Выбранный картон должен соответствовать проектируемому технологическому процессу и выбранному типу оборудования, чтобы обеспечить необходимое качество продукции.

В таблице 16 приведены характеристики картона разных марокдля печати и вырубки данной продукции.

Таблица 16

Показатели	Мелованный картон Avanta prima	немелованный картон Ладога
гладкость	80	60
масса	250 г/мІ	246 г/мІ
толщина	0,32	0,37
белизна	90	80
влажность	5.5%	7%
Линейная деформация	Не более2%	Не более2%
Страна изготовитель	Финляндия	Россия
Цена за лист (руб.)	4	1

Исходя из данных таблицы, выбираем Мелованный картон

Avanta prima плотностью 250 г/мІ так как у нас качественная продукция и линиатура растра требует более гладкой и ровной поверхности. Выбираем более гладкий картон, хотя он дороже по стоимости, но он менее пыльный, что позволит меньше останавливать печатную машину для протирки офсетных резинотканевых полотен. Картон предназначен для печати с линиатурой растра 120 см-1 для изготовления упаковки любого вида и рассчитанный для длительного срока службы. Данный вид картона отвечает всем гигиеническим требованиям и применяется для пищевых продуктов, тем более выбор его оправдан для химии и фармацевтики. Картон должен быть акклиматизирован, его влажность и температура должны соответствовать цеховым условиям. Из картона должны быть вынуты все имеющиеся закладки предусмотренные заводом-изготовителем.

5.2 Свойства бумаги и картона

1.Гладкость, измеряется в секундах. Гладкость влияет на величину давления при печати, на яркость, на выбор линиатуры растра, количество воспроизводимых цветов и частично на впитывающую способность.

2.Впитывающая способность.

Чем меньше плотность бумаги, больше ее пористость и капиллярность, тем больше впитывающая способность. Чем выше капиллярность бумаги, тем быстрее закрепляется краска. Капиллярность мелованных глянцевых бумаг выше, чем у матовых.

3.Равнотолщинность.

4.Деформационные свойства.

5. Прочность поверхности.

Чем меньше прочность, тем больше выщипывается поверхностный слой.

6.Оптические свойства:

- белизна;

- прозрачность.

5.3 Подготовка картона к печати и его акклиматизация

Это процесс приведения влажности картона (бумаги) в равновесное состояние с влажностью воздуха в печатном цехе.

Неакклиматизированный картон деформируется, появляется волнистость, коробление, морщение. Эти дефекты приводят к несовмещению красок при многокрасочной печати и трудностям при входе листа в машину (дополнительная настройка листа).

В целях обеспечения постоянной влажности картона и бумаги в цехах поддерживается постоянная относительная влажность 45-55% зимой и 50-60% летом, температура воздуха 18-22є зимой, 19-23є летом.

Максимальный перепад относительной влажности и температуры между цехами не должен превышать соответственно +-5% и +-2є.

Простейший способ акклиматизации - выдерживание распакованной бумаги или картона на стеллажах непосредственно в печатном цехе сроком не менее одной недели.

Печать на холодном картоне ведет к увеличенному расходу краски и к ухудшению ее закреплению на оттиске, что в дальнейшем приводит к отмарыванию краски в стопе и при дальнейших технологических процессах, таких как УФ-лакирование, вырубка, склейка.

5.4 Обоснование выбора печатной краски

В условиях разнообразия офсетных печатных красок, различных по своим свойствам и назначению, выбор красок, обеспечивающих в конкретных производственных условиях стабильно высокие результаты печати, оказывается достаточно сложной задачей. В России этот выбор осложняется тем, что в последние три-четыре года на наш рынок вышло значительное число поставщиков красок, которые прежде в нашей стране не работали. Многие из них хорошо известны в Европе и Северной Америке, но российским полиграфистам знакомы еще мало. Таким образом, краска - это нечто большее, чем просто материал для печати; это то, что отличает печатный продукт как таковой и одновременно придает ему индивидуальный характер.

Печатная краска состоит из пигмента, который придает цвет, и связующего вещества, которое определяет печатные свойства краски. Печатная краска классифицируется:- по способу закрепления

1.Окислительная полимеризация после частичного впитывания (универсальные краски). После впитывания в бумагу жидкой фракции связующего на поверхности абсорбируется маловязкий пленкообразователь (альдегидная смола) и пигмент. Под воздействием кислорода воздуха начинается образование пленки.

2.Окисление засчет окислительной полимеризации без впитывания при использовании фолиевых красок. Резко сокращается высыхание краски при PH<5,3.

- по вязкости и липкости

Повышенная липкость приводит к недостаточному раскату краски, пылению краски, выщипыванию волокон и предыдущей краски. Оптимальный вариант для полноцвета: когда липкость и вязкость для следующих красок меньше чем предыдущих.

Оптические свойства красок.

1.Свет

Краски CMY являются двузональными светофильтрами. Голубая краска пропускает зеленые и синие лучи, но поглощает красные. Красная краска пропускает красные и синие лучи, но поглощает зеленые. Желтая краска пропускает красные и зеленые лучи, но поглощает синие.

В реальных красках происходит частичное пропускание вредных зон, что приводит к необходимости использования черной краски.

