Разработка технологии допечатных и печатных процессов для книжного издания

Размещено на http://www.allbest.ru

1. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ИЗДАТЕЛЬСКО-ПОЛИГРАФИЧЕСКОГО ОФОРМЛЕНИЯ ИЗДАНИЯ

Издательско-полиграфическое оформление издания приведено в табл. 1.1.

полиграфический печатный тираж

Таблица 1.1

Издательско-полиграфическое оформление издания

Показатели оформления	Проектируемые характеристики
Целевое назначение	учебное издание
Материальная конструкция	книжное издание
Знаковая природа информации	текстово-изобразительное
Периодичность	непериодическое
Формат издания и доля листа	70Ч108/32
Формат издания до обрезки, мм	135Ч175
Формат издания после обрезки, мм	130Ч165
Формат полосы набора, кв.	53/4Ч71/2
Размеры полей до обрезки, мм	11, 16, 21, 24
Объем издания, печ. л.	11,25 + 0,0625
Объем издания, бум. л.	5,625 + 0,03125
Объем издания, с.	360 + 2
Тираж, тыс. экз.	10
Группа сложности блока дополнительного элемента обложки	1 2 2
Красочность блока дополнительного элемента обложки	2+1 (ч, г + ч) 4+0 2+0 (ч+г)
Характер оригинала блока дополнительного элемента обложки	текстовый фотографический цветной рисованый полутоновый двухцветный



2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ КОНСТРУКЦИИ ИЗДАНИЯ

Показатели конструкции издания сводятся в табл. 2.1.

Таблица 2.1

Техническая характеристика издания

Показатели конструкции издания	Проектируемые характеристики
Количество тетрадей	11 + 1
Количество сгибов в тетради	4 + 2
Количество страниц в тетради	32 + 8
Дополнительные элементы	2-страничная вклейка
Внешнее покрытие книжного издания	Мягкая обложка
Способ комплектовки блока	Подборкой
Способ скрепления блока	Клеевое бесшвейное скрепление

Размер заготовки для обложки:

Шобл = 2Шдо обр. + Тб,

где Шобл -- ширина обложки, мм;

Шдо обр. -- ширина издания до обрезки, мм;

Тб -- толщина блока, мм.

Тб = (0,5Чd·Vп. лЧh) + Nд.Чhд.,

где d -- доля листа;

Vп. л. -- объем издания, печ.л.;

h --толщина тиражной бумаги,мм;

Nд. -- количество листов дополнительных элементов;

hд. -- толщина бумаги для дополнительных элементов, мм.

Вобл = Вдо обр.,

где Вобл -- высота обложки, мм;

Вдо обр. -- высота издания до обрезки, мм.

Тб = (0,5Ч32Ч11,25Ч0,1) + 1Ч0,12 = 18,12 ? 18 мм;

Шобл = 135Ч2 + 18 = 288 мм;

Вобл = 175 мм

Для печати обложки используется бумага формата 420Ч600 мм. Макет раскладки обложки приводится на рис. 2.1.

Макет раскладки для обложки

Рис. 2.1

Макеты раскладки 32, 8 и 2-страничной тетради блока представлены на рис. 2.2-2,4.

Макет раскладки для 32-страничной тетради блока

Рис. 2.2

Макет раскладки для 8-страничной тетради блока

Рис. 2.3

Макет раскладки для 2-страничного дополнительного элемента

Рис. 2.4

3. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СХЕМЫ ПОДГОТОВКИ МАШИНЫ К ПЕЧАТАНИЮ ТИРАЖА

Схема технологической подготовки к печатанию тиража на офсетной листовой машине представлена на рис. 3.1 [3]:



Технологическая схема подготовки к печатанию тиража

Рис. 3.1



Подготовка бумаги к печатанию складывается из акклиматизации, освобождения от внутренних напряжений, подрезки по формату и подачи в печатный цех. Бумагу акклиматизируют в специальных помещениях или акклиматизационных камерах, где бумагу маленькими пачками подвешивают на движущийся транспортер. Снизу подается кондиционированный (т. е. определенной температуры и влажности) воздух. Находясь в свободном подвешенном состоянии, листы бумаги освобождаются от внутренних напряжений, которые развиваются в рулонной бумаге вследствие сильного натяжения бумажной ленты, приобретают влажность и температуру, соответствующие температуре и влажности цеха. Акклиматизированную бумагу снимают с вешал транспортера и подают на подрезку. При подрезке нужно соблюдать два обязательных условия: точность подрезки бумаги по формату издания во всем тираже, строгую взаимную перпендикулярность смежных (особенно верных) сторон листа. Акклиматизированную и подрезанную по формату бумагу подают в печатный цех.

