Проектирование технологии печатных процессов переиздания книги

Большое значение имеет не только количество подаваемого увлажняющего раствора, но и качество воды и добавок, используемых при его составлении.

Рекомендуемые для применения в процессе печатания увлажняющие растворы включают следующие компоненты:

- слабые кислоты и их соли (например, ортофосфорная кислота и натрий фосфорнокислый двузамещенный, лимонная, щавелевая кислота и их соли);

- вещество, предотвращающее коррозию, -- ингибитор коррозии (например, нитрит натрия);

- высокомолекулярный гидрофильный коллоид в небольшой концентрации (карбоксилметилцеллюлоза или сополимер полиакриламида);

- различные добавки;

- ПАВ.

От состава и от рабочих свойств применяемого увлажняющего раствора во многом зависят устойчивость и стабильность гидрофильных свойств пробельных элементов печатной формы. Эти свойства могут быть нарушены в результате износа пробельных элементов формы и в первую очередь из-за разрушения пленок на их поверхности, созданных в процессе гидрофилизации.

Основными показателями, которые зависят от состава увлажняющего раствора и определяют его эксплуатационные качества, являются: кислотность, контроль которой осуществляется при помощи лакмусовых бумажек или электронного прибора; жесткость контролируется при помощи специальных индикаторных палочек; электропроводность.

ПАВ добавляют в увлажняющий раствор для снижения его поверхностного натяжения. Это улучшает смачивание поверхности пробельных элементов печатной формы увлажняющим раствором и в то же время уменьшает его подачу. Однако, слишком высокая концентрация ПАВ может привести к эмульгированию краски. В этом случае краска начинает воспринимать увлажняющий раствор, разделение красочного слоя в процессе печатания изменяется, в результате чего происходит накапливание краски на форме и на офсетном полотне. Кроме того, при эмульгировании краски значительно снижается скорость высыхания краски на оттиске и возрастает вероятность отмарывания и перетискивания оттисков на приемном столе. Во избежание этого целесообразно вводить в увлажняющий раствор такие поверхностно-активные добавки, которые лишь незначительно снижают его поверхностное натяжение.

Чрезмерное снижение поверхностного натяжения увлажняющего раствора может привести к тенению в процессе печатания тиража: когда печатающие элементы на печатной форме закатываются краской, гидрофобные части молекул ПАВ, расположенные на поверхности пробельных элементов, склонны к восприятию печатной краски. Таким образом, пробельные элементы формы могут постепенно покрываться тонким слоем краски, которая через офсетное полотно перейдет на запечатываемый материал.

Необходимо также учитывать следующее:

- ПАВ вводятся в увлажняющий раствор в весьма ограниченном количестве.

- чаще всего в качестве ПАВ используется изопропиловый спирт;

Ранее для очистки увлажняющих валиков иногда использовался мыльный порошок. В этом случае валики увлажняющего аппарата тщательно промывались, чтобы остатки мыльного порошка, действуя в качестве ПАВ, не вызывали тенения. Используемые в настоящее время смывочные средства могут вызвать такие же проблемы, поэтому необходимо внимательно отнестись к промывке валиков после их очистки. Поверхностно-активные вещества, вводимые в увлажняющий раствор, не должны вызывать эмульгирования краски и оказывать воздействие на краску, валики и печатные формы.

Таким образом, только оптимальное и взвешенное использование ПАВ позволяет добиться равномерного смачивания пробельных элементов печатной формы при более тонких пленках увлажняющего раствора, что является необходимым условием качественной печати и снижает до минимума вероятность возникновения проблем, связанных с отмарыванием, перетискиванием, снижением интенсивности красок, сушкой оттисков и тенением [12].

Silverfount Combi - это увлажняющий раствор разработанный специально для использования в листовых и рулонных офсетных машинах, оснащенных как традиционной (с чехлами), так и спиртовой системой увлажнения.

Основные характеристики SILVERFOUNT COMBI:

· поддерживает уровень рН постоянным в любых условиях;

· одинаково эффективен как при использовании мягкой воды, так и жесткой;

· содержит специальные добавки против коррозии и водорослей;

· снижает до минимума возможность образования пены в системе увлажнения;

· плотность 1,050-1,065 кг/л;

· рН: 4,8-5,0.

Silverfount Plus - это увлажняющий раствор специально разработанный для использования в листовых офсетных машинах последнего поколения, работающих на больших скоростях.

Содержит специальные поверхностно-активные вещества и искусственные растворители, которые позволяют работать без потери увлажняющей способности. Не реагирует с краской, его химический состав позволяет поддерживать постоянным соотношение краска/вода во время печати, обеспечивать быстрое и чистое начало печати и избежать нежелательного накопления краски на поверхности пластины, офсетной резине и валиках увлажняющей системы.

SILVERFOUNT PLUS полностью совместим со спиртом, а его низкое динамическое поверхностное натяжение позволяет работать с меньшим количеством спирта.

SILVERFOUNT PLUS выпускается также в версии Н (SILVERFOUNT PLUS Н) для использования в жесткой воде.

Основные характеристики SILVERFOUNT PLUS:

· поддерживает уровень рН постоянным в любых условиях;

· обладает высочайшей смачивающей способностью;

· содержит добавки, практически полностью исключающие накапливание краски;

· разработан для уменьшения использования изопропилового спирта или его заменителей;

· содержит специальные добавки против коррозии, водорослей и пены;

· плотность 1,060-1,075 кг/л;

· рН: 4,8-5,0.

Увлажняющий раствор Silverfount Plus подходит для печати тиража, т.к. обладает высокой смачивающей способностью, при его использовании требуется меньшее количество изопропилового спирта (ПАВ) и исключает накапливание краски.

Офсетное полотно, выполняющее перенос изображения с печатной формы на бумагу, требует правильного выбора, закрепления и ухода за ним.

Материал полотна может быть обычным или компрессионным. Обычная резина - монолитная, и под давлением ведет себя как несжимаемая жидкость: она выдавливается из зоны натиска к краям. Компрессионная резина имеет в своей толще микроскопические пузырьки воздуха и благодаря этому может сжиматься с уменьшением объема. Компрессионная резина уменьшает смазывание растровой точки из-за бокового смещения. Она более устойчива к продавливанию при прохождении смятых листов.