2.Кроющая способность краски и прозрачность.

CMYK и светлые пантоны являются прозрачными красками, а металлизированные и черные - непрозрачными. Белила делятся на кроющие и прозрачные. Прозрачные белила вводятся в краску для осветления тона, кроющие для повышения укрывистости краски, чтобы закрыть цвет предыдущей краски. Введение в краску любых белил увеличивает скорость времени закрепления.

3. Глянцевитость.

Таблица 17

показатели	Ancor natural 8/F	Bransher
	Желтая	Пурпурная	Голубая	Черная	Желтая	Пурпурная	Голубая	Черная
Светостойкость	5	5	8	8	5	4	8	8
Кроющая способность	1	1	1	d	1	1	1	d
Устойчивость к спиртам	+	+	+	-	+	+	+	-
к растворителям	+	+	+	-	+	+	+	-
к щелочи	+	-	+	+	+	-	+	+
Цена (руб. за кг)	140	120
страна	Германия	Франция

Офсетные печатные краски должны обладать определенными печатными свойствами и отвечать ряду технологических требований:

· иметь высокую интенсивность, позволяющую печатать тонким слоем;

· раскатываться и накатываться валиками и переходить на печатную форму, резинотканевую пластину, а затем на бумагу равномерным тонким слоем;

· обеспечивать четкое изображение на оттиске и не расплываться на бумаге;

· иметь липкость, достаточную для переноса краски на оттиск, но не вызывать выщипывания поверхностного слоя бумаги;

· иметь гидрофобные свойства, обеспечивающие минимальное эмульгирование краски с увлажняющим раствором;

· прочно и быстро закрепляться на оттиске.

Поэтому выбираем универсальные краски Ancor Natural 8/F. Это высокопигментированные триадные краски для многокрасочных машин. Запечатываемые материалы: мелованные бумага и картон, немелованные бумага и картон.

Свойства:

1. свежая в красочном ящике;

2. стабильная в машине;

3. очень высокая интенсивность;

4. великолепная четкость оттиска;

5. особенно глубокий черный цвет с синим оттенком

Область применения: благодаря строению связующего «Natural» достигается очень хорошая характеристика в машине. Оптимальное расщепление на цилиндрах противодавления при печати с оборота. Существенное продление интервалов смывки. Отсутствует копирование структуры поверхности цилиндра. Оттиски, отпечатанные красками серии Ancor Natural 8/F, пригодны к уф-лакированию, но желательно с предварительным тестированием.

5.5 Обоснование выбора ВД лака

Выбираем водно-дисперсионный лак для наших тиражей химической промышленности из серии Terrawet. Серия Terrawet - это лаки для нанесения через лакировальную секцию офсетной печатной машины. Лак можно наносить как «сырой по - сырому», так и «сырой по-сухому».

В водно-дисперсионном лаке вода заменяет все летучие органические растворители, которые содержаться в лаках на основе растворителей. Растворимые в воде смолы в водном лаке нейтрализуются аммиаком и затем комбинируются с другими составляющими, такими как связующие, воск и пеногаситель. Благодаря хорошей текучести, смолы увеличивают блеск водных лаков, а водные дисперсии, впитываясь в поверхность, увеличивают скорость высыхания.

Водно-дисперсионные лаки Terrawet обладают повышенным глянцем, со временем не желтеют, высыхают оксидативно и частично за счет впитывания, устойчивы к большой высоте стапеля, экологически чистые, снижают или исключают полностью необходимость применения противоотмарывающих средств.

Таблица 18

показатели	Mattlack g9/50	Mattlack g9/60	Primer g9/341
Покрытие	Матовый лак	Матовый лак	глянцевый
Удельный вес	1,07г/мл	1,07г/мл	1,03г/мл
Сухой остаток	31-34%	28-31%	39-41%
Вязкость	30-60 секунд с DIN 4мм при Т= 20є С	30-60 секунд с DIN 4мм при Т= 20є С	40-45 секунд с DIN 4мм при Т= 20є С
Наносимое количество	3-6 г/мІ по- сырому	3-6 г/мІ по- сырому	3-6 г/мІ по- сырому

Из всех перечисленных лаков выбираем Primer g9/341, используя его как подготовку перед УФ-лакированием. Этот лак рекомендуется использовать для последующего лакирования оттиска уф-лаком.

5.6 Преимущества водно-дисперсионных лаков по сравнению с масляными лаками

Водно-дисперсионные лаки TERRAPRINT имеют ряд преимуществ по сравнению с масляными печатными лаками:

1. Глянец значительно выше.

2. Устойчивость к истиранию и царапанью значительно лучше.

3. Отсутствует пожелтение лаковой пленки.

4. Отсутствует двойное изображение вследствие лакирования.

5. После высыхания полностью отсутствует запах красок.

6. Хорошая устойчивость против термосварки с оберточными пленками.

7. Очистка деталей машин возможна с помощью воды.

5.7 Рекомендации по лакированию водно-дисперсионным лаком в линию

1. Рабочая температура водно-дисперсионного лака должна быть 18-25єС.

2. Перед применением перемешать лак в резервуаре, не допуская образования пены.

3. Проверить вязкость лака при температуре 20 єС. При необходимости откорректировать вязкость водой (1-4%).

