Размещено на http://www.allbest.ru/

КУРСОВАЯ РАБОТА

по дисциплине “Технология флексографской и трафаретной печати ”

Тема работы: «Технология флексографской печати по не впитывающей поверхности»

Реферат

ПРОЕКТИРОВАНИЕ, ПОЛИГРАФИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС, БРОШЮРОВОЧНО-ПЕРЕПЛЕНЫЕ ПРОЦЕССЫ, СПОСОБ ПЕЧАТИ, КОМПЛЕКСНЫЙ ПРОЦЕСС.

Объектом проектирования является книжное издания: РЕКШАН В. «ДОРОГА ДО», 76х100/32, 11 физических печатных листов, 5 тыс. экземпляров, внешнее оформление - обложка тип 3, дополнительная печать обложка в 4 краски, припрессовка полимерной пленкой.

Целью работы является проектирование полиграфического производства издания изделия - образца.

В результате работы была составлена технологическая характеристика издания, определено издательско-полиграфическое оформление данного издания, сделан выбор оборудования и расходных материалов для печати изделия образца, создана схема комплексного процесса, а так же подробно рассмотрен брошюровочно-переплётный процесс изготовления изделия.

Содержание

Введение

1. Характеристика образца и возможная схема его изготовления

2. Выбор материалов и оборудования для изготовления образца

2.1 Допечатные процессы

2.1.1 Подготовка оригинал-макета

2.1.2 Изготовление печатных форм

2.1.3 Выбор формного оборудования

2.2 Печатные процессы

2.2.1 Выбор печатного оборудования

2.2.2 Выбор расходных материалов

2.2.3 Выбор краски

2.2.4 Выбор металлизированной пленки

2.3 Послепечатные процессы

3. Технологическая карта изготовления образца

Заключение

Список использованной литературы

Введение

В настоящее время по всем видам товаров в различных отраслях существует очень жесткая конкуренция. Между производителями идет борьба за каждого покупателя. Важными факторами в этой борьбе являются: высокое качество продукции, низкая цена и красивый внешний вид. Каждый производитель хочет, чтобы именно его продукция привлекала внимание и отличалась от конкурентов. Поэтому далеко не последнюю роль в этом играет упаковка, на которой производители размещают как информацию об упакованном продукте, так и информацию о своей компании. Поэтому изготовление этикеточно-упаковочной продукции в настоящее время нашло широкое применение в полиграфии.

Изготовление этикеточной продукции на не впитывающей поверхности может воспроизводиться разными способами печати: флексографской, офсетной или например глубокой. У каждых из этих способом есть свои преимущества и недостатки.

Для изготовления изделия образца был предложен к рассмотрению способ флексографской печати. Целью данной работы является рассмотрение данной технологии, произвести обоснованный выбор оборудования и расходных материалов для печати изделия, а так же составление технологической карты изготовления изделия с указанием технологических режимов. Так же будет рассчитано количество материалов, которые потребуются для изготовления изделия-образца, после этого сделан вывод о целесообразности применения данной технологии.

1. Характеристика образца и возможная схема его изготовления

В данном курсовой работе за образец была выбрана упаковка для конфет «Лещина». Характеристика изделия - образца представлена ниже.

Техническая характеристика упаковки, принятой за образец, включает следующие показатели:

- формат - 75 х 135 мм;

- красочность - 4+0.

- линиатура - 60 лин/см;

- материал - металлизированная пленка;

- толщина пленки - 20 мкм;

- тираж - 2 млн. листов оттисков

Печать этикеток на не впитывающей поверхности может происходить разными способами. Офсетный способ экономически не выгоден, так как ограничен форматом печатной машины, что может привести к большому количеству отходов. Так же многие материалы просто невозможно запечатать на офсетных машинах, поскольку офсетные краски не удовлетворяют санитарным и экологическим требованиям пищевой промышленности. Для крупнотиражных заказов на высококачественную упаковку могут использоваться машины глубокой печати. При этом способе печати краска на материал переносится с высокой скоростью из углублений в выгравированных металлических цилиндрах. Печать может осуществляться на широком диапазоне носителей, включая большинство запечатываемых флексоспособом. Изготовление металлических цилиндров для глубокой печати существенно дороже флексографских и офсетных форм, поэтому глубокая печать рентабельна только для крупнотиражных работ высокого качества[1]. Таким образом, наиболее выгодным способом для печати этикеточной продукции становиться флексографский способ печати. Этот способ становиться все более популярным, благодаря своим достоинствам, таким как: большой выбор типов носителей для печати;

· высокая скорость печатания на любых рулонных материалах, в том числе и на материалах, не впитывающих печатную краску;

· тиражеустойчивые (более 2,5 млн.) печатные формы из фотополимеров;

· упрощенная конструкция красочного аппарата печатной секции;

· относительная дешевизна оборудования;

· возможность объединения послепечатных процессов (ламинирования, вырубки штампом, фальцовки и склейки) в единую линию.

