Технологический процесс изготовления офсетных печатных форм для выпуска этикеточной продукции

Общее освещение в копировальном отделении - неактиничное. При ручной обработке пластин особое внимание следует уделять защите от УФ-облучения.

По окончании экспонирования пластину переносят в процессор или проводят обработку вручную.

Для последующей обработки (проявления, гуммирования, очистки, гуммирования для длительного хранения) рекомендуются специальные химические продукты Agfa или Technova соответственно.

Обработка пластин

1. Обработка пластин вручную

Проявление копии. Проэкспонированную пластину помещают в кювету и выливают на нее 100-150 мл проявителя, равномерно распределяя его с помощью губки по всей пластине. Полностью проявляют площадь пластины, тщательно обрабатывая края и контрольные шкалы. Температура проявителя должна составлять 22±2°С. Время проявления 0,5-1 мин, в зависимости от состояния проявителя. Рекомендации изготовителя по проявлению пластин TechNova - 30-45 секунд, температура проявителя - 18-24°С. Удаляют отработанный проявитель с помощью резинового ракеля. При необходимости после контроля печатной формы проявление повторяют. Расход проявителя при ручном проявлении - 200-300 мл/`у. м, при процессорном проявлении - 70-100 мл/`у. м.

Промывка формы. Форму промывают в раковине-мойке большим количеством воды с обеих сторон в течение 15-20 сек при температуре воды 20±2°С. В результате с пробельных элементов удаляются копировальный слой и остатки проявителя. Избыток воды с поверхности пластины удаляют резиновым или пластиковым ракелем.

Контроль формы. Контроль качества проводят по воспроизводимым шкалам оперативного контроля (визуально, с помощью денситометра или специализированного микроскопа), оценивают также чистоту пробелов. При обнаружении дефектов проводят корректуру формы.

Воспроизведение печатающих элементов на печатной форме на основе пластин Agfa Meridian контролируется следующим образом: полутоновой 13-польный клин шкалы Ugra 1982, служащий для контроля копировального процесса, на форме должен быть абсолютно чистым до поля с плотностью D=0,6 (4-е поле, допускается - 3-е), а поле с плотностью D=0,75 (5-е поле, допускается - 4-е) должно быть полутоновым. На печатной форме на основе пластин TechNova чистыми должны быть первые два поля полутонового клина UGRA 1982, 3-е может содержать немного копировального слоя, поля с 4-го по 6-е должны быть полутоновыми. В процессе изготовления формы допустимо уменьшение растровой точки на 3,5-6%. Растровая шкала должна быть воспроизведена полностью от 2 до 99%, на шкале концентрических окружностей должны быть воспроизведены штрихи, начиная с 12-15 мкм.

Корректура формы. Форму корректируют на рабочем столе или специальном просмотровом устройстве. Все имеющиеся дефекты удаляют с помощью корректирующего карандаша или кистью, смоченной корректирующей жидкостью.

Для корректуры небольших участков или вблизи от изображения рекомендуется тонкий корректирующий карандаш. Чтобы корректирующее средство не распространилось на изображение, корректуру следует проводить только на совершенно сухой пластине.

Нанесение защитного слоя (гуммирование). Проводится для защиты алюминия от негативного воздействия внешней среды, препятствует разрушению оксидной пленки. Наносят гуммирующий раствор тонким слоем в раковине-мойке, равномерно распределяя по всей пластине с помощью губки сначала в горизонтальном направлении, а затем в вертикальном, после чего пластину следует высушить. Печатные формы, обработанные таким образом, могут сохраняться около месяца.

Сушка. Сушат форму в сушильном шкафу или сжатым воздухом при температуре 50-60°С в течение 5-10 мин.

2. Обработка пластин машинным способом

Подготовка процессора к работе. В бак для проявления заливают готовый раствор проявителя или последовательно концентрированный раствор проявителя и воду, в секцию покрытия - гуммирующий раствор (в современных моделях процессоров осуществляется автоматическая подача обрабатывающих растворов и воды).

Проявление копии. Отэкспонированную пластину помещают в процессор. При скорости продвижения пластины 0,8-1,0 м/мин происходит проявление копии за счет полива пластины раствором проявителя или за счет погружения пластины в раствор. Температура проявителя 20±2°С, сушки 50°С. Проявление, промывка, гуммирование и сушка формы выполняются в автоматическом режиме. Продолжительность проявления - 30 сек. Готовая форма выводится на приемный стол.

Контроль и корректура формы. Качество готовой формы оценивают по воспроизведению шкал оперативного контроля.

Рекомендации по расходу проявителя. Средний расход проявителя для процессорной обработки - 70-100 мл/`у. м, для ручного проявления - 200-300 мл/`у. м. Обновлять проявитель следует не реже одного раза в месяц или после обработки 10-12 кв. м пластин в пересчете на 1 л проявителя.

Термообработка

Проводится для увеличения тиражестойкости печатных форм до 300-500 тыс. оттисков. Эту операцию проводят после корректуры, причем форма перед термообработкой не гуммируется; если гуммирующий раствор был нанесен на печатную форму после проявления, его смывают. Для сохранения гидрофильного слоя на пробелах на печатную форму наносится специальное защитное покрытие. Термообработку проводят в течение 5 мин в стационарной обжигной печи при температуре 240°С или с подвижным транспортером при температуре 240-270°С при скорости протяжки пластины 0,7 м/мин. После термообработки пластина приобретает большую устойчивость к агрессивным химикатам, в частности, к компонентам смывочных растворов и растворителям.

