Для того, чтобы как-то приобщиться к этому производству и начать получать хорошие прибыли (при отсутствии серьезной конкуренции цены на УФ-продукцию сильно отличаются от себестоимости лака), полиграфисты идут на разные ухищрения. Так, например, легендой уже стало то, как две российские фирмы сами создали себе необходимое оборудование. Купив отдельно УФ-лампы с электрической арматурой, они умудрились вмонтировать его в стандартное печатное оборудование. В одном случае это была Rapida, в другом - ПОЛ-54. Немцы, продавшие УФ-лампу, заранее сняли с себя всякую ответственность за результат.

Существует еще один доступный способ УФ лакирования. Как не странно, для УФ лакирования можно использовать обычные однокрасочные печатные машины, причем, не обязательно новые и не обязательно ведущих мировых производителей. Более того, даже старый Dominant в этом случае будет предпочтительнее других машин благодаря тому, что его "дубовая" резина на валиках прекрасно противостоит едкому УФ лаку. От этой машины требуется лишь нормальная работа самонаклада, стола равнения и увлажняющего аппарата, красочных валиков. Для разделения области печати используется не печатный, а офсетный цилиндр. При выборочном лакировании вместо сплошного офсетного полотна на нем устанавливаются либо флексографские печатные формы, либо (при простых изображениях) полотно с вырезанными каналами на поверхности.

Для полимеризации УФ-лака используются автономные компактные УФ сушки, оснащенные одной или двумя УФ лампами, каждая из которых может иметь по несколько уровней мощности - 120, 80 или 50 Вт/см. Специально разработан конвейер с фиброгласовым ремнем, длиной 2-4 м, с тефлоновым покрытием предназначен для стыковки устройства с печатной машиной. Конвейер заводится под цепи ПВУ машины таким образом, чтобы при печати листы падали на него. Далее листы удерживаются на конвейере за счет вакуума. Скорость конвейера плавно регулируется от 10 м/мин до 45 м/мин и устанавливается с таким расчетом, чтобы она ненамного превышала скорость печати.

Конвейер расположен с наклоном, начинаясь на высоте 30-40 см, чтобы его можно было вставить вместо приемного стапеля в печатную машину, в конце он поднимается до высоты 90 см., чтобы было удобно стапелевать выходящую продукцию. Конструкция УФ-сушки может быть смонтирована на передвижном столе, что позволяет экономить площадь помещения и подключать устройство только в случае необходимости. Стоимость такого устройства для работы в паре с печатной машиной Dominant 715 может составить порядка $30 000.

Кроме выигрыша в цене, использование отдельной однокрасочной УФ лакировальной машины позволяет распараллелить работу машин. При этом исключена ситуация, когда красочные или лакировальные секции печатной машины работают вхолостую. Можно брать отдельные заказы на УФ-лакировку от других типографий без остановки своей машины и т.п. При этом УФ-лаком можно покрывать любую печатную продукцию, независимо от того, каким способом (офсетным, трафаретным, сухим и т.п.) она была получена. Продукция, отпечатанная на двух- или четырехкрасочной печатной машине, может спокойно закрепиться в течение необходимого промежутка времени, и нет необходимости в использовании дорогостоящих триадных красок с УФ-отверждением (которые были бы обязательными при нанесении лака по мокрому на комбинированных машинах).

1.5.4 Трафаретный способ лакирования

Этот способ пока что не самый распространенный у отечественных полиграфистов, хотя его характеристики не позволяют сомневаться, что в будущем он займет достойное место среди услуг, предоставляемых типографиями своим клиентам.

Говоря о трафаретном УФ-лакировании, хотелось бы перечислить основные преимущества этого способа перед остальными. Среди них - возможность нанесения слоя лака большой толщины, что создает неповторимый глянец поверхности, сравнимый лишь с ламинированием и неограниченные возможности при выборочном лакировании. В композиции могут использоваться глянцевые, матовые лаки, а также их сочетание.

Практически каждое печатное производство может приобрести оптимальный набор оборудования, исходя из своих потребностей и финансовых возможностей. УФ-лакирование - не самый дешевый вид отделки печатной продукции, поэтому большинство заказов выполняются некрупными тиражами, а иногда и очень маленькими. Трафаретное нанесение - единственный способ лакирования, где изготовление тиражей 100-200 штук адекватно по рентабельности. Трафаретное оборудование - одно из наиболее быстроокупаемых по сравнению с другими видами лакировального оборудования.

Весь процесс УФ-лакирования трафаретным способом можно условно разделить на три стадии: изготовление печатной формы (трафарета), нанесение лака, полимеризация лака.

Используемая для трафарета сетка должна иметь не менее 150 нитей на см. из-за высокой текучести УФ-лака, а выбираемая фотоэмульсия -иметь стойкость к воздействию УФ-лака. При лакировании тиражей, отпечатанных офсетным способом, которые, по меркам трафаретной печати, достаточно велики, рекомендуется использовать диазофотополимерные эмульсии, имеющие, как правило, высокую тиражестойкость.

