Технология печатных процессов

Размещено на http://www.allbest.ru/

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ

ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ

«САМАРСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ

АЭРОКОСМИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ им. академика С.П. КОРОЛЁВА»

ИНСТИТУТ ПЕЧАТИ

Кафедра технологии и машин полиграфического производства

Курсовая работа

«Технология печатных процессов»

Выполнил: Студент группы ИП54_з

Шепелева А.С.

Проверил: Манюхина Т.Б.

Самара 2012

Задание

на курсовой проект

Показатели	издание
Наименование издания	Журнал
Формат, мм	60Ч90/8
V печ.л.	14
Тср., экз.	100 000
Кол-во названий	20
Периодичность	12
Кср.	4+4
Внешнее оформление, вид отделки	Обложка: 4 + лак
Вид скрепления	КБС

реферат

Пояснительная записка 43 с, 6 - схем, 25 таблиц, 12 источников, 1 приложение.

Графическая часть: 1 лист формата А4.

проектирование, технологический процесс, годовая загрузка, формат, объем, тираж, красочность, периодичность, количество наименований, краскооттиск, листопрогон, приладка

Объектом проектирования является цех по выпуску журнальной продукции.

Цель работы - проектирование цеха с использованием высокопроизводительного агрегатированного оборудования, прогрессивной технологии, с использованием современных материалов, современных форм организации труда и производства.

В процессе работы использованы современные полиграфические технологии, проектные решения.

В результате работы получены решения по выбору технологии, оборудования, разработана планировка цеха.

Эффективность работы заключается в применении современных технологий, материалов, высокопроизводительного оборудования.

Содержание

Основные условные обозначения

Введение

1. Анализ технических характеристик и показателей оформления издания

2. Проектирование технологического процесса

2.1 Выбор технологической схемы изготовления издания

2.2 Печатные процессы

2.2.1 Выбор способа печати

2.2.2 Выбор печатного оборудования

2.2.3 Выбор и характеристика основных материалов

2.2.4 Требования к качеству оттисков, методы контроля

2.3 Допечатные процессы

2.3.1 Выбор технологии изготовления печатных форм

2.3.2 Выбор оборудования для изготовления печатных форм

2.3.3 Выбор и характеристика основных материалов

2.3.4 Требования к качеству печатных форм, методы контроля

2.4 Послепечатные процессы

2.4.1 Выбор технологии послепечатных процессов

2.4.2 Выбор оборудования послепечатных процессов

2.4.3 Требования к качеству продукции на этапах послепечатных процессов, методы контроля

2.5 Карта технологического процесса

2.6 Карта технического контроля

3. технологические расчеты

3.1 Расчет необходимого количества основных материалов

3.2 Расчет объема работ в цехе

3.2.1 Расчет загрузки формного производства

3.2.2 Расчет загрузки печатного производства

3.2.3 Расчет загрузки послепечатного производства

3.3 Расчет количества оборудования

3.4 Расчет численности рабочих

4. Проектирование производственного цеха

4.1 Компоновка подразделений предприятия в производственном здании

4.2 Выбор внутрицеховых транспортных средств

4.3 Расчет технологической площади цеха

4.4 Планировка цеха

Заключение

Библиографический список

Приложение А. Планировка цеха

Основные условные обозначения

СТР - технология компьютер - печатная (COMPUTER-TO-PLATE)

КБС - клеевое бесшвейное скрепление.

Введение

Полиграфическое предприятие представляет собой совокупность взаимосвязанных цехов, в которых выполняются различные операции, имеющие свои параметры измерения. Производственный процесс полиграфического производства представляет собой единство разнообразных технологических процессов.

Разделение комплексного процесса на этапы позволяет: установить технологическую и производственную взаимосвязи отдельных его этапов; установить возможность управления производством производственного процесса в целом и его этапами; рассматривать этапы процесса в единой цепи. Каждый этап производственного процесса может рассматриваться с точек зрения технологического единства и технологических взаимосвязей, а также производственных взаимосвязей. Поэтому возникает необходимость установить границы в понятиях «технологический» и «производственный» процессы и их внутреннюю взаимосвязь.

В технологическом процессе рассматриваются операции механического, физического и химического воздействия на предмет обработки и его видоизменение под действием проводимых операций. Технологический процесс является составной частью процесса производственного. В состав производственного процесса, кроме технологического, входят операции, связанные с организацией и управлением производством. Это транспортные, складские, обслуживание оборудования, планировка производственных площадей, установление технологической последовательности операций, сроки изготовления изданий и длительность отдельных процессов и т.п.

В данном проекте я рассматриваю проектирование нового предприятия по выпуску журнальной продукции офсетным способом печати с внедрением нового оборудования.

Издание оформление печатный цех

1 Анализ технических характеристик и показателей оформления издания

Таблица 1 - Анализ технических характеристики и показателей оформления издания.

№ п/п	Показатели оформления	Проектируемые характеристики
		издание
1.	Вид издания - по материальной конструкции - по знаковой природе информации - по целевому назначению - по читательскому адресу - по периодичности - кол-во названий	- журнал - Тексто-изобразительное - Информаци-онное - Массовое - Периодическое - 20
2.	Формат издания, мм	60 Ч 90 / 8
3.	Тираж издания, тыс. экз.	100 000
4.	Объем издания, Бум.л. печ.л.	-7 14
5.	Красочность - текста - обложки	4 4
6.	Способ печати и число красок - обложка - текст	Офсетный, 4 +лак Офсетный,4
7.	Вид комплектовки блока Способ скрепления блока	Подборкой КБС
8.	Внешнее оформление, Вид отделки	Обложка 4 + лак

2. Проектирование технологического процесса

Технологический процесс проектируется с учетом того, что полностью обработанные макеты поступают в типографию от заказчика.

2.1 Выбор технологической схемы изготовления издания

Технологическая схема изготовления изданий.

Схема 1

Изготовление электронно-цифрового цветоделенного оригинала-макета в настольно-издательской система НИС в формате PostScript

Изготовление электронного спуска полос и файла в PostScript

Растрирование файла с помощью растрового процессора RIР

Изготовление печатных форм на СТР-устройстве

Печать цветопробы, согласование с заказчиком.

Подготовка бумаги, красок и печатной машины к печати.

Приладка, печать контрольных оттисков и их утверждение.

Печать тиража, контроль качества оттисков.

Сталкивание, подрезка отпечатанных листов с 4-х сторон и их разрезка

Фальцовка

Изготовление на поточной линии КБС

Контроль качества

Упаковка.

