Проектирование технологии послепечатных процессов для книжного издания

Размещено на http://www.allbest.ru/

ФГАОУ ВПО

«Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б.Н.Ельцина»

Институт радиоэлектроники и информационных технологий -- РТФ

Кафедра «Полиграфии и веб-дизайна»

Пояснительная записка

261202 000 000 011 ПЗ

К курсовой работе

по дисциплине:

Технология послепечатных процессов

Тема: «Проектирование технологии послепечатных процессов для книжного издания»

Выполнил: Белисарова Л.С.

Проверил:Воробьев С.А.

Екатеринбург

2013



Задание курсового проекта

Изложение основных принципов проектирования выпуска единичного издания на стадии проведения послепечатных процессов:

- самостоятельное решение задач проектирования с использованием полученных знаний и специальных литературных источников (справочников, нормативных материалов, учебников и учебных пособий);

- систематизация разрабатываемых вопросов и их последовательное логическое изложение, подкрепленное не только качественным, но и количественным анализом и расчетами.

Курсовой проект выполняется на основе исходных данных.



содержание

Реферат

Введение

1. Описание издания

2. Оборудование

2.1 Фальцовка

2.2 Резка

2.3 Листоподбор

2.4 Скрепление тетрадей

2.5 Подрезка

2.6 Изготовление крышки

2.7 Скрепление блока и крышки

2.8 Обжим и штриховка

2.9 Отделка переплетных крышек

3. Тип переплетной крышки

4. Фальцовка

5. Расчет материалов

5.1 Картон

5.2 Форзацная бумага

5.3 Покровный материал

5.4 Марля

5.5 Каптал

5.6 Клей

5.7 Фольга

6. Производственные отходы

6.1 Отходы бумаги

6.2 Отходы картона

6.3 Отходы форзацной бумаги

6.4 Отходы покровного материала

6.5 Отходы марли

6.6 Отходы фольги

7. Контроль качества продукции

7.1 Контроль выполнения резальных работ

7.2 Контроль качества фальцовки

7.3 Контроль качества тетрадей с форзацами

7.4 Контроль качества комплектовки

7.5 Контроль качества сшитых блоков

7.6 Контроль качества готовых переплетных крышек

7.7 Контроль качества тиснения

7.8 Контроль качества вставки, обжима и штриховки книг

8. Заключение

9. Список используемой литературы



Реферат

Пояснительная записка содержит: 27 страниц, 6 иллюстраций, 1 таблицу.

Перечень ключевых слов: технология послепечатных процессов, книжное издание, оборудование, переплетная крышка, книжный блок, суперобложка, резка, фальцовка, подборка, форзац, контроль качества.

В данной работе содержится проектирование технологии послепечатных процессов для книжного издания. Для этого было выбрано и рассчитано количество послепечатного оборудования, обоснован выбора и расчёт количества используемых основных материалов послепечатных процессов, выполнены схемы фальцовки, раскроя переплетной крышки, раскроя покровного материала, указаны отходы материалов и организован выходной контроль показателей качества.



Введение

Тема данного курсового проекта: «Проектирование технологии послепечатных процессов книжного издания».

Целью работы является проектирование максимально простого и экономичного технологического процесса выпуска единицы книжного издания.

Разработка технологического процесса, начинается с выбора издательско-полиграфического оформления издания, выбора оборудования и его обоснования. Материалы выбираются исходя из необходимых параметров издания и совместимости с оборудованием.

Послепечатный процесс создания книжного издания включает в себя следующие операции:

1. резка;

2. фальцовка;

3. листоподбор;

4. скрепление тетрадей;

5. подрезка;

6. изготовление переплетной крышки;

7. скрепление блока и крышки;

8. обжим и штриховка;

9. отделка переплетной крышки.



1. Описание издания

Название: «Гарри Поттер и дары смерти».

Формат: 84Ч108/32.

Бумага: офсетная.

Печать: офсетная.

Условных печатных листов: 33,6.

Тираж: 300 000 экземпляров.

Объем издания: 640 страниц, 20 полных тетрадей, в каждой тетради 32 страницы.

Переплетная крышка: тип 7.

Блоки скреплены: шитье потетрадное на марле простым переплетным стежком.

Форзацы: незапечатанные.

Формат блока до обрезки: 130Ч200 мм.

Формат блока после обрезки: 126Ч198 мм.



2. Оборудование

2.1 Фальцовка

Оборудование для операции фальцовки: профессиональная высокопроизводительная автоматизированная кассетная фальцевальная машина MBO Т1420/442.

