Бумага пачечная массой 160 г/м2	Бумага для оклейки корешков книжных блоков, 60-80 г/м2	-
корешковый материал	Бумага микрокрепированная, 80г/м2	-	-
34 Переплетная крышка:	7БЦ	7БЦ	-
тип
вид покровного материала	Бумага обложечная А, 100г/м2, 120 мкм	Бумага обложечная А, 100г/м2, 120 мкм
отделка бумаги для переплётной крышки (вид печати, красочность, картон)	офсет,4+0, переплётный «А»,2 мм	Офсет, 4+0 переплетный «А», 1,5 мм
35 Отделка переплетной крышки:	Припрессовка пленки	Припрессовка пленки	-
на сторонке	-	-
на корешке	-
показатели бумаги	-
дополнительная отделка	-
36 Обложка для издания красочность способ печати показатели обложечной бумаги	-	-	-
37 Дополнительная отделка издания	-	-	-

Пункт 1 - формат издания, определяется согласно выданному заданию.

Пункт 2 - тираж издания, определяется согласно выданному заданию.

Пункт 3 - количество названий.

Пункт 4 - периодичность, определяется согласно выданному заданию.

Пункт 5, количество изданий в год, КИЗД ,тыс.экз. определяется по формуле (2.1):

, (2.1)

где КНАЗ - количество названий; КНАЗ = 80; определено по заданию;

Т - тираж издания; Т = 65; определен по первому изданию.

Подстановкой указанных выше значений в формулу (2.1) получено:

по первому изданию:

тыс.экз.

Объем блока в печатных листах, VУПЛ, определяется по формуле (2.2):

, (2.2)

где Кприв - коэффициент приведения; Кприв=1,68; определен по формуле (2.3);

Vупл- объем в физических печатных листах; Vупл= 16,8

Коэффициент привидения, Кприв определяется по формуле (2.3):

, (2.3)

где S - формат данного издания; S = 84108, определен по заданию.

Подстановкой указанных выше значений в формулу (1.3) получено:

Объем блока в бумажных листах, Vб.л., определяется по формуле (2.4):

, (2.4)

где VПЛ - объем в печатных листах, Vпл = 25, по первому изданию.

Подстановкой указанных выше значений в формулу (2.4) получено по первому изданию:

,

К.у.п.л. = 10Ч1,4 = 35

Пункт 7 - формат полосы набора определяется по назначению издания; определено по [6]

Пункт 8 - вариант оформления издания определяется согласно выбранному изданию [7].

Пункт 9, гарнитура шрифта основного и дополнительного текста определена по [7].

Пункты 10-19 - определяются по [7].

Пункты 22-26 - определяется по[1].

Пункт 27, толщина блока Тб определяется по формуле (2.5):

, (2.5)

где Тm - толщина тиражной бумаги, мкм; Тт = 87 мкм, определена по

таблице 1.1;

nm - количество страниц в издании; nт = 800, определено по таблице 1.1;

Тф - толщина форзацной бумаги, мкм; Тф = 140 мкм, определена по таблице 1.1;

Nф - количество страниц форзацев; nф = 8, определено по [2];

Ти - толщина бумаги для иллюстраций, мкм; Ти = 120 мкм, определена по таблице 1.1;

Nи - количество страниц в издании; nи = 12; определено по таблице 1.1;

С - коэффициент спрессованности тетрадей; С = 0,84, определен

по ([2], с. 5).

Подстановкой указанных выше значений в формулу (2.6) получено по первому изданию:

мм.

Пункт 28 - объём блока в страницах, рассчитывается по формуле (2.7):

, (2.7)

где Vпл - количество тетрадей; Vпл =10; определено по таблице 2.1;

D - количество страниц; D =32; определено по таблице 2.7.

Подстановкой указанных выше значений в формулу (2.7) получено по первому изданию:

Пункты 29 - 37 определяются по [1]

2. Выбор технологического процесса изготовления изданий

2.1 Выбор способа печати

Из известных (давно существующих и вновь разрабатываемых) специальных способов и видов печати можно выделить следующие:

- высокая печать;

- плоская офсетная печать;

- глубокая печать.

Для печати данных изданий выбран офсетный способ печати, так как он является наиболее часто применяемый благодаря высокому качеству выпускаемой продукции. Он позволяет печатать продукцию различного характера - от бланочной продукции до высокохудожественных изданий.

В плоской офсетной печати, печатающие и пробельные элементы расположены в одной плоскости и имеют физико-химическое разделение. Поэтому форма плоской печати работает в основном с увлажнением, т.е. на форму сначала наносится увлажняющий раствор, а затем краска. Это вызывает определенные трудности при печатании, так как при взаимодействии краски с водой важно выдержать баланс «краска-вода». При нарушении этого баланса могут происходить нарушение печатного режима - происходит тенение печатающих элементов, краска эмульгирует, нарушается тоновоспроизведение.

Применение глубокой печати для данных изданий нецелесообразно, так как стоимость печатных форм очень высокая, что приводит к удорожанию печатных изданий.

Способом высокой печати возможно воспроизводить информацию, не требующую высокого качества воспроизведения.

Из этого следует, что наиболее приемлемым способом печати будет являться офсетный способ.

2.2 Выбор печатных форм

Для печати выбираются позитивные пластины фирмы Kodak Classic Print. Покрытие пластин разработано таким образом, чтобы обеспечить достаточную чувствительность для экспонирования, а также хорошую устойчивость форм к воздействию химикатов. Последнее достигнуто благодаря химическому составу полимера.

Состав покрытия также обеспечивает полное удаление неэкспонированных участков с помощью специального раствора.

