Размещено на http://www.allbest.ru/

ВВЕДЕНИЕ

Полиграфическое предприятие представляет собой совокупность нескольких взаимосвязанных цехов, в которых выполняются различные процессы, характеризуемые своими параметрами. Полиграфическое производство объединяет в себе разнообразные технологические процессы.

Производственный процесс изготовления полиграфической продукции включает в себя следующие отдельные этапы:

* обработка текстовой и изобразительной информации

* изготовление форм

* печатание тиража

* брошюровочно-переплетные процессы

Важнейшими направлениями развития современного производства являются автоматизация и механизация производственных процессов, в целях увеличения производительности и устранения тяжелого и монотонного труда; нормализации технологических процессов; повышения качества изделий; упрощения управления производством; повышения эффективности труда, в особенности в условиях серийного производства.

Выпуск справочных изданий связан с серьёзной подготовительной работой, большими затратами, исследованием особенностей технологического процесса и ассортимента полиграфических материалов, решением целого комплекса разнохарактерных вопросов, а поскольку в настоящее время издания носят частный авторский характер (нет государственных заказов), то с экономической точки зрения издания подобной литературы невыгодно издательствам. Это ведет за собой сегментацию рынка справочной литературы, а в некоторых отраслях устаревание нормативной базы [1].

Целью курсового проекта является разработка технологического процесса подготовки и изготовления справочной литературы.



1 АНАЛИЗ ТЕХНИЧЕСКОГО ЗАДАНИЯ И ПОСТАНОВКА ЗАДАЧИ НА ПРОЕКТИРОВАНИЕ

1.1 Анализ задания и технической характеристики

Разработка технической характеристики ведётся на основании исходных данных проектируемых изданий.

Задание на проектирование технологического процесса изготовления справочной литературы приведено в табл. 1.1.

Таблица 1.1 - Задание на проектирование справочной литературы

Наименование

Количество наименований

Периодичность

Формат и доля листа , см

Средний тираж, тыс. экз.

Средний объём в физ.п.л.

Красоч-ность

Содержание внутри-текстовых илл., %

Внешнее оформление

Отделка продукции

Обложка

лицо

оборот

Тип

Кра-соч-ность

Справочная литература

50

1

70?100/16

40

21

1

1

10

3

4+0

Ламин.

Разработка технической характеристики является важным разделом, так как от правильности определения параметров издания будет зависеть правильность решения всех технологических процессов курсового проекта. Техническая характеристика издания сведена в табл. 1.2

Таблица 1.2 - Техническая характеристика проектируемого издания

Вид и назначение издания
Материальная конструкция	Книжное издание
Знаковая природа информации	Текстовое
Периодичность	Непериодичное
Формат издания
Формат бумажного листа, см	70?100/16
Формат необрезанного блока, мм	175?250
Формат обрезанного блока, мм	170?240
Объем издания
В печатних листах	21
В бумажных листах	10,5
В условных печатных листах	27,09
В страницах	336
В тетрадях	10,5
Тираж, тыс.экз.	40
Полиграфическое оформление
Красочность	Одноцветное (1+1)
Площадь листа занятая иллюстрациями, %	10
Вариант оформления полосы набора	II
Формат полосы набора, кв	7 1/4?10 1/4
Размеры полей	13, 18, 22, 30
Гарнитура	«Таймс»
Начертание	Прямое светлое
Кегль, интерлиньяж шрифта, пт	9
Спуск	1/4
Конструкция издания
Способ комплектовки блока	Подборкой
Способ скрепления	Клеевое бесшвейное скрепление
Тип и конструкция обложки	Обложка № 3
Оформление обложки	4+0, ламинирование
Характеристика бумаги и её масса, г/м2	Офсетная №1, 70 г/м2, 90 мкм

1.2 Разработка конструкции издания

Проектируемое издание состоит из текстового блока и обложки. Текстовый блок состоит из десяти 32-страничных тетрадей и одной 16-страничной тетради. Красочность текстового блока 1+1. Тетради фальцуются в три сгиба в фальцаппарате печатной машины, фальцовка комбинированная. Блок комплектуется подборкой и скрепляется клеевым бесшвейным способом, затем обрезается с трех сторон и упаковывается.

Обложка является элементом внешнего оформления издания и предназначена для обеспечения его сохранности при пользовании, поэтому должна иметь привлекательный вид, быть износостойкой, дешевой в изготовлении.

Для данного издания применяется обложка тип № 3. Для того чтобы обложка была более привлекательной, прочной и износостойкой, к ней припрессовываем пленку (ламинируем). В современном производстве тип № 3 обложек применяется преимущественно при клеевом бесшвейном скреплении блоков толщиной от 4 до 40 мм и более в производстве изданий художественной литературы, «толстых» журналов, каталогов торговых фирм, телефонных справочников и др.

На рис. 1.1. показана схема расположения обложек на листе бумаги.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Рисунок 1.1. - Схема расположения обложек на листе бумаги.



2. ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ВЫПУСКАЕМОЙ ПРОДУКЦИИ

Книга - непериодическое печатное издание, состоящие из сшитых обложки и страниц, количеством не менее 48 (менее 48 страниц - это брошюра).

Справочник - книга, со структурированной информацией. Справочник предназначен для выборочного чтения о конкретно интересующем вопросе. Книги - одно из главных достижений человечества, предназначенное для хранения информации и передачи ее во времени и пространстве.

Справочная литература, произведения печати, предназначенные для получения сведений разнообразного характера (научного; прикладного и др.), что определяет форму изложения и построения. Издания справочная литература не рассчитана на сплошное и систематическое чтение, а лишь на выборочное. Для содержания справочной литературы характерны широта тематических рамок, стремление к максимальной полноте сведений по данному конкретному вопросу, сочетающиеся с предельно лаконичной формой изложения и таким расположением материала, которое способствует прежде всего быстрому нахождению необходимой информации.

Сущность издания заключается в преподнесении пользователю полезной и необходимой, справочной и рекламной информации.

Основной круг потребителей такой литературы - это учреждения и предприятия, а также другие пользователи, покупающие справочники в розницу, возрастная категория без ограничений в пределах сознательного пользования продуктом (исключая детей).