Технические характеристики MBO Т1420/442:

Ширина листа: 60-142 см.

Длина листа: 90-205 см.

Длина фальца: минимум 10 см.

Рабочая длина I кассеты: максимум 94 см.

Рабочая длина II кассеты: максимум 64 см.

Рабочая длина III кассеты: максимум 64 см.

Дополнительная кассета: максимум 64 см.

Количество кассет: 4.

Диаметр фальцевальных валиков: 58 мм.

Диаметр дисковых ножей: 60 мм.

2.2 Резка

Оборудование для операций подрезки: высокопроизводительная бумагорезательная машина Seyapa-168. Идеально подходит для высокоточной подрезки бумаги. Имеет особую конструкцию механической части (монолитно отлитая станина, электромеханический привод затла, расположенный над столом, гидравлическая система привода ножа и прижимающей планки). Длина реза может быть 76, 92, 115, 132 и 168 см.

Технические характеристики:

Высота стопы: 165 мм.

Максимальная длина реза: 168 см.

Полезная длина заднего стола: 168 см.

Минимальная остаточная полоса: 2,6 см.

Количество резов в минуту при автоматическом прогоне: 42.

Усилие прижима: 3,5-60 кН.

Точность индикации размера: 0,01 мм.

2.3 Листоподбор

Оборудование для операции листоподбора: листоподборочная машина с горизонтальной подачей тетради/листа в транспортный канал при помощи вакуумной ленты Kolbus ZU 841. Предназначена для подборки сфальцованных тетрадей и отдельных листов. Различные типы станций самонаклада могут легко заменяться.

Технические характеристики:

Механическая скорость: 8000-12000 тактов/час.

Формат тетради: 105Ч105-320Ч460 мм.

Количество самонакладов на одной секции: 3

Количество самонакладов: 9-33.

Толщина тетради/листа: в зависимости от используемого самонаклада.

2.4 Скрепление тетрадей

Оборудование для скрепления блока крышки: автоматическая скоростная ниткошвейная машина Aster 2000. Контролирует натяжение нити. С моторизованным транспортным столом, датчиком разрыва нитей и современной операционной системой.

Технические характеристики:

Количество стежков: 11.

Минимальный формат: 7,5Ч15 см.

Максимальный формат: 32Ч42 см.

Максимальная механическая скорость: 200 цикл/мин.

2.5 Подрезка

Оборудование для операций подрезки такое же, как и для операции резки: высокопроизводительная бумагорезательная машина Seyapa-168.

2.6 Изготовление крышки

Оборудование для создания крышки: крышкоделательная машина Kolbus DA 230 предназначенная для профессионального изготовление переплетных крышек типа 7. Можно использовать как обычный переплетный картон, так и переплетный картон с поролоном. Широкий спектр покровных материалов -- от традиционных бумажных (с ламинацией) до различного рода бумвинилов и кожзаменителей.

Технические характеристики:

Минимальный формат переплетных крышек (в раскрытом виде): 21Ч13 см.

Максимальный формат переплетных крышек (в раскрытом виде): 65Ч36,5 см.

Максимальная производительность: до 1000 крышек /час.

Общая мощность: 10000 крышек формата А4/А5 за 24 часа.

2.7 Скрепление блока и крышки

Оборудование для скрепления блока и крышки: Kolbus Perfect Binders KM 600. КМ 600 разработан как универсальный агрегат для ежедневной эксплуатации, имеет среднюю производительность. У КМ 600 встроенная система нанесения клея через сопла, а также система Copilot, с помощью которой на дисплее отображаются все параметры работы сопел, что помогает оператору при обслуживании машины.

Технические характеристики:

Максимальная механическая скорость: 7000 тактов/час.

Минимальный формат блока: 10Ч10,5Ч0,3 см.

Минимальный формат блока: 32Ч38,3Ч6 см или 19Ч46Ч6 см.

2.8 Обжим и штриховка

Оборудование для обжима и штриховки: Kolbus FE. Машина для конечной обжимки и штриховки корешка книжного блока.

Технические характеристики:

Минимальный формат: 10Ч12,5Ч1 см.

Максимальный формат: 27Ч36,5Ч7 см.

Количество секций: 6 шт.

Производительность: 25-45 книг/мин.

2.9 Отделка переплетных крышек

Оборудование для отделки переплетной крышки: Kolbus PF 70. На ней выполняются различные виды тиснения: блинтовое, плоское, конгревное. В отделке используются металлизированная, цветная, прозрачная и другие виды фольги.

