Технологический процесс подготовки и изготовления справочной литературы

Чем больше сила и давление прижима, тем выше гладкость поверхности, плотность припрессовки и прочность закрепления пленки, но вместе с этим линейно возрастают деформация растяжения пленки по ее машинному направлению и вероятность скручивания готовой продукции.

Температура каландра при всех способах припрессовки устанавливается в соответствии с температурой размягчения сухого лака или средней температурой плавления термопластического полимера, используемого в качестве адгезива. С повышением температуры каландра повышается температура лицевого слоя пленки, адгезива и бумаги, при этом повышается пластичность склеиваемых материалов и понижается вязкость адгезива, что способствует повышению прочности закрепления, плотности припрессовки и гладкости лицевой поверхности полимерной пленки. Вместе с тем с повышением температуры каландра линейно возрастает усадка полимерной пленки в готовой продукции, которая может вызвать ее скручивание и коробление.

Скорость припрессовки полимерной пленки и лакового слоя определяет производительность оборудования, время контакта лицевого слоя с теплоносителем и время силового воздействия на склеиваемые материалы в каландре. С повышением скорости припрессовки возрастает сменная производительность оборудования, но при этом уменьшаются количество теплоты, полученной склеиваемыми материалами, и температура всех слоев контактируемых материалов. Это способствует уменьшению усадки лицевого слоя и скручивания склейки, но вместе с этим понижается и прочность склейки пленки с красочным слоем оттиска и с бумагой.

Толщина бумаги определяет ее жесткость, сопротивление изгибу и величину абсолютной остаточной деформации поверхностных слоев, которую можно получить при данном режиме припрессовки. Как правило, относительно толстая бумага (от 200 мкм), толщина которой в 5-10 раз превышает толщину полимерного покрытия, не скручивается и не коробится после лакировки и припрессовки полимерной пленки и лакового слоя. Для сглаживания ее поверхности обычно требуются несколько меньшие температура и сила прижима в каландре, чем при припрессовке пленки к относительно тонкой бумаге.

Гладкость бумаги. Бумага пониженной гладкости (80-300 с) имеет на своей поверхности значительные углубления, поры, макронеровности. Чтобы обеспечить высокую плотность припрессовки при клеевом способе и при припрессовке лакового слоя, при такой бумаге требуется большей толщины слой клея или лака, что достигается повышением исходных концентрации и вязкости. При всех способах припрессовки полимерной пленки и лакового слоя менее гладкая бумага требует увеличения температуры и силы прижима каландра, что обеспечивает повышение пластичности материалов, более полное сглаживание вершин макронеровностей бумаги, большую глубину проникания адгезива в бумагу [2].

Объемная масса бумаги. Бумага с высокой (0,9-1,2 г/см3) объемной массой -- мелованная, иллюстрационная, для глубокой печати -- требует повышенной температуры и силы прижима каландра, чтобы обеспечить плотный контакт подсушенной клеевой пленки, расплава полимера или лака с оттиском, так как для получения одинаковых остаточных деформаций такая бумага требует больших давлений.

Красочный слой на бумаге и вид печати (красочность, полнота заполнения площади бумажного листа) значительно влияют на прочность закрепления лака и пленочного материала на оттиске. Фоновая печать и многокрасочные оттиски намного ухудшают смачивание поверхности запечатанной бумаги клеем и расплавом, снижают плотность припрессовки и прочность закрепления полимерной пленки на оттиске. Как правило, такие оттиски требуют повышения температуры и силы прижима каландра, чтобы обеспечить достаточную плотность и прочность припрессовки.

Качество комплектовки. Качество комплектовки проверяют по контрольным меткам, расположенным на корешке тетрадей. Метки бывают двух видов - потетрадные и позаказные. Потетрадные метки располагаются на корешке блока ступенчато и служат для контроля правильности комплектовки в порядке следования сигнатур. Позаказные метки располагают на корешке блока на определенном расстоянии от головки во всех тетрадях. Каждое издание имеет свою позаказную метку, которая позволяет проконтролировать блок не только по сигнатурам, но и по названиям.



а б а б

Рисунок 7.6 - Расположение контрольных меток на корешке:

а - потетрадные метки, б - позаказные метки.