· Печать любых форматов с наименьшим количеством отходов

Конечно, на флексографских машинах печатается не только упаковка, но и множество видов полиграфической продукции: рекламные листовки, журналы, малоформатные книги, газеты и пр.

Для достижения наибольшей технологичности и экономичности процесса, проектируемую упаковку для конфет «Лещина» лучше всего изготавливать по схеме, указанной на рисунке 1.

Рисунок 1 - Технологическая схема изготовления изделия-образца.

Выбор данного технологического способа изготовления изделия образца сделан исходя из простоты технологического процесса и наибольшей экономичности по отношению с другими возможными способами изготовления изделия.

2. Выбор материалов и оборудования для изготовления образца

2.1 Допечатные процессы

Процесс изготовления изделия начинается с допечатной обработки, в которую входит изготовление оригинал-макета, изготовление фотоформ, изготовление печатных форм, каждая из этих операций очень важна в процессе качественного изготовления изделия. В последующих главах будет рассмотрены эти операции более подробно.

2.1.1 Подготовка оригинал-макета

Подготовка оригинал -макета будет происходить в программе Adobe InDesign

Программа обучения включает все основные принципы и правила компьютерной верстки различных видов полиграфической продукции (рекламных буклетов, газет, журналов, книг, упаковки и пр.). При этом большое внимание уделяется грамотной разработке и подготовке оригинал-макета, рассматриваются вопросы использования шрифтов и знаки корректорской правки. Подробно разбирается процесс цветоделения, подготовки PS и PDF -файлов[6].

2.1.2 Изготовление печатных форм

Получение печатной формы - непременная стадия любого полиграфического процесса. Печатная форма несет всю необходимую информацию, которая должна быть передана на оттиск в процессе печати.

Способ флексографской печати - передача изображения на запечатываемый материал с печатной формы, на которой печатающие элементы расположены выше пробельных элементов. Печатная краска низкой вязкости наносится на выступающую поверхность печатных элементов формы, затем переносится с нее под давлением на запечатываемый материал. Во флексографии используются фотополимерные печатные формы.

Способов получения печатной формы множество. Для изготовления изделия образца была выбрана аналоговая технология изготовления печатных форм.

Самый распространенный по экономическим и технологическим соображениям способ изготовления печатных форм посредством экспонирования через фотоформу (негатив).

Данный способ имеет ряд недостатков:

· ограниченное разрешение выпускаемых печатных форм;

· применение вредных сольвентных растворов, ухудшающих экологическую обстановку на предприятии (изначально применялся раствор бутанол: перхлорэтилен (Т_кип =150-170 ⁰С) в соотношении 1:3, загрязняющий окружающую среду и наносящий вред здоровью персонала).

Использование альтернативных растворителей, например, Flexosol (алифатические углероды), Diasol (ароматические углероды), Optisol (эфирный спирт), Unisol (Т_кип =260-270 ⁰С), которые не содержат хлорированных углеродов, но в России они пока не нашли широкого применения в связи с высокой стоимостью регенерационного оборудования. Также необходимо специальное помещение, оснащенное вытяжкой;

· высокая стоимость самих вымывных растворов;

· длительное время изготовления - до 12 часов (вследствие сушки и периода акклиматизации готовой печатной формы).

Данная технология относительно дешевая. Схема получения форм основана таким образом, что на фотовыводном устройстве изготавливается пленка с нанесенным негативным изображением, желательно матированная и с высокими оптическими плотностями. На формном оборудовании производится предварительное экспонирование - засветка УФ-излучением флексоформы с оборотной стороны. Эта процедура отвечает за полимеризацию основного полимера с полиэфирной подложкой и создание основы для будущих печатных элементов. Далее с пластины удаляется защитная пленка, а вместо нее в контакт вводится фотопленка с нужным изображением, и производится основное экспонирование. После этого пленка удаляется, и последовательно производятся вымывание, сушка и конечная обработка, включающая в себя финишинг и постэкспонирование. Сушка в технологическом процессе получения флексоформы с использованием сольвентного растворителя является лимитирующей стадией и занимает около 14 ч (2-3 ч - сушка при температуре 65 °С и около 12 ч - вылеживание в комнатных условиях). При использовании водорастворимых пластин сушка длится значительно меньше. Для флексоформы с сухой термальной обработкой сушка отсутствует. При таком способе используется негативная фототехническая пленка. 

