Разработка систем противопожарной защиты мастерской по переработке сырья

Размещено на http://www.allbest.ru

План

Введение

1. Анализ пожарной опасности и разработка систем противопожарной защиты

1.1 Краткое описание технологического процесса и принципиальная схема. Краткая характеристика объекта

1.2 Анализ пожаровзрывоопасных веществ и материалов, обращающихся в производстве

1.3 Оценка пожаровзрывоопасности среды внутри аппаратов при их нормальной работе

1.4 Пожаровзрывоопасность аппаратов, при эксплуатации которых возможен выход горючих веществ наружу без повреждения конструкций

1.5 Анализ возможных причин повреждения аппаратов

1.6 Анализ возможных производственных источников зажигания

1.7 Возможные пути распространения пожара

1.8 Категория производственного помещения по взрывопожарной и пожарной опасности

1.9 Категория здания по взрывопожарной и пожарной опасности

2. Разработка системы противопожарной защиты

2.1Предотвращение образования горючей среды внутри технологического оборудования

2.2 Ограничение выхода из аппаратов горючей среды при нормальной работе и аварии

2.3 Предотвращение образования в горючей среде источников зажигания

2.4 Предотвращение распространения пожара по технологическому оборудованию

3. Экспертиза архитектурно - строительной части

3.1 Экспертиза огнестойкости здания

3.2 Экспертиза огнестойкости строительных конструкций

3.3 Экспертиза объемно - планировочных решений

3.4 Экспертиза противопожарных преград

3.5 Экспертиза эвакуационных путей и выходов

3.6 Экспертиза противодымной защиты

3.7 Экспертиза противовзрывной защиты

4. Проверка соответствия санитарно-технических и электротехнических устройств

4.1 Соответствие систем отопления требованиям норм

4.2 Соответствие систем вентиляции требованиям норм

4.3 Определение класса помещения по ПУЭ

4.4Соответствие исполнения силового и осветительного оборудования зоне класса по ПУЭ

5. Предписание ГПН

Литература

противопожарная защита опасность эвакуационный



Введение

Курсовой проект по пожарной безопасности объектов и населенных пунктов является важнейшим этапом в освоении курса, курсовое проектирование дает возможность применить теоретические знания к решению конкретной практических задач, связанных с разработкой инженерных решений рекомендаций по обеспечению пожарной безопасности технологических процессов производства. Большое значение при развитии любых отраслей промышленности должно уделяться безопасности производства, особенно в тех отраслях, где условия технологических процессов, применение горючих и легковоспламеняющихся жидкостей, горючих газов и веществ создают повышенную пожаровзрывоопасность, наносящую иногда материальный ущерб производству. Пожары на объектах промышленности - это бедствие, которое нередко сопровождается гибелью людей и безвозвратными материальными потерями. В связи с этим возрастает роль пожарной охраны в профилактике и тушении пожаров на промышленных предприятиях. Проектирование и строительство деревообрабатывающих предприятий ставит определенные задачи перед специалистами в части совершенствования проектирования, совершенствования технологии и внедрения перспективных технологических процессов на базе новых материалов, комплексной механизации и автоматизации производственных процессов. Цеха деревообрабатывающих предприятий, имеющих по характеру технологического процесса одинаковое назначение, располагающихся обычно в одном здании, разделенных стенами или перегородками на отдельные помещения. Пожарная опасность цехов деревообрабатывающих предприятий характеризуется пожароопасными свойствами горючих веществ и материалов, обращающихся в производстве, их количеством, а также возможностью образования в отдельных случаях горючих пылевоздушных концентраций, наличием источников зажигания и скоростью распространения пожара.

Наиболее пожароопасными и взрывоопасными на деревообрабатывающих предприятиях являются процессы обработки, отделки, сушки древесины, а также склады готовой продукции ввиду большой пожарной нагрузки. При этом пожарная опасность обусловлена тем, что сама древесина - горючий материал, а материалы и пары синтетических отделочных материалов по физико-химическим свойствам пожаро и взрывоопасные. По статистике в 9 из 10 случаев возникновения пожара, виновен человек, преимущественно из-за неосторожного обращения с огнем - 29%, эксплуатация неисправного оборудования - 21%, неправильная эксплуатация и применение нагревательных приборов кустарного изготовления - 12%, нарушение ППБ при производстве огневых и сварочных работ - 6% и т.д.



1. Анализ пожарной опасности и разработка систем противопожарной защиты

Общие требования пожарной безопасности технологических процессов производства обеспечиваются системами предотвращения пожара противопожарной защиты, системным подходом к организационно-технологическим мероприятиям. Разработка таких систем осуществляется исходя из анализа пожарной опасности и защиты технологического процесса.

Анализ пожарной опасности и защита технологических процессов производств осуществляется поэтапно. Он включает в себя изучение технологии производства, оценку пожароопасных свойств веществ и материалов, обращающихся в производстве: выявление возможных причин возникновения и образования в производственных условиях горючей среды, источников зажигания и путей распространения пожара, разработку систем противопожарной защиты, а также организационно - технических мероприятий по обеспечению пожарной безопасности

1.1 Краткое описание технологического процесса и принципиальная схема. Краткая характеристика объекта

Подсортированные по сантиметрам и диаметрам лесоматериалы продольным транспортером БА-3М подаются в мастерскую к лесораме РК.

Полученный пиломатериал навесным рольгангом ПРДН-6 поступает к торцовочному станку ЦКБ-40 для вырезки дефектных мест и поперечного раскроя пиломатериалов на кратные по длине заготовки.

На круглопильных станках ЦДК5-2 и Ц6-2 пиломатериалы распиливают по ширине и прирезают в размер.

Сушка пиломатериалов предусмотрена в отдельно стоящих сушильных камерах.

Столярные изделия изготавливают на стенах УН-1,К-25и ФШС-1.

Для производства токарных изделий предусмотрены станки КПА-50,ТС-63 и ТН-200.

Олифовка изделий производится в олифовочном отделении.

Для удаления кусковых отходов предусмотрена система ленточных конвейеров с накоплением в бункере.

Опилки и мелкие кусковые отходы удаляются от станков пневмотранспортом.

Заточка режущего инструмента производится в пилоножеточном отделении.