полиграфический продукция текстовый брошюрный

В процессе работы на подборочной машине за качество скомплектованных блоков несут ответственность все члены бригады. Накладчики следят за соответствием укладываемых в магазины тетрадей данному заказу, наличием форзацев и вклеек, отсутствием перевернутых, грязных и поврежденных тетрадей; на каждую укладываемую в магазин стопу на корешковом или на верхнем сгибе тетрадей ставят индивидуальные метки цветным карандашом. Приемщик контролирует правильность комплектовки блоков по корешковым меткам, в сомнительных случаях сравнивая контролируемый блок с эталонным. Машинист, мастер участка и контрольный мастер периодически оценивают качество поступающих на комплектовку тетрадей и качество скомплектованных блоков по следующим показателям: наличию полного комплекта тетрадей данного издания, отсутствию лишних тетрадей, наличию форзацев и вклеек, правильности взаимного расположения тетрадей в блоке, отсутствию перевернутых, загрязненных, деформированных и поврежденных тетрадей.

Наличие полного числа тетрадей данного издания, расположенных в порядке следования сигнатурных номеров, верхними и корешковыми полями в соответствующие стороны, проверяется визуально по корешковым меткам и сравнением с эталонным экземпляром, подписанным мастером участка.При обнаружении брака дефектные тетради заменяются доброкачественными.

Оценка качества блоков, скрепленных КБС. Признаками качества скрепления являются:

- прочность скрепления;

- легкость раскрываемости книги/брошюры;

- плотность, сомкнутость, компактность книжного блока;

- невидимость клея;

- стабильность формы книги при пользовании ею.

При наладке машины КБС и в процессе ее работы основное внимание обращается на качество подготовки поверхности корешка в процессе фрезерования, толщину наносимого клеевого слоя и прочность клеевого скрепления. Качество подготовки поверхности корешка оценивают визуально сравнением с эталонным блоком, изготовленным из такой же бумаги, или измерением средней глубины неровностей листа, изъятого из середины отфрезерованного блока.

Толщина нанесенной пленки термоклея может оцениваться измерительной лупой с ценой деления 0,1 мм. Прочность КБС в лабораторных условиях измеряется на динамометре.

Скрепленные и окантованные или покрытые обложками блоки не должны иметь расколов (нарушений целостности клеевых соединений листов). Глубина проникания клея между листами блока не должна превышать 1,5 мм, но допускаются отдельные затеки до 3 мм.

Контролировать качество продукции машин КБС следует не ранее чем через 1 ч при скреплении блоков термоклеем и не ранее чем через 3 ч при скреплении их «холодными» клеями.

Оценка качества трехсторонней обрезки блока. Книжные блоки после обрезки оцениваются по следующим показателям качества:

- точности формата издания;

- отсутствию косины;

- полноте срезки фальцев, графеечных проколов и кромок листов;

- гладкости и чистоте обрезов;

- отсутствию слипания листов.

Формат блоков измеряется металлической линейкой с упором, фиксирующим начало отсчета. Отсутствие косины обрезки контролируется сталкиванием на корешок двух приставленных друг к другу блоков, повернутых верхними и нижними обрезами в разные стороны. Остальные показатели качества оцениваются визуально.

Упаковка. Высота пачек не должна превышать 35см, а вес - 8кг. На всех пачках книг, каким бы способом они не упаковывались, в обязательном порядке должны быть ярлыки, содержащие основные сведения о заказе (автор, типография, издательство, количество книг в пачке и т.д.).



8. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ РАСЧЕТЫ

Пересчет данных в учетные единицы

Бумажный лист определенного формата является единицей для расчета количества бумаги, необходимой для печатного издания.

Форматом издания является его размер по ширине и высоте (в мм) после обрезки.

На каждой стороне стандартного листа печатной бумаги размещаются несколько полос издания. Их количество зависит от формата полос и доли листа.

Печатным листом считается лист запечатанный с одной стороны или половина бумажного листа любого стандартного формата. Количество полос на печатном листе равно количеству долей принятому для данного издания. Печатный лист является единицей измерения печатного объема издания.

Лист-оттиск является единицей измерения количества печати. За учетную единицу листа-оттиска принят оттиск, отпечатанный одной краской на одной стороне бумажного листа формата 60х90 см. Отпечатанные в машине листы-оттиски в дальнейшем разрезают и складывают в тетради. Из каждого печатного листа получается одна тетрадь. Все тетради, скрепленные вместе, составляют книжный блок.

Используя исходные данные произведен расчет объема проектируемого издания в учётных единицах:

- объем издания в физических печатних листах - Vфиз.печ.л. =21;

- объем в бумажных печатних литсах - Vбум.печ.л = Vфиз.печ.л./2=21/2=10,5;

- объем в условных печатних листах = Vфиз.печ.л *Кпер.,

где Кпер. - переводной коэффициент = S70?100/S60?90=1,29, тогда

Vусл.печ.л = 21*1,29 = 27,09

Объем издания в страницах:

Vстр. = Vфиз.печ.л. * d,

d - доля листа.

