Флексографская печатно-отделочная линия VaryFlex F1 VF-530 ( рис. 1) находится на РУП «Издательство «Белорусский Дом печати». Она может печатать до 10-ти красок на:

· картоне (толщиной до 600 мкм);

· бумаге;

· самоклеющихся материалах на бумажной основе;

· пленке РЕТ, OPP, ВОРР (толщиной от 20 мкм);

· пленке РЕТF (толщиной до 250 мкм);

·

термоусадочных пленках PET, PVC, OPS (от 20 мкм)

Рис. 1. Флексографская печатно-отделочная линия VaryFlex F1 VF-530 итальянской фирмы Omet.

Таблица 1 -- Спецификация VaryFlex F1 VF-530

Во всем мире свыше 50 % всей упаковки изготавливается способом флексографской печати. В наибольшей степени это относится к гибкой упаковке.

На этой линии печать может выполняться с рулона в линию до выхода готовой продукции, включая все производственные процессы, в том числе и облагораживание печатной продукции. При этом краски высыхают на оттисках мгновенно, так что здесь не нужно никакого промежуточного этапа. Благодаря этому существенно сокращается время производства от получения заказа на работу до поставки готового изделия. Заказчик получает свою работу в короткий срок.

Строение красочного аппарата любой печатной машины связано в первую очередь со свойствами используемой краски. Во флексографии используются жидкие краски, вязкость которых близка к вязкости воды. Это дает возможность отказаться от сложной системы из 10-20 раскатных валиков, которая используется для получения тонкого красочного слоя в офсетных машинах. Флексографский красочный аппарат состоит всего из трех валиков. Резиновый валик, вращающийся в красочном резервуаре, передает краску на стальной или керамический передаточный валик, на поверхности которого имеются мельчайшие углубления. Такой валик называется растровым или анилоксовым. Избыток краски с его поверхности удаляется с помощью ракельного ножа. После этого дозированный слой краски с анилоксового вала переходит на печатные элементы формы, установленной на печатном цилиндре, и с нее на запечатываемый материал. Поскольку толщина красочного слоя точно регулируется, отпадает необходимость зональной регулировки краски, что сильно упрощает процесс наладки на тираж. Печатные и пробельные элементы на форме разнесены физически и по этому нет надобности в аппарате увлажнения. Все это сильно удешевляет конструкцию машины и делает простой и быстрой наладку на тираж. В настоящее время применяется два различных типа красочных аппаратов:

* система с дозировкой краски через зону контакта (рис. 2-а) между растрированным валиком и дукторным цилиндром;

* красочный ракельный аппарат с растрированным валиком и с камерным ракелем (рис. 2-б).

Рис. 2. Красочный аппарат флексографской печати: а -- с подачей краски через систему валиков; б -- с подачей краски посредством камерного ракеля.

Красочный аппарат с дукторным цилиндром (трехваликовый красочный аппарат) является исходной, простой, приемлемой по цене системой, которая, однако, сегодня редко применяется на новых машинах. Дозировка краски с точки зрения ее подачи имеет ограничения. Если подаётся слишком много краски, то при больших тиражах промежутки между растровыми точками на печатных формах залипают и печатное изображение смазывается. При незначительной подаче краски не обеспечивается полный ее перенос на формную пластину и на печатном изображении возникают не пропечатанные места. Такая система дозирования красок, однако, находит частое применение совместно с лакировальными устройствами в офсетной печати при сплошном и выборочном лакировании. При возрастании требований к качеству печати становится необходимым улучшение красочных систем. На современных флексографских печатных машинах устанавливаются красочные аппараты с растрированными валиками и закрытой камерной ракельной системой.

Растрированные валики являются ключевым элементом красочного аппарата. Геометрические параметры ячейки (углубления и распределение ячеек) определяют в значительной степени объём (см3/м2) захвата краски растрированным валиком (рис. 3). В зависимости от требования к толщине красочного слоя следует использовать валики с различными объёмами захвата краски. Ракельное устройство обеспечивает заполнение углублений краской, т.е. заданный объем ее переноса на клише.

Рис. 3. Профиль растрированного валика: а -- геометрия ячеек; б -- микрофотография поверхности керамического валика, 300 ячеек/см (поверхность скоса).

Объем захвата краски ячейками валика и извлечение ее из углублений, реологические свойства красок, а также рабочие характеристики процесса и согласование поверхностных свойств печатной формы и запечатываемого материала влияют на качество печати (равномерность, толщина красочного слоя, муарообразование и т. д). Сегодня широко распространены валики с хромированной или керамической поверхностью (табл. 2).

Таблица 2 -- Свойства и способы изготовления хромированных и керамических растрированных валиков

Заключение