Загрязнения воздушной среды на производстве

Размещено на http://allbest.ru

РЕФЕРАТ

на тему:

Загрязнения воздушной среды на производстве

По дисциплине: охрана труда

Введение

Целью работы является изучение основных методов и приборов для определения концентрации вредных паров и газов в воздухе производственных помещений, а также освоение методики определения содержания вредных веществ в воздухе при помощи газоанализаторов.

Классификация вредных веществ

Многие производственные процессы в строительстве, стройиндустрии и промышленности стройматериалов связаны с выделением в воздух вредных веществ: отделочные работы- с применением лакокрасочных, полимерных, синтетических материалов и растворителей; кровельные и дорожные работы с использованием нефтебитумных материалов; сварочные работы с образованием вредных аэрозолей.

Вредное вещество - вещество, которое при контакте с. организмом человека в случае нарушения требования безопасности может вызвать производственные травмы, профессиональные заболевания или отклонения в состоянии здоровья, обнаруживаемые современными методами контроля как в процессе работы, так и в отдаленные сроки жизни настоящего и последующих поколений (ГОСТ 12.1.007-96>.

Вредные вещества классифицируются по различным признакам: по степени воздействия на организм человека или по токсичности, по характеру воздействия на организм, по агрегатному состоянию и т.д.

В соответствии с ГОСТ 12.0.003-96 по характеру воздействия на организм вредные вещества подразделяют на следующие группы:

1. Токсические (пары ртути, ацетон, бензин) - вещества, вызывающие отравление или оказывающие наркотическое воздействие.

2. Раздражающие (хлор, сернистый газ, сероводород, аммиак) кожу и слизистые оболочки.

3. Сенсибилизирующие (аммиак, ацетон и др.) - вещества, являющиеся аллергенами.

Канцерогенные (бензин, нитросоединения и др.) - вещества, вызывающие развитие опухолей.

Мутагенные (пирит и др.) - вещества, вызывающие наследственные изменения.

6. Вещества, влияющие на репродуктивную функцию (пары ртути некоторые органические соединения).

По токсичности или по степени воздействия на организм человека вредные вещества в соответствии с ГОСТ 12.1.007-96 подразделяют на четыре класса опасности:

- вещества чрезвычайно опасные (хлор, пары ртути, фтористый водород и др.);

- вещества высоко опасные (бензол, сероводород и др.);

- вещества умеренно опасные (ксилол, толуол и др.);

- вещества малоопасные (ацетон, аммиак и др.).

Токсичность - это способность веществ оказывать отрицательное воздействие на организм человека, приводить к нарушению процессов жизнедеятельности и вызывать отравляющее или наркотическое воздействие.

Токсические вещества (яды) - вещества которые, попадая в организм в небольших количествах, вступают в нем в химическое или физико-химическое взаимодействие с тканями и при определенных условиях вызывают нарушение здоровья. Ядовитые свойства могут проявлять все вещества, даже такие, как поваренная соль в больших количествах, но к ядам относятся только те, которые свое вредное действие проявляют в обычных условиях и в небольших количествах.

Производственными называют яды, которые влияют на человека в условиях трудовой деятельности и вызывают ухудшение работоспособности или нарушение здоровья - профессиональные или производственные отравления. Производственными ядами чаще всего являются сырьевые, промежуточные конечные продукты производства, но ими могут быть также примеси, вспомогательные вещества и отходы.

Например, окись углерода при неполном сгорании угля, окислы азота при paботе бензиновых двигателей. Характер и степень нарушений, происходящих в организме, зависят от концентрации вредного вещества, продолжительности воздействия, состояния организма и многих других факторов. Действие ядов может быть общим и местным. Общее действие развивается в результате всасывания яда в кровь, при этом может проявляться избирательность, выражающаяся в преимущественном поражении тех или иных органов. При местном действии преобладает повреждение тканей на месте соприкосновения их с ядом: раздражения, воспаления и ожоги кожных и слизистых покров (чаще всего при контакте с щелочными и кислотными растворами и парами). Производственные отравления могут быть острыми и хроническими.

Острые отравления возникают в случае аварии и чаше бывают групповыми. Острые отравления характеризуются кратковременным поступлением яда в организм в относительно большом количестве - при высокой концентрации в воздухе, сильном загрязнении кожных покровов или при ошибочном приеме внутрь. Острые отравления характеризуются яркими проявлениями непосредственно в момент действия яда или через небольшой скрытый период.

Хронические отравления возникают постепенно, при длительном действии ядов, проникающих в организм в небольших количествах. Они развиваются вследствие накопления в организме или вызываемых ими изменений.

Большая часть производственных отравлений возникает в результате вдыхания токсических паров, газов, туманов и аэрозолей (около 95% всех отравлений).