Vстр. = 21*16 = 336 стр.

Объем издания в тетрадях:

Vтетр. = (Vфиз.печ.л* d)/rстр,

где rстр. - количество страниц в одной тетради.

Тетради в данном издании 32-страничные.

Vтетр. = (21*16)/32 = 10,5

Толщина блока:

Тбл = (а*n*N)/2*c,

где а - толщина бумаги, мкм;

n - количество страниц в одной тетради;

N - количество тетрадей;

с - коэффициент спрессованности.

Тбл = (90*32*10,5)/2*0,85 = 17,8 мм.

Анализ задания включает предварительную оценку планируемого объёма работ производства.

Объём работ печатного производства определяется в физических и приведенных листах - оттисках и краско - оттисках.

Лл-отт = в*Н*V*Т,

где Лл-отт - количество печатной продукции в л-оттисках;

Т - средний тираж изданий, тыс. экз.;

Лл-отт =1*50*21*40000 = 42000000 л-отт.

Количество условных л-оттисков равно:

Лусл.л-отт = Лл-отт*Кпр,

где Кпер - коэффициент приведения к формату 60?90;

Лусл.л-отт = 42000000*1,29 = 54180000 условных л-отт.

Для обложки:

Л л-отт =1*50*40000/8 = 250000 л-отт.

Количество печатной продукции с учётом красочности изданий определяют в краскооттисках:

Лкр-отт = Лотт*Кср,

Лкр-отт = 42000000*1 = 42000000 кр-отт

Лусл. кр-отт = Лкр-отт*Кпр,

Лусл. кр-отт = 42000000*1,29 = 54180000 усл.кр-отт.

Для обложки:

Лкр-отт = 250000*4 = 1000000 кр-отт.

Количество экземпляров готовой продукции:

Количество листопрогонов определяется по формуле:



где S - количество сторон бумаги, запечатываемое за 1 прогон;

р - количество ф.п.л.-отт в одном листопрогоне;

Ф - количество краскоформ, установленных в машину.

Количество форм-приладок определяется по формуле:

где выражение в квадратных скобках округляется до ближайшего целого числа.

Рассчитаем количество листопрогонов и форм приладок для обложки:

л-пр.

ф-пр.

Рассчитаем количество листопрогонов и форм приладок для блока:

л-пр.

ф-пр.

Расчет количества печатных форм производиться по формуле:

- количество печатных форм;

b - периодичность изданий (выходов в год);

H - количество изданий, шт. в год;

- средний объём изданий, физ.печ.л.;

- красочность лица и оборота издания;

- коэффициент тиражестойкости.

, где

- тираж издания, тыс. экз.;

- тиражестойкость печатных пластин, тыс.отт.

Рассчитаем количество печатных форм для блока:

Рассчитаем количество печатных форм для обложки:

Количество печатных машин определяется по формуле:

Рассчитываем количество печатных машин для печатания блока:

Рассчитываем количество печатных машин для печатания обложки:

Расчет количества материалов

Расчет количества бумаги и краски для блока и обложки сведены в таблице

Таблица 8.1 - Расчет количества материалов

Наименование	Обложка	Текстовый блок
Вид бумаги	мелованная	офсетная №1
Масса бумаги, г/м2	250	70
Формат бумаги, см	72х90/8	70х100/16
Количество бумаги на одно издание, т	0,354	16,6
Годовой расход бумаги, т	17,7	833,49
Красочность	4+0	1+1
Норма расхода краски, гр формат 60х90 на 1000 краскооттисков	47	41
Годовой расход краски, кг

Расчет количества бумаги производиться по формуле:

Рассчитываем количество бумаги для блока:

Рассчитываем количество бумаги для обложки:

Расчет количества краски производиться по формуле:

Рассчитываем количество краски для блока:

Рассчитываем количество краски для обложки:

Расчет загрузки и трудоемкости печатного оборудования сведены в табл. 8.2

Таблица 8.2 - Расчет объема по печати

Наименование издания	Обложка	Текстовый блок
Формат и доля листа, см	72х90/8	70х100/16
Количество наименований	50	50
Красочность лица	4	1
Красочность оборота	0	1
Группа сложности	??	?
Средний объем 1 издания, печ.л.	1	21
Средний тираж 1 названия, тыс	40	40
Красочность машины	4+0	1+1
Количество одинаковых сюжетов в одной форме	8	-
Количество приладок	50	1100
Количество краскооттисков, тыс	1000000	42000000
Количество листопрогонов, тыс	1000000	21000000
Норма времени на 1 приладку, ч	0,58	0,41
Тиражестойкость печатной формы, тыс	150	150