Эти печатные формы обладают следующими кочествами:

- высоким показателем шероховатости (Ra = 0,4 мкм), обеспечивающим отсутствие «нажимов» фотоформы в процессе копирования и облегчающим печатный процесс, благодаря тому, что гидрофильная пленка хорошо удерживается на пробельных элементах. В результате сокращается потребление увлажняющего раствора;

- высокой разрешающей способностью - размер растровой точки на копии 12 мкм, и четким воспроизведением растровых элементов - при линиатуре 60 лин/см от 2 до 99%;

- высоким уровнем светочувствительности, что позволяет уменьшить время экспонирования при копировании;

- высоким цветовым контрастом изображения на форме после обработки, облегчающим контроль качества, и при необходимисти, проведение процесса корректуры.

2.3 Схемы технологического процесса для изготовления каждого издания

После проработки типовых схем технологических процессов и проведенного анализа технических характеристик, разрабатывают структурную схему технологического процесса, отвечающую следующим параметрам:

- обеспечениетехнических характеристик проэктируемого издания;

- минимальное количество технологических отходов и операций;

- рациональный способ изготовления печатных форм;

- минимальное количество и номенклатура технологического оборудования.

Схема технологического процесса изготовления издания 1 представлена на рисунке 2.1.

Набор текста		Сканирование изобразительной информации
Обработка текстовой информации		Обработка изобразительной информации
Вывод корректурного оттиска		Цветокоррекция и цветопроба
Корректура и правка		Цветоделение и растрирование
	Вёрстка полос
	Вывод сверстанных полос
	Корректура и правка
	Передача информации в фотонаборный автомат
	Вывод и контроль фотоформы
	Монтаж и контроль
	Закрепление фотоформы на формной пластине
	Изготовление печатной формы
	Контроль печатной формы
	Подготовка основных материалов
	Настройка печатного аппарата
	Настройка увлажняющего аппарата
	Настройка красочного аппарата
	Настройка самонаклада
	Печать пробного оттиска
	Контроль
	Приладка
	Печать контрольного оттиска
Печать основных тетрадей		Печать форзацев, иллюстраций, обложек
Фальцовка и прессование тетрадей		Контроль тиража
Контроль тиража		Припрессовка плёнки к листам с обложками
Присоединение форзацев к 1 и последней тетрадям		Разрезка листов с форзацами, иллюстрациями и обложками
Накидка иллюстраций на тетради		Фальцовка и прессование форзацев и иллюстраций
Комплектовка блока подборкой		Раскрой картона для сторонок переплётной крышки и отстава
Скрепление блока		Изготовление переплётных крышек
Обжим корешков блоков		Прессование крышки
Обрезка с трёх сторон		Вставка блоков в переплётные крышки
Кругление и отгибка корешковых фальцев
Приклейка на корешок микрокрепированной бумаги и бумажно-каптальной полоски		Прессование книг
Обжим корешков блоков		Штриховка книг
		Упаковка книг
		Обвязка пачек
		Транспортировка готовой продукции

Схема технологического процесса изготовления издания «Художественная литература» представлена на рисунке 2.2. Допечатные процессы и печатные выполняются аналогично изданию №1. Брошюровочно-переплетные процессы издания №2.

Рисунок 2 2 - Схема технологического процесса изготовления 2 издания

Изготовление форзацев	Переплетная крышка	Изготовление блоков
Разрезка форзацной бумаги	Раскрой картона на сторонки	Фальцовка
Фальцовка форзацев	Раскрой картона для отстава	Прессование тетрадей
Прессование	Припрессовка пленки	Комплектовка блока подборкой
Приклейка форзацев к тетрадям	Раскрой покровного материала	Скрепление клеевое
	Сборка переплетной крышки	Окантовка корешка
	Вставка блока в переплетную крышку	Обрезка блока с 3 сторон
	Штриховка
	Контроль
	Упаковка

Схема технологического процесса изготовления издания листовых рекламных плакатов представлена на рисунке 2.3. Допечатные процессы и печатные выполняются аналогично изданию №1. Брошюровочные процессы издания №3

Подрезка листов		Разрезка
Фальцовка
Комплектовка блока
Клеевое бесшвейное скрепление
Обрезка с трех сторон		Упаковка и обвязка пачек

3. Выбор и обоснование проектируемого оборудования в печатном цехе

Передача форм в печатный цех - это транспортировка форм с целью установки их на печатную машину и в дальнейшем получение готовых оттисков.

Печать тиража - это многократное воспроизведение идентичных оттисков. Чтобы обеспечить идентичность оттисков всего тиража, установленный оптимальный режим печатания должен быть строго стабильным. Он выполняется при минимально необходимой подаче увлажняющего раствора и краски на форму, оптимальном давлении между цилиндрами печатного устройства, постоянном рН увлажняющего раствора, неизменяющихся свойствах печатной краски и установленной скорости ее закрепления на оттиске, постоянной влажности бумаги и необходимой точности ее подачи в зону печатания, постоянной скорости печатания.

При выборе печатных машин рассматривают и анализируют следующие показатели:

- способ печати;

- тип машины;

- формат машины;

- красочность;

- толщина запечатываемых материалов;

- обеспечение качества отпечатанной продукции;

- техническое оснащение.

Для печати основных тетрадей издания №1 выбирается рулонная печатная машина ПОК2-84-42. Техническая характеристика представлена в таблице 3.1.

Таблица 3.1 - Техническая характеристика печатной машины ПОК2-84-42

Наименование	Характеристика
Формат печатной продукции (мм)
max.	840x1080
min.	700x1080
Скорость печатания (об/ч)	30000
Масса бумаги (г/м)	40-140
Красочность	4+4
Ширина рулона (мм)	840, 700
Длина отрубаемого полотна (мм)	546
Габариты (мм) :
длина	28000
ширина	5700
высота	4200

Для печати основных тетрадей издания №2 выбирается рулонная печатную машина ПОК2-84-111. Техническая характеристика представлена в таблице 3.2.