Токсический эффект при действии разных доз и концентраций ядов может проявиться в форме гибели организма или различных функциональных и других изменений. В первом случае токсичность выражают в виде смертельных (летальных), a во втором - действующих или пороговых доз и концентраций.

Летальные дозы (ЛД) и концентрации (ЛК) могут вызвать единичные случаи гибели или гибель всех организмов. Так как эти величины колеблются в широких пределах, приняты среднесмертельные дозы (ЛД₅₀) и концентрации (ЛК₅₀), которые устанавливаются методами статистической обработки. Токсичность ядов тем больше, чем меньше величины ЛД₅₀ и ЛК₅₀, т.е. токсичность равна 1/ЛД₅₀ или 1/ЛК₅₀. ГОСТ 12.1.007-96 дает такое определение термина "средняя смертельная доза при введении в желудок" - доза вещества. вызывающая гибель 50% организмов при однократном введении в желудок, а "средняя смертельная концентрация в воздухе" - концентрация вещества, вызывающая гибель 50% организмов при 2-4-часовом ингаляционном воздействии.

Определение смертельных доз концентраций необходимо для оценки опасности новых химических веществ и установления возможности острых отравлений на производстве. Следует отметить, что токсичность и опасность химических веществ -понятия разные.

Опасность яда - возможность возникновения интоксикаций в естественных условиях на производстве, что зависит не только от токсичности вещества, но и других его свойств, прежде всего летучести. Малотоксичное, но высоколетучее вещество в условиях производства может оказаться гораздо опаснее, чем высокотоксичное, но малолетучее.

В настоящее время опасность химических веществ оценивается по величине КВИО - "коэффициента возможности ингаляционного отравления" -С²⁰/ЛК¹²⁰₅₀ (где С²⁰ - максимально достижимая концентрация вещества при 20'C, a ЛК¹²⁰₅₀ - среднесмертельная концентрация при двухчасовом воздействии). Таким образом, КВИО учитывает два важнейших показателя опасности острого отравления: летучесть вещества и дозу, вызывающую гибель организма.

Изолированное действие ядов на производстве встречается редко, обычно работающие подвергаются одновременному воздействию нескольких веществ, т.е. комбинированному воздействию ядов. Число одновременно присутствующих в воздухе рабочей зоны вредных веществ может быть значительным, например, при нанесении лакокрасочных покрытий (выделение паров эфира, спиртов, бензола и его гомологов и др.). Различают несколько видов комбинированного (совместного действия ядов). Однородное действие компоненты смеси действуют на одни и те же органы, в этом случае суммарный эффект смеси равен сумме эффектов действующих компонентов. Независимое действие - компоненты смеси действуют на разные системы, токсические эффекты не связаны друг с другом Положительный или отрицательный синергизм комбинированное действие смеси веществ, которое по своему эффекту в первом случае больше, а во втором - меньше, чем сумма действий отдельных видов смеси.

При современном состоянии технологических процессов и средств борьбы с поступлением в рабочую зону требование отсутствия их в зоне дыхания работающих часто нереально. В связи с этим возникла необходимость обоснования допустимых (безвредных) концентраций.

Предельно допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны - концентрации, которые при ежедневной, кроме выходных дней, работе в течение 8 часов или при другой продолжительности, но не более 41 часа в неделю, в течение всего рабочего стажа не могут вызвать заболеваний или отклонений в состоянии здоровья, обнаруживаемых современными методами исследований в процессе работы или в отдельные сроки жизни настоящего и последующих поколений (ГОСТ 12.1.005-96).

Значения ПДК и масса опасности газов и паров, наиболее часто встречающихся в промышленности и строительстве, приведены в табл. 1.

Таблица 1

ПДК вредных веществ в воздухе рабочей зоны являются обязательными санитарными нормативами и устанавливаются на основании медико-биологических исследований. Предельно допустимые концентрации токсических веществ используются на практике для расчета вентиляции, оценки санитарного состояния воздуха рабочей зоны, при проектировании цехов и разработке новых технологий.

В табл. 2 приведена классификация производственных ядов по степени опасности.

Таблица 2

Классификация ядов по их опасности является основой для выбора менее вредных веществ при внедрении их в производство и определения степени строгости в соблюдении гигиенических требований в борьбе с профессиональными отравлениями.

Основные меры борьбы с профессиональными отравлениями

Борьба с профессиональными отравлениями проводится пo нескольким направлениям. Устранение токсических веществ из технологического процесса. Это наиболее радикальный путь, при котором возможна замена токсических веществ менее токсичными, или введение новой технологии, исключающей условия для выделения токсических веществ в воздух.

Совершенствование технологии и оборудования. Это можно осуществить путем введения принципиально новых решений или организацией непрерывных процессов и автоматизации. Современные технологические процессы, как правило, автоматизированы, что уменьшает число работающих, подвергающихся воздействию токсических веществ. Механизация производственных процессов, устраняя ручные операции, ограничивает контакт рабочих с ядовитыми веществами.