3. АНАЛИЗ И ОБОСНОВАНИЕ ВЫБОРА СПОСОБА ПЕЧАТИ

Печатный процесс служит для размножения информации, полученной и обработанной в соответствии с определенным регламентом.

Различают традиционные виды печати и так называемые бесконтактные способы (NIP - Non-Impact-Printing), которые не нуждаются в «материальных» печатных формах. Виды печати с печатных форм - это, например, плоская (офсетная), глубокая, высокая и трафаретная печать. Бесконтактные способы - это главным образом электрофотография и струйная печать (электрофотография в точном смысле не является бесконтактной, она отнесена к ней в силу малого давления при печати).

Виды печати с применением печатной формы по способу передачи информации можно разделить на три группы:

а) Информация передается рельефом поверхности:

- печатающие формные элементы возвышены (высокая печать);

- печатающие формные элементы углублены (глубокая печать).

б) Информация передается различиями в смачиваемости (поверхностном натяжении) плоской поверхности: печатающие формные элементы олеофильны, пробельные формные элементы олеофобны (плоская печать).

в) Информация передается посредством ячеек печатной формы: печатные элементы - участки формы, через которые продавливается краска (трафаретная печать).

К высокой печати относится типографская (прямой способ печати и непрямой способ печати(типоофсет) ) и флексопечать (прямой способ печати).

К глубокой печати относится глубокая растровая печать (прямой способ печати и непрямой способ печати) и металлография (прямой способ печати).

К трафаретной печати относится трафаретная печать (прямой способ печати и непрямой) и ротаторная печать (прямой способ печати).

В основе высокой печати лежит концепция рельефной, выпуклой печати, т. е. создание возвышающейся поверхности, которую покрывают краской и прижимают к бумаге. В отличие от флексографии, которая переносит краску с приподнятых участков печатной формы, высокая печать использует набор, составленный вручную из отдельных прямоугольных свинцовых брусков (литер) с рельефным изображением букв и знаков в торце (в английском языке от слова «литера», или letter, образовано название способа высокой печати - letterpress). До начала двадцатого века все буквы в словах набирались вручную. Даже пробелы между буквами были частью набора и строго выверялись. Сейчас используются фотополимерные печатные формы, которые дали продоложение развитию высокой печати.

Высокая печать остается на рынке для выполнения специальных и обычно дорогих видов работ, таких как материалы, используемые для формирования имиджа фирм, приглашения на свадьбу, художественная репродукция, дорогие малотиражные книги, газеты, однокрасочной продукции.

Машины высокой печати почти всегда используют для запечатывания бумагу. Хотя они могут печатать и по гофрированному картону, и по обложечному картону, и по тканям, например, по переплетным тканям и по пленкам и разновидностям ламината (включая тубный ламинат); однако сегодня большинство работ высокой печати выполняется на тонкой бумаге.

Высокая печать больше всего годится для печати на немелованной, шероховатой бумаге, которая позволяет шрифтовым элементам как следует погрузиться в бумагу и создать красивый оттиск.

Высокая печать предъявляет к краскам особые требования. Поскольку печатание происходит медленнее, краска должна быть более густой и содержать больше пигментов. Она должна быть плотной. Для многих работ имеет значение светостойкость краски. Такие работы, как репродукции произведений изобразительного искусства, приглашения на свадьбу, малотиражные подарочные издания, должны выдержать проверку временем. Поэтому для них используют краски специального состава, обладающие светопрочностью и другими свойствами, которые придают им хорошее качество.

Отличительной особенностью глубокой печати является применение систем восстановления растворителя, чего нет ни во флексографии, ни в плоской печати. Это обусловлено, прежде всего, использованием толуола в качестве растворителя. Это вещество почти полностью запрещено использовать в производстве издательской продукции, поскольку оно является легко воспламеняемым и высоко токсичным, а также признано канцерогеном. Вместе с тем, толуол позволяет машинам глубокой печати работать со свойственной им высокой скоростью -- 760 - 915 м в минуту. Положительным качеством толуола является высокая экономичность, поскольку около девяноста пяти процентов этого вещества улавливают и восстанавливают очистные установки путем сжигания, поглощения угольными фильтрами и т. д. Восстановленный толуол и другие растворители продают производителям красок.

Перечень запечатываемых материалов в машине глубокой печати: немелованная бумага, мелованная бумага, полиэтилен, полипропилен, целлофан, самоклеющая бумага, картон, и т.д.

Краски для глубокой печати, как и флексографские краски, жидкие. Для того, чтобы попасть с формного цилиндра на запечатываемый материал, краска должна свободно втекать и вытекать из углублений цилиндра. Это может произойти только при условии низкого уровня вязкости краски. Чем выше скорость печатания, тем более жидкой должна быть краска. Следовательно, состав краски зависит от гравированного цилиндра, от вида продукции, от запечатываемого материала, от скорости машины. Уникальной особенностью красок для глубокой печати является присутствие в ее составе смазывающих компонентов, назначение которых -- уменьшить износ цилиндра и ракельного ножа. Считается, что они, кроме того, придают краскам особую яркость. Благодаря этому глубокую печать выбирают для упаковки, в оформлении которой активно используются крупные заливки -- участки сплошной окраски. Поскольку для переноса краски в глубокой печати не используются ни валики, ни печатные формы из резины или пластика, краска может содержать более сильные растворители, которые помогают ей закрепляться на пластмассе. Краски для глубокой печати содержат меньше пигментов, чем офсетные или флексографские, поскольку они образуют более толстый красочный слой, учитывая, что объем краски в углубленных ячейках больше, чем на поверхности офсетной или флексографской формы. Поэтому краску для глубокой печати обычно доставляют в виде концентрата, а затем разбавляют или «разводят» уже в типографии. [2]

Плоская офсетная печать, которую часто называют просто офсетом, является самым распространенным способом коммерческой печати. Типичные виды печатной продукции - брошюры и буклеты, годовые отчеты компаний, рекламные материалы, рекламные листовки (флаера), книги, журналы, газеты и т.д.