4. Картон не должен поступать в машину с температурой менее 20 єС, иначе могут возникнуть проблемы с сушкой и наслоением краски.

5. Оптимизировать устройство сушки (ик-сушка + воздушный шабер). Не допускать превышения температуры стопы выше 38 єС.

6. Резервуар с лаком опустошать только на ѕ.

7. При лакировании использовать противоотмарывающие порошки на основе крахмала или сахара.

8. Отрегулировать подачу оптимального количества лака и поддерживать это количество в постоянстве до завершения тиража. Толстый слой лака приводит к проблемам сушки и склеиванию в стопе; слишком тонкая лаковая пленка не обеспечивает надежную защиту продукции и краска, не успевая высыхать отмарывает.

5.8 Обоснование выбора увлажняющего раствора

Офсетная печать основана на принципе избирательного смачивания. Жидкость смачивает твердое тело в том случае, если поверхностное натяжение твердого тела больше поверхностного натяжения жидкости. Кислотность раствора при обычных красках составляет Ph=4,8-5,5, а при использовании фолиевых красок не меньше 5,5.

Функциями увлажнения являются не восприятие пробельными элементами краски, увеличение эластичности краски и снижение температуры краски на накатном валике.

Для улучшения смачивания, то есть для уменьшения количества влаги используют поверхностно-активные вещества (изопропил и его заменители), которые понижают поверхностное натяжение воды. Оптимальная добавка спирта составляет 8-12%.

Увлажняющий раствор состоит из воды, прошедшей предварительную механическую очистку и имеющей жесткость 8є-12 єdH, буферных добавок и изопропилового спирта. При печати с мягкой водой происходит переход поверхностно-активных веществ и солей из бумаги, сиккативов из краски в воду, что приводит к замедлению закрепления краски и нарушению печатных свойств бумаги, постоянной регулировке подачи влаги из-за изменения ее поверхностного натяжения.

При повышенной жесткости воды на валиках и ОРТП образуются кальцитовые осадки, которые ухудшают деформационные свойства валиков и ОРТП, шлифуют печатную форму и обуславливают накопление влаги на валиках красочного аппарата.

Буферные добавки вводятся для нейтрализации действия вытяжек из бумаги и краски на увлажняющий раствор. Введение буфера в концентрациях выше рекомендуемых не приводит к заметному изменению величины Ph.

Оптимальное значение Ph универсальных красок (неметализированных) составляет 4,8-5,5. Для фолиевых и неметализированных красок более 5,5 Ph

При избытке изопропилового спирта возникает тенение на пробелах, гидрофилизация печатающих элементов, образование прямой эмульсии краска-вода. При не достаточной подаче спирта увеличивается подача воды на форму. При печатании не допустимо образование прямых эмульсий, печать производится обратной эмульсии вода-краска. Баланс краска-вода, это состояние эмульсии при котором явно разделены фаза и среда.

Наиболее влагоемкими являются смесевые, металлизированные краски и Magenta из CMYK. Пигмент в красной краске обладает большой гидрофильностью. Нормальная электропроводность увлажняющего раствора составляет 800-1500 мкСм, для УФ-красок 900-1800 мкСм по электропроводности увлажняющего раствора можно судить о его чистоте и составе.

Таблица 19

Показатели	Увлажнение для универсальных красок	Увлажнение для фолиевых красок
Ph	4,8-5,5	Более 5,5
Жесткость	8є-12 єdH	8є-12 єdH
Электропроводность	800-1500 мкСм	900-1800 мкСм
Буферная добавка	стабилат	стабилат
Температура	10-15єС	10-15єС
Содержание спирта	8-12%.	8-12%.

Исходя из опыта различных типографий, формулируются требования к современным увлажняющим аппаратам:

· обеспечение постоянства температуры увлажняющего раствора;

· возможность работы со спиртовыми добавками в увлажняющем растворе;

· поддержания концентрации спиртовых добавок на заданном уровне;

· поддержание показателя рН увлажняющего раствора;

· постоянство температуры во всех точках увлажняющего аппарата;

· способность поддерживать жесткость увлажняющего раствора в пределах 8-12°;

· высокая производительность увлажняющего аппарата;

· наличие фильтрации увлажняющего раствора;

· наличие в увлажняющем растворе ингибиторов коррозии;

· отсутствие бактериальных загрязнений увлажняющего раствора;

· увлажняющий раствор должен хорошо смачивать форму при минимальном слое, дабы избежать прихватывания форм приостановках;

· за возможно меньшее количество оборотов цилиндров печатного аппарата должен достигаться стабильный баланс «краска-увлажняющий раствор».

Так как мы печатаем данные тиражи универсальными красками Ancor natural 8/F, нам необходимо подобрать увлажнение, подходящее по всем характеристикам к данным краскам, то есть, выбираем увлажнение для универсальных красок.