Перенос лака с печатной формы производится путем продавливания его сквозь сетку при помощи полиуретанового ракеля. Такой способ переноса лака позволяет очень легко регулировать толщину его слоя, которая напрямую зависит от размера ячейки сетки и величины давления на ракель.

Для нанесения УФ-лака используются обычные трафаретные печатные станки в зависимости от требуемой производительности полуавтоматические или автоматические. Ручные станки применять не рекомендуется из-за их низкой производительности и невозможности обеспечения постоянного давления ракеля при печати, в результате чего может получаться слой лака неодинаковой толщины на разных участках оттиска. Полуавтоматические станки можно использовать как в режиме печати с ручным накладом и съемом с ориентировочной производительностью 500-600 оттисков в час, так и смонтированными в линию, состоящую из печатного станка, подборщика листов и туннельной печи УФ-сушки. При работе на такой линии печатник лишь подает листы запечатываемого материала на печатный стол, а съем производится подборщиком листов, который переносит их на ленту транспортера УФ-печи. Производительность такой линии с учетом скорости работы печатника может составлять до 1000 оттисков в час.

Автоматические станки монтируются в линии с механизмами подачи и съема листов. Ручной труд в этом случае не используется, поэтому производительность процесса зависит целиком от возможностей оборудования. Например, автоматическая линия с печатным столом формата 50х70 см может производить лакировку с производительностью до 2500 оттисков в час.

Немаловажным моментом для процесса УФ-лакирования является полимеризация (сушка) нанесенного лака. Для этих целей используют специальные туннельные печи с кварцевыми лампами. При их выборе следует руководствоваться тремя правилами.

1. Печь должна быть сконструирована таким образом, чтобы отлакированный материал мог двигаться на ленте транспортера приблизительно в течение 3-5 секунд до попадания в зону облучения. Это связано с тем, что,продавливаясь через сетку, лак ложится на поверхность лакируемого материала не совсем гладким слоем и в течение нескольких секунд он должен равномерно растечься. В противном случае лакированная поверхность будет иметь недостаточный блеск.

2. УФ-лампы, используемые в печи для сушки лака, должны обеспечить облучение отлакированной поверхности мощностью 80-120 Вт/см. в течение 1-3 секунд. При недостаточной мощности УФ-ламп лак может полностью не полимеризоваться.

3. В связи с высокой мощностью УФ-ламп в атмосферу выделяется большое количество озона. Для его удаления УФ-печи должны быть снабжены системой всасывания воздуха из рабочей зоны с последующей его очисткой.

Одной из проблем, возникающих при использовании для сушки УФ-лучей, является разогрев высушиваемого материала, что в свою очередь может привести к его деформации. В линиях УФ-лакировки фирмы Argon эта проблема решается двумя способами. В УФ-сушках Dual предусмотрена система охлаждения мощным кондиционером. В результате, на выходе мы получаем листы лакированного материала, имеющие температуру окружающей среды. А в УФ-сушках марки ЕСО под УФ-лампами расположена система кварцевых фильтров, и в результате температура листа на выходе всего на 7-8 С больше окружающей.

Говоря о выборе трафаретного оборудования для использования его в качестве лакировального, следует обращать особое внимание на его надежность и производительность.

1.5.5 Нанесение УФ-лака флексографским способом

Применение УФ-лакирования в флексографской печати началось достаточно давно, и сейчас большинство выпускаемых машин оборудованы хотя бы одной УФ-сушкой в последней печатной секции. Последнюю секцию можно назвать печатной, так как краски и лаки для флексографской печати имеют приблизительно одинаковую консистенцию и могут наноситься из одной и той же секции. Широкое распространение УФ-лакирования в флексографской печати вызвано полным отсутствием проблем в использовании этой технологии - УФ-лаки прекрасно ложатся "в линию" на водные, органические и УФ-отверждаемые краски.

1.6 Способы скрепления книжных блоков

Скрепление книжных блоков, состоящих из отдельных листов или тетрадей, может осуществляться различными способами, каждый из которых имеет свои достоинства, недостатки и преимущественную область применения. По варианту технологии скрепления книжных блоков все способы делятся на потетрадные и поблочные, а по виду скрепляющих материалов, деталей или устройств - на швейные, клеевые, швейно-клеевые и механические. По виду укладки тетрадей или блока в швейной машине и месту расположения скрепляющих элементов швейное скрепление может выполняться вразъем (по корешковому сгибу тетрадей), внакидку (по корешковому сгибу блока, скомплектованного вкладкой) и втачку (по корешковому полю блока, скомплектованного подборкой). Клеевое скрепление выполняется по поверхности корешка, а механические способы - по корешковому полю блока.

