Технологический процесс изготовления офсетных печатных форм для выпуска этикеточной продукции

Размещено на http://www.allbest.ru/

1. ЦЕЛИ И ЗАДАЧИ ДИПЛОМНОЙ РАБОТЫ

Целью моей научной работы является изучение и разработка технологического процесса изготовления офсетных печатных форм для выпуска этикеточной продукции. Я рассмотрю современные технологии производства этикеточной продукции, поясню, что собой представляет этикетка, назову ее виды и основные требование законодательства к ней; также печатное оборудование и материалы, необходимые для создания офсетных печатных форм; обосную принятый способ печати и произведу технологические расчеты; проводу литературный обзор и приведу пример изготовления оригинал-макета этикетки.

2. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР СОВРЕМЕННОГО СОСТОЯНИЯ И ДОСТИЖЕНИЙ В ОБЛАСТИ ПЕЧАТНЫХ ТЕХНОЛОГИЙ, ОБОРУДОВАНИЯ И МАТЕРИАЛОВ

2.1 Полиграфическая промышленность

Можно с уверенностью сказать, что полиграфическая промышленность является самой динамичной, бурно развивающейся отраслью в мире. При этом ее развитие происходит быстро, несмотря на колоссальные успехи еще более быстро развивающейся информационной отрасли и даже, возможно, вопреки ее развитию. Впрочем, полиграфия уже интегрировалась в нее, являясь важной частью информационной и коммуникационной отрасли. Она быстро, если не молниеносно, впитывает все новое, что создается человечеством, реализуя эти достижения в издательские и полиграфические технологии. Поэтому мы периодически узнаем о новом оборудовании, новых технологиях, новых программных решениях в области полиграфии и уже через короткое время видим их на полиграфических и издательских предприятиях в действии.

Сегодня можно услышать мнение, что развитие информационных медиа в ближайшие 10-15 лет может привести к упадку полиграфической отрасли. Однако эксперты, ссылаясь на еще недостаточное развитие медийных средств информации, предсказывают в обозримом будущем отсутствие какой-либо реальной угрозы для полиграфии. Они также предсказывают новую ориентацию отрасли. Доказательством этого является небольшое снижение спроса на печатные средства информации различной тематики. Основной причиной этого является то обстоятельство, что телевидение в значительной степени удовлетворяет потребности общества в информации и развлечениях. Однако печатные средства информации необходимы для групп людей, объединенных общими интересами.

Более того, имеются области полиграфической отрасли, которые начали бурно развиваться только в последние годы, но без которых уже стала немыслимой жизнь человека. Здесь уместно вспомнить об упаковочной и этикеточной полиграфии. Каждому ясно, что упаковки и этикетки - это незаменимые продукты, и их развитие ускорилось и будет происходить дальше, по мере общего развития полиграфических технологий.

На полиграфические предприятия пришли цифровые технологии, причем это не только цифровая печать, но и практически все процессы допечатного, печатного и послепечатного производства, интегрируемые в цифровое Workflow.

Наиболее распространенным сегодня способом печати является офсетный. Естественно, в области офсетной печати тоже происходит совершенствование печатного оборудования для листовой и рулонной печати, модернизация, а также создание нового печатного оборудования, активное внедрение новых печатных технологий. Рассмотрим некоторые новинки для этого способа печати, внедряемые в производство.

С давних пор было известно, что офсетная (плоская) печать основана на избирательном смачивании находящихся в одной плоскости печатающих и пробельных элементов. В начале 1982 года японская фирма Toray Industries создала технологию сухого (безводного) офсета, при котором не требуется увлажнение пробельных элементов и печатная машина может работать без увлажняющего аппарата.

Офсет без увлажнения нашел свое промышленное применение как в рулонной, так и в листовой печати. Для него созданы различные печатные краски, в том числе с ультрафиолетовой сушкой. Оказалось, что многие достоинства офсета без увлажнения перевесили его экономические недостатки и имеющиеся пока печатно-технические трудности.

В офсете без увлажнения особую роль играет необходимость снижения поверхностной температуры валиков, формного и офсетного цилиндров до 24°С при очень узких допусках, поэтому здесь необходима специальная техника поддержания температуры.

Базовые инновации от КВА в области цветной газетной печати были направлены на разработку технологии сухого офсета, что позволило создать машину КВА Cortina. Её преимуществом стала экономия бумаги благодаря минимальному (60 экз.) количеству макулатуры, постоянно высокое качество печати, возможность воспроизведения 70-го растра на газетных бумагах, отсутствию проблем с балансом краска/вода, автоматизации операций смены форм, смывке офсетного полотна, автоматическим замкам валиков, меньшим расходамвремени и материалов на техническое обслуживание и очистку оборудования. Тиражестойкость форм сухого офсета составила от 120 до 150 тыс. оборотов цилиндров. Новая машина даёт возможность печатать Coldset и Heatset одними и теми же красками без необходимости длительной переналадки.

Сегодня наблюдается тенденция сокращения тиражей. Рынок чутко уловил эту тенденцию, что привело к появлению печати по требованию - PoD (Print on Demand). Естественно, что для печати по требованию необходимо специальное оборудование, которое будет одинаково экономически эффективным как при печати одного (причем с высоким качеством), так и 100 или более экземпляров.

На предприятиях, предлагающих печать по требованию, стоит новейшее оборудование, созданное рядом ведущих фирм мира. Каждая система PoD имеет свое назначение, свою конструкцию, свои возможности. Общим здесь является то, что печатные коммуникации осуществляются посредством цифровых способов печати, а также послепечатных технологий, ориентированных на нее.

Одним из характерных примеров систем PoD, предназначенных для выпуска книжной продукции, являются системы Bourg-Book-Factory фирмы C.P. Bourg GmbH (Германия), включающие все необходимые компоненты для изготовления любых тиражей книг, начиная с единичных.