Наименование	Thermostar P970	Energy Elite
Технология	позитивные	позитивные двухслойные
Спектральная чувствительность	термальные - 830 нм	термальные - 830 нм
Энергия экспонирования	130 мДж/cмІ	115 мДж/cмІ
Линиатура (не калиброванная)	1 - 99% @ 200 lpi	1 - 99% @ 200 lpi
Тиражестойкость	100,000	350,000
Тиражестойкость УФ краски	-	150,000
Обжиг	да	да
Проявитель/Подкрепитель	Energy / Energy	Elite Dev. / Elite Repl.
Подкрепление `у.м / час (мл)	80 / 80	70 / 70
Наименование	Azura TS	Amigo TS
Технология	негативные термоплавкие	негативные термоплавкие
Спектральная чувствительность	термальные - 830 нм	термальные - 830 нм
Энергия экспонирования	200 мДж/cмІ	180 мДж/cмІ
Линиатура (не калиброванная)	2 - 98% @ 200 lpi	2 - 98% @ 200 lpi
Тиражестойкость	100,000	200,000
Тиражестойкость УФ краски	>1,000	>10,000
Обжиг	нет	да
Очищающий раствор	Azura TS Gum (non-hazardous)	Amigo TS очищающий раствор (non-hazardous)
Потребление (мл/`у.м)	50	30 (+30 мл в час)
Наименование	Aspire	N91v
Технология	негативные фотополимерные	негативные фотополимерные
Спектральная чувствительность	фиолетовые - 405 нм	фиолетовые - 405 нм
Энергия экспонирования	42 мДж/cмІ	40 мДж/cмІ
Линиатура (не калиброванная)	3 - 98% @ 200 lpi	3 - 97% @ 175 lpi
Тиражестойкость	250,000	250,000
Тиражестойкость УФ краски	100,000	150,000
Обжиг	да	да
Проявитель/ Подкрепитель	PL10 / PL10Ri	PL10 / PL10Ri
Подкрепление `у.м/час (мл)	40 / 15	20 / 15
Наименование	Azura V	N92vcf
Технология	негативные фотополимерные	негативные фотополимерные
Спектральная чувствит.	Фиолетовые - 405 нм	фиолетовые - 405 нм
Энергия экспонирования	50 мДж/cмІ	35 мДж/cмІ
Линиатура (не калиброванная)	3 - 97% @ 200 lpi	2 - 98% @ 110 lpi
Тиражестойкость	100,000	200,000
Тиражестойкость УФ краски	-	-
Обжиг	да	да
Очищающий раствор	VCF Gum (non-hazardous)	VCF Gum (non-hazardous)
Потребление (мл/`у.м)	66	66

3.4.2 Основные технические характеристики пластин AGFA

Требования к качеству печатных форм и методы контроля

Контроль качества печатных форм может проводиться визуально, с использованием специализированных луп и микроскопов с измерительными шкалами или при помощи денситометра. Готовая печатная форма должна удовлетворять следующим общим требованиям к качеству:

форма должна быть покрыта тонким слоем защитного коллоида и не иметь никаких механических повреждений;

печатные формы одного комплекта (для многокрасочной печати) должны иметь одинаковую толщину (допускается отклонение 0,01 мм);

изображение на форме должно быть расположено в строгом соответствии с макетом с точным соблюдением размеров;

на форме должны быть воспроизведены все кресты и метки, необходимые для совмещения красок, фальцовки, резки и высечки (в зависимости от вида продукции);

пробельные элементы печатной формы должны быть чистыми, без пятен, затеков и других дефектов, оборотная сторона формы также должна быть чистой;

за пределами приводочных крестов должны быть расположены шкалы оперативного контроля.

При офсетной печати (от английского «offset») красочное изображение переносится сначала на упругую поверхность печатного устройства, а с нее уже на бумагу или другой носитель печатных изображений. Считается, что авторами этого способа печати являются американцы Айра В. Рубель (Ira W.Rubel) и Каспар Херманн (Caspar Hermann). Именно они в 1905 году додумались переносить изображение с объемных литографических пластин сначала на резиновый цилиндр, и уже с него - на бумагу.

Использование достижений современной техники и стремительно развивающихся технологий позволило существенно поднять качество изображений, получаемых офсетной печатью. Для изготовления печатных форм используются новые материалы с уникальными свойствами, оборудование, позволяющее обрабатывать детали с высокой точностью. Заметное повышение качества офсетной печати приводит к тому, что ее доля в общей массе печатной продукции неуклонно растет.

Для изготовления печатных форм используются алюминиевые или цинковые листы, толщина их всего от 0,4 до 0,8 мм. Такие листы механически обрабатывают, чтобы получить равномерно матовую поверхность Различные технологические приемы используются для увеличения срока службы печатных форм. Применение поточных линий, технологических улучшений, уменьшение расхода материалов при производстве печатных форм, улучшение организации производства позволяют снизить себестоимость офсетной печати, что делает этот способ еще более привлекательным.