1.2 Принципиальная схема

1 - складирование круглого леса

2 - раскройка древесины

3 - сушка раскроенных пило материалов

4 - фрезерование и упаковка

5 - складирование готовой продукции

6 - удаление отходов производства в бункер для отходов

1.3 Краткая характеристика объекта

Здание мастерской по переработке сырья характеризуется следующими конструктивными особенностями:

- здание двухэтажное

- наружные стены выполнены из железобетона толщиной 200 мм.

- перегородки из силикатного кирпича толщиной 14 мм.

- колонны - железобетонные, прямоугольного сечения 400х400 мм., плотность бетона - 3.0 т./ м. і, армированы сталью класса Вр - П, расстояние до оси арматуры а=50 мм.

- балки - стальные с огнезащитной из теплоизоляционной штукатурки при толщине штукатурки 2,5см. и при минимальной толщине элемента сечения 8мм.

- двери из древесины (без огнезащиты)

- окна - оконное стекло шириной 5см.

- перекрытие -плиты железобетонные, сплошные, с опиранием по двум сторонам, плотность бетона 2,3т.м ,минимальная толщина плиты-1000мм. армированы сталью класса - Вр - П, расстояние до оси арматуры - 35мл.

- покрытие - балки стальные, при опирании настилов на нижние полки конструкции с толщиной металла нижнего пояса 3см. настил покрытия на основе стального профилированного листа с рулонной кровлей и гравийной засыпкой толщиной 20мм. И с теплоизоляцией из плит перлитопластбетона, толщиной 13см.

- водопровод объединенный (хозяйственно-питьевой, производсоптвенно-противопожарный, напор на вводе - 25м.)

- общий расход воды - 1.56 л/с

- при пожаре - 11.36 л/с

- канализация - производственно-бытовая, в наружной сети

- отопление - централизованное от наружных сетей

- теплоноситель - вода с температурой 130-70єС

- горячее водоснабжение - централизованное от наружных сетей

- вентиляция - приточно-вытяжная с механическим побуждением



1.4 Анализ пожаровзрывоопасных веществ и материалов, обращающихся в производстве

Для решения вопросов обеспечения безопасности технологического процесса, а также обеспечения безопасности людей необходимо подробно проанализировать весь технологический процесс, обращая при этом большое внимание на технологические операции, где обращаются вещества способные к физико-химическим изменениям, вследствие чего появляются условия образования горючей среды.

Основным сырьем, используемым в производстве является круглый лес. В соответствии с ГОСТ 12.1.044 - 89 «Пожаровзрывоопасность веществ и материалов» древесина по группе горючести относится к горючим материалам, способным самовозгораться, а также возгораться при воздействии источника зажигания и самостоятельно гореть после его удаления.

В процессе производства используется как древесина хвойных пород, так и древесина лиственных пород дерева. В качестве примера для изучения, из хвойных пород возьмем хвойную древесину, а из лиственных пород - березу.

Характеристика хвойной древесины:

- влажность 9%

- плотность 414 - 510 кг/мі

- теплопроводность 0.37 Вт/(м·К)

- теплота сгорания 18731 - 20853 кДж/кг

- показатель горючести более 2.1

- температура воспламенения 255єС

- температура самовоспламенения 399єС

- склонна к тепловому самовозгоранию

- температура тления при самовозгорании 295єС

- нижний концентрационный предел распространения пламени 34 г/мі

- максимальное давление взрыва 520 кПа

- коэффициент дымообразования 717 мі/кг при 400єС

- предохранять от действия источника нагрева с температурой выше 80єС

Средства тушения сосновой древесины - распыленная вода со смачивателем.

Характеристика березовой древесины:

- влажность 8,9%

- плотность 600 - 700 кг/мі

- теплопроводность 0.35 - 0.81 Вт/(м·К)

- теплота сгорания 18221 - 19874 кДж/кг

- показатель горючести более 2.1

- температура воспламенения 238єС

- температура самовоспламенения 375єС

- склонна к тепловому самовозгоранию

- температура тления при самовозгорании 298єС

- предохранять от действия источника нагрева с температурой выше 100єС

Средства тушения березовой древесины - вода со смачивателем, порошок ПФ.

Вывод: глядя на данные характеристики видно, что все материалы представляют собой пожарную опасность, то есть при наличии благоприятных факторов и источников зажигания возможно возгорание и интенсивное горение.

1.5 Оценка пожаровзрывоопасности среды внутри аппаратов при их нормальной работе

При распиловке и обработке древесины выделяется древесная пыль, представляющая собой горючую смесь. Пожаровзрывоопасные свойства рассмотрим на основании данных справочника «Пожаровзрывоопасность веществ и материалов и средства их тушения» под редакцией Баратова А.В.

Характеристика березовой древесины:

- склонна к тепловому самовозгоранию

- температура самовоспламенения аэрогеля 250єС

- температура самовоспламенения аэровзвеси 450єС

- нижний концентрационный предел распространения пламени 20 г/мі

- минимальное давление взрыва 710.2 кПа

- скорость нарастания давления 17.2 МПа/с

- минимальная энергия зажигания аэровзвеси 60 МДж

Средства тушения древесной пыли - распыленная вода со смачивателем.

1.6 Пожаровзрывоопасность аппаратов, при эксплуатации которых возможен выход горючих веществ наружу без повреждения конструкций

В сушильно-остывочном отделении тарного цеха по переработке сырья не имеется следующих аппаратов:

- аппараты с переменным уровнем жидкости

- аппараты с открытой поверхностью испарения

- периодически действующие аппараты

1.7 Оборудование, используемое в технологическом процессе. Анализ возможных причин повреждения аппаратов

В сушильно-остывочном отделении тарного цеха по переработке сырья

средствами труда являются три высокотемпературных лесосушильных камеры СПВ -62.

Высокотемпературная лесосушильная камера СПВ - 62 является одноштабельной камерой с поперечно-вертикальной циркуляцией с верхним расположением вентиляторов, а также это сборная металлическая камера с паровым обогревом. Лесосушильная камера СПВ - 62 оборудована четырьмя вентиляторами и пластинчатыми калориферами, размещенными над высушиваемым материалом.

В качестве сушильного агента проектируют применение перегретого пара атмосферного давления, выделяющегося из высушиваемого материала. В атмосферных условиях пар интенсивно может отводиться от материала лишь вместе с воздухом. Сушка производиться при температуре свыше 100єС.

