Безопасность и экологичность мероприятий по теплошумоизоляции оборудования ГРС скорлупами и сегментами из пеностекла Foamglas
Промышленная безопасность газораспределительных станций, факторы, влияющие на ее уровень. Техника безопасности при теплошумоизоляции оборудования и трубопроводов скорлупами и сегментами из пеностекла Foamglas. Экологичность и пожаробезопасность материала.
| Рубрика | Безопасность жизнедеятельности и охрана труда |
| Вид | курсовая работа |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 24.06.2011 |
| Размер файла | 60,3 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
Курсовая работа
Безопасность и экологичность мероприятий по теплошумоизоляции оборудования ГРС скорлупами и сегментами из пеностекла Foamglas
Содержание
- Введение
- 1. Основы промышленной безопасности газораспределительных станций
- 1.1 Законодательная база промышленной безопасности опасных производственных объектов
- 1.2 Факторы, влияющие на уровень промышленной безопасности газораспределительных станций
- 1.3 Общие требования к безопасности на ГРС
- 1.4 Техника безопасности на участках с повышенным уровнем шума и температуры
- 1.5 Обеспечение пожаробезопасности
- 2. Техника безопасности при теплошумоизоляции оборудования и трубопроводов скорлупами и сегментами из пеностекла Foamglas
- 2.1 Характеристика Foamglas как теплошумоизоляционного материала
- 2.2 Пожаробезопасность и экологичность материалов из Foamglas
- Заключение
- Список источников литературы
Введение
Промышленная безопасность - важнейший элемент национальной безопасности государства, одна из основных составляющих благополучия населения страны.
Поэтому создание надежной системы обеспечения защищенности каждого человека в частности и общества в целом от различных аварий, инцидентов и техногенных катастроф при создании и эксплуатации опасных производственных объектов и технических устройств на всех этапах их функционирования - от проектирования до ликвидации - является важнейшей государственной задачей [13]. Опыт обследования теплоизоляции на отечественных предприятиях нефтегазовой отрасли указывает на огромные теплопотери, обусловленные неудовлетворительным техническим состоянием теплоизоляционных конструкций оборудования и трубопроводов, построенных или реконструированных по устаревшим строительным требованиям. В последние годы требования к теплотехнической эффективности теплоизоляции значительно возросли. В частности, ужесточение энергосберегающей политики привело к введению новых норм плотности теплового потока с поверхности технологического оборудования и трубопроводов, которые на 25-30% ниже устаревших норм (СНиП 2.04.14-88 "Тепловая изоляция оборудования и трубопроводов" что потребовало перехода к использованию теплоизоляционных материалов нового поколения с улучшенными теплотехническими свойствами. Выбор оптимального материала и соответствующего конструкционного решения в конечном итоге зависит от поставленных задач по теплоизоляции промышленного оборудования, сооружений или трубопроводов и таких условий эксплуатации, как температурный, влажностный режим, наличие механических нагрузок, агрессивных химических агентов, а также его экологичности и пожаробезопасности.
1. Основы промышленной безопасности газораспределительных станций
1.1 Законодательная база промышленной безопасности опасных производственных объектов
Конкретные требования по обеспечению промышленной безопасности опасных производственных объектов (ОПО) и механизм их реализации изложены в Федеральном законе "О промышленной безопасности" ФЗ-116 [1].
Указанный закон потребовал активизации деятельности организаций по обеспечению необходимого уровня безопасной эксплуатации газораспределительных систем.
Закон определил правовые, экономические и социальные основы обеспечения безопасной эксплуатации ОПО и направлен на предупреждение аварий и обеспечение готовности персонала газораспределительных станций к локализации и ликвидации последствий аварий, если таковые возникли.
По определению федерального закона "О промышленной безопасности ОПО" - "промышленная безопасность опасных производственных объектов - состояние защищенности жизненно важных интересов личности и общества от аварий на опасных производственных объектах и последствий указанных аварий" [1].
При организации системы управления промышленной безопасностью необходимо исходить из решения трех главных задач:
1) Достижение и поддержание промышленной безопасности на уровне, характеризуемом степенью риска, не превышающей допустимую величину.
2) Обеспечение уверенности руководства ГРС в том, что промышленная безопасность поддерживается на заданном уровне.
пеностекло foamglas промышленная безопасность
3) Представление гарантий надзорным органам в том, что требуемый уровень промышленной безопасности обеспечивается или будет обеспечен [1].
Следующим законодательным актом, направленным на обеспечение безопасности явился Федеральный закон "О техническом регулировании" ФЗ-184 [2], который изменил подходы к нормативно-технической документации, сделав в ней упор на разработку общих и специальных технических регламентов.
Технические регламенты с учетом степени риска причинения вреда устанавливают минимально необходимые требования, обеспечивающие безопасность, в том числе: промышленную, пожарную, биологическую, химическую, взрывобезопасность и др.
Указанный Закон и разрабатываемые на его основе технические регламенты направлены на обеспечение безопасности продукции, процессов ее производства, эксплуатации, хранения, перевозки, реализации и утилизации.
29 октября 2010 года Правительством Российской Федерации было принято Постановление №870 "Об утверждении технического регламента о безопасности сетей газораспределения и газопотребления", которое в некоторой степени касается и безопасности ГРС [4].
В соответствии с Федеральным законом "О техническом регулировании" технический регламент принят для защиты жизни и (или) здоровья граждан, имущества физических и (или) юридических лиц, государственного и (или) муниципального имущества, охраны окружающей среды, жизни и (или) здоровья животных и растений, предупреждения действий, вводящих в заблуждение приобретателей, а также для обеспечения энергетической эффективности.
