Оборудование для флексографской печати

Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство образованию и науки РФ

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение

высшего профессионального образования

Казанский национальный исследовательский технологический университет

Факультет ТПСПК

Специальность 261202.65 - Технология полиграфического производства

Форма обучения дневная

Кафедра технологии полиграфических процессов и кинофотоматериалов

Курсовая работа

По дисциплине: Технология печатных процессов

Тема курсовой работы: «Оборудование для флексографской печати»

Студент _________ Павлова О.С.

Курс 4 группа 5201-32

Дата сдачи законченной работы на кафедру

«13» мая 2014 года

Руководитель _______ Ефремова А.А.

«13» мая 2014 года

Казань, 2014



РЕФЕРАТ

Данная курсовая работа содержит 35 с.

ФЛЕКСОГРАФИЯ, ОБОРУДОВАНИЕ, ПЕЧАТНАЯ МАШИНА, КОМПАНИЯ, МОДЕЛЬ, КОЛИЧЕСВО СЕКЦИЙ, СКОРОСТЬ ПЕЧАТИ, ОТТИСК.

Цель данной курсовой работы - ознакомиться с оборудованием для флексографской печти.

В данной работе описаны основы флексографской печати, типы флексографских печатных машин, рассмотрено широкорулонное флексографское оборудование, представленное в России, а также дана их сравнительная характеристика.



СОДЕРЖАНИЕ

Введение

1. Теоретическая часть

1.1 Основы флексографской печати

1.1.1 Печатный процесс

1.1.2 Ассортимент выпускаемой продукции

1.2 Типы флексографских печатных машин

1.3 Широкорулонное флексографское оборудование в России

1.3.1 BHS

1.3.2 Bobst

1.3.3 Comexi

1.3.4 Feva

1.3.5 Heng Chang

1.3.6 Hyplas

1.3.7 Kuen Yuh

1.4 Сравнительная характеристика флексографского оборудования

Стандартизация

Заключение

Список используемых источников



ВВЕДЕНИЕ

Современная флексографическая печать представляет собой один из эффективных способов высокой печати, в которой актуально применение эластичных флексоформ, вместо стандартных жестких печатных пластин.

Использование во флексографии красящих материалов низкой вязкости, позволяет, с помощью этого метода, производить высококачественную печать на самых различных материалах - печать на пакетах (целлофановых, бумажных), фольге, картоне, полимерных пленках и другой рекламной и упаковочной продукции.

Технологические достоинства печати флексографией, наиболее ярко проявляются при изготовлении пакетов, конвертов, билетов, бирок, одноразовой посуды, ярлыков, печати этикеток, при работе с картоном и прочим упаковочным материалом. Конструктивными особенностями современного флексо являются рабочий способ подачи красящих материалов на печатную форму и возможность выбора во время производственного процесса формных цилиндров различных диаметров.

1 

1. ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

1.1 Основы флексографской печати

Флексографская печать - это единственный способ высокой печати, применение которого расширяется преимущественно в упаковочной, этикеточной и газетной печати. Главная отличительная черта флексографской печати - использование гибких, по сравнению с типографской печатью, относительно мягких печатных форм, которые позволили изменить процесс подачи краски. При помощи эластичных (мягких) печатных форм и специально подобранных печатных красок (низкой вязкости) можно получать большую палитру цветов на впитывающих и невпитывающих материалах. На рисунке 1 показан принцип работы печатной секции флексографской машины.

Рисунок 1 - Схема печатного аппарата



Жидкая печатная краска равномерно переносится ячейками накатного валика с растрированной поверхностью (так называемого растрированного (анилоксного) валика, линиатура растра от 200 до 600 лин/см, керамическая или хромированная поверхность) на печатающие элементы. На формном цилиндре находится резиновое клише или клише из синтетического материала. Давление печатного цилиндра обеспечивает перенос краски на запечатываемый материал. Применение ракеля вместе с системой подачи краски оказывает стабилизирующее действие на печатный процесс благодаря равномерному заполнению краской ячеек, находящихся на растрированном валике. С применяемыми ранее исключительно резиновыми печатными формами была возможна печать лишь простых изображений и грубых штриховых рисунков невысокого качества. Сегодня для удовлетворения постоянно растущих требований к качеству, прежде всего в печати упаковки, используются фотополимерные вымывные печатные пластины (например, Nyloflex фирмы BASF и Cyrel фирмы DuPont), которые обеспечивают возможность использования линиатуры растра до 60 лин/см [1].

1.1.1 Печатный процесс

Рельефные печатные формы, применяемые во флексографии, изготавливаются из прессованной резины или из фотополимерного материала, их области, печатающие изображение, выступают над остальной поверхностью формы. При производстве флексоформ могут быть использованы аналоговые и цифровые методы. Флексография является методом прямой печати, при котором форма, покрытая краской, переносит изображение непосредственно на печатную поверхность. Валик красочного аппарата, который называется «анилоксовый валик» переносит чернила на выпуклые части формы, которые, в свою очередь, переносят краску на поверхность. У анилоксового валика есть ячейки, которые переносят на форму определенное количество чернил. Количество ячеек, приходящихся на погонный дюйм валика, может варьироваться в зависимости от вида печатной продукции и требуемого качества. Название «анилоксовый» заимствовано из названия чернил, которые использовались в данном процессе до 1950-ых годов. Анилоксовые чернила изготавливались из анилиновых красок, которые, как позже обнаружилось в 1950-ых годах, являются опасными для здоровья, в связи с чем были созданы краски, которые и используются с тех пор. Валик, который переносит чернила, до сих пор называют анилиновым, даже несмотря на то, что анилиновые краски больше не используются во флексографии. В настоящее время в флексографии используются текучие быстросохнущие краски, которые чаще всего разбавляются водой [4].

Многие материалы, например, просто невозможно запечатать на офсетных машинах, поскольку офсетные краски не удовлетворяют санитарным и экологическим требованиям пищевой промышленности.