Декель обеспечивает необходимый контакт между печатной формой и бумагой, компенсирует недостатки печатающего аппарата, печатной формы и бумаги. Состоит из двух частей: постоянной и сменной. Постоянная часть декеля находится в машине 4--6 месяцев и меняется по мере износа. После установки декеля на офсетном цилиндре выполняется регулировка давления между цилиндрами печатного аппарата, которое зависит от толщины формы и декеля.

При подготовке печатных форм проверяют соответствие следующим требованиям:

1) на форме должны быть воспроизведены все кресты и метки, необходимые для проведения печатного и послепечатного процессов;

2) обязательно наличие шкал оперативного контроля формного и печатного процессов;

3) форма должна иметь маркировку по краске;

4) копировальный слой с пробельных элементов должен быть удален;

5) на форме не должно быть следов от краев диапозитивов, липкой ленты, она не должна иметь механических повреждений (царапин, трещин и т. п.);

6) на печатной форме должны быть воспроизведены все элементы изображения, включая мелкие растровые точки.

Контроль качества печатных форм может проводиться визуально, с использованием специализированных луп и микроскопов, с контрольными шкалами при помощи денситометра.

Подготовка увлажняющего аппарата в большинстве случаев заключается в регулировке усилий и равномерности прижима валиков (к дукторному цилиндру, по отношению друг к другу, к печатной форме) для обеспечения дозированной подачи увлажняющего раствора на печатную форму. При этом внимание обращается на состояние их влагопередающие покрытия, которые в случае необходимости заменяют на новые.

Во время работы машины раствор должен в виде тонкой равномерной плёнки наноситься на пробельные элементы печатной формы, поддерживать необходимую гидрофильность, не должен иметь цвета и вызывать уменьшения устойчивости печатающих элементов. Состав увлажняющего раствора и его pH выбирают в зависимости от природы металла, на котором располагаются пробельные элементы печатной формы.

В процесс подготовки краски к печатанию входят следующие основные операции: выбор (или составление) краски по цвету в соответствии со шкальными оттисками, эталонами или оригиналом; установление структурно-механических свойств, от которых зависит поведение краски в процессе печатания на данном оборудовании, при определенной скорости печатания, корректирование (при необходимости) физико-химических свойств краски, влияющих главным образом на скорость закрепления краски на оттиске [2].

Подготовка бумагопроводящей системы листовой машины включает:

1) зарядка бумаги в самонаклад;

2) установка листоотделяющих и листотранспортирующих устройств;

3) установка передних и бокового упоров;

4) наладка устройств, регулирующих и контролирующих подачу бумаги (электрических или фотоэлектрических систем, регулирующих высоту подъёма стапеля самонаклада, предотвращающих подачу двойных листов, контролирующих положение листов по отношению друг к другу, фиксирующих правильность перехвата листов -- при наличии в машине нескольких печатных секций -- и осуществляющих подсчёт отпечатанной продукции);

5) установка приёмного устройства (сталкивателей) по формату бумаги.

Подготовка печатного аппарата:

1) установка декеля на офсетный цилиндр;

2) установка и приладка печатных форм;

3) регулировка положения печатной формы в диагональном и радиальном направлениях;

4) регулировка натиска печатания;

5) регулировка давления печатания.

Подготовка увлажняющего аппарата заключается в установке емкости для увлажняющего раствора, приладке накатных и передаточного валиков, заполнении емкости увлажняющим раствором, регулировке подачи увлажняющего раствора на форму.

Подготовка красочного аппарата включает:

1) при необходимости установку валиков красочного аппарата;

2) корректировку положения валиков и равномерности создаваемого ими давления;

3) регулировку угла наклона дукторного цилиндра относительно ножа красочного ящика.

Печать пробного оттиска [3]:

1) включение системы раската краски;

2) включение системы увлажнения;

3) накат увлажняющего раствора на печатную форму;

4) приведение в контакт цилиндра формного и офсетного;

5) визуальный контроль изображения на офсетном цилиндре;

6) прогон первых оттисков;

7) корректировка подачи краско-увлажняющего раствора и положения формы относительно места бумаги;

8) регулировка совмещения красок по крестам;

9) контроль баланса по-серому;

10) изменение количества краски;

11) печать листа-эталона и утверждение его мастером участка.

