Вредные влияния условий, возникающих при механической обработке металлов на человека, меры защиты от их воздействия

- принимают меры к нарушителям норм и правил пожарной безопасности.

Руководители предприятий или лица, их заменяющие, а также владельцы несут персональную ответственность за обеспечение пожарной безопасности. Ответственность за выполнение правил пожарной безопасности структурными подразделениями в отдельных производственных и складских помещениях несут их руководители или лица, их заменяющие.

На каждом предприятии приказом и общеобъектовой инструкцией должен быть установлен противопожарный режим, определены места для курения и допустимое количество единовременно находящихся в помещении сырья, полуфабрикатов и готовой продукции; установлен порядок уборки горючих отходов и пыли, хранение промасленной спецодежды; определён порядок обесточивания электрооборудования в конце рабочего дня и при возникновении пожара; регламентирован порядок пожароопасных работ; порядок осмотра и закрытия помещений после окончания работы; действия работников при обнаружении пожара и т.п.

Для выявления нарушений и недостатков технологических режимов, которые могут привести к пожару, созданию строгого противопожарного режима, организации массово-разъяснительной работы среди персонала создаются пожарно-технические комиссии на предприятиях.

Для предупреждения пожаров в цехах и на своих рабочих местах создаются добровольные пожарные дружины, имеющие боевые расчёты, оснащённые пожарной техникой.

6.2 Первичные средства пожаротушения. Тушение пожаров и возгораний на производстве

Первичные средства пожаротушения - это такие средства, которые используются в начальной стадии загорания. Они предназначены для ликвидации начинающихся очагов пожара силами персонала, обнаружившего загорание. Они просты в обращении и для приведения их в действие не требуется сложных операций. Обычно они располагаются в открытых и доступных местах и должны постоянно находиться в боевой готовности. Количество первичных средств пожаротушения определяется существующими нормами в зависимости от назначения помещения и пожарной опасности технологического процесса.

К первичным средствам пожаротушения относятся: огнетушители; пожарные щиты, укомплектованные шанцевым инструментом (багор, кирка, лопата); ящики с песком; асбест, войлок (кошма), емкости с водой. Простейшим и доступным средством пожаротушения является песок. Он применяется для тушения разлитой по полу или земле горящей жидкости, электрооборудования, деревянных предметов, автомобилей и т.п.

Следующее доступное средство тушения - это кошма (войлок), которая предназначена для изоляции очага горения от доступа воздуха. Этот метод очень эффективен, но применяется лишь при небольшом очаге горения: при воспламенении небольшого количества разлившихся горючих или легковоспламеняющихся жидкостей. Вместо кошмы можно использовать шерстяные или суконные одеяла и т.п. Горящий объект следует быстро накрыть кошмой или другими предметами, стремясь лучше изолировать его от доступа воздуха и держать до полного прекращения огня.

Самым распространенным видом первичных средств пожаротушения являются огнетушители. Все они могут быть классифицированы по ряду признаков.

По виду огнегасящего состава на: жидкостные (вода с добавками поверхностно- активных веществ); пенные (воздушно-пенные, химические пенные), газовые (углекислотные); порошковые; аэрозольные (углекислотно-бромэтиловые, хладоновые с легкоиспаряющимися жидкостями галоидированных углеводородов); комбинированные (пенно-порошкового тушения).

По размерам и количеству огнетушащего состава на: малолитражные - до 5 литров; промышленные ручные - от 5 до 10 литров; передвижные (возимые) и стационарные - более 10 литров.

По способу выброса огнетушащего состава: под давлением самого заряда или рабочего газа, находящегося над огнетушащим составом; под давлением газа, находящегося в отдельном баллончике, расположенном внутри или снаружи корпуса огнетушителя (двуокись углерода, азот, воздух).

6.3 Пожарная профилактика

Меры пожарной профилактики должны предотвращать загорания и обеспечивать локализацию пожара. Противопожарные мероприятия проводятся в соответствии с требованиями правил пожарной безопасности, типовых инструкций, строительных норм и правил в части противопожарных требований.