Простые печатные машины, предназначенные для печати текстовой и штриховой продукции, имеют конструкцию, мало чувствительную к толщине офсетного полотна. Его толщина должна соответствовать номиналу с точностью +/-0.05 мм. Как правило, на этих машинах устанавливаются офсетные полотна стандартной толщины 1.68 или 1.95 мм без каких-либо подкладок.

При полноцветной печати требуется более высокое качество, достижимое только при точном соблюдении оптимального давления между формным, офсетным и печатным цилиндрами. Это возможно только при соответствии толщины офсетного полотна номиналу с точностью +/-0.01 мм. Такая точность достигается подбором подкладок (декелей) нужной толщины под офсетное полотно. Суммарная толщина декеля обычно составляет 2,6 мм, точное значение приводится в руководстве по эксплуатации машины. В процессе работы необходимо периодически (раз в одну-две недели) проверять толщину офсетного полотна. В процессе работы оно усаживается, и может потребоваться замена декеля для обеспечения номинальной толщины декеля.

Для рулонной печати используются более жесткие декели, чем для листовой.

При отсутствии на полиграфических предприятиях приборов и методик определения реальных показателей жесткости ОРТП они могут быть получены из рекламных материалов расчетным методом путем составления пропорций. Рассмотрим пример расчета.

Допустим, в документации к ОРТП указано, что при давлении 10,0 кГс/см2 абсолютная деформация сжатия составляет 0,12 мм, а относительная деформации сжатия -- 6,15%. Составим пропорцию:

10,0 кГс/см2 -- 0,12 мм

8,0 кГс/см2 -- х.

Определим реальную абсолютную деформацию сжатия ОРТП

х = (0,12x8,0)/10,0 = 0,10 мм.

Аналогичным образом определим реальную величину относительной деформации сжатия ОРТП:

10,0 кГс/см2 -- 6,15%

8,0 кГс/см2 -- х

х = (6,15x8,0)/10,0 = 4,9%.

Этим методом могут быть приведены к реальным значениям показатели жесткости практически всех декельных материалов. Такой расчет правомерен, поскольку значения реальных величин деформации сжатия практически всех декелей на современных печатных машинах находятся на участке линейной зависимости P = f(?), где Р -- давление печати; ? -- деформация сжатия ОРТП или декеля [13].

Срок службы офсетного полотна может быть увеличен в несколько раз, если давать ему периодически “отдыхать”. Для этого необходимо иметь два комплекта полотен и менять их каждые две недели (при двухсменной загрузке - каждую неделю).

Техника подготовки и установки декеля следующая. Резинотканевое полотно обрезают в соответствии с размерами офсетного цилиндра так, чтобы малодеформирующаяся сторона (по основе ткани) шла по окружности цилиндра. Формат нижнего резинотканевого полотна должен быть меньше формата верхнего по окружности на 4--5 см. Резинотканевое полотно закрепляют в зажимных планках, надевают на цилиндр и натягивают. Для этого два полотна складывают по передним кромкам и соответственно отверстиям на зажимной планке пробивают в них пробойником отверстия для крепежных болтов. Такие же отверстия пробивают на противоположной кромке верхней резинотканевой пластины. Кромки пластин зажимают винтами в зажимных планках. Заднюю кромку нижнего полотна не зажимают в зажимных планках во избежание образования на ней складок при натяжении верхней пластины.

При пробивке отверстий необходимо строго следить за их размером. Отверстия не должны превышать требуемой величины. Устанавливают цилиндр в крайнее положение, накидывают на него резинотканевые полотна. Затем стягивают планки скобками, которые вместе с кромками обтяжки вдавливаются в паз цилиндра при помощи штанги, и завинчивают гайки. При вращении гаек под их действием штанга и скоба опускаются, опуская зажимные планки с пластинами. В результате происходит натяжение полотен. Полотна натягивают сначала гайками средних винтов, а боковые гайки туго не затягивают и только после натяжения середины пластин натягивают их края.

Это объясняется тем, что края полотна всегда растягиваются больше, чем середина. После натяжения в течение 20--30 мин обкатывают резинотканевые полотна с опущенным цилиндром. Если при этом они растянулись, их дополнительно неоднократно подтягивают. Резинотканевое полотно должно выступать над контрольными кольцами цилиндра на 0,2 мм. Величину возвышения полотна проверяют путем наложения на ее поверхность металлической линейки. Зазор между линейкой и контрольными кольцами проверяют калиброванными металлическими щупами. Величина деформации покрышки при печатании не должна быть больше 0,2+0,05 мм.

Офсетные полотна Printmaster - четырех- и пятислойные компрессионные офсетные полотна с ткаными слоями, специально разработаны для высококачественных рулонных и листовых машин. Они позволяют выдерживать самые жесткие требования к качеству печати. Кроме этого, они менее склонны к образованию вмятин и служат гораздо дольше обычных.

Эти полотна предназначены для высококачественных работ на гладких и глянцевых бумагах, за счет того, что внешний слой их при изготовлении подвергается особой обработке, обеспечивающей необходимую степень шероховатости.

Основные характеристики:

· твердость поверхности 54 ед. по Шору;

· твердость общая 79 ед. по Шору;

· шероховатость поверхности 0.525 нм;

· сжимаемость 0.33 мм при усилии 217Н;

· усилие разрушения 300 кг/50 мм;

· макс. остаточные деформации 1.4%/50мм при 45 кг;

· изменение толщины 3%;

· допуск на толщину 0.01 мм;

· доступные толщины 1.35мм, 1.68мм, 1.95мм, 2.14мм, 2.59мм.

Офсетное полотно марки Perfect Dot MX обеспечивает оптимальную краскопередачу для листовой и рулонной печати, чему способствует специальная ультратонкая обработка поверхности полотна. Высокопрочный тканевый каркас обеспечивает минимальность потерь при «усадке» полотна, стабильность линейных размеров, плотную усадку на офсетный цилиндр.

Специальная микропористая структура компрессионного слоя обеспечивает быстрое упругое восстановление после деформации при различных нагрузках в зоне печатного контакта и создает равномерный натиск в любой точке печатного полотна, а также компенсирует неровности и радиальное биение цилиндров печатной машины, что позволяет работать с постоянно высоким качеством в широком диапазоне давлений и применять любые виды бумаг, включая картон.

