Технологический план печатного цеха

Nс ? количество смен форм; Nс = 0; определено по заданию;

Тс? время смены одной формы; Тс = 0; определено по заданию.

Подстановкой указанных выше значений в формулу (7.17) получено:

ч.

Расчет общего времени на приладку и смену формы для издания 2 и 3 производится аналогично.

Графа 23, процент на технические отходы определяется по [3].

Графа 24, количество листопрогонов на технические отходы, Клистпртехнуж тыс., определяется по формуле (7.18) для издания 1:

, (7.18)

где Клистпрог ? годовое количество листопрогонов; Клистпрог = 5200; определяется по графе 17, таблица 7.3.;

% ? процент на технические отходы; % = 3; определено по заданию.

Подстановкой указанных выше значений в формулу (7.18) получено:

тыс.

Расчет количества листопрогонов на технические отходы для издания 2 и 3 производится аналогично.

Графа 25, общее количество листопрогонов, Кобщлистпрог тыс., определяется по формуле (7.19) для издания 1:

, (7.19)

где Клистпр ? годовое количество листопрогонов; Клистпр = 5200; определяется по графе 17, таблица 7.3.;

Клистпртехнуж?количество листопрогонов на технические нужды;
Клистпртехнуж = 156. определяется по графе 24, таблица 7.3.;

Подстановкой указанных выше значений в формулу (7.19) получено:

тыс.

Расчет общего количества листопрогонов для издания 2 и 3 производится аналогично.

Графа 26, нормы выработки, берутся из таблицы 7.1.

Графа 27, годовое время на приладку и печать, Впрп ч., определяется по формуле (7.20) для издания 1:

, (7.20)

где Кобщлистпрог ? общее количество листопрогонов; Кобщлистпрог = 13284; определяется по графе 25, таблица 7.3.;

Нвыр ? норма выработки; Нвыр = 5,71; определено по таблице 7.1.

Подстановкой указанных выше значений в формулу (7.20) получено:

ч.

Расчет годового времени на приладку и печать для издания 2 и 3 производится аналогично.

Графа 28, общее время на приладку и печать, Вобщприлп тыс., определяется по формуле (7.21) для издания 1:

, (7.21)

где Впрп ? годовое время на приладку и печать; Впрп = 1492,6; определяется по графе 27, таблица 7.3.;

?Тп ? общее время на смену и приладку форм; ?Тп = 1296; определяется по графе 22, таблица 7.3.

Подстановкой указанных выше значений в формулу (7.21) получено:

ч.

Расчет общего времени на приладку и печать для издания 2 и 3 производится аналогично.

7.4 Расчет трудоемкости задания по резке

Резке подлежат обложки к изданиям, открытки. Резка изобразительной продукции (вклеек, вкладок, обложек, открыток и т.д.) входит в обязанности печатного цеха. Расчет трудоемкости задания по резке представлен в таблице 7.4.

Таблица 7.4 - Расчет трудоемкости по разрезке

Наименование издания	Характер продукции	Формат бумаги и доля листа, см	Формат разрезаемых листов, см	Число частей после разрезки	Годовое задание в краскопрогонах, тыс.	Красочность	Количество бумажных листов, подлежащих разрезке, тыс.	Плановая норма штучного времени на тыс. бум. листов, мин.	Общее время на разрезку годового задания, ч.
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
Издание 1	Разрезка форзацной бумаги	55x71/8	55x71	8	-	-	1300	5,39	116,7
Издание 1	Разрезка покровного материала к переплетной крышке	70x100/8	70x100	8	10400	4+0	2600	5,9	255,6
Издание 1	Листы с накидками	55x71/8	55x71	8	20800	4+4	2600	5,39	233,5
Издание 2	Разрезка форзацной бумаги	55x85/8	55x85	8	-	-	3500	5,39	314,4
Издание 2	Разрезка покровного материала к переплетной крышке	70x90/8	70x90	8	7000	4+0	1750	5,39	157,2
Издание 3	Разрезка бумаги	60x90/4	60x90	4	4000	4+0	1000	3,5	58,3
Итого		1135,7

Графы 1,2,3,4,7 заполняются согласно заданию на дипломное проектирование.

Число частей листа после разрезки, графа 5 определяется характером продукции.

Годовое задание в краскопрогонах, графа 6 рассчитано ранее в таблицах 7.1 и 7.2

Количество бумажных листов подлежащих разрезке, графа 8 определяется делением количества краскопрогонов, графа 6 на красочность издания, графа 7. Так как бумага разрезается пополам, необходимо количество бумажных листов разделить на 2 (по заданию).

Плановая норма штучного времени на тысячу бумажных листов, графа 9 определяется по справочнику [6] в зависимости от массы на1 м2 бумаги и числа частей листа после разрезки.

Общее время на разрезку годового задания, графа 10 определяется умножением количества бумажных листов, графа 8 на плановую норму времени, графа 9. полученное время переводят в часы.

7.5 Расчет трудоемкости задания по фальцовке

Расчеты трудоемкости по фальцовки представлены в таблице 7.5.

Таблица 7.5 - Расчет трудоемкости по фальцовки

Наименование издания	Формат бумаги и доля листа, см	Формат фальцуемого листа, см	Характер фальцовки	Годовое задание, тыс.	Плановая норма штучного времени на 1000 тетрадей, мин	Общее время на фальцовку годового задания, ч
1	2	3	4	5	6	7
Форзац к изданию 1	55x71/8	270x175	В 1 сгиб	10400	3,92	679,4
Форзац к изданию 2	55x85/8	270x210	В 1 сгиб	28000	3,92	1829,3
Накидки к изданию 1	55x71/8	275x177	В 1 сгиб	15600	3,92	1019,2

Графы 1, 2 заполняются по заданию.

Формат фальцуемого листа, графа 3 определяется в зависимости от спуска полос и возможности фальцевальной машины.

Характер фальцовки, графа 4 показывает, сколько сгибов в сфальцованной тетради.

Годовое задание, графа 5 определяется количеством листопрогонов; определено по таблице 7.2.

Норма выработки на 1000 тетрадей в час, графа 6 определяется по нормам предприятия.

Общее время на фальцовку годового задания, графа 7 определяется умножением плановой нормы, графа 6 на годовое задание, графа 5.

7.6 Расчет необходимого количества оборудования

Расчет фонда времени работы оборудования представлен в таблице 7.6.