Преимущества:

· скорость;

· второй очень большой плюс - это возможность проверить пленку на световом столе перед тем как изготовить форму. Такой способ проверки гораздо эффективнее любой проверки на экране монитора.

Для изготовления печатных форм были выбраны пластины Cyrel® NOW фирмы DuPont.

Пластины Cyrel® NOW представляет собой наиболее универсальную аналоговую пластину средней жесткости. Она обеспечивает высокое качество как растровых, так и плашечных работ одновременно. Cyrel® NOW очень износостойкая пластина и удовлетворяет самым жестким требованиям[2].

Области применения:

Cyrel® NOW может быть использована в большинстве случаев флескографской печати. Начиная с гибкой упаковки и заканчивая этикеткой, Cyrel® NOW - это лучший выбор там, где требуется высокое качество формы. Ее превосходная краскопередача и высокое разрешение позволяют получить значительные преимущества в качестве печати.

* Гибкая упаковка

* Печать на пленке

* Ярлыки и этикетки

* Сумки-пакеты

* Складные картонные коробки

Особенности продукта

* Быстрое высыхание увеличивает производительность

* Широкий диапазон воспроизведения градаций - 1 %-ых растровых точек при линиатуре 54 лин/см

* Постоянные характеристики при изготовлении форм

* Подходит для других технологий изготовления форм, таких как FlexoCal

* Высокая стойкость к озону и белому свету позволяют хранить пластины в течение длительного времени

* Высокая стойкость к механическим и химическим повреждениям

* Требует минимальной регулировки натиска, что гарантирует высокую тиражестойкость.

* Превосходная краскопередача обеспечивает высокую степень однородности печати

Совместимость с печатными красками и растворителями[2].

Cyrel® NOW обеспечивает превосходную совместимость с УФ-красками, красками на основе растворителей и воды.

2.1.3 Выбор формного оборудования

Для изготовления печатных форм был выбрано оборудование фирмы Mekrom. Швейцарская фирма Mekrom производит оборудование для изготовления гибких фотополимерных форм для флексографской печати и предлагает широкий модельный ряд этих устройств. Использование последних достижений в разработке оборудования позволяет потенциальным клиентам достичь высочайшего качества печатных форм при оптимальной их себестоимости. Учитывая широкие потребности заказчика, модельный ряд фирмы Mekrom включает как комбинированные установки для изготовления форм серии Combine, так и отдельные высокопроизводительные модули серии Concept.

Устройство экспонирования, сушки и светового финишинга Concept 302 EDLF

Панель с сенсорным управлением указывает температуру, наличие вакуума, состояние УФ-ламп и др. Все секции установлены на шариковых подшипниках, обеспечивая легкий доступ ко всем узлам. Инновационная система контроля температуры и УФ-излучения обеспечивает высокую эффективность процесса экспонирования и позволяет изготавливать формы с одинаковыми и стабильными параметрами. Секции сушки и финишинга оснащены отдельными вытяжными устройствами в соответствии со стандартами по безопасности.

Вымывной процессор Concept 301 Processor

Установка имеет новую систему щеток и целый ряд других особенностей для быстрого и эффективного процесса вымывания форм разной ширины и жесткости. Электронная панель управления информирует о состоянии всех компонентов процессора. Оператор может занести в память до 9 автоматических циклов. Встроенное устройство нагрева/охлаждения позволяет контролировать и регулировать температуру вымывного раствора. Пополнение вымывного раствора осуществляется автоматически[3].

В таблице 1 показаны характеристики выбранного оборудования.

Таблица 1 - Характеристики Concept 302 EDLF и Concept 301 Processor[3]

Модель	Concept 302 EDLF	Concept 301 Processor
Макс. размер формной пластины, см	90х120	90х120
Толщина пластины	до 7 мм	до 7 мм
Лампы секции основного экспонирования	-	22 шт., 80 Вт, UV-A
Лампы секции финишинга/дополнительного экспонирования	-	25 шт. 75 Вт, UV-С/26 шт., 60 Вт, UV-A
Потребность в сжатом воздухе	6 бар	Не требуется
Электропитание	230 В, 3 фазы, 50-60 Гц, 25А	230 В, 3 фазы, 50-60 Гц, 27А
Габариты (ДхШхВ), см	312х173х110	153х182х103

2.2 Печатные процессы

Печатный процесс - основной в производстве полиграфической продукции, в ходе которого происходит непосредственный перенос изображения на запечатываемый материал. Далее будет рассмотрен печатный процесс, выбрано печатное оборудование и расходный материалы.

2.2.1 Выбор печатного оборудования

Конструкция печатного аппарата у флексографских печатных машин намного проще, чем у машин высокой и особенно офсетной печати. Он состоит в своей классической схеме из двух цилиндров -- формного и печатного и из простого красочного аппарата.