Задача печатного оборудования заключается в печати преимущественно полноцветной продукции высокого качества и с высокими скоростями. Так, интегрируемая в систему PoD автоматическая цифровая печатная машина Xerox DocuTech идеальна для малых тиражей или для единичных изданий. Она печатает со скоростью 135 стр./минуту при разрешении 600 dpi. А с помощью цифровой печатной машины DocuColor 2060 можно отпечатать с двух сторон до 60 полноцветных листов в мин на бумагах плотностью до 250 г/м2 с разрешением 600 dpi. Это устройство управляется растровым процессором Fiery, который в считанные секунды может преобразовать самые трудоемкие иллюстрационные даты в насыщенные цветные оттиски.

Флексографская печать продолжает интенсивно развиваться, прежде всего в области упаковки и этикетки. Этому в значительной степени способствуют такие ее достоинства, как сравнительно недорогие печатные машины (главным образом за счет «короткого» красочного аппарата с одним только красочным накатным анилоксовым валом), быстрое изготовление печатных форм из фотополимеризующихся материалов, а также гильз, в том числе цифровым лазерным гравированием, высокая точность совмещения красок, использование жидких печатных красок.

Мощное стимулирующее влияние на развитие флексографской печати оказывают упаковочное и этикеточное производство. Например, в США только на изготовлении упаковочных складных коробок работает более 150 флексографских машин. В Европе доля упаковок, отпечатанных офсетным способом, в 1998 году составляла 80%, а сейчас она еще больше увеличилась.

Из европейских стран наибольшее количество флексографских устройств - около 50 - работают в Великобритании и Франции (машины фирм Webtron, Stevens Graphics, Bobst, Arpeco, Aquaflex, Comco и др.), где на них в линию выполняются все требующиеся процессы: печать, лакирование, облагораживание и штанцевание.

Однако качество флексографской печати, по мнению специалистов, пока еще ниже, чем офсетной.

Особое место среди печатных технологий занимает один из старейших способов печати - глубокая.

В области допечатных процессов глубокая печать выступает как пионер внедрения новейших технологий, ибо впервые именно в ней начали применять электронное гравирование печатных цилиндров.

В области печатного оборудования за последнее десятилетие произошли значительные изменения в конструировании и изготовлении печатных машин глубокой печати.

Установленные на этих машинах серводвигатели переменного тока с электронной регулировкой и световолновой техникой обеспечивают заправку рулона и заменяют при своей почти немыслимой точности, обычные механические приводы. В глубокую печать, как и в другие способы (офсетный и флексографский), пришла бесприводная техника, которой сейчас оснащаются практически все машины ведущих производителей.

Как в издательской, так и в упаковочной глубокой печати наблюдается все большее усиление тенденции к снижению тиражей. Производители печатных машин глубокой печати не могли не обратить внимания на эту тенденцию. Крупные машиностроители предлагают машины с коротким временем приладки, которые даже при ручном обслуживании требуют от 30 до 60 мин на смену заказа. При помощи же автоматики это время может быть сокращено с 20 до 6 мин.

В настоящее время глубокая печать, в первую очередь в США, переживает фазу реинвестирования. Флексографские предприятия США приобретают свои первые машины глубокой печати. Создается все больше новых типографий глубокой печати.

2.2 Новинки полиграфии

В последнее время прослеживается устойчивая тенденция к повышению спроса на качественную печать. И, естественно, расширяется рынок оборудования для полиграфической отрасли.

Базовые инновации от КВА в области цветной газетной печати были направлены на разработку технологии сухого офсета, что позволило создать машину КВА Cortina. Её преимуществом стала экономия бумаги благодаря минимальному (60 экз.) количеству макулатуры, постоянно высокое качество печати, возможность воспроизведения 70-го растра на газетных бумагах, отсутствию проблем с балансом краска/вода, автоматизации операций смены форм, смывке офсетного полотна, автоматическим замкам валиков, меньшим расходамвремени и материалов на техническое обслуживание и очистку оборудования. Тиражестойкость форм сухого офсета составила от 120 до 150 тыс. оборотов цилиндров. Новая машина даёт возможность печатать Coldset и Heatset одними и теми же красками без необходимости длительной переналадки.

Бельгийская компания Agfa Graphics анонсировала новые термальные CtP-пластины для офсетной печати Energy Elite Pro Thermal Plate. Их особенностью является более высокая чувствительность к лазерному излучению, благодаря чему экспонирование выполняется на 20% быстрее. Кроме этого, новинка допускает более широкий диапазон изменения условий экспонирования без ущерба для качества изображения.

Тональный диапазон :Energy Elite Pro Thermal Plate - 1-99% при 200 lpi. Возможно использование растра :Sublima XM с точкой размером 20 мкм. Это стало возможным благодаря реализации новой технологии двухслойного покрытия пластин.

Также разработчик улучшил устойчивость пластин к химическому и механическому воздействию, благодаря чему увеличилась их тиражестойкость. Пластины :Energy Elite Pro Thermal Plate можно использовать для печати УФ-красками без дополнительного обжига, что несомненно оценят производители упаковочной продукции.

Energy Elite Pro совместимы с широким спектром термальных CtP-систем и проявочных процессоров, включая недавно представленную модель: Avalon N8-80XT.

Sato (один из ведущих производителей решений в области этикетирования, печати штрихкодов и EPC/RFID) в сотрудничестве с профессором Масахико Абе (Masahiko Abe) из Токийского университета науки и университетской венчурной компанией ACTiiVE, выпустила первые в мире этикетки, «впитывающие» углекислый газ, который вырабатывается во время их сжигания, и таким образом уменьшают количество CO2, выбрасываемого в атмосферу.

Эта технология стала возможна благодаря добавлению специального абсорбента CO2 в этикеточный клей. Этот поглотитель снижает количество углекислого газа во время сгорания этикетки на 20%, по сравнению с обычными этикетками. Более того, если применить технологию ECONANO к серии этикеток без подложки NONSEPA, сокращение выбросов достигнет 50%.

3. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

3.1 Техническая характеристика запроектируемой продукции

3.1.1 Этикеточная продукция

Этикетка - ярлык на продукции или экспонате, с обозначением на нем названия изделия и даты его производства, именем изготовителя и сроком годности.

Этикетка представляет собой одну из разновидностей упаковочных средств. Чтобы не спутать этикетку с другими упаковочными средствами, определим ее отличительные особенности:

при помощи этикетки происходит идентификация продукта (товара) по его видовым или индивидуальным признакам;

этикетка всегда предполагает наличие тары, вместилища для содержимого, контейнера. В роли контейнера может выступать сам продукт (товар) - яблоко, волейбольный мяч и др.;

пока этикетка не соединена с контейнером, она в течении какого-то времени существует отдельно от него как самостоятельная единица;

этикетка обязательно соединяется с контейнером. Способы апплицирования (соединения этикетки и товара/тары/) могут быть различными;

этикетка и контейнер представляют собой единый комплекс;

этикетка не является по сути своей самой упаковкой, самим контейнером, а также укупорочным средством.

История возникновения этикеток

Предшественником современных этикеток был особый вид печати - клеймо, которым изготовители вин клеймили амфоры с вином и другую глиняную посуду. Иногда на эту глиняные сосуды с виноградным напитком прикрепляли и «навесные» носители информации о жидкости, находящейся в сосуде. Поскольку бумаги тогда еще не было, то для обозначений использовали кожаные лоскутки или небольшие кусочки пергамента.

Когда в Европе появилась бумага, это событие значительно трансформировало внешний вид этикетки и сделало ее заметно дешевле. Этикетка перестала быть предметом роскоши, она заняла прочную позицию передатчика информации, стала частью упаковки. Теперь на бумажных носителях информации - этикетках помещалось намного больше сведений о продукте, чем это можно было позволить на коже или папирусе. И постепенно этикетка стала вмещать не только информацию, но и рекламный призыв, и руководство по применению.

Стремительно развивалась область этикетирования - виноделие и пивоварение, и в начале ХIХ века этикетка стала похожа на ту, что знакома нам, хотя строже по форме, лаконичнее и не так ярка и красива, как продукция современных полиграфических компаний. Сначала этикетки были просто прямоугольными или овальными, но богатое воображение виноделов превращало их в короны и виноградную лозу, а на смену шрифту пришли разнообразные орнаменты, виньетки, гербы, изображения ангелов, бытовых сцен и живописных пейзажей.

Одинаковое вино могло иметь разную этикетку, будучи предназначенным для продажи в ту или иную страну. Таким образом, продавцы вин и виноделы учитывали национальные особенности психологии.

Конечно же, тогда не было единого стандартного подхода к оформлению этикетки, но все же обязательно указывалось происхождение вина - география виноградника, имя производителя и место производства. Со временем место произрастания солнечных ягод стало указываться все реже, зато на этикетке появились заметки о вкусовых особенностях, тип вина и дата урожая винограда.

Пожалуй, смело можно говорить о том, что увеличение производства шампанского в период с начала девятнадцатого века по двадцатые годы века минувшего в десять раз напрямую связано с этикеткой - простым кусочком бумаги, который стал двигателем торговли и способом общения с клиентом.

Особой гордостью всех нынешних производителей этикеток - дизайнеров, полиграфистов, может служить то, что над художественным оформлением некоторых из них ранее работали великие живописцы ХХ века. Приблизительно тогда же - в двадцатых годах минувшего века появились и первые правила этикетирования, которые и создали европейское законодательство по наименованию и оформлению вин.

Классификация

Все разнообразие современных этикеток можно классифицировать по сфере применения - пищевые, бутылочные, фармацевтические и т.д., по материалу, из которого этикетка изготовлена - бумага, ткань или полимерная основа, по способу нанесения на товар, по форме, обработке и конструкции.

Привлекательная информативная этикетка - мощный фактор в конкурентной борьбе за покупателя. Она позволяет выделить товар среди большого количества схожих бутылок, банок, коробок. Как рекламный, информационный элемент, а в настоящее время и элемент для борьбы с подделками упаковки, этикетка сопровождает любой продукт на пути от производителя к потребителю. Роль этикетки как способа рекламирования и продвижения товара определяет высокие требования к ее внешней привлекательности, художественному оформлению и содержанию ее информационной части.

В последнее время появились и интенсивно развиваются новые функции этикетки. Важнейшая из них связана с развитием методов оптического считывания информации со штрих-кодовой метки и ее последующей компьютерной обработкой. Нанесение на этикетку таких меток позволяет кардинальным образом изменить и ускорить систему учета товаров на производстве, на складе и в магазине. Другой новой функцией стало применение этикеток для пресечения подделок товаров. Для решения этой задачи изготавливают этикетки с высокой степенью защиты, при этом применяются особые сорта бумаги, комбинированные материалы, магнитные и люминесцентные нити, совмещение нескольких способов печати, используется голография. Интересным новшеством является нанесение на этикетку специальных термоиндикаторных меток, которые изменяют свой цвет в зависимости от температуры. Такие минитермометры применяют как указатели оптимальной температуры потребления продукта.

Современные электронные и полиграфические технологии позволяют создавать «интеллектуальные» этикетки - smart lables. Их секрет заключается в наличии интегральной микросхемы, которая позволяет использовать этикетки для управления движением изделий в производственных линиях, для предотвращения краж и подделок. Среди такого многообразия различают следующие виды этикеток:

* бумажные;

* самоклеющиеся;

* полимерные;

* объемные;

* голографические.