Для воспроизводства изображения на печатной форме (валике) с высокой точностью используется метод фотокопирования. Печатная форма с нанесенным на нее при помощи фотокопирования изображением, проходит процессы проявления, травления и промывки. После этого полученное постоянное изображение может использоваться для многократного получения оттисков. Для получения каждого оттиска валик увлажняется, на него накатывается краска, подается бумага и происходит чудо - появляется напечатанное на бумаге изображение! И мало того, можно получить цветное изображение! Для этого применяется так называемое «цветоделение» - разноцветный рисунок получается путем наложения друг на друга четырех отпечатков разных цветов (любой цвет можно получить при смешивании этих четырех красок в определенных пропорциях), то есть по листу прокатывается не один валик с краской, а четыре.

3.4.3 Цифровые формные материалы

На протяжении целого столетия, и даже дольше, изображения фиксировали на фотопленке и переносили на формную пластину для изготовления печатных форм путем экспонирования фотоформ на пластину, покрытую светочувствительной эмульсией. В течение последних двадцати лет - и окончательно в последнее пятилетие - пленку вытесняют из допечатного процесса, а изображение регистрируется на формной пластине непосредственно из цифрового файла. В результате мы получаем изображение первой генерации, гораздо более четкое, чем может дать традиционное формное производство. При переносе изображения растискивание растровой точки на печатной форме ничтожно или вообще отсутствует, детали изображения не теряются и не искажаются.

Специалисты в области прогнозирования утверждают, что в течение пяти-десяти лет пленка окончательно исчезнет из полиграфии, за исключением, возможно, совсем небольших предприятий. Рассмотрим более подробно технологию Computer-To-Plate.

Итак, при традиционном способе создания офсетной печатной формы конечным продуктом, который производит устройство записи изображения (imagesetter), является пленка. Формную пластину со светочувствительным полимерным покрытием помещают в копировальную раму с источником УФ - излучения высокой интенсивности. УФ - лучи просвечивают сквозь пленку и экспонируют пластину. После этого пластина проходит через проявочный процессор с трёхступенчатой обработкой, где происходит удаление полимерного слоя с пробельных участков. Готовую печатную форму высушивают, перед тем как использовать ее в печатной машине. В производственном процессе на основе технологии CtP запись изображения на формную пластину выполняют лазеры на основе цифровых данных. Если машина полностью автоматизирована, экспонирующее устройство захватывает пластину и доставляет ее в зону регистрации изображения. Далее в пластине могут пробить штифтовые отверстия для приводки в печатной машине (существуют системы экспонирования, которые могут выполнять пробивку как до, так и после экспонирования). Готовая печатная форма при изготовлении проходит те же стадии проявки и сушки, что и при традиционной технологии, но в системах CtP проявка может быть автоматизирована.

Система CtP включает в себя три основные составляющие:

компьютеры, которые обрабатывают цифровые данные и управляют их потоками;

устройства записи на формные пластины (устройства экспонирования, формовыводные устройства);

формный материал (формные пластины с различными копировальными слоями, чувствительными к определённым длинам волн)

Существует много различных типов лазеров, используемых для изготовления печатных форм, они работают в различных частотных диапазонах и обладают различными показателями записи изображения. Все лазеры можно разделить на две основные категории: близкие к инфракрасному спектру термальные лазеры и лазеры видимого спектра излучения. Термальные лазеры экспонируют печатную пластину воздействием тепла, а пластины видимого спектра производят запись воздействием света. Необходимо использовать пластины, специально разработанные для того или иного типа лазеров, иначе правильной регистрации изображения не произойдет; в равной степени это относится и к проявочным процессорам.

Типы формных пластин

Основные типы формных пластин для CtP представлены бумажными, полиэфирными и металлическими пластинами.

Бумажные пластины. Это самые дешевые пластины для CtP. Их можно увидеть в маленьких типографиях коммерческой печати, в салонах быстрой печати, для работ с низким разрешением, «грязных», для которых приводка не имеет значения. Тиражеустойчивость, или тиражестойкость таких форм - низкая, обычно менее 10000 оттисков. Разрешающая способность чаще всего не превышает 133 lpi [4].

Полиэстровые формные пластины. Эти пластины имеют более высокую разрешающую способность, чем бумажные, в то же время они дешевле металлических. Их применяют для работ среднего уровня качества для печати в одну и две краски - а также для четырехкрасочных заказов, - в том случае если цветопередача, приводка и четкость изображения не имеют критического значения.

Формный материал представляет собой полиэстеровую пленку толщиной около 0,15 мм, одна из сторон которой имеет гидрофильные свойства. Эта сторона воспринимает тонер, наносимый лазерным принтером или ксероксом. Участки, не покрытые тонером, в процессе печати удерживают на себе пленку увлажняющего раствора и отталкивают краску, тогда как запечатанные участки, наоборот, ее воспринимают. Поскольку это светочувствительные пластины, их загрузка в экспонирующее устройство выполняется в комнате со специальным освещением, так называемой «темной» или «желтой» комнате. Такие формные пластины доступны в формате до 40 дюймов, или 1000 мм, и толщиной 0,15 и 0,3 мм. Пластины толщиной 0,3 мм являются уже третьим поколением этого типа материалов, имеющим толщину, аналогичную толщине формных пластин на металлической основе для четырех и восьмикрасочных машин.