Для печати изделия образца была выбрана печатная машина Gramex FP. Печатная машина Gramex FP включает в себя следующие основные части:

· печатный модуль (с центральным печатным цилиндром и расположенными вокруг него формными цилиндрами и красочными секциями);

· модуль размотки/намотки рулона;

· соединительный мост;

· центральный пульт управления.

Печатный модуль

Печатный модуль планетарной машины Gramex FP имеет мощные стенки толщиной 80 мм из высококачественной конструкционной стали, смонтированные на цельном основании. Центральный печатный цилиндр с хромовым покрытием и системой термостатирования, имеющий двойные стенки, вращается в высокоточных подшипниках. Поставщиком центральных печатных цилиндров для машин Gramex является немецкая компания Drink&Schloessers, являющаяся основным поставщиком центральных печатных цилиндров для флексографской отрасли во всем мире. Высочайшее качество производства на заводах в Германии позволяет добиться минимального, до 10 мкм, полного радиального биения цилиндра, снизить шероховатость поверхности до 23 мкм и нанести не менее 150 мкм защитного слоя хрома на поверхность цилиндра. Конструкция печатного цилиндра позволяет, в случае необходимости, легко демонтировать его без разборки станины.

В нижней части станины, под печатным цилиндром, расположен электродвигатель главного привода переменного тока с интегрированным редуктором.

Каждая печатная секция имеет собственное высокоэффективное устройство сушки горячим воздухом. Система видеоконтроля расположена сразу же за последней печатной секцией, что позволяет оперативно отслеживать отклонения совмещения изображения. Печатный модуль имеет защитные кожуха с распашными дверцами из прочного и легкомоющегося композитного материала.

Конструкция красочного аппарата

Красочная секция снабжена высокоэффективными камерными ракельными системами. Замена ракельного ножа очень проста и может выполняться без снятия камеры с машины. После каждой печатной секции установлены высокоэффективные устройства сушки горячим воздухом.

Для обеспечения стабильности качества печати в машине реализована система фиксации положения красочной секции. Фиксация происходит автоматически при достижении заданной скорости с помощью двух мощных пневмоцилиндров, зажимающих печатную секцию вертикально и горизонтально. Кроме того, включение пневмоцилиндров может быть выполнено вручную с пульта управления машиной[4].

Каждая красочная секция комплектуется пневматическим мембранным насосом для подачи краски к ракельной камере. Насосы устанавливаются на стандартную банку с краской с помощью специальной крышки.

При остановке машины происходит автоматический отвод красочной секции от печатного цилиндра. Во избежание высыхания краски анилоксовые валы непрерывно приводятся во вращение собственными электродвигателями. Формный и анилоксовый валы красочного аппарата сделаны быстросъемными и заменяются с помощью электрических подъемников (тельферов).

Высокая стабильность совмещения красок на машинах Gramex FP - гарантия безупречного качества печати.

На всех машинах Gramex применена оригинальная конструкция системы регулировки приводки. Дополнительно возможна установка системы моторизованной продольной и поперечной приводки, регулируемой с центрального пульта.

Точность совмещения изображения на всем тираже на машинах Gramex FP составляет ± 0,1 мм даже при существенном изменении скорости печати в периоды разгона и торможения. Это обеспечивается за счет:

· оригинального крепления главной шестерни на центральном барабане внутри станины, что позволяет обеспечить короткие шейки вала;

· толстых стенок, установленных на тяжелых цельных основаниях;

· жесткости конструкции и точности работы механизмов;

· высокой точности изготовления деталей и сборки узлов;

· системы надежной фиксации красочного аппарата в режиме печати; оригинальной конструкции системы приводки, исключающей биение и перекос подшипников[4].

Модуль размотки/намотки

Аналогично печатному, модуль размотки/намотки рулона имеет мощную конструкцию со стальными стенками толщиной 80 мм, смонтированными также на цельном основании.

Симметрично с двух сторон станины расположены 4 подвижных кронштейна с легкосъемными пневматическими шпинделями - два на размотке и два на намотке. Конструкция кронштейнов позволяет дооснастить модуль системами автоматического бокового равнения полотна (как на размотке, так и на намотке). Для поддержания постоянного натяжения полотна на размотке оба шпинделя снабжены электромагнитными порошковыми тормозными муфтами. «Танцующие» валики отслеживают изменение натяжения полотна, давая сигнал на увеличение или уменьшение усилия торможения. Контроль натяжения полотна на каждом из шпинделей намотки осуществляется с помощью независимых электродвигателей переменного тока. Раздельный привод шпинделей позволяет осуществлять продольную разрезку полотна «в линию» с намоткой рулонов в шахматном порядке. В верхней части станины находятся тянущий цилиндр и обрезиненный прижимной вал. Цилиндр имеет независимый привод от двигателя переменного тока, синхронизированный с главным двигателем. Цилиндр также служит для охлаждения материала перед намоткой, для этого он имеет двойные стенки для циркуляции охлаждающей жидкости.