2.2 Печатные процессы

2.2.1 Выбор способа печати

Для того чтобы выбрать способ печати, сравним 3 основных способа печати: высокий, глубокий и офсетный.

В офсетной печати печатающие и пробельные элементы находятся в одной плоскости.

Достоинства офсетной печати:

- Высокое качество печатной продукции

- Возможность использовать бумагу разной плотности от 80 до 300 г/м2

- Оптимальное соотношение цены/качества для средних и больших тиражей

- Удобно использовать офсет для печати повторяющихся рекламных материалов

- Возможность использования разных методик, улучшающих внешний вид и индивидуальность заказа (пантонов, а также возможность лакирования)

- Экономичное изготовление небольших, средних и больших тиражей с высоким качеством, причем на самых различных сортах бумаги.

- Надежное, быстрое и относительно недорогое изготовление печатных форм как обычными, так и цифровыми способами.

- Высокая степень стандартизации и автоматизации всего производственного процесса (чего, к сожалению, нет еще во флексографской печати).

Недостатки офсетной печати:

- Невозможно выполнить срочный заказ, например в течении нескольких часов

- При изготовлении малых или одноразовых тиражей увеличивается себестоимость продукции

- Баланс «краска-вода»

В высокой печати печатающие элементы находятся выше пробельных.

К достоинствам высокой печати следует отнести возможность получения насыщенных и четких оттисков, использование для печати дешевых сортов бумаги и дешевых красок.

К недостаткам - низкое качество полутоновых изображений и длительное время подготовки машин к печатанию (1-8,4 часа); отсутствие большого парка печатных машин.

В глубокой печати печатающие элементы находятся ниже пробельных.

К достоинствам глубокой печати относятся: значительные (почти в 4 раза больше чем при высокой и офсетной печати) площади запечатываемого материала; малое время подготовки машин к печатанию; высокая насыщенность красочного слоя; высокое качество тоновых изображений.

К недостаткам - высокая сложность и стоимость изготовления печатной формы и формного оборудования, а также использование токсичных растворителей для красок.

Офсетная печать имеет более широкие возможности по части воспроизведения многокрасочных высокохудожественных материалов, благодаря постоянно расширяющемуся парку современных рулонных и листовых печатных многокрасочных машин, оснащенных различной автоматикой и электрикой. Формные и печатные процессы в связи с эти иене трудоемкие. Тиражестойкость офсетных и печатных форм от 100 тыс. до 1000 тыс. листопрогонов, что сокращает время на технологические остановки оборудования. В отличие от высокой печати в офсете снижаются расходы материалов за счет использования машин с красочностью, соответствующей красочности издания. Поэтому выбираем для проектируемых изданий офсетный способ печати, этот способ также экологически безопасен, обеспечивает хорошие условия труда. Офсетный способ печати наиболее рационален и экономичен.

2.2.2 Выбор печатного оборудования

На выбор печатной машины в первую очередь влияют параметры проектируемых изданий: тираж, красочность, формат.

Для печати внутреннего блока журналов проектируем ролевую офсетную печатную машину, для печати обложек - листовую печатную машину.

Журнал предусматривают лакирование обложки, поэтому целесообразно выбирать печатные машины с лакированием в линии.

Таблица 2 - Сравнительный анализ выбранных видов офсетных ролевых печатных машин.

с	Основные показатели	Марка машины
		Heidelberg M 600 B24	ManRoland Rotoman
1	2	3	4
1	Красочность	4+4	4+4
2	Длина рубки	630 мм	578, 598, 620, 630
3	Минимальная ширина рулона бумаги	420 мм	420
4	Максимальная ширина рулона бумаги	965 мм	965
5	Максимальная запечатываемая поверхность	620х960 мм	620х960 мм
6	Плотность бумаги	34 - 130 г/м2	34 - 150 г/м2
7	Рабочая скорость	50 000 в час	55 000 в час
8	Коэффициент использования по формату, Кф	1	1
9	Коэффициент использования по оборотам, Коб	0,95	1
10	Коэффициент полезного действия времени печатания, Кп	0,62	0,63
11	Коэффициент использования оборудования, Ки	0,65	0,67

В машине «ManRoland Rotoman» максимально используются обороты машины К_об = 1, К_и = 0,67, машина высокопроизводительная, время печати одного тиража меньше, машина компактная, занимает сравнительно небольшую площадь, удобна в обслуживании, качество печати хорошее.

Поэтому для печати внутреннего блока проектируемых журнальных изданий, брошюр и газеты целесообразно использовать ролевую офсетную печатную машину «ManRoland Rotoman».

2.2.3 Выбор и характеристика основных материалов

1. Проектируемая бумага.

Проектируемая бумага для печати обложки брошюры.

Для печати проектируемых изданий на листовой офсетной печатной машине «Shinohara - 92» предприятие обеспечивается листовой офсетной бумагой. Для печати используется листовая бумага Union Offset.

Бумага поставляется в листах полиграфических форматов. Упакована в пачки. Поставляется плотностью 130 г/м².

Таблица 3 - Показатели офсетной бумаги Union Offset.

№ п/п	Показатель	Значение
1	2	3
1	Плотность, г/м2	130
2	Белизна, ISO 11475, %	145
3	Гладкость (Бендтсен), ISO 8791-2, мл/мин	200
4	Непрозрачность, ISO 2471, %	96,5
5	Оптическая яркость, ISO 2470, %	110
6	Содержание влаги, ISO 287, %	6
7	Толщина, ISO 534, мкм	169

Проектируемая бумага для внутреннего блока брошюры и журнала.

Для печати используется ролевая бумага Union Offset, плотностью 80 г/м².

Таблица 4 - Показатели офсетной бумаги Union Offset.

№ п/п	Показатель	Значение
1	2	3
1	Плотность, г/м2	80
2	Белизна, ISO 11475, %	145
3	Гладкость (Бендтсен), ISO 8791-2, мл/мин	200
4	Непрозрачность, ISO 2471, %	90
5	Оптическая яркость, ISO 2470, %	110
6	Содержание влаги, ISO 287, %	6
7	Толщина, ISO 534, мкм	106

2. Проектируемая краска и лак для печати обложек на листовой офсетной машине:

Краски для многоцветной ролевой печати - краски фирмы TOYO Tianjin Ink. серии TOW COLDSET.

TOW является ролевой офсетной краской coldset, которая применяется для средних или высокоскоростных ролевых офсетных машин, подающие краску в печатную зону при помощи насоса или через красочный дуктор. Также применяется для печати газет на грубой бумаге.