Таблица 7.6. - Расчет годового фонда времени работы оборудования

Наименование оборудования	Тип оборудования	Режимный фонд времени работы оборудования, ч.	Нормативный срок службы оборудования, г.	Продолжительность простоя оборудования при ППР	Технологические остановки, %	Годовое время технологических остановок, ч.	Годовой фонд времени работы оборудования, ч.
				при выполнении ремонтов	при техническом обслуживании
				норма суммарной продолжительности простоя, ч	среднегодовое время, ч.	осмотры, ч.	годовое время, ч.
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
Машина печатная рулонная	ПОК 84 - 42	2024	11	3048	277,1	16	176	6,0	120,4	1626,5
Машина печатная рулонная	ПОК 2-84-111	2024	14	5776	412,5	24	264	5,5	197,6	1413,9
Машина печатная листовая	Roland 804-5	2024	11	2480	225,4	16	176	5,0	100,4	1798,2
Одноножевая бумагорезальная машина	3БР-70	2024	12	295	24,6	8	88	7,8	157,2	1842,2
Фальцевальная машина	ФК-30	2024	12	340	28,3	4	44	1,1	101	1894,7

Годовой фонд времени работы и оборудования рассчитывается исходя из режимного фонда времени.

Графы 1 и 2, взяты из технологической части курсового проектирования.

Графа 3, режимный фонд времени и работы оборудования, , час, определяется по формуле (7.22):

,(7.22)

где Тдк- число календарных дней в году; Тдк = 365 дней;

Тдп - праздничные дни; Тдп = 7 дней;

Тдв - выходные дни; Тдв = 104 дней;

Тсм - продолжительность рабочей смены; Тсм = 8 часов;

Тдпп - число предпраздничных дней в году; Тдпп = 9 дней;

Тсок - число часов на которое уменьшается продолжительность рабочей смены; Тсок = 1 час.

Подстановкой указанных выше значений в формулу (7.22) получено:

ч.

Графа 4, нормативный срок службы оборудования, выбирается по [15].

Графа 5, норма суммарной продолжительности простоя, выбирается по [15].

Графа 6, среднегодовое время при выполнении ремонтов для каждой модели оборудования, , час, определяется по формуле (7.23):

, (7.23)

где ?Т - суммарная продолжительность простоев, дни; ?Т=3048 дней; определена по таблице 7.6, графа 5;

Тнс - нормативный срок службы оборудования, год; Тнс=11 лет; определено по таблице 7.6, графа 4.

Подстановкой указанных выше значений в формулу (7.23) для машины ПОК 84 - 42 получено:

ч.

Графа 7, осмотры, выбирается по [15].

Графа 8, годовое время при техническом обслуживании, Тосм, час, для машины ПОК 84 - 42 определяется по формуле (7.24):

, (7.24)

где - осмотры технического обслуживания; = 16, час; определено по таблице 7.6, графа 7.

Подстановкой указанных выше значений в формулу (7.24) для ПОК
84 - 42 получено:

ч.

Графа 9, процент технологических остановок, выбирается по [15].

Графа 10, годовое время технологических остановок, Ттехн, час, для машины ПОК 84 - 42 определяется по формуле (7.25):

, (7.25)

где - режимный фонд времени; = 2024; определено по таблице 7.6, графа 3;

- годовое время при техническом обслуживании; = 16; определено по таблице 7.6, графа 7;

К% - количество процентов, %; К%=6,0, определено по таблице 7.6,
графа 9.

Подстановкой указанных выше значений в формулу (7.25) получено:

ч.

Графа 11, годовой фонд времени работы оборудования, Тр, час, для машины ПОК 84 - 42 определяется по формуле (7.26):

, (7.26)

где Треж - режимный фонд времени; Треж = 2024 часов; определено по таблице 7.6, графа 3;

Трем- средне годовое время при выполнении ремонтов; Трем = 277,1 часов; определено по таблице 7.6, графа 6;

Ттехн - годовое время технологических остановок; Ттехн = 120,4 часов; определено по таблице 7.6, графа 10.

Подстановкой указанных выше значений в формулу (7.26) получено:

ч.

Таблица 7.7 - Расчет необходимого количества оборудования

Тип оборудования	Годовая загрузка, н/ч	Годовой фонд времени работы оборудования, ч	Расчетное количество машин	Принятое количество машин
ПОК 84 - 42	7687	1626,5	2,3	3
ПОК 2-84-111	5013	1413,9	1,7	2
Roland 804-5	2243	1798,2	0,62	1
3БР-70	1135,7	1842,2	0,3	1
ФК-30	3527,9	1894,7	0,93	1
Итого:	-	-	-	8

Графа 1 определена по таблице 7.6.

Графа 2 выбирается по [1].

Графа 3 определена по таблице 7.6, графа 11.

Графа 4, расчетное количество машин, , штук, для рулонной печатной машины определяется по формуле (7.27):

, (7.27)

где Тнч - годовая загрузка; Тнч = 7687, определена по таблице 7.7;

Ксм - коэффициент сменности; Ксм = 2; определено по [2];

Тр - годовой фонд времени работы оборудования; Тр.= 1626,5; определен по таблице 7.7.

Подстановкой указанных выше значений в формулу (7.27) получено:

шт.

Принимается к установке 1 рулонная печатная машина.

Дальнейшие расчеты производятся аналогично.

Так как загрузка на резальной и фальцевальной машинах не велика, то они эксплуатируются в одну смену.

Графа 5, принято количество машин, , штук, определяется с учётом округления расчётного количества машин в большую сторону.

7.7 Расчет необходимого количества рабочей силы

Расчет необходимого количества рабочей силы представлен в таблице 7.8.

Таблица 7.8 - Расчет необходимого количества рабочей силы на машинных операциях

Профессия	Разряд	Расчетное количество единиц оборудования, шт.	Годовое время обслуживания оборудования, ч	Явочный фонд времени одного рабочего, ч	Расчетное количество рабочих, чел.	Принято по штату, чел.
Печатник ротационной рулонной машины ПОК 84 - 42	5	2,3	1746,9	1740	4,6	5
	4					5
	2					5
Печатник ротационной рулонной машины ПОК 2-84-111	5	1,7	1611,5	1740	3,1	4
	4					4
	2					4
Печатник листовой печатной машины Roland 804-5	5	0,62	1798,6	1740	1,2	2
	4					2
Машинист 3БР-70	4	0,3	1999,4	1740	0,3	1
Машинист ФК-30	4	0,93	1995,7	1740	2,1	3
Итого:	35

Графы 1 и 2 выбираются по [17].