Возможными причинами повреждения данной высокотемпературной лесосушильной камеры СПВ - 62 могут являться - механические воздействия, а именно воздействие на сушильную камеру динамических нагрузок, которые возникают вследствие внешних механических ударов.

Крутящим элементом вентилятора является подшипник, который со временем необходимо смазывать. Несвоевременная смазка подшипника может привести к его изнашиванию, и в силу своей неисправности, при вращении вентилятора, будет происходить нагрев элементов вентилятора до температуры выше допустимой, что может привести к возгоранию пылевых отложений, которые возникают в процессе сушки древесины.

Также причиной повреждения может служить повышение температуры внутри сушильного отделения вследствие перегрева пара, или вследствие пожара в других отделениях цеха.

Вследствие повышенной влажности в сушильном отделении, возможен эрозийный износ аппарата.

1.8 Анализ возможных производственных источников зажигания

В данном сушильно-остывочном отделении тарного цеха по переработке сырья источниками зажигания могут являться:

- открытый огонь: к данному источнику зажигания можно отнести проводимые в сушильно-остывочном отделении сварочные работы и другие огневые работы. Опасность электросварочных работ производимых в данном отделении с нарушением ППБ, обуславливается высокой температурой электрической дуги, которая превышает 1500єС и разлетом частиц раскаленного металла; неосторожное обращение с огнем; нарушение режима курения.

- тепловое проявление механической энергии: в данном случае источником зажигания будут являться искры, возникающие при ударах металла о металл, при работе со стальными инструментами.

- тепловое проявление электрической энергии: тепловые проявления электрического тока при механическом повреждении изоляции и проводов; старение изоляции кабелей и проводов, что может привести к короткому замыканию, а также разряды статического и атмосферного электричества.

- разложение, окисление, обугливание и воспламенение пыли и отходов древесины, осевших на поверхности нагрева калориферов или соприкасающихся с нагревательными элементами камер.

- нарушение режима работы сушилок.

- самовозгорание древесины в связи с повышением температуры выше допустимой.

- выбивание искр, в результате попадания металлических или других твердых предметов на лопасти вентиляторов сушильных камер.

Вывод: некоторые источники зажигания, из приведенных выше, можно исключить путем повышения ответственности у рабочих, но большинство исключить маловероятно. Для уменьшения вероятности возгорания от них необходимо усилить пожарно-профилактическую работу в сушильно остывочном отделении, а по возможности и на всем производстве в целом.



1.9 Возможные пути распространения пожара

Условиями для быстрого распространения пожара могут являться: загроможденность сушильно-остывочного отделения сухими пиломатериалами и заготовками, наличие в отделение не удаленной стружки, опила, пыли, другими отходами производства.

Также условием для быстрого распространения пожара будут служить: незнание

обслуживающим персоналом своих обязанностей и неправильное действие при возникновении пожара.

Путями распространения пожара являются:

- дверные, оконные и технологические проемы и пустоты в конструкциях

- горючая загрузка отделения

- траверсный путь

- вентиляционные воздуховоды

Наибольшую опасность в плане распространения пожара представляет наличие траверсного пути и вентиляционных воздуховодов. При распространении пожара по ним, огонь угрожает остальному оборудованию находящемуся в тарном цехе по переработке сырья.

Вывод: на всех путях распространения огня возможно снизить эту угрозу. Необходимо лишь четче следовать требованиям норм и проводить профилактические мероприятия, что обеспечит даже в случае возникновения пожара его локализацию в пределах отделения и не даст возможность распространения огня в соседние отделения данного цеха.

Категория производственного помещения по взрывопожарной и пожарной опасности

Категорию взрывопожарной и пожарной опасности определяют для наиболее неблагоприятного, в отношении пожара или взрыва, исходя из вида находящихся в помещении горючих веществ и материалов, их количества и пожароопасных свойств, особенностей технологического процесса.

Помещения категории В1-В4 относятся, в соответствии с НПБ 105-03, к «пожароопасным».

Определяем удельную временную пожарную нагрузку:

g = [мДж/мІ], где

g - удельная временная пожарная нагрузка, мДж/мІ

Q - пожарная нагрузка, мДж

- площадь размещения пожарной нагрузки, мІ (при расчете площадь размещения пожарной нагрузки не может приниматься менее 10 мІ.)

Определяем величину пожарной нагрузки:

Q = G · [мДж], где

G - количество материала пожарной нагрузки, кг.

- низшая теплота сгорания материала пожарной нагрузки

= 339,4[C] + 1257[Н] - 108,9([O] + [N] - [S]) - 25,1(9[Н] + [W]), , где

[C,Н,O,N,S,W] - содержание в процентах углерода, водорода, кислорода, азота, серы, влаги в горючем веществе.

= 18731 , [] - данные взяты из справочника Баратова, часть 1, стр.326.

G = 500[кг/мі] · 25[мі] = 12500[кг]

Q = 18731· 12500 = 234137500[МДж]

g = 234137500 :

= 426.2 мІ.

g = 234137500 : 426.2 = 549360.6[МДж/мІ]

Вывод: согласно НПБ 105-03 таблица №4, помещение сушильно-остывочного отделения тарного цеха относится к категории В1.

Категория производственного здания по взрывопожарной и пожарной опасности.

Категорию взрывопожарной и пожарной опасности определяют для наиболее неблагоприятного, в отношении пожара или взрыва, исходя из вида находящихся в помещении горючих веществ и материалов, их количества и пожароопасных свойств, особенностей технологического процесса.

В соответствии с расчетами, по НПБ 105-03, помещение тарного цеха относится к категории: В.



2. Разработка систем противопожарной защиты

Объект в зависимости от конструктивных и объемно-планировочных решений, количества источников зажигания и других факторов имеет определенную пожарную опасность, то встает вопрос о разработке систем его противопожарной защиты, Разберем в частности каждый показатель предотвращения процесса образования горючей среды в производстве, предупреждение в горючей среде источников зажигания, ограничение распространения пожара.