Бумажные этикетки изготавливают из белой высококачественной этикеточной бумаги одностороннего мелования (с мелованным поверхностным слоем): высокоглянцевой, полуглянцевой, матовой суперкаландрированной, цветной флуоресцентной, суперкаландрированной и других высококачественных видов. Высокие эстетические свойства этикеткам придает металлизированная бумага, полученная напылением слоя металла или с применением металлонаполненного лака. Этикетки литографируют с помощью типографского оборудования. Способы нанесения многокрасочного рисунка, надписи и текста различны. Высокоглянцевую бумагу используют для нанесения рисунка и текста методами флексографии, шелкографии, офсета, высокой печати; полуглянцевую бумагу - флексографии, офсета, высокой печати. Для матовой бумаги, кроме перечисленных способов, применяют печать с помощью принтеров. Для маркирования бумаги, картона, полимеров, фольги, комбинированных материалов используют похожие между собой способы полиграфического оформления. Различие заключается в температурных режимах, природе и вязкости красок и некоторых особенностях технологии нанесения.

Самоклеящиеся этикетки - этикетки с постоянно липким адгезионным слоем, который защищен до момента использования антиадгезионной бумагой, изготовленной с покрытием из силиконовых каучуков. В качестве адгезивов используют хлоропреновые и акрилатные каучуки. Самоклеящиеся этикетки поставляются в рулоне, но они предварительно высечены и дискретны. Оборудование для нанесения этикеток позволяет наносить их с этикет-ленты. Простой изгиб ленты на 180 °С приводит к тому, что этикетка легко отходит от антиадгезионной бумаги и приклеивается к таре. Адгезионный контакт в таких самоклеящихся этикетках возникает в момент давления на этикетку при нанесении их на тару. Происходит очень прочный контакт, поэтому попытка снять этикетку, например, при обработке возвратной тары, приводит к проблеме остаточного слоя адгезива.

Самоклеящиеся полимерные этикетки могут быть полностью удалены. Технология обтяжных этикеток типа манжет позволяет наносить полимерную этикетку цилиндрической формы из термоусаживающейся пленки. Достоинство этикетки заключается в том, что она может одновременно служить защитой от несанкционированного вскрытия, подделки и обеспечивать неприкосновенность упаковки; этикетка предоставляет возможность наносить секретные знаки, голографические марки и пломбы; может обтягивать не только корпус банки, но и укупорочное средство (пробку, колпачок и т. П.); печатный рисунок находится на внутренней стороне этикетки, поэтому он не смывается, не стирается, не намокает. Основные материалы, которые используют для этикетки-манжеты, - ПП, ПЭТФ и наиболее часто ПВХ Толщина полимерной этикетки составляет 0,04-0,08 мм, температура усадки - 100-200 °С в зависимости от материала.

Термоусадочную этикетку-манжету используют на полимерной, металлической и стеклянной таре любой формы и размеров. Технология формирования манжеты с плоской пленки наиболее сложна. В начале на рулонный пленочный материал наносят многоцветный печатный рисунок. Затем рулон сворачивают рисунком внутрь и сваривают по стыковому шву. Образующуюся трубу цилиндрической формы нарезают на заготовки необходимого размера и надевают на укупоренную тару. Под шоковым (кратким) воздействием высокой температуры (около 300°С) в усадочной камере пленка усаживается и обтягивает тару. Этикетирование термоусадочной пленкой может осуществляться с рулонной подачей, что используется для тары цилиндрической формы до момента ее наполнения напитком. Рулонная полимерная этикетка заменяет литографированную на металлической банке. Используется ПВХ - пленка, имеющая усадку 20%, а также ПЭТФ и ПП пленки с рекомендуемой толщиной 35-60 микрон. Они имеют термоактивный слой и покрыты ультрафиолетовым лаком. Степень усадки пленки выбирается в зависимости от формы и размера упакованных изделий. Термоусадочная этикетка обладает следующими качествами: надетая на бутылку до ее наполнения, она надежно защищает ее от разрыва при розливе под давлением; непрозрачный чехол предохраняет продукцию от УФ лучей, при этом сама этикетка практически не выцветает; прекрасно воспринимает флексографскую и глубокую печать до 10 цветов, включая бронзу, серебро и золото; обладает возможностью применения спецэффектов; так как печать наносится на внутреннюю сторону этикетки, информация на ней не страдает от трения, грубой упаковки, намокания; этикетка нечувствительна к перепадам температур; при всем разнообразии и видовых особенностях тары, этикетка может бьггь единой; большая площадь для нанесения рисунка и информации.

Объемная этикетка (трехмерная) (резината - залитая смолой) получается путем нанесения на обычную плоскую поверхность прозрачного или окрашенного полимера, химическая природа которого может быть различной. Эти этикетки изготавливают с применением полиуретановой смолы, они обладают высокими физико-механическими и эстетическими свойствами, устойчивы к термическим (от -40 до +80 °С) и химическим воздействиям (бензина, масла). К тому же объемная этикетка обладает способностью к саморегенерации (способностью восстанавливать форму гладкой поверхности при незначительных царапинах) и саморегуляции (защита от УФ излучения). Благодаря особым оптическим характеристикам смола после застывания образует своеобразную линзу, которая зрительно увеличивает изображение, при этом краски становятся более яркими, глубокими и блестящими. Применение: для этикеток на бутылки дорогих вин, парфюмерной продукции, идентификационных этикеток и т. Д.

Голографическая этикетка выполняет защитную функцию, так как защитные свойства включены в технологию, которая не позволяет проводить копирование и воспроизведение элементов защиты, в том числе предполагая наличие режимного и правового обеспечения на самом предприятии-изготовителе защитных элементов от несанкционированного выпуска дополнительных («левых») тиражей данной продукции.