При потетрадном скреплении книжных блоков, характерном лишь для шитья нитками и проволокой, все листы каждой тетради скрепляются поперечными элементами нитяного шва или ножками проволочных скоб, а тетради последовательно присоединяются друг к другу с помощью наружных элементов шва и корешкового материала или, при шитье проволокой, - только с помощью корешкового материала. При поблочном скреплении листы или тетради книжного блока скрепляются одновременно за один или несколько (при шитье нитками внакидку и втачку - за несколько десятков) циклов работы оборудования.

Технология потетрадного скрепления книжных блоков обеспечивает высокую прочность, долговечность и хорошую раскрываемость книжных изданий, но ее высокая трудоемкость, прямо пропорциональная числу тетрадей в книжном блоке, не позволяет включать эту операцию в непрерывное поточное производство. Технология поблочного скрепления блоков, трудоемкость основных вариантов которого не зависит от их толщины и формата. Трудоемкость поблочного скрепления нитками и спиралями зависят от высоты блоков, а трудоемкость высечки отверстий при скреплении механическими способами - от толщины блоков. обеспечивает высокую производительность ведущего оборудования, позволяет организовать непрерывное поточное производство наибольшей части цепочки технологических операций, начинать его с комплектовки блоков, а не с их обработки, как это делается при потетрадном скреплении блоков. При поблочном скреплении блоков обычно создается равнопрочная по толщине блока конструкция книжного издания, но крайние (при комплектовке вкладкой - наружные и внутренние) листы блока скрепляются менее прочно. Раскрываемость изданий зависит в основном от вида поблочного скрепления и может изменяться от полной (при скреплении спиралями, гребенками, замками) до плохой (при шитье проволокой втачку, скреплении винтами и заклепками).

В швейных способах, при шитье блоков нитками и проволокой, скрепляющими материалами являются нитки или тонкая проволока, в клеевых бесшвейных способах (КБС) - клей (дополнительно - обложка или окантовочный материал); в швейно-клеевом способе листы каждой тетради скрепляются нитяными скобами, а тетради друг с другом - клеем и окантовочным материалом. В механических способах скрепления блоков используются металлические или пластмассовые крепежные детали - винты с гайками, заклепки, спирали, кольцеобразные гребенки, обоймы и замковые устройства с разъемными дужками.

Швейные способы скрепления блоков позволяют получать высокую прочность и долговечность изданий, но при значительной толщине или высоте блока весьма трудоемки. Клеевое бесшвейное скрепление в зависимости от загрузки полиграфического предприятия может осуществляться на сравнительно простом полуавтоматическом оборудовании или на высокопроизводительных поточных линиях, на которых может выполняться большая часть цепочки брошюровочно-переплетных операций. Оно характеризуется малой трудоемкостью технологического процесса и высокой рентабельностью производства. В то же время КБС дает хорошие результаты лишь при тщательном подборе клея к бумаге и строгом соблюдении режимов выполнения технологических операций. Швейно-клеевое скрепление блоков сочетает достоинства швейного и клеевого способов скрепления, обеспечивает возможность организации непрерывного поточного производства, начиная с комплектовки книжных блоков, хорошую прочность, долговечность и раскрываемость изданий. К его недостаткам можно отнести то, что оно может применяться при обработке листовой печатной продукции, так как скрепление тетрадей нитяными скобами выполняется на фальцевальных машинах, снабженных швейными аппаратами. Механические способы скрепления позволяют надежно скрепить блоки практически любой толщины и любого формата на простом малогабаритном оборудовании. Они обеспечивают высокую прочность и долговечность различной продукции книжного типа, но при их применении необходима предварительная операция высечки или сверления отверстий в корешковой зоне блока, значительно снижается процент использования бумаги.

Можно утверждать, что максимальную прочность и долговечность книжных изданий обеспечивает скрепление блоков нитками, несколько меньшую - скрепление проволокой и термонитями, а наименьшую - клеевое бесшвейное скрепление. Полную раскрываемость книжных изданий обеспечивает скрепление блоков спиралями, гребенками и замками, очень хорошую - потетрадное шитье нитками и проволокой и швейно-клеевое скрепление, хорошую - КБС, а плохую - шитье нитками и проволокой втачку, скрепление винтами, заклепками и обоймами. По производительности ведущего оборудования, трудозатратам и рентабельности производства наилучшие показатели у шитья проволокой внакидку и клеевого бесшвейного скрепления, хорошие - у швейно-клеевого скрепления, наихудшие - у потетрадного шитья нитками и проволокой и механических способов скрепления.

1.6.1 Шитье блока книги нитками

Почти два тысячелетия рукописные и печатные книги сшивали потетрадно нитками тонкими сухожилиями и нитками вручную с использованием простого швейного станка (деревянной доски с П-образной стойкой на краю), позволяющего закреплять связки или тесьмы в натянутом состоянии. Технология потетрадного шитья книжных блоков была механизирована лишь в конце 19 в., в 1984 г. (фирма «Бремер», Германия) и автоматизирована в 50-х гг. 20 в. (СССР). В настоящее время шитье блоков нитками осуществляется на специализированных ниткошвейных полуавтоматах и автоматах. Специализированные машины предназначены для потетрадного шитья блоков простым брошюрным стежком Универсальные ниткошвейные машины позволяют шить блоки на марле простым и переставным переплетным стежком и без марли простым и переставным брошюрным стежком.