2.1 Предотвращение образования горючей среды внутри технологического оборудования

Горючая среда в сушильно-остывочном отделении:

- большое количество высушиваемого материала, т.е. большая пожарная нагрузка

- древесная стружка, остающаяся в сушильном отделении, после удаления из него штабелей древесины

- пыль и отходы, осевшая на полу, в углах и на стенах камер

Предотвращение образования горючей среды возле технологического оборудования:

- в установленном порядке очищать сушильное оборудование от осевшей на нем пыли

- очищать пол в сушильном отделении от стружки и пыли

- не допускать повышения температурного режима внутри сушильного отделения

- устраивать металлические экраны (щитки) во избежание прямого попадания отходов производства и пыли на нагревательные элементы

- нагревательные калориферы следует располагать в верхней части камеры или около боковых стен, предусматривая меры, исключающие соприкосновение калориферов с высушиваемым материалом

- предохранять поверхности нагревательных приборов от загрязнения пыли и отходами древесины

2.2 Ограничение выхода из аппаратов горючей среды при нормальной работе и аварии

Так как в сушильно-остывочном отделении тарного цеха по переработке сырья применяются высокотемпературные лесосушильные камеры СПВ - 62, внутри которых не обращаются ни ЛВЖ, ни ГЖ, то и выхода из этих камер горючей среды не будет.

2.3 Предотвращение образования в горючей среде источников зажигания

В сушильно-остывочном отделении возможны следующие источники зажигания:

- неосторожное обращение с огнем

- открытый огонь, при проведении огневых работ (электро и газосварка)

- тепловое проявление электрической энергии (искры от дуги короткого замыкания из-за механического повреждения и старения изоляции, из-за больших переходных сопротивлений и перегрузки)

- тепловое проявление механической энергии (высечение искр вследствие ударов металлических предметов друг об друга, либо другие твердые детали)

- самовозгорание древесины в результате повышения температуры в камере выше допустимой

Предотвращение образования источников зажигания:

1) наличие знаков, запрещающих курение и пользование открытым огнем.

2) все огневые работы в сушильно-остывочном отделении должны проводиться с письменного разрешения начальника цеха и наличия наряда-допуска на проведение данных огневых работ.

3) оборудовать помещение отделения аппаратами защиты от короткого замыкания и перегрузки проводов и кабелей, проложенных в данном отделении.

4) при проведении работ связанных с возможным образованием искр, использовать соответствующий инструмент.

5) следить за температурой внутри сушильных камер, путем установки автоматических датчиков контроля за температурой.

№ п/п	Мероприятия	Требуется нормами	Имеется фактически	Вывод	Обоснование
1	Сроки уборки помещения.	1 раз в смену	1 раз в смену	соотв.	ППБ 01- 03 для д.п п.53
2	Наличие документа, определяющего допустимое количество единовременно находящихся в помещении горючих материалов.	Необходимо	Нет	Не соотв.	ППБ 01- 03 п.6, п. 15
3	Наличие противопожарных инструкций, определяющих правила пожарной безопасности.	Необходимо	Нет	Не соотв.	ППБ 01- 03 для д.п п.10
4	Укладка в штабелях готовой продукции и выдерживание между ними противопожарного расстояния.	Необходимо	Нет	Не соотв.	ППБ 01- 03 для д.п п. 269

табл.1

2.4 Предотвращение распространения пожара по технологическому оборудованию

Ограничение путей распространения огня, то есть в случае пожара уменьшить скорость его распространения в цехе, а также предотвратить распространение огня в смежные цеха.

Технические решения, ограничивающие распространение пожара в сушильно- остывочном отделении:

в местах пересечения силовых линий вентиляционных шахт с противопожарными преградами, места зазоров должны быть наглухо заделаны негорючим раствором.

установить огепреградители в вентиляционных воздуховодах.

производить регулярную уборку в сушильно-остывочном отделении, а также очищать поверхность сушильных камер от пылевых отложений и древесной стружки, возникающей в результате сушки древесины.

не превышать допустимую нагрузку хранения сырья в сушильно остывочном отделении половины суточной нормы.

провести телефонную линию для передачи сообщения о пожаре в случае его возникновения.

оборудовать проем, ведущий из сушильно-остывочного отделения в раскроечное отделение водяной завесой, и противопожарной преградой.

провести инструктаж с обслуживающим персоналом, который бы определил их действия в случае возникновения пожара.

табл.2

№ п/п	Мероприятия	Требуется нормами	Имеется фактически	Вывод	Обоснование
1	Планово-предупредительный ремонт, профилактический осмотр оборудования должен проводиться в установленные сроки.	Требуется	Имеется	соотв.	ППБ 01-03 п. 193
2	Конструкция вытяжных устройств аппаратов и трубопроводов должны предотвращать накопления пожароопасных отложений и обеспечивать возможность их очистки пожаробезопасными способами. Работы должны проводится согласно технологическим регламентам и фиксироваться в журнале.	Требуется	Имеется	соотв.	ППБ 01-03 п. 78 п. 194
3	Огнезадерживающие, огнепреградительные устройства, установленные на технологическом оборудовании должны содержаться в рабочем состоянии.	Требуется	Имеется	соотв.	ППБ 01-03 п. 78 п. 195
4	Заделка строительным раствором технологических отверстий пересечения коммуникаций.	Требуется	Отсутствует	Не соотв.	ППБ 01-03 п. 37
5	Наличие окон для осмотра систем местного отсоса.	Требуется	Отсутствует	Не соотв.	ППБ 01-03 п. 81
6	Устройство защиты проемов противопожарных стен.	Противопожарные двери должны иметь уплотнения и быть самозакрывающимися	Отсутствует уплотнения в притворах и самодоводчики	Не соотв.	ППБ для д.п. п. 48

Необходимо добиться скорейшего устранения таких нарушений как:

В противопожарных стенах имеются сквозные отверстия в местах пересечения их технологическими коммуникациями.

Не проводится очистка вентиляции от горючей пыли и отходов производства.



3. Экспертиза архитектурно - строительной части

3.1 Экспертиза огнестойкости здания

Здание деревообрабатывающей мастерской по переработке сырья относится к производственным зданиям.

Здание двухэтожное, с общей площадью этажа 1281,42 мІ.

Данный цех не оборудован автоматической установкой пожаротушения.

Согласно НПБ 105-03, общая категория цеха по взрывопожарной и пожарной опасности - категории «В».