При установке на формном цилиндре и превышении усилия натяжения может возникнуть растяжение полиэстровой печатной формы. Также растяжение формы часто наблюдается на полноформатных машинах. В настоящий момент возможно использование полиэстровых печатных форм при полноцветной печати. При двух и четырехкрасочной печати чаще наблюдается растяжение бумаги, чем формы. Тиражестойкость полиэстровых форм составляет 20-25 тыс. оттисков. Максимальная линиатура 150-175 lpi.

Однако основное внимание сегодня сосредоточено на производстве металлических СtР-пластин. Фактически такая печатная форма стала сейчас стандартом.

Металлические пластины. Металлические пластины имеют алюминиевую основу; они способны поддерживать самую резкую точку и самый высокий уровень приводки. Существует четыре основных разновидности металлических пластин: галогенидосеребряные пластины, фотополимерные пластины, термальные пластины, а также гибридные.

3.4.4 Технологические характеристики запроектированного оборудования

Копировальная рама POLIGRAPH CT500/2

Технические характеристики
Тип	Настольная, с верхним источником света
Рабочий формат, мм	600x500
Источник и тип излучения	Металлогалогенная лампа
Система управления	Микропроцессор на 99 программ
Электропитание, мощность	220 В, 50 Гц, 1 кВт
Габариты (Ш*В*Г, мм)	830*730*920
Вес (кг)	140

Цифровые экспонирующие устройства > CtP Agfa > Печи для обжига(закаливания) офсетных пластин.

Печь для обжига (закаливания) офсетных форм производства китайской компании ARK.

Технические характеристики
Наименование параметра	SBK-1030
Максимальный формат пластин	1030x800 мм
Максимальная температура нагрева	250С
Количество пластин в секции	8
Количество секций	1
Потребляемая мощность	9 КВт
Характеристика электрической сети	Трехфазный ток, 380В, 50Гц
Габаритные размеры, ШхГхВ	без упаковки 900х1310х1700 мм, в упаковке 1100х1520х2010 мм
Вес	без упаковки 300 кг, в упаковке 370 кг

Проявочные процессоры

Процессоры для проявки предварительно очувствленных пластин LADY 70 / 90 / 120 / 140

Корпус проявочного процессора изготовлен из прочной, кислотостойкой стали, емкости для обработки пластин изготовлены из нержавеющей стали.

Рабочий цикл полностью автоматизирован, процессор оснащен мультифункциональным компьютером. Проявление пластин происходит при помощи щетки с регулируемой скоростью обработки. Нанесение `уммирующего раствора. Смывка реагентов происходит при помощи щетки. Нанесение `уммирующего раствора. Сушка пластин с обеих сторон под воздействием циркуляции горячего воздуха. Дополнительный вход для промывки пластин. Настраиваемая скорость обработки. Циркуляция гуммирования.

В процессе обработки пластин происходит охлаждение проявителя

Дополнительные опции:

Секция рециркуляции воды

Model	Lady 70	Lady 90	Lady 120	Lady140
Макс. Ширина пластины, см	65	85	115	145
Мин. Ширина пластины, см	41	41	41	41
Объем ванны с проявителем, л	17	22	30	37
Габаритные размеры, см	110x195х90	130x224х90	160x270х90	180x 90х90
Электропитание	380 В 50 Гц 6,5 кВт	380 В 50 Гц 6,5 кВт	380 В 50 Гц 6,5 кВт	380 В 50 Гц 6,5 кВт
Вес, кг	280	350	400	450

3.5 Организация труда, выбор норм времени и норм выработки

Нормирование труда - один из ключевых элементов управления производством. Нормы труда определяют производственную мощность предприятия и его структурных подразделений, выступают основой для оперативного планирования, расчета численности персонала и размеров оплаты труда.

Норма времени - количество затрат рабочего времени на выполнение единицы работы (продукции) работником, или группой работников в заданных организационно-технических условиях.

Норма выработки - количество единиц работы (продукции), выполняемой в единицу времени работником, или группой работников в заданных организационно-технических условиях.

Норма численности - количество работников, выполняющих определенный объем работ за установленный период времени в заданных организационно-технических условиях.

Норма обслуживания - количество производственных объектов, которые работник, или группа работников обслуживают в заданных организационно-технических условиях.

Нормы труда могут разрабатываться предприятиями и организациями для собственного использования (местные нормы) или - специализированными организациями (научно-исследовательские институты, станции по труду и т. П.) для использования в пределах отдельных отраслей (отраслевые нормы) или экономики страны в целом (межотраслевые нормы).

Основным документом, законодательно регулирующим вопросы нормирования труда, является Кодекс законов Украины о труде (гл. 6). КзоТ требует, чтобы нормы труда - нормы выработки, времени, обслуживания, численности - устанавливались для работников в соответствии с достигнутым уровнем техники, технологии, организации производства и труда (ст. 85). Что касается пересмотра норм, то они подлежат обязательной замене, если произошли изменения в технике, технологии, организации производства, приведшие к повышению производительности труда (ст. 85). Следует обратить внимание: нормы также обязательно подлежат замене при росте производительности труда по объективным причинам, но при снижении производительности пересмотр норм не обязателен.