Графа 3 определена по таблице 7.7, графа 4.

Графа 4, годовое время обслуживания оборудования, , час, для рулонной печатной машины определяется по формуле (7.28):

, (7.28)

где Треж - режимный фонд времени; Треж= 2024 часов; определен по таблице 7.6, графа 3;

Трем - среднегодовое время при выполнении ремонтов; Трем.= 277,1 часов; определено по таблице 7.6, графа 6.

Подстановкой указанных выше значений в формулу (7.28) получено:

ч.

Дальнейшие расчеты производятся аналогично.

Графа 5, явочный фонд одного рабочего, , час, определяется по формуле (7.29):

, (7.29)

где %н - процент неявки по уважительным причинам; %н=14%, выбирается по [17].

Треж - режимный фонд времени, час; = 2024 часов; определено по таблице 7.6, графа 3

Подстановкой указанных выше значений в формулу (7.29) получено:

ч.

Графа 6, расчет количества рабочих, , человек, на рулонной печатной машине определяется по формуле (7.30):

, (7.30)

где - годовое время обслуживания оборудования, час; =1746,9 часов; определено по таблице 7.7, графа 4;

- расчетное количество единиц оборудования, шт.; =2,3 шт.; определено по таблице 7.7, графа 4;

- явочный фонд одного рабочего, час; = 1740 часов; определено по таблице 7.7 графа 5.

Ксм - коэффициент сменности; Ксм= 2; определено по [2].

Подстановкой указанных выше значений в формулу (7.30) получено:

человека.

Принимается 5 человека в смену.

Дальнейшие расчеты производятся аналогично.

В соответствии с положением о техническом обслуживании и ремонте оборудования полиграфических предприятий слесари-наладчики, слесари-ремонтники и слесари-электрики, обслуживающие оборудование должны проектироваться в штат цеха. Количество вспомогательных рабочих определяется по формуле (7.31):

(7.31)

где - норматив ремонтных работ для расчета вспомогательных рабочих, выбирается по [15];

- норматив ремонтных работ для расчета слесарей-наладчиков; Тн = 15000 н/ч.;

- норматив ремонтных работ для расчета слесарей-ремонтников; Тн = 20000 н/ч.;

- норматив ремонтных работ для расчета слесарей-электриков; Тн = 40000 н/ч.;

- количество всего оборудования.

Общее время для ремонтных работ, , н/ч., определяется по формуле (7.32):

, (7.32)

где Т1 - норма ремонтных работ для рулонных машин; Т1= 277,1 н/ч.;

Т2 - норма ремонтных работ для рулонных машин; Т1= 412,5 н/ч.;

Т3 - норма ремонтных работ для листовых машин; Т2= 225,4 н/ч.;

Т4 - норма ремонтных работ для резальных машин; Т3= 24,6 н/ч;

Т5? норма ремонтных работ для фальцевальных машин; Т4= 28,3 н/ч.

Подстановкой указанных выше значений в формулу (7.32) получено:

н/ч.

Количество всего оборудования, , штук, определяется по формуле (7.33):

, (7.33)

где Воб1 - расчетное количество машин ПОК 84-42; шт.; Воб1 = 2,3 шт.;

Воб2 - расчетное количество машин ПОК 84-2-111; шт.; Воб1 = 1,7 шт.;

Воб3 - расчетное количество машин Roland 804-5; шт.; Воб2 = 0,62 шт.;

Воб4 - расчетное количество машин 3 БР-70; шт.; Воб3 = 0,3 шт.

Воб5 - расчетное количество машин ФК-30; шт.; Воб4 = 0,93 шт.

шт.

Подстановкой указанных выше значений в формулу (7.31) получено:

Слесари-ремонтники:

чел.

Принимается 1 человек.

Слесари-электрики:

чел.

Принимается 1 человек.

Слесари-наладчики:

чел.

Принимается 1 человек.

Таким образом штат рабочих составит 38 человека.

В условиях курсового проекта принимается численность управленческого персонала от 10 до 15% от числа всех рабочих цеха.

Численность управленческого персонала, , человек, определяется по формуле (7.34):

, (7.34)

где Рп.- количество основных рабочих принятых по штату; чел.; Рп.=35 чел.; определено по таблице 7.7, графа 7;

Рпв - количество вспомогательных рабочих принятых по штату; чел.; Рпв = 3 чел, определено по расчетам;

10 - процент численности управленческого персонала от численности всех рабочих.

Подстановкой указанных выше значений в формулу (7.34) получено:

чел.

Принимается 4 человек.

7.8 Расчет необходимого количества основных материалов

Расчет необходимого количества краски приведен в таблице 7.8.

Таблица 7.8. - Расчет необходимого количества краски

Наименование издания	Формат издания	Годовое количество краскопогонов, тыс.	Учетная единица	Красочность	Общее количество учетных единиц	Характеристика красок	Норма расходования на одну учетную единицу, кг	Потребное количество краски на выполнение задания, кг
Детская литература:основные тетради	70Ч108/32	52000	1000	4+4	6500	G 60201	0,06	546
						P 61201	0,078	709,8
						S 63201	0,125	1137,5
						B 62201	0,072	655,2
Накидки	55x71/8	20800	1000	4+4	2600	G 60201	0,06	112,32
						P 61201	0,078	146,016
						S 63201	0,125	234
						B 62201	0,072	134,784
Покровный материал к переплетной крышке	70x100/8	10400	1000	4+0	2600	G 60201	0,06	2028
						P 61201	0,078	263,64
						S 63201	0,125	422,5
						B 62201	0,072	243,36
Художественная литература:основные тетради	84Ч108/32	45600	1000	1+1	22800	Novavit 700 Speed IK	0,072	2757,888
Покровный материал к переплетной крышке	70x90/8	7000	1000	4+0	1750	G 60201	0,06	121,8
						P 61201	0,078	152,25
						S 63201	0,125	253,75
						B 62201	0,072	146,16
Плакат	60Ч90/4	4000	1000	4+0	1000	G 60201	0,06	60
						P 61201	0,078	78
						S 63201	0,125	12,5
						B 62201	0,072	72

По полученным данным необходимо приобрести краски:

- G 60201 - 2868,12 кг;

- P 61201 ? 1349,706 кг;

- S 63201 ? 2060,25 кг;

- B 62201 ? 1251,504 кг;

- Novavit 700 Speed IK ? 2757,888 кг.

Расчет необходимого количества бумаги представлен в таблице 7.10.