5.9 Вспомогательные материалы и вещества

Таблица 20

Наименование вещества	Назначение	Способ применения
Корректирующий карандаш Agfa KP 010	Для местного удаления загрязнения с поверхности формной пластины, для маркировки	Привести в соприкосновение с формой
Смывка Rotowash	Для смывки краски с валиков, кипсеек, шпателей, смывочных корыт	Нанести на валики или загрязненную поверхность
Смывка глубокой очистки Novogum plus	Для смывки засохшей краски из кипсеек, очистка шпателей и смывочных корыт	Нанести на загрязненную поверхность
Средство для восстановления ОРТП	Для восстановления ОРТП при мелких повреждениях поверхностного слоя резины	Нанести, через 5 минут удалить с поверхности резины
Паста для глубокой очистки валов	Для тщательной очистки красочных валиков	Нанести на валы, смыть
Printagel	Паста для уменьшения липкости краски	1-5%
Secator F	Сиккатив, ускоряет и улучшает процесс закрепления красок (при неправильном соблюдении дозировки создает противоположный эффект)	1-2%
Antidrier	Антисиккатив, используется для оставления краски в кипсейке на несколько часов	Распылить на поверхность краски
Grafodrier extra	ускоряет и улучшает процесс закрепления красок на картоны плохого качества, добавляется даже в лак	1-5%
Plate Cleaner K 2000	Для грубого удаления загрязнения с поверхности формной пластины	Нанести на влажную губку, протереть формную пластину
Anti set-off powder S5 20	Противоотмарывающий порошок, для предотвращения перетискивания и отмарывания в стопе	Заряжается в колбу для порошка в печатной машине
Stabilat DH 2010	Буферная добавка	2-3%
Fugifilm ps-plate gum gu-7	Гуммирующий раствор для защиты формы от механических повреждений	Наноситься губкой или ветошью тонким слоем
Губка Hanns Eggen	Для удаления загрязнений с поверхности формной пластины и нанесения гуммирующего раствора	Опустить в воду
Перчатки	Для защиты кожи рук от агрессивных жидкостей при работе на печатной машине	Надеть на руки
Ветошь	Для удаления загрязнений с поверхности офсетной резины, печатного цилиндра и др.	Пропитать смывкой Rotowash или смывкой глубокой очистки Novogum plus

5.10 Обоснование выбора красочных валиков

На качество получаемых оттисков в значительной степени влияют физико-химические свойства рабочей поверхности красочных валиков.

На данный момент печатные машины комплектуются обрезиненными валиками и полиуретановыми «Монотан». В данной таблице приводим сравнительные характеристики этих валиков.

Таблица 21

Технические показатели	Обрезиненные валики «4999»	Полиуретановые валики «Монотан»
Твердость по ТИРу, ед.	10-70	20-100
Прочность на разрыв, мПа	6	9
Термостойкость, C	90	150
Коэффициент восприятия краски	0,5-0,9	0,59-0,62
Коэффициент отдачи краски	0,29-0,47	0,5-0,84
Устойчивость к воздействию воды Керосина Растительных и минеральных масел	Устойчивы Набухают Набухают	Устойчивы Устойчивы Устойчивы
Срок эксплуатации, Маш/час	700	Более 700

Принимая во внимание все вышеизложенное на этой странице, рекомендуем использовать полиуретановые валики «Монотан», Благодаря этому покрытию обеспечиваются лучшие печатные свойства и устойчивость к смывкам разных типов.

5.11 Требования к валикам

1. Длина эластичного слоя должна быть равна рабочей части валика.

2. Толщина эластичного покрытия на металлическом стержне должна быть не менее 12 мм и не более 25 мм

3. Покрытие должно быть одинакового цвета, допустимая окраска полимерного покрытия светло-желтая, коричневая или синяя.

4. Поверхность валика должна быть строго цилиндрической, гладкой и однородной. Величина радиального биения не должна превышать 0,05 мм

5. В полимерном покрытии недопустимы пузырьки воздуха и механические повреждения в виде маленьких щербинок (допуск до 0,02)

6. Эластичное покрытие должно быть прочно скреплено с поверхностью металлического стержня.

7. Покрытие не должно менять своих печатных свойств при температурах от 15 до 80Сє.

8. Твердость эластичного покрытия от 25 до 40 ед. по Шору

9. Валики должны иметь свойство моментально восстанавливаться после снятия нагрузки.

10. Остаточная деформация при сжатии должна быть не меньше 2%.

11. Удлинение при разрыве должно быть не менее 100%.

12. При выдержке валика в течение 24 часов величина набухания в машинном масле, керосине, олифе, не должна превышать 1%.

5.12 Обоснование выбора декельных материалов

Декель это упругая покрышка на офсетном цилиндре, необходимая для создания контакта с печатающими элементами формы с одной стороны и с бумагой - с другой. Декель состоит из резинотканевой пластины с микропористым слоем и поддекельного материала. В офсетных печатных машинах применяют три вида декеля: мягкий, полужесткий и жесткий.

Учитывая характер печатного изображения данных заказов, требующих особой точности, рекомендован жесткий декель.