Основным объектом нормирования является рабочее время - продолжительность рабочей смены, которое имеет достаточно сложную структуру (рис. 3.5.1).

3.6 Подетальная разработка технологического процесса

3.6.1 Допечатная подготовка

Допечатная подготовка, включая изготовление печатных форм, - это все операции, связанные с компьютерной обработкой изображения, изготовлением фотоформ (пленок) и, собственно, печатных форм (пластин, трафареток). Это комплекс процессов, необходимых для того, чтобы подвести к печати нужную продукцию. Она включает дизайн, верстку, цветоделение, цветокоррекцию, цветопробу, вывод фотоформ. Все эти действия предшествуют отправке документа в печать. Качество печати на 90% зависит от допечатной подготовки.

Цветокоррекция цифровых оригиналов, в общем плане, представляет собой комплекс мер, которые способствуют правильной передаче цветов макета. Необходимость ее обуславливается тем, что каждый процесс обработки изображения далеко не идеален и вносит свои искажения.

Цветопроба - получение контрольного цветного изображения на материальном носителе или на цветном экране видеотерминального устройства. Если заказчику принципиально важен цвет оттисков тиража, стоит сделать цветопробу, а еще лучше пробный оттиск, который делается прямо на тиражной машине.

Цветопроба позволяет предварить ожидаемый оттиск. Условно можно выделить несколько ее типов. Самой простой, дешевой и доступной является экранная цветопроба на калиброванном мониторе. Цифровая цветопроба проводится на любом цветном принтере и позволяет приблизительно определить цвета и ошибки, которые необходимо исправить. Наиболее точной можно назвать цветопробу, полученную на пробопечатном станке - аналоговая цветопроба: печать производится на тиражной бумаге с тиражной печатной формы. Однако пробопечатные станки есть только у очень ограниченного числа типографий и в силу неудобства использования постепенно вытесняются цифровыми устройствами. Стоимость такой услуги может быть существенна при изготовлении небольшого тиража буклетов и практически «растворяется» в миллионных тиражах.

Фотовывод - это процесс изготовления цветоделенных фотоформ, а также компоновки и монтажа всех элементов полосы/печатного листа, используемых для изготовления печатных форм.

3.6.2 Печатные процессы

Печатные формы

Печатные формы для офсетной печати представляют собой тонкие (до 0,3 мм), хорошо натягивающиеся на формный цилиндр, преимущественно монометаллические или, реже, полиметаллические пластины. Используются также формы на полимерной или бумажной основе. Среди материалов для печатных форм на металлической основе значительное распространение получил алюминий (по сравнению с цинком и сталью). Необходимое зернение поверхности пластины выполняется механическим путем при помощи пескоструйной машины или на зернильных установках с шарами и абразивным материалом, а также с применением мокрой или сухой обработки щетками. В настоящее время формные пластины зернятся почти исключительно электрохимическим путем и на заключительном этапе оксидируются (рис. 3.3). На металлическую основу наносится копировальный слой, на котором формируется изображение, несущее краску. Это в основном полимер. На полиметаллических (биметаллических) формных пластинах олеофильным слоем служит медь. В настоящее время в типографиях применяются преимущественно светочувствительные алюминиевые формные пластины с предварительно нанесенной фотополимеризующейся композицией на основе диазосоединений. Формирование изображения осуществляется благодаря различным свойствам поверхности пластин после их экспонирования и проявления. Печатные формы вследствие воздействия света и обработки образуют воспринимающие или отталкивающие краску элементы.

Оксид алюминия, который при особой обработке основы представляет собой тонкий слой, образует стабильную гидрофильную поверхность. Задача при обработке предварительно очувствленной офсетной формной пластины заключается в том, чтобы на этапах экспозиции и проявления добиться дифференциации поверхностных свойств.

Актиничный свет (содержащий УФ-излучение), воздействующий на поверхность светочувствительного материала на формной пластине, вызывает его химические изменения. В зависимости от вида и структуры слой реагирует на экспонирующее излучение по-разному. Различают следующие две фотохимические реакции при обработке формной пластины:

* задубливание копировального слоя светом (негативное копирование),

* разрушение копировального слоя светом (позитивное копирование).

При фотохимическом задубливании копировальный слой на засвеченных участках становится нерастворимым для проявителя. Если, напротив, копировальный слой фотохимически разрушается, то проявитель растворяет засвеченный слой, удаляя его с подложки (например, алюминия). Таким образом, возможны два различных способа копирования: позитивное и негативное. Они требуют различной засветки для образования изображения, т.е. различных предварительно изготовленных фотоформ.