Полотно предназначено для работы со всеми типами запечатываемых материалов на всех типах офсетных листовых машин и рулонных машин. Общая эластичность конструкции полотна обеспечивает простоту и удобство его монтажа.

Технические характеристики:

· Шероховатость 0,6 мкм;

· Толщина, мм/количество слоев 1,90-1,98 / 4 слоя;

· Макс. усилие «на разрыв» > 4050 Н;

· Относительное продольное удлинение при нагрузке 10 Н/50 мм 1,6%;

· Твердость 80 ед. по Шору.

AIR-Excel Europa -- офсетное полотно для печати «длинных» тиражей на листовых печатных машинах. Новая технология изготовления компрессионного слоя ThermaSphere® улучшает эксплуатационные свойства полотна. Усовершенствованный состав резины и обработка поверхности полотна шлифованием облегчает отделение листа, снижает эффект растискивания и увеличивает тиражестойкость печатной формы; улучшает красковосприимчивость поверхности и обеспечивает превосходный краскоперенос.

Специально разработанный каркас полотна на основе длинноволоконного египетского хлопка

обеспечивает стабильность линейных размеров полотна и печатно-технических свойств. Технические характеристики:

· Шероховатость 1,2 мкм;

· Толщина/количество слоев 1,95/3 слоя;

· Твердость 83 ед. по Шору;

· Максимальное усилие «на разрыв» 75 Н/мм;

· Относительное удлинение при нагрузке 10 Н/мм 0,90%;

· Стойкость к разбуханию 2,0 %.

Офсетное полотно марки Perfect Dot MX подходит для печати тиража, т.к. позволяет работать в большом диапозоне давлений и бумаг с неизменно высоким качеством.

Для печатных машин выпускаются различные поддекельные материалы, позволяющие печатникам легко изменять диаметры формного и офсетного цилиндров, чтобы регулировать давление, необходимое для передачи краски.

Поддекельные материалы применяются для контролирования натиска при передаче краски и для компенсации разных толщин формы и офсетной резины. Поддекельные материалы размещаются между резинотканевым полотном и офсетным цилиндром, между печатной формой и формным цилиндром. Можно использовать пластиковый полиэфирный поддекельный материал или калиброванную бумагу.

Основные требования к этим материалам:

1) При использовании обычных компрессионных (сжимаемых) офсетных полотен решающее значение имеет жесткость поддекельного материала. Поэтому под них не должны подкладываться обычные бумаги или другие самодельные подкладки, так как это может привести к не планируемому большому растискиванию растровых точек, или смазыванию красок. У материалов, специально предназначенных для этих целей, необходимая жесткость достигается путем сжатия под высоким давлением (порядка 20 тонн) и калибровки.

2) Кроме этого важна стойкость поддекельных материалов к увлажнению. Если увлажняющий раствор попадет на самодельную подкладку, то может произойти ее набухание, особенно это сказывается при печати больших тиражей. При использовании полиэфирной пленки или астролона, мы проигрываем из-за непостоянства толщины этих материалов. Она изменяется в более широких пределах, чем на фирменных калиброванных материалах (статистическое среднее у пленок толщиной 0,25 составляет 2/100 мм, в то время как должно быть не более 4/1000 мм).

3) Важно использовать поддекельные материалы необходимой длины и правильно закреплять их относительно цилиндров или офсетных полотен. Если не используются самоклеющиеся материалы, поддекельный материал нужно закреплять на внутренней стороне офсетного полотна при помощи двустороннего скотча. Это убережет от сдвига поддекельного материала во время печати. Важно делать подкладку короче полотна на 20-30 мм, чтобы при посадке этого комплекта на цилиндр не попасть подкладкой на область сгиба.

Для печатания тиража можно сравнить поддекельные материалы Printec Underblankets фирмы Printec и ITEGOPACK.

Поддекельное полотно Printec Underblankets 132 разработано для применения клиентами для улучшения качества печати, а также для улучшения работы офсетного полотна. Резино-тканевые поддекельные полотна позволяют печатнику регулировать высоту офсетного полотна до оптимального для различных типов машин или применять их, используя один лист вместо нескольких листов поддекельной бумаги. Поддекельные полотна обеспечивают существенную экономию времени и затрат в условиях напряженной работы современной типографии. Компания Printec производит поддекельные полотна разной толщины под различные требования печатников и конфигурации цилиндров.

Основные характеристики:

- Толщина0.98-1.02мм;

- Удлинение2,0%;

- ПоверхностьПолир.;

- Жесткость 85 ед. по Шору.

Поддекельное полотно ITEGOPACK. Некомпрессионное офсетное поддекельное полотно с промежуточным резиновым слоем. Изготовлено c применением предварительно растянутой 100%-ой хлопковой ткани, с многослойной прорезиненной конструкцией. В результате получается высококачественная, прочная, эластичная подкладка с высокой степенью стабильности.

Основные характеристики:

- 2 слоя 100%-ой хлопковой ткани с синтетическим резиновым промежуточным слоем;

- Толщина 1,0 мм;

- Предел прочности:

продольное направление - 2920 Ньютонов (650 фунтов / кв. дюйм)

поперечное направление - 1170 Ньютонов (260 фунтов / кв. дюйм);

- Твердость 80 ед. по Шору.

Для печати тиража подходит поддекельное полотно Printec Underblankets 132, т. к. обладает большей жесткостью, подходит для любых типов машин.

Печатные формы для офсетной печати -- это тонкие, хорошо натягивающиеся на формный цилиндр, монометаллические или полиметаллические пластины. Для офсета также используют печатные формы на полимерной или бумажной основе. В офсете преобладают алюминий, цинк и сталь для изготовления печатных форм.

Необходимое для данного способа зернение поверхности пластины выполняется при помощи пескоструйной машины или на зернильных установках, которые имеют шары и абразивный материал, и применяют мокрую или сухую обработку щетками.

Например, сегодня формные пластины для офсета зернятся исключительно электрохимическим путем и на заключительном этапе изготовления оксидируются. Таким образом, на металлическую основу наносится копировальный слой, на нем формируется изображение, которое несет краску. Это изготовление полимерной формы. На полиметаллических или биметаллических формных пластинах олеофильным слоем служит, как правило, медь.