Таблица 7.10 - Расчет необходимого количества бумаги

Наименование издания	Формат издания	Годовое количество листопрогонов, тыс.	Количество листопрогонов одного бумажного листа	Годовое количество краскопрогонов, тыс.	Количество красок на одном бумажном листе	Годовое количество бумаги на печать издания, тыс.
1	2	3	4	5	6	7
Детская литература	основные тетради	70Ч108/32	65000	1	520000	4+4	65000
	Покровный материал к переплетной крышке	70x100/8	2600	1	10400	4+0	2600
	Форзац	55x71/8	-	-	-	-	1300
	Накидки	55x71/8	5200	2	20800	4+4	2600
Художественная литература	Основные тетради	84Ч108/32	45600	1	91000	1+1	45500
	Покровный материал к переплетной крышке	70x90/8	1750	1	7000	4+0	1750
	Форзац	55x85/8	-	-	-	-	3500
Плакат	60Ч90/4	1000	1	4000	4+0	1000
6400	2	1300	2	1300	74000
1,12	2	52	1,5	39	2692,12
-	-	-	0,5	6,5	1306,5
448	2	52	1,5	39	3139
364,8	2	910	1,5	682,5	47457,3
0,429	2	35	1,4	24,5	1809,929
-	-	-	0,5	17,5	3517,5
560	2	20	1,2	12	1592

По полученным данным необходимо преобрести бумаги:

- для издания 1 форматом 70Ч108 - 74000 тыс;

- для издания 1 (покровный материал) форматом 70x100 - 2692,12 тыс;

- для издания 1 (накидки) форматом 55x71 - 3139 тыс;

- для издания 1 (форзац) форматом 55x71 - 1306,5 тыс;

- для издания 2 форматом 84Ч108 - 47457,3 тыс;

- для издания 2 (форзац) форматом 55x85- 3517,5 тыс;

- для издания 2 (покровный материал) форматом 70x90- 1809,929 тыс;

- для издания 3 форматом 60Ч90 - 1592 тыс.

7.9 Ориентировочный расчет площади цеха и требования к планировке

Ведомость оборудования предоставлена в таблице 7.11.

Таблица 7.11- Ведомость оборудования

Наименование оборудования	Габариты проектируемой машины, мм	Площадь занимаемая одной машиной, м2	Количество проектируемых машин	Площадь, занимаемая всеми машинами
1	2	3	5	6
ПОК 84 - 42	28000Ч5700Ч4200	159,6	3	478,8
ПОК 2-84-111	7100Ч4400Ч2950	31,24	2	62,48
Roland 804-5	11605Ч4550Ч2900	52,2	1	52,2
3 БР-70	1950Ч1550Ч1410	2,85	1	2,85
ФК-30	1750Ч795Ч1250	1,19	1	1,19
Пресс 2 БТП 1.5	1200Ч900	0,9	1	0,9
Всего:	598,42

Для расчета площади цеха используются коэффициенты:

- для печатных машин - 3,8;

- для резальной и фальцевальной машины - 4,3.

Площадь, занимаемая машинами, составит:

м2.

м2

м2

м2

м2

м2

Площадь цеха составит:

м2

Так как проектируется книжно-журнальная продукция, то необходимо иметь базу хранения полуфабрикатов, так как продукция печатного цеха может быть передана в отделочные цеха только в полном объеме издания.

Площадь накопителя принимается 200 м2

Площадь конторы составит 3,5 м2 на одного служащего, т.е. 17,5 м2.

Общая площадь цеха составит:

м2

Для печатного цеха выбрана сетка колонн 9Ч6Ч9 м, т.е. ширина цеха составит 24 м, а длина будет:

м.

Шаг колонны - 6 м, тогда потребуется пролетов:

пролетов.

Принимается 18 пролетов.

Уточненная площадь цеха составит 18Ч6Ч24=2592м2.

8. Определение производственной структуры и управления цехом

Схема производственной структуры цеха представлена на рисунке 8.1

	Цех
Печатный участок (рулонной печати)		Печатный участок(листовой печати)
	Рабочие места

Рисунок 8.1 - Схема производственной структуры цеха

Схема структуры управления цехом представлена на рисунке 8.2

	Начальник цеха
Старший мастер		Механик
Мастер		Вспомогательные рабочие
Основные рабочие

Рисунок 8.2 - Схема структуры управления цехом

9. Требования к промышленной санитарии и технике безопасности

На предприятиях разрабатываются инструкции и правила по технике безопасности, пожарной безопасности и промышленной санитарии. Техника безопасности - это система организационных мероприятий и технических средств, предотвращающих воздействий опасных производственных факторов. Разрабатывается целый комплекс мер по предотвращению промышленного травматизма, сотрудники обязательно знакомятся с инструкциями и правилами по технике безопасности.

Типография относится к первой категории пожароопасных объектов. Правила пожарной безопасности должны неукоснительно соблюдаться. Печатный цех должен быть обеспечен средствами пожаротушения в полном объеме. Сотрудники должны знать первичные средства пожаротушения. В печатном цехе, в изолированном помещении должна размещаться центральная красочная станция, для питания краской печатных агрегатов. Пол в печатном цехе необходимо делать ксилитовым или плиточным.

Производственная санитария включает в себя комплекс мер, направленных на создание санитарно - гигиенических условий для работы и отдыха сотрудников.

Охрана труда достигается созданием благоприятных условий для работы, а так же заботы о здоровье сотрудников предприятия. Для здоровья работников осуществляется также разработка экологически чистых или менее вредных, главным образом автоматизированных технологий, которые являются наиболее прогрессивными и перспективными.

10. Изложение детальной разработки

Влиянние давления на краскоперенос

От момента растрирования и до готового оттиска растровая точка проходит сложный путь. Растискивание может зависеть от следующих компонентов печатного процесса:

- печатных форм;

- офсетного полотна;

- краски;

- добавок в увлажняющий раствор;

- давление между формным и офсетным цилиндрами;

- давление между офсетным и печатным цилиндрами.

Величина растискивания всегда больше нуля, то есть при переносе на оттиск растровая точка может лишь увеличиться в размере.

Как правило, растискивание компенсирует тем, что на этапе допечатной подготовки делают точки немного меньше необходимого размера, чтобы на печати после растискивания получился идеальный оттиск. В рассматриваемом случае такая компенсация невозможна, поскольку растискивание в процессе печати тиража изменялось - уменьшалось.