При позитивном копировании в качестве копируемого оригинала используется позитивная фотоформа, т.е. непрозрачные для света зачерненные участки на ней соответствуют участкам, воспринимающим краску на печатной форме. При копировании свет проходит через прозрачные участки в позитивной фотоформе. При этом светочувствительный копировальный слой на пластине «разлагается». Следствием этого является очищение от копировального слоя в процессе проявления участков поверхности формной пластины, в данном случае тех, на которых нет изображения. Недостаток этого способа заключается в том, что на формной пластине в отличие от прозрачных участков пленочного оригинала могут частично воспроизводиться в виде печатающих элементов края пленки, пыль, монтажные полосы и пр., т.е. темные частицы на пленке. При негативном копировании с применением «негативных формных пластин» в качестве копируемых оригиналов используется негативная фотоформа, на которой участки изображения (печатающие элементы) соответствуют прозрачным светлым участкам. Свет отверждает копировальный слой на формной пластине, который после проявления остается на участках ее поверхности, в то время как с незасвеченных участков (пробельных) он удаляется. Независимо от того, идет ли речь о позитивном или негативном копировании, готовые печатные формы идентичны относительно своего информационного содержания - различаются лишь наносимые слои, используемые для изготовления печатающих элементов. Решение о работе с тем или иным видом форм, изготавливаемых позитивным или негативным копированием, принимает полиграфическое предприятие. Многие типы металлических печатных форм для повышения их тиражестойкости после проявления подвергаются термической обработке (путем обжига).

Печатные формы на лавсановой основе применяют для выполнения работ среднего качества. Они используются для печати однокрасочных и многокрасочных работ малого формата. Для обеспечения контроля качества в процессе изготовления печатных форм совместно с основным изображением копируют контрольные элементы. Для этого имеются стандартные шкалы FOGRA с соответствующими клиньями, подобными тестовому клину PMS-Offset-Testkeil или UGRA-Offset-Testkeil.

Печатные формы для термической записи изображения

Наряду с печатными формами, описанными выше, для цифровой записи изображения созданы термочувствительные формные пластины. Запись изображения осуществляется путем воздействия лазерного излучения.

Печатная краска

Применяемые в офсетной печати краски представляют системы высокой вязкости. Они состоят из цветных пигментов, связующего вещества, добавок и растворителя. Цветные пигменты имеют органическую или неорганическую природу. Они определяют цветовой тон печатной краски. Пигменты состоят из твердых частиц неправильной формы размерами от 0,1 до 2 мкм. Связующие вещества необходимы, чтобы пигмент, находящийся в виде порошка, мог закрепляться на запечатываемом материале. Кроме того, связующие вещества образуют защитную пленку, препятствующую механическому истиранию красочного слоя на оттиске. В зависимости от технологических особенностей печатного процесса и свойств запечатываемого материала связующее вещество изготавливается по определенным рецептурам из соответствующего сырья. Используемые для изготовления печатных красок связующие вещества называются «фирнисами». В самой рецептуре, подготовке и комбинации отдельных видов сырья и состоит собственное ноу-хау изготовителей печатных красок. Добавки вводятся в печатные краски, чтобы целенаправленно влиять на их особые свойства. Называемые также «вспомогательными средствами» добавки применяются главным образом тогда, когда обнаруживаются особые трудности в печатном процессе. Роль растворителя в офсетных красках выполняют минеральные масла. Они формируют условия для переноса краски и удаляются в процессе сушки (испарением, впитыванием). Часть печатных красок закрепляется также за счет окисления. Наряду с этими красками, применяющимися чаще всего, имеются также краски, которые затвердевают посредством воздействия излучения (УФ- и электронного). Структура их совершенно иная, чем обычных красок. Различают УФ-краски как для обычной офсетной печати (с увлажнением форм) и для офсета без увлажнения.

Увлажняющий раствор

В традиционной офсетной печати увлажняющий раствор служит для разделения печатающих и пробельных участков на печатной форме, т.е. для того, чтобы избежать попадания краски на непечатающие участки. Увлажняющий раствор состоит в основном из воды. Опыт показывает, что увлажняющий раствор должен иметь значение рН между 4,8 и 5,5. Степень жесткости воды от 8 до 12 DH. Увлажняющий раствор обычно содержит также защитный коллоид для пластин, вещества для увеличения смачивания - изопропиловый спирт, буферные вещества и антимикробные добавки. В качестве защитного коллоида для печатных форм служит гуммиарабик. Добавки для увеличения смачивания вводятся для снижения поверхностного натяжения. На рис. 2.1-6 показано действие добавок на величину поверхностного натяжения. Введение буферного средства стабилизирует значение рН. Антимикробные добавки особенно требуются в тех случаях, когда увлажняющий раствор подготавливается централизованно в специальном устройстве для нескольких офсетных машин. Существует опасность, что без этих добавок его подача может прекратиться из-за появления и роста в резервуарах водорослей. Так называемые «безалкогольные увлажняющие растворы» вместо изопропилового спирта содержат вещества, заменяющие его, например гликоли.

Печатный аппарат

Под «печатным аппаратом» должна пониматься печатная секция со всеми функциями, а не только ее часть, реализующая печать, т.е. перенос краски с формы. Печатная секция состоит из отдельных узлов, которые описываются ниже.

Планетарная схема

При реализации планетарной схемы (рис. 3.2) используется один общий печатный цилиндр, вокруг которого в виде спутников расположены печатные аппараты. Цилиндр представляет собой один жесткий стальной толстостенный цилиндр с твердой хромированной поверхностью, предотвращающей отмарыва-ние краски. На его поверхности нет выемок, так что он имеет круглую поверхность. Для стабильной работы, обеспечивающей лёгкий ход, в опорах цилиндра установлены двухрядные роликовые подшипники, а привод осуществляется посредством цилиндрических зубчатых колес с косозубым зацеплением. По своей конструкции это самый простой цилиндр печатной секции. Печатный аппарат, изображённый на рис. 3.2, так называемый «Комби-сателлит» (комбинированный аппарат планетарного типа), даёт возможность печатать четырьмя красками на одной стороне полотна либо по две краски на каждой стороне (печать по принципу «резина по резине»).