5.13 Технические показатели ОРТП

Таблица 22

Марка, фирма, страна	Толщина, мм	Твердость по Шору, ед.	Относительное сжатие, %	Доли деформации в суммарной, %	Разрывная нагрузка по основе, кН	Растяжение под нагрузкой	Микрогеометрия поверхности, мкм
				Еупр	Еэл	Еост
«Ривс» США Вулкан 714	1,95	78	7.7	67.3	10.9	20.9	3.6	1.5	0.7-1
«Дей» США Акью-Дот 8500	1,98	80	6.5	67.2	10.5	22.3	3.8	1.5	0.7-1
«Кау» Англия Суперстрин	1,95	80	5.2	65.2	12.2	22.6	3.6	1.5	0.6-0.9
«Иточи» Япония Ребатор 460	1,95	80	5.2	65.1	9.1	25.8	3.7	1.5	0.7-0.9

При печати на мелованном картоне проектируемых тиражей, содержащих растровые иллюстрации с линиатурой растра от 100 до 120 см, а также при печати на машине KBA Rapida 74 необходимо выбирать ОРТП с микрошлифованным компрессионным слоем «Ривс» США Вулкан 714.

5.14 Общие требования к ОРТП

Офсетные резинотканевые полотна должны обладать следующими свойствами:

1. слои ткани должны быть прочными и почти не растягивающимися, удлинение под нагрузкой не должно превышать 1%.

2. отклонения по толщине должны лежать в строго установленном пределе (импортные 0,02 мм, отечественные 0,05 мм)

3. поверхность ОРТП должна быть:

· свободной от дефектов, которые могут сказаться на качестве печати (микроотвердевшие части, раковины)

· отсутствие абразивности

· определенная доля упруго-эластичных деформаций

· устойчивость к восприятию смывочных растворов, лаков, растворителей и печатных красок

· отличные качества приема-передачи краски

· определенная твердость, стойкость к расслоению

· легкая очистка от печатной краски и бумажной пыли.

5.15 Обоснование выбора УФ-лака

Лаки уф - отверждения - это лаки для нанесения через лакировальную секцию офсетной печатной машины, отдельную лакировальную машину, увлажняющий аппарат офсетной машины, красочный аппарат.

В отличие от водно-дисперсионных лаков, которые высыхают физически, лаки уф преобразуются химически. Это происходит в результате полимеризации реактивных элементов, мономеров с олигомерами и преполимерами. Процесс полимеризации вызывается ультрафиолетовым излучением, под воздействием которого освобождаются так называемые радикалы из фотоинициаторов, в результате чего происходит полимеризация.

Эти лаки обычно используются для тех работ, где требуется максимально высокий уровень глянца. Однако нецелесообразным является применение УФ - лаков на материалах, использующихся для упаковки пищевых продуктов. В случае для химической и фармацевтической промышленности УФ лак это как раз допустимо.

показатели	Mattlack g8/109	Mattlack g8/144	Speziallack g8/187 r
покрытие	матовый лак	высоко глянцевый	спец. глянцевый
удельный вес	1,05-1,1г/мл	1,05-1,1г/мл	1,05-1,1г /мл
сухой остаток	>98 %	>98 %	>98 %
вязкость	40-300 секунд с DIN 4мм при Т= 20є С	40-300 секунд с DIN 4мм при Т= 20є С	40-150 секунд с DIN 4мм при Т= 20є С
наносимое количество	3-6 г/мІ по - сырому	3-6 г/мІ по - сырому	3-6 г/мІ по - сырому

Обратив внимание на все свойства и качества, представленных в таблице лаков выбираем высоко глянцевый Mattlack g8/144, так как наиболее подходит для лакирования упаковок химической и фармацевтической промышленности. Он обладает высокой устойчивостью к воздействию воды и химическим веществам, лак имеет хорошую адгезию к запечатываемым материалам, высокую реактивность. Лак устойчивый к царапанью.

6. Расчеты

6.1 Расчет трудоемкости печатного процесса

Таблица 23

Элементы издания	Исходные данные на проектирование
	Размеры изделия	Количество названий	Объем издания	Тираж издания	красочность	Растровые иллюстрации %	Линиатура растра	Группа сложности
Упаковка Londa Color Maxi Single	160Ч58Ч46	300	1	80	5+L	100	120 см -1	3
Wella	160Ч58Ч46	200	1	80	5+L	100	120 см -1	3
Нижфарм	108Ч60Ч24	50	1	180	4	75	100 см -1	3

Таблица 24

Элементы издания	Технические параметры машин	Формат печатного листа	Количество дубликатов	Объем издания в печатных листах
	Марка машины	Максимальный формат листа	Минимальный формат листа	красочность	Максимальная производительность
Упаковка Londa Color Maxi Single	KBA Rapida- 74 5+L	740Ч520	210Ч297	5+L	15000	496Ч596	4	1
Wella	KBA Rapida-74 5+L	740Ч520	210Ч297	5+L	15000	496Ч596	4	1
Нижфарм	KBA Rapida-74 5+L	740Ч520	210Ч297	4	15000	496Ч596	9	1

Таблица 25

Элементы издания	Расчет количества печатных форм и трудоемкости приладок	Норма времени на приладку	Общее время на приладку
Упаковка	Фактический тираж	Общий объем	Принятая тиражестойкость	Общее количество пластин	Емкость машинной формы в пластинах	Количество приладок
Londa Color Maxi Single	20	300	50	1500	5	300	0.28	84
Wella	20	200	50	1000	5	200	0.28	56
Нижфарм	20	50	50	200	4	50	0.28	14

