Норми праці та їх використання в економічній роботі
Аналіз трудового процесу, організаційно-технічного оснащення і обслуговування робочих місць. Санітарно-гігієнічні умови праці на підприємстві. Оцінка організації праці токаря, виявлення недоліків, аналіз ефективності зміни планування робочого місця.
| Рубрика | Безопасность жизнедеятельности и охрана труда |
| Вид | курсовая работа |
| Язык | украинский |
| Дата добавления | 08.01.2012 |
| Размер файла | 105,3 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
Вступ
В даний час на підприємствах і в планових органах використовується система норм праці, що відбивають різні сторони трудової діяльності. Найбільше широко застосовуються норми часу, вироблення, обслуговування, чисельності, керованості, нормовані завдання.
Праця - основна і неодмінна умова людського буття, тому що суспільство не може жити, не роблячи, так само як і не споживаючи. Доцільна і корисна суспільству діяльність людей, у процесі якої вони за допомогою знарядь праці впливають на елементи природи і створюють необхідні споживчої вартості - засобу існування, складає поняття процесу праці.
Організація праці не обмежується розробкою норм праці, а припускає також проведення великої і різноманітної роботи, спрямованої на підвищення ефективності виробництва і якості роботи, у тому числі на максимальне використання робочого часу, удосконалювання прийомів і методів праці виконавців, на корінне поліпшення умов праці.
Задача курсового проекту полягає в тому, щоб озброїти майбутнього економіста теоретичними знаннями і практичними навичками дослідження і проектування виробничих і трудових процесів, методами вивчення передового досвіду, установлення, впровадження і коректування норм праці і використання їх в економічній роботі.
1. Аналітична частина
1.1 Аналіз трудового процесу
Процес безпосереднього виготовлення різних деталей, вузлів, механізмів, машин, приладів або виконання інших робіт, що забезпечують їхнє виробництво (транспортування, різні види обслуговування), називається виробничим процесом. Він має технологічний і трудовий зміст і може вивчатися, аналізуватися в залежності від поставленої мети, як технологічний або трудовий.
Технологічний процес забезпечує зміну розмірів, форми, структури предметів праці, їхнє переміщення на шляху перетворення в готову продукцію. Трудовий процес являє собою сукупність трудових дій, здійснюваних у визначеній послідовності з метою виконання робіт з виготовлення виробів або їхніх окремих частин і виконання інших функцій, що забезпечують ці роботи.
Базою для розробки трудового процесу служить технологічний процес, що у свою чергу, може бути, підданий визначеним змінам при проектуванні трудового процесу. Зміст трудового процесу не тільки залежить від використовуваної техніки і технології виробництва, але і від санітарно-гігієнічних умов, організації виробництва і праці, фізіологічних і психологічних особливостей виконавців. Трудовий процес складається з окремих елементів, що характеризуються методами їхнього виконання. Первинним елементом трудового процесу є трудовий рух.
Під трудовим рухом розуміється однократне переміщення працівником у процесі праці свого корпуса, руки, ноги, пальців, око. У практиці організації праці звичайно розглядаються трудові рухи: "простягнути руку", "перемістити", "повернути", (предмет, рукоятку, маховик), "установити" (на площину, вал, отвір), "роз'єднати і захопити", "узяти", "відпустити", "натиснути" (рукою, ногою), "сісти", "устати", "ходити", "нагнутися", "випрямитися", "перевести погляд". Трудові рухи можуть класифікуватися по визначених ознаках: тривалості (короткі і довгі), напрямкові (горизонтальні, вертикальні, прямолінійні, радіальні), точності (принорувальні, рішучі), функціональні (необхідні, поправочні, аварійні, радіальні, помилкові), ваги (легкі, напружені).
Сукупність безупинно наступний один за одним трудових рухів, здійснюваних працівником при незмінних предметах і засобах праці, називається трудовою дією.
Трудові дії поєднуються трудовим прийомом, під яким розуміється сукупність безупинно наступних один за одним трудових дій, що складають завершену частину роботи, здійснюваних працівником над одним або декількома предметами праці. Наприклад, трудовий прийом "установити деталь у пневматичний патрон" складається з трудових дій "узяти деталь", "уставити деталь у патрон", "затиснути деталь у патроні".
Сукупність трудових прийомів складає комплекси трудових прийомів, виділюваних із трудового процесу або по технологічній послідовності, або по спільності факторів, що впливають на час їхнього виконання. Наприклад, "відкріпити деталь, вимірити і покласти на стіл" або "встановити деталь у пристосування і зняти її після обробки".