Защитные свойства голограмм достигаются за счет двух основных свойств:

1) физико-механических свойств используемых материалов (используемые материалы обладают защитными свойствами от оптического копирования и от снятия реплик и обеспечивают саморазрушение информационных слоев при попытке отделения защитной голограммы от поверхности защищаемой продукции);

2) внесения в голографическое изображение различных элементов защиты (изготовление защитных голограмм осуществляется комбинированными методами с внесением в изображение высокотехнологичных элементов защиты). На простом уровне защитные голограммы, выполненные с высоким качеством, уже сами по себе могут служить защитой, однако в одной голограмме могут сочетаться различные элементы защиты, каждый из которых предназначен для своего уровня опознания и для различных по важности применений. Выделяют самоклеящиеся голографические этикетки на неразрушаемой основе; самоклеящиеся голографические защитные знаки на разрушаемой при попытке снятия основе с возможностью персонализации и серийной нумерации каждой этикетки; термоусадочные колпачки с голографическим защитным знаком в виде полоски по длине колпачка; самоклеящиеся бумажные этикетки с нанесенной голографической защитной полоской; голографическую фольгу горячего тиснения с рисунком непрерывного типа или с голографическим защитным знаком, позиционируемым по оптической метке. Голографическая этикетка разработана и внедряется для программы защиты продукции от копирования, подделки и несанкционированного доступа.

И новый метод воспроизведения объемных изображений, названный зеркально-линзовой стереографией - «парящие миражи». Этот метод позволяет обеспечить современную художественную подарочную упаковку. Применяется для высококачественных индивидуальных, эксклюзивных, престижных и дорогостоящих товаров. Визуально наблюдаемые, как бы «парящие» в воздухе, изменяющиеся объемные изображения.

С учетом быстрого развития научно-технического прогресса появляются все новые виды этикеток, которые отвечают последним требованиям рынка к данному носителю информации.

Нельзя забывать еще об одном носителе информации, также наклеиваемом на бутылки, - акцизной марке. Материал для ее изготовления предоставляется государством, поэтому акцизные марки зачастую имеют низкое качество. Нередко используется бумага массой лишь 50-60 г/м2, кроме того, бывает так, что некоторые акцизные марки имеют неправильное направление волокон, что является дополнительным препятствием при их обработке.

Ламинирование этикеточной продукции

Ламинирование представляет собой процесс приклеивания (припрессовки) к оттиску прозрачной пленки, улучшающей его внешний вид и повышающей его механическую прочность, а также значительно увеличивающей стойкость оттиска к физическим и химическим воздействиям. Ламинирование - более дорогой способ отделки этикеточной продукции, чем лакирование, однако и механическая прочность ламинированных этикеток, и их стойкость к истиранию и воздействию химических веществ существенно выше прочности и стойкости лакированных этикеток. Поэтому ламинирование особенно целесообразно применять в производстве таких этикеток, которые в процессе эксплуатации будут подвергаться большим механическим нагрузкам, интенсивному истиранию, воздействию агрессивных химикатов, погружению в воду и т.п.

Процессы ламинирования можно классифицировать по двум основным признакам:

* месту нанесения адгезива на пленку (вне ламинатора или в ламинаторе);

* состоянию адгезива при ламинировании (сухой или сырой).

Пленки с заранее (вне ламинатора) нанесенным адгезивом позволяют упростить процесс ламинирования, поскольку нет необходимости ни в использовании клеевой секции, ни в контроле нанесения клея. Вместе с тем цена таких самоклеящихся материалов обычно в несколько раз выше суммарной стоимости пленки и клея.

Если при использовании самоклейки реализуется сухой процесс ламинирования, то при нанесении клея в ламинаторе процесс ламинирования может быть как сухим, так и мокрым. В первом случае сушка клея происходит до соединения полотен, во втором случае - после. Тип реализуемого процесса ламинирования определяется требованиями к конечной продукции, типом клея, характеристиками запечатываемого материала и пленки, а также возможностями оборудования.

Актуальность этикеточного производства

Этикеточное производство сегодня продолжает развиваться вместе со всей полиграфической промышленностью. Появляется новое оборудование, современные технологии, включающие все достижения науки и техники, новые, подчас необычные материалы. Этикетка давно уже перестала быть простым ярлыком к товару - она приняла на себя важные функции рыночного продукта. Этикетка не только обозначает его название, назначение, свойства и прочие характеристики - она выполняет также функции рекламы, продвижения товара на рынок, защиты его от фальсификации, облегчает торговые расчеты при покупке и продаже товара. Этикетка становится лицом товара, представляя его на рынке. В этом обзоре на основе информации, предоставляемой фирмами, а также зарубежных технико-производственных и экономических изданий, приводятся данные о некоторых из тех новинок, которые можно встретить сегодня в мире этикетки.

Согласно многочисленным исследованиям, 45% потребителей при совершении покупки в первую очередь обращают внимание на информацию, содержащуюся на этикетке или упаковке товара. Причем 62% из опрошенных отмечают, что наиболее важной является информация о составе продукта. Однако при всем стремлении обеспечить привлекательный дизайн этикетки производителям не стоит забывать о многочисленных требованиях законодательства к этому элементу маркетинга.

В настоящее время актуальность рекламы не вызывает сомнения: этот элемент играет ключевую роль в рыночной экономике. Реклама является наиболее эффективным инструментом, устанавливающим связь между покупателем и продавцом. Если связь между ними ослабевает или теряется, то производитель перестает вкладывать деньги в совершенствование старых и создание новых товаров, а может и вообще прекратить производство. Поэтому установление прочной связи между покупателем и продавцом - залог процветания компании в условиях рыночной экономики. Существует множество способов, поддерживающих эту связь: телевизионная реклама, стенды, вывески, интернет и т. Д. Однако продавец может обеспечить спрос на свою продукцию с помощью одной только привлекательной этикетки - ярлыка с указанием наименования и адреса изготовителя, названия, потребительских свойств и качеств товара. Поэтому каждый производитель должен быть в наибольшей степени озабочен тем, как эффективно и доступно донести до потребителя всю обязательную информацию, при этом оставив место и для рекламы.