Важное значение имеет размещение пожароопасных участков производств в общем здании. В одноэтажных зданиях участки производства, наиболее опасные в пожарном отношении, необходимо размещать у наружных стен, в многоэтажных - на верхних этажах. При размещении в одном помещении производств различных категорий следует предусматривать мероприятия по предупреждению взрыва и распространению очага возгорания: выполнение пожарных работ в изолированных камерах, устройство интенсивной вентиляции с местными отсосами, герметизацию оборудования, устройство автоматических установок локального подавления загораний и др. Если невозможно осуществить мероприятия, которые достаточно надежно и эффективно обеспечили бы предупреждение и немедленное подавление пожара, то производства различных категорий нужно размещать в отдельных помещениях.

Зонирование территории. Это мероприятие заключается в группировании при генеральной планировке предприятий в отдельные комплексы объектов, родственных по функциональному назначению и признаку пожарной опасности.

Противопожарные разрывы. Для предупреждения распространения пожара с одного здания на другое между ними устраивают противопожарные разрывы. При определении противопожарных разрывов исходят из того, что наибольшую пожарную опасность в отношении возможного воспламенения соседних зданий и сооружений представляет тепловое излучение от очага пожара.

Противопожарные преграды. К ним относят противопожарные стены, перегородки, перекрытия, двери, ворота, люки, тамбур-шлюзы и окна.

Эвакуационные пути должны обеспечивать эвакуацию всех людей, находящихся в помещениях зданий, через эвакуационные выходы без учета применяемых средств пожаротушения и противодымной защиты.

Количество и суммарная ширина эвакуационных выходов определяются в зависимости от максимально возможного числа эвакуирующихся через них людей и предельно допустимого расстояния от наиболее удаленного места их возможного пребывания до ближайшего эвакуационного выхода.

Противопожарные зоны - это разделительные зоны для ограничения распространения пожара в здании.

Глава 7. Охрана окружающей среды

7.1 Утилизация отходов металлообработки

Широкое внедрение в кассовом производстве высокопроизводительных металорежущих станков и автоматических линий требует механизации и автоматизации операции по уборке и переработке стружки. В настоящее время отход металла, в стружку составляет в среднем 20-25% массы обрабатываемых заготовок. Кроме этого, стружка загромождает и засоряет оборудование, цехи и нередко приводит к остановке станков. На многих предприятиях, стружка от станков и из цехов еще убирается вручную. Поэтому автоматизация и механизация уборки стружки является важной задачей.

Наиболее просто решается задача транспортировки сыпучей стружки, которая образуется при обработке деталей из хрупких материалов (чугуна, бронзы, алюминия), а также неметаллических материалов, например пластмасс. При обработке деталей из стальных заготовок образуется вьюнковая и сливная стружка, которая неудобна для транспортировки и переработки. Сливная стружка занимает большой объем при малой плотности, поэтому ее дробят на специальных стружкодробилках. Для дробления стальной стружки непосредственно на станках применяют всевозможные порошки на передней поверхности резца и стружколомы, а также прерывистое или вибрационное резание.

Каждый вид стружки имеет свои неудобства и трудности при транспортировке. Сливная стружка обволакивает механизмы и инструменты, снижает их надежность и долговечность, затрудняет доступ при обслуживании; мелкая стружка и пыль оседают на различных частях машины, загрязняют воздух.

Удаление стружки заключается, прежде всего, в отводе ее непосредственно из зоны обработки как вручную, так и при помощи транспортирующих устройств. Стружку из отдельных станков необходимо собирать и удалять из цеха для последующей очистки, сортировки и переработки. В принципе имеются две системы удаления стружки из механических цехов:

а) автоматизированная, когда стружка из отдельных станков и автоматических линий удаляется конвейерами, расположенными под полом;

б) механизированная (с использованием ручного труда и средств механизации) с транспортировкой стружки в конвейерах, ящиках и тележках. Существуют и промежуточные варианты, когда, например, имеются только магистральные конвейеры для стружки, а от станков она удаляется вручную и другими способами.