Для облегчения работы с полимерными пленками на модуле размотки, намотки и перед каждой красочной секцией установлены карбоновые щетки для снятия статического электричества[4].

Секция транспортировки и сушки

В верхней части соединительного моста машины расположены высокоэффективные устройства сушки горячим воздухом для окончательного закрепления краски на полотне. С обеих сторон моста установлены стальные балки, по которым перемещаются цепные электрические тельферы, служащие для установки и снятия рулонов материала, а также формных и анилоксовых цилиндров. В нижней части моста перед печатными секциями установлена система автоматического бокового равнения полотна с подвижными направляющими[4].

Цифровая система управления машиной

Машина оснащена цифровой системой управления с программируемым логическим контроллером (PLC). Все основные функции управления и контроля за машиной вынесены на центральный пульт управления с цветным сенсорным дисплеем.

Сенсорный дисплей служит как для задания рабочих параметров, так и отображения текущего состояния машины. Вся информация отображается на русском языке.

Функции, выполняемые с центрального пульта:

· включение/выключение как всей машины в целом, так и отдельных ее узлов;

· выбор необходимых режимов работы;

· изменение скорости работы машины;

· выбор температурного и скоростного режимов сушки;

· включение/выключение печатных секций;

· включение/выключение шпинделей размотки и намотки.

На дисплее отображаются основные данные о работе машины:

· информация о скорости движения полотна;

· счетчик метража и количества отпечатанных партий;

· сообщения системы самодиагностики;

· подсказки о необходимых действиях для оператора[4].

Основные технические характеристики машины Gramex FP показаны в таблице 2.

Таблица 2 - Технические характеристики печатной машины Gramex FP[4].

Количество печатных секции	4, 6, 8, 10
Максимальная рабочая скорость печати	300 м/мин
Ширина материала	700 - 2100 мм
Диапазон шага печати	300 - 1220 мм
Максимальный диаметр рулона на размотке/намотке	900 мм
Диапазон работы системы контроля натяжения	2 - 50 кг
Стабильность приводки	± 0,1 мм

На машинах Gramex FP можно печатать:

Упаковку для кондитерских изделий, сыпучих продуктов, замороженных продуктов, так же картонную упаковку и платинки, упаковку для бытовой химии.

На рисунке 2 показана схема печатной машины Gramex FP.

Рисунок 2 - Схема печатной машины Gramex FP[4]

Планетарные машины более дорогие и металлоемкие, и тем не менее они применяются для печатания не только на растягивающихся пленках и фольге, но и для печатания на нерастяжимых материалах, многослойных материалах и бумаге. Печатная машина Gramex FP была выбрана исходя из преимуществ такого типа машин, а именно большая точность приводки красок, наилучшие условия приводки ленты в процессе печатания.

2.2.2 Выбор расходных материалов

Основные расходные материалы, которые используются в печатном процессе - это запечатываемый материалы, в данном случае металлизированная пленка и печатная краска.

2.2.3 Выбор краски

Печать этикетки для конфет «Лещина» будет происходить красками УФ закрепления.

УФ-краски -- изготавливаются на основе веществ, полимеризующихся под воздействием ультрафиолетового излучения. В них отсутствует испаряющийся элемент, и после сушки на запечатанном материале остается 100% перенесенной краски. При использовании стандартного анилокса это позволяет получать более толстый слой краски и более насыщенные цвета, что важно при полноцветной печати. УФ-краски устойчивы и к истиранию, и к химическим воздействиям.

Использование УФ-красок, имеющих более высокую вязкость, позволяет преодолеть один из недостатков флексографии -- значительную степень растискивания, осложняющую высоколиниатурную печать, и получить более плавные переходы тонов. В связи со стабильностью поведения такой краски сокращается время приладки, отпадает необходимость в снятии и чистке анилоксов при остановках, реже возникает необходимость глубокой очистки анилоксов, что существенно продлевает срок их службы [5].

Одним из ведущих производителей УФ-красок является немецкая компания Zeller+Gmelin. История компании насчитывает более 130 лет, причем Zeller+ Gmelin стала одним из основателей технологии УФ-красок, начав первые исследования в данной области еще в 1970 году.

В настоящее время Zeller+Gmelin предлагает УФ-краски для флексографского, офсетного, высокого и трафаретного способов печати, а также УФ-лаки[6].