При печати первых 4 тыс. оттисков растискивание было слишком большим, так что продукцию приходилось браковать. Только после 4 тыс. оттисков значение растискивания вернулось в допустимые пределы.

Факторы, влияющие на растискивание, были исследованы и последовательно варьировались, но результат не изменился. Тогда в печатных секциях были установлены новые офсетные полотна одинаковой марки, а после тестовой печати их аккуратно сняли и законсервировали для исследования в лаборатории. Исследовались два полотна, использовавшиеся в секции для голубой краски: первое - после 2 тыс. оттисков, второе - после 6 тыс. оттисков. Условия и режимы получения оттисков в обоих случаях были одинаковыми.

Остатки краски, увлажняющего раствора и прочих химических веществ на поверхности обоих полотен были исследованы методом газовой хроматографии. Газовая хроматография - высокоточный метод анализа смесей веществ. С ее помощью можно разделить сложные смеси на отдельные компоненты, а при использовании масс - спектрометра можно обнаружить наличие небольших количеств веществ, одновременно анализируя их состав. Площадь под пиком на диаграмме является оценкой массовых долей вещества в исследуемом образце.

Газовая хроматография является проверенным методом анализа органических соединений и идеально подходит для анализа остатков на офсетных полотнах.

Первые измерения показали, что остатки на поверхности офсетного полотна, которое отработало 2 тыс. циклов, имеют пики в области спектра, соответствующей веществам из применяемых масляных смывок. Остатки на полотне, отработавшем 6 тыс. циклов, этих пиков не дают.

Вывод очевиден: остатки масляных смывочных средств остаются на полотнах после очистки и способствуют увеличению диаметра растровой точки на офсетном цилиндре до тех пор, пока поверхность полотна полностью не очистится от них.

Решение этой проблемы может быть только использование альтернативных смывочных веществ, которые предотвратят нежелательное увеличение растровых точек и, как следствие, стабилизируют растискивание.

11. Экономические расчеты

11.1 Определение стоимости электроэнергии

Потребность в электроэнергии, , кВт рассчитывают по формуле (11.1):

, (11.1)

где - мощность установленных токоприемников, Вт, определена по [1];

- коэффициент использования токоприемников;

- режимный фонд времени работы оборудования, ч.;

- расчетное количество оборудования, шт.

Поправочные коэффициенты для оборудования представлены в таблице 11.1.

Таблица 11.1 - Поправочные коэффициенты для оборудования

Оборудование и мощность привода	Поправочный коэффициент
до 2 кВт	0,9
от 2 до 10 кВт	0,78
от 10 до 50 кВт	0,73

Рассчитывается потребность в электроэнергии рулонной печатной машины:

где = 35 кВт; определено по [6];

= 0,73; определено по таблице 11.1;

= 2024 ч; определен по таблице 7.6, графа 3.;

= 1 шт.; определено по таблице 7.8.

Подстановкой указанных выше значений в формулу (11.1) получено:

.

Дальнейшие расчеты потребности в электроэнергии производятся подстановкой указанных выше значений в формулу (11.1):

;

;

;

.

Затраты на электроэнергию, , тыс. руб., определяется по
формуле (11.2):

, (11.2)

где - потребность в электроэнергии; =117092,5.

- цена за 1 кВт;=2,03 руб.

Подстановкой указанных выше значений в формулу (11.2) получено:

руб.

11.2 Расчет заработной платы основных и вспомогательных рабочих

Расчет годового фонда оплаты труда рабочих приведен в таблице 11.2.

Таблица 11.2 - Расчет годового фонда оплаты труда рабочих

Профессия	Разряд	Количество рабочих	Часовая тарифная ставка, руб	Явочный фонд времени одного рабочего, ч	Коэффициент перевыполнения норм	Прямой фонд оплаты труда, тыс. руб.	Премия	Дополнительная зарплата	Годовой фонд оплаты труда,тыс. руб.
							%	Сумма, тыс. руб.	%	Сумма, тыс. руб.
Основные рабочие
Печатник рулонной машины ПОК 84-42	5	5	45	1740	1,5	587,2	50	293,6	20	176,16	1056,96
	4	5	39	1740	1,4	475	50	237,5	20	142,5	855
	2	5	35	1740	1,3	395,8	50	197,9	20	118,74	712,44
Печатник рулонной машины ПОК 2-84-111	5	4	46	1740	1,5	480,2	50	240,1	20	144,06	864,36
	4	4	40	1740	1,4	389,7	50	194,85	20	116,91	701,46
	2	4	36	1740	1,3	325,7	50	162,85	20	97,71	586,26
Печатник листовой машины	5	2	47	1740	1,5	245,3	50	122,65	20	73,59	441,54
	4	2	40	1740	1,4	194,8	50	97,4	20	58,44	350,24
Машинист резальной машины	4	1	37	1740	1,2	77,2	50	38,6	20	23,16	138,96
Машинист фальцевальной машины	4	3	34	1740	1,1	195,2	50	97,6	20	58,56	351,36
Итого:	-		-	-	-	3361	-	1683	-	1010	6059
Вспомогательные рабочие
Слесарь-ремонтник	4	1	33	1740	-	57,4	40	21,7	20	15,8	94,9
Слесарь-электрик	4	1	37	1740	-	64,4	40	25,7	20	18,1	108,2
Слесарь-наладчик	5	1	42	1740	-	73,1	40	29,3	20	20,5	112,9
Итого:	-		-	-	-	194,9	-	76,7	-	59,1	316
Всего:	-		-	-	-	3556	-	1760	-	1069	6375

Графы 1, 2 и 3 определены по таблице 7.8.

Графа 4 принята на основании опыта работы предприятия отрасли.

Графа 5 определена по таблице 7.8.

Графа 6 принята на основании опыта работы предприятия отрасли.

Графа 7, фонд оплаты труда прямой, , тыс. руб., для печатника пятого разряда определяется по формуле (11.3):

, (11.3)

где Рп - количество человек; Рп= 5 человека; определено по таблице 11.2, графа 3;

Сч - часовая тарифная ставка, руб.; Сч = 45 руб.; определена по таблице 11.2, графа 4;

Тяв - явочный фонд времени одного работника, час; Тяв = 1740 час.; определен по таблице 11.2, графа 5;

Кп - коэффициент перевыполнения норм; Кп = 1,5; определен по таблице 11.2, графа 6.

Подстановкой указанных выше значений в формулу (11.3) получено:

тыс. руб.

Дальнейшие расчеты прямого фонда оплаты труда для основных и вспомогательных рабочих производятся аналогично.