Таким образом, проблемы механизации и автоматизации транспортировки и переработки стружки делятся на ряд частных задач, а именно: удаление стружки от станков, отсос мелкой стружки и пыли из зоны обработки; удаление стружки от группы станков и из цехов; очистка и переработка стружки. Каждая из этих задач решается по-своему, путем применения разнообразных транспортирующих устройств, агрегатов для отсоса, очистки и брикетирования.

Для удаления стружки от групп станков и из цехов применяют ленточные, скребковые, ершовые, шнековые, вибрационные и импульсные конвейеры, а также гидроконтейнеры и другие устройства.

Рис. Ленточный конвейер

7.2 Защита воздушно-водного бассейна на предприятии

Важнейшее значение для нормальной жизнедеятельности человека имеет наличие чистого воздуха необходимого химического состава и имеющего оптимальные температуру, влажность и скорость движения.

В механических цехах машиностроительных предприятий процессы обточки, шлифовки, полировки сопровождаются пылевыделением, интенсивность, которого зависит от вида обрабатываемого металла, используемого абразивного или другого инструмента, сухого или влажного метода обработки, наличия и конструкции пылеотсасывающих устройств.

При обработке металлов используются токарные, фрезерные, сверлильные, шлифовальные станки, при обработке которых применяются смазочно-охлаждающие жидкости (СОЖ), они применяются в больших количествах и разнообразны по составу. В результате механического разбрызгивания и испарения СОЖ, так как температура режущего инструмента, орошаемого СОЖ, может достигать нескольких сот градусов, ее компоненты поступают в воздух в виде масляных и пылевых аэрозолей, а также сложных парогазовых смесей. Вдыхание их может быть причиной раздражающего влияния на органы дыхания, легочную ткань, а также неблагоприятного воздействия на другие системы организма.

В механосборочных цехах часто выполняются сварочные операции, а так же гальванические и малярные. При сварке обычно образуется сварочная аэрозоль сложного состава. Процесс гальванического покрытия осуществляется в ваннах, заполненных кислым (сульфаты, никеля, цинка, меди) или щелочным (цианиды, меди, цинка, кадмия, алюминия) электролитом. Процесс сопровождается выделением пузырьков газов водорода, кислорода и других уносящихся в воздух производственных помещений паров и мелких капелек электролита.

Механические цеха относятся к IV классу опасности. Экономический эффект принятых мероприятий по сокращению промышленных выбросов в атмосферу достигается за счет предотвращения экономического ущерба в зоне их влияния на: здоровье людей, промышленность, коммунальное, лесное и сельское хозяйство.

При рассмотрении комплекса мер, связанных с защитой окружающей среды, часто забывают о неблагоприятных влияниях шума, инфразвука и вибрации на жизнедеятельность людей. В городах промышленные и транспортные шумы, бытовые приборы и т.д. создают системное звуковое воздействие на организм человека. Шумовые загрязнения окружающей среды являются серьезной проблемой. В отдельных случаях возможны загрязнения окружающей среды тепловыми выбросами, световыми, ультрафиолетовыми и ионизирующими излучениями.

Для очистки воздуха от промышленной пыли существуют как местные отсосы в заточных отделениях, так и общие в цехах.

Необходимость охраны окружающей среды нашла отражение в «Основных направлениях развития народного хозяйства». В области охраны окружающей среды поставлены задачи по совершенствованию технологических процессов с целью сокращения выбросов вредных веществ в окружающую среду, создание безотходных технологий, увеличение выпуска высокоэффективных газо-пылеулавливающих аппаратов, воздухоочистительного оборудования, а также приборов и автоматических станций контроля за загрязнением окружающей среды.