Комплекси трудових прийомів поєднуються в трудову операцію, що виконується одним або групою працівників і включає всієї їхньої дії по виконанню заданої роботи над одним або декількома предметами праці, наприклад, при "чистовій обробці вала" один робітник обробляє одну деталь. Однак, якщо вал великий (вал турбіни), то в його обробці беруть участь токар і його помічник. Іншу трудову операцію "точити пази в кільцях" виконує один робітник, але він може одночасно обробляти декілька кілець.
Кількість комплексів трудових прийомів, що включаються в трудову операцію, багато в чому залежить від структури технологічного процесу і типу виробництва. У масовому виробництві технологічний процес розчленовується на велику кількість операцій, тому в структурі трудової операції складається із декількох (2-5) комплексів трудових прийомів. В одиничному виробництві, де розчленовування технологічного процесу невелике, у трудову операцію може включатися багато (до декількох десятків) комплексів трудових прийомів. Як правило, трудову операцію виконує один робітник, рідко - декілька робітників, що обслуговують одне робоче місце.
Всі елементи трудового процесу: трудові операції і їхні комплекси, комплекси прийомів, прийоми, дії і рухи використовуються при удосконалюванні і проектуванні організації праці робітників з метою сумарного скорочення витрат часу на їхнє виконання.
У задачу організації трудових процесів входить і підвищення інтересу до роботи. Її рішення полягає як у кращому сполученні режимів роботи машини і людини, так і в найбільш доцільному розподілі обов'язків членів бригади при виконанні трудового процесу.
Трудовий процес здійснюється в часі. Тому проблема повного використання часу, відведеного для роботи, є чинником, що впливає на ефективність трудових процесів. Аналіз охоплення трудових процесів картами організації робочих місць представлено в таблиці 1.1
Таблиця 1.1 Аналіз охоплення трудових процесів картами організації робочих місць
|
Категорія робітників |
Функція обслуговування |
Професія |
Чисельність людей на відповідні функції обслуговування |
Охоплення картами організації робочих місць, % |
||
|
всього |
в т. ч. на нормованих роботах |
|||||
|
Основні робітники |
Заготівельна Механообробна, збірка і т. д. |
Транспортний робітник Токар, слюсар, фрезерувальник |
6 55 |
6 55 |
100 100 |
|
|
Допоміжні робітники |
Підготовча, ремонтна |
Кладовщик, слюсар-ремонтник, електромонтер, сантехнік |
28 |
- |
100 |
Охоплення визначається через чисельність робітників. Для простоти розрахунку показника доцільно використовувати не середньо облікову чисельність працівників, а облікову за станом на початок звітного періоду для досліджуваної функції обслуговування.
Таким чином, з табл. 1.1 видно повне охоплення робітників картами робочих місць.
1.2 Аналіз організаційно-технічного оснащення і обслуговування робочих місць
Оснащення будь-якого робочого місця складається з основного і допоміжного устаткування, технологічного й організаційного оснащення. У межах цього угруповання конкретне оснащення кожного робочого місця залежить від його виробничого профілю, спеціалізації і ступеневі механізації.
Рівень механізації може бути визначений через коефіцієнт Кмех, що розраховується за формулою:
,
де tмм.р - машинний і машино-ручний час на деталеоперацію, хв;
n - кількість деталей кожного найменування, оброблених на робочому місці, шт;
tшк - штучно-калькуляційний час на деталеоперацію, хв.
Рівень оснащеності робочого місця технологічним і організаційним оснащенням визначається коефіцієнтом Кос, що розраховується за формулою:
,
де Sф -- кількість оснащення, що фактично застосовується на робочому місці, грн. або од.;
Sн -- кількість оснащення, передбаченої технологічним процесом, нормативами або типовим проектом.
Основне устаткування включає верстати, агрегати, машини, пульти, що постійно знаходяться на робочому місці. Головним критерієм вибору устаткування є забезпечення найбільш ефективного виконання виробничих завдань по кількості і якості.
Крім того, устаткування повинне відповідати вимогам: санітарно-гігієнічним, по техніці безпеки і ергономічним.
Конструкція устаткування повинна забезпечувати найбільш прості й економічні рухи, при цьому варто прагнути до того, щоб у роботі поперемінно брало участь по можливості більша кількість м'язів, а зусилля м'язів не перевищували фізіологічні норми.
Виходячи з антропометричних даних, висота, на якій установлюється на устаткуванні оброблюваний предмет, повинна складати приблизно 60% росту робітника. Але оскільки робітники бувають різного росту, то робоче місце повинне бути забезпечене відповідною підставкою. У табл. 8 приведені рекомендації про висоту робочої поверхні устаткування в залежності від пози робітника і його росту.