Получение пробных оттисков на тиражной бумаге и тиражными красками позволяет наилучшим образом проконтролировать качество цветоделения при многокрасочной печати. При соответствии всем параметрам качества пробный оттиск утверждают как эталон и начинают печать тиража.

Для печати тиража была использована листовая печатная машина 2+0 среднего формата, схему рабочего места можно увидеть на рис. 3.2 [4].

Схема рабочего места двухкрасочной листовой печатной машины среднего формата

1 -- листовая офсетная печатная машина с электронной системой управления и контроля; 2 -- пульт управления; 3 -- стол печатника; 4 -- стол-шкаф для хранения краски; 5 --установка для лакирования продукции; 6 -- система спиртового увлажнения; 7 -- стеллажи.Рис 3.2

4. РАСЧЕТ ПЕЧАТНОГО ПРОЦЕССА

Расчет загрузки по печатным процессам приведен в табл. 4.1.

Таблица 4.1

Расчет загрузки по печатным процессам

Показатели загрузки	Проектируемые характеристики
Элемент издания	блок	обложка	доп. элемент
Формат бумаги и доля листа	70108/32	42Ч60	70108/32
Объем, печ. л.	11,25 (22,5)	0,25	0,0625 (0,125)
Тираж, тыс. экз.	10	10	10
Красочность (лицо+оборот)	2+1	2+0	4+0
Группа сложности	1	2	2
Проектируемая печатная машина	листовая	листовая	листовая
Формат прогонного листа, см	5470	4260	5470
Красочность машины (лицо+оборот)	2+0	2+0	2+0
Количество дубликатов на листе	1, 4	4	16
Количество приладок	24	1	2
Количество форм	36	2	4
Количество листопрогонов, тыс.	225	2,5	1,25
Количество краско-оттисков, тыс.	337,5	5	2,5

Результаты расчета трудоемкости печатных процессов приведены в табл. 4.2 [4, 5].

Таблица 4.2

Расчет трудоемкости печатных процессов

Показатели трудоемкости печатных процессов	Проектируемые характеристики
Элемент издания	блок	обложка	доп. элемент
Количество приладок	24	1	2
Количество форм	36	2	4
Норма времени на приладку (на одну печатную форму), ч	0,5	0,625	0,625
Время на все приладки, ч	18	1,25	2,5
Количество листопрогонов, тыс.	225	2,5	1,25
Норма отходов бумаги на печатание (на каждый краско-оттиск), %	0,6	2,0	3,0
Технические отходы на печатание, тыс. листопрогонов	2	0,1	0,075
Общее количество листопрогонов, тыс.	227	2,6	1,375
Общее количество краско-оттисков, тыс.	340,5	5,2	2,75
Норма выработки на печатание, тыс. листопрогонов в ч	6,52	6,42	6,42
Время печатания тиража, ч	34,8	0,4	0,2
Общее время печатного процесса, ч	52,8	1,65	2,7

Расчет основных материалов (бумаги и краски) производится для всех элементов издания и выполняется на основе использования нормативных документов и с учетом отходов на технологические нужды производства.

Расчет бумаги для блока производится по формуле [1]:

(4.1)

где Nб. л требуемое количество бумаги, бум. л.;

Vп.л объем издания, печ. л.;

Т тираж издания, экз.;

Нот1 норма отходов бумаги при печати, %;

Кр красочность;

Нот2 норма отходов бумаги на приладку, бум. л.;

Кф количество печатных форм.

бум. л.

Расчет бумаги в бумажных листах для обложки и дополнительного элемента производится по формуле [1]:



(4.2)

где n -- количество элементов издания на листе бумаги заданного формата.

Для обложки:

бум. л.

Для дополнительного элемента:

Весовое количество бумаги для блока, обложки и дополнительного элемента определяется по формуле [1]:

(4.3)

где весовое количество бумаги, кг;

А и В формат бумаги, м2;

m масса 1 м2 бумаги, г.

Для блока:

кг.

Для обложки:

кг.

Для дополнительного элемента:

кг.

Результаты расчетов по формулам 4.1-4.3 приводятся в табл. 4.3.