Краски для многоцветной листовой печати - Pride 50 от DaihanInk, на основе связующего растительного происхождения, предназначена для печати на мелованных (глянцевых, матовых) бумагах и картоне, этикеточных бумагах (влагостойкие, невлагостойкие) и немелованных бумагах и картоне.

Лак глянцевый для листовой печати GLOSS VARNISH от DaihanInk, с высокой устойчивостью к истиранию на основе связующего растительного происхождения и с высокой скоростью образования лаковой пленки.

3. Увлажняющий раствор - BцttcherFount S-3012 для листовой печати.

BцttcherFount N-1004 GS - для ролевой печати.

4. Проектируемые резинотканевые офсетные полотна марки «BцttcherTop», толщиной 1,95 мм.

2.2.4 Требования к качеству оттисков, методы контроля

К проектированным издания в соответствии с их назначениями, с учетом всех факторов предъявляются следующие требования по качеству:

· - тиражные оттиски должны соответствовать подписным эталонам, цветопробе по цветовому тону краски, характеру и размерам элементов изображения.

· - на оттисках недолжно быть следов смазывания, отмарывания краски.

· - на тиражных листах недолжно быть механических повреждений.

· - на оттисках должно быть точное совмещение красок. Допустимые отклонения зависят от вида продукции и колеблются от 0,05 до 0,3 мм.

· - должны быть соблюдены денситометрические нормы печатания. Допустимые отклонения зональных плотностей ±0,05 по цветовым краскам на мелованных бумагах и ±0,01 в остальных случаях.

Контрольные оптические плотности:

1) Бумага мелованная (матовая) D голубая = 1,45, D пурпурная = 1,40, D желтая = 1,25, D черная = 1,75.

2) Бумага мелованная (глянцевая) D голубая = 1,55, D пурпурная = 1,50, D желтая = 1,45, D черная = 1,85.

Для процесса контроля важно установить отклонения для этих значений, например D = ± 0,2 по ширине оттиска и D = ± 0,08 между тиражными оттисками.

2.3 Допечатные процессы

Именно форма определяет содержание, поэтому технологиям их изготовления уделяют много внимания производители расходных материалов. Изготовление печатных форм для офсетной печати строится на использовании самых разных материалов и технологий. Правильный выбор материала обеспечивает выполнение заказа в минимальные сроки с требуемым качеством и с минимальными затратами. При полноцветной печати применяются металлические офсетные формы, способные выдерживать до 200 000 оттисков с линиатурой вывода до 200 lpi. При небольших тиражах и лояльных требованиях к качеству подойдут полиэстерная технология и серебросодержащие или полиэфирные материалы.

2.3.1 Выбор технологии изготовления печатных форм

Два основных способа получения печатных форм -- это форматная и поэлементная запись.

Форматная запись -- это запись изображения по всей площади одновременно (фотографирование, копирование). При поэлементной записи площадь изображения разбивается на некоторые дискретные элементы, которые записываются постепенно элемент за элементом (запись при помощи лазерного излучения).

Способ получения печатных форм поэлементной записи подразумевает использование лазерного воздействия. Печатные формы изготавливают в системах прямого получения печатных форм или напрямую в печатной машине (системы Computer-to-Plate, Computer-to-Press). Используются различные свойства лазерного воздействия: тепловое воздействие -- выжигание или термическое разложение тонких пленок на пробельных или печатающих элементах будущей печатной формы; фотохимическое воздействие на светочувствительный слой формного материала; электрофотографическое воздействие на фотополупроводниковый слой. Специальное программное обеспечение осуществляет размещение страниц на форме в соответствии с принятой схемой организации спусков.

Так как красочность проектируемых издания 4 + 4, данное издание подразумевает высокое качество печати, поэтому проектируем термальную технологию СТР.

2.3.2 Выбор оборудования для изготовления печатных форм

Таблица 5 - Сравнительный анализ оборудования

Модель	Heidelberg Suprasetter 105	CtP SCREEN PlateRite 6600
Тип СТР устройства	С внешним барабаном	С внешним барабаном
Носитель	Термальные алюминиевые пластины	Термальные алюминиевые пластины
Max формат пластин (мм)	930Ч1140	980 х 685
Min формат пластин (мм)	370Ч323	304x370
Разрешение (dpi)	2540	2540
Толщина пластины (мм)	0,15 - 0,40	0,15 - 0,40
Производительность (пл./час)	12	25
Энергопотребление	200 В, 4 кВт	200 В, 4 кВт
Габариты, мм	2150Ч1494Ч1536	2440 Ч 1295 Ч 1302

Для изготовления печатных форм я проектирую CtP SCREEN PlateRite 6600, параметры машин этой серии оптимальны для компаний, предъявляющих к пластинам требования выше среднего..

На выходе установлен проявочный процессор Glunz&Jensen.

2.3.3 Выбор и характеристика основных материалов

Используем совместимые с данным оборудованием термальные офсетные пластины FUJIFILM LH-PJE

Таблица 7 - Технические характеристики FUJIFILM LH-PJE.

Технические характеристики	FUJIFILM LH-PJE
Источник света	110
Чувствительность, мДж/см2	1-99% при 200lpi
Разрешение, lpi	200 (1-99%)
Защитное покрытие	FN-6
Проявитель/Подкрепитель	FCT-E12/FCT-E13
Тиражестойкость, отт. Без термообработки С термообработкой Для УФ-красок	200 000 300 000 100 000

2.3.4 Требования к качеству печатных форм, методы контроля

Готовая печатная форма должна отвечать следующим требованиям:

1. Изображение на форме должно быть расположено в строгом соответствии с макетом. Размеры изображения должны соответствовать размерам диапозитива.

2. Формы одного комплекта для печати многокрасочной продукции должны быть одинаковой толщины. Допустимые отклонения для пластин толщиной 0,35-0,5 мм не более ±0,01 мм; толщиной 0,6-0,8 мм не более ±0,01 мм.

3. Все печатающие элементы должны быть воспроизведены на форме. На изображении сенситометрической шкалы элементы должны быть воспроизведены на формах с полями с оптической плотностью 0,6-0,75; на изображении шкалы визуального контроля они должны сливаться с фоном поля -2 и -3, то есть допустимая степень деформации растровых элементов должна быть не более 9% с микроштрихами 8Ч15 мкм.

4. На формах для печатания книжно-журнальной продукции допустимо отсутствие растровых элементов относительной площадью 2 или 3%.