По СанПиН 12.32-95 и ГН 9.106-98 установлены предельные допустимые концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны производственных помещений. Стандарт устанавливает ПДК для более 700 видов вредных веществ. При длительности работы в атмосфере, содержащей окись углерода, не более 1 часа ПДК окиси углерода может быть повышена до 50 мг/м³ при длительности работы не более 30 мин - до 100 мг/м³, при длительности работы не более 15 мин - до 200 мг/м³. Повторные работы в условиях повышенного содержания окиси углерода в воздухе рабочей зоны могут проводиться с перерывом не менее 2 часов.

Предприятия и сооружения с технологическими процессами, являющимися источниками выделения вредных и опасных факторов в окружающую среду, должны отделяться от жилой застройки санитарно-защитными зонами. Для определения этих зон все промышленные предприятия, в зависимости от характера производства условно разделены на 5 классов (СН.246-71).

К первым трем классам (с зонами соответственно 1000 м, 500 м, 300 м) относятся металлургические, химические, термические и другие предприятия. Машиностроительные предприятия относятся преимущественно к IV и V классам.

Данный участок относится к предприятию IV класса, который устанавливает санитарно-защитную зону 100 метров. В этот класс входят предприятия по производству машин и приборов электротехнической промышленности при наличии литейных и других горячих цехов, предприятия металлообрабатывающей промышленности, имеющие литейные цеха с чугунным, стальным, цветным литьем и т.д.

Установленные для промышленных предприятий санитарно-защитные зоны уменьшают возможность выноса за пределы этих зон пыли, вредных газов, шума. В отдельных случаях защитная зона может быть увеличена, но не выше чем в три раза.

Заключение

Выполненная курсовая работа - одна из форм проверки теоретических знаний студентов и их умения практически реализовать теорию при решении производственных задач. Усвоение студентами методик и приобретение навыков их самостоятельного применения требуют проработки практических задач и хозяйственных ситуаций.

При выполнении данной курсовой работы был произведен расчет искусственного освещения цеха по конкретным заданным данным, выполнен рассчитан искусственный заземлитель и его устройство.

Список используемой литературы

1. Конституция Республики Беларусь / Национальный реестр правовых актов Республики Беларусь./ - 1999. -№ 1.

2. Трудовой кодекс Республики Беларусь. - Мн.: Национальный центр правовой информации Республики Беларусь, 1999. - 192 с.

3. ГОСТ 12.0.001-82. ССБТ. Основные положения.

4. ГОСТ 12.0.002-80. ССБТ. Термины и определения.

5. ГОСТ 12.0.004-90. ССБТ. Организация обучения безопасности труда. Общие положения.

6. ГОСТ 12.0.003-74. ССБТ. Опасные и вредные производственные факторы. Классификация.

7. Лазаренков A.M. Охрана труда на предприятиях металлургического производства: Учебное пособие. - Мн.: БНТУ, 2004. - 497 с.

8. Охрана труда в машиностроении / Под ред. Е.Я. Юдина, С.В. Белова. - М.: Машиностроение, 1983. - 432 с.

9. Злобинский Б.М. Охрана труда в металлургии. - М.: Металлургия, 1975. - 520 с.

10. Охрана труда. Лабораторный практикум: Учебное пособие / Под общ. ред. А.М. Лазаренкова. - Мн.: УП «Технопринт», 2002. - 181 с.

11. Типовое положение о службе охраны труда организации // Библиотека журнала «Ахова працы». - 2002. - № 8. - 30 с.

12. Типовое положение об обучении, инструктаже и проверке знаний работников по вопросам охраны труда // Библиотека журнала «Ахова працы». - 2003. - № 3. - 94 с.

13. Охрана труда на предприятии: Практическое пособие / В.П. Ласкавнев, Л.А. Гракович, В.В. Король, A.M. Лазаренков // Под общ. ред. И.С. Селедевского // Библиотека журнала «Ахова працы».-2002,-№ 10/11 -256 с.

14. Правила расследования и учета несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний // Библиотека журнала «Ахова працы». - 2004. - № 3. - 72 с.

15. Голян С.Н., Бурыкин Д.В. Методика проведения аттестации рабочих мест по условиям труда // Бюллетень министерства труда Республики Беларусь. - 2000. - № 7. - 72 с.