В соответствии с таблицей 5 СНиП 31.03-2001 «Производственные здания», деревообрабатывающая мастерская имеет III требуемую степень огнестойкости.

3.2 Экспертиза огнестойкости строительных зданий

табл.3

№ п/п	Конструкция	Потр	Поф	Протр	Проф	СО	Вывод	Обоснование
1	Стены наружные самонесущие, железо-бетонные (плотность бетона 800 кг/мі) Тс = 200мм А = 30мм	1,25	2,5	0	0	I	соотв.	СНиП 2.01.02-85, таблица 1. Пособие таблица 4.
2	Перегородки из силикатного кирпича толщиной 120мм.	0,25	1,25	40	40	III	соотв.	СНиП 2.01.02-85, таблица 1. Пособие таблица 14, пункт 17.
3	Колонны железобетонные прямоугольного сечения 400х400 мм плотность бетона - 3.0 т/мі армированы сталью класса Вр-П; расстояние до оси арматуры а = 50мм.	2,5	2,5	0	0	I	соотв.	СНиП 2.01.02-85, таблица 1. Пособие таблица 2.
4	Балки Стальные с огнезащитой из топлоизоляционной штукатурке при толщине 2,5см. ,и при минимальной толщине элемента сечения 8мм.	0,5	1	0	0	I	соотв.	СНиП 2.01.02-85, таблица 1. Пособие таблица 6.
5	Двери из древесины (без огнезащиты)			Н.Н	Н.Н
6.	Окна (стеклоблоки) В = 10мм		1,5		0			Пособие таблица 14, пункт 41.
7.	Перекрытие Плиты железобетонные сплошные, с опиранием по 2 сторонам, плотность бетона -2,3т.м. ,минимальная толщина плиты-1000мм.,армированы сталью класса Вр-П , расстояние до оси арматуры 35мл	0,75	0,75	0	0	II	соотв.	СНиП 2.01.02-85, таблица 1. Пособие таблица 12.
8.	Покрытие б а л к и - стальные, при опирании настилов на нижние полки конструкции с толщиной металла нижнего пояса 3 см.	0,25	0,6	0	0	II	соотв.	СНиП 2.01.02-85, таблица 1. Пособие таблица 11, пункт 2
9.	настил покрытия на основе стального профи-лированного листа с рулонной кровлей и гравийной засыпкой тол-щиной 20 мм. и с теплоизоляцией из плит перлитопластбетона.	0,25	0,25	0	0	II	соотв.	СНиП 2.01.02-85 таблица 1. Пособие таблица 14, пункт 28(б).



Вывод по таблице: исходя из данных таблицы №3 можно сделать вывод о том, что все строительные конструкции здания тарного цеха соответствуют требованиям пожарной безопасности.

Фактическая степень огнестойкости ФСО = III, что удовлетворяет условиям ФСО?ТСО и требованиям СНиП 31.03-2001 «Производственные здания», т.е., здание деревообрабатывающей мастрерской соответствует степени огнестойкости, соответственно нет необходимости в разработке мероприятий по устранению несоответствий в строительных конструкциях. Необходимо лишь заменить обычные деревянные двери на противопожарные.

3.3 Экспертиза объемно-планировочных решений

табл.4

№ п/п	Мероприятия	Требуется нормами	Имеется фактически	Вывод	Обоснование
1	Площадь помещения сушильно-остывочного отделения в пределах противопожарного отсека.	3600	37000	Не соотв.	СНиП 31.03-2001 таблица 5

Вывод: исходя из анализа видно, что площадь помещения сушильно-остывочного отделения в пределах противопожарного отсека соответствует нормам.

3.4 Экспертиза противопожарных преград

В соответствии с данными таблицы 5 СНиП 31.03-2001, для данной категории производства и этажности здания, площадь помещения отделения в пределах пожарного отсека должна быть не более 3600 мІ, для зданий III степени огнестойкости, что не соответствует фактической площади. Поэтому необходимо установить противопожарные двери, которые которые позволит остановить дальнейшее удаление дыма в другие помещения.

3.5 Экспертиза эвакуационных путей и выходов

Помещение сушильно-остывочного отделения имеет объем равный 1281 мі, категорию помещения «В», III степень огнестойкости, класс конструктивной пожарной опасности С1, количество работающих людей составляет 31 человек.

Экспертизу путей эвакуации проводим по следующим направлениям:

1.Является ли выход эвакуационным.

2. Количество эвакуационных выходов.

3.Ширина эвакуационных выходов.

4.Высота проходов в свету.

5.Направление открывания дверей.

5.Отделка стен, потолков, Путей эвакуации.

6.Организация эвакуации.

Из отделения лакирования имеется один выход непосредственно наружу, второй выход через отделение сушки изделий затем наружу и третий выход через тамбур в отделение шлифовки и в технологический проезд затем наружу.

1. Проверяем является ли выход эвакуационным

В соответствии с п.6.9 СНиП 21-01-97 выход является эвакуационным.

Принимая во внимание п. 6.1 СНиП 31-03-2001из данного помещения будет только один эвакуационный выход, который ведет непосредственно наружу.

2.Проверяем количество выходов из помещения

СНиП 21-01-97*

6.12 Не менее двух эвакуационных выходов должны иметь:

помещения класса Ф5 категорий А и Б с численностью работающих в наиболее многочисленной смене более 5 чел., категории В -- более 25 чел. или площадью более 1000 м2;

принимая во внимание, что в помещении работает 31 человек одного эвакуационного выхода не достаточно.

Расстояние от наиболее удаленного рабочего места до эвакуационного выхода не превышает значений приведенных в таблице 1 СНиП 31-03-2001 п 6.6. при плотности людского потока менее 1 расстояние от наиболее удаленного рабочего места до эвакуационного выхода 30 метров.

3. Проверяем соответствие ширины эвакуационных выходов :

СНиП 31-03-2001 п. 6.10, табл. 3

6.10. Ширину эвакуационного выхода (двери) из помещений следует принимать в зависимости от общего количества людей, эвакуирующихся через этот выход и количества людей на 1 м ширины выхода (двери), установленного в таблице 3, но не менее 0,9 м при наличии в числе работающих инвалидов с нарушениями опорно-двигательного аппарата.