Таблица 3.2 - Техническая характеристика печатной машины ПОК2-84-111

Наименование	Характеристика
Формат бумаги (мм)	840x1092
Длина отрубаемого листа в фальц - аппарате (мм)	546
Ширина бумажного рулона (мм)	70, 750, 840
Максимальный диаметр рулона (мм)	1020
Виды фальцовки, доли листа	1/8; 1/16; 1/32
Красочность	1+1
Максимальная скорость	18000
Габариты (мм) :
длина	7100
ширина	4400
высота	2950

Для печати покровного материала к изданию №1 и №2, накидок к изданию №1 и издания №3 выбирается листовая печатная машина Roland R 804-5. Техническая характеристика представлена в таблице 3.3.

Наименование	Характеристика
Формат, бумаги, мм
максимальный	890x1260
минимальный	500x700
Запечатываемая площадь, максимальная, мм	880x1260
Скорость печатания, об/ч	10000
Число печатных аппаратов	4
Габариты, мм
длина	11605
ширина	4550
высота	2900

Подготовка материалов включает в себя следующие операции:

- акклиматизация бумаги;

- доведение краски до рабочей вязкости;

- приготовление увлажняющего раствора;

- подготовка декеля.

Акклиматизация бумаги - это приведение влагосодержания печатной бумаги в равновесное состояние с влажностью окружающего воздуха. Как правило, бумагу выдерживают не менее суток в печатном цехе. Рациональнее выполнять акклиматизацию в специальных помещениях.

Акклиматизация печатной краски - это приведение температуры печатной краски в равновесное состояние с температурой окружающего воздуха для обеспечения правильного поведения печатного процесса. Краска должна быть доставлена в цех не менее чем за 24 часа до начала печатания тиража. Не рекомендуется загружать в красочный ящик печатной машины краску, только что доставленную из холодильного помещения, т.к. при печатании холодной краской возможно ее перетискивание.

Доведение краски до рабочей вязкости заключается в добавлении в нее химикатов до тех пор, пока не будет получена необходимая вязкость.

Приготовление увлажняющего раствора - это обеспечение рабочего рН увлажняющего раствора.

Подготовка декеля заключается в проверке толщины декеля. Толщина декеля определяестя конструкцией печатной машины, и должна соответствовать паспортным данным. При отклонении величины толщины декеля от установленной формы происходит проскальзывание бумаги по поверхности печатной формы и в результате этого происходят недопечатки. На декеле не должно быть механических повреждений и загрязнений.

Подготовка офсетного цилиндра заключается в закреплении на его поверхности офсетного полотна.

Подготовка печатного цилиндра состоит из следующих операций:

- подготовка захватов;

- регулировка давления между офсетным и печатным цилиндром.

Величина давления зависит от толщины запечатываемой бумаги. Зазор между цилиндрами проверяется при помощи металлического щупа.

Подготовка формного цилиндра включает в себя установку формы и регулировку осевого смещения.

Подготовка увлажняющего аппарата состоит из следующих операций:

- установка ванны;

- установка увлажняющих валиков (перед установкой необходимо проконтролировать состояние полотна и при необходимости заменить);

- установка накатных валиков;

- установка дуктора;

- заливка увлажняющего раствора.

Подготовка красочного аппарата состоит из следующих операций:

- установка красочного ящика;

- установка дуктора;

- установка накатных и раскатных валов;

- заливка краски в ящик.

Подготовка машины «ПОК2-84-111» к печатанию состоит из следующих операций:

- подготовка рулонной зарядки;

- подготовка офсетного полотна;

- подготовка печатного цилиндра;

- подготовка формного цилиндра;

- подготовка красочного и увлажняющего аппарата;

- подготовка фальцевального аппарата.

Подготовка рулонной зарядки состоит из следующих операций:

- очистка рулона бумаги от упаковки;

- установка рулона бумаги на машину;

- проводка бумаги по бумагопроводящей системе.

При настройке фальцаппарата необходимо, чтобы цикл работы фальцаппарата был согласован с циклом работы печатной секции

Подготовка бумагопроводящей системы машины «ПОК2-84-42» состоит из следующих операций:

- подготовка бумагопроводящей системы;

- установка листоотделяющих и листотранспортирующих устройств ( в зависимости от толщины и веса бумаги регулируется глубина вакуума в присосках и сила раздува в сопле раздувающего механизма);

- установка передних и боковых упоров (выравнивание листа);

- накладка устройств, контролирующих подачу бумаги (фотоэлектрических систем, устройств, регирующих высоту подъема стапеля, предотвращающих подачу двойного листа и т.д.);

- настройка форгрейфера на вес и толщину бумаги;

Подготовка красочного и печатного аппарата выполняестя также, как и в «ПОК2-84-111».

Пробная печать - это изготовление пробных оттисков, которые используют для контроля технологического процесса изготовления печатных форм и как образец для утверждения заказчиком.

Контроль качества печати и сравнение полученного оттиска с оригиналом необходимо для контроля совмещения всех красок по крестам и цвета на оттиске должны соответствовать оригиналу.

Приладка включает в себя следующие операции:

- приводка - совмещение в процессе печатания цветоделенных изображений на оттиске и строк с лицевой и оборотной стороны;

- регулировка подачи краски;

- регулировка точности фальаппарата (в рулонной машине);

- регулировка натиска.

Далее производится печать тиража.

Резка и разрезка производится на резальной машине марки 3БР-70, технические характеристики представлены в таблице 3.3

Таблица 3.3 - Техническая характеристика 3БР-70

Технические характеристики	Значения характеристик
Длина реза, мм	700
Максимальная высота стопы, мм	110
Глубина подачи затла, мм
максимальная	720
минимальная	25
Скорость подачи затла, м/с	0,16
Габариты, мм	1950Ч1550Ч1410

Фальцовка листов - получение тетради сгибанием листа в определенном порядке с образованием фиксации сгибов.

Фальцовка тетрадей первого издания производится в рулонной печатной машине в фальцаппарате.

Фальцовка второго издания производится на машине «ФК-30», техническая характеристика представлена в таблице 3.4.