Графа 8, принята ориентировочно.

Графа 9, премия, , тыс. руб., для печатников пятого разряда определяется по формуле (11.4):

, (11.4)

где - прямой фонд оплаты труда, тыс. руб.; = 587,2 руб.; определен по таблице 11.2, графа 7;

%п - процент премии; = 50; определено по таблице 11.2, графа 8.

Подстановкой указанных выше значений в формулу (11.4) получено:

тыс. руб.

Дальнейшие расчеты прямой зарплаты для основных и вспомогательных рабочих производятся аналогично.

Графа 10, принято ориентировочно.

Графа 11, дополнительная зарплата, , тыс. руб., для печатников пятого разряда определяется по формуле (11.5):

, (11.5)

где - фонд оплаты труда прямой, тыс. руб.; ФОТп=587,2 тыс. руб.; определен по таблице 11.2, графа 7;

- премия, тыс. руб.; П= 293,6 тыс. руб.; определен по таблице 11.2, графа 9;

%д = 20; определен по таблице 11.2, графа 8.

Подстановкой указанных выше значений в формулу (11.5) получено:

тыс. руб.

Дальнейшие расчеты дополнительной зарплаты для основных и вспомогательных рабочих производятся аналогично.

Графа 12, годовой фонд оплаты труда, , тыс. руб., для печатников пятого разряда определяется по формуле (11.6):

, (11.6)

где - фонд оплаты труда прямой, тыс. руб.; = 587,2 тыс. руб.; определен по таблице 11.2, графа 7;

- премия, тыс. руб.; = 293,6 тыс. руб.; определена по таблице 11.2, графа 9;

- дополнительная зарплата, руб.; = 176,16 тыс. руб.; определена по таблице 11.2, графа 11.

Подстановкой указанных выше значений в формулу (11.6) получено:

тыс. руб.

Дальнейшие расчеты годового фонда оплаты труда для основных и вспомогательных рабочих производятся аналогично.

11.3 Расчет заработной платы ИТР и служащих

Расчет заработной платы ИТР и служащих предприятия представлен в таблице 11.3.

Таблица 11.3 - Расчет заработной платы ИТР и служащих

Должность	Принято по штату	Оклад, тыс. руб.	Прямой фонд оплаты труда, тыс. руб.	Премия	Дополнительная зарплата	Фонд оплаты труда годовой, тыс. руб.
				%	сумма, тыс. руб.	%	сумма, тыс. руб.
Начальник цеха	1	40	480	60	288	20	153,6	921,6
Старший мастер	1	26	312	60	187,2	20	99,8	599
Мастер	2	20	480	60	288	20	153,6	921,6
Механик	1	15	180	60	108	20	57,6	345,6
Итого:	5	-	-	-	-	-	-	2787,8

Графы 1, 2, 3, 5 и 7 определены на основании опыта работы предприятий отрасли.

Графа 4, фонд оплаты труда прямой, , тыс. руб. определяется по
формуле (11.7):

, (11.7)

где Руп - численность управленческого персонала, человек; Руп = 1 человек;

О - оклад; О =20 тыс. руб.;

12 - количество месяцев в году.

Подстановкой указанных выше значений в формулу (11.7) получено:

Мастер цеха:

тыс. руб.

Дальнейшие расчеты фонда оплаты труда прямого производятся аналогично.

Графа 6, премия, , тыс. руб., определяется по формуле (11.8):

, (11.8)

где - фонд оплаты труда прямой; = 240 тыс. руб.; определен по таблице 11.3, графа 4;

%п - процент премии; %п = 60; определен по таблице 11.3, графа 5.

Подстановкой указанных выше значений в формулу (11.8) получено:

Мастер цеха:

тыс. руб.

Дальнейшие расчеты премии производятся аналогично.

Графа 8, дополнительная заработная плата, , тыс. руб., определяется по формуле (11.9):

, (11.9)

где - фонд оплаты труда прямой; = 240 тыс. руб.; определен по таблице 11.3, графа 4;

- премия; = 144 тыс. руб.; определена по таблице 11.3, графа 6;

%д - процент дополнительной зарплаты; %д = 20; определен по таблице 11.3, графа 7.

Подстановкой указанных выше значений в формулу (11.9) получено:

Мастер цеха:

тыс. руб.

Дальнейшие расчеты дополнительной заработной платы производятся аналогично.

Графа 9, годовой фонд оплаты труда, , тыс. руб., определяется по формуле (11.10):

, (11.10)

где - фонд оплаты труда прямой; = 240 тыс. руб.; определен по таблице 11.3, графа 4;

- премия; = 144 тыс. руб.; определена по таблице 11.3, графа 6;

- дополнительная заработная плата; = 76,8 тыс. руб.; определена по таблице 11.3, графа 8;

Подстановкой указанных выше значений в формулу (11.10) получено:

Мастер цеха:

тыс. руб.

Дальнейшие расчеты годового фонда оплаты труда производятся аналогично.

11.4 Расчет себестоимости оборудования, здания и инвентаря

Первоначальная стоимость производственного оборудования представлена в таблице 11.4

Таблица 11.4 - Первоначальная стоимость производственного оборудования

Наименование оборудования	Тип оборудования	Количество	Цена, тыс. руб.	Транспортно-монтажные работы	Цена с учетом монтажа, тыс. руб.	Первоначальная стоимость, тыс. руб.
				%	Сумма, тыс. руб.
Офсетная рулонная машина	ПОК 84 - 42	3	13250	25	3312,5	16562,5	49687,5
Офсетная рулонная машина	ПОК 2-84-111	2	11300	25	2825	14125	28250
Офсетная листовая машина	Roland 804-5	1	1230	25	307,5	1537,5	1537,5
Одноножевая бумагорезательная машина	3 БР-70	1	300	15	45	345	345
Фальцевальная машина	ФК-30	1	320	15	48,5	365,75	365,75
Итого:	-	5	-	-	-	-	80185,25

Графы 1, 2 и 3 определены по таблице 7.7.

Графа 4, цена, , тыс. руб., оборудование приобреталось бывшее в
эксплуатации, цены договорные.

Графа 5, определяется на основании опыта работы предприятий отрасли.

Графа 6, сумма на монтажные работы, , тыс. руб., определяются по
формуле (11.11):

, (11.11)

где - цена оборудования, тыс. рублей; = 13250; определена по таблице 11.4, графа 4;

- количество процентов на монтажные работы; = 25; определено по таблице 11.4, графа 5.