Необходимо отметить и ведомственный руководящий документ ОАО "Газпром" "Положение по технической эксплуатации газораспределительных станций магистральных газопроводов" [7], который был разработан с учетом требований Федерального закона "О промышленной безопасности опасных производственных объектов", новых Норм технологического проектирования ГРС и в связи с вводом в эксплуатацию газораспределительных станций нового поколения, а также в развитие ВРД 39-1.10-006-2000 "Правила технической эксплуатации магистральных газопроводов" в части эксплуатации ГРС [12].
Положение по технической эксплуатации газораспределительных станций разработано в целях:
постоянного поддержания оборудования в исправном и работоспособном состоянии;
организации обслуживания ГРС;
предотвращения аварий и инцидентов;
обеспечения охраны труда, промышленной и пожарной безопасности при эксплуатации и ремонте оборудования на ГРС [7].
Согласно Положению по технической эксплуатации газораспределительных станций магистральных газопроводов:
1) Опасные производственные объекты ОАО "Газпром" - технологические объекты ОАО "Газпром", с применением которых добываются, подготавливаются, транспортируются, хранятся или распределяются опасные с позиций Федерального закона "О промышленной безопасности опасных производственных объектов" веществ (природный газ, конденсат и т.д.).
2) Промышленная безопасность опасных производственных объектов - состояние защищенности жизненно важных интересов личности и общества от аварий на опасных производственных объектах и последствий указанных аварий.
В 2010 году вышло Постановление Правительства РФ от 24 Февраля 2010 г. № 86 "Об утверждении технического регламента о безопасности оборудования для работы во взрывоопасных средах" [3], которое вступило в силу с 1 марта 2011 года.
Техрегламент определяет основные требования к безопасности оборудования для работы во взрывоопасных средах.
Речь идет об оборудовании, используемом при выработке, передаче, хранении, измерении, контроле и преобразовании энергии (машина, аппарат, стационарная или передвижная установка, элементы их систем управления, устройство, обеспечивающее защиту, контрольно-измерительный прибор).
Существуют три группы оборудования:
I - для работы в шахтах, на рудниках,
II - для применения во взрывоопасных зонах помещений и наружных установок,
III - для использования в пылевых средах.
Выделены три уровня взрывозащиты - особовзрывобезопасный, взрывобезопасный, повышенная надежность против взрыва.
Взрывобезопасность оборудования должна обеспечиваться в нормальных режимах и в пределах отклонений, установленных технической документацией изготовителя. Учитываются внешние условия эксплуатации во взрывоопасных средах [3].
Техническим регламентом используются основные понятия, установленные статьей 2 Федерального закона "О техническом регулировании", статьей 1 Федерального закона "О промышленной безопасности опасных производственных объектов", статьей 2 Федерального закона "Технический регламент о требованиях пожарной безопасности", среди которых необходимо отметить следующие:
1) взрывобезопасность - состояние оборудования для работы во взрывоопасных средах в процессе его производства, эксплуатации, хранения, перевозки, реализации и утилизации, при котором исключается воспламенение окружающей взрывоопасной среды и обусловленное этим причинение вреда жизни или здоровью граждан, имуществу физических или юридических лиц, государственному или муниципальному имуществу, окружающей среде, жизни или здоровью животных и растений;
2) взрывозащита - меры, обеспечивающие взрывобезопасность оборудования для работы во взрывоопасных средах, процессов его производства, эксплуатации, хранения, перевозки, реализации и утилизации;
3) взрывоопасная зона - часть замкнутого или открытого пространства, в пределах которого постоянно или периодически обращаются горючие вещества и в котором они могут находиться при нормальном режиме технологического процесса или его нарушении (аварии);
4) взрывоопасная среда - смесь с воздухом при атмосферных условиях горючих веществ в виде газа, пара, пыли, волокон или летучих частиц, в которой после воспламенения происходит самоподдерживающееся распространение пламени;
5) максимальная температура поверхности - наибольшая температура, до которой в процессе эксплуатации в пределах установленных отклонений, указанных в технической документации, нагревается любая часть или поверхность оборудования для работы во взрывоопасных средах и которая может привести к воспламенению окружающей взрывоопасной среды, температура самовоспламенения которой меньше максимальной температуры поверхности;
6) температура самовоспламенения взрывоопасной газовой среды - наименьшая температура нагретой поверхности, при которой в предписанных условиях происходит воспламенение горючих веществ в виде газо - или паровоздушной смеси;
7) температура самовоспламенения слоя пыли - наименьшая температура нагретой поверхности, при которой происходит самовоспламенение слоя пыли заданной толщины на этой поверхности [3].
По техническому регламенту "О безопасности оборудования для работы во взрывоопасных средах" к источникам воспламенения взрывоопасной среды, приводящего к возникновению взрыва, относят, в том числе, и источники нагревания поверхности оборудования и (или) его частей.
Соответствие оборудования требованиям техрегламента подтверждается путем обязательной сертификации. Она проводится на основании отбора проб, оценки производства, испытаний, анализа результатов. В отношении серийно выпускаемой продукции и ее ограниченной партии применяются различные схемы подтверждения соответствия.
Установлены следующие сроки действия сертификата соответствия: на конкретный тип (вид) оборудования, выпускаемого серийно, - 5 лет, на единичное изделие или партию - в соответствии с установленным сроком эксплуатации (ресурсом).
Приведены требования к маркировке, упаковке и эксплуатационной документации на оборудование.
Настоящий технический регламент принят в целях:
1) защиты жизни или здоровья граждан, имущества физических или юридических лиц, государственного или муниципального имущества;
2) охраны окружающей среды, жизни или здоровья животных и растений;
3) предупреждения действий, вводящих в заблуждение приобретателей;
4) обеспечения энергетической эффективности [3].