Таблица 3.4 - Техническая характеристика фальцевальной машины «ФК-30»

Технические характеристики	Значение характеристик
Формат максимальный	3000Ч450
Формат минимальный	135Ч175
Масса фальцуемой бумаги, г/м2	80-200
Количество сгибов	1
Количество фальцсекций	1
Скорость работы, цикл/мин	до 120
Габариты, мм	1750Ч795Ч1250

Издания после фальцовки тетрадей передают для последующей обработки в переплетный цех.

4. Выбор и обоснование применяемых материалов в печатном цехе

Основными критериями выбора красок яаляются следующие факторы:

- способ печати;

- тип печатной машины.

При печати офсетным способом используют увлажняющий раствор, поэтому используемые краски должны обладать такими свойствами, как:

- повышенная вязкость (предотвращение растекания краски на форме);

- водостойкость (предохранение увлажняющего раствора от окрашивания);

- большой интенсивностью (обеспечение насыщенности оттиска при малой толщине красочного слоя для предотвращения эмульгирования).

При печати на рулонных и листовых машинах, учитываются разные скоростные характеристики (скорость пленкообразования разная).

Краски типа Novavit 700 Speed IK быстрозакрепляющиеся, подходят для печати на любых видах бумаги ( с покрытием, без покрытия) в том числе и на мелованных бумагах.

Основные свойства Novavit 700 Speed IK являются отличные печатно-технические свойства. Состав красок разработан специально для работы на современных высококачественных машинах. Краски не «пылят», не «текут» в красочном аппарате, хорошо накатываются на форму и переходят на резину и бумагу. Обеспечено быстрое первоначальное закрепление.

Содержит натуральные растительные масла, которые обеспечивают хорошую окислительную полимеризацию. Краски быстро закрепляются. Краски имеют высокую интенсивность, что обеспечивает хорошую градационную передачу и широкий цветовой охват изображения, а также высокую экономичность в использовании.

Для печати на листовой машине выбирают краски Германской фирмы JS «Janecke Scheemann» Ancor Set Intensiv. Это универсальная краска для печати на офсетной, мелованной бумаге, картоне. Краска специальной «ночной серии», что позволяет оставлять краску в красочном аппарате на ночь. Краска обладает хорошими технологическими данными, имеют стойкую передачу цвета и градационную передачу.

Для печати тетрадей основного текста издания 1 используется бумага офсетная, №2, технические характеристики которой представлены в таблице 4.1.

Таблица 4.1 - Техническая характеристика офсетной бумаги №2

Технические характеристики	Параметры характеристик
Масса, г/м2	70
Толщина, мкм	87
Марка	А

Для печати тетрадей издания 2 выбирается офсетная бумага 2 Б, массой 70 г/м2 , толщиной 100 мкм.

Для печати издания 3 выбирают мелованную бумагу марки Д 4, толщиной 120 г/м2, толщиной 100мкм.

В офсетном способе печати используется три типа декелей, от различающихся по своей жесткости: жесткий, средний и мягкий. Выбор декеля определяется характером запечатываемой информации и видом бумаги. Толщина декеля измеряется толщинометром или микрометром. Для того, чтобы его толщина соответствовала норме, указанной в паспорте машины, добавляются лавсановые пленки. Направление основы резинотканевой пластины должно распологаться по окружности. Поддекельная пластина должна быть на 2 - 3 см уже верхней пластины. При печатании лучше использовать полужесткий (средний) декель. Вдоль переднего и заднего краев кромки пластины пробивают отверстия соответственно отверстиям на зажимных планках. На поддекельном материале отверстия пробивают только с одной стороны. Зазоры между контрольными кольцами цилиндров с обеих сторон должны быть равны; их значения находят в паспорте машины.

В данном случае для листовой печатной машины выбирается средний декель, т.к. проэктируемые издания носят тексто - иллюстрационный характер (штрихи и плашки), а используемая бумага не имеет фактурного рисунка. Средний декель состоит из двух резинотканевых пластин: поддекельной резины и верхнего слоя резины, который переносит краску. В нашем случае выбирают марку резины - Vulcan 50268.

Для листовой печатной машины выбироют декель фирмы «Topaz», марки «Karat». Универсальный декель для листовой печати, толщиной 19 мм, что полностью соответствует техническим требованиям печатной машины.

Увлажняющий раствор представляет собой слабо - кислый или слабощелочной электролит. Рекомендуемые к применению увлажняющие растворы включают следующие компоненты:

- слабые кислоты и соли;

- ингибитор коррозии;

- высокомолекулярный гидрофильный коллоид в небольшой концентрации.

От состава и рабочих свойств увлажняющего раствора во многом зависят устойчивость и стабильность гидрофильных свойств пробельных элементов печатной формы. Увлажняющий раствор может оказывать существенное влияние на поведение печатающих элементов, т.к. он разрушает адсорбиционную олеофильную пленку, являющуюся их основой.

Офсетная паста предназначена для улучшения раскатно - накатных свойств, снижению липкости красок, устранения выщипывания волокон, замедлению высыхания красок на валах печатной машины, улучшения перехода офсетных красок с формы на резинотканевое полотно и бумагу. Паста легко смешивается с краской, рекомендуется вводить до 6 % от массы краски.

Чистящая паста предназначена для идеальной очистки красочных валиков печатных машин офсетной печати от остатков краски и волокон. Позволяет удалить с поверхности валиков и засохшую краску.

Для архивации формных пластин выбирается гуммирующий раствор «Gum Solution» фирмы Printline. Это универсальный гуммирующий водный раствор на основе синтетической камеди, заменяющий гуммиарабик. Перед применением в процессоре его рекумендуется немного разбавить водой. Поскольку продукт не подлежит кристаллизации, рекомендуется применять его для архивации пластин на длительные сроки. Раствор стабилен и легко смывается водой. В состав средства включены антистатические добавки. Он использеутся вместо гуммиарабика и применяется в различных процессах:

- на печатной машине как средство для защиты пластин при краткосрочной остановке машины;

- при проявлении пластин как в автоматическом процессоре, так и для обработки вручную;

- для архивации пластин на большой промежуток времени.