Офсетный цилиндр (печать «резина по резине»)

На рис. 3.2 изображен сдвоенный печатный аппарат рулонной офсетной машины. Печать производится одновременно на лицевой и оборотной стороне полотна, т.е. «резина по резине». Офсетный цилиндр служит для того, чтобы переносить изображение с формного цилиндра на бумагу. Хорошее качество печати обеспечивается благодаря эластичной поверхности.

Офсетный цилиндр покрыт толстым слоем никеля для защиты от коррозии. На его поверхности посредством натяжных шпинделей или натяжных планок неподвижно закрепляется резиновое полотно. Для регулировки высоты под офсетное полотно подкладывается плёнка различной толщины. Нулевой линией для установки высоты служат контактные опорные кольца (формный цилиндр оснащён также контактными опорными кольцами). Существуют машины и без опорных колец, цилиндры которых снабжены контрольными кольцами, т.е. без силового контакта между ними.

Офсетные цилиндры, работающие по принципу «резина по резине», имеют привод от продольного вала машины или могут быть оснащены индивидуальными двигателями. Для включения и выключения натиска офсетные цилиндры устанавливаются на поворотных эксцентричных втулках или на рычагах. Управление механизмом натиска осуществляется пневматическим или гидравлическим приводом.

Вместо обычных офсетных полотен в специальных конструкциях высокоскоростных рулонных офсетных машин используют полую гильзу с резиновым покрытием (рис. 3.2). Посредством этого удаётся значительно сократить колебания при прохождении выемки и обеспечить высокое качество печати при линейной скорости полотна до 15 м/с, что соответствует 100 000 оборотам цилиндра в час.

Формный цилиндр

На формном цилиндре устанавливаются печатные формы. Для этого на его поверхности имеются выемки для зажимных приспособлений. Они, как правило, включают зажимные клапаны в виде крючков, на которые навешиваются загнутые края печатных форм. Существуют более простые конструкции, которые имеют только косую тонкую прорезь, в которой закрепляются печатные формы. Для приведения в действие зажимных приспособлений, как правило, используются перекидные рычаги, которые затягиваются путем поворота. На рис. 3.2 показан пример зажимного приспособления для формной пластины рулонной офсетной машины.

Для фиксации печатной формы с соблюдением приводки зажимные клапаны оснащены контрольными штифтами, которые входят в пазы пластин. Для поперечного их перемещения клапаны имеют осевую регулировку. Это необходимо при печати газет из-за возникновения эффекта расширения бумажного полотна под воздействием влаги.

Формные цилиндры, как и офсетные, преимущественно покрыты слоем никеля, даже если опасность возникновения коррозии невелика. Клапаны и натяжные механизмы изготовлены, как правило, из нержавеющей стали.

Регулировка механизма приводки по окружности и в осевом направлении является составной частью привода механизма формного цилиндра. Для смещения цилиндра в окружном направлении необходимо смещение зубчатого колеса с косозубым зацеплением в осевом направлении, тогда сам цилиндр проворачивается в соответствии с наклоном зуба. Это могло бы быть одновременно простейшим способом выполнения регулировки приводки. Но для разделения функций приводки по окружности и осевой приводки регулировочные устройства находятся отдельно друг от друга.

Красочный аппарат

Основные отличия красочного аппарата, для рулонного офсета, от конструкции аппаратов для листовых машин связаны в значительной мере со скоростью и качеством печати. Запечатываемые материалы движутся в листовых офсетных машинах с линейной скоростью до 5 м/с. Скорость же полотна в рулонных машинах может достигать 15 м/с. В листовых машинах, как правило, используются более высококачественные сорта бумаги для печати продукции.

Красочные аппараты рулонных офсетных машин отличаются от красочных аппаратов листовых машин, в частности, газетных ротаций, непрерывной подачей краски. В устройствах нет передаточных валиков. Вместо них применяются так называемые «плёночные красочные аппараты» с непрерывной подачей краски. Высокоскоростной подающий валик устанавливается на незначительном расстоянии от дуктора, движущегося с небольшой скоростью. Он снимает самый верхний слой краски с относительно толстого слоя на дукторном цилиндре. Этот слой образуется красочным ножом, регулирование которого осуществляется по зонам.

Другое отличие обусловлено расположением красочного ножа относительно дуктора. Наряду с расположением красочных ножей внизу существуют также конструкции с расположением их вверху. Красочные аппараты для рулонных машин имеют меньшее количество накатных валиков, что влияет на объём накопления краски. В листовых офсетных машинах используется четыре накатных валика (в некоторых случаях даже пять). В рулонных, из-за более простой динамики красочного аппарата, равномерное закатывание формы краской достигается даже двумя валиками (газетная печать). В офсетной рулонной печати используются три накатных валика (рис. 3.1). Иногда для создания более равномерного профиля красочного слоя в аппарате дополнительно устанавливаются так называемые «грузовые» валики Для равномерного раската краски применяются раскатные стальные цилиндры, которые находятся между красочным ящиком и накатными валиками и работают с периодическим (переменным) осевым перемещением. Валики имеют покрытие из полиамида или резины. В последние годы выполнено много исследований относительно схем расположения этих валиков по отношению друг к другу, их диаметров и движения потоков краски. Красочный аппарат, изображённый на рис. 3.2, работает по схеме подачи потока краски, показанной на рис. 3.2. Три накатных валика по-разному берут на себя функцию переноса краски на формную пластину.