Технические характеристики:

Максимальный формат крышки: 56Ч40,5 см.

Минимальный формат крышки: 15,5Ч11 см.

Максимальный размер тиснения: 42Ч33,5 см.



3. Тип переплетной крышки

ГОСТ 22240?76 предусматривает четыре типа обложек и пять типов переплетных крышек. Они классифицированы по конструкции, форме корешка, наличию кантов и виду углов, причем каждому типу присвоены номер и название. Для данного изделия используется 7 тип переплетной крышки -- переплетная крышка цельнокрытая, состоящая из 4 деталей с цилиндрической формой корешка и прямыми углами. На рисунке 1 представлена схема данной крышки, на которой указаны:

Рис. 1. Строение переплетной крышки 7 типа.

1 -- покровный материал; 2 -- отстав; 3 -- блок; 4 -- форзац; 5 -- покровная сторонка; 6 -- клеевой слой.

Переплетные крышки типа 7, по сравнению с другими крышками (5, 8, 9) с клеевым соединением деталей, просты по конструкции, дешевы в изготовлении и более прочны. Они используются в производстве многотомных изданий художественной литературы, энциклопедий и других изданий с большим сроком службы, когда необходимо обеспечить внешнюю привлекательность и долговечность изданий.



4. Фальцовка

Для изготовления книжных тетрадей используется перпендикулярный вариант фальцовки международного стандарта. При данном варианте, листы без петель в сфальцованной тетради находятся во второй четверти.

На рисунке 2 представлена схема расположения фальцев для тетради из 32 страниц, где:

Рис.2. Схема фальцовки

1 -- первый фальц; 2 -- второй фальц; 3 -- третий фальц; 4 -- четвертый фальц.

Для изготовления книжных тетрадей используется перпендикулярный вариант фальцовки международного стандарта. При данном варианте, листы без петель в сфальцованной тетради находятся во второй четверти.

В фальцевальных работах, если линия фальца тетради соответствует (параллельна) машинному направлению бумаги, то в зону перегиба попадают в основном боковые ответвления волокон и лишь небольшое количество волокон, оказавшихся под каким-либо углом к машинному направлению бумаги. Фальц в этом случае получается наиболее стойким, четким, без изломов и искривлений при прочих равных условиях. Когда придерживаются этого правила, такие тетради выдерживают значительно большее число перегибов вследствие более низкой жесткости связей между ориентированными волокнами бумаги. При этом долговечность издания в целом существенно возрастает. Данная особенность бумаги должна учитываться и при проектировании вариантов многосгибной фальцовки тетрадей таким образом, чтобы линии корешковых фальцев совпадали с машинным направлением бумаги.



5. Расчет материалов

5.1 Картон

Для изготовления цельнокрытой переплетной крышки необходимы две сторонки 13Ч20,6 см и корешок 3Ч20,6 см.

Выбран голландский переплетный картон Luxline, который представляет собой неотбеленный картон серого цвета, который подлежит оклеиванию предварительно запечатанной бумагой или другим поверхностным переплетным материалом. Этот сорт, идеально подходит для изготовления книжных переплетов. Одно из очевидных преимуществ этого материала заключается в том, что благодаря гладкости картона для идеального приклеивания поверхностного материала требуется минимальное количество клея. Материал поставляется в листах, стандартный формат которых равен 70Ч100 см. Толщина 1,5 мм.

Если на одном листе будут располагаться сторонки и корешки, а на другом только корешки, то потребуется:

для первого случая;

для второго случая.

на тираж.



Рис. 3. Раскрой переплетной крышки

5.2 Форзацная бумага

Для изготовления форзацев выбрана чистоцеллюлозная бумага Ecostar, плотностью 120 г/м², в листах формата 84Ч108 см.

Размер одного форзаца:

26,5Ч21 см до обрезки;

25,5Ч20 см после обрезки.

На одном листе располагается:

Количество листов бумаги для форзацев:

При раскрое форзацной бумаги расчеты и графический метод совпадают.



Рис. 4. Раскрой форзацной бумаги

5.3 Покровный материал

Для изготовления покровного материала выбрана двухсторонняя чистоцеллюлозная мелованная бумага G-Print, обладающая повышенной прочностью. Благодаря высоким показателям пухлости и жёсткости великолепно ведёт себя в печати и послепечатной обработке. Устойчивость к деформациям обеспечивает точность воспроизведения мелких деталей изображения. А благодаря матовому каландрированию бумаги достигается эффект выпуклости рисунка. Применяется для печати обложек книг, журналов, брошюр, буклетов, каталогов.