Рекомендации по применению - остановки машин и архивация. Нанести раствор в чистом, или разбавленном (до 50%) виде на обрабатываемую пластину, пользуясь губкой или тампоном. Убедиться, что обрабатываемая поверхность пластины полностью покрыта тонким равномерным слоем.

издание печатный текстовый карта

5. Разработка технологии процесса печатания в технологических картах

Разработка технологического процесса печатания на листовых печатных машинах представлена в таблице 5.1.

Таблица 5.1 - Разработка технологического процесса печатания на листовых печатных машинах

Наименование операции	Способ выполнения элементов операции	Применяемые инструменты и оборудование	Применяемые материалы	Технологический режим	Исполнитель (профессия, квалификация)
1	2	3	4	5	6
Подготовка бумагопроводящей системы
Получение карты заказа	бригада, получив карту заказа, проверяет наличие сопровождающих документов, согласно указаниям заказываются материалы, формы	карта заказа, шкальные оттиски, оригинал и т.п.	-	-	бригада
Зарядка бумаги в самонаклад	зарядку бумаги производят предварительно, до печати тиража сталкивают бумагу по двум верным сторонам, так чтобы стопа бумаги находилась посередине стола. Задние ограничители устанавливаются от края стопы на 1-2 мм. После зарядки бумаги стол поднимают до соприкосновения верхнего листа со щупом. Накладной стол с подсасывающими лентами	стеллажи с бумагой	тиражная бумага	бумагу сталкивают и укладывают в стопу во время подготовки машины к печати	печатник 4 разряда
Установка присосов, ограничителей отделительных щеток и раздуватели	задние присосы устанавливают на расстоянии3-5 мм от задней кромки листа, передние полосы так, чтобы не доставали поверхности бумаги на 2-3 мм и быть выше задних присосов на 8-10 мм. Передние ограничители устанавливают по формату бумаги, так чтобы между ними и краями бумаги был зазор 1 мм. Задние располагаются против задних присосов на таком уровне, чтобысередина задних раздувателей совпала с поверхностью стопы. Ограничительные щетки на расстоянии 2-3 мм над стопами. Вторые на задней кромке листа	ключ печатника	приладочный лист бумаги	устройство присосов и ограничителей, раздувателей согласно формату бумаги	печатник 4 разряда
Установка выводных роликов	выборочные ролики устанавливаются на одной линии с передними присосами на расстоянии ј ширины листа от соответствующей боковой его кромки	вручную	приладочный лист бумажная полоска	регулировка	печатник 4 разряда
Настройка щупа двойного листа	щуп двойного листа устанавливают над выводным транспортирующим устройством самонаклада под три листа, с таким зазором, чтобы в машину проходил один лист	тиражный лист вручную	тиражная бумага	регулировка	печатник 4 разряда
Установка передних и боковых упоров	боковые упоры выставляются по ширине листа, передние упоры и верхняя кромка листа регулируются таким образом, чтобы быть ниже верхней кромки переднего упора на 5 мм	тиражный лист вручную	тиражный лист	регулировка	печатник 4 разряда
Регулировка механизма бокового равнения	предусматривает в себе правильный выбор вакуумного режима и регулировку прижимных планок автомата по два листа	Тиражный лист вручную	тиражная бумага	регулировка	печатник 4 разряда
Регулировка передних упоров стола (крючки)	выбор правильного вакуумного режима	тиражный лист вручную	тиражная бумага	регулировка	печатник 4 разряда
Регулировка транспортирующих лент стола	выбор правильного вакуумного режима	тиражный лист вручную	тиражная бумага	регулировка	печатник 4 разряда
Регулировка и установка приемного устройства	выбор правильного вакуумного режима	тиражный лист вручную	тиражная бумага	регулировка	печатник 4 разряда
Подготовка печатного аппарата
Установка печатной формы на формный цилиндр	форма крепится по штифтам (штифтовая приводка); клапанная планка с предусмотренной штифтовой системой	градуированная ручка, специальный ключ 17	бумага (для подложки) алюминиевая пластина	регулировка, подготовка к печати	печатник 4-6 разряда
Выставление давления	выставляется между поверхностями печатного и офсетного цилиндров, выставляется по тиражной бумаге (плотность бумаги)	градуированная ручка	бумага	регулировка	печатник 4 разряда
Подготовка увлажняющего аппарата
Подача увлажняющего раствора в машину	выбор процентного соотношения поступления увлажняющего раствора на форму	датчик расхода жидкости	-	настройка	печатник 4-6 разряда
Корректировка подачи увлажняющего раствора в ходе печати тиража	корректировка происходит в ходе печатания тиража согласно контрольному оттиску	-	-	корректировка увлажняющего раствора	печатник 4-6 разряда
Подготовка красочного аппарата
Зарядка красочного ящика	закладывание в красочный ящик краски из банки	штапель	краска	подготовка к печати	печатник 4 разряда
Регулировка подачи краски	равномерное выстраивание количества краски в соответствии с запечатываемой поверхностью	местные винты и ручки, регулирующие число оборотов дуктора	краска	-	печатник 4-6 разряда
Печать тиража
Печать контрольных оттисков	на макулатурных оттисках регулируют количество подачи увлажнения и краски, после прогона макулатуры получают несколько оттисков на тиражной бумаге, т.е. контрольные оттиски	лупа, линейка	макулатура, тиражная бумага	-	печатник 4-6 разряда
Печать тиража	после того, как утвердят и подпишут контрольный оттиск, печатают весь тираж при минимальной подаче влаги и краски	лупа, линейка, денситометр, оригинал	тиражная бумага, увлажняющий раствор, краска	t? воздуха 18-20?С, влажность 50-60%	печатник 4-6 разряда
Смывка красочного аппарата	производят в конце рабочего дня, при смене красок, машину ставят в режим смывки, прижимают ракель, валики поливают специальным раствором до полного удаления краски с красочных валиков	штапель, сосуд с раствором, тряпки	керосин, перчатки	смывка, сушка	печатник 4 разряда
Смывка увлажняющего аппарата 1	машина включается в режим смывка; увлажняющие валики смываются до полного осушения 2	тряпки, губки	ацетон, перчатки	смывка	печатник 4 разряда
Смывка офсетной резины	на медленном ходу машины, тряпкой с керосином протирается резина, сначала мокрой тряпкой, затем сухой	смывка, сухая тряпка	смывка, перчатки	смывка	печатник 4 разряда
Смывка печатного цилиндра	смывают керосином до полного осушения, на малом ходу машины. Рекомендуется использовать специальные смывочные средства	тряпки, смывка	перчатки	смывка	печатник 4 разряда
Уборка рабочего места	уборка макулатуры, выброс использованной ветоши, уборка инструментов в специальный шкаф, протереть машину тряпкой от различных загрязнений, выключить машину	ящик для отходов, специальный шкаф	тряпка, перчатки, смывка, смазочные вещества	уборка в конце рабочего дня	печатник 4 разряда