Таблица 4.3

Расчет бумаги на печатание

Элемент издания	Блок	Обложка	Доп. элемент
Формат бумаги и доля листа	70Ч108/32	42Ч60	70108/32
Тираж, тыс. экз.	10	10	10
Масса 1 м2 бумаги, г	80	180	120
Норма отходов бумаги на печатание (на каждый краско-оттиск), %	0,6	2,0	3,0
Норма отходов бумаги на приладку (на одну печатную форму), бум. л.	15	20	20
Количество бумаги, бум. л.	115 065	2640	780
Количество бумаги, кг	3479,6	119,8	35,4

Количество краски на тираж определяется по формуле [1]:

(4.4)

где Nкр требуемое количество краски, кг;

N количество краско-оттисков на каждую краску, тыс.;

Кпер коэффициент перевода физических печатных листов в условные;

Нр норма расхода краски на 1000 краско-оттисков формата 6090, г.

Черная краска для блока:

кг.

Голубая краска для блока:

кг.

Черная краска для обложки:

кг.

Голубая краска для обложки:

кг.

Голубая краска для дополнительного элемента:

кг.

Пурпурная краска для дополнительного элемента:

кг.

Желтая краска для дополнительного элемента:

кг.

Черная краска для дополнительного элемента:

кг.

Результаты расчетов количества краски на тираж сводятся в табл. 4.4 [6].

Таблица 4.4

Расчет краски на печать тиража

Элемент издания	Блок	Обложка	Доп. элемент
Общее количество краско-оттисков, тыс.	340.5	5,2	2,75
Количество краско-оттисков на каждую краску, тыс.
-- желтая	--	--	0,6875
-- голубая	113,5	2,6	0,6875
-- пурпурная	--	--	0,6875
-- черная	227	2,6	0,6875
Коэффициент перевода физических печатных листов в условные	0,7	0,47	0,7
Норма расхода краски на 1000 краско-оттисков, г
-- желтая	--	--	125
-- голубая	78	78	78
-- пурпурная	--	--	72
-- черная	31	60	60
Количество краски, кг
-- желтая	--	--	0,060
-- голубая	6,197	0,095	0,038
-- пурпурная	--	--	0,035
-- черная	9,534	0,073	0,029



5. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ПЕЧАТНОЙ ПРОДУКЦИИ

Понятие о качестве воспроизведения изображения на оттисках связано с рядом сложностей, определяемых субъективными особенностями зрительного восприятия изображения на оттиске и объективными возможностями полиграфической технологии и техники репродуцирования.

С субъективных позиций качество отпечатанного изображения зависит от степени его соответствия эталону (которым может быть и оригинал). Чем меньше репродукция отличается от эталона, тем выше точность, следовательно, и качество воспроизведения.

Субъективная оценка точности или качества воспроизведения является результатом психологической обработки мозгом воспринимаемой им зрительной информации. Широкое распространение для оценки качества изображения получил метод визуальной экспертизы. Визуальная оценка качества изображения проводится путем опроса нескольких экспертов. На основании усреднения их оценок получают достаточно достоверные представления о качестве.

Под качеством продукции понимается совокупность ее свойств, определяющих степень пригодности продукции для использования по назначению и соответствующих требований нормативных документов (ГОСТов, ОСТов, технических условий и инструкций). В этих документах указываются не только номинальные значения единичных показателей качества, но и допустимые отклонения их от номинала.

Качество печатного изображения обычно оценивается на основании определения значений следующих единичных показателей:

1. Оптическая плотность.

2. Цветовой тон, чистота цвета, светлота.

3. Совмещение отдельных красок.

4. Четкость воспроизведения.

5. Растискивание.

6. Равномерность распределения краски на оттиске.

Каждый из этих показателей может быть изменен и выражен размерными (или безразмерными) единицами. Оптическая плотность определяется на денситометре, и ее значения выражаются в единицах оптической плотности. Цветовые характеристики устанавливаются измерением цвета выбранных участков оттиска на спектрофотометре или на трехфильтровом денситометре. Совмещение отдельных красок определяется по специальным меткам или шкалам, расположенным на оттиске, и измерение степени расхождения (или совпадения) их оценивается с помощью измерительной лупы или микроскопа.

Четкость воспроизведения отдельных растровых элементов, штрихов также определяется с помощью измерительного микроскопа.