Поставляется в листах полиграфических форматов. Выбранная плотность -- 200 г/м². Выбранный формат -- B0: 1414Ч1000 мм.

Для изделия размер покровного материала 33,2Ч24 см.

На одном листе располагается:

Но так как такой расчет не учитывает, того факта, что покровный материал должен быть целым, то на практике видно, что на одном листе бумаги располагается 16 частей покровного материала:

Рис. 5. Раскрой покровного материала

Количество листов бумаги для покровного материала:

5.4 Марля

Для изготовления изделия выбрана марля полиграфическая производства «Затон» марки «НШ Экстра», поставляемая в рулонах по 200 м шириной 90 см. В издании используются марлевые полосы 7Ч16 см.

Количество марли для тиража найдем исходя из расчета с помощью рисунка:

Рис. 6. Раскрой марли



Необходимая длина рулонов для марли:

На весь тираж нам потребуется:

5.5 Каптал

Для изготовления каптала выбрана хлопчатобумажная лента коричневой расцветки «Затон». В данном издании используется два каптала 3 см. Лента выпускается длиной 1000 м.

Количество хлопчатобумажной ленты для тиража:

На тираж потребуется:

5.6 Клей

Для изготовления изделия выбран клей в брикетках «Брикол» фирмы ООО «Клейжелатин-АТ». Клей упаковывается в картонные коробки весом 25 кг.

5.7. Фольга

Для отделки переплетной крышки тиснением фольгой используется золотая глянцевая фольга EurofoilUP-220 длинной 122 м. В среднем на одну обложку требуется 11,5 см фольги.

Количество фольги для тиража:

На тираж потребуется:



6. Производственные отходы

6.1 Отходы бумаги

Для изготовления книжного издания была выбрана бумага с плотностью 65 г?см². Количество бумаги необходимое для печати проектируемого определяется по формуле:

где -- количество бумаги, кг; -- размеры бумажного листа, см; -- плотность бумаги, г/м²; -- объем издания в печатных листах; -- тираж издания, экз.; -- коэффициент использования бумаги, учитывающий отходы, зависящие от вида издания, технологии и способа печати (1,02-1,04).

Масса бумаги для печати: 182211,12 кг.

книжный издание технологический фальцовка

Таблица 1

Операция	Отходы, %	Отходы, кг
Резка	0,2	364,42
Фальцовка	0,2	364,42
Остальные операции	0,5	911,05
Общие отходы: 1639,89 кг

6.2 Отходы картона

Отходы картона для переплетной крышки с первого листа:

Отходы картона для переплетной крышки с второго листа:

Отходы картона для всего тиража:

Что равно:

6.3 Отходы форзацной бумаги

Отходы с одного листа до обрезки:

Отходы форзацной бумаги до обрезки для всего тиража:

Что равно:

Отходы с форзацев после обрезки:

Что равно:

Суммарные отходы форзацной бумаги:

Что равно:

6.4 Отходы покровного материала

Отходы с одного листа:

Отходы покровного материала для всего тиража:

Что равно:

6.5 Отходы марли

Отходы марли для всего тиража:

Что равно:

6.6 Отходы фольги

Отходы фольги для всего тиража:

Что равно:



7. Контроль качества продукции

7.1 Контроль выполнения резальных работ

Качество резки оператор контролирует периодически в зависимости от «сложности» материала по следующим показателям: точность получаемых размеров; отсутствие косины по длине и ширине; гладкость обреза стопы, отсутствие рисок, шероховатости, полос, волнистости; отсутствие следов прижимной балки; отсутствие слипания кромок листов на поверхности среза; полная разрезка всех листов в стопе, особенно нижних.

Допуски на точность резки обычно определяются требованиями заказчика к готовой продукции.

7.2 Контроль качества фальцовки

Качество сфальцованных тетрадей и односгибных деталей книжных изданий оказывает существенное влияние на надежность работы и производительность оборудования на последующих операциях и в конечном счете -- на удобочитаемость, долговечность и товарный вид издания. В процессе работы фальцовщик оценивает качество фальцовки многосгибных тетрадей по следующим показателям: правильной последовательности страниц; точности размеров и отсутствию косины корешковых полей; точности размеров верхних полей; плотности затяжки фальцев; степени их обжатия; отсутствию складок, морщин, повреждений; наличию перфорации в верхнем сгибе у тетрадей четырехсгибной перпендикулярной фальцовки; ширине шлейфа; точности размеров форзацев и других деталей и листовок по ширине и высоте; точности положения сгиба у форзацев с рисунком и окаймляющими рамками.