1.2 Факторы, влияющие на уровень промышленной безопасности газораспределительных станций
На уровень промышленной безопасности газораспределительных станций существенное влияние оказывают следующие факторы:
инвентаризация и техническое состояние основных производственных фондов;
наличие и состояние законодательной и правовой базы обеспечения промышленной безопасности;
наличие, состояние нормативно-технической базы обеспечения промышленной безопасности и ее реализация;
качество проектных, строительно-монтажных и экспертных работ;
обеспечение нормативного (безопасного) технологического режима работы системы газораспределения;
состояние системы технического обслуживания и диагностики, применение методов неразрушающего контроля;
внедрение современных материалов, технологий, сертифицированного и разрешенного к применению оборудования;
состояние и эффективность производственного контроля;
состояние и развитие информационных технологий;
анализ данных об инцидентах, авариях, несчастных случаях, разработка и реализация мероприятий по предупреждению их повторений;
противоаварийная готовность;
своевременное материально-техническое снабжение;
кадровый состав, состояние системы подготовки и повышения квалификации кадров, в том числе в области промбезопасности;
пропаганда безопасных методов труда [12].
Как показывает практика работы организаций по эксплуатации газораспределительных станций, техническое состояние их вполне удовлетворительное, промышленная безопасность (ПБ) находится на должном уровне и более или менее успешно решается. Расчетный срок службы газопроводов в соответствии с требованиями "Правил безопасности систем газораспределения и газопотребления" ПБ 12-529-03 составляет 40 лет. Однако, по оценке специалистов к началу 2011 года газопроводов, прослуживших 40 и более лет, в России будет насчитываться более 21тыс. км [12]. Подробные данные изменений по срокам службы газопроводов приведены в таблице 1.
Таблица 1
Динамика службы газопроводов
|
Год |
Более 30 лет |
Более 35 лет |
Более 40 лет |
Более 45 лет |
Более 50 лет |
|
|
2000 |
21,8 тыс. км |
10,3 тыс. км |
3,02 тыс. км |
0,367 тыс. км |
Нет |
|
|
2005 |
40,3 тыс. км |
21,8 тыс. км |
10,3 тыс. км |
3,02 тыс. км |
0,367 тыс. км |
|
|
2010 |
57,5 тыс. км |
40,3 тыс. км |
21,8 тыс. км |
10,3 тыс. км |
3,02 тыс. км |
Поэтому одним из основных направлений обеспечения надежности и безопасности эксплуатации газораспределительных станций является организация системной научно-технической поддержки ГРС и внедрение новых прогрессивных технологий, материалов, технологического оборудования, средств измерения и метрологии, обеспечивающих высокую экономическую эффективность, надежность и безопасность газораспределительной системы.
Это переход на полимерные материалы и технологии при строительстве и эксплуатации газопроводов, новые изолирующие и герметизирующие материалы, запорно-регулирующее оборудование, современные методы диагностики и неразрушающего контроля технического состояния газопроводов.
Из всего сказанного можно сделать вывод о том, что техническое состояние магистральных газовых сетей России не обеспечивает в должной мере необходимый уровень безопасности эксплуатации.
Продолжающееся старение основных производственных фондов (опережающими по сравнению с восстановлением темпами), появление ряда новых обстоятельств, связанных с работой газовой отрасли в рыночных условиях, многообразие задач по поддержанию необходимого уровня безопасности и созданию системы ее управления, требуют повышенного внимания руководителей и технических специалистов к техническому состоянию, в том числе и газораспределительных станций, рационального использования финансовых и материальных ресурсов при выполнении мероприятий, связанных с предупреждением аварий и повышением устойчивости их функционирования [12].
1.3 Общие требования к безопасности на ГРС
Газораспределительные станции (ГРС) должны обеспечивать подачу потребителям (предприятиям и населённым пунктам) газа обусловленного количества с определённым давлением, степенью очистки и одоризации.
Надёжность и безопасность эксплуатации ГРС должны обеспечиваться:
1. периодическим контролем состояния технологического оборудования и систем;
2. поддержанием их в исправном состоянии за счёт своевременного выполнения ремонтно-профилактических работ;
3. своевременной модернизацией и реновацией морально и физически изношенных оборудования и систем;
4. соблюдением требований к зоне минимальных расстояний до населённых пунктов, промышленных и сельскохозяйственных предприятий, зданий и сооружений;
5. своевременным предупреждением и ликвидацией отказов.
Ввод в эксплуатацию ГРС после строительства, реконструкции и модернизации без выполнения пуско-наладочных работ запрещается.
Для вновь разрабатываемого оборудования ГРС система автоматического управления должна обеспечивать:
включение в работу резервной редуцирующей нитки при выходе из строя одной из рабочих;
отключение вышедшей из строя редуцирующей нитки;
сигнализацию о переключении редуцирующих ниток.
Каждая ГРС должна быть остановлена 1 раз в год для выполнения ремонтно-профилактических работ.
Порядок допуска на ГРС посторонних лиц и въезд транспорта определяются подразделением производственного объединения.
При въезде на территорию ГРС должен устанавливаться знак с названием (номером) ГРС, указанием принадлежности её подразделению и производственному объединению, должности и фамилии лица, ответственного за эксплуатацию ГРС.
Имеющаяся на ГРС охранная сигнализация должна содержаться в исправном состоянии [13].
Обучение рабочих и служащих безопасным методам и приемам труда, осуществляется следующими этапами:
а) вводный инструктаж (при приеме на работу);
б) первичный инструктаж на рабочем месте;
в) целевое обучение безопасным методам и приемам труда на специальных курсах или в учебно-курсовых комбинатах, имеющих лицензию Госгортехнадзора России;
г) стажировку в объеме не менее 2 - 14 рабочих смен;
д) первичную проверку знаний и допуск к самостоятельной работе;
е) повторный инструктаж на рабочем месте;
ж) внеплановый инструктаж на рабочем месте;
з) целевой инструктаж на рабочем месте;
и) очередную проверку знаний;
к) внеочередную проверку знаний [7].