Таблица 26

Элементы издания	Расчет трудоемкости печати	Полезное время работы машины	Количество единиц оборудования
Упаковка	Общее количество листопрогонов	Общее количество краскопрогонов	Количество бумаги на технические нужды, %	Количество листопрогонов на тех. нужды	Общее количество листопрогонов с учетом на тех. нужды	Общее количество краскопрогонов на тех. нужды	Норма времени на печать (1000 листов)	Общее время на печать (часов)	Общее время на приладку и печать
Londa Color Maxi	6000	30000	2.85	171	6171	30855	0.11	678,81	762,81	3402	0.22
Wella	4000	20000	2.85	114	4114	20570	0.11	452,54	508,54	3402	0,14
Нижфарм	1000	4000	2.85	28,5	1028,5	4114	0.11	113,3	127,3	3402	0,03
Итого:	11000	54000	2.85	313,5	11571	55539	0.11	1244,65	1398,65	3402	0,4

6.2 Расчет трудоемкости процесса УФ-лакирования

Таблица 27

Элементы издания	Технические параметры машин	Формат печатного листа	Количество дубликатов	Объем издания в печатных листах
	Марка машины	Максимальный формат листа	Минимальный формат листа	Максимальная производительность Листов в час
Упаковка Londa Color Maxi Single	KMA UV	800Ч540	320Ч250	7500	496Ч596	4	1
Wella	KMA UV	800Ч540	320Ч250	7500	496Ч596	4	1

Таблица 28

Элементы издания	Расчет количества ОРТП и трудоемкости приладок	Норма времени на приладку	Общее время на приладку
Упаковка	Фактический тираж	Общий объем	Принятая тиражестойкость ОРТП при выборочном лакировании	Общее количество ОРТП	Емкость машинной формы в количестве ОРТП для выборочного лакирования	Количество приладок
Londa Color Maxi Single	20	300	60	300	1	300	0.33	99
Wella	20	200	60	200	1	200	0.33	66

Таблица 29

Элементы издания	Расчет трудоемкости процесса лакирования УФ-лаком	Полезное время работы машины	Количество единиц оборудования
Упаковка	Общее количество листопрогонов	Количество бумаги на технические нужды, %	Количество листопрогонов на тех. нужды	Общее количество листопрогонов с учетом на тех. нужды	Норма времени на процесс лакирования (1000 листов)	Общее время на лакирование (часов)	Общее время на приладку и лакирование
Londa Color Maxi	6000	1,2	72	6072	0.33	2003,76	2102,76	3591	0,58
Wella	4000	1,2	48	4048	0.33	1335,84	1401,84	3591	0,39
Итого:	10000	1,2	120	10120	0,33	3339,6	3504	3591	0,97

6.3 Расчет трудоемкости процесса вырубки

Таблица 30

Элементы издания	Технические параметры машин	Формат вырубаемого листа	Количество пачек на листе
	Марка машины	Формат листа	Номер штампа	Максимальная производительность Листов в час
Упаковка Londa Color Maxi Single	STS 1050 SE	740Ч520	11-3	7000	496Ч596	4
Wella	STS 1050 SE	740Ч520	11-3	7000	496Ч596	4
Нижфарм	STS 1050 SE	740Ч520	1-21	7000	496Ч596	9

Таблица 31

Элементы издания	Расчет количества штампов и трудоемкости приладок	Норма времени на приладку	Общее время на приладку
Упаковка	Фактический тираж	Общий объем	Принятая тиражестойкость штампа	Общее количество штампов	Емкость машинной формы в количестве штампов	Количество приладок
Londa Color Maxi Single	20	300	300	20	1	300	1	300
Wella	20	200	300	14	1	200	1	200
Нижфарм	20	50	300	4	1	50	1	50

Таблица 32.

Элементы издания	Расчет трудоемкости процесса вырубки	Полезное время работы машины	Количество единиц оборудования
Упаковка	Общее количество листопрогонов	Количество бумаги на технические нужды, %	Количество листопрогонов на тех. нужды	Общее количество листопрогонов с учетом на тех. нужды	Норма времени на процесс вырубки (1000 листов)	Общее время на вырубку (часов)	Общее время на приладку и вырубку
Londa Color Maxi	6000	1,6	96	6096	0.33	2011,68	2311,68	3559	0,64
Wella	4000	1,6	64	4064	0.33	1341,12	1541,12	3559	0,43
Нижфарм	1000	1,6	16	1016	0,33	335,28	385,28	3559	0,1
ИТОГО:	11000	1,6	176	11176	0,33	3688,08	4238,08	3559	1,19

6.4 Расчет трудоемкости процесса склейки

Таблица 33

Элементы издания	Технические параметры машин
	Марка машины	размеры упаковки	Количество точек склейки	Максимальная производительность упаковок в час
Упаковка Londa Color Maxi Single	ФКМ Bobst Domino	160Ч58Ч46	1	90000
Wella	ФКМ Bobst Domino	160Ч58Ч46	1	90000
Нижфарм	ФКМ Bobst Domino	108Ч60Ч24	1	100000

При склейке упаковок Londa и Wella выбираем меньшую скорость склейки, из-за возможности повреждения слоя УФ-лака на упаковке.