6. Разработка мероприятий по техническому контролю

Разработка мероприятий по техническому контролю приводится в таблице 6.1.

Таблица 6.1 - Разработка мероприятий по техническому контролю

Наименование операций	Вид контроля	Методы и средства контроля	Исполнитель
Контроль печатной формы	визуальный	изображение должно строго соответствовать макету. Форма не должна иметь механических повреждений: царапин, инородных включений, трещин, воздушных пузырьков, грязи	контролер
Подготовка материалов к печатанию	выборочный	визуально	печатник
Подготовка машин к печатанию	сплошной	визуально по шкальным оттискам	машинист
Печатание пробного оттиска	?	визуально	печатник
Контроль пробного оттиска	?	контроль технологического процесса и изготовления печатных форм	контролер
Печатание тиража	выборочный	оттиск должен быть совмещен по краскам	печатник
Контроль качества тиража	-	Визуально, отсутствие механических повреждений листа (тетради), фальцеобразование (тетради)	мастер, контролер

7. Технологические расчеты

7.1 Выбор плановых норм времени и выработки

Выбор плановых норм выработки представлен в таблице 7.1.

Таблица 7.1 - Выбор плановых норм выработки

Наименование операции	Учетная единица	Группа сложности	Нормы по справочнику	Проектируемые перевыполнения нормы, %	Плановые нормы
			штучного времени, мин.	выработки, час		штучного времени, мин.	выработки, час
1	2	3	4	5	6	7	8
Листовая печатная машина Roland R 804-5
Печать	1000 листов	II	10,5	5,71	5	10,18	5,88
Приладка	1 приладка	II	140	0,43	3	133	0,45
Рулонная печатная машина ПОК 2-84-42
Печать	1000 листов	II	3,9	15,4	5	38,8	16,7
Приладка	8 форм	II	240	-	10	216	-
Рулонная печатная машина ПОК 2-84-111
Печать	1000 листов	I	6,3	9,52	2	6,17	9,7
Приладка	2 формы	I	40	-	2	39,2	-
Одноножевая резальная машина 3БР-70
Резка листов : покровного материала
к изданию №1	1000 листов	-	6,1	9,84	2	5,9	10,04
Покровного материала к изданию №2	1000 листов	-	5,5	10,9	2	5,39	11,1
Форзацной бумаги к изданию №1	1000 листов	-	5,5	10,9	2	5,39	11,1
Листов с накидками к изданию №1	1000 листов	-	5,5	10,9	2	5,39	11,1
Форзацной бумаги к изданию №2	1000 листов	-	5,5	10,9	2	5,39	11,1
Издания №3	1000 листов	-	3,6	16,6	2	3,5	16,9
Фальцевальная машина ФК-30
Фальцовка :
Форзацев к изданию №1	1000 листов	-	4	15	2	3,92	15,3
Форзацев к изданию №2	1000 листов	-	4	15	2	3,92	15,3
Накидок к изданию №1	1000 листов	-	4	15	2	3,92	15,3

Графа, наименование операций, заполняется в соответствии со схемой технологического процесса печатания.

Графы, учетная единица, группа сложности, нормы по справочнику (время в минутах, выработки в часах) определены по [4].

Графа, проектируемые перевыполнение нормы, принимаются на основании опыта работы предприятий отрасли.

Графа, плановые нормы времени в минутах, Пнв, мин, заполняется по формуле (7.1) для операции приладка на рулонной машине:

, (7.1)

где Нвс ? нормы времени; Нвс = 6,3 мин.; выбраны по [4];

% ? проектируемые перевыполнения нормы; % = 2; берутся с предприятия.

Подстановкой указанных выше значений в формулу (7.1) получено:

мин.

Графа, плановые нормы выработки в час, Пнвыр, ч, заполняется по формуле (7.2) для операции приладка на рулонной машине:

, (7.2)

где Нвырс ? нормы выработки; Нвырс = 9,52; определено по[4];

% ? проектируемые перевыполнения нормы; % = 2; берутся с предприятия.

Подстановкой указанных выше значений в формулу (7.2) получено:

ч.

Нормы времени и выработки на остальные операции рассчитываются аналогично.

Остальные расчеты выполняются аналогично.

7.2 Расчет годового объема печати текстовой продукции

Расчет трудоемкости печати текстовой продукции представлен в таблице 7.2.