5. Изображение на форме должно быть расположено строго по центру с учетом закрепления формы в печатной машине.

6. На форме должны находиться метки-кресты для совмещения, необходимые для контроля процесса печатания, и метки для фальцовки, обрезки и высечки (в зависимости от вида продукции).



2.4 Послепечатные процессы

2.4.1 Выбор технологии послепечатных процессов

Технологическая схема изготовления брошюр на послепечатной обработке

Схема 2

Разрезка и подрезка отпечатанных листов

Фальцовка

Подборка, скрепление и обрезка на линии КБС

Контроль качества

Упаковка

Сдача на склад готовой продукции

2.4.2 Выбор оборудования послепечатных процессов

1) Одноножевая бумагорезальная машина

Процесс резки на одноножевой резальной машине включает следующие операции: сталкивание стопы и ее укладка на стол машины к подавателю; перемещение стопы подавателем в позицию резания и ее выравнивание относительно ножа; фиксация стопы прижимом и резка; удаление обрезков и съем стопы со стола или повторное позиционирование и повторная резка.

Основными технологическими параметрами одноножевых резальных машин являются максимальная длина реза и максимальная высота стопы. Длину реза следует выбирать исходя из размера диагонали стопы максимального формата, которую планируется резать на одноножевой резальной машине. Это позволит поворачивать стопу в любом месте стола.

Максимальное число резов в минуту при выборе машины можно не учитывать, поскольку этот параметр мало влияет на реальную производительность резания. Значительно важнее степень автоматизации и удобство управления одноножевой резальной машиной. В современных моделях должны быть предусмотрены функции программного задания усилия прижима и положения подавателя с возможностью сохранения наборов данных.

При выборе одноножевой резальной машины следует обратить внимание на ее массу. Поскольку при работе одноножевой резальной машины возникают значительные динамические нагрузки, срок жизни механизмов в большой степени будет зависеть от эффективности демпфирования станиной этих нагрузок.

Сравним 2 одноножевые бумагорезальные машины

Таблица 7 - Сравнительный анализ одноножевых бумагорезальных машин.

№ п/п	Параметры	Adast Adacut 115UC	Guillotine YKW 130B
1	2	3	4
1	Длина реза (мм)	1 150	1 300
2	Максимальная высота стопы, мм	165	130
3	Точность позиционирования затла, мм	0,1	0,01
4	Электропитание (В/Гц)	380В, 50Гц	380В 4кВт
5	Вес (кг)	3 200	4 000
6	Габариты, м	2,4Ч1,7Ч2,8	2,6Ч1,6Ч2,0

Так как максимальный размер бумаги является 600Ч900, то длина ножа бумагорезальной машины должен быть примерно 122 см.

Поэтому в качестве одноножевой бумагорезальной машины я выбираю Guillotine YKW 130B, которая обеспечивает не только качество и удобство резания, но и многоуровневую высоконадежную систему безопасности и подходит по формату.

2) Ламинатор с автоматической загрузкой листа SAGITTA

Sagitta - это производительный ламинатор, предназначенный для ламинирования офсетных и цифровых оттисков.

Таблица 11 - техническая характеристика ламинатора Sagitta

№ п/п	Параметры	Sagitta
1	Скорость работы:	50 м/мин
2	Мин. формат листа:	30 Ч 24 см
3	Макс. формат листа:	76 Ч 102 см
4	Плотность бумаги:	115 - 600 г/мІ
5	Толщина пленки:	24 - 40 µм
6	Габариты вкл. авт. приемку (дЧшЧв):	488Ч156Ч132 см
7	Потребляемая мощность:	17 кВА, 3 Ч 400 В АС, 50 Гц
8	Макс. прижимная сила:	49,8 кН

3) Клеевое бесшвейное скрепление

Проектируем Horizon CABS 5000 - полная переплетная линия/

Преимущества машины:

· - Полностью автоматическая линия клеевого скрепления модульного построения

· - В состав входят: машина клеевого скрепления ( термобиндер ) SB-15 с 15 каретками; трехножевой автомат НТ-110; тетрадоподборка MG-60 с 36 лотками и менее, а также ССD-камерой на каждом лотке для распознавания бракованных листов

· - Книжный блок может состоять как из отдельных листов, так и из сфальцованных тетрадей

· - Быстрая переналадка всей переплетной линии

· - Еще более высокая скорость и производительность - для еще большей эффективности и экономичности, чем при CABS 4000

· - Малые габариты

· - Опциональные дополнительные устройства расширяют возможности применения

Таблица 10 - технические характеристики

Толщина книжного блока	от 1 до 45 мм
Производительность	до 5 тыс. цикл./час
Высота стопы	до 130 мм

2.4.3 Требования к качеству продукции на этапах послепечатных процессов, методы контроля

Контроль качества разрезаемой продукции.

Качество резания характеризуется следующими параметрами:

* отклонение от заданной линии реза;

* сдвиг формата в процессе резания;

* точность линии реза (отклонение от прямой линии);

* гладкость разрезаемой поверхности;

* отделение листов после разрезки (края листа не прилипают).

Контроль качества:

1. Измерение взятых сверху, снизу и из середины стопы листов металлической линейкой с ценой деления 1 мм (ГОСТ 427-75) или металлической рулеткой с ценой деления 1 мм (ГОСТ 7502-80).

2. Визуальная проверка торцов стопы с целью обнаружения шероховатостей, разрыва листов и следов щербин ножа.

3. Проверка «пересыпкой» для определения слипания кромок листов (в случае затупления ножа), а также просмотр размеров полей.

4. Визуальная проверка сравнением продукции с эталоном, утвержденным мастером участка.

Контроль качества фальцовки

1. Точность фальцовки проверяется визуально - осмотром корешковых верхних фальцев всех тетрадей по расположению на них меток.

2. Более точный контроль качества фальцовки выполняется измерением размеров полей на развернутом после фальцовки листе или размеров деталей. Измерение выполняется металлической линейкой по ГОСТ 427-75.

3. Проверка правильности сложно сфальцованной детали выполняется сравнением с утвержденным образцом.

4. Качество затяжки фальцев и отсутствие морщин проверяются визуально после запрессовки тетрадей в стопах.