Правильная последовательность страниц в тетради -- безусловный показатель качества, нарушение которого бракует издание. Точность фальцовки оценивается как равенство полей на смежных страницах, совмещение краев смежных полос или колонцифр, а для незапечатанной бумаги -- как совмещение кромок долей листа. Допуск на точность фальцовки и отсутствие косины -- 1,5-3,0 мм в зависимости от формата издания и объема тетрадей.

7.3 Контроль качества тетрадей с форзацами

Тетради с приклеенными форзацами контролируют по следующим показателям качества: величине отступа корешкового сгиба форзаца от корешкового сгиба тетради; ширине склейки; точности совмещения верхнего края форзаца с верхним краем тетради; плотности приклейки окантовки.

7.4 Контроль качества комплектовки

В процессе работы на подборочной машине за качество скомплектованных блоков несут ответственность все члены бригады. Накладчики следят за соответствием укладываемых в магазины тетрадей данному заказу, наличием форзацев и вклеек, отсутствием перевернутых, грязных и поврежденных тетрадей; на каждую укладываемую в магазин стопу на корешковом или на верхнем сгибе тетрадей ставят индивидуальные метки цветным карандашом. Приемщик контролирует правильность комплектовки блоков по корешковым меткам, в сомнительных случаях сравнивая контролируемый блок с эталонным. Машинист, мастер участка и контрольный мастер периодически оценивают качество поступающих на комплектовку тетрадей и качество скомплектованных блоков по следующим показателям: наличию полного комплекта тетрадей данного издания, отсутствию лишних тетрадей, наличию форзацев и вклеек, правильности взаимного расположения тетрадей в блоке, отсутствию перевернутых, загрязненных, деформированных и поврежденных тетрадей.

Наличие полного числа тетрадей данного издания, расположенных в порядке следования сигнатурных номеров, верхними и корешковыми полями в соответствующие стороны, проверяется визуально по корешковым меткам и сравнением с эталонным экземпляром, подписанным мастером участка. При обнаружении брака дефектные тетради заменяются доброкачественными.

7.5 Контроль качества сшитых блоков

Качество сшитых нитками книжных блоков оценивается по следующим показателям:

1) наличию полного числа доброкачественных тетрадей данного издания, правильности их расположения в порядке следования сигнатур и отсутствию перевернутых тетрадей;

2) правильности применения вида шитья, числа и размеров стежков;

3) отсутствию обшивок, обрывов ниток и спущенных петель;

4) отсутствию смещения в положении фальцев в корешке и по верхнему краю от общей плоскости (допуск 1 мм);

5) отсутствию смещения проколов от линии сгиба тетрадей (допуск 1 мм); правильности положения и ширины клеевой полоски на крайних тетрадях; плотности шитья. При шитье на марле оцениваются также ровность краев и ширина марлевых клапанов.

7.6 Контроль качества готовых переплетных крышек

В процессе работы мастер участка, контрольный мастер, машинист и приемщик крышкоделательной машины контролируют следующие показатели качества готовых переплетных крышек:

1) точность высоты крышек у передних краев (допуск ± 0,5 мм);

2) прямоугольность крышек;

3) прямолинейность крышек по верхним и нижним кромкам (допуск ± 1,0 мм);

4) отсутствие косины шпации (допуск 1,0 мм);

5) одинаковость ширины и отсутствие косины расставов (допуск 1,5 мм);

6) плотность приклейки отставов к корешкам крышек;

7) величину загибки клапанов покровного материала (15 ± 2,0 мм);

8) плотность приклейки и правильность загибки покровного материала на углах крышки;

9) точность ширины склейки и отсутствие косины склейки корешка крышки с картонными сторонками (15 ± 1,0 мм для машинного изготовления и 12-14 ± 1,0 мм -- для ручного, в зависимости от формата издания); допуск на отсутствие косины 1,0 мм;

10) ширину закрытия корешка покровными сторонками (10 ± 1,0 мм при машинном изготовлении и 8 ± 1,0 мм при ручном);

11) отсутствие косины приклейки покровных сторонок у корешка крышки (допуск 1,0 мм);

12) отсутствие косины расположения изображения на запечатанном покровном материале (допуск 1,5 мм на 100 мм длины);

13) отсутствие механических повреждений и загрязнений;

14) влажность сухой крышки (9 ± 2 %);

15) отсутствие коробления крышек (допуск 3 мм для малых форматов и 4 мм для средних и больших).