На офсетных печатных формах есть участки гидрофильные, «водовосприимчивые», и участки «красковосприимчивые». Вода распределяется по гидрофильным участкам; краска, которая не смешивается с водой, удерживается на «красковосприимчивых» участках [3]. Существуют два основных вида офсетной печати: рулонная и листовая. Рулонные печатные машины - печатают с бумажного рулона. Разрезка по формату изображения происходит после прохождения бумажной ленты через машину. Рулонные машины работают чрезвычайно быстро (до 90000 оборотов/час цилиндров печатного аппарата) [4] и предназначены для крупных заказов. Большинство журналов и газет печатается на рулонных машинах. Листовые печатные машины - печатают на бумаге, предварительно разрезанной на листы (подобно той, которая продается в канцелярском магазине), и способны достигать самого высокого качества, возможного для офсетной печати.

Офсетные машины применяются почти исключительно для печати на бумаге, толщина которой может варьироваться от 0.04 мм до 0,2 мм. Поскольку офсетные машины не позволяют регулировать натяжение материала, их не используют для печати на очень гибких и тянущихся материалах, таких как пленка. Все печатные краски состоят из комбинации пигмента, связующего, которым может быть вода, и добавок, таких как воск и сиккативы, которые влияют на различные свойства краски в соответствии с технологией печатания и характером выполняемого заказа - твердость, скорость закрепления, интенсивность цвета.

В основу офсетной печати положен принцип «масло и вода не смешиваются», поэтому здесь используют густые краски на основе нефтепродуктов. Не все краски обладают одинаковой кроющей способностью. Краски с большей кроющей способностью содержат больше пигмента; это означает, что более тонкий слой краски даст нужную оптическую плотность [5]. Чем больше кроющая способность краски, тем ниже ее удельный расход, т. е. тем больше продукции, краскопрогонов из этой краски можно «выжать». Вместе с тем, пигмент является самым дорогим компонентом краски, поэтому существует риск «сокращающегося дохода». Кроме того, наступает момент, когда вязкость краски настолько высока, что это отрицательно влияет на ее текучесть и печатные свойства. Для работ высокого класса, high-end, используют дорогие краски.

Наиболее распространенная проблема, связанная с работой на офсетной машине - воднокрасочный баланс, или баланс краска-вода. Краска и раствор «работают» в офсетной печатной машине при соблюдении очень тонко уравновешенной пропорции. Для того чтобы краска равномерно растекалась и удерживалась на печатной форме, поверхность формы должна быть достаточно увлажнена. Если подсыхает увлажняющий раствор на форме, она «подхватывает» краску на пробельные участки, которые начинают «тенить». В результате тенения оттиск выглядит темным, приобретает серый цвет. Вначале тенение появляется за пределами изображения и постепенно на следующих оттисках доходит до центра. Если не вмешаться в этот процесс, тень будет полностью перекрывать оттиски. Для корректировки можно увеличить подачу увлажняющего раствора. С другой стороны, если на форме окажется избыток воды, цвета получатся слабыми и ненасыщенными.

Еще одна общая проблема офсетной печати - углы установки растра. Если углы поворота не соответствуют определенным особенностям изображения, при печати появляется «плавающий» узор, который называют муаром. Регулируя углы установки растра, можно решить эту проблему.

Не менее критическое значение имеет соблюдение приводки. Малейшее нарушение приводки одной печатной формы может стать причиной нерезкого изображения, нечеткого оттиска. Приводка на печатной машине может быть вызвана разными причинами: слабое закрепление офсетного полотна, неправильная установка тянущего валика на подаче бумаги, перепад напряжения в здании, изменение температуры сушильного устройства, - это далеко не полный перечень. Печатники следят также за появлением марашек - дефектов печати из-за грязи на печатной машине, частиц засохшей пленки, которая образуется на поверхности краски, частиц бумажной пыли и т. д. Выщипывание происходит, когда краска выдергивается клочками вместе с верхним слоем бумаги. Часто причиной этого является высокая липкость краски, которая превышает поверхностное натяжение бумаги.

Термин «цифровая печать» является широким понятием, охватывающим группу технологий, доступных в настоящее время для коммерческой печати документов с использованием тонерного, струйного или иного цифрового способа печати. Несмотря на то, что качество продукции цифровых печатных машин пока не достигло уровня традиционных способов печати, цифровая печать предлагает ряд неоспоримых преимуществ, которые недоступны для традиционных способов:

- малые тиражи;

- ускоренный производственный цикл;

- экономичные тиражи, адресованные целевым сегментам рынка;

- возможность применения индивидуализированного маркетинга;

- внесение изменений и корректировка цвета после пробного листа печати;

- оперативность, низкая цена при малотиражном заказе;

- нумерация, печать с персонифицированными данными;

- альтернатива офсетным машинам в области печати небольших тиражей;

- максимально сжатые сроки.

Качество продукции цифровых печатающих устройств постоянно улучшается на протяжении последних десяти лет, и хотя оно пока не достигло качества, свойственного традиционным способам печати, но становится все лучше. Для некоторых видов продукции ускоренный производственный цикл - в сочетании с экономичностью производства чрезвычайно малых тиражей (вплоть до единственного экземпляра) - перекрывает разницу в качестве репродукции и позволяет дизайнерам и их клиентам достигать совершенно новых целей маркетинга [6].

На рынке сегодня существует несколько типов цифровых печатных машин: цифровые машины для печати тонером, высокоскоростные струйные цифровые машины, широкоформатные струйные машины, печатные машины с устройством записи изображения на формный материал непосредственно в печатной машине.

Тонерные цифровые машины, в целом, ограничиваются обработкой бумаги, хотя некоторые рулонные машины способны запечатывать более широкий круг материалов, включая пленки и фольгу. Специально сконструированные машины могут изготавливать практически любую продукцию, начиная с графической оснастки и схем на мембранных переключателях, панелях, плоской клавиатуре и ковриках для мыши, и заканчивая кредитными картами клиентов банка, водительскими правами и финансовыми документами. Запечатанный материал может быть подвергнут дополнительной обработке: ламинированию, формовке с тепловым воздействием, тиснению.