Количество людей на 1 м ширины выхода при промежуточных значениях объема помещений определяется интерполяцией.

Количество людей на 1 м ширины эвакуационного выхода (двери) из помещений высотой более 6м увеличивается: при высоте помещений 12м - на 20%, 18м - на 30%, 24м - на 40%, при промежуточных значениях высоты помещений увеличение количества людей на 1 м ширины выхода определяется интерполяцией.

СНиП 31-03-2001 п. 6.11, табл. 4

д дв.л/кл.расч. = N (с этажа)/з х (n-1)

n - количество выходов (когда n > 2 ) д дв.л/кл.расч. =31/75=0,4, расчетная ширина дверей получилась меньше минимального значения согласно п. 6.16 СНиП 21-01-97* ширина эвакуационных выходов должна быть не менее:

1,2 м - из помещений класса Ф1.1 при числе эвакуирующихся более 15 человек, из помещений и зданий других классов функциональной пожарной опасности, за исключением класса Ф1.3, - более 50 человек;

0,8 м - во всех остальных случаях. Принимаем 0,8 м.

Данные для сравнения заносим в таблицу

табл.5

№ п/п	Мероприятия	Требуется нормами	Имеется фактически	Вывод	Обоснование
1	Количество эвакуационных выходов.	Не менее 1 СНиП 21-01-97 п. 6.12	1	Не соотв.	СНиП 21-01-97 п. 6.12 СНиП 31-03-2001 п 6.6.
2	Ширина выходов.	Не менее 0.8 м	0,8 м	Не соотв.	СНиП 21-01-97 п. 6.16
3	Высота проходов в свету.	Не менее 1.9 м	2 м	соотв.	СНиП 21-01-97 п. 6.16
4	Направление открывания дверей.	Наружу	Наружу	соотв.	СНиП 2.01.02-85* п. 4.12
5	Протяженность путей эвакуации.	30 м	24 м	соотв.	СНиП 31-03-2001 п. 6.6 т. 1

ВЫВОД: В помещении сушильно-остывочного отделения работает 31 человек, согласно СНиП 21-01-97 п.6.12, не допускается из этого помещения устраивать один эвакуационный выход прямо наружу. Исходя из этих данных, можно заключить, что имеются нарушения противопожарных норм . В данном случае все не выполнено согласно требованиям СНиП и правилам пожарной безопасности.



3.6 Экспертиза противодымной защиты

Системы приточно-вытяжной противодымной вентиляции зданий следует предусматривать для обеспечения безопасной эвакуации людей из здания при пожаре, возникшем в одном из помещений. Системы противодымной вентиляции должны быть автономными для каждого пожарного отсека.

Согласно СНиП 41-01-2003 в качестве противодымной защиты возможно использовать световые окна, но из-за того, что в помещении сушильно-остывочного отделения используются стеклоблоки в качестве остекления, следовательно в качестве противодымной защиты световые окна использоваться не могут.

Согласно СНиП 41-01-2003 пункт 8.2 системы вытяжной противодымной вентиляции для удаления продуктов горения при пожаре, следует предусматривать из производственных помещений с постоянными рабочими местами с естественным освещением через окна и фонари, не имеющие механизированных приводов для открывания фрамуг в окнах, на уровне 2.2м и выше от пола до низа фрамуг, если помещение отнесено к категории «В1».

В соответствии с пунктом 8.9 из примыкающей к окнам зоны, шириной ? 15м, допускается удаление дыма через оконные фрамуги, низ которых находится на уровне не менее чем 2.2м от пола. Но так как ширина помещения сушильно-остывочного отделения 18 метров, то необходимо предусмотреть систему вентиляции с механическим побуждением.

ВЫВОД: так как ширина сушильно-остывочного отделения равна 18 метрам, то в качестве системы дымоудаления необходимо предусмотреть вытяжную систему с механическим побуждением.



3.7 Экспертиза противовзрывной защиты

Помещение сушильно-остывочного отделения имеет категорию помещения «В1». Для данной категории противовзрывной защиты не предусмотрено.



4. Проверка соответствия санитарно-технических и электротехнических устройств

4.1 Соответствие систем отопления требованиям норм

В соответствии со СНиП 41-01-2003 приложение Б пункт 11 (б), максимально допустимая температура на теплоотдающей поверхности отопительных приборов в помещении категории «В1» составляет 110єС. Фактически в помещении сушильно-остывочного отделения температура теплоотдающей поверхности составляет 130єС.Так как фактическая температура поверхности отопительных приборов водяного отопления превышает максимально допустимую, то я предлагаю снизить температуру теплоносителя до 110єС. Для обеспечения контроля за температурой теплоносителя в системе отопления, установить контрольно измерительный прибор, отражающий изменение температуры теплоносителя на 5єС.

Согласно СНиП 41-01-2003 пункт 6.5.1 (б), отопительные приборы следует предусматривать с гладких стальных труб, для легкой очистки от оседающей древесной пыли.

В соответствии со СНиП 41-01-2003 пункт 6.5.2, отопительные приборы в помещении категории «В1» следует размещать на расстоянии не менее 100 мм от поверхности стен.

4.2 Соответствие систем вентиляции требованиям норм

В данном сушильно-остывочном отделении тарного цеха по переработке сырья, предлагаю согласно СНиП 41-01-2003 пункт 7.2.6, установить отдельную, от других помещений, систему вентиляции. Также предлагаю оборудовать данное сушильно-остывочное отделение системой местных отсосов согласно СНиП 41-01-2003 пункт 7.2.10, для удаления пылевых и мелкостружечных отложений после извлечения высушенного материала из отделения во избежание образования пожароопасной среды внутри сушильно-остывочного отделения. Отвод древесной пыли и стружки будет осуществляться по индивидуальному трубопроводу, ведущему непосредственно к циклону.

4.3 Определение класса помещения по ПУЭ

В помещении сушильно-остывочного отделения обращается древесина. Древесина - это твердый горючий материал. Согласно ПУЭ пункт 7.4.5 участки, находящиеся в помещении, в процессе производства в которых обращаются твердые горючие материалы относится к классу пожароопасной зоны П-IIа. Отсюда следует, что помещение сушильно-остывочного отделения имеет класс пожароопасной зоны П-IIа.