Работники службы ГРС проходят периодическую проверку знаний ежегодно в соответствии с утвержденным календарным графиком, в срок не позже, чем календарный год от предыдущей проверки.
Руководители и специалисты, связанные с организацией и проведением работ, подвергаются периодической проверке знаний не реже 1 раза в 3 года, если эти сроки не противоречат установленным специальными правилами требованиям.
Весь персонал службы ГРС должен не реже 1 раза в 3 месяца проходить повторный инструктаж по программе первичного инструктажа на рабочем месте с записью в личных карточках регистрации инструктажа.
Повторный инструктаж проводит инженер ГРС на рабочем месте инструктируемого с целью проверки усвоения работающими безопасных приемов труда и инструкций по охране труда, с разбором в необходимых случаях имевших место нарушений и конкретных примеров из практики.
Повторный инструктаж может быть групповым или индивидуальным и должен проводиться по утвержденной программе первичного инструктажа на рабочем месте.
Внеочередная проверка знаний работников, обслуживающих ГРС (группа, участок ЛЭС и т.д.), должна проводиться:
при изменении технологического процесса, внедрения новых видов оборудования и механизмов, а также при введении в действие новых нормативных документов по охране труда, пожарной безопасности и производственной санитарии;
в случае нарушения работающими нормативных документов по охране труда;
по приказу или распоряжению вышестоящей организации, филиала организации;
по распоряжению органов надзора.
Объем и сроки внеочередной проверки знаний устанавливаются в каждом конкретном случае распоряжением руководства ЛПУМГ.
В особых случаях, вызванных производственной необходимостью, с рабочими и служащими должен проводиться внеплановый инструктаж по безопасному ведению работ [7].
При аварийной ситуации оператор производит необходимые переключения с последующим уведомлением диспетчера ЛПУМГ и потребителей газа с записью в оперативном журнале ГРС о проведенных переключениях с указанием точного времени.
Регулировка, настройка систем защиты, автоматики, сигнализации, предохранительных клапанов производится по планам и графикам работы службы ГРС и соответствующих служб ЛПУ с последующей записью о выполненной работе в оперативном журнале ГРС.
ГРС должны обеспечивать автоматическое поддержание (регулирование) выходного давления газа, подаваемого потребителю, с относительной погрешностью не более 10 % от установленного рабочего давления.
Пределы срабатывания не более: аварийной сигнализации (8 %), защитной автоматики (+10 %) - переход на резервную линию редуцирования, предохранительных клапанов (+12 %), клапанов-отсекателей или автоматическое закрытие входного крана (+15 %) от рабочего давления газа на выходе ГРС, определенного договором между поставщиком и потребителем.
Время срабатывания +10 сек от момента превышения (понижения) заданного давления на выходе ГРС.
Для нормальной работы оборудования и систем ГРС в районах с устойчивой холодной погодой в осенне-зимний период должны осуществляться следующие мероприятия:
в помещениях и зданиях ГРС должна поддерживаться температура не ниже указанной в заводской инструкции по эксплуатации ГРС;
в помещении, где установлены коммерческие приборы учета расхода газа должна поддерживаться температура, исключающая возникновение дополнительной погрешности измерительного комплекса;
усиление контроля за исправностью запорных кранов, узлов переключения и редуцирования, за работой подогревателей газа.
Территория ГРС должна быть ограждена и содержаться в надлежащем техническом и санитарно-гигиеническом состоянии, обеспечивающем соблюдение требований по пожарной охране и охране окружающей среды.
На ограждении территории ГРС должна быть табличка с названием станции и указанием номера телефона ЛПУ и её принадлежности к организации, а также лица, ответственного за эксплуатацию ГРС [7].
1.4 Техника безопасности на участках с повышенным уровнем шума и температуры
Основными проблемными узлами газораспределительных станций с повышенным уровнем шума является узел редуцирования газа, а с подогревом перекачиваемой среды - узел предотвращения гидратообразований.
1. Узел предотвращения гидратообразований. Эксплуатация узлов подогрева газа осуществляется в соответствии, с инструкцией завода-изготовителя, "Правилами устройства и безопасной эксплуатации паровых котлов с давлением пара не более 0,07 МПа (0,7 кгс/см2), водогрейных котлов и водонагревателей с температурой нагрева воды не выше 388°К (115°С)", "Правилами безопасности в газовом хозяйстве".
Узел подогрева газа должен обеспечивать температуру газа на выходе из ГРС не ниже минус 10°С (на пучинистых грунтах не ниже 0°С).
Трубопроводы и арматура на выходе из подогревателя должны быть, как правило, защищены тепловой изоляцией (необходимость тепловой изоляции определяется проектной организацией) [7].
Ремонтно-техническое обслуживание ГРС в процессе эксплуатации осуществляется персоналом службы ГРС и персоналом соответствующих служб ЛПУ.
Технологические операции и виды ремонтных работ на узле гидратообразования представлены в таблице 2.
Таблица 2
Технологические операции и виды ремонтных работ на узле гидратообразования
|
Технологические операции и виды ремонтных работ |
Периодичность |
|
|
Составление дефектной ведомости |
По мере необходимости |
|
|
Ревизия теплообменника |
1 раз в год |
|
|
Ревизия подогревателя |
1 раз в год |
|
|
Ревизия запорной арматуры на водяной и газовых линиях |
1 раз в год |
|
|
Ревизия блоков безопасности горения и регулирования |
1 раз в 6 месяцев |
|
|
Ремонт запорных кранов и задвижек |
По мере необходимости |
|
|
Восстановление повреждений теплоизоляции на корпусе и на коммуникациях блока |
По мере необходимости |
2. В системах газораспределения основными причинами возникновения шума являются: установки и пункты редуцирования газа ГРС, а также сам природный газ, который движется по трубопроводам.