Как правило, цифровые машины лучше всего печатают на бумаге высших сортов, средней плотности.

Офсетная печать долгое время занимала наибольшую долю рынка благодаря меньшим затратам на изготовление печатной формы (по сравнению с высоким способом печати), большей степени автоматизации техники, меньшему времени наладки и наиболее высокому качеству печати.

Офсетная печать остается доминирующим способом печати в сочетании с еще большим внедрением цифровых рабочих процессов (Workflow) и дальнейшим распространением технологии «Компьютер - печатная машина».

Благодаря постоянно увеличивающейся потребности в печатных средствах информации общее абсолютное количество печатной продукции, производимой офсетным способом, постоянно возрастает.

Для данного издания выбран офсетный вид печати с увлажнением, так как он является наиболее простым и экономически выгодным:

- экономичное изготовление небольших, средних и больших тиражей с высоким качеством, причем на самых различных сортах бумаги;

- надежное, быстрое и относительно недорогое изготовление печатных форм;

- высокая степень стандартизации и автоматизации всего производственного процесса;

- наличие высокопроизводительного и технологически гибкого печатного оборудования.



4. АНАЛИЗ И ОБОСНОВАНИЕ ВЫБОРА ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ВЫПУСКА ПЕЧАТНОЙ ПРОДУКЦИИ

Для изготовления продукции может быть использовано большое число машин различных типов и моделей, отличающихся друг от друга конструкцией печатных аппаратов, скоростью работы, способом питания, бумагой, красочностью и форматами печати, числом запечатываемых сторон бумажных листов, видом печатного полуфабриката. Выбор конкретной печатной машины должен осуществляться таким образом, чтобы проектируемая модель обеспечивала печать изданий с заданными параметрами качества при наименьших затратах. Печатную машину для проектируемого издания выбирают по следующим параметрам:

- по тиражу и красочности;

- по формату;

- по скорости работы;

- по качеству изготовления печатной продукции.

Проверка по тиражу заключается в сопоставлении экономически эффективных тиражных границ, заданных для каждого типа машин, с тиражами изданий. Абсолютных значений тиражных границ не существует, поскольку они постоянно изменяются в связи с организационно-техническими усовершенствованиями, улучшающими использование машин во времени, повышением их производительности, а также изменением цен на оборудование и материалы [5]. Для листовых и рулонных ротационных машин офсетной печати рекомендуются следующие тиражные границы: однокрасочные машины - 10 тыс., двухкрасочные - 25 тыс., четырехкрасочные - 50 тыс. отт.

Тиражи издательской и другой продукции обычно печатают на автоматических печатных машинах или агрегатах, которые характеризуются большим разнообразием по конструкции, способу печати, виду получаемой продукции, применяемому для запечатывания материалу (бумага, полимерная пленка, листовой металл и т.д.) и другим признакам.

Несмотря на такое разнообразие, все печатные машины выполняют одинаковый технологический процесс, включающий следующие основные операции: нанесение краски на печатную форму; подачу запечатываемого материала в зону печатания и выравнивание его относительно печатной формы (в офсетной печати относительно резинотканевой пластины); создание контакта и давления между печатной формой и запечатываемым материалом (в офсетной печати - между печатной формой, резинотканевой пластиной и бумагой); отделение оттиска от формы или резинотканевой пластины и вывод его из зоны печатания для наложения последующих красок или непосредственно в приемное устройство; приемка готовых оттисков - укладывание листов в стопу или сматывание бумажного полотна в рулон.

Кроме того, печатные машины и агрегаты в зависимости от своей конструкции и вида печатной продукции выполняют дополнительные операции. Например, в плоской офсетной печати - увлажнение пробельных элементов формы перед нанесением на нее краски; в глубокой печати - удаление избытка краски с печатной формы; в рулонных печатных машинах - поперечную (и в некоторых случаях продольную) разрезку отпечатанной бумажной ленты на отдельные листы, их вывод или фальцовку в тетради, крепление тетрадей, сматывание отпечатанной ленты в рулон и т.д.

Для печати обложки была выбрана листовая офсетная машина Rapida 105 (Рис 4.1 и 4.2). Эта машина подходит нам по красочности, по формату, по скорости.

KBA Rapida 105 является высокопроизводительной листовой офсетной машиной для печати как на бумаге так и на картоне. Для формата 72x105 она показывает отличную эффективность и прекрасное качество. KBA Rapida 105 поставляется от двух- и до десятикрасочной и может быть оснащена автоматически переключаемым устройством для двусторонней печати. Другими преимуществами машины KBA Rapida 105 являются автоматизированная смена печатных форм и дополнительные устройства, как лакировочные и сушильные системы, центральный дистанционный вывод на формат или диагональная приводка. Характерные особенности: агрегатное построение - до восьми печатных секций в серийном исполнении и до 10 печатных секций по особому заказу, печатные и передаточные цилиндры двойного диаметра, стол самонаклада с присасывающими тесьмами, наклада с форгрейфером, пульт дистанционного управления Колортроник, автоматически подключаемое устройство переворота листа, система лакирования и сушки, лакировочное устройство с камерным ракелем, перфорационные и нумерационные устройства, а также устройство для печати с рулона, пакет СХ с потактовой подачей воздуха для печати на картоне [7].

Рисунок 4.1. - Схема листовой офсетной машины KBA Rapida 105

Рисунок 4.2. - Листовая офсетная машина KBA Rapida 105

Таблица 4.1 - Техническая характеристика машины KBA Rapida 105

Способ печати	офсетный
Минимальный формат листа, (ммхмм)	360х520
Максимальный формат листа, (ммхмм)	720х1050
Диапазон толщины бумаг, (мм)	0,04-1,2
Мин плотность бумаги, (г/м2)	40
Макс плотность бумаги, (г/м2)	800
Варианты красочности	4+0
Макс высота стапеля самонаклада, (см)	130
Макс высота стапеля приемки, (см)	130
Максимальная скорость, (отт/ч)	15000
Длина, (м)	7,68
Ширина, (м)	4,03
Высота, (м)	2,28

Для машины KBA RAPIDA 105 - выбрана обложечная бумага форматом 72?90, с одного листа - 8 обложек.