Технические требования к качеству изданий в мягкой обложке

1. Для оценки прочности КБС следует определить удельное усилие вырыва одного листа из готовой книги. Прочность книг определяют не ранее чем через 3 часа после их изготовления. Для определения прочности из каждого тиража отбирают по пять образцов книг. Из каждого образца вырывается по три лис-та: 15-й от начала, средний и 15-й от конца. Усилие вырыва одного листа (в среднем по всем пяти образцам) должно быть не менее 0,40 кгс на погонный см длина (4 Н/см), при этом значение единичных замеров не менее 0,25 кгс/см (2,5 Н/см). Испытания проводится на разрывной машине, развивающей не менее 100 кгс, с ценой деления шкалы не более 0,2 кгс. Машина должна быть снабжена специальными зажимами с длиной зажимных губок по 230 мм. При отсутствии специальных зажимов испытуемый образец предварительно разрезают на части с длиной корешка по 10 см.

2. Фальцы всех тетрадей, входящих в блок, должны быть срезаны по всей длине корешка, поверхность корешка равномерно обработана по всей площади.

Средняя глубина неровностей корешкового края листа 0,25-0,40 мм. Допускаются единичные (не более 10 на длину корешка) вырывы глубиной до 2,0 мм.

Оценка качества подготовки корешка блока производится двумя методами: измерительным и визуальным.

Измерительный метод основан на измерении глубины корешкового края листа, визуальный - на сравнении корешка тиражного блока с контрольным образцом.

Измерительный метод для лабораторного контроля качества подготовки корешка блока, визуальный - для контроля качества подготовки корешка блока машинистом агрегата, мастерами участка и ОТК.

3. Книги не должны иметь расколов - нарушения целостности клеевой плёнки на корешке. Допускаются единичные просветы между листами, не нарушающие связи листов с клеевой плёнкой. Ширина единичных просветов не должна превышать 0,2 мм.

Клей не должен проникать между листами более чем на 1,0 мм. Допускаются единичные затёки клея величиной до 2,0 мм. Контроль следует производить не ранее чем через 1 час после изготовления продукции.

4. Толщина наносимого на корешок термоклея выбирается в зависимости от вида бумаги, типа и объёма издания и регулируется в пределах от 0,4 до 1,0 мм.

Контролируют толщину клеевой плёнки в корешковой части верхнего и нижнего обрезов книги. Замеряют толщину плёнки измерительной лупой.

5. Ширина клеевых полос на крайних листах блока ( боковая промазка ) при крытье в роспуск 5 мм. Толщина клеевой плёнки при боковой промазке 0,2-0,5 мм.

Замеряют ширину клеевой полосы измерительной линейкой с ценой деления шкалы 1 мм, определяют толщину клеевой плёнки толщиномером.

6. Обложка должна быть приклеена по всей поверхности корешка и площади боковой промазки (при, крытье вроспуск). Корешок должен иметь прямоугольную форму.

Предельная косина расположения печати на обложке по отношению к верхнему обрезу - 1,5 мм на 100 мм длины изображения. Предельный сдвиг печати на корешке от симметричного (по толщине корешка) положения - 1,5 мм.

Качество приклейки обложки проверяют внешним осмотром, точность приклейки обложки - линейкой.

7. Размеры обрезанных книг должны соответствовать ГОСТ 5773-76 « Книги, брошюры и журналы. Форматы «. Предельные отклонения (в включая косину): по высоте блока - 1,5 мм, по ширине - 2,0 мм. Контроль производится с помощью линейки и путём сравнения с утверждённым эталоном.

Обрезы книг должны быть ровными и чистыми, без полос и слипания кромок листов. На поверхности обрезов допускаются малозаметные штрихи (следы от ножей), на поверхности корешка - единичные морщины и единичные вырывы обложки.

2.5 Карта технологического процесса

Таблица 11 - Карта технологического процесса

№ п/п	Этап технологического процесса	Основные задачи
1	Планирование	* учет графиков работы оборудования; * расчет планового фонда рабочего времени; * формирование оперативных планов и сменных заданий при изменении тематического плана; * оперативный перерасчет плана при возникновении непредвиденных ситуаций в производстве.
2	Обеспечение производства -- это задача отдела снабжения и технологического отдела.	* расчет потребности в материалах на конкретный период исходя из плана производства; * расчет потребности в закупках с учетом свободных складских остатков; * приобретение материалов; * передача материалов в цеха. * ведение складского учета бумаги и материалов, оснастки, запчастей; * расчет планового расхода материалов на период планирования; * расчет потребности в закупках с учетом свободных остатков; * резервирование материалов под заказ; * рассылка заявок поставщикам по электронной почте и др.
3	Процесс производства осуществляется в цехах и на производственных участках.	* получение полуфабрикатов с участка предыдущей технологической операции; * получение материалов для выполнения работы; * настройка оборудования; * выполнение операции; * передача полуфабрикатов (продукции) на следующий участок; * оформление нарядов и другой документации производственной отчетности.
4	Отгрузкой готовой продукции занимается, как правило, коммерческая служба предприятия, в подчинении которой состоит склад готовой продукции и служба экспедиции.	* учет поступления тиражей из производства; * учет остатков на складе готовой продукции; * расчет стоимости хранения готового тиража при превышении договорных сроков; * расчеты с издателем за ответственное хранение; * контроль оплаты заказа издателем; * оформление отгрузочных и расчетных документов; * доставка заказа транспортом предприятия; * расчеты за доставку; * учет сверхтиражной продукции; * контроль состояния взаиморасчетов с заказчиком.

2.6 Карта технического контроля

Таблица 12 - Карта технологического процесса и контроля допечатного участка

№, п/п	Наименование операций	Назначение и сущность операций	Применяемое оборудование	Материалы	Объекты контроля	Параметры	Методы и средства контроля
1.	Подготовка процессора - устройства записи на формную пластину	Калибровка для проведения соблюдения режимов		-			Экспонированная контрольная шкала, денситометр, лупа
2.	Экспонированные пластины	Соблюдение режимов экспонирования		Формная пластина	Время экспонирования - 2 мин.
3.	Контроль печатных форм	Просмотр печатных форм	Монтажный стол	-	Печатная форма		Экспонированная контрольная шкала, денситометр, лупа, визуальный контроль
4.	Контроль основных параметров проявления	Соблюдение параметров	Встроенные приборы для определения температуры и химического состава проявителя	-	Температура, рецептура проявителя, количество
5.	Контроль ошибок цветоделения	Повышение качества форм и продукции	Лазерный принтер		Изготовленная цветопроба
6.	Контроль ошибок экспонирования	Устранение брака форм					Визуальный контроль



Таблица 13 - Технологическая карта контроля качества проектируемой печатной продукции