Для расчетов загрузки были выбраны плановые нормы времени и выработки(табл. 8.3)



Таблица 8.3 - Плановые нормы времени и часовые нормы выработки

Наименование операций	Учетная единица	Группа сложности	Нормы по справочнику	Проектируемый процент перевыполнения нормы	Плановые нормы
			Штучного времени, ч	Выработки в час		Штучного времени, ч	Выработки в час
Приладка обложки	1	2	2,5		30	1,75
Печать обложки	1000	2		6,12	64		10,03
Приладка текст.блока	1	1	0,58		30	0,41
Печать текст.блока	1000	1		6,59	210		13,84

Расчет прооизводственной площади

Вспомогательные площади включают в себя ремонтные службы, складские помещения, лаборатории, магистральные и пожарные проезды.

Технологическими расчетами определяются только производственная и вспомогательная площади, объединяемые общим названием «технологическая площадь цеха».

Технологическую площадь печатного цеха вычисляется по формуле:

,

где SM - установленные площади машин (паспортные данные), м2;

kУ - коэффициент, который учитывает неучтенную мебель и оборудование для ремонтных мастерских, транспортных устройств и оперативный запас материалов. Выбирается по нормативным таблицам в зависимости от подразделения и установленного оборудования.

KУ=3,2 (для рулонных печатных машин).

В габаритную площадь оборудования входит площадь, занимаемая самой печатной машиной и площадь, занимаемая производственной мебелью: пультом управления машиной (1 x 2м), электрошкафом (1 x 3 м), электрошкафом к рулонной установке (0,5 x 1 м ), приемно-прессующим устройством (1 x 3 м), станком для изгибания краев пластин (0,3 x 1 м),шкафом для материалов (0,5 x 2 м), приемным столом (2 x 1 м), платформами для продукции(2,5 x 2 м), машина (6 х 4,4 м).

Площадь выбраной машины ПОК2-75-111.

Для листовой машины, в габаритную площадь оборудования входит площадь занимаемая самой печатной машиной и площадь, занимаемая производственной мебелью: пультом управления машиной (1 x 2м), электрошкафом (1 x 3 м), столом для просмотров оттисков (0,5 x 1 м), приемным столом (2 x 1 м), платформой для продукции (2 x 2 м), столом печатника (1 x 1 м), шкафом для инструментов (1 x 2 м), стойкой для пластин (1,5 x 1,5 м), поддонами (1 x 1,5), машина (7,68 х 4,03 м).

KУ=4 (для листовых печатных машин).

Площадь выбранной для обложки машины KBA Rapida 105:

Расчет потребности в электроэноргии

где N - мощность установленных токоприемников, кВт;

- коэффициент использования мощности токоприемников (=0,73).

Qэ=30,5*0,73*1722*2 = 76680,66 кВт

Расчет численности работающих:



Rсп - списочная численность рабочих

Fош - годовой фонд времени работы

- количество машин

m - сменность

r - численность бригады

Fn - годовой полезный фонд времени рабочего

Рассчитываем количество рабочих для выбранной рулонной машины:

Рассчитываем количество рабочих для выбранной листовой машины:

Рассчитываем количество рабочих для формного производства (копировальная рама):

Рассчитываем количество рабочих для формного производства (ФНА):

Рассчитываем количество рабочих для послепечатного оборудования:

Оборудование для припрессовки пленки:

Одноножевая резательная машина:

Листоподборочное оборудование:

Оборудование для клеевого бесшвейного скрепления:

Трехножевые резательные машины:

Упаковочная машина:

После расчета работающих составляется сводная ведомость работающих.

Ведомость представлена в таблице 8.4

Таблица 8.4 - Сводная ведомость работающих

Профессия	разряд	Число исполнителей по сменам, чел.	Всего исполнителей
		1-я смена	2-я смена
Печатное производство
Печатник офсетной печати (рулонная машина)	6 4 2	1 1 2		1 1 2
Печатник офсетной печати (листовая машина)	6 2	1 2		1 2
Формное производство
копировщик	5	2		2
Оператор ФНА	5	2		2
Переплетное и отделочное производство
Печатник припресовщик	4	2		2
Машинист одноножевых резальных машин	5	2		2
Машинист трехножевых резальных машин	5 2	2 1		2 1
Машинист листоподборочной машины	6 5 4 3	1 2 1 1		1 2 1 1
брошуровщик	3	2		2
упаковщик	3	2		2
Всего по производству:	27		27



ВЫВОДЫ

В результате выполнения курсового проекта был разработан технологический процесс подготовки и изготовления справочной литературы.