В современной полиграфии в типографиях применяются в большинстве своем светочувствительные алюминиевые формные пластины с предварительно нанесенной на них фотополимеризующейся композицией, которая базируется на диазосоединениях. Формирование изображения на данных пластинах осуществляется за счет разных свойств поверхности пластин после их предварительного экспонирования и проявления. После этих процедур печатные формы образуют на своей поверхности воспринимающие или отталкивающие краску элементы.

Тонкий слой оксида алюминия образует стабильную гидрофильную поверхность. В процессе проявления такой формы нужно добиться дифференциации поверхностных свойств.

Например, печатные формы, изготовленные на лавсановой основе, применяют в основном для выполнения печатных работ среднего качества для печати однокрасочных и многокрасочных работ малого формата.

Следует обратить внимание на то, что для обеспечения контроля качества в процессе изготовления печатных форм прибегают к копированию контрольных элементов совместно с основным изображением. Это осуществляется посредством стандартных шкал FOGRA с соответствующими клиньями, напоминающими тестовый клин PMS-Offset-Testkeil или UGRA-Offset-Testkeil.

Офсетные пластины AGFA Matrix (LASTRA) относятся к позитивным обращаемым традиционным офсетным пластинам. Это означает, что формирование печатных элементов производится в копировальной раме с фотоформы, а затем пластина обрабатывается химическим раствором для удаления покрытия с пробельных участков. Обладание свойством обращения означает возможность работы с позитивными или негативными фотоформами, в зависимости от производственных традиций.

Основные характеристики:

- разрешение 2-98% при 175 lpi или 10-12 мкм (по шкале Ugra 82);

- тиражестойкость до 100000 отпечатков без обжига, до 1 млн после обжига;

- спектральная чувствительность 350-380 нм;

- химия: В качестве проявителя можно использовать любой проявитель европейских производителей, который имеет электропроводность в интервале между 50ч95 mS;

- толщина 0.15 мм.

NP-1 - прямопозитивные офсетные пластины для небольших и среднетиражных работ на листовых и малоформатных ротационных машинах. В основе NP-1 используется сертифицированный качественный алюминий (стандартный полиграфический сплав 1050). При зернении и анодировании алюминиевой ленты применяется широко известная японская технология «мультигран».

По всем основным параметрам пластины NP-1 похожи на стандартные европейские пластины средней тиражности. Благодаря использованию высококачественного алюминия и налаженой обработки его поверхности пластины обладают прекрасными печатными свойствами, требуя в процессе печати низкого уровня увлажнения и в широком диапазоне удерживая баланс краска/вода.

Основные характеристики:

- тип пластины - позитивная;

- спектральная чувствительность - 380-420 нм (рекомендуемая 390-400 нм);

- разрешение при стандартной обработке 3-98% при 150 lpi или 10-12 мкм (по шкале Ugra 82);

- тиражеустойчивость до 80 000 оттисков без обжига, до 150 000 оттисков с обжигом;

- толщина 0.15 мм, 0.30 мм.

Офсетные позитивные монометаллические пластины TechNova Trojan -- продукт инновационных технологий в ряду аналоговых предварительноочувствленных алюминиевых пластин.

Высокоточный производственный процесс изготовления и электронный контроль качества обеспечивают преимущественные свойства пластин TechNova:

- короткое время экспонирования -- обусловлено светочувствительностью копировального слоя на основе диазосоединений;

- большая широта экспонирования и проявления;

печать издание технологический полиграфия

- линейная репродукционная кривая -- характеризует воспроизведение растровых точек в высоких светах и тенях изображения с минимальными искажениями и точное воспроизведение средних тонов;

- простота и легкость в обработке -- обеспечивает отличный результат даже в неидеальных условиях.

Пластины TechNova гарантируют высокое качество как листовой, так и рулонной печати. Область их применения -- коммерческая листовая печать и издательская полиграфия. Технологический процесс анодирования и последующей обработки алюминия создает прочную пористую структуру поверхностного слоя, которая обеспечивает быстрое достижение баланса краска-вода, минимизирует отходы на запуск и наладку печатного процесса.

Эксплуатационные особенности пластин TechNova:

- высокая контрастность печатной формы оптимальна для оперативной визуальной проверки и обеспечивает точный контроль с помощью специальных приборов;

- улучшенная противоореольная обработка поверхности копировального слоя минимизирует эффект краевого рассеивания за счет плотного контакта пластины и фотоформы;

- в процессе проявления происходит быстрое и полное очищение пробельных участков пластины, что предупреждает тенение при печати;

- высокая устойчивость к спирту увлажняющего раствора и растворителям в печатном процессе обеспечивает высокую тиражестойкость, в результате термообработки тиражестойкость удваивается;

- возможность использования с сохранением качественных показателей в высокоскоростных рулонных машинах с сушкой;

- совместимость с широким ассортиментом химикатов для копировального и печатного процессов основных производителей;

- совместимость с металлизированными и красками УФ-закрепления;

- алюминиевая основа соответствует международному стандарту, анодирование и последующая обработка выполняются по лицензии Agfa.

Основные характеристики

- Толщина0,15 - 0,30 мм;

- Область спектральной чувствительности 360-420 нм;

- Разрешающая способность 2-98 % при линиатуре 175 lpi (10 мкм);

- Тиражестойкость50 000 оттисков без термообработки.

Для печати тиража целесообразно выбрать печатные пластины TechNova Trojan, т. к. ониобладают оптимальными характеристиками и могут использоваться как для листовой, так и для рулонной печати [14].

Смывки - составы, применяемые для смывки офсетных цилиндров, красочных валиков и печатных форм. Существующая классификация смывочных растворов группирует их по признаку опасности возгорания и другим качественным показателям, определяющим класс материалов. Ведущие мировые производители оборудования рекомендуют использоватьдля печатных машин смывки III класса:

? сравнительно медленное испаряются,

? увеличивают срок годности валиков и полотен,

? предотвращают коррозию металлических частей машины,

? эффективно удаляют остатки краски и бумажную пыль, благодаря эмульгированию с водой,

? практически не имеют запаха.