4.4 Соответствие исполнения силового и осветительного оборудования зоне класса по ПУЭ

1) Светильники В3Г-100М

Требуемая степень защиты светильников в помещении класса пожароопасной зоны П-IIа составляет IP 23, в соответствии с ПУЭ пункт 7.4.32 таблица 7.4.3.

В3Г-100М маркировка по ПИВЭ:

В - вид взрывозащиты, «взрывонепроницаемая оболочка»

3 - наивысшая категория взрывоопасной смеси, для которой электрооборудование взрывозащищено. Наличие данного знака в маркировке показывает, что электрооборудование является взрывозащищенным для взрывоопасной смеси категории - 3 (ПУЭ таблица П.1.4).

Г - знак наивысшей группы взрывозащиты для группы взрывоопасной смеси - Г (ПУЭ таблица П.1.5).

Светильник с маркировкой В3Г-100М можно отнести к уровню взрывозащиты: «взрывобезопасное электрооборудование.

Вывод: светильники с маркировкой В3Г соответствуют по степени защиты оболочки требованиям ПУЭ.

2) Двигатели АОС 2

Требуемая степень защиты оболочки двигателя в помещении класса пожароопасной зоны П-IIа составляет IP 44, в соответствии с ПУЭ пункт 5.3.17.

АОС 2 маркировка по ПИВЭ:

А - вид взрывозащиты «автоматическое отключение от источника электроэнергии».

О - наличие данного знака показывает, что нет вида взрывозащищаемой оболочки и электрооборудование является взрывозащищенным для всех категорий взрывоопасных смесей (1,2,3,4), ПУЭ таблица П.1.4.

С - специальный вид взрывозащиты

2 - знак наивысшей категории взрывоопасной смеси, ПУЭ таблица П.1.4.

Вывод: двигатели с маркировкой АОС 2 соответствуют по степени защиты оболочки требованиям ПУЭ, таблица 7.4.1.

3) Аппарат управления ПП

ПП:

Фактическая степень защиты оболочки данного аппарата составляет IP 30 (Карвовский, Москва 1984 г. «Электрооборудование и окружающая среда»).

Для данного класса пожароопасной зоны П-IIа требуемая степень защиты оболочки составляет IP 44 (ПУЭ пункт 7.4.20, таблица 7.4.2).

Вывод: аппараты управления с данной маркировкой и имеющейся степенью защиты оболочки IP 30, необходимо заменить на аппараты управления со степенью защиты оболочки IP 44.

4) Электропроводка ВПБГ (открыто)

Согласно ПУЭ в данном помещении электропроводка может быть проложена по поверхности стен, потолков, по воздуху и т.п. (ПУЭ пункт 2.1.4).

ВБВГ:

Кабель

Токопроводящая жила - медная

Изоляция - поливинилхлоридная

Оболочка - поливинилхлоридная

Бронированный двумя оцинкованными лентами

Подушка под броней - нормальная

Без наружного покрова

Проложен открыто по воздуху

Вывод: в помещении сушильно-остывочного помещения допускается использовать электропроводку ВБВГ, проложенную открыто по воздуху.

5) Распределительная коробка IP 43

Требуемая степень защиты оболочки распределительной коробки в помещении

пожароопасной зоны класса П-IIа, составляет IP 44, в соответствии с ПУЭ

пункт 7.4.28 таблица 7.4.2.

Фактическая степень защиты оболочки распределительной коробки, которая установлена в сушильно-остывочном отделении, составляет IP 43.

Вывод: необходимо заменить распределительное устройство со степенью защиты оболочки IP 43 на распределительное устройство со степенью защиты оболочки не ниже IP 44.



табл. 6

№ п/п	Оборудование	Требуется нормами	Имеется фактически	Вывод	Обоснование
1	Светильники	IP 23	ВЗГ-100М	Соотв.	ПУЭ п.7.4.32, т. 7.4.3
2	Двигатели	IP 44	АОС 2	Соотв.	ПУЭ п.5.3.17, т. 7.4.1
3	Аппараты управления	IP 44	ПП	Не соотв.	ПУЭ п.7.4.20, т. 7.4.2
4	Электропроводка	Медная или алюминиевая жила, изоляция - ПВХ.	ВПБГ (открыто)	Соотв.	ПУЭ п.2.1.4
5	Распределительная коробка	IP 44	IP 43	Не соотв.	ПУЭ п.7.4.28, т. 7.4.2

Вывод: в помещении сушильно-остывочного отделения необходимо заменить аппараты управления, имеющие степень защиты оболочки IP 30, аппараты управления, имеющие степень защиты оболочки IP 44. Также необходимо заменить распределительную коробку со степенью защиты оболочки IP 43 на распределительную коробку со степенью защиты оболочки IP 44.

4.5 Соответствие средств пожаротушения и извещения о пожаре требованиям норм

Согласно НПБ 110-03 таблица 3 пункт 8.2, производственные помещения категории «В1» по пожарной опасности, необходимо оборудовать газовыми установками пожаротушения.

Вывод: помещение сушильно остывочного отделения имеет категорию по пожарной опасности «В1», исходя из этого предлагаю оборудовать данное помещение спринклерной установкой газового пожаротушения.

Согласно НПБ 88-2001 пункт 4.9, установка газового пожаротушения должна быть заполнена . Питающий трубопровод выбираем кольцевого типа.

Согласно НПБ 88-2001 пункт 4.17, спринклерные оросители предлагаю установить с температурой разрушения теплового замка 93єС, при температуре окружающего воздуха в помещении от 51 до 70єС.

Согласно НПБ 88-2001 пункт 4.18, спринклерные оросители в помещении следует устанавливать с выпускным отверстием одного диаметра.

Согласно НПБ 88-2001 пункт 4.19, расстояние между спринклерными оросителями и стенами не должно превышать 1,2 м.

Согласно НПБ 88-2001 пункт 4.11, расстояние между спринклерными оросителями установок газового пожаротушения, устанавливаемыми под гладкими перекрытиями, должно быть не менее 1,5 м.

Согласно НПБ 88-2001 пункт 4.55, расчетное количество воды для установок водяного пожаротушения допускается хранить в резервуарах водопроводов.

Согласно НПБ 88-2001 пункт 4.70, насосная станция располагается в отдельном помещении.