Таблица 7.2 - Расчет трудоемкости печати текстовой продукции

Наименование издания	Формат и доля листа, см	Красочность	Группа сложности	Количество названий	Средний объём одного названия, печатный лист	Средний тираж одного названия, тыс. экз.	Периодичность	Ёмкость печатной машины
1	2	3	4	5	6	7	8	9
Издание 1, основные тетради	70 Ч 108/32	4+4	2	80	25	65	-	2
Издание 2, основные тетради	84Ч108/32	1+1	2	70	6,5	200	-	2
10	11	12	13	14	15	16	17
2000	1000	520000	3,6	150	-	-	3600
455	228	91000	0,65	200	-	-	148,2
18	19	20	21	22	23	24
65000	4	3250	68250	16,7	4087	7687
45600	3,5	1596	47196	9,7	4865	5013,2

Графы 1 - 3 и 5 ? 8, наименование издания, формат и доля листа, красочность, количество названий, средний объем одного названия печатных листа, средний тираж одного названия тысяч экземпляров, периодичность заполняются по данным задания на курсовой проект.

Графа 4 заполняется в соответствии с выбранной группой сложности в таблице 7.1.

Графа 9, емкость печатной машины, определяется по [2]. Если за один прогон бумажный лист запечатывается с двух сторон, машина имеет емкость два печатных листа.

Графа 10, годовой объем по заданию, печатных листов, Гобз, п.л., определяется по формуле (7.3) для издания 1:

, (7.3)

где Кн ? количество названий; Кн = 80; определено по заданию;

Vпл ? средний объем одного названия, печатных листах; Vпл = 25; определено по заданию;

Подстановкой указанных выше значений в формулу (7.3) получено:

п.л.

Расчет годовой объем по заданию, печатных листов для издания 2 производится аналогично.

Графа 11, годовое количество приладок, Кприл,, определяется по
формуле (7.4) для издания 1:

, (7.4)

где Гобз ? годовой объем по заданию, печатных листов; Гобз =2000; определен по графе 10, таблица 7.2.;

Ем ? емкость печатной машины; Ем = 2; определено по [2].

Подстановкой указанных выше значений в формулу (7.4) получено:

,

Расчет годового количества приладок для издания 2 производится аналогично.

Графа 12, годовое количество краскопрогонов, Ккр, тыс., определяется по формуле (7.5) для издания 1:

, (7.5)

где Гобз ? годовой объем по заданию, печатных листов; Гобз = 2000; определен по графе 10, таблица 7.2;

Т ? средний тираж одного названия; Т = 65; определено по заданию;

Киз ? красочность издания; Киз = 4 +4; определено по заданию;

Ем ? емкость печатной машины; Ем = 2; определено по [2].

Подстановкой указанных выше значений в формулу (7.5) получено:

тыс.

Расчет годового количества краскопрогонов для издания 2 производится аналогично.

Графа 13, норма времени на одну приладку, определяется по таблицы 7.1.

Графа 14, тиражестойкость печатной формы, берется согласно [2].

Графа 15, количество смен форм определяется исходя из тиражестойкости и среднего тиража.

Графа 16, время на смену одной формы определяется по [3].

Графа 17, общее время на смену и приладку форм, ?Тп, ч., определяется по формуле (7.6) для издания 1:

, (7.6)

где Кприл ? годовое количество приладок; Кприл =1000; определяется по графе 11, таблица 7.2.

Тп ? время на одну приладку; Тп = 3,6; определено по таблице 7.1;

Nс ? количество смен форм;

Тс ? время смены одной формы.

Подстановкой указанных выше значений в формулу (7.6) получено:

ч.

Расчет общего времени на смену и приладку форм для издания 2 производится аналогично.

Графа 18, годовое количество листопрогонов, Клистпр тыс., определяется по формуле (7.7) для издания 1:

, (7.7)

где Кприл ? годовое количество приладок; Кприл =1000; определено по графе 11, таблицы 7.2.

Т ? средний тираж одного названия; Т = 65; определено по заданию.

Подстановкой указанных выше значений в формулу (7.7) получено:

тыс.

Расчет годового количества листопрогонов для издания 2 производится аналогично.

Графа 19, процент на технические отходы выбирается из [5].

Графа 20, количество листопрогонов на технические нужды, Клистпртехнуж, тыс., определяется по формуле (7.8) для издания 1:

, (7.8)

где Клистпр ? годовое количество листопрогонов; Клистпр = 65000; определяется по графе 18, таблица 7.2.

% ? процент на технические отходы; % = 4; определено по заданию.

Подстановкой указанных выше значений в формулу (7.8) получено:

тыс.

Расчет количества листопрогонов на технические нужды для издания 2 производится аналогично.

Графа 21, общее количество листопрогонов, Кобщлистпр, тыс., определяется по формуле (7.9) для издания 1:

, (7.9)

где Клистпр ? годовое количество листопрогонов; Клистпр = 65000; определяется по графе 18, таблица 7.2.

Клистпртехнуж ? количество листопрогонов на технические нужды;

Клистпртехнуж = 3250; определяется по графе 20, таблица 7.2.

Подстановкой указанных выше значений в формулу (7.9) получено:

тыс.

Расчет общего количества листопрогонов для издания 2 производится аналогично.

Графа 22, норма выработки, берутся из таблицы 7.1.

Графа 23, годовое время печатания, Вп, ч., определяется по формуле (7.10) для издания 1:

, (7.10)

где Кобщлистпр ? общее количество листопрогонов; Кобщлистпр = 68250; определяется по графе 21, таблица 7.2.

Нвыр ? норма выработки; Нвыр = 16,7; определено по таблице 7.1.

Подстановкой указанных выше значений в формулу (7.10) получено:

ч.

Расчет годового времени печатания для издания 2 производится аналогично.

Графа 24, общее время на приладку и печать, Вприлп, ч., определяется по формуле (7.11) для издания 1:

, (7.11)

где Вп ? годовое время печатания; Вп = 4087; определяется по графе 23, таблица 7.2.

?Тп ? общее время на смену и приладку форм; ?Тп = 3600; определяется по графе 17, таблица 7.2.

Подстановкой указанных выше значений в формулу (7.11) получено:

ч.

Расчет общего времени на приладку и печать для издания 2 производится аналогично.