Для шитья используются прочные капроновые и хлопчатобумажные нитки линейной плотностью порядка 50 текс (г/км) и полиграфическая хлопко-полиэфирная марля марки «НШ» (для ниткошвейных машин). При шитье без марли листы тетрадей и тетради друг с другом скрепляются тремя-шестью стежками, число которых зависит от высоты книжного блока, а крайние тетради блока приклеиваются к соседним узкой полоской клея, чтобы предотвратить их отрыв из-за роспуска шва после разрезки нитей между блоками. При шитье на марле к корешку блока наружными элементами шва дополнительно прикрепляется широкая лента корешкового материала, служащая для надежного скрепления переплетной крышки с блоком, а между блоками делается марлевая петля, которая после разрезки, выполняемой вручную на приемном столе машины, образует клапаны корешкового материала, ширина которых может быть 18 или 22 мм в зависимости от формата и толщины блока.

Производительность ниткошвейных полуавтоматов составляет около 60 тетрадей в минуту, а максимальная техническая скорость автоматов достигает 100-130 цикл/мин. Однако даже при высокой скорости шитья трудоемкость шитья блоков, состоящих из 20 - 30 тетрадей, составляет значительную часть всех трудозатрат, необходимых на брошюровочно-переплетные процессы. Вследствие этого, в настоящее время потетрадное шитье нитками применяется преимущественно для скрепления, блоков изданий, рассчитанных на большой срок службы и (или) интенсивное пользование - собраний сочинений, энциклопедий, многообъемных словарей и справочников, учебников и др. Потетрадное шитье без марли простым брошюрным стежком применяется в основном при изготовлении изданий в переплетной крышке, если дальнейшую обработку блоков толщиной 12 - 40 мм предполагается обрабатывать на автоматизированных лоточных линиях, на которых марля приклеивается после механической обработки корешка. Этот способ шитья иногда применяют в мелкосерийном производстве многообъемных изданий в обложке при толщине блока свыше 15 мм, если другие способы скрепления нельзя применить (например, из-за отсутствия оборудования) или они не могут обеспечить требуемые значения показателей прочности, долговечности и раскрываемости изданий.

Поблочное шитье блоков нитками внакидку имеет ограниченное применение, например, в крупносерийном производстве малообъемных детских изданий в переплетной крышке. Этот способ скрепления используется в поточной линии «Де Флорес» (фирма «МакКейн», США), в которой шитье блоков выполняется швейной машиной фирмы «Зингер» (США) двухниточным цепочечным швом с длиной стежка до 2 мм.

Шитье книжных блоков нитками втачку может осуществляться на специальных машинах фирмы «Зингер» сравнительно толстыми нитками линейной плотностью порядка 100 текс. За рубежом этот способ достаточно широко применяется при изготовлении изданий, рассчитанных на большой срок службы или интенсивное пользование при выборочном чтении - учебников, справочников, энциклопедий и т.п.

1.6.2 Шитье книжного блока проволокой

Шитье книжных блоков проволокой в производстве изданий в переплетной крышке среднего, значительного и большого объемов стали применять в последней четверти 19 в.: первая многоаппаратная проволокошвейная машна была создана фирмой «Братья Бремер» (США) в 1875 - 1876 гг. Это была полуавтоматическая машина для потетрадного скрепления блоков на корешковом материале. На таких машинах осуществляется шитье проволокой вразъем, при котором проволочные скобы, сформированные 4-7 швейными аппаратами, прокалывает полураскрытую тетрадь изнутри, а ножки скоб загибаются поверх корешкового материала.

В мировой практике применяют три вида шитья проволокой: потетрадное вразъем и поблочные внакидку. Потетрадное шитье проволокой вразъем широко (наравне с потетрадным шитьем нитками) применялось в течение примерно 80 лет, но конкурировать с автоматизированным шитьем нитками во второй половине 20 в. этот способ уже не мог. В 70-х гг. 20 в. машины для потетрадного шитья проволокой вразъем были сняты с производства, но и в настоящее время они еще используются на полиграфических предприятиях в производстве альбомов, атласов, кляссеров и другой малотиражной продукции практически любого формата и толщины блока.

Поблочное шитье блоков проволокой внакидку может выполняться на проволокошвейных машинах типа 4БШ1-30 (Украина), на вкладочно-швейных машинах типа 731 и 735 (предприятие «Полиграф», ГДР) и на вкладочно-швейно-резальных агрегатах (Н11РА) различных моделей. Поблочное шитье блоков проволокой втачку может выполняться на проволокошвейных машинах 4НШ-30 и на подборочно-швейных автоматах, например, 891-D (фирма «Бремер-Шталъ», ФРГ).