16. ГОСТ 12.1.005-88 ССБТ. «Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны» - М., 1988.

17. СанПиН 9-80 РБ98. Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений. - Мн., 1998.

18. ГОСТ 12.1.007-76 ССБТ. Вредные вещества. Классификация и общие требования.

19. СанПиН № 11-19-94. Перечень регламентированных в воздухе рабочей зоны вредных веществ. - Мн.: Министерство здравоохранения Республики Беларусь, 1994.

20. Алексеев С.В., Усенко В.Р. Гигиена труда. - М.: Медицина, 1988.-576 с.

21. Вредные вещества в промышленности: Справочник. В 3 ч. / Под ред. Н.В. Лазарева. - М.: Химия, 1971. - Ч. 1.- 832 е.; Ч. 2. - 624 с. ^

22. Веселов Ю.А., Гракович Л.А., Ласкавнев В.П. Безопасность и гигиена на малом предприятии: Учебно-практическое пособие // Библиотека журнала «Ахова працы». - 2002. - № 5/6. - 192 с.

23. СНБ 2.04.05-98. Естественное и искусственное освещение. - Мн.: Минстройархитектуры Республики Беларусь, 1998. - 58 с.

24. Справочная книга по светотехнике /Под ред. Ю.Б. Айзенберга. - М.: Энергоатомиздат, 1983. - 570 с.

25. ГОСТ 12.1.012-90. ССБТ. Вибрационная безопасность. Общие требования.

26. СанПиН 2.2.4/2.1.8.10-33-2002. Производственная вибрация, вибрация в помещениях жилых и общественных зданий. - Мн.: Министерство здравоохранения Республики Беларусь, 2003.

27. Романов С.Н. Биологическое действие вибрации и звука. - М.: 1991.- 160 с.

28. ГОСТ 12.1.003-83. Шум. Общие требования безопасности.

29. СанПиН 2.2.4/2.1.8.10-32-2002. Шум на рабочих местах, в помещениях жилых, общественных зданий и на территории жилой застройки. - Мн.: Министерство здравоохранения Республики Беларусь, 2003.

30. ГОСТ 12.1.050-86. Методы измерения шума на рабочих местах.

31. Безопасность производственных процессов: Справочник / Под ред. С.В. Белова. - М.: Машиностроение, 1985. - 448 с.

32. Справочная книга по охране труда в машиностроении / Под общ. ред. О.Н. Русака. - М: Машиностроение, 1989. - 541 с.

33. Борьба с шумом на производстве: Справочник / Под общ. ред. Е.Я. Юдина. - М.: Машиностроение, 1985. - 400 с.

34. Безопасность труда на производстве. Защитные устройства: Справочное пособие / Под ред. Б.М. Злобинского. - М.: Металлургия, 1971.-456 с.

35. СаНиП II-12-77. Нормы проектирования. Защита от шума. - М.: Госстрой СССР, 1978. - 49 с.

36. Заборов В.И., Клячко JI.H., Росин Г.С. Защита от шума и вибрации в черной металлургии. - М.: Металлургия, 1976. - 248 с.

37. Средства защиты в машиностроении. Расчет и проектирование: Справочник / Под. ред. С.В. Белова. - М.: Машиностроение, 1989.-368 с.

38. ГОСТ 12.1.038-82. ССБТ. Электробезопасность. Предельно допустимые значения напряжений прикосновения и токов.

39. ГОСТ 12.1.019-79. ССБТ. Электробезопасность. Общие требования и номенклатура видов защиты.

40. ГОСТ 12.1.030-81. ССБТ. Электробезопасность. Защитное заземление, зануление.

41. Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей и правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей. - М.: Энергоиздат, 1986. - 635 с.

42. Князевский В.А. Охрана труда в электроустановках. - М.: Энергия, 1983.-336 с.

43. Долин П.А. Основы техники безопасности в электроустановках. - М.: Энергия, 1979. - 350 с.