Флексографские УФ-краски UVAFLEX производства Zeller+ Gmelin выпускаются в нескольких сериях, различающихся интенсивностью, вязкостью, физико-химической стойкостью, а также механизмом фотополимеризации. Столь богатый ассортимент позволяет пользователям подобрать краски с оптимальными для конкретных производственных условий параметрами[6].

Оптические и колориметрические характеристики красок

В современном этикеточном и упаковочном производстве огромное значение придается корректному воспроизведению цветов, поскольку они зачастую являются неотъемлемыми составляющими торговой марки или фирменного стиля, характерных для определенного производителя. Для воспроизведения многих «фирменных» цветов недостаточно цветового охвата триадных красок, поэтому очень важным является использование флексографских красок смесевых цветов. Краски UVAFLEX отвечают этому требованию: они поставляются как триадных (Euroscala), так и смесевых (набор базовых цветов по каталогу Pantone) цветов.

Интенсивность (насыщенность) цвета краски зависит от ее вязкости: чем меньше вязкость, тем слабее интенсивность. Это объясняется тем, что для уменьшения вязкости в краску добавляется бесцветное связующее («прозрачные белила»), которое снижает концентрацию пигмента.

Скорость закрепления красок Скорость закрепления является одной из важнейших характеристик печатных красок, зачастую определяющей производительность печатного процесса. Правильный подбор параметров печатного процесса позволяет добиться минимального времени закрепления, за счет чего скорость печати может достигать максимального значения (для UVAFLEX -- 150 м/мин). На скорость закрепления УФ-красок оказывают влияние следующие факторы:

· толщина красочного слоя;

· параметры УФ-сушки (мощность и спектральная характеристика лампы);

· цвет краски;

· кислотность запечатываемого материала;

· климатические условия (влажность воздуха, ингибирующее воздействие кислорода).

Вязкость Для печати на машинах, имеющих небольшую ширину запечатываемого полотна, рекомендуется использовать менее вязкие краски. В связи с этим краски UVAFLEX поставляются с двумя значениями вязкости (таблица 3), которая регулируется путем добавления прозрачного связующего. Как было отмечено выше, при снижении таким способом вязкости уменьшается интенсивность краски, а следовательно, и оптическая плотность отпечатка[6].

флексографский печать макет технологический

Таблица 3 - Вязкость красок UVAFLEX радикального отверждения[6]

Серия красок	Максимальная вязкость, Па·с	Рекомендуемая ширина печати, мм
UVAFLEX Y1	4,9	?400
UVAFLEX Y2	2,8	<400
UVAFLEX Y3	4,9	?400
UVAFLEX Y4	2,8	<400

Определение совместимости краски и запечатываемого материала

Как уже было замечено выше, УФ-краски отличаются хорошей адгезией к разнообразным запечатываемым материалам: бумагам, картонам, полимерным пленкам, металлическим фольгам. Производители печатных красок, как правило, дают некоторые рекомендации по подбору красок для конкретных запечатываемых материалов (таблица 4), однако окончательное решение следует принимать только после тщательного тестирования их совместимости в производственных условиях[6].

Таблица 4 - Оценка пригодности красок UVAFLEX для работы с различными материалами[6]

Запечатываемый материал	Серии красок радикального отверждения	Серии красок катионного отверждения
	UVAFLEX Y1-Y5	UVAFLEX Y6-Y7	UVAFLEX Y8-Y9
Бумага	5	4	5
Картон	4	4	5
Полимерная пленка	5	5	4

Для печати изделия - образца была выбрана краска UVAFLEX Y3 она имеет большую вязкость, что рекомендовано для печати по не впитывающей поверхности. Так же такая краска совместима выбранными формными пластинами Cyrel® NOW.

2.2.4 Выбор металлизированной пленки

Трехслойная металлизированная пленка - это универсальная пленка для пищевых продуктов. Имеет все те же свойства, что и прозрачная полипропиленовая пленка, но кроме того, благодаря алюминиевой металлизации в микро слое прекрасно задерживает свет и имеет повышенный барьер по кислороду и парам воды, затрудняя размножение в упаковке вредных микроорганизмов, следовательно, увеличивает сроки хранения продуктов; даёт дополнительные преимущества в художественной отделке упаковки; такой полипропилен лучше удерживает жиры в упаковке, не давая им мигрировать наружу.