Bхttcherin 60. Универсальное смывочное средство, рекомендовано в первую очередь для автоматической, но может использоваться и для ручной смывки валиков и офсетных полотен в листовых и газетных ролевых печатных машинах.

Основные характеристики:

- Изготовлено на основе алифатических углеводородов.

- Обладает хорошей чистящей способностью, смешивается с водой, ингибирует коррозию.

- Медленно испаряется, хорошо наносится на поверхность валиков и полотен.

- Без остатка смывается водой.

Bхttcherin Gelb new. Специальное смывочное средство для смывки офсетного полотна. Также возможно использование для смывки печатных форм.

Изготовлено на основе алифатических углеводородов и не содержит ароматических углеводородов. Использование средства позволяет свести до минимума образование макулатуры.

Использование Bхttcherin Gelb new позволяет продлить срок службы офсетной резины.

Частота смывки офсетной резины зависит от типа запечатываемого материала, краски, условий в печатном цехе.

Для печати тиража было выбрано смывочное средство Bхttcherin Gelb new, т.к. может быть пременено помимо смывки полотна и для смывки печатной формы, позволяет продлить срок службы офсетной резины [15].

7. Разработка технологической карты прохождения заказа в печатном цехе

Оперативная карта технологического отдела

Издательство Лимбус Пресс Обьем 46,93 у.п.л.

Заказ Автор Салман Рушди Тираж 10 тыс

2183 Название Дети полуночи Формат 60х88/16

Характеристика заказа

В переплете № 7, в брошюре . Обложка в 4 краск., лак, пленка, фольга; суперобл. в краск., лак, пленка.

Кол-во вклеек - , в красок. Форзац (печатный, белый) в 4 краск., (одинаковый, разный) на пер. и посл. тетр.

Вид оборудования: MAN ROLAND CHROMOSET (для книжного блока), RYOBI 924 (для обл. и фор.) .

Формат набора 5 3/4 х 4 , с к/титулом, без к/цифры. Томовая метка - .

Раскладка: головка кв., корешок кв., от головки до головки мм.

Листы все в 1 краск., черная + краск.

Спустить вверху формы тетр., дублетн. , кол-во форм .

На тетр. Печатать только томовую метку (тетрадную не печатать).

Кол-во тетрадно-корешковых меток на вкладные брошюры устанавл. в соответствии с сигнатурой тетр.

В первую очередь сделать монтажи 1 и 24 тетр.

Печ. краска для текста 2515-03 , для покр. мат. обл. 2514 .

Увл. р-р Silverfount Plus.

Бумага для текста №2 рулонная формат 90 см, масса 60 гр.

Бумага для вклейки - формат см, выход из листа, гр. сл. , разр. подр. фальц. , прикл.

Бумага на обложку №2 Б листовая формат 60х90 см, масса 80 гр. сл. , разр. подр. лак, пленка

Бумага на форзац №2 Б листовая формат 60х90 см, масса 75 гр. сл. , разр. подр. фальц. фон, прикл.

Кол-во бумаги с учетом техотходов для блока 51072 кг ; для обложки 2978 л ; для форзаца 6006 л.

Кол-во краски для блока 18,3 кг; для обложки Ч 5,3кг; Г 9,4кг; П 7,2кг; Ж 11,3кг;

для форзаца Ч 10,5кг; Г 18,8кг; П 14,3кг; Ж 22,6кг.

Размер блока до подрезки текста 145х215 мм, после подрезки 140х205 мм.

Размер блока до подрезки вклейки - мм, после подрезки мм.

Размер блока до подрезки обложки мм, после подрезки мм.

Размер блока до подрезки форзаца мм, после подрезки мм.

Сигнал экз., экспорт экз., контрольные экз., чистые листы экз.

Тетради с вклейками . Облицовка пачек: печать ярлыка краской.

Для руководства при печати прилагается .

Шитье (нитками, бесшв.). Прессовка мм, закраска головки, каптал , лента .

Материалы , катрон мм, расход фольги м2 (бронза, алюмин.).

Бумага на отстав гр.

Изготовление крышек на КД + , БДМ . Печать на корешке 4 , сторонке 4 , кол-во раб. прогонов.

Закрой картона 140х213 мм, ткани мм, отстава 35х213 мм, обложки 239х349 мм.

Шпация . Пленка для припрессовки матовая .

Упаковка по экз., ярлык № , цвет .

Дополнительные указания:

Получить: первая тетрадь 10100 экз., последняя 10100 экз.

иллюстрационная ост. экз.

приклейка экз.

обложка 10100 экз., форзац 10100 экз.

суперобложка экз., крышек 10100 экз., каптал 300 м [16].

8. Разработка технологических схем процессов подготовки печатных машин к печатанию тиража издания

Требования к качеству печатной продукции

1. Тиражные оттиски должны соответствовать пробным утвержденным эталонным оттискам. Весь тираж должен быть отпечатан на той же бумаге и теми же красками, которые применялись при получении пробных оттисков с форм, пропечатка литер и знаков должна быть четкой. Не должно быть рваных знаков, качнувшихся литер и строк, дробления.

2. На пробельных участках изображения не должно быть загрязнений и тенения, должны полностью отсутствовать марашки.

3. На оборотной стороне оттиска не должно быть следов отмарывания.

4. Оттиски не должны иметь повреждений: надрывов, морщин, загнутых углов и т. п.

5. Не должно быть колебаний насыщенности краски на наружных и внутренних полосах во всех экземплярах тиража.

6. Приводка лицевой и оборотной стороны оттиска должна быть точной. Несовмещение изображений на лицевой и оборотной сторонах не должно превышать 1, 0 мм. При печатании газет допускается отклонения не более ±3 мм.

7. На многокрасочных оттисках должно быть точное совмещение изображения. Величина несовмещения красок не должна быть более 0.1 мм.

8. Отклонения при фальцовке продольного и поперечного фальцев и их косины от линии сгиба не должны быть более 2 мм.

9. На оттисках, подлежащих фальцовке и разрезке, должны быть соответствующие метки.

10. Контроль за качеством печати осуществляет печатник и мастер участка (технолог).

11. Печатник и мастер участка проверяют совпадение меток-крестов при помощи лупы ЛПИ-453.