Согласно НПБ 88-2001 пункт 3.5, при срабатывании автоматической установки газового пожаротушения предусмотреть подачу сигнала на отключение станков от электропитания.

Согласно НПБ 88-2001 пункт 4.1, исполнение установок газового пожаротушения в соответствии с ГОСТ Р 50880.

Согласно НПБ 104-03 таблица 2, пункт 20 и таблица 1 в помещении сушильно-остывочного отделения требуется установить световой оповещатель «ВЫХОД», звуковой способ оповещения должен быть представлен сигналом «сирена»



5.Предписание ГПН

Начальнику деревообрабатывающей мастерской по переработке сырья

15 октября 2006 года проведено обследование сушильно-остывочного отделения тарного цеха деревообрабатывающего предприятия, находящегося по адресу: город Екатеринбург, улица Космонавтов дом 75 инспектором государственного пожарного надзора г. Екатеринбурга __________________________ совместно с начальником цеха. В целях устранения выявленных при обследовании нарушений требований пожарной безопасности в соответствии с Федеральным законом «О пожарной безопасности» ст. 6 предлагаю следующие мероприятия:

№ п/п	Наименование мероприятий	Сроки исполнения	Отметка о выполнении
1	2	3	4
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19	Разработать инструкцию по мерам пожарной безопасности. ППБ 01-03 п. 6 Обеспечить беспрепятственный подъезд к водоисточнику пожарной техники. ППБ 01-03 п. 27 Разработать график и согласно его производить периодическую очистку помещения и оборудования от горючей пыли и отложений. ППБ 01-03 п. 15 Вывесить на видных местах таблички с номерами телефонов вызова пожарной охраны. ППБ 01-03 п. 13 Ограничить хранение горючего материала (заготовок, досок) в помещении цеха. Их количество не должно превышать суточную норму. ППБ 01-03 п. 15 Выполнить заземление электрооборудования. ППБ для деревообрабатывающих предприятий п. 79 Убрать глухие решетки с окон. При необходимости решеток, они должны быть с легкооткрывающимися запорами. ППБ 01-03 п. 40 Запретить складирование горючих материалов у электрощитов и проконтролировать исполнение. ППБ 01-03 п. 60 Оборудовать огнезадерживающими клапанами воздуховоды в местах пересечения ими противопожарных преград. ППБ 01-03 п. 195 ППБ для деревообрабатывающих предприятий п. 492 В местах пересечения противопожарных стен инженерными и технологическими коммуникациями образовавшиеся отверстия заделать строительным раствором. ППБ 01-03 п. 37 Укомплектовать пожарные щиты первичными средствами пожаротушения, огнетушителями ОХП-10 3шт. ППБ 01-03 п. 108 Приложение 3, т. 1 Определить предельно допустимую норму хранения сырья и готовой продукции в сушильно-остывочном помещении (ППБ ПЛ и ДОП пункт 40) Снизить температуру теплоносителя в системе отопления сушильно-остывочного отделения до 110єС (СНиП 41-01-2003 приложение 6, пункт 11б). Оборудовать цех сушильно-остывочного отделения спринклерной водозаполненной автоматической установкой пожаротушения (НПБ 88-2001, пункт 4.1). Проводить повторный противопожарный инструктаж каждые 6 месяцев со всеми работниками отделения, и регистрировать даты проведения инструктажей в журнале учета проведения противопожарных инструктажей (ППБ ПЛ и ДОП пункт 66) Проверить знание рабочими правил пожарной безопасности и характеристик веществ и материалов, используемых производством, каждые 3 месяца (ППБ ПЛ и ДОП пункт 66). На дверях помещения сушильно-остывочного отделения вывесить табличку с указанием категории по пожарной опасности и класса помещения по ПУЭ (ППБ ПЛ и ДОП пункт 37). Оборудовать данное сушильно-остывочное отделение системой местных отсосов согласно СНиП 41-01-2003 пункт 7.2.10 Установить отдельную, от других помещений, систему вентиляции согласно СНиП 41-01-2003 пункт 7.2.6.

Предложенные мероприятия являются обязательными для исполнения должностными, юридическими лицами и гражданами. При несогласии с предложенными мероприятиями или сроками их выполнения Вам предоставлено право обжаловать предписание в десятидневный срок со дня вручения предписания вышестоящему инспектору ГПН.



Литература

В.С. Клубань, А.П. Петров «Пожарная безопасность предприятий промышленного и агропромышленного комплекса», Москва. Стройиздат 1997 год.

Баратов А.Н., Корольченко А.Я., Кравчук Г.Н. «Пожаровзрывоопасность веществ и материалов и средства их тушения», Москва. Химия 1990 г.

НПБ 110-99 Перечень зданий и сооружений, помещений и оборудования, подлежащих защите автоматическими установками пожаротушения и автоматической пожарной сигнализацией. Москва ГУГПС МВД России 1999 год.

НПБ 105-03 Определение категорий помещений, зданий и наружных установок по взрывопожарной и пожарной опасности. Приказ № 314 от 18.06.2003 год, Москва.

Правила пожарной безопасности в Российской Федерации (ППБ 01-03) Приказ МЧС России от 18.06.2003 № 313. Екатеринбург. Калан 2003 год.

Правила пожарной безопасности для предприятий лесной и деревообрабатывающей промышленности (Сборник правил пожарной безопасности, ч. 4) Москва. Стройиздат 1998 год.

Пособие по определению пределов огнестойкости конструкций, пределов распространения огня по конструкциям и групп возгораемости материалов. Москва. Стройиздат 1985 год.

СНиП 2.01.02-85* «Противопожарные нормы» Минстрой России. Москва ГПЦ ПП 1996 год.

СНиП 2.09.02-85* «Производственные здания» Минстрой России. Москва ГПЦ ПП 1995 год.

СНиП 21-01-97 «Пожарная безопасность зданий и сооружений» Минстрой России. Москва ГПЦ ПП 1997 год.

СНиП 2.04.05-91* Госстрой России ГУПЦ ПП 1991 год.

СНиП 2.04.01-85* «Внутренний водопровод и канализация зданий» Минстрой России. Москва ГПЦ ПП 1996 год.

Правила устройства электрооборудования. Москва. Энергоатомиздат 1985 год.

Размещено на Allbest.ru