Такая пленка отражает до 75% света, что резко повышает сохранность продукта и сроки его хранения. Используется для быстроокисляющихся продуктов (толщины - 20/25/30/35/40 мкм). Стандартная толщина - 20 мкм. К таким относятся:

* Снеки/чипсы;

* Орешки;

* Кофе/какао/чай;

* Мороженое;

* Глазированные сырки;

* Мучные кондитерские изделия (печенья, вафли);

* Конфетная этикетка;

На рисунке показана структура БОПП пленки

Рисунок 3 - металлизированная трехслойная пленка

2.3 Послепечатные процессы

К послепечатным процессам относятся операции по отделки готовой продукции. Изделие - образец не содержит дополнительной отделки, поэтому основной послепечатной операцией является разрезка готовой продукции.

Одноножевые резальные машины Wohlenberg pro-tec 115 - это высокоскоростные и малошумные бумагорезальные машины нового поколения. Эти бумагорезальные машины предназначены для работы не только с бумагой и полиграфическими материалами, но так же и для резки пленки, пластин, прочного полотна, пластика, листов металла. Машины серии pro-tec имеют ряд улучшений по сравнению с линейкой бумагорезальных машин предыдущего поколения. Это более понятный интерфейс сенсорного экрана, увеличенный размер экрана, скорость работы, пониженная шумность бумагорезальной машины во время работы, улучшенная безопасность. Резальные машины Wohlenberg pro-tec 115 возможно дооснастить дополнительными боковыми столами, автоматическими сталкивателями (джоггерами), подъемниками стопы и т.д. Рабочий стол бумагорезальной машины оснащен воздушной подушкой и имеет раздельное управление подачей воздуха. При оснащении типографии бумагорезальной машиной Wohlenberg pro-tec 115 можно добиться увеличения производительности как при допечатной подготовке материалов, так и в послепечатной отделке. Бумагорезальные машины серии pro-tec ориентированы на все сегменты рынка: коммерческая печать, печать по требованию, издательство, периодика и т.д.

Технические особенности резательной машины Wohlenberg pro-tec 115:

1. Автоматическое программирование. Компьютер сам предлагает и демонстрирует на мониторе программу получения конечного продукта, например, этикетки, сразу после ввода формата бумаги и параметров реза.

2. Активный 19-дюймовый цветной монитор с сенсорным экраном. Все команды вводятся легким касанием к защитной пленке экрана, а цифровые данные со встроенной рядом клавиатуры[7].

3. 100 % CIP3 и CIP4 совместимость. Может храниться более 10 000 программ. Полностью русифицирован интерфейс пользователя. Имеется возможность выбрать один из 10 языков.

4. Компьютерный интерфейс USB, позволяющий считывать и записывать программы на специальные карты памяти (USB memory sticks). Имеется возможность подключения к компьютерной сети в целях дистанционной передачи CIP3 (PPF) и CIP4 (JDF) файлов.

5. Джойстик позиционирования затла облегчает работу оператора.

Ускоренное перемещение затла с помощью серводвигателя со скоростью до 370 мм/сек.

6. Функция остановки прижимной балки в стандартной комплектации.

Цифровое управление давлением прижима и учет этого параметра при программировании.

7. Автоматическое управление давлением прижима в соответствии с высотой стопы.

8. Автоматизированная и безопасная система смены ножа. Происходит при ассистировании встроенной программы с инструкциями.

9. Централизованная смазка. Все точки смазки сосредоточены в определенном месте машины, что очень удобно при обслуживании.

Покрытие рабочего стола из нержавеющей стали толщиной 2 мм гарантирует отличное скольжение.

10. Единое неразрывное литое основание гарантирует стабильность рабочих характеристик.

В данном разделе более подробно были описаны процессы изготовления изделия-образца, было выбрано оборудование и материалы[8].

3. Технологическая карта изготовления изделия-образца

В технологической карте указываются операции, которые входят в технологический процесс изготовления изделия, с указанием режимов и технологии выполнения. Технологическая карта изготовления изделия флексографским способом показана в таблице 6.