Перед печатанием тиража любого издания необходимо выполнить ряд подготовительных операций непосредственно в печатной машине. Сложность этих операций, затрачиваемое время на их выполнение, а в некоторых случаях и их последовательность зависят от типа печатной машины и степени ее автоматизации, вида издания и качества материалов (бумага, краски, резинотканевые пластины и др.). Однако независимо от вида издания и типа печатной машины все подготовительные операции в машине можно разделить на следующие группы:

· подготовка печатных устройств;

· подготовка красочных и увлажняющих аппаратов;

· подготовка бумагопитающего и приемно-выводного устройств; приводка;

· подготовка противоотмарочных, сушильных, а также контрольно-регулирующих устройств (в зависимости от наличия их в машине).

Разработка технологических схем для основного текста и дополнительной печати представлена в таблицах 11,12. Она осуществляется отдельно с учетом особенностей конструкции и возможностей печатных машин, особенностей печатной формы (т. е. ее разрешающей способности, тиражеустойчивости и выбранного спуска полос (см. приложение 2) [14, 15, 16].

Таблица 11 - Технологическая схема подготовки машины MAN ROLAND CHROMOSET к печати основного текста тиража издания

№ п/п	Технологическая операция	Основные материалы	Режимы, технология выполнения и вспомогательное оборудование
1	2	3	4
1	Подготовка бумаги: Температурная акклиматизация Влажностная акклиматизация Снятие упаковки Удаление наружных повреждений и загрязнений	Бумага №2 рулонная, 60 г/м2	не менее 2х суток продолжит. 5-7 часов, толщина пачек 5 мм, оборуд. - движ. транспортер оборудование - нож
2	Подготовка краски: Акклиматизация Корректировка свойств красок	Краска 2515-03 добавки	не менее 24 часов При необходимости применяются вспомогательные печатные вещества, позволяющие приспособить краску к определенным техническим и технологическим услов.
3	Подготовка красочного аппарата	Паста, смывка Bхttcherin Gelb new	При необходимости красочный аппарат тщательно очищается от остатков предыдущей краски с помощью чистящей пасты, старую краску удаляют специальным смывочным раствором, а валики протирают досуха ветошью 15 - 20 мин
4	Подготовка увлажняющего аппарата	Влагопередающие покрытия валиков, увлажняющий раствор Silverfount Plus	Регулировка усилий и равномерности прижима валиков для обеспечения дозированной подачи увлажняющего раствора на печатную форму
5	Подготовка бумагопроводящей системы:	Бумага №2 рулонная	Регулировка натяжения, обеспечение подачи бумаги и вывода в виде сфальц. тетр.
	Установка на формат и толщину бумаги		Регулировка механизмов бумагопитающего устройства с точностью 0,1 - 0,3 мм
6	Подготовка декельных материалов	Офсетное полотно Perfect Dot MX Поддекельное полотно Printec Underblankets 132	Пробивка отверстий на 23 см уже офсетного полотна и на 15-20 см короче, отверстия только с одной стороны
7	Настройка фальцаппарата	Бумага рулонная №2	Регулировка давления на поворотных штангах и на прижимных валиках Настройка ударной системы Поддерживать в нормальном состоянии устройства продольного реза
8	Установка декеля	Офсетное полотно Perfect Dot MX Поддекельное полотно Printec Underblankets 132	Перед установкой декеля поверхность офсетного цилиндра тщательно протирают. Декель закрепляют в задних планках; затем закрепляют передние и задние планки на офсетном цилиндре, после чего затягивают декель и обкатывает его при печатании на макулатуре, затем вновь подтягивает декель
9	Установка величины зазора между печатным и офсетным цилиндрами		Оборудование - прибор Кулайт
10	Установка формы	Печатные пластины TechNova Trojan	Перед установкой форму очищают от загрязнений и смазывают маслом ее оборотную сторону. В зависимости от конструкции печатного аппарата форму закрепляют в съемных планках или планках непосредственно на формном цилиндре
11	Приводка	Печатные пластины TechNova Trojan	При установке печатной формы для первой краски среднюю линию на планках располагают напротив нулевой отметки приладочной линейки, а горизонтальные линии контрольных меток не клапанной стороне формы совмещают с делениями движка линейки, указывающей клапан. При установке печатных форм для последующих красок положения горизонтальных линий меток должны находиться в полном соответствии с положением этих же меток на печатной форме для первой краски
12	Печатание контрольных оттисков и тиража		По окончании подготовки машины печатают 300-500 контрольных оттисков, устанавливая оптимальный режим подачи краски-вода и сравнивая полученные результаты печати с подписным издательством пробным оттиском, контроль качества оттисков по шкалам оперативного контроля, цветопробе
13	Печать тиража		Если печатание тиража продолжается более одной смены, рекомендуется в каждой смене подписывать дубликат эталонного листа. Все дубликаты должны сохраняться до конца печатания тиража

Таблица 12 - Технологическая схема подготовки машины RYOBI 924 к печати обложки и форзаца тиража издания