44. Правила устройства электроустановок. Раздел 1. Общие правила. - М.: Энергоатомиздат, 1985. - 640 с.

45. НПБ 5-2000. Категорирование помещений, зданий и наружных установок по взрывопожарной и пожарной опасности.

46. ГОСТ 12.1.004-85. ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требования.

47. ГОСТ 12.1.033-81. ССБТ. Пожарная безопасность. Термины и определения.

48. СНБ 2.02.01-98. Пожарно-техническая классификация зданий, строительных конструкций и материалов.

49. СТБ 11.0.02-95. ССПБ. Пожарная безопасность. Общие термины и определения.

50. СТБ 11.0.03-95. ССПБ. Пассивная противопожарная защита. Термины и определения.

51. СТБ 11.0.04-95. ССПБ. Организация тушения пожаров. Термины и определения.

52. ГОСТ 12.4.009-83. ССБТ. Пожарная техника для защиты объектов. Основные виды. Размещение и обслуживание.

53. НПБ 5-2000. Категорирование помещений, зданий и наружных установок по взрывопожарной и пожарной опасности.

54. Пожарная техника: Учебник для пожарно-технических училищ. В 2 ч. 55. Пожарно-техническое оборудование / А.Ф. Иванов, П.П. Алексеев, М.Д. Безбородько и др. - М.: Стройиздат, 1988.

56. Основы пожарной безопасности: Учебное пособие для высших технических учебных заведений. - М.: Высшая школа, 1981.

57. Бариев Э.Р., Чеканов B.Л. Пожарная безопасность в строительстве. - Мн.: ООО «Фоикс», 1996.

58. Баратов А.Н., Пчелинцев В.А. Пожарная безопасность. - М.: Стройиздат, 1997.

59. СНБ 2.02.02-01. Эвакуация людей из зданий и сооружений при пожаре.

60. СанПиН 10-5 РБ 2002. Санитарная классификация предприятий, сооружений и иных объектов. Санитарно-защитные зоны.

61. ГОСТ 12.2.009-99 ССТБ Станки металлообрабатывающие. Общие требования безопасности.

62. Курсовое проектирование по технологии машиностроения: Учебное пособие для машиностроительных специальностей ВУЗов. Горбацевич А.Ф., Шкред В.А. - 4-е издание, переработанное и дополненное - Мн., Высшая школа, 1983. - 256с.

63. Курсовое проектирование деталей машин: Учебное пособие для учащихся машиностроительных специальностей техникумов. С.А. Чернявский, К.Н. Боков, И.М. Чернин и др., - 2-е издание, переработанное и дополненное - М.: Машиностроение, 1987. - 416с.

64. Машины непрерывного транспорта: Учебник для студентов ВУЗов, обучающихся по специальности «Подъемно-транспортные машины и оборудование». Р.Л. Зенков, И.И. Ивашков, Л.Н. Колобов, - 2-е издание, переработанное и дополненное - М.: Машиностроение, 1987. - 432с.

65. Проектирование механосборочных цехов: Учебник для студентов машиностроительных специальностей ВУЗов. Мельников Г.Н., Вороненко В.П. Под ред. A.M. Дальского. - М.: Машиностроение, 1990. - 352с.

67. Проектирование машиностроительных заводов и цехов: Справочник в 6-ти томах, Т.6. Под ред. Е.С. Ямпольского - М.: Машиностроение, 1976. -224с.

68. Проектирование технологических процессов обработки в машиностроении: Учебное пособие. В.В. Бабук, В.А. Шкред, Г.Л. Кривко, А.И. Медведев Под ред. В.В. Бабука. - Мн.: Высшая школа, 1987. - 255с.

69. Практическое пособие по курсу «Проектирование механообрабатывающих участков и цехов» для студентов специальности Т.03.01.01 - «Технология машиностроения». В.Ф.Соболев, Гомель: ГГТУ им.П.О.Сухого,1999. - 85 с.

Размещено на Allbest.ru