Герметизация оборудования. Частыми источниками выделения вредных веществ являются не плотности в оборудовании и коммуникациях (газопроводы, трубопроводы, транспортеры), поэтому замена старых аппаратов новыми, более герметичными, контроль за их состоянием с целью устранения не плотностей, возникающих в результате коррозии или механического износа, играют большую роль в оздоровлении воздушной среды.

Устройство вентиляции. Основное гигиеническое требование к вентиляции - улавливание токсических веществ в зоне их образования, а в случае поступления ядов в воздух -разбавление путем подачи чистого воздуха и снижения концентраций вредных веществ до ПДК.

Контроль за состоянием воздушной среды в рабочей зоне - один из эффективных путей профилактики отравлений на производстве. По стандарту для вещества I класса опасности он должен осуществляться непрерывно с применением самопишущих автоматических приборов, в случае повышения ПДК, включающих звуковую или световую сигнализацию для принятия необходимых мер.

Для веществ II-IV классов в плановом порядке осуществляется периодический контроль. Гигиеническая стандартизация сырья и готовых материалов. ГОСТ 12.1.007-96 требует включения в стандарты и технические условия на сырье, продукты и материалы токсикологических характеристик вредных веществ, которые должны быть и в технологических регламентах. Это позволит исключить или ограничить допустимое количество вредных для здоровья компонентов сырья и примесей, которые могут быть причиной выделения ядов и действия их на работающих.

Рациональная планировка и отделка зданий. В зависимости от особенностей технологии, оборудования, токсичности материалов должны быть использованы соответствующие виды отделки и планировки помещений и расположения оборудования. Например, для ограждения рабочих от воздействия ядов оборудование располагают в специальных кабинах, а управление процессом ведется дистанционно. Во избежание сорбции токсических веществ стенами, полами, перегородками используют материалы, не поглощающие токсические вещества и подвергающиеся легкой очистке (керамическая плитка, пластик).

Опасность отравлений возрастает при проведении ремонтных работ и в аварийных ситуациях. В этих случаях необходимо рабочее пространство очистить от вредных веществ путем промывания, продувки воздухом, дегазации. Важными мерами являются также ограничения времени пребывания рабочего в опасной зоне и использования спецодежды и индивидуальных средств защиты. Использование средств индивидуальной защиты и спецодежды. Для защиты органов дыхания от паров и газов используются противогазы фильтрующие и изолирующие. В качестве фильтрующих применяют промышленные противогазы, состоящие из маски, гофрированной трубки и металлической коробки с поглотителем (фильтром). Металлические коробки окрашены в цвета, установленные для соответствующих токсических веществ.

Если в зоне работ содержание кислорода менее 16 % или большая концентрация ядов и фильтрующий противогаз не может обеспечить их задержку, применяют изолирующий противогаз. Изолирующий шланговый противогаз состоит из маски и шланга, по которому из чистой зоны воздух подается к маске. Изолирующий кислородный противогаз состоит из маски, гофрированной трубки, кислородного баллона с редуктором и специального регенерирующего патрона, очищающего вдыхаемый воздух из внешней среды от углекислого газа и окиси углерода. Срок действия кислородного противогаза 1-4 часа.

Законодательные санитарные и лечебно-профилактические мероприятия. В СНГ в законодательном порядке установлены ПДК вредных веществ в рабочей зоне. Для лиц, работающих с токсичными веществами, законодательством предусмотрено ограничение рабочего дня, увеличение продолжительности отпуска, более ранние сроки выхода на пенсию.

В профилактике производственных отравлений большую роль играют лечебно-профилактические мероприятия: медицинские осмотры и организация спецпитания. вредный концентрация отравление воздух

Методы определения концентрации вредных паров и газов воздухе

При анализе воздушной среды на производстве следует изучить производственный процесс, определить места и периоды отбора проб с учетом технологии, оборудования и зон пребывания рабочих. Это позволяет составить схематический план цеха, на котором показаны точки отбора, и заполнить специальную карту анализа, где фиксируются наиболее важные условия отбора, влияющие на результаты анализа. Метод отбора пробы воздуха может быть продолжительным по времени и одномоментным. Первый метод, так называемый аспирационный, основан на протягивании анализируемого воздуха через твердые и жидкие среды для задержки в них путем механического разделения или растворения определяемого вещества. Второй метод заключается во взятии в рабочей зоне определенного объема воздуха для последующего анализа его в лаборатории.

Методы анализа загрязнения воздушной среды можно разделить на три группы: лабораторно-химические, экспресс-методы и методы автоматического контроля.

В настоящее время разработано более 200 методик определения содержания примесей в воздухе, требующих различных приборов и лабораторного оборудования.