Одноаппаратные проволокошвейные машины рассчитаны на скрепление изданий и блоков малого и среднего объема, при этом они быстро переналаживаются с шитья внакидку на шитье втачку или наоборот. Производительность этих машин невелика (14 - 20 экз/мин при шитье внакидку и 10 - 15 экз/мин при шитье втачку), поэтому они используются в основном в мелкосерийном производстве книжных изданий в обложке.

Подборочно-швейными называют подборочные машины, снабженные аппаратами для шитья блоков втачку. Они рассчитаны на изготовление блоков среднего объема для изданий в обложке и могут успешно применяться в среднесерийном производстве. В России и странах СНГ эти машины не получили широкого применения, так как такие издания в настоящее время предпочитают скреплять клеевым бесшвейным способом на машинах, которые выполняют и последующую операцию крытья блока обложкой. Вкладочно-швейные машины с ручным накладом тетрадей и обложки не получили широкого применения из-за высокой трудоемкости обслуживания и низкой рентабельности. Широкое распространение получили ВШРА, предназначенные для массового производства изданий в обложке и имеющие максимальную техническую скорость от 150 цикл/мин (модель 750, фирма «Бремер-Шталь, ФРГ) до 300 цикл/мин (модель 301, фирма «Мюллер-Мартини», Швейцария»).

Для шитья используется тонкая (около 0,6 мм) стальная полиграфическая или общего назначения проволока, диаметр которой подбирается в соответствии с поверхностной плотностью бумаги,. толщиной тетрадей или блоков и может отличаться от указанного в меньшую или большую сторону на 01-0,2 мм.

1.6.3 Клеевое бесшвейное и швейно-клеевое скрепление блоков книг

Для КБС применяется неразбавленная высоковязкая ПБАД с содержанием сухого вещества около 50% или термоклей на основе сополимера винилацетата с этиленом. Термоклей перед работой разогревается и наносится на корешок блока в виде расплава с температурой от 140 до 180°С. Он не требует сушки, так как закрепляется при затвердевании за счет естественного охлаждения в течение нескольких десятков секунд. КБС предъявляет особые требования к бумаге блока: она не должна быть сильноклееной и жесткой, лучшие результаты по прочности и долговечности изданий обеспечивают пористые, слабоклееные, тонкие бумаги с долевым раскроем,- с машинным направлением вдоль корешка блока.

Применение термоклея позволяет примерно в 1,5 раза повысить скорость работы оборудования и полностью автоматизировать производство на операциях от комплектовки блока до упаковки готовой продукции. К недостаткам этого варианта технологии КБС следует отнести то, что термоклей значительно дороже ПВАД, дает жесткую и относительно недолговечную пленку, что ухудшает раскрываемость изданий и ограничивает область его применения производством изданий в обложке с малым сроком службы,

На Украине в 1960-х гг. был разработан и получил применение вариант КБС с фрезерованием корешковых фальцев и армированием корешка полиграфической марлей, заправляемой в узкие поперечные пропилы (прорези), что значительно повышает прочность и долговечность клеевого скрепления листов блока. Этот вариант КБС осуществляется на полуавтоматах бесшвейного скрепления (ПБС «Спутник»), в которых выполняется контейнерная (сразу по нескольку экземпляров) обработка блоков для изданий в переплетной крышке.

В последнее десятилетие получил промышленное применение вариант КБС без срезки корешковых фальцев и склейкой мест корешковых сгибов в процессе фальцовки запечатанной бумажной ленты в фальцаппаратах рулонных книжно-журнальных печатных машин. Проклейка мест корешковых сгибов может выполняться системой струйных аппаратов типа «Оптиматик-6000» (фирма «Планатольверке В. Хессельман, ФРГ). Изготовление и обработка книжных блоков, состоящих из таких тетрадей, может выполняться на любых машинах и поточных линиях клеевого бесшвейного скрепления при отключении секции фрезерования корешка, что позволяет считать этот вариант КБС весьма перспективным в крупносерийном производстве книжных изданий.

Способ швейно-клеевого скрепления книжных блоков был разработан в ГДР и получил промышленное применение в 60-х гг. 20 в. По этому способу скрепление книжного блока происходит в два этапа: каждая тетрадь блока в процессе ее фальцовки прошивается специальными нитками по месту корешкового сгиба, а скрепление скомплектованного блока, состоящего из прошитых тетрадей, производится клеем и окантовочным материалом. Шитье тетрадей производится в фальцевальных машинах, снабженных специальными швейными аппаратами модели 311, установленными над транспортным столом последней фалъцсекции. Швейный аппарат формирует две нитяные скобы, ножки которых в момент кратковременной остановки тетради на транспортном столе фальцмашины выводятся через отверстия, образованные тонкими иглами, на наружную сторону тетради, отгибаются в сторону, прижимаются и привариваются к тетради по линии последующего корешкового сгиба нагретыми примерно до 250° С колодками. В фальцмашине, в зависимости от высоты корешка сшиваемой тетради, могут быть задействованы от одного до четырех швейных аппаратов, что позволяет скреплять тетради двумя-восемью скобами, которые распределяют попарно и равномерно по высоте корешка.