7.7 Контроль качества тиснения

Косина определяется как разность двух крайних размеров от верхней кромки переплетной крышки до нижней линии элементов изображения, может быть измерена металлической линейкой или рулеткой с упором-фиксатором нулевой отметки. Допуск -- 1,5 мм на 100 мм длины изображения.

Полнота укрывистости оттиска полиграфической фольгой является безусловным показателем качества, так как из-за наличия пробелов (отсутствие фольги в местах изображения) переплетная крышка бракуется, определяется визуально.

Резкость тиснения и печати -- это отсутствие размытости, пилообразных выступов на краях изобразительных элементов оттиска.

Контролируется этот показатель печатником-тиснилыциком визуально, а мастером участка -- лупой ЛИ-3 с ценой деления шкалы 0,1 мм.

Точность приводки многокрасочного тиснения и печати оценивается сравнением с макетом или утвержденной эталонной крышкой, при необходимости контролируется металлической измерительной линейкой с ценой деления 1 мм.

Прочность оттиска на отмарывание и истирание регламентируется техническими условиями на полиграфическую фольгу и переплетную краску

7.8 Контроль качества вставки, обжима и штриховки книг

При пооперационной обработке и при вставке блоков в крышки с подправкой качество книг проверяется после каждой операции вставки, прессования и штриховки. На современных скоростных поточных линиях все три операции выполняются на агрегатированном оборудовании, поэтому контролируют готовые книги. Оценка качества вставки, обжима и штриховки производится по следующим показателям: соответствие блока переплетной крышке; правильность положения блока в крышке; плотность вставки; точность размеров и отсутствие косины верхних, нижних и передних кантов; плотность и прочность приклейки клапанов корешкового материала и форзацев к крышке; отсутствие повреждений, коробления и чистота крышек; свободное раскрывание сторонок крышки; отсутствие перекоса корешка; чистота и отсутствие повреждений обрезов; отсутствие склейки листов; точность положения, отсутствие косины и стойкость рубчиков при раскрывании.



8. Заключение

Тема данного курсового проекта: «Проектирование технологии послепечатных процессов книжного издания».

В данной курсовой работе спроектирован максимально простой и экономичный технологический процесс выпуска единицы книжного издания, а именно книги «Гарри Поттер».

В данной работе содержится проектирование технологии послепечатных процессов для книжного издания. Для этого было выбрано послепечатное оборудования, обоснован выбор и расчитано количество используемых основных материалов для послепечатных процессов, выполнены схемы фальцовки, раскроя переплетной крышки, раскроя картона, форзацной бумаги, покровного материала, марли, указаны отходы материалов. Сделаны выводы о контроле качества послепечатных процессов.

Особые выводы сделаны при расчете отходов послепечатных материалов. При расчете отходов нет большой надобности следить за наименьшими показателями отходов для фольги, каптала и марли, так как эти материалы без проблем могут использоваться в дальнейшем производстве других изделий. Кроме того, каптал, в данном случае, используется безотходно.

Отдельно следует заметить показатели для форзацной бумаги. Так как ведется расчет для двух случаев -- до обрезки материала и после, и отходы до обрезки (1,85 %) достаточно низки, а процент отходов на саму обрезку отрегулировать нельзя (8,35 %), то суммарный процент отходов форзацной бумаги близок к стандартному (10,05 %).

Для картона создана достаточно сложная схема раскроя материала, которая привела к максимально низкому разрешенному проценту отходов в данном случае (5,81 %).

В расчетах с покровным материалом в связи с возможностью выбора любого формата бумаги был сделан вывод о том, что формат B0 является самым подходящим, так как имеет минимальные показатели отходов (9,83 %) и числа листов на тираж. У других форматов бумаги процент отходов значительно выше.



9. Список используемой литературы

1) А.Г. Тягунов, «Технология послепечатных процессов». Екатеринбург, УГТУ-УПИ, Кафедра ПиВД, 2005.

2) Д.В. Воробьев «Основы брошюровочно-переплетных процессов», М:2006 г.

3) Оборудование // ОАО «Тверской Полиграфический комбинат» URL: http://www.tverpk.ru/.

4) Каталог продукции // Компания «Берег» URL: http://www.bereg.net.

5) Бумага и бумажные изделия // Компания «Комус» URL: http://www.komus.ru/.

Размещено на Allbest.ru