Для печати блока справочной литературы была выбрана рулонная офсетная машина ПОК2-75-111 (Рис.4.3).

Рисунок 4.3. - Рулонная офсетная машина «ПОК2-75-111»

Рулонные ротационные офсетные машины ПОК2-84 и ПОК2-75 предназначены для печати книжно-журнальной продукции небольших и средних тиражей.

Машины выпускаются в однокрасочном и двухкрасочном исполнении. Машины снабжены современными автоматическими и контрольно-блокирующими устройствами, обеспечивающие соблюдение технологического процесса,безаварийный режим работы и безопасность в обслуживании.

Автоматизированные операции:

* автосклейка бумажного полотна при смене рулона;

* останов машины при обрыве бумажного полотна;

* останов машины при перегрузке фальцаппарата;

* обрубание бумажного полотна и вывод его из фальцаппарата;

* останов машины при отключении двигателя централизованной смазки;

* подача увлажняющего раствора.

Многократно проверенные конструкции механизмов машины обеспечивают надежность ее в эксплуатации. Отличительной чертой конструкции данных машин является применение двойного диаметра цилиндров печатной пары, когда за один оборот цилиндров обрубается два листа в фальцаппарате. Печатание на машинах с двойным диаметром цилиндров с подборкой листов в фальцаппарате дает возможность получать сфальцованные тетради двойником в 32 страницы, что позволяет эффективно использовать машины ПОК2-84 и ПОК2-75 при эксплуатации у потребителя.

Рулонная зарядка

Двухлучевая рулонная зарядка, с бесшпиндельным креплением рулона, обеспечивает непрерывную подачу бумаги в печатную секцию на всех режимах работы. Включает в себя все необходимые для этого механизмы, в том числе автоматизированные системы автосклейки бумажного полотна при смене рулонов на рабочей скорости и натяжения бумажного полотна. При автосклейке разгон нового рулона до скорости обегаемого полотна производится за периферию рулона поликлиновым ремнем, а торможение рулона производится за ось рулона с использованием электромагнитного порошкового тормоза. Осевая приводка бумажного полотна осуществляется перемещением вала рулонных звезд и управляется дистанционно. Рулонная зарядка снабжена пылеотсасывающим устройством и платформой для установки рулона, используемой для осевого смещения рулона при загрузке его в рулонные звезды.

Печатная секция.

Печатная секция построена по четырехцилиндровой схеме («резина к резине») с соотношением диаметров 1:1. Формные и офсетные цилиндры-цельнокованные из коррозионностойкой стали и снабжены контактными кольцами, которые обкатываются без зазора при включенном натиске, тем самым обеспечивается равномерная нагрузка на опоры и четкая (без дробления) печать. Формные цилиндры имеют осевую и окружную приводки. Печатная секция включает в себя два красочных и два увлажняющих аппарата. Включение и выключение натиска, отставка накатных и передаточного валиков красочного аппарата, накатного валика и дукторного цилиндра увлажняющего аппарата-автоматическое от гидроприводов. На печатной секции установлен основной пульт управления машиной.

Фальцаппарат

Фальцаппарат-четырехцилиндровый, клапанного типа, с соотношением диаметров цилиндров 2:3:2:2. Фальцовка производится в 1/16 и 1/32 долю листа. Фальцаппарат оснащен продольной и поперечной перфорацией, биговкой, устройством для подборки, разрезки (или надрезания) тетрадей-двойников. Все виды тетрадей выводятся на один транспортер. Коррекция приводки «рубки» и запечатанного текста осуществляется регистровыми валиками с дистанционным управлением. Фальцаппарат удобен в обслуживании, благодаря чему переналадка его по видам фальцевания производится быстро и надежно. Фальцаппарат укомплектован устройством для отсоса пыли из зоны рубки. Между фальцаппаратом и печатной секцией предусмотрена возможность установки инфракрасного сушильного устройства.

Привод машины.

Привод машины осуществляется от электродвигателя с тиристорным преобразователем, обеспечивающим бесступенчатое регулирование скорости. Механический привод машины от электродвигателя передает движение печатной секции, фальцаппарату, бумагопроводящей системе. В приводе используется горизонтальный продольный вал, который проходит через всю машину на высоте формного цилиндра. Благодаря этому достигается «короткий» привод печатной пары, исключающий излишние люфты в приводе. Использование при этом высокоточных термообработанных конических шестерен с круговым зубом и цилиндрических шестерен с косым зубом обеспечивает высокую точность передачи и бесшумный ход. Применение в машине централизованной и картерной смазки механизмов привода и других основных механизмов машины обеспечивает их износостойкость и долговечность. Привод функциональных механизмов производится от отдельных электродвигателей.

Техническая характеристика печатной машины «ПОК2-75-111» представлена в табл.4.2.

Таблица 4.2 - Технические характеристики ролевой офсетной машины «ПОК2-75-111»

Характеристика	Значение
Способ печати	офсетный
Назначение	книжно-журнальная продукция
Длина окружности формного цилиндра, (мм)	916
Максимальная ширина рулона, (мм)	750
Мин плотность бумаги, (г/м2)	45
Макс плотность бумаги, (г/м2)	80
Длина отрубаемого листа, (мм)	458
Максимальный диаметр рулона, (мм)	1000
Красочность продукции	1+1
Макс частота вращения формного цилиндра, (об/час)	18000
Число секций	2
Виды фальцовки	1/8, 1/16, 1/32
Длина, (м)	6
Ширина, (м)	4,4
Высота, (м)	3,1
Масса, (т)	25,5
Общая мощность, (кВт)	30,5
Тип построения машины	партерный

Офсетные пластины AGFA :MERIDIAN Р55

Офсетные позитивные монометаллические пластины Agfa :Meridian Р55 -- лучший продукт в ряду аналоговых предварительно очувствленных алюминиевых пластин. AGFA :Meridian Р55 - высокопроизводительные пластины для широкого спектра среднетиражных работ листовой и рулонной печати.