№, п/п	Операция	Допуски	Средства контроля	Методы контроля	Вид контроля	Исполнители
1	2	3	4	5	6	7
1.	Тиражные оттиски должны соответствовать подписным листам и оригинальной пробе или цветопробе.
2.	Печать тиражных оттисков текста	Отклонения в приводке красок лицевой и оборотной стороны не более 0,2-0,25 мм. Отклонение при фальцовке продольного и поперечного фальцев и их косины от линии сгиба недолжно быть более 1 мм	Лупа 8-20х	Просмотр контрольных меток.	Сравнение оттисков с подписным листом.	Печатник, мастер участка
3.	Печать тиражных оттисков обложки. Точность совмещения изображений на многокрасочном оттиске обложки.	Несовмещение красок не более 0,1 мм	Лупа 10-20х, цветной денситометр	Визуально. Шкалы оперативного контроля ОКП-2. По меткам-крестам.	Сравнение оттисков с подписным листом.	Печатник, мастер участка
4.	Контроль подачи и равномерности подачи краски и влаги.	Допустимые отклонения оптической плотности по ширине оттиска: для мелованной бумаги - 0,15. Для офсетной бумаги - 0,20	Цветной денситометр отражения типа Ichara (Япония)	Визуально. Шкалы оперативного контроля ОКП-2.	Для мелованной бумаги рекомен-дуемые зональные отражения 50%-ных растровых полей: Голубая-0,44;Пурпурная-0,39;Желтая-0,34;Черная-0,45.	Печатник, мастер участка
5.	Контроль градационных искажений	Разница для мелованной бумаги - 18-23%, для офсетной бумаги - 20-28%	Денситометр отражения	Измерение эффективной относительной площади растровых элементов в учетом коэффициента рассеяния бумаги и сравнением полученных величин с исходной относительной площадью элементов на диапозитиве	Контроль градационных изменений проводят по растровому пою с относительной площадью печатающих элементов равной 50%	Печатник, мастер участка
6.	Контроль цветового баланса «по серому»		По 3-х кратному наложению	Визуально		Печатник, мастер участка
7.	Контроль баланса краска-увлажняющий раствор	Недопустима непропечатка плашек	По плашкам и растровым элементам каждого цвета			Печатник, мастер участка
8.	Качество фальцовки	Отклонение фальца не более 0,1 мм	Измерительная линейка	Визуально через 10-20 мин.	По разности смещения корешкового фальца относительно фальцметок в хвосте и головке тетради.	Печатник, мастер участка



Таблица 14 - Режимы и параметры технологических процессов при печати на листовой печатной машине

№, п/п	Технологический процесс, операция	Оборудование при выполнении операции	Применяемые материалы	Режимы процессов
1.	Установка самонаклада на заданный формат	Самонаклад с каскадной подачей листа	-	Централизованная настройка на формат от пульта управления
2.	Смена стоп	Предварительная подготовка и смена стапеля	-	Централизованная настройка от пульта управления
3.	Крепление формных пластин	Быстродействующий зажим с системой штифтовой приводки	-	Централизованная настройка от пульта управления
4.	Смывка краски	Автоматическое устройство для смывки краски офсетных и печатных цилиндров, красочных и увлажняющих аппаратов	Моющее средство для смывки краски с форм VITS, профилактическое	Централизованная настройка от пульта управления
5.	Настойка печатного аппарата		Восстанавливающее средство Revitol для обработки рабочей поверхности офсетных резинотканевых пластин и красочных валиков	Централизованная настройка от пульта управления
6.	Регулировка красочного аппарата	Посредством дукторного ножа	Печатные краски	Централизованная настройка от пульта управления
7.	Настройка противоотмарочного аппарата		Противоотмарывающий порошок ПП-30	Централизованная настройка от пульта управления
8.	Настройка увлажняющего аппарата		Спиртовой Roland Parva раствор для смывки чехлов увлажняющих валиков	Централизованная настройка от пульта управления
9.	Приладка, приводка печатных форм	Формные цилиндры печатной машины		Централизованная настройка от пульта управления



Таблица 15 - Режимы и параметры технологических процессов при подготовке к работе на ролевых печатных машинах

№, п/п	Технологический процесс, операция	Оборудование при выполнении операции	Применяемые материалы	Параметры процессов	Режимы процессов
1	2	3	4	5	6
1.	Подготовка машины к работе	Печатный аппарат построен по 4-х цилиндровой схеме «резина к резине»	-	Управление механизмами секций производится индивидуально с постов печ. секций	Общее управление механизмами печатных секций производится с гл. пульта машины
2.	Установка декеля	Зажимные планки офсетного цилиндра машины	Для подложки - набор калиброванных лавсановых пленок толщиной 0,05-0,2 мм	Толщина декеля - офсетная пластина с подложкой 3,1 мм	При выключенном давлении, превышение декеля над контрольными кольцами офсетного цилиндра не более 0,02-0,05 мм
3.	Установка печатной формы	Формный цилиндр машины, порядок установки форм в печатных секциях соответствует порядку наложения красок	Загибку краев выполняют на гибочном станке	Установочная метка на форме должна совпадать со средней меткой на цилиндре	Превышение поверхности формы над контрольными кольцами формного цилиндра не более 0,02-0,05 мм
4.	Приладка, приводка форм				Несовмещение красок не более 0,1 мм.
5.	Окружная и осевая приводка печатных форм	На ходу машины в процессе наладки	-	Пределы регулировок печатных форм - осевая приводка ±3 мм; окружная приводка лицо/оборот в одной секции ±3,5 мм; окружная приводка одной секции к другой ±4 мм; диагональная ±0,2 мм.	Главный пульт управления
6.	Настройка красочного аппарата: регулировка прижима красочных валиков	Контроль степени и равномерности прижима щупом	Полоска пленки толщиной 0,1-0,2 мм	Равномерный прижим между накатным валиком и раскатными цилиндрами, между раскатными валиками и раскатными цилиндрами	Прижим по всей полове контакта накатных валиков к форме
7.	Контроль подачи и равномерности подачи краски и влаги	Установка кулачкового механизма, управляющего углом поворота передаточного валика, позонная регулировка крас. ножа - вручную у печатной секции	С помощью денситометра отражения X-Rite (США)	Допустимые отклонения зональных плотностей ±0,05 по цветным краскам на мелованной бумаге и ±0,10 - на офсетной бумаге.	Управление общей подачей краски с главного пульта
8.	Настройка увлажняющего аппарата	Регулировка прижима увлажняющих валиков, подача краски регулируется на рабочей скорости	Степень равномерности контролируется щупом или полоской 0,1-0,3 мм	Значение pH увлажняющего раствора 5,5-6,5	Устанавливается баланс краска-вода, управление скоростью дуктора производится с поста каждой печатной секции или с центрального пульта
9.	ИК-сушка	Датчик температуры		Эффективная сушка до скорости сушки 9 м/с	Время продувки газовых горелок 1,5-2 мин, время установления температурного режима 3 мин
10.	Настройка фальцаппарата	Фальцаппарат содержит: воронку, направляющие валики, тянущие валики, перфорирующие и биговальные устройства; цилиндровую группу - рубящий, подающей, фальцующий, клапанный, замедляющий цилиндр, горизонтальный транспортер, ударный фальцмеханизм и выводное устройство	Перед работой фальцаппарат настраивается на вариант фальцовки, плоскость регулировки тянущих валиков проверяют с помощью полоски газетной бумаги, заложенной между рифлеными валиками	На 1/16 долю графейки подающего цилиндра должны выступать над его поверхностью на 10 мм, марзан - на 1 мм, фальцующий нож - на 5 мм	Температура офсетной бумаги не более 150°С, отклонения при фальцовке продольного и поперечного фальцев и их косины от линии сгиба не более 1 мм
11.	Утверждение эталонного оттиска мастером печатного участка				После печати 1000 экз.