Об'єктом найбільш частого додатка праці є органи керування устаткуванням. Тому при їхньому проектуванні повинні враховуватися наступні фактори: простота маніпулювання, гарна досяжність і видимість виконавцем, надійність у роботі, оптимальність прикладених зусиль.
Органи керування тісно зв'язані із сигнальними пристроями і коштами відображення інформації. До них також пред'являється ряд вимог. Конструкції сигнальних приладів повинні забезпечувати швидке і безпомилкове зчитування, шкали не повинні містити зайвої інформації, напис на світловому індикаторі повинна бути чітко видна операторові при висвітленні білим світлом, незалежно від того, включене світло чи ні. Напису необхідно виконувати з урахуванням установлених вимог у відношенні форми і розмірів. Колірне фарбування сигнальних пристроїв повинні відповідати міжвідомчим нормам. Вона передбачає наступне значення кольорів: червоний -- для попередження про можливу аварію, неприпустиме перевантаження, неправильне включення або дії, необхідності вживання термінових заходів, передбачених спеціальними правилами; для попередження про наявність високої електричної напруги; для вказівки на позитивну полярність; жовтий -- для попередження про граничні величини; зелений -- для вказівки на нормальний стан апаратури, можливість дії з даним приладом; для позначення приладу у включеному стані; для попередження про наявність напруги; синій -- для вказівки на негативну полярність.
При перенасиченні уваги оператора зоровою інформацією, коли зорове виявлення сигналу вимагає додаткового підкріплення або коли умови освітлення роблять зорове сприйняття недостатньо надійним, застосовують звукові індикатори.
При розміщенні органів керування і сигнальних пристроїв треба також враховувати, ряд вимог. Так, найбільш важливі і часто застосовувані органи керування варто розташовувати в зонах найкращої приступності. При цьому найбільш раціональним вважається розміщення: по горизонталі -- ліворуч праворуч, а по вертикалі -- зверху вниз.
Точно так само основні й аварійні індикатори розміщають у зоні ефективної видимості в поле зору оператора, обмеженому кутом 30° у горизонтальній і вертикальній площинах. Другорядні органи керування й індикатори можна розташовувати в зоні максимальної досяжності і видимості. Для полегшення керування, усунення помилок і зменшення часу пошуку органа керування застосовується їхнє кодування -- формою, розміром, кольором або етикетуванням.
Таблиця 1.2 Висота столу і робочої поверхні устаткування, мм
|
Види робіт |
Ріст людини |
|||
|
низький |
середній |
високий |
||
|
Висота робочого столу: при звичайній роботі сидячи при особливо точній роботі сидячи Висота робочої поверхні при роботі на верстатах і машинах: робоча поза сидячи робоча поза стоячи робоча поза сидячи-стоячи |
700 900 800 1000 950 |
725 950 825 1025 1000 |
750 1000 850 1050 1050 |
Низький ріст у чоловіків 1520--1630 мм, у жінок 1420 -- 1520 мм; середній ріст у чоловіків 1631 -- 1690 мм, у жінок 1521 -- 1570 мм; високий ріст у чоловіків 1691 -- 1900 мм., у жінок 1571--1800 мм.
Для колірного кодування застосовується п'ять кольорів: червоний, жовтогарячий, жовтий, зелений, синій. Зелений колір використовується для включаючих органів управління, червоний -- для відключаючих. При етикетуванні повинні дотримуватися наступної вимоги: етикетка повинна розміщатися на органі керування або безпосередньо примикає до нього; напис повинний бути нанесений з використанням загальноприйнятих скорочень, ліворуч; терміни також повинні бути загальноприйнятими; символи варто застосовувати лише загальновідомі. Букви, цифри і символи повинні легко читатися.
До допоміжного устаткування відносяться транспортери, рольганги, візки, піднімальні пристосування й інші пристрої, призначені для полегшення переміщення предметів праці в межах робочого місця, їхнього підйому, установки і відправлення з робочого місця.
Допоміжне устаткування повинне забезпечувати зручність експлуатації й економію витрат праці, усуваючи зайві зусилля робітника при виконанні виробничих операцій.
Пристрою для переміщення, установки в різних положеннях і вирівнювання предмета праці (маніпулятори, кантувателі, обертачі і т.д.) повинні бути максимально автоматизованими. Висота розташування засоби для переміщення предметів праці повинна відповідати висоті робочої поверхні.
Технологічне оснащення складається з інструмента (ріжучого, вимірювального і допоміжного), пристосувань і технічної документації.