В части проекта, посвященной допечатной подготовке, разработана схема прохождения изданий. Выполнен комплекс расчетов, позволяющий определить потребности в материалах отнесенные ко всему тиражу. Обоснованы выбор необходимого оборудования, оптимальных режимов, программного обеспечения.

В части проекта, относящейся к печатному процессу, осуществлен обоснованный выбор необходимого печатного оборудования с учетом рекомендаций допечатного этапа, осуществлен выбор оборудования, позволяющего реализовать финишную обработку издания и получить готовую продукцию.

Основным результатом выполнения проекта является маршрутно-технологическая карта подготовки и выпуска издания и установленный перечень необходимых для организации выпуска справочника материалов.



ПЕРЕЧЕНЬ ССЫЛОК

1. Поліграфічні матеріали. Підручник/ Жидецький Ю.Ц., Лазаренко О.В. та ін. Львів: Афіша, 2001.- 328 с.

2. Полянский Н.Н. Основы полиграфического производства. - М. «Книга», 1991г.- 390 с.

3. Технологические инструкции на процесс изготовления офсетных печатных форм.-М..:ОАО ВНИИ полиграфии, 1998.-60 с.

4. Самарин Ю.Н., Синяк М.А., Павленко Д.А.и др. Информационно-поисковая система полиграфического оборудования.- 339 с.

5. http://www.marsel.ru/normy/print3.html «Межотраслевые нормы времени и выработки на процессы полиграфического производства»

6. Технологии печати: учеб. пособие для вузов/ Хайди Толивер-Нигро; Пер. с англ. Н. Романова. - М.: ПРИНТ-МЕДИА центр, 2006.- 232 с.

7. Справочник технолога-полиграфиста. Часть 6. - М., «Книга», 1985г.-296с.

8. Шахкельдян Б.Н., Загаринская Л.А. Полиграфические материалы. М., «Книга», 1988.- 328 с.

9. Электронный учебник «Технология брошюровочно-переплетных процессов» Воробьев Д.В., Дубасов А.И., Лебедев Ю.М..

10. Трубникова Г.Г. Технология брошюровочно-переплетных процессов. М., «Книга», 1987.- 496 с.

11. Марогулова Н.Н., Стефанов С.И. Расходные материалы для офсетной печати. М.: Русский университет, 2002.- 240 с.

12. Нормативные материалы по издательскому делу. Справочник. М. «Книга», 1987.- 376 с.

13. Левин Ю. С. и др. Производственные процессы в полиграфии: Проектирование и расчет. - М.: «Книга», 1985.- 321 с.

14. Журнал «КомпьюАрт».

15. СНИП 2.04.05-86 «Отопление, вентиляция и кондиционирование».

16. ГОСТ 12.4155-85 «ССБТ. Устройства защитного отключения. Классификация. Общие технические требования».

17. ГОСТ 12.1.030-81 «Электробезопасность. Защитное заземление, зануление».

18. НАОП 0.00-4.12-99 «Типове положення про навчання з питань охорони праці».

19. ГОСТ 12.1.003 -83 «Шум. Общие требования безопасности».

20. СН 3.3.6-037-99 «Санитарные нормы производственного шума, ультразвука и инфразвука».

21. ГОСТ 12.2.032-78 «Рабочее место при выполнении работ сидя. Общие эргономические требования».

22. НАОП 0.00-1.31-99 «Правила охорони праці під час експлуатації електронно-обчислювальних машин».

23. НиП 2.09.02-85 «Производственные здания промышленных предприятий. Нормы проектирования».

24. НиП 2.01.02-85 «Противопожарные нормы».

25. ГОСТ 12.1.004-91 «Пожарная безопасность. Общие требования»

26. Д 34.21.122-87 «Инструкция по устройству молниезащиты зданий и сооружений».

27. Методичні вказівки до виконання розділу «Безпека життя та діяльності людини» у дипломних проектах (роботах) для студентів усіх форм навчання інституту «КIT»/Упоряд.: В.А. Айвазов, Н.Л. Березуцька, Б.В. Дзюнзюк, А.В, Мамонтов, Т.Є.Стиценко - Харків: ХНУРЕ,2003.-56с.

28. Ц.Жидецький та ін. Практикум з охорони праці. Навч.посібник.-Львів:Афіша,2003.-354 с.

Размещено на Allbest.ru