Обладают высокими показателями по многим параметрам:

· шероховатость (Ra=0,4 мкм) обеспечивает отсутствие “неприжимов” фотоформы, минимизирует искажения в процессе копирования и удерживает гидрофильную пленку на пробельных элементах в печатном процессе. В результате достигается высокая плотность краски на оттиске, стабильный баланс краска-вода и сокращается потребление увлажняющего раствора;

· разрешающая способность (минимальная ширина воспроизводимого штриха на копии 6 - 10 мкм), четкое воспроизведение растра (от 3 до 98% при линиатуре 150 lpi);

· уровень светочувствительности позволяет уменьшить время экспонирования при копировании, избежать нежелательного светорассеивания и обеспечить точное воспроизведение мелких элементов;

· цветовой контраст изображения на форме после обработки облегчает контроль качества и, при необходимости, процесс корректуры;

· тиражестойкость -- 150 тыс. и выше (в зависимости от условий печати); 300 тыс. и выше (в зависимости от условий печати) - после термообработки.

Пластины Agfa Meridian Р55 обеспечивают высокое качество печати как на рулонных, так и на листовых офсетных машинах всех типов с любыми системами увлажнения. Условия электрохимического зернения и анодирования позитивных пластин Agfa Meridian Р55 определяют область их применения - коммерческая листовая печать и издательская полиграфия. Они рекомендуются для печати способом стохастического растрирования Agfa CristalRaster. Пластины Agfa Meridian Р55 для рулонных машин предусматривают дополнительную прочность как основы, так и копировального слоя и длительную эксплуатацию без потери качества с учетом повышенных механических нагрузок.

Пластины для рулонных машин изготавливают с учетом структуры зерненного алюминия: направление протяжки ориентировано вокруг цилиндра (от верхней к нижней кромке), тогда как пластины для листовых машин могут быть нарезаны в любом направлении. Кроме этого, пластины Meridian с меньшими допусками подрезаются по четырем сторонам для параллельности сторон, обеспечиваются также меньшие допуски по толщине. Пластины для листовых и рулонных машин не взаимозаменяемы: если листовую пластину установить в рулонную машину, возникнет большая вероятность растрескивания и изнашивания алюминия, в то время как пластина для рулонной машины успешно может использоваться в листовых. Режим работы, поведение в печати и качество отпечатков с пластин Meridian для рулонных и листовых машин одинаковы.

Эксплуатационные особенности пластин Agfa Meridian

· Копировальный слой на основе диазосоединений с максимальной спектральной чувствительностью в диапазоне 400 - 420 нм.

· Экспонирование производится металлогалогенными источниками света (допустимо с примесями ртути). Цвет слоя -- насыщенный сине-зеленый. Вспомогательный слой, нанесенный на копировальный, обеспечивает плотный контакт пленки и пластины.

· Засвеченные участки копировального слоя вымываются щелочным проявителем;

· При стандартном экспонировании чистыми должны остаться 3 - 4 поля полутонового клина шкалы Ugra/Fogra 1982, минимальная толщина воспроизведенных штрихов кольцевой миры -- 12 - 15 мкм.

Таблица 4.3 - Технические характеристики офсетной пластины AGFA :MERIDIAN Р55

Технические характеристики
Минимальный размер растровых точек при линиатуре 150 lpi, Sотн.,%:	2
Разнотолщинность форм одного комплекта для пластин толщиной 0,15--0,30 мм:	± 0,01
Разрешающая способность R, лин/мм:	10 -- 12
Тиражестойкость без термообработки, тыс. отт:	150 и выше (в зависимости от условий печатания)
Тиражестойкость с термообработкой, тыс. отт:	300 и выше (в зависимости от условий печатания)
Толщина, мм:	0,15; 0,3; 0,4

5. РАЗРАБОТКА СХЕМЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ДОПЕЧАТНОЙ ПОДГОТОВКИ ИЗДАНИЯ

Анализ технического задания, выбор способа печати и печатной машины определяет структуру производственного процесса выпуска изданий, которая выражается в создании схемы производства. Любой технологический процесс выпуска изданий в полиграфическом производстве укрупненно делится на три обязательных основных стадии: допечатная, печатная и послепечатная.

Допечатная стадия делится на два этапа: процессы обработки текстовой и изобразительной информации и формный. Каждый из этих этапов может включать следующие технологические операции, которые показаны на схеме 5.1.



Текстовой оригинал Изобразительный

v оригинал

Ввод текста а ПК v

v Сканирование

Исправление ошибок v

Компьютерная

v обработка

Распечатка гранок v

v Цифровая

Корректура цветопроба

v

Правка

Верстка полос

v

Распечатка полос

v

Корректура

v

Правка

v

Фотовывод

v

технологии Computer-to-Film

Контроль формной пластины

Перфорация пластин

v

Монтаж пленки на форму

v

Контроль качества монтажа

v

Выбор режимов экспонирования

v

Экспонирование

v

Проявка, промывка,

гуммирование, сушка

v

Контроль качества изготовленной формы

v

Передача формы в печатный цех

Рисунок 5.1 - Схема ТП допечатной подготовки издания по технологии Computer-to-Film

5.1 Технологический процесс изготовления печатных форм (Сomputer-to-film)

Любое полиграфическое производство имеет ряд технологий изготовления печатных форм. Сomputer-to-film («из компьютера на пленку») - это самая распространенная технология, при которой на фотонаборном автомате выводятся пленки, затем в копировальной раме изображение копируется на печатную форму, и форма проявляется [9].

Преимуществами этой технологии является: доступность оборудования и возможность использования аналоговой цветопробы.

Так как у нас количество печатных форм небольшое, поэтому используем данную технологию.

Современная технология изготовления офсетных печатных форм основана на применении фотомеханических методов и электронной техники в формных процессах, а также использовании средств механизации и автоматизации при изготовлении форм и печатания.