Таблица 34

Элементы издания	Расчет трудоемкости приладок при склейке упаковок	Норма времени на приладку	Общее время на приладку
Упаковка	Фактический тираж	Общий объем	Количество приладок
Londa Color Maxi Single	80	300	300	0,5	150
Wella	80	200	200	0,5	100
Нижфарм	180	50	50	0,5	25

Таблица 35

Элементы издания	Расчет трудоемкости процесса склейки	Полезное время работы машины	Количество единиц оборудования
Упаковка	Общее количество склеенной упаковки	Количество упаковок на тех. Нужды (тыс.)	Количество упаковок на технические нужды, %	В листах (тыс.)	Общее количество упаковок с учетом на тех. нужды	Норма времени на склейку (1000 упаковок)	Общее время на склейку (часов)	Общее время на приладку и склейку
Londa Color Maxi	24000	360	1,5	90	24360	0,03	730,8	880,8	3570	0,24
Wella	16000	240	1,5	60	16240	0,03	487,2	587,2	3570	0,16
Нижфарм	9000	135	1,5	15	9135	0,03	274,05	299,05	3570	0,08
ИТОГО:	49000	735	1,5	165	49735	0,03	1492,05	1767,05	3570	0,49

7. Охрана труда и техника безопасности на полиграфическом производстве

7.1 Охрана труда

При проектировании современного полиграфического предприятия необходимо комплексное решение по обеспечению нормальных условий труда и улучшению быта на производстве. Проектируемый печатный цех должен соответствовать имеющимся параметрам стандартов, а обстановка и климат должны быть благоприятными не только для оборудования и материалов а также и для работников предприятия.

В цехе должны быть оптимальные условия температуры 18-22єС. Размещение оборудования и организация рабочих мест должны обеспечивать правильную, эффективную организацию производственного процесса и создавать условия безопасности работы.

Для офсетных печатных цехов предъявляют следующие требования.

Цех должен быть правильно освещенным естественным и искусственным светом, создаваемым лампами различного типа.

На технологическом оборудовании должна быть установлена система безопасности со световой или звуковой сигнализацией, системой блокировок и предохранительных устройств. Все травмоопасные зоны (печатный цилиндр, офсетный цилиндр, формный цилиндр, красочный аппарат, увлажняющий аппарат) должны иметь надежную защиту или ограждения. Для поддержания чистоты воздуха служат вентиляционные камеры, которые нагоняют в цех свежий воздух. В цехе также должна быть и вытяжная вентиляция.

Должно соблюдаться расстояние между машинами (зона безопасности).

В цехе должно быть специально изолированное место для курения во избежание пожара. На случай пожара цех должен быть оснащен дымовой сигнализацией и средствами пожаротушения, такие, как пожарные краны, огнетушители, песок и т.д.

7.2 Требования техники безопасности. Цеховые условия

При работе на полиграфическом оборудовании должны соблюдаться требования, предусмотренные «Правилами по технике безопасности и промышленной санитарии на предприятиях полиграфической промышленности»; «Типовой инструкцией по безопасности труда на полиграфических предприятиях»; ГОСТ 12.2-061-81 «Оборудование производственное. Общие требования безопасности к рабочим местам»; ГОСТ 12.3.002-75 ССБТ «Процессы производственные. Общие требования безопасности».

Рабочие должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты в соответствии с ГОСТом 12.4.038-78, ГОСТом 12.4.039-78, ГОСТом 12.4.069-79, ГОСТом 12.4.010-75. Вентиляционная система должна отвечать требованиям ГОСТа 12.4021-75.

В помещениях следует поддерживать оптимальные климатические условия в соответствии с ГОСТом 12.1.005-76.

7.3 Основные указания по технике безопасности при работе на офсетных листовых машинах

· Работу производить только в спецодежде с застегнутыми пуговицами, волосы убрать под головной убор.

· Подготовку машины к работе следует производить при выключенном общем вводном выключателе и зажженной сигнальной лампе.

· Запрещается включать машину при зажженной сигнальной лампе без разрешения первого печатника и без сигнала, предупреждающего о пуске машины.

· Запрещается работать на неисправной машине, при неисправности предохранительных устройств, при слабом освещении, не соответствующим нормам.

· Необходимо содержать рабочее место в чистоте: вытирать с пола, подножек и других мест пролитые смывочные и смазочные материалы и краски, не загромождать его полуфабрикатами, готовой продукцией, макулатурой и др.

· Смывочные и смазочные материалы, ветошь, пропитанная маслом, керосином, бензином, красками и т. п. хранить только в закрытых металлических емкостях, в металлических шкафах и ящиках.

· Запрещается применять для смывки форм и валиков скипидар, бензин, ацетон, бензол, толуол.

· Обработку форм растворами, содержащими соли хрома, во избежание кожных заболеваний следует производить только в резиновых перчатках.

· Не допустимо попадание керосина, масла, бензина, олифы, краски в электродвигатели, электронные блоки, розетки и кнопки.

· Запрещается во время работы машины поправлять лист бумаги, налаживать, смазывать, устранять неполадки в машине. Запрещается снимать с валиков краску, добавлять краску на валики, вынимать из валиков навернувшуюся бумагу, ветошь и т. п. Запрещается увлажнять и протирать форму, протирать ее защитным коллоидом, производить исправление печатной формы, прикасаться к любым движущимся частям машины, становиться к загражденным частям машины и опираться на них.