Узел редуцирования предназначен для снижения и автоматического поддержания заданного давления газа, подаваемого потребителям.
Уровень шума на ГРС не должен превышать значений приведенных в приложении 2 ГОСТ 12.1.003-83.
При превышении допустимых значений необходимо предусматривать меры по шумопоглощению, определяемые проектным решением.
В начальный период эксплуатации при недостаточной загрузке ГРС допускается оснащать ее линией малого расхода газа.
Включение и отключение регулятора должно выполняться в соответствии с инструкцией по эксплуатации на данный тип регулятора давления.
Для обеспечения нормальной работы регуляторов давления необходимо следить за давлением задания, отсутствием посторонних шумов в регуляторе, а также за отсутствием утечек в соединительных линиях обвязки регулятора.
Технологические операции и виды ремонтных работ на узле редуцирования представлены в таблице 3.
Таблица 3
Технологические операции и виды ремонтных работ на узле редуцирования
|
Технологические операции и виды ремонтных работ |
Периодичность |
|
|
Составление дефектной ведомости |
По мере необходимости |
|
|
Ревизия запорной арматуры |
1 раз в год |
|
|
Ревизия регулирующей арматуры |
По мере необходимости |
|
|
Ремонт запорной арматуры с ручным приводом |
По мере необходимости |
|
|
Ремонт запорной арматуры с пневмоприводом |
По мере необходимости |
|
|
Ремонт регулирующей арматуры |
По мере необходимости |
|
|
Ревизия узла подготовки импульсного и командного газа |
По мере необходимости, но не реже 1 раза в 2 месяц |
|
|
Регенерация поглотителя в узле подготовки газа |
По мере необходимости, но не реже 1 раза в 2 месяц |
|
|
Покраска наружных поверхностей оборудования и трубопроводов с восстановлением надписей и указателей направления потока газа |
По мере необходимости |
Ремонтно-техническое обслуживание на узле редуцирования в процессе эксплуатации также осуществляется персоналом службы ГРС и персоналом соответствующих служб ЛПУ [7].
1.5 Обеспечение пожаробезопасности
Наиболее характерными причинами пожаров на ГРС являются:
нарушения правил ведения газоопасных и огневых работ; нарушения требований пожаробезопасности при эксплуатации технологического оборудования и систем (загазованность, пирофорные отложения, конденсат);
неисправность отопительных приборов;
неисправность и нарушение правил эксплуатации электрооборудования, электросетей;
разряды статического электричества и грозовые разряды;
нарушение требований пожарной безопасности при эксплуатации (ремонте) водогрейных отопительных котлов;
несоблюдение правил пожарной безопасности обслуживающим персоналом;
самовозгорание горючих веществ.
Поэтому ГРС должна быть оснащена средствами пожаротушения, в том числе противопожарным инвентарем согласно "Норм положенности первичных средств пожаротушения на объектах газовой промышленности" [8].
Для поддержания пожаробезопасного режима эксплуатации ГРС здание, помещения и сооружения классифицируются по взрыво- и пожаробезопасности.
Согласно классификации по взрыво- и пожароопасности на дверях (воротах) здания, помещений, сооружений должны быть металлические знаки с надписями соответствующей классификации.
Ответственность за противопожарное состояние ГРС, а также за своевременное выполнение противопожарных мероприятий возлагается персонально на начальника службы ГРС.
Для непосредственного надзора за противопожарным состоянием в помещениях и на территории ГРС начальник службы назначает ответственного за противопожарные мероприятия - инженера ГРС и его назначение оформляется приказом по ЛПУМГ.
К самостоятельной работе специалисты, рабочие и служащие могут быть допущены только после прохождения подготовки по изучению правил и инструкций по пожарной безопасности для Организации, цеха, производственного участка, установки, здания или сооружения. Противопожарная подготовка персонала, занятого обслуживанием и эксплуатацией ГРС, должна проводится в соответствии с требованиями ППБ 01-03 [5] и ВППБ 01-04-98 [8].
В местах подъезда к коммуникациям, находящимся под давлением газа, следует установить соответствующие знаки безопасности: "Газоопасно", "Взрывоопасно", "Проезд закрыт" и др.
Огнетушители необходимо обслуживать в соответствии с НПБ "Пожарная техника, огнетушители. Требования к эксплуатации" и паспортом на огнетушитель [7].
2. Техника безопасности при теплошумоизоляции оборудования и трубопроводов скорлупами и сегментами из пеностекла Foamglas
2.1 Характеристика Foamglas как теплошумоизоляционного материала
Предназначение теплоизоляции - обеспечивать надежную и долговечную термостойкость, несмотря на суровые внешние и рабочие условия. Эффективность теплоизоляции многих материалов быстро снижается за счет наличия влаги и/или механического повреждения.
В результате растут эксплуатационные расходы и возникают проблемы с управлением технологическим процессом или защитой обслуживающего персонала от несчастных случаев, а далее происходит дополнительное ухудшение рабочих характеристик, как теплоизоляционного материала, так и оборудования.
Пеностекло (теплоизоляция Foamglas) не подвержено воздействию вышеупомянутых факторов.
Пеностекло Foamglas - это уникальный теплоизоляционный материал, срок службы которого практически неограничен. Он не стареет, сохраняет свои физические свойства на протяжении всего срока жизни сооружения или конструкции [11].