№ п/п	Технологическая операция	Основные материалы	Режимы, технология выполнения и вспомогательное оборудование
1	2	3	4
1	Подготовка бумаги: Температурная акклиматизация Влажностная акклиматизация	Бумага №2 Б, 75г/м2, 80 г/м2	не менее 2х суток; продолжит. 5-7 часов, толщина пачек 5 мм, оборуд. - движ. транспортер
	Снятие упаковки Удаление наружных повреждений и загрязнений		оборудование - нож
2	Подготовка краски: Акклиматизация Корректировка свойств красок	Краска 2514 добавки	не менее 24 часов При необходимости применяются вспомогательные печатные вещества, позволяющие приспособить краску к определенным техническим и технологическим условиям
3	Подготовка красочного аппарата	Паста, смывка Bхttcherin Gelb new	При необходимости красочный аппарат тщательно очищается от остатков предыдущей краски с помощью чистящей пасты, старую краску удаляют специальным смывочным раствором, а валики протирают досуха ветошью 15 - 20 мин
4	Подготовка декельных материалов	Офсетное полотно Perfect Dot MX Поддекельное полотно Printec Underblankets 132	Пробивка отверстий На 23 см уже офсетного полотна и на 15-20 см короче, отверстия только с одной стороны
5	Подготовка бумагопроводящей системы: Установка на формат и толщину бумаги	Бумага №2 Б	Регулировка механизмов бумагопитающего устройства с точностью 0,1 - 0,3 мм
6	Подготовка увлажняющего аппарата	Влагопередающие покрытия валиков, увлажняющий раствор Silverfount Plus	Регулировка усилий и равномерности прижима валиков для обеспечения дозированной подачи увлажняющего раствора на печатную форму
7	Установка декеля	Офсетное полотно Perfect Dot MX Поддекельное полотно Printec Underblankets 132	Перед установкой декеля поверхность офсетного цилиндра тщательно протирают. Декель закрепляют в задних планках; затем закрепляют передние и задние планки на офсетном цилиндре, после чего затягивают декель и обкатывает его при печатании на макулатуре, затем вновь подтягивает декель
8	Установка величины зазора между печатным и офсетным цилиндрами		Оборудование - прибор Кулайт
9	Установка формы	Печатные пластины TechNova Trojan	Перед установкой форму очищают от загрязнений и смазывают маслом ее оборотную сторону. В зависимости от конструкции печатного аппарата форму закрепляют в съемных планках или планках непосредственно на формном цилиндре
10	Приводка	Печатные пластины TechNova Trojan	При установке печатной формы для первой краски среднюю линию на планках располагают напротив нулевой отметки приладочной линейки, а горизонтальные линии контрольных меток на клапанной стороне формы совмещают с делениями движка линейки, указывающей клапан. При установке печатных форм для последующих красок горизонтальные линии меток должны находиться в соответствии с положением меток на форме для 1 краски
11	Печатание контрольных оттисков и тиража		По окончании подготовки машины печатают 300-500 контрольных оттисков, устанавливая оптимальный режим подачи краски-вода и сравнивая полученные результаты печати с подписным издательством пробным оттиском, контроль качества оттисков по шкалам оперативного контроля, цветопробе.
12	Печатание тиража		Если печатание тиража продолжается более одной смены, рекомендуется в каждой смене подписывать дубликат эталонного листа. Все дубликаты должны сохраняться до конца печатания тиража

37

Подготовка машины к печатанию в зависимости от ее типа и технической оснащенности заканчивается проверкой (а если необходимо, то регулировкой или настройкой) различных дополнительных устройств: сушильных, противоотмарочных и др. Подготовительные операции в машинах, не имеющих автоматизированных устройств для их предварительной настройки, занимают много рабочего времени, в течение которого дорогостоящие печатные машины простаивают.

9. Организация выходного контроля качества печатной продукции

Качество готовой продукции определяется по шкалам оперативного контроля с помощью денситометра и спектрофотометра.

Денситометр -- самый распространенный и необходимый прибор в типографии. Существуют два вида денситометров -- для измерений в проходящем и в отраженном свете. Первый используется для измерений на стадии допечатных процессов, второй -- при печати. В общем случае денситометр можно назвать измерителем силы света, отраженного или прошедшего через объект.

Существуют денситометры, вычисляющие не только оптическую плотность, но и другие параметры печати, например, краскоперенос и растискивание.

Обычно растискивание определяется на соответствующих полях шкалы оперативного контроля или, что более точно, на оттиске, полученном с тестовой формы, которая включает вместо двух-трех элементов, полный набор элементов с шагом 1% в светах и тенях и c шагом 10% в полутонах.

Таким образом, с помощью денситометра определяем и контролируем режимы функционирования оборудования, например, давление в печатной паре или взаимодействие красочных слоев.

Важнейшие параметры прибора (геометрия измерения, угол наблюдения, диаметр измерительной аппертуры, тип источника света, показатель отношения к белизне) должны быть точно и однозначно определены до начала работы и зарегистрированны при проведении измерений. Как правило, сравнение результатов различных приборов невозможно в силу разницы вышеперечисленных параметров, поэтому целесообразно калибрование всех систем только по основному прибору. Все это в равной степени относится и к спектрофотометру.

Спектрофотометр -- прибор для исследования спектрального состава по длинам волн электромагнитных излучений в оптическом диапазоне, нахождения спектральных характеристик излучателей и объектов, взаимодействовавших с излучением, а также для спектрального анализа и фотометрирования. Основное назначение спектрофотометров в полиграфической отрасли -- проведение точной линиаризации и калибровки процессов печати.

Спектрофотометр представляет собой прибор, регистрирующий, в отличие от денситометра, истинную информацию о цвете. При этом видимый спектр излучения делится на большое число диапозонов (например, 30), после чего в каждом отдельном диапозоне с помощью фотоприемника производится измерение интенсивности.

С помощью спектрофотометра можно измерять и такую характеристику триадной печати, как баланс по серому (Gray Balance). Для достижения высокого качества печати баланс серого должен постоянно контролироваться и не сильно отклоняться от установленного. Баланс по серому определяется по специальному элементу шкалы для оперативного контроля печати. Ранее этот параметр контролировался «на глаз», но теперь ряд приборов может измерять баланс серого, выдавая при этом информацию о необходимости добавить или убавить тот или иной базовый цвет. Спектрофотометр на производстве может применятся и для работы с красками Pantone, например, с помощью спектрофотометра можно за несколько секунд подобрать ближайший Pantone-цвет для заданного образца, без использования бумажных альбомов. С помощью спектрофотометра также можно оценить один из важнейших параметров при подписании заказов -- ?E, характеризующий отклонение цветового тона на оттиске от эталона (цветопробы), подписанного заказчиком.

Шкала оперативного контроля -- контрольная шкала, которая содержит тест-элементы для оценки процессов растискивания, скольжения, двоения, подачи краски, точности совмещения красок, воспроизведения светов и теней и прочих процессов печати. Шкала расположена, как правило, на обрезном поле печатного листа, как представлено на рисунке 1.

Рисунок 1 - Расположение шкалы оперативного контроля на печатном листе

Контрольные шкалы и стандарты печати стали разрабатываться в 60-х гг. прошлого века, а относительно широкого распространения достигли в 80-х (лишь самые передовые типографии вроде «Правды» использовали контрольные шкалы уже в 70-х гг.). До этого во многих типографиях не существовало даже соответствующей стандартам триады красок. Процессы цветоделения, смешения красок производились вручную, и неудивительно, что в результате страдал цветовой охват.