7.3 Расчет годового объема печати изобразительной продукции

Расчет годового объема печати изобразительной продукции представлен в таблице 7.3.

Таблица 7.3 - Расчет годового объёма печати изобразительной продукции

Наименование издания	Формат и доля листа, см	Количество названий	Периодичность	Количество вклеек, шт	Красочность лица	Красочность оборота	Группа сложности	Средний тираж одного названия, тыс.	Красочность машины
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
Накидки к изданию №1	55x71/8	80	-	3	4	4	2	65	4
Покровный материал переплетной крышке к изданию №1	70x100/8	80	-	3	4	4	2	65	4
Издание №3	60x90/4	40	-	-	4	-	1	50	4
Покровный материал в переплетной крышке к изданию №2	70x90/8	70	-	1	1	1	2	200	4

Продолжение таблицы 7.3

Количество различных сюжетов в одной форме	Количество одинаковых сюжетов в одной форме	Средний тираж при данной раскладке, тыс.	Годовое количество краскоформ	Годовое количество приладок	Годовое количество краскопрогонов, тыс.	Годовое количество листопрогонов, тыс.	Норма времени на одну приладку, ч.	Тиражестойкость печатной формы, тыс.	Количество смен форм
11	12	13	14	15	16	17	18	19	20
2	4	16,25	320	80	20800	5200	2,3	150	-
4	2	32,5	160	40	10400	2600	2,3	150	-
2	2	25	80	20	4000	1000	2,3	180	-
2	4	50	35	8,75	7000	1750	2,3	200	-

Окончание таблицы 7.3.

Время смены одной формы, ч.	Общее время на приладку и смену форм, ч.	Процент на технические отходы	Количество листопрогонов на технические отходы, тыс.	Общее количество листопрогонов, тыс.	Норма выработки, тыс.	Годовое время на приладку и печать, ч.	Общее время на приладку и печать, ч.
21	22	23	24	25	26	27	28
-	184	3	156	5356	5,71	938	1122
-	92	3	78	2678	5,71	469	561
-	46	2,4	24	1024	5,71	179	225
-	20	2,8	49	1799	5,71	315	335
Итого	2243

Графы 1 - 9 выбираются согласно [2].

Графа 10, красочность машины, указывается по технической характеристике запроектированной печатной машины.

Графа 11, 12, количество различных и одинаковых сюжетов в одной форме определяются по формату печатной машины и доле листа. Раскладка сюжетов для издания 1 представлен на рисунке 7.3.

А	А	А	А
Б	Б	Б	Б

Рисунок 7.3- Раскладка сюжетов к изданию 1

Раскладка сюжетов для издания 3 представлена на рисунке 7.4.

А	А
Б	Б

Рисунок 7.4 - Раскладка сюжетов для издания 3

Раскладка сюжетов для издания 2 представлен на рисунке 7.5.

А	А	А	А
Б	Б	Б	Б

Графа 13, средний тираж при данной раскладке, Тср, тыс., определяется по формуле (7.12) для издания 1:

, (7.12)

где Тн ? средний тираж одного названия; Тн = 65; определено по заданию;

Кодс ? количество одинаковых сюжетов в одной форме; Кодс =4; определено по заданию.

Подстановкой указанных выше значений в формулу (7.12) получено:

16,25 тыс.

Расчет среднего тиража при данной раскладке для издания 2 и 3 производится аналогично.

Графа 14, годовое количество краскоформ, Ккрф, определяется по формуле (7.13) для издания 1:

, (7.13)

где Кн ? количество названий; Кн = 80; определено по заданию;

П - периодичность;

Кобл - количество обложек; Кобл = 1; определено по заданию;

Кразс ? количество различных сюжетов в одной форме; Кразс = 2; определено по заданию;

К - красочность обложки (лицо + оборот); К = 4+4; определено по заданию.

Подстановкой указанных выше значений в формулу (7.13) получено:

.

Расчет годового количества краскоформ для издания 2 и 3 производится аналогично.

Графа 15, годовое количество приладок, Кприл, определяется по формуле (7.14) для издания 1:

, (7.14)

где Ккрф ? количество краскоформ; Ккрф = 320; определяется по графе 14, таблица 7.3.;

Км - красочность машины; Км = 4; определено по заданию.

Подстановкой указанных выше значений в формулу (7.14) получено:

.

Расчет годового количества приладок для издания 2 и 3 производится аналогично.

Графа 16, годовое количество краскопрогонов, Ккрпрог тыс., определяется по формуле (7.15) для издания 1:

, (7.15)

где Ккрф ? количество краскоформ; Ккрф =320; определяется по графе 14, таблица 7.3.;

Тср - средний тираж при данной раскладке; Тср =65; определено по заданию.

Подстановкой указанных выше значений в формулу (7.15) получено:

тыс.

Расчет годового количества краскопрогонов для издания 2 и 3 производится аналогично.

Графа 17, годовое количество листопрогонов, Клистпрог тыс., определяется по формуле (7.16) для издания 1:

, (7.16)

где Ккрпрог ? количество краскопрогонов; Ккрпрог = 20800; определяется по графе 16, таблица 7.3.;

Км - красочность машины; Км = 4; определено по заданию.

Подстановкой указанных выше значений в формулу (7.16) получено:

тыс.

Расчет годового количества листопрогонов для издания 2 и 3 производится аналогично.

Графа 18, норма времени на одну приладку, берется из таблицы 7.1.

Графа 19, тиражестойкость печатной формы выбирается согласно [2].

Графа 20, количество смен форм, определяется исходя из тиражестойкости и среднего тиража.

Графа 21, время смены одной формы определяется по [3].

Графа 22, общее время на приладку и смену формы, ?Тп, ч., определяется по формуле (7.17) для издания 1:

, (7.17)

где Кприл ? годовое количество приладок; Кприл = 80; определяется по графе 15, таблица 7.3.;

Нв ? норма времени на одну приладку; Нв = 2,3; определено по
таблице 7.1.;