3. технологические расчеты

3.1 Расчет необходимого количества основных материалов

1. Расчет необходимого количества бумаги

Необходимое количество бумаги с учетом тех. отходов определяется по формуле:

Q_б. = Q_т. + Q_пр. + Q_т.о., где:

Q_т. - количество бумаги на тираж;

Q_пр. - отходы бумаги на приладки;

Q_т.о. - отходы бумаги на нужды производства (по 2 группе сложности);

Тех. отходы:

Печатание - 0,6% на каждый краскооттиск

Подрезка - 0,2%

Биговка - 1,9%

1)Расчет количества бум.л. с учетом тех.отходов = МГб.л.Ч Т.о.

Для журнала = 168000 тыс. + 168000 тыс.Ч0,8/100 + 13440 Ч 30/1000 = 199 420 тыс. (вн.блок)

6000 тыс. + 6000 тыс.Ч2,7/100 + 960 Ч 30/1000 = 6191 тыс. (обложка)

2) Расчет годового количества бумаги

P = q Ч (a Ч b) Ч (Тпрог + КБприл + КБтех.отх) / 1000, где:

Q - масса бумаги, г/м²

(a Ч b) - ширина и длина печатного листа, м

Тпрог - прогонный тираж, л/отт,

КБприл - количество бумаги на приладку, бум. л.

КБтех.отх - количество бумаги на технические нужды, бум.л.

Для журнала = 90Ч(0,6Ч0,9) Ч 199420/1000 = 19 692т

150Ч(0,6Ч0,9) Ч 6191/1000 = 502т

Таблица 15 - Расчет бумаги для выполнения годовой производственной программы.

№, п/п	Наименование	Красочн.	Формат прогонного листа (бум. листа), см	Кол-во бум. л., тыс.	Норма расх. на прил. на каждую форму	Кол-во краско - форм	Тех. отходы, %	Кол-во бум. л. с учетом отх., тыс.	Масса 1 м2 бумаги, гр.	Годовое кол-во бум., т.
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
1	Блок Обложка	4+4 4+0	60Ч90 60Ч90	168000 6000	30 30	13440 960	0,8 2,7	199420 6191	90 150	19692 502

2. Расчет необходимого количества краски

Таблица 16 - Расчет необходимого количества краски

Наименование	Количество условных краскооттисков, тыс.	Норма расхода на 1000 кр/отт., кг	Годовое количество краски, т
журнал	398840	0,035	13,96

398840Ч0,035 = 13 960 кг



3.2 Расчет объема работ в цехе

3.2.1 Расчет загрузки формного производства

Таблица 17 - Расчет загрузки формного производства

Наименование изделия	Тираж,	Количество названий, Н	Количество дубликатов на листе.	Красочность, Кср.	Формат печатного листа, мм	Годовая загрузка
						фотоформ	планов-монтажей	форм-приладок	Краско-форм
Блок Обложка	100 000	20	4	4+4 4+0	600Ч900 600Ч900	13440 960	3360240	3360240	13440 960

3.2.2 Расчет загрузки печатного производства

Таблица 19 - Расчет загрузки печатного производства

Наименование изделия	Тираж,	Количество названий, Н	Количество дубликатов на листе.	Красочность, Кср.	Формат печатного листа, мм	Годовая загрузка
						Количество тыс. бум. л.	Кол-во тыс. физ. печ. л./отт	Кол-во тыс. усл. печ. л./отт	Кол-во тыс. физ. кр./отт	Кол-во тыс. усл. кр./отт
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
Блок Обложка	100000	20	4	4+4 4+0	600Ч900 600Ч900	168000 6000	336000 6000	336000 6000	1344тыс 24000	1344тыс 24000

Расчет трудоемкости печатных процессов

Таблица 20 - Расчет трудоемкости печатных процессов

№ п/п	Наименование оборудования	Формат прогонного листа, мм	Норма времени на установку и приладку 1 краско-формы, мин	Количество краско-форм	Количество форм-приладок	Трудоемкость изготовления приладок, час	Норма времени на печать 1000 листо-прогонов, мин	Количество листопрогонов, тыс	Трудоемкость печати, час	Годовой фонд рабочего времени при работе в 1 см.	Трудоемкость изготовления программы, час
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
1.	Shinohara - 92	600Ч900	7	1680	420	196	6,3	6195	650	2000	846
2.	ManRoland Rotoman	600Ч900	7	16800	2100	1960	1,7	171630	4863	2000	6823

3.2.3 Расчет загрузки послепечатного производства

Таблица 21 - Расчет загрузки послепечатного производства

Издание	Тираж, экз, Т	Красочность, Кср	Годовое количество
			Подрезанных, разрезанных листов, тыс.	Листов для биговки	Брошюр, сшитых КБС
1	2	3	4	5
журнал	100 000	4	6000	6000	24000

Таблица 22 - Расчет трудоемкости послепечатных процессов

Наименование операции	Учетные единицы	Число учетных единиц загрузки	Норма времени, мин	Общая трудоемкость, час.
Сталкивание и подрезка листов	1 000 листов	6195	4,0	413
Биговка	1000 листов	6195	10	1032
Изготовление брошюр на поточной лини КБС	1000 брошюр	25380	7	2961