Для контроля качества печатной продукции используются современные средства контроля, в частности тест-шкалы.

Контрольная шкала печатного процесса-- это комплект контрольных элементов, полей и тест-объектов, который позволяет оценивать и контролировать отдельные параметры печатного процесса и их суммарный эффект во время печатания или готовой продукции.

Разработаны и применяются различные системы тест-объектов контроля печатания, которые состоят из отдельных элементов различного назначения. Эти элементы выполнены в виде плашек, штрихов, колец и других геометрических фигур. Элементы тест-объектов можно разделить на сигнальные и измерительные. Сигнальные элементы служат для визуального контроля нарушения нормального протекания процесса печатания, измерительные -- для контроля качества печати с помощью приборов, например, денситометров.

На рис. 5.1 приведена структурная схема тест-объектов, используемых в шкале ВНИИ полиграфии.

Шкала ВНИИ полиграфии

Рис. 5.1

Тест-объект 1 содержит элементы для контроля растискивания желтой, голубой, пурпурной и черной красок. Фон этого тест-объекта состоит из растровых элементов, относительная площадь которых на форме равна 65%, линиатура растра равна 30 лин./см. Внутри тест-объекта расположены три поля, растровые элементы которых имеют относительную площадь первого квадрата 60%, второго 53%, третьего 45%, линиатура растра равна 70 лин./см.

Слияние фона и первого поля означает минимальное растискивание. Слияние фона и второго поля означает удовлетворительное качество для художественной продукции (10%-ное растискивание). Если поле 3 сливается с фоном -- растискивание 20%: удовлетворительное качество для рядовых работ. Если поля темнее фона, то растискивание будет больше 20%, что является недопустимым.

Тест-объект 2 служит для контроля воспроизведения на оттисках минимальных по размерам растровых элементов. Он состоит из двух полей -- верхнего и нижнего. Относительная площадь растровых элементов верхнего поля равна 2,8%, нижнего поля -- 5,4%. Линиатура растра обоих полей одинакова и составляет 67 лин./см. Если на оттиске пропечатываются растровые элементы верхнего поля, то это говорит о высоком качестве печатного процесса. Если же пропечатываются только растровые элементы нижнего поля, то это говорит об удовлетворительном воспроизведении светов. Растровые элементы этого тест-объекта позволяют также контролировать дробление. При дроблении они приобретают удлиненную форму или сдваиваются.

Тест-объект 3 представляет собой радиальную миру. Обычно она состоит из 36 печатающих и 36 пробельных секторов одинаковых по размерам. Она служит для контроля таких дефектов как растискивание, скольжение и двоение. Если в центральной части миры образуется круглое пятно, то это говорит о наличии растискивания. Если пятно имеет форму эллипса, то это говорит о смазывании краски, возникающем из-за скольжения в зоне контакта печатной пары. Если пятно имеет форму восьмерки, то это говорит о двоении.

Тест-объект 4 служит для контроля скольжения и состоит из двух кольцевых мир с постоянной толщиной линии и просветами между линиями (одна на расстоянии 20 мкм, другая -- 40 мкм). Если просветы между окружностями не покрыты краской, то скольжения нет. При скольжении часть пробелов закрывается краской. Величину скольжения (в мкм) можно определить на измерительном микроскопе. Наличие скольжения приводит к образованию секторов, различных по светлоте. Направление сектора указывает направление скольжения.

Тест-объекты 5-8 представляют собой однокрасочные плашки, равномерно расположенные по всей длине шкалы и служат для контроля подачи соответственно пурпурной, голубой, желтой и черной красок. Контроль осуществляется как визуально путем сравнения с эталоном, так и с помощью денситометра.

Элементы 9-11 предназначены для контроля перехода краски на краску и представляют собой бинарные наложения красок. Равномерность перехода второй краски на первую оценивают по равномерности цвета бинарной плашки.

Для качественной печати голубая, пурпурная и желтая краски должны подаваться в определенном соотношении друг к другу, т. е. их необходимо сбалансировать. Для качественной печати голубая, пурпурная и желтая краски должны подаваться в определенном соотношении друг к другу, т. е. их необходимо сбалансировать. Это соотношение -- баланс «по серому», оценивается по специальным полям контрольной шкалы. Они получаются при наложении трех красок (голубой, пурпурной и желтой).