Пеностекло Foamglas - это алюмо-силикатное стекло особого состава, полностью неорганическое, без связующих.
Материал негорючий (ISO 1182, ASTME-136, BS476 (Часть 4), NEN3S81, DIN 4102 (Часть 1), с закрытыми порами, не поглощает горючие жидкости (например, масла или нефтепродукты), содержащиеся в изолируемом объекте, при их возможной утечке в процессе эксплуатации, что позволяет применять его на пожаро-взрывоопасных объектах.
Материал экологически чистый, не содержит озоноразрушающих веществ, не выделяет в процессе эксплуатации вредных и неприятно пахнущих веществ, не разрушается грызунами и насекомыми, стоек к воздействию агрессивных сред.
Благодаря своей структуре пеностекло Foamglas является водо-паронепроницаемым материалом. Закрытопористая структура пеностекла препятствует диффузии водяного пара в теплоизоляционную конструкцию и к поверхности изолируемого объекта, что делает его незаменимым для изоляции объектов с отрицательными температурами содержащихся в них веществ на установках с повышенными требованиями к пожарной безопасности.
Физические свойства пеностекла Foamglas представлены в таблице 4.
Таблица 4
Физические свойства пеностекла Foamglas
|
№ |
Свойства |
Характеристика |
|
|
1 |
Состав |
Алюмо-силикатное стекло особого состава, полностью неорганическое, без связующих веществ |
|
|
2 |
Температурный диапазон |
От - 260°С до + 430°С |
|
|
3 |
Точка размягчения |
Точка размягчения стекла: около 730°С |
|
|
4 |
Водопоглощение |
Нулевое |
|
|
5 |
Гигроскопичность |
Нулевая |
|
|
6 |
Водопроницаемость |
Нулевая |
|
|
7 |
Стойкость к кислотам |
Стойкость к обычным кислотам и их парам |
|
|
8 |
Возгораемость |
Полностью негорючий, не выделяющий токсичных веществ |
|
|
9 |
Стабильность размеров |
Отличная |
|
|
10 |
Шумопоглощение |
До 51 дБ в зависимости от толщины материала и конструкции |
Применение пеностекла "Foamglas" обеспечивает высокую эффективность теплоизоляционных конструкций без дополнительных затрат на ремонт в течение срока, сопоставимого со сроком службы изолируемых конструкций, предотвращает проникновение влаги к металлической поверхности оборудования и трубопроводов, предохраняя их от наружной коррозии.
Сравнительная характеристика Foamglas с другими изоляционными материалами представлена в таблице 5.
Таблица 5
Сравнительные характеристики теплоизоляционных материалов
|
Показатели |
Foamglas - пеностекло ТУ 5914-002-70153001-04 |
Пеноплекс-пенополистирол ТУ 5767-001-01297858-02 |
Rockwool - минплита ТУ 5762-007-45757203-00 |
|
|
Предельная температура применения, 0С |
от - 260 до +430 |
от-50 до +75 (не может быть использован на КС, где температура изолируемой поверхности достигает (100-120) 0С) |
от - 180 до +1000; при наличии вибрации - до + 800 |
|
|
Водопоглащение, % |
0 (при условии герметизации стыков исключается антикоррозионное покрытие) |
0,2 |
2,0 - при условии обработки гидрофобы (с увеличением влажности ухудшаются теплотехнические свойства, влажный утеплитель может увеличить скорость коррозии металла, требуется надежное антикоррозионное покрытие) |
|
|
Теплопроводность, Вт/мК |
0,038-0,048 |
0,028-0,039 |
0,033-0,042 |
|
|
Плотность, кг/м3 |
120-165 |
33-38 |
35-50 |
|
|
Сжимаемость, % |
Несжимаем |
Нет данных |
до 45 (под нагрузкой увеличивается плотность - ухудшаются теплотехнические свойства) |
|
|
Горючесть |
НГ (негорючий) |
-Сильногорючий Легковоспламеняемый с высокой дымообразующей способностью Тлеет при t =+800С (не соответствует требованиям ОНТП 51-1-85, ВНТП 03/170/567-87) |
НГ (негорючий) |
|
|
Сопротивление сжатию, МПа |
0,7-1,6 без деформаций (можно уменьшить толщину защитного слоя или исключить его) |
0,25-0,50 при 10% -ой линейной деформации (обязательное наличие защитного слоя нормируемой толщины) |
0,045 при 10% -ой линейной деформации (обязательное наличие защитного слоя, нормируемой толщины) |
|
|
Паропроницаемость, мг/ (м. чПа) |
м= ? (паронепроницаем - не требуется пароизоляции) |
м=0,015-0,018 |
До м=0,58 (требует применение пароизоляционного слоя) |
|
|
Стабильность размеров |
Отличная |
деформируется под воздействием паров |
сжимаемость до 45% |
|
|
Химическая стойкость |
Обладает предельной стойкостью ко всем обычно применяемым кислотам и их парам, не подвержен поражению бактериями и грибками, не проходим для грызунов |
Химически нестоек, при прямом попадании солнечных лучей стареет, разрушается, требует надежный защитный слой |
Содержит гидрофобизирующие добавки, связующий компонент, что снижает химическую стойкость материала |
|
|
Коэффициент температурного расширения,10-6/К |
9,0 |
От 30 до 70 |
Нет данных |
|
|
Экология |
Экологически чистый материал не только в производстве и в течении срока службы, но и при попадании в отходы. Поддается утилизации |
Не поддается утилизации, его практически невозможно ни переработать, ни уничтожить (нельзя ни сжечь, ни закопать), представляет огромную экологическую проблему. |
Экологически чистый материал, но возможны проблемы с утилизацией, не горит, не гниет. |
|
|
Условия хранения |
Любые, но не варварские, срок хранения неоганичен |
При температуре до - 400С, защищенным от прямых солнечных лучей, срок хранения 12 месяцев |
Исключающие механические нагрузки и влагу, гарантированный срок хранения ограничен в зависимости от связующего и гидрофобной пропитки |
|
|
Ремонт |
При необходимости возможен локальный ремонт гидроизоляцией |
Регулярный контроль качества изоляции и частые ремонты с полной заменой утеплителя |
Регулярный контроль качества изоляции и частые ремонты с полной заменой утеплителя |
|
|
Срок службы |
Более 50 лет |
До 20 лет ценой регулярных и частых ремонтов |
До 50 лет ценой регулярных и частых ремонтов |
|
|
Стоимость |
В среднем 450 евро/м3 |
В среднем 100 евро. /м3 |
В среднем 145 евро/м3 |
|
|
Вывод |
Отвечает всем требованиям СНиП 41-03-2003,ВРД 39-1.8-055-2002,ВНТП 03/17/567-87,ОНТП 51-1-85 Изначально более высокое, но быстро окупаемое капиталовложение |
Не может быть применен для изоляции оборудования КС по температурному режиму эксплуатации. Не отвечает требованиям ОНТП 51-1-85,ВНТП 03/17/567-87,горюч |
Требуется дополнительные затраты для устройства пароизоляционного слоя, надежного защитного кожуха, затраты для проведения частых ремонтов и полной замены после окончания гарантийного срока службы |
Согласно стандарту S01-005 и нормам ISO140/3 индекс звукопонижения пеностекла толщиной 100 мм составляет 28Дб.