3.1.2 Офсетная печать

Понятие офсетной печати

Офсетная печать (англ. Offset - перенос) - способ печатания, при котором краска с печатной формы передается под давлением на промежуточную эластичную поверхность резинового полотна, а с нее на бумагу или др. печатный материал.

Обычно название «офсетная печать» объединяет процессы печатания с форм плоской печати, которые основаны на избирательном смачивании печатающих элементов краской, а пробельных - водным раствором, что достигается благодаря различным молекулярно-поверхностным свойствам отд. Участков формы. В процессе печатания форму попеременно смачивают водным раствором и закатывают краской, после чего вводят под давлением в контакт с поверхностью резиновой пластины, а последнюю - в контакт с бумагой и получают отпечаток. Таким образом, происходит двукратная передача изображения и бумага не входит в непосредственный контакт с печатной формой, что позволяет резко сократить давление, необходимое при печатании, а следовательно, и износ формы, увеличить скорость печатания и улучшить качество воспроизведения.

В целом можно сказать, что офсетная печать, единственный вид печати, который не накладывает ограничений на оригинал-макетирование. Фактически можно воспроизвести на бумаге любой замысел дизайнера. По сути, ее единственный недостаток - невозможность экономичной печати малых тиражей.

Способ офсетной печати стал доминирующим благодаря целому ряду объективных причин, к числу которых относятся:

универсальные возможности художественного оформления изданий (большая свобода в компоновке материала в пределах полосы, использование разнообразных по конфигурации, размерам и красочности элементов изображения и их сочетаний и т.п.);

легкость (по сравнению со способом высокой печати) изготовления крупноформатной продукции на листовых и рулонных машинах при использовании бумаг различной массы;

улучшение качества на базе стандартизации технологий и появление новых основных и вспомогательных материалов.

История офсетной печати

Первая офсетная печатная машина была создана в Англии приблизительно в 1875 году и, она была разработана для печати на металлической поверхности. Офсетный вал был покрыт специально пропитанным картоном, который переносил печатное изображение с литографского камня на поверхность металла. Примерно пять лет спустя, картонное покрытие офсетного цилиндра было заменено резиновым, которое до сих пор является наиболее часто используемым материалом.

Первым, кто применил офсетный метод для печати на бумаге, был, вероятно, американец Айра Вашингтон Рюбель в 1903 году. Он пришел к этой идее случайно, заметив, что всякий раз, когда листок бумаги попадал в его офсетную печатную машину в процессе работы, литографский камень пропечатывал изображение на прорезиненном печатном валу, после чего изображение появлялось с обеих сторон печатной поверхности: прямая офсетная печать на лицевой стороне и изображение, перенесенное с резинового полотна на обратной стороне. Рюбель позже заметил, что изображение на обратной стороне бумаги намного более контрастное и четкое чем прямой литографический оттиск, потому что мягкая резина способна сильнее прижать изображение к бумаге, чем твердый камень. Вскоре он решил сконструировать печатную машину, которая переносила бы каждое изображение сначала с плиты на резиновое полотно, а затем уже на бумагу. Братья Чарльз и Альберт Харрис приблизительно в то же самое время независимо от Рюбеля вели наблюдения за этим процессом и вскоре разработали офсетную печатную машину для компании Harris Automatic Press. Харрис спроектировал свою офсетную печатную машину на базе принципа действия ротационной машины высокой печати. В ней использовалась металлическая печатная форма, изогнутая вокруг цилиндра и расположенная в верхней части машины, она вплотную прилегала к красочному и увлажняющему валикам. Офсетный вал был расположен непосредственно ниже, и к нему примыкал вал с печатной формой. Печатный цилиндр, расположенный еще ниже, прижимал бумагу к резиновой поверхности, чтобы перенести изображение на лист (см. схему). Хотя принцип лежащий в основе этого процесса используется до сих пор, будучи усовершенствованным, он предусматривает двустороннюю печать и рулонную подачу (используются бумажные рулоны, а не листы).

В 1950-ые годы офсетная печать стала самым популярным методом коммерческой печати. Поскольку были усовершенствованы печатные формы, краски и бумага, это делало еще большей и без того превосходную производительность этой техники и увеличивало срок службы печатной формы. Сегодня большинство печатной продукции, включая газеты, печатается офсетным способом.

Технология офсетной печати

Технология офсетной печати основана на применении фотомеханических методов и электронной техники в формных процессах, а также использовании средств механизации и автоматизации при изготовлении форм и печатании. Офсетные печатные формы изготавливаются на алюминиевых или цинковых пластинах толщиной 0,35-0,8 мм, поверхность которых подвергают механической обработке (зернению) для получения равномерно матовой поверхности.

Печатающие и пробельные элементы на поверхности пластин образуются путем создания различных по молекулярно-поверхностным свойствам пленок, устойчиво воспринимающих влагу или краску. Это т. Н. монометаллические формы. Алюминиевые пластины для увеличения адсорбционной способности и повышения износостойкости поверхности подвергают комплексной электрохимической подготовке на автоматизированных гальванолиниях.

Применяются также способы изготовления форм на полиметаллических пластинах, основанные на использовании двух металлов с разными молекулярно-поверхностными свойствами: меди для создания устойчивых печатающих элементов и никеля (или хрома, нержавеющей стали) - для пробельных.

Высокие гидрофильность и износостойкость пробельных элементов позволяют применять полиметаллические формы при печатании изданий большими тиражами на высокоскоростных печатных машинах. Полиметаллические пластины обычно изготавливают на алюминиевой или стальной основе и гальваническим путем наносят на всю поверхность пластины пленки меди толщиной до 10 мкм и никеля или хрома толщиной 1-3 мкм.