Тест-объект 12 служит для контроля цветового баланса «по серому» в средних тонах изображения, т. к. наибольшие изменения размеров растровых элементов при различных нарушениях наблюдаются при их относительной площади, равной 50%. Данный тест-объект представляет собой наложение трех растровых полей: желтого(Sотн. = 45%), пурпурного(Sотн. = 41%), голубого (Soтн. = 50%). Он должен восприниматься как нейтрально-серый цвет.

Элемент 13 предназначен для контроля перехода третьей краски на бинарную краску. Данный элемент должен восприниматься как черный.

Тест-объект 14 необходим для контроля перехода четвертой краски на трехкрасочное растровое поле в тенях и представляет собой растровое поле с Sотн. = 70% и линиатурой 60 лин./см. Оценивается как максимально черная. Он позволяет также контролировать степень отмарывания краски.

Тест-объект 15 представляет собой метку-крест (приводочную), которая служит для контроля точности совмещения красок при многокрасочной печати. Такие метки ставятся на каждой форме. Полное совпадение этих меток для разных красок говорит о достаточно точном наложении всех красок [7].

В случае несоблюдения режимных параметров печатного процесса на оттисках могут возникать дефекты, снижающие их качество.

В табл. 5.1 приведены основные дефекты, которые возникают при печатании, причины их возникновения и методы устранения [8].



Таблица 5.1

Дефекты при печатании, их причины и методы устранения

Дефекты при печатании	Причины возникновения	Методы устранения
Выщипывание	1. Низкая прочность поверхности бумаги. 2. Повышенная липкость краски. 3. Повышенная липкость офсетной резины	1. Заменить бумагу. Если это невозможно сделать, то запечатать ее поверхность тонким слоем слабо-слабой олифы. 2. Откорректировать липкость краски введением паст, улучшающих печатные свойства. 3. Разбрызгать на поверхность офсетной резины средство для быстрого запуска машины или заменить на менее липкое офсетное полотно
Зажиривание формы	1. Дефекты печатной формы. 2. Малая подача увлажняющего раствора на печатную форму. 3. Избыточная подача краски в красочную систему и на печатную форму	1. Заменить печатную форму. 2. Увеличить подачу увлажняющего раствора. 3. Отключить на некоторое время подачу краски, чтобы лишняя краска сошла с валиков.
Отмарывание	1. Мелованная бумага повышенной гладкости. 2. Излишняя насыщенность краски на оттиске, особенно при печати плашек	1. Использовать краски, предназначенные для печати на мелованных бумагах. 2. Плашки, по возможности, не растрировать, а печатать чистыми цветами, например, по PANTONE
Двоение	1. При печатании используют «поперечную» бумагу. В секциях четырехкрасочных машин она получает неодинаковую деформацию, в результате чего сдавливаются печатные элементы на оттиске. 2. Слабо натянута резинотканевая пластина на офсетном полотне. 3. Неплотный прижим листов захватами бумагопроводящей системы.	1. Заменить «поперечную» бумагу на «продольную». В случае, если тираж не большой, а другой бумаги нет, то можно пропустить ее через машину с увлажнением, чтобы выровнять неодинаковую деформацию. 2. Подтянуть пластину. Регулярно следить за ее натяжением. 3. Проверить и отрегулировать прижим захватов бумагопроводящей системы.
Пятнистость	1. Плохое вращение краски в красочном ящике. Пятнистость выражается чередованием темных и светлых полос на оттиске по направлению вращения печатного цилиндра. 2. Очень вязкая краска из-за большого количества в ней пигментов и наполнителей. 3. Обильное увлажнение печатной формы.	1. Установить причину (контакт краски с дукторным цилиндром наблюдается в виде полошения, в результате прерывается передача краски от дуктора через передаточный валик в красочную систему) и выполнить указанные рекомендации. 3. Для снижения вязкости краски ввести вспомогательные пасты или разбавитель. 5. Отрегулировать подачу увлажняющего раствора на печатную форму. Печатать с минимальным увлажнением печатной, формы.
Плохое наложение краски на краску при печатании «по сырому»	1. Большая толщина красочного слоя при печатании первой краской. 2. Нарушено правило о липкости краски при печатании на многокрасочных машинах.	1. Печатание первых красок вести, соблюдая минимальные денситометрические нормы. 2. При печатании на многокрасочных офсетных машинах необходимо, чтобы липкость каждой последующей, краски была меньше предыдущей. Липкость красок снижают введением пасты.
Растискивание	1. Избыточная подача краски в красочную систему и на печатную форму. 2. При корректировке в краску введено большое количество разбавителей. 3. Слабо натянуто офсетное полотно.	1. С помощью макулатурных листов бумаги снять излишки краски с валов, уменьшить подачу краски. 2. Смыть красочную систему; печатать неразбавленными красками. 3. Проверить натяжение офсетного полотна и, в случае его ослабления, подтянуть.
Скручивание листов	1. Печатание производится очень вязкой краской на тонкой бумаге. 2. Повышенная чувствительность бумаги к влаге. 3. Очень высокое давление между офсетным и печатным цилиндрами.	1. Откорректировать вязкость краски введением слабо-слабой олифы или разбавителя Р-51. 2. Бумагу, которая из-за повышенной чувствительности к влаге скручивается при печатании на четырехкрасочной машине, запечатать на двухкрасочной машине. 3. Ослабить давление или уменьшить толщину декеля.
Тенение	1. Бумага имеет повышенную щёлочность. 2. Неправильно прилажены увлажняющие валики. 3. Пониженная вязкость краски в результате её корректирования.	1. Заменить бумагу. Если это невозможно, произвести холостой прогон бумаги через печатную машину с включённым увлажнением, при этом увлажняющий раствор должен иметь повышенную кислотность. Отработанный увлажняющий раствор заменить новым. 2. Проверить правильность установки и приладки валиков. 3. Заменить краску, либо ввести олифу.
Замедленное высыхание краски на оттиске	1. Обильное увлажнение печатной формы. 2. Толстый слой краски на оттиске. 3. Недостаточная акклиматизация краски и бумаги	1. Снизить подачу увлажняющего раствора. 2. Уменьшить подачу краски; печатать более интенсивными красками. 3. Период акклиматизации материалов в цехе должен составлять не менее 24 часов.



ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Результаты работы из каждого раздела приведены ниже:

1. Определили издательско-полиграфическое оформление: формат издания и доля листа 70Ч108/32; формат до обрезки 135Ч175 мм; формат после обрезки 130Ч165 мм; формат полосы набора 53/4Ч71/2 кв.; размеры полей до обрезки 11, 16, 21, 24 мм; объем издания 11,25 + 0,0625 печ. л.,5,625 + 0,03125 бум. л., 360 + 2 с.; тираж издания 10 тыс. экз.; группа сложности блока 1, обложки 2, доп. элемента 2; красочность блока 2+1 (ч, г + ч), обложки 2+0 (ч + г), доп. элемента 4+0; характер оригинала блока (текстовый), обложки (рисованный полутоновый двухцветный), доп. элемента ( фотографический цветной).

2. Определили конструкцию издания: количество тетрадей 11+1; количество сгибов в тетради 4+2; количество страниц в тетради 32+8; дополнительный элемент -- 2-страничная вклейка; внешнее покрытие книжного издания -- мягкая обложка; способ комплектовки блока -- подборкой; способ скрепления блока -- клеевой бесшвейный; толщина блока 18 мм; ширина обложки до обрезки 288 мм; высота до обрезки 175 мм, формат бумаги для печати обложки 420Ч600 мм; приведены макеты раскладок.

3. Разработали технологическую схему подготовки машины к печатанию тиража на листовой офсетной машине и указали этапы подготовки каждого элемента; привели схемы рабочего места для листовой печатной машины 2+0 среднего формата.

4. Произвели расчет загрузки по печатным процессам для блока, обложки и доп. элемента соответственно: формат бумаги прогонного листа и доля -- 70108/32; 42Ч60/4; 70108/32; красочность -- 2+1; 2+0; 4+0; количество дубликатов на листе -- 1, 4; 4; 16; количество приладок -- 24; 1; 2; количество форм -- 36; 2; 4; количество листопрогонов -- 225 тыс.; 2,5 тыс.; 1,25 тыс.; количество краско-оттисков -- 337,5 тыс.; 5 тыс.; 2,5 тыс.