Шитье термонитями может осуществляться также на полуавтоматических машинах модели 301 и на швейно-фальцевалъных автоматах 341 (фирма «Бремер-Шталь», ФРГ). На полуавтоматах 301 раскрытая тетрадь укладывается вручную на рабочем столе и прошивается при нажатии на педаль. Швейно-фальцевальные автоматы 341 могут подключаться к любой фальцевальной машине для шитья частично сфальцованной тетради и получения последнего (третьего или четвертого) сгиба.

Швейные полуавтоматы 301 рассчитаны на применение в малых полиграфических предприятиях, где их используют в производстве малообъемных издании в обложке, рекламных изданий книжного типа. Фалъцевально-швейные машины с аппаратами 311 и швейно-фальцевальные автоматы предназначены для средних и крупных предприятий, выпускающих книжную продукцию в переплетных крышках.

Для шитья термонитями используются специальные двухкомпонентные вискозно-полипропиленовые нити, полипропиленовая составляющая которых при шитье играет роль термоклея, переходящего в жидкотекучее состояние в интервале температур 220-270°С.

Швейно-клеевое скрепление предусматривает еще две операции, которые выполняются после комплектовки блока: заклейку корешка и его окантовку, что позволяет получить прочное клеевое скрепление сшитых тетрадей друг с другом и повышает надежность скрепления ножек нитяных скоб. Эти и последующие, операции выполняются на заклеечно-окантовочном агрегате 670 (фирма «Бремер-Шталь», ФРГ), который используется как пооперационное оборудование или работает в поточной линии, состоящей из подборочной машины 891, агрегата 670, сушильного устройства Т2, ТЗ или Т4 (различной мощности - в зависимости от толщины книжных блоков) и трехножевого резального автомата SDY-EZ.

Скрепление термонитями получило широкое применение в Германии (в конце 80-х гг. 20 в. в ГДР этим способом скреплялось около 50% книжных изданий). В России и странах СНГ оно находит ограниченное применение, так как предполагает использование листовой печати и получение тетрадей на фальцевальных машинах. Из-за неоспоримого достоинства этого способа скрепления - получения малых отверстий от проколов тонкими иглами в корешке тетрадей, через которые не проникает клей, наносимый на корешок в процессе обработки блока и портящий внутренние развороты книги, - этот способ применяют в производстве иллюстрированных книжных изданий, отпечатанных на мелованных и высококаландрированных бумагах.

1.7 Argon Eco Print Мод1

Полуавтоматический трафаретный печатный станок производства ARGON HT (Италия). Имеет электромеханический принцип действия. Станок относится к типу оборудования, предназначенного для высокоточной печати, т.к. позволяет осуществлять тонкие регулировки всех параметров печати и обеспечивает высокую точность приводок. На практике это позволяет печатать полноцветные растровые изображения с высокой линиатурой, а при лакировании наносить очень равномерный слой лака. Может применяться для печати по бумаге, картону, самоклеящейся пленке, листовым пластикам, дереву, металлу, бумажным и полиэтиленовым пакетам и др.

Особенности

· Работа станка происходит под управлением электронного программируемого устройства PLC.

· Благодаря использованию электропривода все движения осуществляются очень мягко и равномерно, что позволяет добиваться неизменности параметров печати в течение всего цикла. Использование пневматических компенсаторов предотвращает вибрации и удары при перемещении рамы в крайние вернее и нижние положения, что позволяет избегать дефектов печати и увеличивает срок службы станка.

· Все управление процессом печати производится с пульта, расположенного на передней панели. При этом ряд регулировок производится даже без приостановки работы.

· Точное совмещение цветов при печати производится с помощью микрометрических винтов по 3 осям. Быстроту и точность совмещения обеспечивает специальная шкала, которая также позволяет контролировать постоянство приводок в процессе печати тиража.

· Длина хода движения ракеля при помощи магнитных

ограничителей.

· Устройство Lift - O - Mat осуществляет автоматический отрыв печатной формы синхронно с движением ракеля, что обеспечивает максимально острый угол прогибания сетки под давлением ракеля. В результате удается избежать прилипания сетки к печатному листу и улучшается пропечатывание мелких деталей рисунка.

· Регулировка скорости всех шагов печатного цикла: поднимания и опускания рамы, движения ракеля и орошения производится с панели управления и без остановки печати.

· Микрометрическая регулировка давления ракеля позволяет точно регулировать толщину слоя краски или лака и их расход.

· Печатный стол имеет вакуумный прижим листа.