Рассчитываются затраты на монтажные работы машины ПОК 84 - 42:

Подстановкой указанных выше значений в формулу (11.11) получено:

тыс. руб.

Дальнейшие расчеты затрат на монтажные работы производятся аналогично.

Графа 7, цена с учетом монтажа, , тыс. руб., определяется по
формуле (11.12):

, (11.12),

где - цена оборудования; Ц = 13250; определена по таблице 11.4, графа 4;

- сумма на монтажные работы; = 3312,5, определена по таблице 11.4, графа 6.

Рассчитывается цена с учетом монтажа для оборудования машины
ПОК 84 - 42:

Подстановкой указанных выше значений в формулу (11.12) получено:

тыс. руб.

Дальнейшие расчеты цены с учетом монтажа производятся аналогично.

Графа 8, первоначальная стоимость, , тыс. рублей, определяются по формуле (11.13):

, (11.13)

где - количество оборудования; = 3; определено по таблице 11.4, графа 3;

- цена с учетом монтажа; = 16562,5; определена по таблице 11.4, графа 7.

Рассчитываются затраты на оборудование машины ПОК 84 - 42:

Подстановкой указанных выше значений в формулу (11.13) получено:

тыс. руб.

Дальнейшие расчеты затрат на оборудование производятся аналогично.

Стоимость площади цеха, , тыс. руб., определяется по формуле (11.14):

, (11.14)

где - цена помещения за 1 ; = 2000 руб.;

- площадь цеха; = 1008 м2.

Подстановкой указанных выше значений в формулу (11.14) получено:

тыс. руб.

Стоимость инвентаря определяется исходя из норматива - 500 руб. на одного рабочего и 1000 руб. на одного служащего, т.е. составит:

500Ч38+1000Ч4=23000 руб.

11.5 Расчет стоимости основных материалов

Расчет затрат на основные материалы представлен в таблице 11.5.

Таблица 11.5 - Расчет затрат на основные материалы

Наименование материала	Единицы измерения	Общее количество необходимых материалов, кг	Цена за учетную единицу, руб.	Затраты на основные материалы, тыс. руб.
G 60201	кг	2868,12	285	817,41
P 61201	кг	1349,706	286	386,015
S 63201	кг	2060,25	337	694,3
B 62201	кг	1251,504	320	400,48
Novavit 700 Speed IK	кг	2757,888	350	965,26
Бумага для издания №1 (тетради)	кг	74000	65
Бумага для издания №1 (покровный материал)	кг	2692,12
Бумага для издания №1 (форзац)	кг	1306,5
Бумага для издания №1 (накидки)	кг	3139
Бумага для издания №2 (тетради)	кг	47457,3	68	7,45
Бумага для издания №2 (покровный материал)	кг	1809,929	90	242,6
Бумага для издания №2 (форзац)	кг	3517,5
Бумага для издания №3	кг	1592	85	6,01
Итого:	-	-	-	10741,5

Графы 1 и 2 выбираются по [1].

Графа 3 определена по таблице 7.10. При расчете количества бумаги следует учесть, что в таблице 7.11 подсчитано количество листов на приладку. Для печати тиража бумагу приобретает заказчик самостоятельно. Полученное количество бумаги в листах следует перевести в килограммы исходя из массы бумаги, принятой для печати.

Графа 4 принята ориентировочно.

Графа 5 определяется произведением граф 3 и 4.

11.6 Расчет амортизации основных фондов

Расчет амортизации основных фондов представлен в таблице 11.6.

Таблица 11.6 - Расчет амортизации основных фондов

Наименование объекта	Стоимость, тыс. руб.	Норма амортизации, %	Сумма амортизационных отчислений, тыс. руб.
Помещение цеха	2016	1	20,16
Оборудование	29945	14,1	4222,2
Производственный и хозяйственный инвентарь	27	13	3,5
Итого:	31988	-	4245,4

11.7 Расчет затрат на производство продукции

Расчет затрат на производство продукции печатного цеха приведен в таблице 11.7.

Таблица 11.7 - Расчет затрат на производство продукции печатного цеха

Статьи затрат	Сумма, тыс. руб.	Способ расчета
1	Материальные затраты	12077,1	сумма пунктов 1.1, 1.2 и 1.3
1.1	Затраты на материалы	10741,5	по таблице 11.5
1.2	Затраты на электроэнергию	327,7	по расчету
1.3	Прочие материальные затраты	1097,9	10% от суммы пунктов 1.1 и 1.2
2	Фонд оплаты труда	12966,6	сумма пунктов 2.1, 2.2 и 2.3
2.1	Годовой фонд оплаты труда основных рабочих	7763,7	по таблице 11.2
2.2	Годовой фонд оплаты труда вспомогательных рабочих	2415,1	по таблице 11.2
2.3	Годовой фонд оплаты труда управленческого персонала	2787,8	по таблице 11.3
3	Отчисления в единый социальный налог	3371,3	26% от пункта 2
4	Амортизация основных фондов	4369,7	сумма пунктов 4.1, 4.2 и 4.3
4.1	Оборудование	4222,2	по таблице 11.6
4.2	Производственные помещения	20,16	по таблице 11.6
4.3	Прочие основные фонды	127,2	3% от суммы пунктов 4.1 и 4.2
5	Прочие затраты	1639,2	5% от суммы пунктов 1, 2, 3 и 4
Итого:	34423,9	сумма пунктов 1, 2, 3, 4 и 5

11.8 Расчет себестоимости продукции

Расчет себестоимости продукции представлен в таблице 11.8.

Таблица 11.8 ? Расчет себестоимости продукции

Статья расхода	Сумма, тыс. руб.	Метод расчета
1 Материалы	12077,1	По таблице 11.7
2 Расходы на оплату труда производственных рабочих	12966,6	По таблице 11.7
3 Отчисления на социальные нужды	3371,3	По таблице 11.7
4 Общепроизводственные расходы	7870,7	Сумма пуктов 4.1 - 4.5
4.1 амортизационные отчисления	4369,7	По таблице 11.7
4.2 расходы по ремонту основных фондов	259,3	5% от пункта 2
4.3 расходы на эксплуатацию машин и оборудования	194,5	15% от пункта 2
4.4 прочие расходы	1296,7	10% от пункта 2
5 Цеховая себестоимость	36285,7	Сумма пунктов 1 - 4
6 Общехозяйственные расходы	4722,4	60% от пункта 2
7 Производственная себестоимость	41008,1	Сумма пунктов 5 и 6
8 Коммерческие расходы	410	1% от пункта 7
9 Полная себестоимость	41418,1	Сумма пунктов 7 и 8

11.9 Расчет укрупненного показателя оборотных средств

В состав нормируемых оборотных средств включается стоимость производственных запасов, незавершенного производства, оборотных средств в готовой продукции и прочих оборотных средств.