· Запрещается оставлять на машине, подножках и лесенках ключи, отвертки, масленки, ветошь и др. Инструменты необходимо хранить в специальных шкафах.

· Вынимать, вставлять красочные и увлажняющие валики разрешается только при выключенных пусковых устройствах и запертой кнопке «стоп», шейки валиков и цилиндров должны быть насухо вытерты. Запрещается ставить валики вертикально или наклонно к упору, их необходимо устанавливать только в специальные пирамиды или тележки с гнездами.

· Запрещается производить работы и находиться под стапельными столами самонаклада и приемки, держать руки на цилиндрах при приладке форм и натягивании резинотканевой пластины, смывке и обработке форм, пользоваться формами с острыми или рваными краями. Заусенцы и острые края формы должны быть зачищены.

· После окончания смены первый печатник должен сдать машину и рабочее место сменщику, сделав запись в журнале о состоянии оборудования. О малейших неисправностях в машине следует сообщить мастеру печатного участка.

7.4 Цеховые условия

Цеховые условия должны отвечать «Правилам по технике безопасности и промышленной санитарии на предприятиях полиграфической промышленности».

Помещение цеха должно иметь приточно-вытяжную вентиляцию.

В изолированных помещениях должны размещаться производственные и вспомогательные отделения: печатное, колористическое, помещение для смывки корыт, цеховая ремонтная мастерская, кладовая цеха.

В установленных местах в цехе должны находиться:

· Бумага или картон, подготовленный к печати;

· Краска;

· Отпечатанные оттиски;

· Ветошь;

· Смывочные материалы;

· Растворы для обработки формы и добавки для увлажнения.

Для каждой машины должны быть в запасе комплекты красочных и увлажняющих валиков, хранящихся подобающим образом.

Обработку форм растворами во избежание кожных заболеваний следует производить только в резиновых перчатках.

В печатном цехе и отделении акклиматизации бумаги и картона климатические условия: в холодное время года температура 18-22 єC, относительная влажность воздуха 44-45%; в теплое время года температура 19-23 єC, относительная влажность воздуха 50-60%.

Освещение должно обеспечивать нормальные условия для процесса печатания и контроля оттисков на рабочем месте, приемке и между секциями.

Нормы освещенности, лк:

Общая освещенность на уровне 0,8 м от пола……….300

Освещение приемного стола…………………………..750

Стол для просмотра оттисков (общая + местная)…..1000

Освещение между секциями…………………………..500

В цехе рекомендуется совместно использовать как искусственное освещение, так и естественное.

Для контроля оттисков рекомендуется использовать источники освещения с цветовой температурой 5000-5500 К.

Допустимые пределы шума 98 децибел.

8. Входной контроль расходных материалов

Материалы, применяемые для изготовления картонной упаковки, должны соответствовать требованиям стандартов и технических условий. Показатели качества импортных материалов не должны быть ниже требований, установленных в отечественных нормативных документах.

8.1 Контроль качества печатных красок и картона

При приеме очередной партии красок и картона кладовщик проверяет упаковку и наличие технического паспорта завода-изготовителя на данные партии.

При хранении красок на складе один раз в три месяца проверяют их состояние путем внешнего осмотра, чтобы определить устойчивость к свойствам красок во время хранения.

При несоответствии свойств или цвета красок на них составляют рекламацию заводу изготовителю с номером партии. Таким образом, поступают и с картоном, не соответствующим нормам по содержанию бумажной пыли и др. Акклиматизация картона и краски не менее 24 часов.

8.2 Входной контроль формных пластин

Транспортировка запакованных в картонные упаковки пластин должно производиться только крытыми транспортными средствами, должно быть исключено попадание на тару атмосферных осадков.

Пластины должны храниться в упаковке, в помещении с температурой воздуха от 5 до 30єC и относительной влажности воздуха не более 60%.

Акклиматизация формных пластин не менее 24 часов.

Заключение

Для разработки дипломного проекта выбрана тема « Проект полиграфического упаковочного производства». Проект содержит технологическую и экономическую части, позволяющие более точно оценить деятельность полиграфического предприятия.

В технологической части поэтапно рассмотрены все технологические процессы при производстве картонных упаковок для химической и фармацевтической отраслей. Выполнено обоснование выбора допечатного и печатного оборудования и материалов для изготовления данных картонных упаковок. А также подобрано лакировальное, вырубное и клеевое оборудование, в том числе и расходные материалы к этим технологическим процессам. Приведены возможные дефекты и методы их устранения, основные положения инструкций по технике безопасности на полиграфическом производстве, описаны благоприятные цеховые условия.

Список используемой литературы

1. « Печатание на листовых офсетных машинах» Б.И. Кочин, Москва 1976 г.

2. «ITRACO Расходные материалы для печати 2007 г.»

3. «Офсетные печатные машины», Штоляков В. И., Федосеев А. Ф., Москва 1999 г.

4. «Технология изготовления печатных форм», под редакцией Шеберстова В. И., Москва, 1990 г.

5. «Технология печатных процессов», Раксин А.Н., Москва, 1989 г.

6. «Методические указания к курсовому проекту», Косе А.А., Санкт-Петербург, 2005 г.