· Три цикла работы: ручной, когда каждый шаг работы производится по команде оператора, одиночный цикл, автоматический, т.е. циклы повторяются автоматически с задержкой, задаваемой встроенным таймером.

· В комплект поставки входят три пары ракелей и контр-ракелей, педаль.

1.8 Клеевая линия City e

Клеевая линия City e является самой последней разработкой Wohlenberg Buchbindesysteme и впервые была продемонстрирована в работе на выставке DRUPA в 2004 году. Конструктивно машина выполнена на основе хорошо известной многокареточной линии Champion e.

City e имеет 15 зажимных кареток, моторизированную дистанционную настройку технологических параметров с помощью графической интерактивной системы управления NAVIGATOR, мобильные сменные клеевые аппараты, включая аппарат боковой проклейки корешка, 2-е устройство обжима блока (опция), устройство окантовки блока (опция) и т.д. Линия City e поставляется в трех модификациях, отличающихся максимальной производительностью: 4000, Edition 5000 и Edition 6000. City e отличается минимальным временем переналадки при переходе с тиража на тираж. Это качество линии является востребованным при работе с большим количеством небольших тиражей, т.к. эффективность ее использования в этом случае несравнимо выше эффективности применения высокопроизводительных клеевых линий.

Также можно отметить и высокую «гибкость» City e. С помощью данной линии можно производить до 8 видов различных переплетов, используя при этом 3 вида различных клеевых аппаратов. В условиях современных требований к полиграфической продукции данное качество можно отметить как доминирующее.

Технические особенности

· Полностью моторизированная настройка на параметры блока и формат обложки.

· Эффективное и мощное (8.4 kW) устройство предварительной обработки корешка блока 2-мя инструментами: фрезой и многозубчатой

· торшонирующей головкой. Последняя является сменной и может быть заменена на традиционную торшонирующую головку с 2-мя ножами и 4-мя щетками. В зависимости от технологических требований фреза и торшонирующая головка могут быть настроены на режим фрезерования и торшонирования или микроторшонирования. Имеется возможность изменять частоту вращения шпинделя торшонирования. Удаление отходов обработки корешка блока производится мощной вакуумной системой.

· Термоклеевой аппарат имеет 2 регулируемых по высоте барабана для нанесения клея, валик встречного вращения для контроля за толщиной клеевого слоя, устройство автоматической отсечки подачи клея на клеевые барабаны в зависимости от длины корешка, встроенную емкость на 40 кг. (или на 70 кг.) с термоэлементами для предварительного разогрева клея, а также систему непрерывной подачи клея в клеевую термостатированную ванну.

· Клеевой аппарат скрепления полиуретановым клеем (PUR) представляет из себя отдельный мобильный модуль с емкостью предварительного плавления клея на 20 кг. Клеевой аппарат оснащен 2-мя регулируемыми по высоте клеенаносящими барабанами из нержавеющей стали с устройством автоматической отсечки клея по длине корешка, валиком встречного вращения для контроля за толщиной клеевого слоя. В клеевую термостатированную ванну с тефлоновым покрытием клей подается автоматически. Устройство предварительного плавления клея представляет собой закрытый со всех сторон цилиндр с возможностью подачи расплава PUR-клея под давлением.

· Клеевой аппарат скрепления блоков холодным клеем имеет построение, аналогичное термоклеевому. В целях обеспечения непрерывной подачи клея в клеевую ванну предусмотрена пневматическая система, соединяемая с внешней емкостью с водноэмульсионным клеем.

· Автономное мобильное дисковое устройство боковой проклейкикорешка с регулируемыми по высоте и настраиваемыми на нужную толщину блока горизонтальными дисками. Настройка на толщину блока производится автоматически. Оснащено емкостью предварительного разогрева клея. Диски являются сменными и в стандартной комплектации имеют толщину 6 мм.

· Устройство непрерывной подачи обложек ротационного типа позволяет осуществлять непрерывную подачу листов широкого спектра плотностей (135 - 400 г/м2), а также обложек с закрытыми клапанами, что существенно облегчает изготовление брошюр и журналов с клапанными обложками (*от 115 г/м2 под заказ).

· Система предварительной биговки обложек состоит из 2-х независимых валов, на которых установлены биговальные и фрикционные транспортировочные кольца увеличенного диаметра (~100 мм). Настройка устройства по толщине блока производится автоматически. Возможна установка дополнительных биговальных колец для формирования клапанных обложек (без загибки).

· Подача обложки к месту вложения блока производится толкателями цепного транспортера. Перед вложением обложка позиционируется с высокой точностью относительно блока.

· Для загрузки блоков предусмотрено 15 зажимных кареток и устройство предварительного сталкивания и выравнивания. Загрузка блоков в каретки осуществляется с помощью транспортирующего канала автоматически.

· Первое обжимное устройство регулируется по высоте и имеет возможность движения синхронно вместе с кареткой на протяжении 100 мм. Время обжима регулируется.

· Второе обжимное устройство для более качественного формирования корешка (опция).