Таблица 6 - Технологическая карта изготовления изделия-образца

Стадия полигр. процесса	Наименование операции	Назначение операции и ее технологические режимы	Применяемое оборудование	Время выполнения операции
Допечатная подготовка	1.Визуальная оценка файла (оригинала в эл. виде)	Проверка оригинала требованиям типографии	ПК	3 мин
	2. Обработка оригинала	Приведение оригинала в соответствие с требованиями		10 мин
	3.Формирование макета монтажной формы	Оптимальное размещение изображения с учетом печатных и формных процессов		5 мин
	4.Изготовление печатной формы	Аналоговая технология негативного копирования
	4.1.Входной контроль	В оборудование контролируется освещенность и степень вакумирования, так же D min ?0.02 D max?4	Негативная фотоформа, ф. оборудование Concept 302 EDLF, пластина Cyber NOW	5 мин
	4.2 Засветка оборотной стороны	Повышение стабилизации пластины, обеспечивает правильный трапециевидный профиль печатных элементов, формирует основу бедующей печатной формы	Негативная фотоформа, ф.оборудование Concept 302 EDLF, пластина Cyber NOW	3 мин
	4.3 Копирование через фотоформу	Экспонирование лицевой части через негатив, формирование будущих печатных элементов Линиатура анилокса -- 240 лин/см	Негативная фотоформа, ф.оборудование Concept 302 EDLF, пластина Cyber NOW	15 мин
	4.4 Проявление (сольвентное)	Проявление под t=34?С	Формное оборудование Concept 302 EDLF и Concept 301 processor , пластина Cyber NOW, раствор FlexoSol	310c
	4.5 Сушка	Сушка	пластина Cyber NOW	2-4 часа +12 часов вылеживания в комнатных условиях
	4.6 Дополнительное экспонирование	Выравнивание полимеризации по всей S-ди печатного элемента. Засвечивается с л=360нм	Формное оборудование и Concept 301 processor , пластина Cyber NOW	1 мин
	4.7 Finishing	Происходит закрытие пор, для повышения печатно-химических свойств Засвечивается с л=254(256)нм	Формное оборудование и Concept 301 processor , пластина Cyber NOW	1 мин
	5.Монтаж печатной формы	Закрепление формной пластины на печатном цилиндре		3-4 часа
Печатные процессы	6.Подготовка печатной краски	Акклиматизация краски к цеховым условиям	Краска UVAFLEX Y3 (вязкость 18-22 сек)	24 ч
		Приготовление необходимых цветов		20 мин
	7.Подготовка материала	Акклиматизация к цеховым условиям	БОПП пленка	24 ч
	8.Настройка печатного оборуд.	Протяжка материала, приладка		45 мин
	9.Печать	Перенос изображения с эластичной фотополимерной печатной формы, которая закрепляется на формном цилиндре и с помощью анилоксового вала, взаимодействующего с ракелем, покрывается жидкой быстровысыхающей водорастворимой печатной краской, на запечатываемый материал. При печати не рекомендовано располагать высоколиниатурное изображение с плашкой из-за растискивания	Gramex FP	11 часов
После печатная обработка	10.Резка	Этикетка режется в необходимый формат
	11.Упаковка	Защита тиража от внешних воздействий при транспортировке	Полиэт. пакеты	1,5 часа
Итого	~ 56 часов

Расчет материалов, необходимых для изготовления изделия-образца

Норма расхода краски на печать формата 60х90 см - 870 гр.

Формат печатной формы 150х810 мм,

60*90 -870гр

15*81 - х гр

Х = (870*1215)/5400 = 196 кг

Для того чтобы напечатать флексографским способом печати в 4 краски этикетку форматом 75Ч135 мм тиражом в 2 млн. листов оттисков необходимо 5 печатных форм: 1,03*4=4,12=5 пластин

В процессе изготовления печатной формы на стадии проявления нужно затратить некоторое количество сольвентного раствора. Опираясь на нормы расходования основных полиграфических материалов, можно рассчитать количество раствора, которое потребуется в ходе изготовления комплекта форм для рассматриваемого образца:

16Ч0,0069Ч5=0,55мл

Необходимое количество металлизированной пленки рассчитывается исходя из формата печатной формы, количества листов оттисков и процента отходов:

150*810*2000*5% = 12150 м

Заключение

На сегодняшний день флексографский способ печати становиться все более популярным, а в печати этикеточно-упаковочной продукции вышел на лидирующие позиции. Это стало возможным благодаря своим достоинствам, таким как возможность запечатывания любого материала, от тонких пленок до гофрокартона, так же относительная экономичность процесса.

Так как изделие - образец относится к упаковке пищевых продуктов (конфеты), то такая упаковка имеет ряд требований, которые нужно выполнять при её изготовлении и печати на ней, потому что такая упаковка должна быть экологически чистой и не угрожать здоровью потребителей, такие требования может обеспечить флексографский способ печати.

Целью данной работы был выбор наиболее подходящей технологии изготовления изделия - образца. Была выбран флексографский способ печати с аналоговым способом изготовления печатных форм. Данный способ является более технологически простым и относительно дешевым. Так же был произведен выбор оборудования для допечатной, печатной и послепечатной обработке изделия, сделан обоснованный выбор материалов.

Список использованной литературы

1. Александр Шмаков «Флексография и офсет: различия технологии» /КомпьюАрт, 2012.

2. Юрьева Ю.В. Флексографские краски в печатном процессе. «Мир этикетки», 2008.

3. Кадрин М.А. УФ-технологии /Мир Этикетки, 2010.

Размещено на Allbest.ru