3.3 Расчет количества оборудования

Таблица 23 - Расчет количества оборудования

№, п/п	Наименование оборудования	Эффективный фонд времени работы оборудования в 1 смену, час	Общая трудоемкость	Расчетное кол-во оборудования
1	2	3	4	5
1	Лазерное экспонирующее устройство CtP SCREEN PlateRite 6600	2000	1232	1
2	Проявочный процессор Kodak T 1250	2000	1232	1
3	Листовая офсетная печатная машина Shinohara - 92	2000	846	1
4	Ролевая офсетная печатная машина ManRoland Rotoman	2000	6823	2 (2смены)
5	Одноножевая бумагорезальная машина Guillotine YKW 130B	2000	413	1
6	Ламинатор Sagitta	2000	667	1
7	Линия КБС Horizon CABS 5000	2000	2961	1 (2смены)

3.4 Расчет численности рабочих

Таблица 24 - Расчет численности рабочих

№ п/п	Профессия	Принято по штату
1	Главный механик, инженер по технике безопасности	1
2	Инженер ОТК	1
3	Технолог	1
4	Мастер	1
5	Кладовщик	1
6	Оператор СТР	1
7	Машина ManRoland Rotoman печатник печатник	4 4
8	Машина Shinohara - 92 печатник печатник	1 1
8	Оператор бумагорезальной машины Guillotine YKW 130B	1
9	Оператор ламинатора	1
10	КБС: Оператор Помощник	2 2
11	Упаковщица	1
12	Уборщица	1
13	Грузчик	1
ИТОГО: 25

4. Проектирование производственного цеха

4.1 Компоновка подразделений предприятия в производственном здании

Компоновочный план обеспечивает: прямоточность производственного процесса, начиная от материальных складов и кончая экспедированием готовой продукции; минимальные пути движения материалов, полуфабрикатов и готовой продукции; возможность применения наиболее простых, надежных, безопасных и экономичных транспортных средств; безопасность работающих на предприятии; создание благоприятных условий для проведения технологических процессов, для работы оборудования, эксплуатации инженерных сетей и сооружений; высокую экономическую эффективность производственного процесса.

4.2 Выбор внутрицеховых транспортных средств

Для перемещения в цехе паллет с бумагой и вывоза готовой продукции используются электроподъемники ЕН-116 в количестве - 1 шт.

4.3 Расчет технологической площади цеха

Таблица 25 - Расчет технологической площади цеха

№, п/п	Наименование оборудования	Габариты	Площадь занятая единицей оборудования, в м2	Площадь, занятая всем оборудованием.	Коэффициент увеличения площади	Общая площадь, м2
1	2	3	4	5	6	7
1	Лазерное экспонирующее устройство CtP SCREEN PlateRite 6600	2,4Ч1,3	3,2	3,2	5,3	17,0
2	Проявочный процессор Kodak T 1250	1,4Ч1,3	1,8	1,8	5,3	9,6
3	Листовая офсетная печатная машина Shinohara - 92	8,2х3,2	26,2	26,2	4,0	104,8
4	Ролевая офсетная печатная машина ManRoland Rotoman	11,2х2,5	28	56	4,0	224
5	Одноножевая бумагорезальная машина Guillotine YKW 130B	2,6Ч1,6	4,1	4,1	4,3	17,6
6	Ламинатор	4,8х1,5	9	9	4,3	38,7
7	Линия КБС Horizon CABS 5000	8,2Ч2,3	18,9	18,9	3,5	66,0
Всего: 477,7

+ склад ГСМ (27 м2), склад материалов (27 м2), склад бумаги (54м2), склад готовой продукции (54 м2). Итого 477,7 + 162 = 639,7

+ 40 % на вспомогательные помещения - 255,9 м2

Итого - 639,7 + 255,9 = 895,6

4.4 Планировка цеха

Площадь цеха - 864 м².

Цех располагается в одноэтажном здании, сетка колонн - (9Ч6Ч9)Ч6 м.

Длина цеха = 24 м, ширина цеха - 36 м.

Оборудование в цехе расставлено по ходу технологического процесса. Грузопотоки материалов, полуфабрикатов и готовой продукции не пересекаются.

Заключение

В курсовом проекте разработана комплексная технологическая схема изготовления листовой продукции с применением современного оборудования и материалов. Подробно спроектированы допечатный, печатный и послепечатный участки.

На основании расчета необходимого оборудования и площадей, спроектировано одноэтажное кирпичное здание с сеткой колонн (9Ч6Ч9)Ч6. Здание соответствует всем нормативным строительным, техническим и санитарно-гигиеническим нормам. Использование экологически безопасного оборудования и материалов позволяет расположить здание в городской черте.

Библиографический список

Книги

1. Левин Ю.С. «Технологические расчеты печатного производства» М: издательство МГАП, 1996. - 224с.

2. Воробьев Д.В. «Технология послепечатных процессов» М: издательство МГУП, 2000. - 393с.

3. Германиес Э. «Справочная книга технолога-полиграфиста», М: Книга, 1982. - 336с.

4. «Межотраслевые нормы времени и выработки на процессы полиграфического производства», М: ГПНИЦ «Экономика» 1997 г.

5. «Нормы отходов бумаги на технологические нужды производства при печатании продукции офсетным способом», М: НИЦ «Экономика», 1998 г.

6. Г. Киппхан. Энциклопедия по печатным средствам информации. - М.: МГУП, 2003.

7. Сафонов А.В., Могинов Р.Г. Проектирование полиграфического производства. - М.: «Дашков и Ко», 2010.

Стандарты, сборники стандартов

8. «Книги, журналы, продолжающиеся издания и бюллетени. Полиграфическое оформление». Технические условия 29 01,3-72, М: Книга, 1973 г.

9. ОСТ 29.106-90 Стандарт отрасли. Оригиналы изобразительные для полиграфического репродуцирования. Общие технические требования.

Электронный ресурс

10. www.ru.heidelberg.com

11. Heidelberg. Каталог полиграфического оборудования.

12. Heidelberg. Расходные материалы для офсетного производства. 2007

Приложение

Планировка цеха

1 - компьютерный участок, 2 - комната СТР, 3 - склад бумаги, 4 - склад готовой продукции, 5 - склад материалов, 6 - склад ГСМ, 7 - листовая офсетная печатная машина, 8 - одноножевая бумагорезальная машина, 9 - ламинатор, 10 - ролевая офсетная печатная машина, 11 - линия КБС, 12 - база полуфабрикатов.

Размещено на Allbest.ru