Для крупнотиражных заказов на высококачественную упаковку могут использоваться машины глубокой печати. При этом способе печати краска на материал переносится с высокой скоростью из углублений в выгравированных металлических цилиндрах. Печать может осуществляться на широком диапазоне носителей, включая большинство запечатываемых флексоспособом. Но традиционно применявшаяся для получения высококачественной упаковки глубокая печать невыгодна малых тиражах. Изготовление металлических цилиндров для глубокой печати существенно дороже флексографских и офсетных форм, поэтому глубокая печать рентабельна только для крупнотиражных работ, число оттисков в которых составляет не одну сотню тысяч.

Таким образом, естественным заполнением рыночной ниши стало предложение рулонной флексографской печати. Конечно, на флексографских машинах печатается не только упаковка, но и множество видов полиграфической продукции: рекламные листовки, журналы, малоформатные книги, газеты и прочее [6].



1.1.2 Ассортимент выпускаемой продукции

Флексография представляет собой печатный процесс с применением упруго-эластичных рельефных печатных форм, которые устанавливаются на печатных цилиндрах. В сущности, флексография является усовершенствованным вариантом высокой печати. Этот способ намного более универсален, чем высокая печать, так как может использоваться при печати практически на любой поверхности, включая пластмассу, металлическую фольгу, целлофан и бумагу. Флексография широко применяется при печати на непористых поверхностях, используемых при производстве различных типов пищевой упаковки. Этот способ также хорошо подходит для однотонной заливки больших областей.

Флексография продолжает быть одним из самых быстро развивающихся способов печати, и область её применения уже не ограничивается узким специальным ассортиментом продукции. Возможность воспроизводить изображение на различных поверхностях позволяет применять флексографию при производстве широкого ассортимента печатных продуктов. Благодаря возможности печатать на непористых поверхностях, важным является рынок пищевой упаковки. Это преимущество делает флексографию пригодной и для печати на полиэтиленовых пакетах. Другие области, в которых может быть применён данный способ, включают печать на подарочной упаковке, обоях, в журналах, на газетных вкладках, книгах в мягком переплёте, телефонных справочниках и бланках деловых документов [5].

1.2 Типы флексографских печатных машин

флексографский печать оборудование широкорулонный

Все множество флексографских печатных машин можно разделить на пять групп: встраиваемые секции, секционные ярусные машины, планетарные машины, линейные секционные машины и комбинированные линейные секционные машины или агрегаты. Машины всех групп применяются для запечатывания различных упаковочных материалов - от тончайших синтетических пленок до толстого картона - и для печатания обоев, этикеток, книг, школьных тетрадей и других специальных изделий. Каждую область применения машин не имеет смысла рассматривать обособленно, так как независимо от вида продукции машины одной и той же группы строятся, в основном, одинаково. Чрезвычайно важно верно выбрать машину в соответствии с ее назначением, чтобы в каждом случае получить оптимальный результат.

Предшественницами современных встраиваемых секций были анилиновые печатные секции, появившиеся на рубеже веков. Они устанавливались в машинах, предназначенных для изготовления бумажных пакетов, и служили для 1- и 2- красочного запечатывания, или <механического штемпелевания> бумажных пакетов и пакетиков. Позже их использовали для печати на листах бумаги и бумажных мешках. Уже к середине нашего века многие тысячи таких секций были установлены в комбинированных машинах, состоящих из бумагообрабатывающих и печатающих устройств, для однопроцессного изготовления и запечатывания за один прогон бумажных пакетов и мешков, а также для печатания на листовой и рулонной бумаге. После появления полиэтиленовой пленки высокого давления тот же принцип был применен и для ее обработки. В последние годы появилось также много вариантов агрегатирования встраиваемых флексографских секций с установками для получения рукава из пленки экструзией с раздувом. Сегодня можно уверенно утверждать, что каждый, кто имеет дело с обработкой бумаги и пленки, в том числе и изготовители изделий из них, должен для эффективной и производительной работы использовать встраиваемые флексографские секции. При этом получается экономия по сравнению с производимыми раздельно печатью и обработкой, так как не требуются ни лишние перевозки полуфабрикатов, ни дополнительные помещения, ни дополнительный обслуживающий персонал, а количество отходов снижается.

Встраиваемые секции делаются для ширины запечатываемого материала от 250 до 3200 мм. В зависимости от производительности обрабатывающих устройств скорость движения материала достигает 400 м/мин. На рынке чаще всего встречается 3- и 4- красочные секции, однако строятся и 1-красочные секции, а наибольшая красочность одной секции - 6. За малым исключением, встраиваемые секции имеют ярусное построение, при котором в каждой печатной секции устанавливается индивидуальный печатный цилиндр (рис. 2). Привод встраиваемой секции обычно осуществляется от главного привода всей машины с помощью механических связующих звеньев. Имеются и такие агрегаты, в которых для встраиваемой секции устанавливается отдельный электропривод. В быстроходных машинах между отдельными печатными секциями требуется сушка теплым воздухом, так как иначе произойдет отмарывание краски при последующей обработке оттисков. На рисунке 2 представлены красочные встраиваемые секции.

Рисунок 2 - Красочная встраиваемая секция

Простые встраиваемые секции нельзя использовать для печатания всех видов многокрасочных изображений и поэтому важно четко представлять себе технические возможности и границы применения каждого из их устройств. На простых встраиваемых секциях удачно получаются изображения в виде штриховых рисунков, плашек и литер. Бесмысленно печатать на них многокрасочные плашки с наложением красок, тонкие растровые изображения и надеяться получить при этом высококачественные оттиски.

Персонал, обслуживающий обрабатывающую машину, чаще всего не имеет специальных знаний в области флексографской печати. Необходимо четко усвоить, что качественная флексографская печать возможна только на рулонных печатных машинах.