В условиях дипломного проектирования среднегодовую потребность в производственных запасах можно определить в размере 30-40% годовой потребности материалов, что составить 3864,6 тыс. руб.

Среднегодовая сумма затрат на незавершенное производство (НП) определяется по формуле (11.15):

НП=, (11.15)

где Спр - производственная себестоимость продукции, тыс. руб.; Спр=410081,1 тыс. руб.; определено по таблице 11.8;

Тк - календарный период, дней; Тк=360 дней; определено по [4];

Тц - длительность производственного цикла, дней; Тц = 23 дня; определено по [2];

Кз - коэффициент нарастания затрат; Кз =0,6; определено по [2].

Подстановкой указанных выше значений в формулу (11.15) получено:

НП = тыс. руб.

Прочие нормируемые оборотные средства составят 12% от суммы предыдущих составных частей, т.е. 4921 тыс. руб.

Общие затраты на оборотные средства составят 10357,5 тыс. руб.

11.10 Расчет основных технико-экономических показателей работы цеха

В таблице 11.9 представлен расчет объема выпуска продукции в денежном выражении.

Таблица 11.9 - Расчет объема выпуска продукции в денежном выражении

Статья расхода	Сумма, тыс. руб.	Метод расчета
1 Выпуск продукции в денежном выражении	53843,1	Сумма пунктов 2 и 3
2 Себестоимость	41418,1	По таблице 11.8
3 Прибыль	12425	30% от пункта 2
4 Уплата налога с прибыли	1988	16% от пункта 3
5 Прибыль расчетная	10437	Разность пунктов 3 и 4

Расчет основных технико-экономических показателей работы цеха представлен в таблице 11.10.

Таблица 11.10 - Расчет основных технико-экономических показателей работы цеха

Статья расхода	Сумма	Метод расчета
1 Годовой выпуск продукции: 1.1 в натуральном выражении, п.л. 1.2 в денежном выражении, тыс. руб.		По заданию По таблице 11.9
	227840
	53843,1
2 Себестоимость, тыс. руб.	41418,1	По таблице 11.9
3 Прибыль общая, тыс. руб.	12425	По таблице 11.9
4 Затраты на 1 руб. товарной продукции, руб.	0,77	частоное между пунктами 2 и 1.2
5 Фондоотдача, руб.	1,68	частоное между пунктами 1.2 и стоимости ОФ
6 Рентабельность продукции, %	30	По расчету
7 Рентабельность производства, %	29,3	По расчету
8 Численность работающих, чел.	49	По расчету
9 Производительность труда, тыс.руб.	1098,8	частоное между пунктами 1.2 и 8
10 Годовой фонд заработной платы, тыс. руб.	12966,6	По таблице 11.7
11 Среднегодовая заработная плата 1 работающего, тыс.руб.	264,6	частоное между пунктами 10 и 8
12 Площадь цеха, м2	864	по расчету
13 Выпуск продукции с 1м2 производственной площади, тыс.руб.	62,3	частоное между пунктами 1.2 и 12
14 Уровень механизации, %	83,7	по расчету
15 Срок окупаемости капитальных вложений, лет	2,57	частоное между стоимостью ОФ и пунктом 3

Заключение

Итогом дипломного проекта является пример оптимального производства художественной литературы, журнала научно - популярного, плаката по минимальной цене и, особенно в короткие сроки.

Для воспроизведения изданий была выбрана традиционная офсетная печать, которая по сравнению с другими способами печати имеет ряд достоинств. Для изготовления проектируемых изданий было выбрано современное высокоавтоматизированное оборудование, которое своими характеристиками полностью соответствует установленным требованиям.

В современных условиях рынка руководство типографии должно как можно больше уделять внимания принятию решений по таким основным вопросам, как ускорение и удешевление реализации технологического процесса.

Список используемых источников

1. Трубникова Г.Г Технология брошюровочно-переплётных процессов.- М.: Книга, 1987.

2. Справочник технолога-полиграфиста. Часть 6. Брошюровочно-переплетные процессы. - М.: Книга, 1985.

3. Межотраслевые нормы времени и выработки на процессы полиграфического производства. - М.: ГПНИЦ «Экономика», 1997

4. Стефанов С. «Расходные материалы Для офсетной печати». - М.: Русский Университет, 2002.

5. Нормы на технические отходы. - М.: Книжная палата, 2000.

6. Хведчин Ю.И. Послепечатное оборудование. - М.: Книга, 2003.

7. «Каталог печатных красок и вспомогательных веществ».

8. Волкова Л. А., Решетникова Е. Р. «Технология обработки текстовой информации». - М.: Издательство МГУП, 2002.

9. Оформление изданий. Нормативный справочник. Составитель В.Б. Иванова. - М.: Книга,1984.

10. Нормы расходования материалов полиграфических предприятий. - М.: Книжная палата, 1987.

11. Павлова Н.И. «Методические указания по выполнению практической работы». ? Рыбинск, 2006.

12. Конспект лекций, прочитанный преподавателем Н.Д. Скуповой по дисциплине «Технология полиграфического производства», в 2005 - 2009 учебных годах.

13. СТП 1.02-2005 «Документы текстовые» ГОУ СПО «Рыбинский полиграфический колледж» 2005.

14. СТП 4.02.2005 Единые требования к работам студентов в ГОУ СПО «Рыбинский полиграфический колледж». Пояснительная записка к курсовому проекту (работе). Требования к содержанию и структуре. 2005 .5. Каталог допечатного оборудования «Интерполиграфмаш 2005».

15. Положение о техническом обслуживании и ремонте оборудования полиграфического предприятия. Москва, книжная палата, 1990 год под редакцией С.Н.Ермолина.

16. Методические указания по выполнению дипломных проектов. Москва, московский издательско-полиграфический техникум 1990 В.И.Лодыгин.

17. Нормы времени и выработка на полиграфические работы. НИЦ Москва Экономика 2000 г. Н.Е.Исакова.

18. Нормы расходования материалов на полиграфическом предприятии. Москва 1990.

19. Каталог полиграфического оборудования 2007г

Размещено на Allbest.ru