На основании проведенных натурных акустических испытаний теплоизолирующих покрытий Foamglas технологических трубопроводов обвязки нагнетателя, ООО "ВНИИГАЗ" разработало Рекомендации на теплозвукоизолирующую конструкцию, удовлетворяющую ВРД 39-1.8-055-2002 с указанием толщины изоляции.
2.2 Пожаробезопасность и экологичность материалов из Foamglas
В отличие от пенопластов, пеностекло Foamglas - исключительно пожаробезопасный материал, что доказывается целым рядом довольно жестких испытаний и подтверждается большим числом проведенных анализов и мнений экспертов.
Согласно экологической классификации пеностекло Foamglas рекомендуется к применению без ограничений - Класс 3 [10].
Показатель дымоиспускания материала Foamglas (испытания TNO раздел В 81-60) равен 0 %, что означает полное отсутствие удушающих дымов.
Клей, применяемый для соединения блоков Foamglas, не может загореться ввиду отсутствия кислорода.
Foamglas имеет сертификат огнеустойчивости (R120) равный двум часам для изоляции трубопроводов (Отчет испытаний МРА DIN 4102 - Часть 11 - № 22.08.39.0.93, испытания трубопроводов от DN 25 до DN 200) [11].
Foamglas является экологически чистым материалом на всех стадиях производства и эксплуатации. Он поддается переработке и является совсем невредным для организма человека и окружающей среды. Адгезивные составы, применяемые при выполнении работ по укладке компактной системы, прошли проверку, результаты которой подтвердили безвредность материалов как для здоровья человека, так и для окружающей среды.
Данные экологических исследований материала Foamglas опубликованы в работе "Экологический и энергетический баланс теплоизоляционного материала Foamglas".
Для тепловой изоляции оборудования и трубопроводов рекомендуется применять скорлупы и сегменты из пеностекла Foamglas, которые выпускаются по техническим условиям ТУ 5914-002-70153001-04 "Теплошумоизоляция из пеностекла Foamglas для нефтегазопроводов" [10].
Сборная конструкция теплошумоизоляции "Foamglas" предназначена для теплошумоизоляции всех типов трубопроводов и оборудования любых диаметров с рабочей температурой транспортируемых и хранимых продуктов от - 260°С до +430°С, проложенных в любых регионах РФ, в том числе, в районах с вечномерзлыми грунтами с целью предотвращения теплового воздействия трубопровода на вечномерзлый грунт.
Пеностекло Foamglas относится к группе негорючих материалов НГ по ГОСТ 30244, устойчиво к химическим соединениям находящихся в атмосфере и грунте, а также имеет высокую устойчивость к воздействию большинства кислот. Трубопроводы и оборудование, теплоизолированные "Foamglas", могут быть проложены подземным, наземным (в обваловке грунтом) и наземным способами.
Чаще всего пеностекло Foamglas применяется на особо ответственных объектах с жесткими требованиями к пожарной безопасности, надежности и долговечности. На пеностекло Foamglas получены:
техническое свидетельство о пригодности продукции для применения в строительстве на территории РФ,
сертификат соответствия российским нормам,
сертификат пожарной безопасности,
санитарно-эпидемиологическое заключение и разрешение Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору.
Проведены сертификационные испытания этого материала в ОАО "Теплопроект", ОАО "ЦНИИПромзданий", ФГУ ВНИИПО, ООО "ВНИИГАЗ".
Результаты испытаний подтвердили заявленные производителем технические характеристики пеностекла Foamglas [11].
Заключение
Учитывая, пожаробезопасность и экологичность теплоизоляционных изделий из пеностекла Foamglas, его физические свойства и отношения к агрессивной среде данный материал рекомендуется применять для тепловой изоляции промышленного оборудования и трубопроводов всех отраслей промышленности, включая оборудование газораспределительных станций.
При проектировании теплоизоляционных конструкций на основе теплоизоляционных изделий следует соблюдать требования СНиП 41-03-2003 "Тепловая изоляция оборудования и трубопроводов", СП 41-103-2000 "Проектирование тепловой изоляции оборудования и трубопроводов" с учетом требований норм технологического проектирования соответствующих отраслей промышленности, требований пожарной безопасности, и охраны окружающей среды.