Первая флексографская печатная машина, работающая по принципу «с рулона на рулон», имела секционное ярусное построение, и в основе ее была встраиваемая секция. Обычно в составе многокрасочной печатной секции бывает 4 или 6 самостоятельных печатно-красочных аппаратов, расположенных зеркально и симметрично по 2 или по 3 аппарата по обеим сторонам станины. Все машиностроители придерживаются примерно одной и той же схемы построения машины, и схему, используемую в последние годы, можно считать стандартной (рис. 3). Лента запечатываемого материала движется от рулонной установки той или иной степени сложности через стабилизатор натяжения к печатной секции. В ней происходит запечатывание ленты несколькими красками, при этом после получения каждого оттиска его запечатанная поверхность подвергается сушке. После получения последнего оттиска лента проходит через общую туннельную сушилку, где все нанесенные краски должны окончательно закрепиться. Ярусные машины используются для печатания на различных, но обычно нерастягивающихся материалах. Точность продольной приводки в таких машинах достигает в настоящее время +0,2 мм. Для печатания на растягивающихся материалах и для получения более точной приводки на нерастягивающихся материалах применяются планетарные машины. В ярусной секционной машине может печататься или 6 красок на одной стороне ленты, или 5 красок на лицевой стороне и 1 краска на обороте, или соответственно может печататься 4+2 или 3+3 красок. Скорость печати в машинах ярусного типа достигает 400 м/мин, ширина материала составляет от 250 до 2500 мм. Такие машины активно раскупались около 25 лет назад, а теперь они все более вытесняются планетарными машинами. На рисунке 3 представлена красочная ярусная секционная машина.

Рисунок 3 - Красочная ярусная секционные машина

Некоторое время назад на рынке появилась новая секционная ярусная машина (рис. 4) с особым приводом печатных секций. Четыре или шесть печатно-красочных аппаратов, установленных в 2 или 3 яруса, приводились от одного центрального колеса. В этой машине соединилось одно из достоинств планетарного построения (одно общее приводное зубчатое колесо), а именно, точность привода и, следовательно, меньшая ошибка продольной приводки, с достоинством ярусного расположения печатно-красочных аппаратов со своим печатным цилиндром в каждом аппарате, а именно, малая ширина зоны печатного контакта между печатным и формным цилиндрами, что особенно существенно при большой длине оттиска. На рисунке 4 представлена красочная ярусная секционная машина с общим приводным колесом.

Рисунок 4 - красочная ярусная секционная машина с общим приводным колесом

Подобное построение секции с многими печатными цилиндрами соответствует обычной схеме секционной ярусной машины. На таких машинах также возможно запечатывание лишь нерастягивающихся материалов. Точность продольной приводки лежит в пределах + 0,1 мм. Запечатывание оборотной стороны ленты в отдельных секциях невозможно.

Первая планетарная, или одноцилиндровая, машина, в которой вокруг центрального печатного цилиндра большого размера подобно сателлитам располагались формные цилиндры с красочными аппаратами, появилась в 1953-1954 годах. Потребность в таких машинах возникла в промышленности, занимающейся обработкой синтетических пленочных материалов, так как такой способ построения обеспечивает наилучшие условия приводки ленты в процессе печатания. Здесь лента разматывается с рулона стабилизатором натяжения, затем попадает на общий печатный цилиндр, уже первым формным цилиндром прижимается к печатному, далее движется в <замороженном> состоянии, без смещения относительно общего печатного цилиндра, от которого она отрывается уже только после прохода через последнюю печатную пару. Еще раз подчеркнем, что лента при этом не сдвигается относительно печатного цилиндра, а значит, во время печатания не происходит нарушения приводки красок. При соответствующей системе привода точность продольной приводки составляет 0,1 мм. Для ротационной печатной машины это самая высокая точность, и здесь она достигается без каких-либо дополнительных механических или электронных устройств приводки красок.

Сердцевиной планетарной машины является общий печатный цилиндр, радиальная точность которого должна быть очень велика, а его температура - строго постоянной во время печатания всего тиража.

На рынке известны 4-красочные планетарные машины, но наиболее распространены 6-красочные машины, на которых возможно получать и 4-, и 6-красочные оттиски с линиатурой растра 48 лин/см, 60 лин/см и выше (рис 1.4). Для этого нужны безупречные формные пластины, подходящие краски и прецизионные узлы машины. Тогда возможно на различных материалах, в том числе и на растягивающихся, получать флексографские оттиски, приближающиеся по качеству к оттискам офсетной и глубокой печати. Конечно, нужно учитывать все особенности способа печати. На рисунке 5 представлена красочная планетарная машина.

Рисунок 5 - Красочная планетарная машина

По названным выше причинам спрос на планетарные машины в последнее время сильно возрос, машины стали весьма популярны, и сейчас строится и продается больше планетарных машин, чем секционных ярусных. Планетарные машины более дорогие и металлоемкие, и тем не менее они применяются для печатания не только на растягивающихся пленках и фольге, но и для печатания на нерастяжимых материалах, многослойных материалах и бумаге, если требуется большая точность приводки красок. Применяются эти машины и для печатания обоев, и для печатания на гофрокартоне. Самые большие машины строятся с диаметром печатного цилиндра более 2000 мм для печатания на материале шириной до 2500 мм. На этих машинах достигнута скорость печати до 250 м/мин, в то время как на стандартных машинах - до 400 м/мин.

На основании тех требований, которые были предъявлены машиностроителям типографиями, в 1985-1986 годах были построены первые 8-красочные планетарные машины. На этих современных флексографских печатных машинах, где общий печатный цилиндр имеет диаметр от 2000 до 2500 мм, можно получить многокрасочные оттиски, близкие по качеству к оттискам офсетной и глубокой печати. Можно также печатать основными и дополнительными красками без их наложения друг на друга, наносить лак или печатать числом красок менее восьми, а остальные формные цилиндры и красочные аппараты в это время готовить к печатанию следующего тиража. Таким образом уменьшается время простоев машины.

Эти 8-красочные машины близки по своему построению к описанным выше 6- красочным машинам, но у них чаще применяется ракель в красочном аппарате, и обычно степень автоматизации выше. Но все пожелания рынка эти машины не смогли удовлетворить, поэтому потребовались и другие типы машин.