Печатающие элементы на монометаллических или полиметаллических пластинах создаются фотохимическим способом путем копирования изображения через негатив или диапозитив на светочувствительный копировальный слой. Такие слои изготавливают из высокомолекулярных соединений (альбумин, камедь сибирская лиственница, поливиниловый спирт и др.) и хромовых солей, или диазосоединений, с введением пленкообразующих веществ или фотополимеров. Продукты фотохимические реакции хромовых солей обладают дубящим действием. При копировании на освещенных участках слой дубится и теряет способность растворяться в воде. С неосвещенных участков, защищенных непрозрачными элементами негатива или диапозитива, слой удаляется при проявлении, и на пластине создается изображение - печатающие элементы. Более широко используются копировальные слои на диазосоединениях, в которых под действием света происходит фотохимический распад в освещенных местах и слой удаляется с этих участков пластины при проявлении.

В копировальных слоях из фотополимеров под действием света на освещенных участках происходит полимеризация слоя и потеря растворимости в воде. С неосвещенных участков слой удаляется с этих участков пластины при проявлении. В копировальных слоях из фотополимеров под действием света на освещенных участках происходит полимеризация слоя и потеря растворимости в воде. С неосвещенных участков слой удаляется при проявлении. Копировальный слой на диазосоединениях и фотополимеры, нанесенные тонким слоем на металлические пластины (моно или полиметаллические), длительное время (более года) не изменяют свойств, что позволяет производить подготовку металлов и предварительное очувствление пластин на специализированных предприятиях. При изготовлении форм на предварительно очувствленных пластинах печатающие элементы на монометалле создаются на копировальном слое, защищенном при копировании непрозрачными участками диапозитива и оставшимися после проявления копии.

На полиметаллических пластинах копировальный слой после проявления удаляется печатающих элементов и остается как временная защита на пробельных участках. Затем производят химическое или электрохимическое травление верхнего металла (никеля или хрома) до слоя меди, после чего удаляют защитный слой с пробельных элементов. В этом случае печатающие элементы создаются на поверхности меди, а пробельные - на никеле или хроме.

При всех способах изготовления форм после создания печатающих элементов производят обработку пробельных элементов гидрофилизующим раствором для придания им устойчивых гидрофильных свойств.

Отдельные операции процесса изготовления монометаллических форм (проявление, промывка, сушка) проводятся на механизированных установках, процессы обработки копии и изготовление полиметаллических форм - на механизированных линиях.

Офсетная печать осуществляется на офсетных машинах. За каждый рабочий цикл машины происходит увлажнение печатной формы, накатывание краски на печатающие элементы, подача бумаги, собственно печатание и вывод готового оттиска на приемный стол.

Офсетная печать получила широкое применение благодаря механизации формных процессов, высокой производительности печатных машин, возможности воспроизведения всех типов изданий.

3.2 Выбор, обоснование и технико-экономическая характеристика основных и вспомогательных материалов

При печати многокрасочных этикеток высокого качества, в том числе элитных, больше подходит офсетный способ печати, обладающий большой точностью воспроизведения и возможностью печати с высокой линиатурой. Уровень стандартизации офсета высок, а дешевое изготовление форм и большая ширина печатного листа делают этот способ печати рентабельным, при тиражах свыше 2 тысяч экземпляров. Офсетная печать имеет низкую себестоимость по сравнению с другими, но стоимость переналадки машины на другой формат печати достаточно велика. Еще одним недостатком является некая ограниченность офсетной печати в плане выбора материалов.

Достоинства офсетной печати: высокое качество печати, низкая себестоимость, большое разнообразие используемых красок, высокая производительность, удобная технология изготовления печатных форм, быстрая настройка печати на листовых материалах разного формата и толщины, возможность многокрасочной печати в несколько прогонов на оборудовании с малым количеством печатных секций.

Принцип действия офсетной печати

При использовании офсетной печати используется, как минимум, два вала. Первый - это вал с формой, а второй - офсетный вал. Формой именуют покрытую светочувствительным слоем пластину из металла, на которую наносится изображение. По окончании процессов проявки и экспонирования определенная часть формы засвечивается, и начинает притягивать воду, отталкивая при этом краску. Эти засвеченные части формы именуются гидрофильными, а иногда олиофобными. Части формы, которые не подверглись засвечиванию, обладают обратным эффектом: притягивают краску, отталкивая воду. Естественно их названия противоположны предыдущим: гидрофобные или олиофильные.

Закономерно, что наносимая краска попадает лишь на гидрофобные части формы, за счет чего и формируется заданный рисунок или текст. Процесс печати сопровождается также работой системы увлажняющих валиков, омывающих форму водой, после чего система валиков с краской снова наносит краску на гидрофобные части. Рисунок или текст переносятся с формы на офсетный вал, а далее на запечатываемый материал, что снижает износ формы и повышает равномерность нанесения краски.

Особенности переноса рисунка или текста на печатную форму

Технологии переноса изображения или текста на печатную форму делятся на несколько видов. К примеру, computer-to-plate или CTP - это технология, предусматривающая прямой перенос на печатную форму с использованием плейтсеттера. Для традиционной компоновки характерен перенос с фотоформ, которые изготавливаются ручным способом (при помощи фотонабора), или же все той же технологией computer-to-film.

Печать цветных изображений офсетным способом

Вышеперечисленные технологии позволяют печатать исключительно тем цветом, который используется в валиках с краской. Чтобы получить цветное изображение, принято прибегать к некоторым иным способам печати. Отметим два наиболее популярных: печать на многокрасочной печатной машине, а также печать в несколько прогонов материала. Обе перечисленные технологии базируются на разложении цвета на несколько различных компонентов (к примеру, CMYK). При этом изготавливается набор печатных форм, соответствующий каждой странице изображения. Каждая форма соответствует компоненту цветов изображения в системе CMYK. Созданные формы могут поочередно устанавливаться в печатную машину (в случае с одним набором валов), либо же помещаются все сразу (характерно для машин с несколькими наборами валов). В последнем случае офсетная машина называется «многокрасочной». При последовательном помещении валов каждая печать именуется «прогоном». Многокрасочные машины могут иметь еще и отдельные названия, характеризующие количество используемых цветов: двухкрасочные, трехкрасочные и тому подобное. Точность цветопередачи достигается за счет применения систем контроля, базирующихся на колориметрии, денситометрии и цветопробе.