Теперь все, начиная от цвета красок и заканчивая величиной растискивания растровых точек, стандартизовано, и появился смысл в объективной оценке результатов. Для ее облегчения и существуют контрольные шкалы.

По контрольным шкалам печатного процесса контролируется:

1. В печатном аппарате: растискивание, скольжения, точность градационной передачи, чёткости воспроизведения мелких деталей оттиска.

2. В красочном и увлажняющем аппаратах: равномерность наката краски на сплошную поверхность формы и подачи краски из красочного ящика, двойное и тройное наложение красок, баланс: «по-серому», краска-вода.

3. Бумагопроводящую систему: правильность работы самонаклада, совмещение по секциям [7].

Существует масса различных параметров печатного процесса, которые можно и нужно контролировать, следовательно, множество соответствующих контрольных элементов. Но не все они нужны при оперативном контроле. В большинстве случаев полноценная шкала содержит следующие элементы:

1) 100% поля красок (сплошные красочные слои). Их столько, во сколько красок печатается тираж. Служат для контроля общей подачи краски. Оптические плотности измеряются денситометром по сплошным красочным слоям и сравниваются со стандартами, существующими для данной краски. В результате измерений печатник узнает, все ли краски подаются равномерно, какой не хватает, и может «долить» ее до получения нужного значения.

Значения оптической плотности первичных цветов на оттисках, отпечатанных триадными красками, соответствующие европейским нормам, должны совпадать с указанными в ОСТ 29.6680 приведеными в таблице 13.

Таблица 13 - Денситометрические нормы печатания

Бумага	Группа по ОСТ 29.6680	Зональные плотности отражения однокрасочных плашек для краски
		голубой	пурпурной	желтой	черной
		по сырому	по сухому	по сырому	по сухому	по сырому	по сухому	по сырому	по сухому
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
Офсетная №2	1	1,20	1,05	1,15	1,05	0,95	0,90	1,25	1,15
Офсетная №1	2	1,25	1,10	1,20	1,05	1,05	0,95	1,39	1,25
Мелованная для печатания книг и журналов офсетным способом, ТУ 81.01482 - 79: глянцевая матовая	3а 3б	1,30 1,25	1,25 1,15	1,25 1,20	1,20 1,10	1,10 1,10	1,05 1,00	1,45 1,35	1,35 1,25
Мелованная (высококачественная) ТУ 81.01475 - 79: глянцевая мелованная	4а 4б	1,50 1,35	1,45 1,25	1,45 1,30	1,40 1,20	1,35 1,20	1,301,10	1,60 1,45	1,50 1,30

Оптическую плотность плашки на оттиске измеряют денситометрами и при этом обязательно учитывают белизну бумаги.

По технологическим инструкциям на процессы офсетной печати допустимые отклонения для зональных плотностей по цветным краскам при печатании на мелованной бумаге составляют ±0,05D, в остальных случаях -- ±0,1D. Если при печати значения плотности плашек ниже рекомендуемых, изображение будет ненасыщенным и менее контрастным, если выше -- получится «жирный» оттиск с заваленными тенями и очень насыщенными плашками, изображение станет темнее и уменьшится его контраст.

2) Поля треппинга (т. н. бинарные наложения, или бинарные плашки). Эти элементы позволяют оценить наложение двух красок друг на друга. Показатель важен для печати «по сырому», когда за печатью одной краской сразу следует печать другой, т. е. для многокрасочных многосекционных машин, особенно для офсетных. Поля треппинга представляют собой наложение плашек двух цветов: для триадной печати это синий (C+M), зеленый (C+Y), красный (M+Y). Поля треппинга могут быть подписаны «trapping». . Рекомендуемые значения треппинга представлены в таблице 14.

Таблица 14 - Типичные значения треппинга при работе на различном оборудовании, вычисленные по формуле Пруссела

Вид печати	M+Y	C+Y	C+M
Печать на листовых машинах	70	80	75
Печать на рулонных машинах по технологии heatset	70	87	72
Печать на рулонных машинах по технологии coldtset	50	89	50

3) Баланс по серому. Это наложение красок в определенном (обычно это 75 С, 62 M, 60 Y) соотношении, которое при идеальной печати обеспечивает одинаковое растискивание красок, и для простоты определения наличия оттенка это поле обычно печатается рядом с «настоящим» серым 80% полем, образованным черной краской. Эти поля должны быть идентичны, тогда изображение не имеет оттенка. Явный оттенок составного поля, а значит, и всего оттиска может быть связан с неправильным соотношением подачи красок или с неодинаковым растискиванием. Часто под полями баланса по серому имеется подпись «bal» (от balance).

4) Элементы для контроля скольжения и дробления (их также называют полями смазывания и двоения). Обычно это два поля, образованные параллельными штрихами, горизонтальными для одного и вертикальными для другого поля. Под этими элементами часто пишется слово «slur» (фр. «брак»). Особенно важно контролировать скольжение и дробление при ролевой печати, здесь скольжение формы по бумаге -- частая проблема. Принцип действия контрольного элемента таков: если скольжение происходит в вертикальном направлении, то горизонтальные штрихи станут толще, а вертикальные -- нет (они лишь станут несколько длиннее, но это практически незаметно). А вот утолщение горизонтальных штрихов, пусть даже незначительное, сразу приведет к потемнению поля, образованного ими, по сравнению с «вертикальным». Этот визуальный эффект и позволяет моментально выявить наличие скольжения или дробления. Кроме системы перпендикулярных линий для этого иногда используют контрольные элементы в виде концентрических окружностей. Принцип их действия тот же.

5) Элементы для контроля растискивания растровых точек. Это могут быть радиальные миры, различные элементы, сочетающие растровые или штриховые элементы разной частоты, но наиболее часто встречаются поля с 40% и 80% растровыми точками. Они измеряются денситометром за соответствующим светофильтром, после чего рассчитываются приросты тоновых данных (т. е. результаты измерений сравниваются с номинальными значениями -- 40% и 80%). При этом нужно иметь в виду, что увеличение размеров растровых элементов может быть вызвано не только растискиванием, но и скольжением, дроблением. Поэтому проблемы рекомендуется устранить, прежде чем измерять прирост тоновых данных. Допустимые отклонения растискивания представлены в таблице 15.