Линейные секционные машины

Эти машины строятся по тому же типу построения, что и машины глубокой печати. В каждой печатной секции запечатывается одна краска. Печатные секции располагаются на одном уровне, одна за другой последовательно и связываются между собой карданным валом либо другим подобным образом (рисунок 6). Эти машины занимают большую площадь и требуют значительных капиталовложений. Поэтому имеет смысл использовать их для печатания больших тиражей на высокой скорости. Вначале эти машины использовались для печатания на алюминиевой фольге, а впоследствии - и для печатания на бумаге и картоне. Большим достоинством этих машин является длинный путь ленты в сушильном устройстве между соседними печатными секциями, благодаря чему можно на большой скорости печатать с наложением красок. (с другой стороны, большой путь ленты между печатными аппаратами приводит к трудностям с приводкой красок). На рисунке 6 представлена линейная секционная машина с двумя 1-красочными печатными секциями



Рисунок 6 - Линейная секционная машина с двумя 1-красочными печатными секциями

Скорость движения запечатываемого материала достигает в современных высокопроизводительных машинах 600 м/мин (10 м/с) - такая скорость не всегда достигается даже в газетной печати. Из-за этого в таких машинах между печатными секциями устанавливаются регистровые валики (чтобы корректировать ошибки продольной приводки красок).

В быстроходных машинах этого типа необходимы электронные устройства, автоматически контролирующие и регулирующие продольную приводку красок или печать с лица и оборота ленты. В этих машинах, безусловно, могут применяться поворотные штанги и использоваться различные варианты проводки ленты для запечатывания ленты с лица и оборота нужным числом красок. Этой возможности лишены флексографские машины вышерассмотренных типов построения.Ранее такие машины строились для запечатывания материала шириной 600 или 800 мм. В настоящее время их рабочая ширина доведена до 1600 мм.

Теперь встречаются конструкции секций, в которых можно отставлять формный цилиндр вместе с красочным аппаратам, чтобы при смене тиража сократить время простоя машины. В последнее время на рынке машин появились модели, в которых некоторые из печатных секций могут переоборудоваться с флексографской печати на глубокую. На основе этого можно получить комбинированную машину или агрегат. Следует упомянуть и о таком варианте построения машин, когда каждая печатная секция является 2-красочной, и во время работы одной половины секции производится переналадка второй половины на печатание следующего тиража. Тогда для перехода к печатанию нового тиража требуется всего лишь несколько минут. Устройства с компьютерным управлением помогают быстро наладить точную установку всех систем при смене формата по длине оттиска.

Эти машины имеют высокую производительность. В 2-красочных печатных секциях на общей станине устанавливается общий печатный цилиндр, и справа от него - формные цилиндры, каждый со своим красочным аппаратом; эта сменная часть, вместе с формным цилиндром, может быть трех- или двухцилиндровой, в зависимости от числа вращающихся элементов красочного аппарата. Благодаря наличию специальных соединительных устройств в приводе можно печатать с помощью одной из сменных частей печатной секции, а вторую в это время готовить к печатанию нового тиража. Формный цилиндр может беспрепятственно отставляться и приставляться, а растрированный цилиндр имеет специальный привод. Последним этапом развития этого типа машин явилось такое построение печатной секции, когда смена форм для нового тиража может производиться без остановки машины, на ходу. Тогда при работе на полной скорости от печатного цилиндра отодвигается одна их сменных частей печатной секции полностью, включая и формный, и растрированный цилиндры, вследствие чего можно переходить на новый тираж вообще без остановки машины и почти без потерь в макулатуру. Эти машины особенно выгодны при печатании малых тиражей. После такой 2-красочной секции запечатанная лента попадает в сушильное устройство, далее огибает охлаждающие цилиндры и регистровый валик перед следующей печатной секцией. Вместо регистрового валика печатный аппарат может иметь и дифференциальный привод фазового смещения цилиндров по окружности для выполнения операции продольной приводки красок между печатными секциями. Если не использовать преимущество экономии времени при переходе на новый тираж, такую планетарную секцию или несколько секций можно использовать и для печатания удвоенным числом красок, но тогда нужно учесть, что сушка между двумя красками в пределах одной секции практически трудновыполнима.

Комбинированные линейные секционные машины и агрегаты

Около 30 лет тому назад появились первые линейные агрегаты - флексографские печатные машины, агрегатирован-ные с различными обрабатывающим устройствами и работающие с рулона на рулон. Рационализаторские идеи и хозяйственные предпосылки привели к появлению новых вариантов использования принципа такого агрегатирования. Довольно рано стали появляться машины для каширования [припрессовки] и запечатывания шестью красками алюминиевой фольги с последующим тиснением и перфорацией и с coблюдением необходимой продольной приводки всех технологических операций. Появилась возможность изготовлять подходящие материалы для автоматической упаковки масла и маргарина. Затем появились комбинированные машины, объединяющие флексографскую и глубокую печать. В первых машинах поддержание точной приводки между оттисками, полученными этими двумя способами печати, было невозможно из-за отсутствия в них средств автоматики. После некоторого застоя в этой области приблизительно 10 лет назад - под влиянием значительного расширения печатания обоев флексографским способом - начался новый подъем. В этой области работы требуются агрегаты линейного типа для печатания флексографским и глубоким способами (с высокой точностью приводки красок) с последующим лакированием. Поэтому были усовершенствованы механические приводы и их соединения и установлены новые электрические и электронные устройства автоматического регулирования приводки красок и других технологических операций. Созданы поточные линии, в которых бумажная лента разматывается с рулона, на ней выполняется многокрасочная печать с тиснением, а на приемном устройстве получаются готовые маленькие рулончики обоев. Созданы также флексографские печатные машины, оснащенные дополнительным рулонным приемным устройством, позволяющим путем небольших изменений присоединить к флексографской печатной машине устройство для каширования и сушки. Такие агрегаты могут служить для создания упаковочных материалов, используемых для продуктов питания. Благодаря разработке процесса каширования без выделения паров растворителей в области изготовления упаковочной продукции возникла возможность получить за один прогон многослойную пленку с изображением на одном из внутренних слоев, отпечатанным флексографским способом, при сравнительно небольших затратах. Все названные выше линейные секционные агрегаты позволяют экономить время и сокращать потребность в транспортировке полуфабрикатов. Чтобы работа на агрегатах была экономически более эффективна (это, к сожалению, сегодня не всегда возможно) строят и испытывают все новые разновидности агрегатов. Один из часто встречающихся вариантов агрегатов построен на основе планетарной флексографской печатной машины, к которой добавлены одна или две секции глубокой печати, служащие для запечатывания ленты и, непосредственно за этим, нанесения на ее оборотную сторону ПВДХ [поливинилденхлоридного] покрытия или клеевого слоя с соблюдением хорошей приводки (рисунок 7).