В соответствии с распределением в пропорции 100-0-0, изображённым на рис. 3.2, первый накатный валик переносит всё количество краски на форму, а два следующих валика служат только для разглаживания и выравнивания красочного слоя. При переключении поток краски меняется с распределением по схеме 80-10-10 (при этом 80% краски подаётся первым накатным валиком, в то время как второй и третий добавляют только по 10%). Этот вариант рассматривается как основная схема подачи.

Конструкции замков для съёмных накатных валиков и устройств управления и регулировки раскатными цилиндрами также отличаются в рулонных машинах по сравнению с листовыми. Это объясняется высокой скоростью их работы.

Увлажняющий аппарат

Увлажняющие аппараты имеют различные конструкции. Нанесение увлажняющего раствора на поверхность печатной формы производится при помощи валиков или методом набрызгивания. В газетной печати в настоящее время предпочтение отдается последнему методу, так как при этом не происходит загрязнения увлажняющего раствора из-за переноса в емкость частиц краски с формы и накатных валиков В рулонной офсетной печати для акциденции используются контактные увлажняющие аппараты из-за высоких требований к их работе (точная дозировка подачи увлажняющего раствора).

По принципам действия при подаче увлажняющего раствора (рис. 3.1 и 3.1) увлажняющие аппараты делятся на:

* щёточные увлажняющие аппараты с дукторным цилиндром;

* щёточные увлажняющие аппараты с погружаемой щёткой;

* увлажняющие аппараты с центробежными дисками (с ротором);

* увлажняющие аппараты с сопловой системой подачи раствора;

* турбоувлажняющие аппараты (желобчатые валики).



Рис. 3.1 - Щёточный увлажняющий аппарат: щётка для подачи раствора на валик (а); щётка для зональной регулировки подачи раствора (IFRA) (б)

Рис. 3.2 - Бескантактные увлажняющие аппараты: роторный увлажняющий аппарат (MAN Roland) (а); увлажняющий аппарат с набрызгиванием через сопла (Jimek-Graphotec) (б)

Щёточные увлажняющие аппараты (с дукторным цилиндром) принимают увлажняющий раствор с дуктора, вращающегося в емкости с раствором, а щетки орошают увлажняющей жидкостью накатный валик (рис. 3.1 а). Аппараты с погруженной щеткой, которая находится в контакте с раствором, набирают его на себя, после чего посредством зонального ракеля дифференцированно набрызгивают раствор на участки накатного валика (рис. 3.2 б). Такая конструкция увлажняющего аппарата позволяет избежать переноса краски с формного цилиндра в увлажняющий раствор.

Процесс набрызгивания (порционной подачи) можно произвести различными способами. Наряду со щёточными увлажняющими аппаратами были разработаны аппараты с центробежными дисками (роторами), желобчатыми валиками и соплами (рис. 3.2).

Широкое распространение получили сопловые увлажняющие аппараты благодаря простоте замены. Они состоят из вращающегося с переменной скоростью ротора с соплами, которые управляются посредством магнитного клапана. Увлажняющий раствор подается в сопла насосом под давлением. Сопла устроены так, что они создают широкий клин распыления. Расстояние от сопел до накатного валика выбрано таким образом, чтобы клинья распыления каждой зоны немного перекрывались для обеспечения равномерной подачи увлажняющего раствора по всей ширине формы. На рис. 3.3 даны примеры контактных увлажняющих аппаратов. Особенностью аппарата на рис. 3.3 является возможность его переключения, при котором нанесение увлажняющего раствора производится независимо от потока краски (пленочное увлажнение) или посредством соединения с красочным аппаратом (подача водно-красочной эмульсии).



Рис. 3.3 - Индивидуальный привод на примере газетного печатного аппарата (Baumuller)

полиграфический офсетный печать этикеточный

Отдельный привод (индивидуальный)

Прогресс в разработке двигателей переменного тока с частотным управлением позволил отказаться от механического передаточного устройства в виде общего вала и зубчатых передач. Индивидуальный привод позволяет приводить в движение цилиндры печатной секции (формные, офсетные и т.д.).

Системы управления для индивидуальных приводов поставляются для производителей печатных машин заводами-смежниками. Все системы и узлы соответствуют стандартам, например, SERCOS - Serial Realtime Communication System (Серийная система коммуникаций в реальном времени).

Выводы

Во время выполнения дипломной работы я научилась систематизировать полученные во время учебы знания. В этой научной работе я углубляла свои знания современной техники, технологии и материалов, благодаря дополнительной литературе.

В процессе написания дипломной работы все знания, полученные за годы обучения, стали более наглядны в качестве их практического применения.

Технологический процесс изготовления офсетных печатных форм для изготовления этикеточной продукции.

Литература

1. Владимир Филин Современные технологии полиграфии КомпьюАрт 6'2002.

Размещено на Allbest.ru