Список источников литературы
1. Федеральный закон "О промышленной безопасности" ФЗ-116 - ИС СтройКонсультант, 15.03.2011.
2. Федеральный закон "О техническом регулировании" ФЗ-184 - ИС СтройКонсультант, 15.03.2011.
3. Постановление Правительства РФ от 24 февраля 2010 г. № 86 "Об утверждении технического регламента о безопасности оборудования для работы во взрывоопасных средах - ИС СтройКонсультант, 15.03.2011.
4. Постановление Правительства РФ от 29 октября 2010 г. №870 "Об утверждении технического регламента о безопасности сетей газораспределения и газопотребления" - ИС СтройКонсультант, 15.03.2011.
5. Приказ Министерства Российской Федерации по делам гражданской обороны, чрезвычайным ситуациям и ликвидации последствий стихийных бедствий от 18 июня 2003 г. № 313 " О Правилах пожарной безопасности (ППБ 01-03)" // Российская газета. - № 129. - 04.07.2003.
6. Приказ Минтопэнерго Российской Федерации от 18.06.1998г. № 214. Правила пожарной безопасности для предприятий и организаций газовой промышленности (ВППБ 01-04-98). - ИС СтройКонсультант, 15.03.2011.
7. Положение по технической эксплуатации газораспределительных станций магистральных газопроводов. ВРД 39-1.10-069-2002. - ИС СтройКонсультант, 15.03.2011.
8. Правила пожарной безопасности для предприятий и организаций газовой промышленности (ВППБ 01-04-98) - ИС СтройКонсультант, 15.03.2011.
9. Технические решения "Теплоизоляционные изделия FOAMGLAS в конструкциях тепловой изоляции оборудования и трубопроводов" // Рекомендации по применению с альбомом технических решений ТР 12310-ТИ. 2006 - М, 2006. - http://files. stroyinf.ru/Data1/55/55428/index. htm
10. ТУ 5914-002-70153001-04 "Теплошумоизоляция из пеностекла FOAMGLAS для нефтегазопроводов - ИС СтройКонсультант, 15.03.2011.
11. Городецкая М. Критерии применения ячеистого стекла Foamglas для низкотемпературных установок // Информационный бюллетень НГА. - № 1 (18). - 2005. - http://www.ngvrus.ru/st18_16. shtml
12. Локотунин В.И. Некоторые проблемы промышленной безопасности газораспределительных систем // Ассоциация газовых хозяйств Сибири и Дальнего Востока - http://www.sibgazovik.ru/field/technology/safety/2010-08-03/
13. Экспертиза соответствия объектов требованиям промышленной безопасности / Ассоциация газовых хозяйств Сибири и Дальнего Востока - http://www.sibgazovik.ru/field/technology/safety/2008-03-15/
Размещено на Allbest.ru
Подобные документы
Перечень инженерных расчетов по безопасности на производстве, экологической безопасности и безопасности в условиях чрезвычайных и аварийных ситуаций. Воздействие производственного фактора на организм работающих. Электробезопасность, пожарная безопасность.
методичка [27,9 K], добавлен 07.08.2009Промышленная безопасность при эксплуатации электрических станций и сетей. Чрезвычайные ситуации и травматизм на производстве. Основные мероприятия, направленные на обеспечение промышленной безопасности при эксплуатации электрических станций и сетей.
курсовая работа [604,4 K], добавлен 18.06.2014Обмен веществ и его природа. Саморегуляция как механизм поддержания жизнедеятельности организма на постоянном уровне. Безопасность и экологичность технических средств и технологических процессов: основные требования, их нормативная база и реализация.
контрольная работа [31,6 K], добавлен 16.06.2009Оценка экологичности работы котла с топочным устройством кипящего слоя. Расчёт выбросов оксидов азота, серы и углерода в атмосферу, методы их снижения. Тепловое излучение. Защита от воздействия электрического тока на организм. Пожарная безопасность.
контрольная работа [21,4 K], добавлен 14.03.2011Безопасность при эксплуатации транспортных средств. Техника безопасности при эксплуатации бульдозера, скрепера, грейдера, автогрейдера. Неисправность оборудования, приспособлений, инструмента, машин. Механизированный способ погрузочно-разгрузочных работ.
реферат [31,2 K], добавлен 06.05.2011Осуществление государственного надзора и контроля, его органы и их обязанности. Технические способы защиты от поражения электрическим током, сущность зануления. Промышленная безопасность опасных производственных объектов, декларация безопасности.
контрольная работа [409,9 K], добавлен 26.06.2010Сертификация строительства жилых зданий. Повышение эффективности использования энергии в системах тепло- и водоснабжения зданий, совершенствование архитектурно-планировочных решений. Безопасность зданий и сооружений: сейсмостойкость и экологичность.
реферат [20,4 K], добавлен 23.07.2009Виды производственного травматизма, возможные при проведении электросварочных работ. Методы предотвращения поражения элетрическим током и лучами электрической дуги, ожогов, пожаров, отравления вредными газами, выделяющимися при сварке и взрывов баллонов.
доклад [20,0 K], добавлен 24.06.2013Проблемы техники безопасности по APSA. Опасность от оборудования под давлением. Потенциально опасные работы, менеджмент безопасности. Средства индивидуальной защиты. Газы, обрабатываемые ASU, опасность воспламенения. Работа в теплоизолированной зоне.
презентация [2,1 M], добавлен 28.10.2013Требования безопасности к производственным процессам. Определение опасных зон. Безопасность труда на строительной площадке. Охрана труда в проекте производства работ. Устройство дорог и транспортирование грузов. Опасные зоны строительной площадки.
реферат [27,4 K], добавлен 25.03.2009