Этап экспонирования. Пластина помещается в контактную копировальную раму и на нее накладывается монтаж позитивов эмульсионной стороной к копировальному слою. Метки монтажа должны совпадать с метками пластины, а расстояние от края пластины до обрезных углов на монтаже должно соответствовать границе прижимных планок (клапанов), принятых для данной печатной машины. Время экспонирования определяется с помощью шкал оперативного контроля формного процесса: 11-польной сенситометрической шкалы СПШ-К с разницей оптических плотностей соседних полей 0,15 и растровой шкалы визуального контроля РШ-Ф, можно использовать тест-объект UGRA Plate Control Wedge 1982, Fogra, STOUFFER или др. Шкалы подкладываются за обрезным полем или в клапан подмонтаж на свободном участке. Рекомендуется контролировать экспонирование пластин с помощью полутоновой шкалы по меньшей мере один раз день [6]. Контроль экспонирования обязателен также в случае изменения расстояния между пластиной и лампой, замены лампы, замены стекла экспонирующего устройства, ремонта электрического оснащения копировальной рамы, использования пластин или монтажа другого типа, а также замены проявителя.

По окончанию экспонирования пластины переносят в процессор или проводят обработку в проявочном процессоре.

Для последующей обработки (проявления, гуммирования, очистки, гуммирования для длительного хранения) рекомендуется использовать специальные химические продукты, предлагаемые фирмой - изготовителем пластин (AGFA OZASOE).

При обработке пластин происходит следующее.

В бак для проявления заливают готовый раствор проявителя или последовательно концентрированный раствор, проявитель и воду, в секцию покрытия - гуммирующий раствор (в последних моделях процессоров, осуществляется автоматическая подача обрабатывающих растворов и воды).

Проявление копии. Отэкспонированную пластину помещают в процессор. При скорости продвижения пластины 0,8 - 1,0 м/мин происходит проявление копии за счет полива пластины раствором проявителя или за счет погружения пластины в раствор. Продолжительность проявления - 30 сек. Готовая форма выводится на приемный стол.

Контроль качества готовой формы проводят по воспроизведению шкал оперативного контроля.

Корректуру проводят по защитному покрытию. Если нанесен толстый слой защитного покрытия, то его убирают с того места, где собираются провести корректуру, а затем смывают в кювете вручную. После внесения корректуры печатную форму вновь обрабатывают в процессоре, поместив ее сразу в секцию промывки, после которой проводится гуммирование и сушку.

Термообработка для справочных изданий с тиражом 40000 экз. не проводится.

5.2 Выбор допечатного оборудования

Допечатное оборудование - Фотонаборный автомат - AGFA-GevaertAG - Avantra 44S

Фотонаборы Avantra имеют целый ряд конструктивных особенностей и возможностей, которые ставят их на ступень выше по качеству среди других подобных систем. Технология "внутренний барабан" с очень массивной конструкцией самого барабана, что минимизирует вибрацию, позволяет получать изображения высокой точности. Avantra имеет также одну из самых точных лазерно-оптических транспортных систем, которая обеспечивает прецизионное размещение точек.

Таблица 5.1 Технические характеристики AGFA-GevaertAG - Avantra 44S

Характеристика	Значение
Механизм протяжки	внутренний барабан (internal drum)
Максимальный формат записи по длине, мм	1130
Максимальный формат записи по ширине, мм	906
Источник излучения	красный лазерный диод, 650 нм
Максимальная линиатура растра, лин/см	120
Минимальный размер пятна, мкм	7,5
Повторяемость, мкм	5
Разрешение минимальное, точка/дюйм	1200
Разрешение максимальное, точка/дюйм	3600
Мин скорость экспонирования	1597 кв. см/мин (3600 dpi)
Макс скорость экспонирования	4787 кв. см/мин (1200 dpi)
Возможность пробивки штифтовых приводочных отверстий	Есть
Максимальная толщина применяемых материалов, мм	0,3
Количество подающих кассет	2
Максимальная емкость подающей кассеты, м	76
Максимальная емкость приемной кассеты, м	15
Длина, мм	880
Ширина, мм	1870
Высота, мм	1370
Мощность, кВт	0,4

Копировальная рама Bacher - 3086

Bacher предлагает серию из трех универсальных копировальных рам для работы с различными материалами. Конструкция всех моделей полностью отвечает современным техническим стандартам и увеличивает производительность, эффективность и качество допечатных процессов. Они обладают целым рядом достоинств:

1. Отличаются высоким качеством копирования и надежностью, а следовательно уменьшают процент брака, благодаря специальной технологии создания вакуума.

2. Обеспечивают высокую пропускную способность из-за чрезвычайно короткого времени вакуумного прижима и экспонирования.

3. Обеспечивают почти идеальную равномерность освещения поверхности копирования в результате применения цилиндрического вращающегося затвора.

4. Экономят электроэнергию за счет дежурного режима.

5. Пригодны для всех видов формных материалов, пленок дневного света, цветопроб и диазоматериалов, благодаря трем различным уровням интенсивности излучения.

6. Эргономичны и рационально используют рабочее пространство благодаря удобному доступу большой высоте подъема стекла.

7. Просты в обслуживании и управлении с одной общей панели управления.

8. Позволяют быстро и легко заменять лампы.

9. Имеют удобный доступ для повседневной чистки.

10. Удобны в установке и монтаже благодаря модульной конструкции.

Таблица 5.2 Технические характеристики копировальной рамы Bacher - 3086

Характеристика	Значение
Назначение	Для работы с офсетными пластинами и цветопробными материалами.
Макс формат экспонирования, (ммхмм)	1240x950
Источник излучения	металлогалогенная лампа
Макс мощность источника излучения, (кВт)	4,2
Число ступеней лампы	3
Длина, (мм)	1390
Ширина, (мм)	1510
Высота, (мм)	2050
Масса, (кг)	670

Рисунок 5.1- Копировальная рама Bacher - 3086

5.3 Контроль качества печатных форм

Контроль качества печатных форм может проводится визуально, с использованием специализированных луп и микроскопов с измерительными шкалами, или при помощи денситометра.