Рисунок 7 - Красочная планетарная машина, агрегатированная с секцией глубокой печати, служащей для нанесения ПВХД-покрытия или клеевого слоя с обратной стороны ленты с соблюдением приводки лица и оборота.

В печатной секции глубокой печати при соответствующем ее оснащении возможно нанесение покрытия в горячем состоянии. Такие секции включаются в состав поточных линий по изготовлению специальных упаковочных материалов, применяемых в кондитерской и пищевой промышленности.Постоянное повышение стоимости сырья и рост зарплаты обслуживающего машины персонала заставляет машиностроителей проектировать и изготовлять все новые и более совершенные разновидности агрегатов. Флексографские печатные машины находят в их составе самое широкое применение [2].

1.3 Широкорулонное флексографское оборудование в России

Долгое время широкорулонные флексографские машины для печати на полимерных материалах были основой этикеточно-упаковочного производства. Однако тиражи сегодня становятся все меньше, резко увеличивается ассортимент, поэтому многие типографии предпочитают приобретать узкорулонные модели, более гибкие в производстве. Тем не менее флексомашины, которые могут работать с полотном шириной 1-2 метра, по-прежнему незаменимы -- в первую очередь для печати упаковки и больших тиражей этикеток из синтетических материалов.

На сегодняшний день Флексографская техническая ассоциация (Flexographic Technical Association) признает широкорулонным (wide-web) лишь то оборудование, которое может работать с полотном 44 дюйма и более, то есть предназначенное для печати изображения шириной от 1100 мм. Для оборудования, которое работает с ролями шириной от 600 до 1100 мм, официально рекомендовано использовать термин mid-web (среднерулонное). Сами производители пока не спешат использовать новую классификацию, хотя все реже называют машины с шириной роля менее 1 метра термином wide-web. Да и в русском языке словосочетание «среднерулонная машина» кажется непривычным.

Среди широкоформатного флексографского оборудования преобладают два типа конструкций. Это машины планетарного построения, у которых на несколько красочных модулей приходится один центральный печатный цилиндр, и машины секционного построения ярусного типа.

Чтобы повысить конкурентоспособность широкорулонных машин, производители активно используют современные технологии, например гильзовые (sleeve), а также серводвигатели. Общими тенденциями можно назвать сокращение времени переналадки с тиража на тираж, а также автоматизацию управления.

1.3.1 BHS

Немецкая компания BHS Printing Machinery (а точнее BHS Druck-und Veredelungstechnik -- это ее родное имя) производит оборудование высокого класса уже более тридцати лет. Ее печатные машины установлены и успешно работают по всему миру -- в Европе, Азии, Америке и даже в Африке. В их числе -- широкорулонное флексографское оборудование, в частности модели Flexline Compact и Flexline Vario. Они имеют не совсем традиционное распространенное построение для такого класса машин -- линейное секционное.

Модель BHS Flexline Compact, несмотря на название, нельзя назвать очень компактной -- достаточно сказать, что она работает с рулонами шириной до 2020 мм. Секционное построение позволяет сократить время при переходе с тиража на тираж, а также установить мощные сушки после каждой печатной секции. Как следствие -- обеспечивается возможность печати на больших скоростях (до 400 м/мин).

Из других технических особенностей стоит отметить индивидуальный привод без шестерней для каждого формного цилиндра. Это дает возможность практически бесступенчато изменять размер раппорта -- длину печати можно регулировать с шагом 0,1 мм. Кроме того, индивидуальный привод позволяет автоматически регулировать натиск и компенсировать деформацию материала или печатной формы.

Машина Flexline Compact относится к классу универсального оборудования и может печатать практически на любых материалах -- на алюминиевой фольге (толщиной от 8 мкм), на полимерных пленках (от 12 мкм), на бумаге и картоне (плотностью до 200 г/кв. м), на многослойных материалах. Существует также специальная конфигурация машины для печати на картоне плотностью до 600 г/кв. м и более.

А вот машина BHS Flexline Vario полностью соответствует своему названию. Дело в том, что она может комбинировать флексографский и глубокий способы печати. Как и Flexline Compact, эта модель имеет систему индивидуальных приводов. Однако максимальная скорость печати у нее выше и может достигать 500 м/мин на некоторых материалах, а удобный доступ к секциям и автоматизированная смена формных и растрированных цилиндров значительно сокращают время переналадки на новый тираж.

Комбинация глубокой и флексографской технологий на одной машине возможна благодаря особой конструкции печатных модулей. Каждый из них может быть переналажен на тот или иной способ печати в зависимости от возникающих потребностей. Причем сушильные устройства также могут быть различных типов -- как на основе УФ-ламп, так и тепловые. Технические характеристики машин BHS представлены в таблице 1.

Таблица 1 - Технические характеристики машин BHS

Модель	Стандартная ширина роля, мм	Длина оттиска, мин.- макс., мм	Скорость машины, м/мин
Flexline Compact	660; 720; 820; 1020; 1320; 1620; 2020	330-1000	200; 300; 400
Flexline Vario	680; 860; 1030; 1320; 1620	-	250; 400; 500

1.3.2 Bobst

Группа Bobst SA известна в нашей стране в первую очередь финишным оборудованием. Но это лишь одно из направлений признанной швейцарской компании со штаб-квартирой в Лозанне.

Структурное подразделение Bobst Group, фирма Schiavi, расположенная в городе Пьяченца (Италия), производит оборудование для флексопечати. Это машины серий Alpha, Rigel, Sirio, Stratos и Polaris, выполненные с центральным печатным цилиндром, а также модель линейного построения SF.