5. Произвели расчет трудоемкости печатных процессов, далее приведены значения для блока, доп. элемента и обложки соответственно: норма времени на приладку на одну форму -- 0,5 ч; 0,625 ч; 0,625 ч; время на все приладки -- 18 ч; 1,25 ч; 2,5 ч; технические отходы на печатание -- 2 тыс. листопрогонов; 0,1 тыс. листопрогонов; 0,075 тыс. листопрогонов; общее количество листопрогонов -- 227 тыс.; 2,6 тыс.; 1,375 тыс.; общее количество краско-оттисков -- 340,5 тыс.; 5,2 тыс.; 2,75; норма выработки на печатание -- 6,52. листопрогонов в ч; 6,42 тыс. листопрогонов в ч; 6,42 тыс. листопрогонов в ч; время печатания тиража -- 37,8 ч; 0,4 ч; 0,2 ч; общее время печатного процесса -- 52,8 ч; 1,65 ч; 2,7 ч.

Произвели расчет бумаги на печатание тиража для блока, обложки и доп. элемента соответственно: норма отходов бумаги на печатание на каждый краско-оттиск -- 0,6%; 2,0%; 3,0%; норма отходов бумаги на приладку на одну печатную форму -- 15 бум. л., 20 бум. л., 20 бум. л.; количество бумаги -- 115 065 бум. л.; 2640 бум. л.; 780 бум. л.; масса бумаги -- 3479,6 кг; 119,8 кг; 35,4 кг.

Произвели расчет краски на печать тиража для блока, обложки и доп. элемента соответственно: количество краско-оттисков на каждую краску -- 56,75 (г) и 113,5(ч); по 2,6 (г, ч); по 0,6875 (ж, г, п, ч); коэффициент перевода физических печатных листов в условные -- 0,7; 7; 0,7; количество краски -- 6,197 кг (г), 9,534 кг (ч); 0,095 кг (г), 0,073 кг (ч); 0,060 кг (ж), 0,038 кг (г), 0,035 кг (п), 0,029 (ч).

5. Указали сведения о контроле качества печатной продукции, дали характеристику единичным показателям, таким как: оптическая плотность; цветовой тон, чистота цвета, светлота; совмещение отдельных красок; четкость воспроизведения; растискивание; равномерность распределения краски на оттиске. Привели структурную схему шкалы ВНИИ полиграфии и дали описание каждому элементу. Указали 10 основных дефектов, которые возникают при печатании, причины их возникновения и методы устранения: выщипывание, зажиривание формы, отмарывание, двоение, пятнистость, плохое наложение краски на краску при печатании «по сырому», растискивание, скручивание листов, тенение, замедленное высыхание краски на оттиске.



СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

Технология допечатных и печатных процессов [Текст]: метод. указан. к курсовой работе для студентов специальности 1-47 01 01 «Издательское дело» / сост. И. Г. Громыко, Т. А. Боровец. - Минск: БГТУ, 2011.-28 c.

Технология допечатных и печатных процессов [Текст]: учеб. пособие для студентов специальностей «Издательское дело», «Информационные системы и технологии (издательско-полиграфический комплекс» / И. Г. Громыко, М. И. Кулак. - Минск: БГТУ, 2011.-252 с. - ISBN 978-985-530-062-6.

Технология печатных процессов [Текст]: лаб. работы для студентов специальности 1-47-02-01 / сост. И. Г. Громыко, Т. А. Боровец. - Минск: БГТУ, 2004. - 74 с.

Межотраслевые нормы времени и выработки на процессы полиграфического производства [Текст] / ГП НИЦ «Экономика». - М.: ГП НИЦ «ЭКОНОМИКА, 1997. - 448 c.

Нормы отходов бумаги на технологические нужны производства [Текст] / Государственный комитет Республики Беларусь по печати. - Минск: Национальная книжная палата Беларуси, 2000. - 68 с.

Справочник технолога-полиграфиста [Текст]: в 6 ч. / Н. И. Орел и др.; под общ. ред. Н. И. Орла. - М.: Книга, 1985-1988. - Ч. 5: Печатные краски / Н. И. Орел и др. - 1988. - 224 с.: ил.

Основы полиграфического производства [Текст]: учеб.-метод. пособие по одноименной дисциплине для специальности 1-47 01 01 «Издательское дело» / Н. Б. Каледина. - Минск: БГТУ, 2011. - 146 с. - ISBN 978-985-434-878-0.

Проблемы офсетной печати / Компания «Берег» [Электронный ресурс]. - Режим доступа: http://www.bereg.net/printing-tips/offset-problems. - Дата доступа: 20.11.2014.

Размещено на Allbest.ru