Готовая печатная форма должна удовлетворять следующим общим требованиям качества:

- форма должна быть покрыта тонким слоем защитного коллодиа и не иметь никаких механических повреждений;

- печатные формы одного комплекта (для многокрасочной печати) должны иметь одинаковую толщину (допускается отклонение 0,01 мм);

- изображение на форме должно быть расположено в строгом соответствии с макетом с точным соблюдением размеров;

- на форме должны быть воспроизведены все кресты и метки, необходимые для совмещения красок, фальцовки, резки и высечки (в зависимости от вида продукции);

- пробельные элементы на печатной форме должны быть чистыми, без пятен, затеков и других дефектов. Оборотная сторона также должна быть чистой;

- за пределами приводочных крестов должны быть расположены шкалы оперативного контроля.

Используемый на предприятиях офсетной печати способы визуального контроля качества монометаллических печатных форм недостаточно эффективны. Современный средства контроля позволяют существенно улучшить качество изготовления офсетных форм, а в конечном итоге и качество тиражных оттисков. Применение в офсетном производстве контрольной шкалы типа UGRA Plate Control Wedge позволяет не только объективно оценивать качество форм, но и определять причины возникновения отклонения от технологических норм.



6. РАЗРАБОТКА СХЕМЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ПЕЧАТАНИЯ

6.1 Подготовка материалов к печати

Современная технология печати состоит из подготовки материалов и подготовки машины к печати тиража.

Схема подготовки материалов к печати приведена в табл. 6.1.

Таблица 6.1 - Схема подготовки материалов к печати

Подготовка материалов к печати
Подготовка бумаги для листовой печати Входной контроль Акклиматизация бумаги Разрезка на необходимый формат и подрезка кромок Подсчет бумаги и укладка в стеллажи Подготовка бумаги для рулонной печати

Размещено на http://www.allbest.ru/

Снятие упаковки, срыв Контроль	Подготовка краски Входной контроль Подбор краски Проверка в лаб. условиях Корректировка печатно-техн. свойств	Подготовка увлаж. раствора Измерение рН и жесткости воды Добавление веществ, стабилиз. процесс печати	Подготовка печ. формы Проверка качества печ. формы Удаление гуммирующего раствора	Подготовка декеля Обрезка по формату Перфорация

Подготовка бумаги и краски. Бумага и краска являются основными материалами, определяющими важнейшие эксплуатационные характеристики готовой печатной продукции, а также то зрительное и эстетическое впечатление, которое она производит на потребителя.

Именно поэтому технологически обоснованные и четко регламентированные процессы подготовки бумаги и краски к печатанию имеют первостепенное значение.

Правильная подготовка бумаги и краски к использованию в производстве чрезвычайно важна и для обеспечения эффективной, бесперебойной работы высокопроизводительного печатного оборудования, и для неуклонного соблюдения графиков прохождения заказов по всей межцеховой технологической цепи [10].

Главной целью подготовки основных печатных материалов является обеспечение полного соответствия их друг другу, а также назначению и характеру полиграфического оформления продукции, типу применяемого печатного оборудования и климатическим условиям окружающей среды.

Такой подход, однако, выводит процесс подготовки основных печатных материалов за рамки типографии, неминуемо вовлекая в себя также и их производителей.

Первостепенными условиями обеспечения соответствия бумаги и краски особенностям их применения являются, с одной стороны, возможно более четкие, технологически обоснованные и полные по охвату всех взаимодействующих факторов требования к качеству этих материалов, находящие свое воплощение в определенных нормативных документах, а с другой - неукоснительная реализация этих требований в каждой крупно-, средне- или мелкосерийной партии, выходящей из стен предприятия-изготовителя [11].

Только при подобной постановке вопроса возможна действительная нормализация технологического процесса полиграфического репродуцирования на всех его этапах.

Процессы подготовки бумаги и краски к печатанию в условиях типографии могут быть представлены тремя основными этапами:

а) входным контролем материалов;

б) предварительной (допечатной) корректировкой печатно-технических свойств материалов (краски, но в ряде случаев и бумаги) в соответствии с конкретными особенностями их применения;

в) контролем и оперативным регулированием печатно-технических свойств, в первую очередь краски, в процессе печатания тиража.

Важнейшее место в этой системе мероприятий принадлежит такому элементу, как правильное хранение бумаги и краски до их поступления непосредственно в печатный цех, которое предполагает, с одной стороны, строгое соответствие действующим нормативам климатических условий и пространственного расположения материалов в помещениях для их складирования, а с другой - периодическую проверку и тщательное наблюдение за эксплуатационными характеристиками бумаги и краски на протяжении дооперационного периода.

Практика работы многих полиграфических предприятий говорит о том, что неправильно организованные хранение и внутри типографская перевозка основных печатных материалов могут вызывать потери, соизмеримые с теми, которыми чревато несоответствие действующим стандартам их качественных показателей.

Несмотря на то, что входной контроль является традиционной формой проверки качества поступающих материалов, его роль и возможности не следует переоценивать. В большинстве случаев этот контроль сводится к проверке размерных параметров, количества (или массы) поступающих материалов, а также состояния упаковки материалов. Часто измеряется влажность бумаги. При безусловном соблюдении требований действующих стандартов входной контроль в подобной форме вообще становится излишним, и центр всей проверочно-подготовительной работы перемещается в лабораторию и производственные цехи типографии. Важными условиями успеха этой работы являются, во-первых, наличие на предприятии надежных технико-технологических средств для контроля эксплуатационно-технических показателей материалов (применительно к процессам печатания - это, прежде всего, современные малогабаритные пробопечатные устройства) и, во-вторых, поддержание стабильными и сопоставимыми, независимо от времени года и других метеофакторов, климатических условий испытательных отделений и соответствующих производственных цехов.

Операция подготовки бумаги по своему назначению и содержанию является общей для всех основных способов печатания, и особенности ее проведения определяются в первую очередь типом печатной машины с точки зрения бумаги, которую она использует.

Подготовка листовой бумаги к печатанию проводится, как правило, в помещении операционного бумажного склада и состоит из следующих операций:

а) порезки бумаги на нужный формат (если формат поступившей бумаги не соответствует формату печатания);