Компания Schiavi была основана Цезарем Скияви в 1927 году и с самого начала связала свою деятельность с производством полиграфического оборудования. В 1987 году Bobst SA приобрела пакет акций Schiavi spa, а в 2000 году произошла полная интеграция этой итальянской фирмы в швейцарский концерн.

Начнем с модели Schiavi Alpha -- последней разработки компании. Она воплотила в себе самые современные технические решения и новинки. Поэтому не удивительно, что именно Alpha стала наиболее продаваемой моделью из всей линейки оборудования Schiavi. Эта машина способна обеспечить высокую производительность при печати на узких и средних по ширине рулонах. Конечно, «узость» рулона -- понятие относительное: машина может работать с полотном шириной до 850 мм или до 1250 мм в зависимости от конфигурации. Кроме того, стоит отметить использование бесшестереночной технологии (gearless), а также применение рукавных форм, гильзовых анилоксовых валов и автоматическую смывку, что существенно сокращает время смены задания.

В отличие от предыдущей модели, серия Schiavi Rigel ориентирована на печать в большом формате. Для этой машины возможна работа с ролями шириной до 1650 мм. Кроме автоматической смывки, Rigel имеет автоматизированную систему смены цилиндров. Диапазон запечатываемой продукции достаточно широк -- от упаковки и этикеток до самокопирующихся бланков и обоев.

Модель Schiavi Sirio -- это универсальная широкорулонная машина, наиболее эффективная для печати малых и средних тиражей. Имеет высокоточную систему регулирования приводки, а также возможность осуществлять предварительную настройку на тираж. Предусмотрена вероятность использования гильзовой технологии.

Машина серии Schiavi Stratos по технической оснащенности похожа на модель Sirio. Однако ее основное предназначение -- печать больших тиражей, а также работа с толстыми материалами.

Сами производители назвали модель Schiavi Polaris -- user-friendly printing press (дружественная к пользователю). Это самая компактная машина из всей линейки флексографского оборудования Schiavi с центральным барабаном. Может быть оснащена системой автоматической приводки и индивидуальными приводами для каждого печатного модуля.

Модель Schiavi SF отличается от предыдущих моделей оборудования тем, что имеет линейное секционное построение. Интересно, что число секций у этой машины может быть практически любым -- производитель никак не ограничивает их число в технической спецификации. В графе «No of colors» стоит многообещающая надпись -- «as required» (сколько потребуется). Максимальная ширина полотна может быть 820 мм, однако существуют модификации, которые работают с ролями до 650 мм. Длина раппорта может варьироваться от 400 до 800 мм. Из других технических подробностей стоит отметить возможность одновременного запечатывания материала с лицевой и обратной стороны (реверсная печать). Технические характеристики машин Bobs Schiavi представлены в таблице 2.

Таблица 2 - Технические характеристики машин Bobs Schiavi

Модель	Стандартная ширина роля, мм	Длина оттиска, мин.- макс., мм	Количество модулей печати
Alpha	850, 1250	270-650	8
Rigel	1120, 1650	350-1200	8
Sirio	920, 1120, 1650	300-900	6, 8
Stratos	1120, 1650	450-1500	6
Polaris	920, 1450	300-800	4, 6
SF	650, 820	400-800	любое



1.3.3 Comexi

Испанская компания Comexi была основана в городе Жирона в 1954 году. Первой моделью, которую она разработала и выпустила, была двухкрасочная флексографская машина ярусного построения. Уже спустя два года со дня основания, в 1956 году, Comexi начинает экспортировать печатное оборудование, причем не только в соседние европейские страны, но и за океан, в Америку. В настоящее время этот испанский концерн специализируется на производстве широкорулонных флексомашин планетарного построения и вспомогательного оборудования -- бобинорезок и ламинаторов.

Машины компании Comexi пока не имеют таких звучных названий, как вышеперечисленные модели фирмы Bobst. Различные серии обозначаются аббревиатурой из нескольких букв, а также и цифрами: FX 2108 CNC, FP 1808 CNC, FP 2210 GL, FQ 2100, FM 1500, FS 1500. Эти все модели сконструированы по принципу центрального печатного цилиндра. Существует также и машина ярусного типа -- FS ST.

Модель Comexi FX 2108 CNC оснащена числовым программным управлением (об этом говорит аббревиатура CNC в маркировке), а также автоматизированной системой смены цилиндров. Это одна из наиболее совершенных флексомашин в линейке оборудования Comexi. Она может быть сконфигурирована в соответствии со всеми требованиями клиента. Например, оборудована дополнительными секциями для нанесения лака или ламинирования.

Модель Comexi FP 1808 CNC с программным управлением предназначена для печати как больших, так и малых тиражей высококачественной продукции. Она имеет оригинальную консольную конструкцию, которая позволяет оперативно переналаживать машину с тиража на тираж. Кроме того, серию FP дополняет машина Comexi FP 2210 GL. Она использует технологию GearLess (на это указывают буквы GL в маркировке), то есть беззубчатый привод. Это позволяет задавать произвольный шаг печати, не ограничиваясь значением, определяемым числом зубьев шестерни.

Модель Comexi FQ 2100 имеет систему замены печатных модулей с сервоприводом, что позволяет быстро менять задания на печать. Кроме того, эта машина отличается внушительным туннелем для сушки -- его длина составляет 5,5 м.

Модель Comexi FM 1500 выпускается в двух модификациях: с центральным цилиндром диаметром 1500 мм (длина раппорта от 300 до 900 мм) и диаметром 2100 мм (длина раппорта от 300 до 1200 мм). Стоит отметить установленную на этой модели камерную ракельную систему закрытого типа, а также полуавтоматическую систему замены печатных модулей, оснащенную сервомотором.

Модель Comexi FS 1500 предназначена для производства высококачественной этикетки и гибкой упаковки. Туннельная сушка хотя и короче, чем у модели FQ 2100, тем не менее, имеет длину 4 метра.

И наконец, еще одна модель из серии FS -- машина ярусного построения FS ST. Она также предназначена для печати высоколиниатурных изображений, причем не только на обычных, но и на рукавных пленках. Технические характеристики машин Comexi представлены в таблице 3.