Наиболее точными являются лабораторно-химические методы, при которых производится отбор на рабочих местах, а затем анализ воздуха в лаборатории. Эти методы самые точные, но требуют специального оборудования, много времени и высокой квалификации исполнителей. Производится анализ воздуха лабораторно-химическим методом специальными санитарными службами - СЭС.

Методы контроля загрязнения воздушной среды предназначены для обеспечения непрерывного контроля состояния воздуха с одновременной записью результатов измерения.

Для периодического контроля состава воздуха в условиях производства применяют экспресс-методы (метод непосредственных замеров). В зависимости от принципа проведения анализа эти методы разделяют на колориметрические и линейно-колористические. Эти методы основаны на быстро протекающих цветовых реакциях.

Колориметрический метод анализа основан на образовании окрашенных растворов в результате пропускания анализируемого воздуха через жидкие реагенты. Чаще всего для этой цели используют фотоэлектроколориметры. (ФЭК-М, ФЭК-Н-56 и др.), в которых степень ослабления светового потока, проходящего через окрашенный раствор и воспринимаемого фотоэлементом, регистрируется гальванометром.

Линейно-колористический метод анализа основан на измерении длины окрашенной части индикаторного порошка после прохождения исследуемого воздуха через индикатор. По длине окрашенного слоя порошка-индикатора определяют концентрацию вредного вещества при помощи специальных шкал.

Для проведения анализа линейно-колористическим методом используют различные" газоанализаторы. Чаще всего используют универсальные газоанализаторы УГ-1 и УГ:2,ТХ-4, электрические газоанализаторы ГМТ, ПГФ, ГСБ, а также переносные оптические газоопределители ШИ-3, ШИ-5 и ШИ-6..

Газоанализатор ГX-4 предназначен для определения концентрации оксида углерода, оксидов азота, сернистого газа и сероводорода в воздухе производственных помещений и горных выработок.

При помощи УГ-1 определяют концентрацию в воздухе аммиака, бензола, толуола, бензина, хлора, сероводорода и оксидов азота. Газоанализатор УГ-2 позволяет, кроме перечисленных веществ, определять концентрацию ацетона, ацетилена, ксилола, этилового спирта.

Простота конструкции газоанализаторов, их компактность, надежность в работе, быстрота анализа и достаточная точность результатов являются достоинствами этого метода контроля воздушной среды на рабочих местах. Газоанализатор УГ-2 (рис.1) состоит из воздухозаборного устройства и комплекта индикаторных трубок.

Рис.1. Газоанализатор УГ-2:

1 - отверстие для штока; 2 - стопор; 3 - шток; 4 '- сильфон;

5 - пружина сильфона; 6 - резиновая трубка; 7 - металлический корпус.

Основной частью для забора воздуха является сильфон. Сильфон представляет собой широкую гофрированную резиновую трубку, находящуюся в металлическом цилиндре. Для прокачивания воздуха через индикаторную трубку сильфон предварительно сжимается при помощи штока и фиксируется в нужном положении.

Пружина воздухозаборного устройства находится в сжатом состоянии, при надавливании штока она растягивается и сжимает резиновый сильфон, из которого при этом вытесняется определенный объем воздуха. Объем прокачиваемого воздуха указан в верхней части штока, регулируется он расстоянием между углублениями в канавке штока.

Шток, удерживающий пружину в растянутом состоянии, фиксируется стопором. При освобождении штока от стопора пружина сильфона сжимается, сильфон растягивается и вытесняет шток, прокачивая необходимый объем воздуха в сильфон через индикаторную трубку, заполненную индикаторным порошком.

В комплект прибора входит несколько штоков, рассчитанных на различные объемы прокачиваемого воздуха. К прибору прилагается набор принадлежностей, необходимых для приготовления индикаторных трубок.

Для приготовления индикаторной трубки (рис.2) выбирают индикаторный порошок для исследуемого вредного вещества.

Рис. 2. Индикаторная трубка. - индикаторная трубка; 2 - индикаторный порошок; 3 - прослойка из ваты.

В один конец трубки вставляют металлический стержень, а с другого конца вводят в нее прослойку из гигроскопической ваты толщиной около 1 мм и прижимают ее к стержню.

Вынув, стальной стержень из трубки, заполняют ее через воронку индикаторным порошком. Уплотняют порошок в трубке легким постукиванием, и вставляют в открытый конец трубки вторую прослойку из ваты. Если индикаторные трубка приготавливают заранее, их необходимо герметизировать после приготовления.

Для этого оба конца трубки закрывают колпачками из фольги и погружают в расплавленный сургуч так, чтобы он закрыл концы фольги. В герметичной упаковке трубки пригодны для анализа в течение месяца.

Размещено на Allbest.ru