3.3 Выбор и обоснования принятого способа печати и технологического процесса

Сегодня офсетный способ печати самый распространенный, самый развитый и самый обеспеченный разнообразным оборудованием, материалами и технологиями.

Офсетные технологии выгодны при любом (мелком, среднем или массовом) производстве, когда требования к качеству очень высоки и когда этикетки изготовляют на бумаге, тонком картоне, металлизированной бумаге и самоклеющихся материалах. И чем меньше послепечатных операций, таких как тиснение, припресовка фольги и голограмм, фигурная высечка и микровысечка, тем эффективнее эта технология.

Печать проводят на листовых офсетных машинах от двух до шести красок, без переворачивающего устройства, но в некоторых случаях с секцией лакирования. В зависимости от массовости производства используют машин различных форматов: при мелком производстве используют малоформатные, при среднем и массовом производстве - полуформатные и полного (70 х 100 см) формата.

Оптимальной по красочности следует считать пяти или шестикрасочные машины - четыре для триадной печати плюс фирменный цвет, понтон или металлизированные краски. При печати этикеток на металлизированных бумагах технологичнее грунтовую, белую (кроющую) краску наносить отдельно, и после сушки печатать остальными прозрачными офсетными красками.

Листовые офсетные машины очень дорогое оборудование, однако, сбалансированность массовости производства, красочности и формата печатных машин, производительности печатного и послепечатного оборудования, делает офсетные технологии выгодными, так как нет ограничений по качеству, и, если мало послепечатных операций, то и по себестоимости продукции.

Послепечатное оборудование - это одноножевые резальные машины, машины для тиснения и припрессовки фольги и голограмм, машины высечки и упаковки. Как правило, эти машины имеют более низкую производительность по сравнению с печатным оборудованием, и сочетание по производительности имеет важное экономическое значение.

3.4 Выбор, обоснования и технико-экономическая характеристика запроектированного оборудования и материалов

3.4.1 Технология изготовления печатных форм на основе пластин AGFA MERIDIAN и TECHNOVA

Технологический процесс изготовления офсетных печатных форм на основе пластин Agfa: Meridian и TechNova состоит из следующих операций:

при обработке копии вручную - экспонирование, проявление, промывка, сушка, корректура, гуммирование и сушка;

при механизированной обработке - экспонирование, проявление, промывка, гуммирование и сушка (в процессоре), корректура, промывка, гуммирование и сушка (в процессоре).

Офсетные пластины TechNova

Компания TechNova является одним из крупнейших мировых производителей полиграфических материалов, в том числе офсетных аналоговых и цифровых пластин, как на алюминиевой, так и на полиэстэровой основе. Компания TechNova имеет свои международные офисы и торгово-распределительные сети в 51 стране мира, включая Северную и Южную Америку, Австралию, Англию, Африку и Азию. В Индии, где расположены основные заводы, компания занимает около 70% рынка. Пластины выпускаются при технической и технологической поддержке компании Agfa, подходят как для листовой, так и для ротационной печати.

Строение

Особо прочное анодированное покрытие и печатный слой позволяют использовать эти пластины при тяжелых условиях печати и на материалах с грубой поверхностью. Пластины Taurus/Condor предназначены для повышенных тиражей. В основе пластин используется высококачественный немецкий алюминий.

Технические характеристики пластин Taurus/Condor:

Спектральная чувствительность	360-420 нм
Толщина пластин	0,15 мм, 0,30мм, 0,40мм
Разрешение при стандартной обработке	2-98% при 150 lpi или 10 мкм (по шкале Ugra 82)
Проявитель	DS EP-19 (1:9), возможно использование других стандартных проявителей (70- 85 mS/cm), например Agfa DP400 (разведение 1:8) <= 85mS
Срок хранения	24 месяца
Тиражестойкость	150 000 оттисков
Условия хранения	t = 5-30°С, влажность 20-70%

При необходимости повысить тиражестойкость печатных форм или при использовании УФ-красок проводится термообработка.

Экспонирование

Пластина помещается в контактную копировальную раму, и на нее накладывается монтаж позитивов эмульсионной стороной к копировальному слою. Метки монтажа должны совпасть с метками пластины, а расстояние от края пластины до обрезных углов на монтаже должно соответствовать границе прижимных планок (клапанов) для данной печатной машины. Время экспонирования определяется с помощью шкал оперативного контроля формного процесса, например, 13-польного полутонового тест-объекта UGRA Plate Control Wedge 1982. На пульте управления копировальной рамы устанавливают программу экспонирования, в которую входят:

основное время (обычно 40-60 сек; возможно экспонирование до 2 мин в зависимости от мощности осветителей, степени износа лампы и расстояния от источника света до светочувствительного слоя);

дополнительное время под рассеивающей пленкой (от 1/2 до 1/3 основного времени экспонирования).

В качестве источника света следует использовать металлогалогенные лампы (типа ДРТИ, ДРГТ) со спектральной эмиссией, приближенной к спектральной чувствительности копировального слоя на основе диазосоединений, т.е. энергией испускания в пределах 360-450 нм. Мощность лампы должна соответствовать формату копировальной рамы: от 1,5 до 6 тыс. Вт при формате рам от 50x70 до 160x200 см, соответственно. Равномерное экспонирование обеспечивается в том случае, когда источник света расположен строго над центром экспонируемой пластины. Расстояние от источника света до пластины должно быть не меньше ее диагонали.