Таблица 3 - Технические характеристики машин Comexi

Модель	Стандартная ширина роля, мм	Длина оттиска, мин.- макс., мм	Скорость машины, м/мин
FX 2108 CNC	1270, 1470, 1670	300-1000	350
FP 1808 CNC	870, 1070, 1270	300-650	300
FP 2210 GL	1070, 1270	350-680	350
FQ 2100	1070, 1270, 1470, 1670	350-800	300
FM 1500	1070, 1270, 1470, 1670	300-1200	300
FS 1500	1070, 1270, 1470	300-900	250
FS ST	870, 1070, 1270, 1470, 1670	300-1200	250



1.3.4 Feva

Бразильская компания Feva Maquinas свое нынешнее имя получила в 1960 году в честь отца-основателя Фердинанда Вадерса (FErdinand VAders). А все началось в далеком 1935-м, когда немецкий инженер Фердинанд открыл в Сан-Паулу мастерскую по ремонту печатного оборудования, которая называлась достаточно незатейливо -- Oficina Mechanica. Первая собственная печатная машина была выпущена в 1942-м и носила характерное для того времени имя -- Helga. Сегодня компания производит несколько серий широкорулонного флексографского оборудования -- это Fevaflex, Speedoflex и Multiflexo.

Серия машин Fevaflex состоит из нескольких моделей, которые отличаются друг от друга числом красочных секций -- их может быть четыре, шесть или восемь. Основная сфера применения -- запечатывание полноцветной упаковки для пищевой промышленности. Машины могут работать с широким спектром материалов -- с пленками, бумагой, фольгой (в том числе кашированной), с пергаментом и даже с тонким картоном.

Все модели Fevaflex построены по схеме центрального печатного цилиндра, имеют закрытую камерную ракельную систему. Предусмотрена возможность использования рукавных форм. Управление, в том числе продольной и поперечной приводкой, осуществляется с центрального пульта.

Машина Feva Speedoflex -- это упрощенная модель с центральным барабаном, отличающаяся компактностью. Она предназначена как для тех, кто только начинает заниматься флексопечатью, так и для тех, кто хочет сменить свое устаревшее оборудование. Speedoflex имеет четыре печатных модуля, дукторную красочную систему и сушку с электрической схемой нагрева воздуха. По желанию заказчика вместо хромированных анилоксовых валов могут быть установлены керамические, а дукторная система заменена камер-ракельной.

Машина Feva Multiflexo по конструкции во многом похожа на модели серии Fevaflex. Она достаточно компактна и легка в управлении, имеет систему оперативной смены цилиндров без помощи инструментов. В этой модели применена усовершенствованная красочная ракельная система, а также эффективная сушка, позволяющая работать на скорости до 300 м/мин. Максимальная ширина печати составляет 2000 мм. Технические характеристики машин Feva представлены в таблице 4.

Таблица 4 - Технические характеристики машин Feva

Модель	Стандартная ширина роля, мм	Длина оттиска, мин.- макс., мм	Скорость машины, м/мин	Количество модулей печати
Fevaflex	650-1850-2050	300-1000	300	4, 6, 8
Multiflexo	600-2000		300	4, 6, 8
Speedoflex			150	4

1.3.5 Heng Chang

Китайского производителя флексографского и упаковочного оборудования Heng Chang Machinery практически не знают за пределами Поднебесной. Однако его оборудование успешно работает во многих регионах мира, в том числе странах в СНГ и Южной Африки, в Египте и даже в США. Дело в том, что за пределы Китая машины этой фирмы нередко поставляются под другими марками, зачастую от изготовителя остается лишь заводская маркировка моделей -- для флексографского оборудования это аббревиатура YT.

Сам производитель разделил все серии машин по количеству печатных секций. Компания выпускает несколько линеек флексографского оборудования ярусного типа -- это модели с одной, двумя, четырьмя и шестью печатными модулями.

Самые простые машины имеют только одну красочную секцию. Это модели YT-1600, YT-1800 и YT-11000. Они отличаются друг от друга максимально возможной шириной роля -- 600, 800 и 1000 мм соответственно. Машины имеют несложное управление, хотя могут оснащаться практически теми же дополнительными устройствами, что и старшие братья.

Серия двухкрасочных машин включает в себя модели YT-2600, YT-2800 и YT-21000, градации по ширине полотна аналогичны однокрасочной серии. Эти машины могут печатать практически на всех материалах, используемых для производства этикеток и упаковки, в том числе на полиэтилене, полипропилене, фольге. Из средств автоматизации стоит отметить счетчик для установки числа оттисков, систему автостопа при обрыве или окончании полотна, а также механизм непрерывной циркуляции краски, который работает даже при остановке печати.

Четырехкрасочные машины YT-4600, YT-4800 и YT-41000, наверное, имеют одно из самых удачных соотношений производительности и возможностей печати среди всех моделей от Heng Chang. А модификация YT-4600 даже была отмечена серебряным призом на китайской международной выставке в Бейджинге. Машины обладают теми же техническими особенностями, что и предыдущие модели, включая бесступенчатое изменение скорости печати и регулировку натяжения материала с помощью тормозов на модулях размотки и намотки. Эта серия машин имеет также линейку шестикрасочных аналогов, состоящую из моделей YT-6600, YT-6800 и YT-61000. Все машины могут быть укомплектованы дополнительным набором формных цилиндров для печати в другом диапазоне длин оттиска. Технические характеристики машин Heng Chang представлены в таблице 5.

Таблица 5 - Технические характеристики машин Heng Chang

Модель	Стандартная ширина роля, мм	Длина оттиска, мин.- макс., мм	Скорость машины, м/мин	Количество модулей печати
YT-2600/2800/21000	600, 800, 1000	191-914	50	2
YT-4600/4800/41000	600, 800, 1000	191-914	50	4
YT-6600/6800/61000	600, 800, 1000	191-914	50	6

1.3.6 Hyplas

Тайваньская компания Hyplas Machinery Co, Ltd не очень известна в нашей стране. Тем не менее производимое ею флексографское оборудование представлено на российском рынке. Это машины ярусного типа, которые могут печатать на всех основных типах носителей -- на бумаге, пленке, фольге и даже на тканых материалах.