· Управление, контроль и настройка параметров машины производится с помощью интерактивной графической системы управления NAVIGATOR. Корректировка введенных параметров возможна и в процессе работы линии. Система также позволяет осуществлять хранение заданий, их редактирование, осуществлять диагностику неисправностей. Кроме того, NAVIGATOR имеет интерфейс для подключения системы удаленной диагностики (опция).

Дополнительное оснащение

· Транспортирующий канал с возможностью подачи блоков вручную;

· Устройство полуавтоматической загрузки блоков шитых нитками;

· Устройство автоматической приклейки форзацев;

· Клеевой аппарат скрепления полиуретановым клеем (PUR);

· Клеевой аппарат скрепления холодным клеем;

· Дополнительное валковое прессующее устройство для блоков шитых нитками;

· Устройство окантовки блоков;

· 2-е обжимное устройство;

· Выводное устройство для перевода блоков в «лежачее» положение и подключения конвейера;

· VSS -- устройство подрезки передней кромки до вложения блока в клапанную обложку;

· KRF -- устройство формирования, фальцовки и подачи обложек с клапанами;

· Соединение с линией подбора тетрадей «по прямой», под углом 90 град., под углом 180 град.

2. Технологическая Часть

2.1 Характеристика готовой продукции

Таблица 1. Характеристика готовой продукции

2.2 Характеристика расходных материалов

Таблица 2. Характеристика офсетной бумаги для книжного блока

Таблица 3. Характеристика мелованной бумаги для обложки

Таблица 3. Характеристика клея.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Многие полиграфисты отмечают, что в последние годы темпы развития брошюровочно-переплетных процессов существенным образом ускорились. Некоторое время назад казалось, что этот довольно консервативный сегмент полиграфических технологий уже достиг своей наивысшей точки развития и ничего принципиально нового придумать уже нельзя. Однако…

За последнее десятилетие изменилось количество и структура полиграфических предприятий, появились новые мощные производители книжно-журнальной продукции. Одновременно увеличилось количество малых полиграфических предприятий и фирм. Много изменений произошло в производстве послепечатного оборудования: большинство российских заводов полиграфического машиностроения прекратили его выпуск. Их место заняли мощные зарубежные фильмы-производители.

Одной из значимых объективных реалий в брошюровочно-переплетном производстве является общемировая тенденция к сокращению среднего тиража книг. Согласно статистическим данным в России средний тираж книг падает. В 2007 г. он составил 6119 экз. против 11628 экз. в 1996 г. При этом почти половина изданий (47% книг) выпущены тиражом до 5 тыс.

Тенденция к сокращению тиражей и росту числа наименований предъявляет к послепечатному оборудованию ряд требований: рентабельность, минимизация затрат времени на переналадку на новый формат и толщину блоков.

Изменилась структура использования переплетных крышек, технология их изготовления и отделки, появились новые покровные материалы. Практически уже не используется переплет типа 5, зато широко применяются цельнокрытые переплетные крышки, многокрасочные, с припрессованной пленкой, которые значительно улучшили внешний вид и долговечность книг. Упрощение конструкции переплетных крышек положительно повлияло на конструкцию крышкоделательных машин и их производительность.

А вот объем производства книжной продукции в переплетных крышках со скреплением нитками постепенно сокращается, вместо нее все чаще выпускаются издания в мягкой обложке, скрепленные клеевым бесшвейным способом. Этой тенденции способствует то, что количество операций при этом уменьшается почти в два раза, растет производительность выполнения основных операций, уменьшается себестоимость продукции и длительность технологического цикла. Таким образом, есть значительные экономические преимущества выпуска изданий по упрощенной технологии. Одновременно появились новые виды клея, в частности, полиуретановый, который обеспечивает очень высокую прочность скрепления любых бумаг, в том числе мелованных.

Важнейшими критериями при производстве книг, брошюр и других конечных продуктов, как и прежде, являются повышение прочности (например, прочности на разрыв), улучшение возможностей пользования продукцией (например, раскрывание книги), уменьшение отклонений в размере, расположении и форме (например, отклонение фальцовки). На ряду с этим идет поиск новых вариантов продукции для повышения эффективности и привлекательности печатной продукции

СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

полиграфический печатный станок

1. Воробьев Д.В. Технология послепечатных процессов / Д. В./ Воробьев - М.: МГУП, 2000. - 393с

2. Пергамент Д.А. Брошюровочно-переплетное оборудование / Д.А Пергамент - М.: МПИ, 1990.

3. Воробьев Д.В. Технология брошюровочно-переплетных процессов /Д. В. Воробьев , А.И Дубасов., Ю.М.Лебедев - М.: Книга, 1989.

4. Петров К.Е. Справочник по процессам полиграфии / К.Е Петров. - М.: Кроу, 1998.

5. Лакирование [Электронный ресурс],- http://www.mgup-dc.narod.ru- статья в интернете.

Размещено на Allbest.ru