Компания производит две линейки оборудования. Стандартная серия включает в себя модели SL-FG600, SL-FG800, SL-FG1000, каждая из которых может иметь два, четыре или шесть печатных модулей с возможностью реверсной печати. Они имеют механизмы сушки горячим и холодным воздухом, датчики окончания полотна и предназначены для выполнения несложных цветных работ. Причем эти модели могут выпускаться и как полноценные машины, и в виде встраиваемых секций для работы с другим оборудованием.

Другая серия оборудования -- это высокопроизводительные модели SL<2011>FG800-6SP, SL-FG1000-6SP, SL-FG1200-6SP, SL-FG1400-6SP для качественной полноцветной продукции. Индекс SP в названии моделей означает возможность работы на высоких скоростях -- SPeed (а цифра 6 указывает на количество красочных модулей).

Эти машины имеют мощную литую станину, что предотвращает вибрацию, более совершенную сушку с автоматической регулировкой температуры, централизованную панель управления. Продольная и поперечная приводка, правда, осуществляется вручную, с помощью механического колеса.

По желанию заказчика машины могут быть укомплектованы системами контроля натяжения материала, положения кромки полотна, работы насосов для циркуляции краски, а также высоколиниатурными анилоксами с керамическим покрытием и системой видеоконтроля процесса печати.



Таблица 6 - Технические характеристики машин Hyplas

Модель	Стандартная ширина роля, мм	Длина оттиска, мин.- макс., мм	Скорость машины, м/мин	Количество модулей печати
SL-FG600	700	177-1143	65	2, 4, 6
SL-FG800	900	177-1143	65	2, 4, 6
SL-FG1000	1100	177-1143	60	2, 4, 6
SL-FG800-6SP	800	300-900	150	2, 4, 6
SL-FG1000-6SP	1000	300-900	150	2, 4, 6
SL-FG1200-6SP	1200	300-900	150	2, 4, 6
SL-FG1400-6SP	1400	300-900	150	2, 4, 6

1.3.7 Kuen Yuh

Тайваньская компания Kuen Yuh Machinery Engineering Co была основана в 1968 году. Главная цель, которая была тогда поставлена, -- разработка и производство машин для индустрии упаковки остается неизменной и по сей день. С самого начала Kuen Yu ориентировалась на мировой рынок, и на сегодняшней день фирма имеет более 1300 инсталляций оборудования в 60 странах мира.

Компания специализируется на машинах для печати с роля на роль, при этом выпускаются и модели, предназначенные для интеграции в производственные линии. Кроме того, собственное конструкторское бюро позволяет спроектировать и изготовить оборудование с нестандартной конфигурацией под нужды конкретного заказчика.

Широкорулонные флексографские машины планетарного типа представлены моделями Neoflex-CNC, Flexojet, Eco, FX-D.

Одна из последних моделей фирмы -- машина Neoflex-CNC -- спроектирована с учетом самых последних разработок в сфере флексографских технологий. Управляется с помощью компьютера, работающего под Windows NT, регулировка печатных модулей выполняется с помощью сенсорного дисплея. Возможны даже удаленное управление и контроль по телефонной линии, так как компьютерный пульт оснащен модемом.

Благодаря использованию гильзовой технологии на перенастройку машины с тиража на тираж требуется минимум времени. Положение форм на цилиндре, а также расположение анилоксового цилиндра относительно формного регулируются посредством шаговых двигателей, управляемых компьютером. Если существует вероятность повторения тиража, гильзовые формы и анилоксы можно целиком снять с машины и сохранить в специальном шкафу, а все параметры печати запомнить в электронном виде.

Машина Flexojet относится к классу высокопроизводительного оборудования и может работать с широким диапазоном материалов. Она обеспечивает качественную печать на таких носителях, как бумага, фольга, ламинаты, синтетические пленки (LDPE, LLDPE, HDPE, BOPP, CPP, PP, PA, PET).

В стандартную комплектацию входят системы многозонного автоматического контроля натяжения полотна, моторизированной предустановки и гидравлической блокировки печатных модулей, а также удлиненная сушка, которая необходима для печати на больших скоростях.

Машину Eco производители определили как модель экономичного класса. Несмотря на такую классификацию, она имеет мультизонную автоматическую систему контроля натяжения полотна, гидравлический отвод печатного цилиндра, а также хромированный центральный барабан с двойными стенками, красочную систему камер-ракельного типа, керамический анилокс, двойную сушку с автоматическим контролем температуры. Дополнительно машина может комплектоваться видеоконтроллером, УФ-сушками, системой контроля положения кромки материала и другими устройствами, например секциями ламинирования, продольной разрезки роля.

Машина FX-D была разработана специально для печати на картоне. Эта модель имеет массивную безвибрационную конструкцию и может печатать на бумаге плотностью от 30 до 300 г/кв.м. Для того чтобы материал плотно наматывался на приемный роль, используется специальное устройство прижима полотна.

Широкорулонное флексографское оборудование ярусного типа представлено моделями DFP, SFX, Rotoflex, Inflex, MP.

Модель DFP выпускается компанией Kuen Yuh уже много лет, но до сих пор пользуется спросом, и поэтому снимать ее с производства пока не собираются. Жесткая массивная конструкция позволяет работать с самыми разнообразными материалами, при этом машина проста в управлении и обслуживании. Двойные модули намотки и размотки позволяют менять роли, не останавливая работу, запечатывать полотно можно с обеих сторон за один прогон. Дополнительно она может комплектоваться керамическими анилоксами, красочными модулями камер-ракельного типа, УФ-сушками и другими устройствами.

Перед конструкторами модели SFX была поставлена задача создать машину, обеспечивающую стабильную приводку в процессе долгой работы и возможность быстрой переналадки с тиража на тираж. В результате SFX способна печатать как несложные штриховые работы, так и полноцветные изображения. Стоит отметить некоторые технические особенности машины: ременной привод печатных секций, точный контроль давления с помощью шестеренчатых редукторов, автоматический контроль натяжения на модуле размотки и намотки.