Конструкції інструмента і пристосувань повинні враховувати вимоги НОП і забезпечувати максимальну ефективність праці, точність і висока якість обробки при мінімальних зусиллях робітника і повну безпеку в роботі. Вони повинні бути зручними і забезпечувати легкість установки, знімання, закріплення і відкріплення предметів праці, не робити зайвого шуму і вібрації. Користування ними не повинно супроводжуватися значними змінами положення корпуса робітника.
Пристосування доцільно конструювати зі швидкодіючими пристроями (пневматичні, гідравлічні, електричні й ін.) і так, щоб можна було в одному пристосуванні виконувати кілька технологічних операцій. Робочий інструмент повинний бути по можливості механізованим. Технологічно однорідний інструмент доцільно сполучати.
Інструмент, що знаходиться в експлуатації, підрозділяється на двох частин: постійного користування, що зберігається, як правило, у робітника, і тимчасового користування, видаваний робітникові для виконання тієї або іншої операції. У практиці на підприємствах складають типові набори інструмента постійного користування по професіях, робочих місцях, лініях, агрегатам за умови, щоб це не вело до зайвого збільшення нормативу обороту інструмента на підприємстві. Спеціалізовані робочі місця звичайно оснащують повним набором інструмента і пристосувань для виконання закріплених за ними операцій, а на універсальному робочому місці доцільно постійно тримати лише інструмент, що знаходиться в частому користуванні. У механізованому й автоматизованому виробництвах, де на робітника покладаються переважно функції спостереження, налагодження і контролю за ходом виробничого процесу, зростає необхідність оснащення робочого місця відповідним вимірювальним інструментом і контрольно-вимірювальними приладами.
Організаційне оснащення включає устаткування для розміщення і збереження пристосувань, інструмента, заготівель, деталей, допоміжних матеріалів; предмети, необхідні для розташування робітника і забезпечення йому зручної робочої пози; допоміжні пристосування для догляду за устаткуванням, збирання робочого місця і т.д. При використанні оргоснастки необхідно в будь-якому випадку забезпечити, щоб вона найбільше повно відповідала своєму функціональному призначенню при економічному використанні виробничих площ і разом з тим по своїм конструктивним даним і габаритам відповідала ергономічним вимогам, враховувала антропометричні дані людини, а також мала достатні міцність, твердість і стійкість, була безпечна в експлуатації. У табл. 9 приведені застосовувані діапазони габаритів основних видів оргоснастки.
У складі устаткування робочого місця, крім зазначених вище предметів, повинні бути світильники, що забезпечують нормальну освітленість робочої зони, власники, кронштейни, щити для розміщення контрольно-вимірювального інструмента, що сприяють кращої організації трудового процесу, а для створення чистоти і порядку -- усі необхідні пристосування і матеріали для догляду за робочим місцем, видалення відходів, протирання устаткування й оснащення.
Таблиця 1.3 Габарити основних видів оргоснастки, мм
|
Види оргоснастки |
Довжина |
Ширина |
Висота |
|
|
Стелажі, шафи Тумбочки інструментальні Тумбочки інструментальні двомісні |
1000-1200 450-600 750-900 |
400-600 450-500 450-500 |
1600-2000 900-1100 900-1100 |
У машинобудуванні для забезпечення культури виробництва і недопущення втрат через псування виробів велике значення має забезпеченість робочих місць відповідною тарою.
Вона підрозділяється: по ступені закріплення на робочому місці -- на стаціонарну і що транспортується; по можливості обліку деталей -- на мірному і немірну; по ступені спеціалізації -- на спеціалізовану і неспеціалізовану. Немірна тара рекомендується для транспортування кувань, виливків і інших виробів, облік яких не представляє складності.
Для масових деталей, перерахування яких викликає великі витрати часу, застосовується мірна тара. При збереженні і транспортуванні деталей, до яких пред'являються підвищені вимоги по точності розмірів і зовнішньому виглядові, а також у тих випадках, коли конструкція деталей не дозволяє транспортувати їх навалом, застосовується спеціалізована тара.
При проектуванні тари варто мати на увазі, що вона повинна мати обсяг, що відповідає оптимальним розмірам партії деталей; забезпечувати зручність укладання і виїмки деталей; бути міцному, легкої і безпечної в звертанні; бути зручної для штабелювання і транспортування; дозволяти швидко розпізнавати її призначення (мати умовний колір); мати кишені для супровідних документів. Організаційно-технічні пристрої для зберігання та розміщення інструментів, приладів, технічної документації представлені в табл. 1.4
Таблиця 1.4 Організаційно-технічні пристрої для зберігання та розміщення інструментів, приладів і технічної документації
|
Найменування оргтехоснастки |
Характеристика оргтехоснастки |
Кількість |
Забезпеченість |
Пропозиції щодо удосконалення |
|
|
Стелаж для запчастин |
1040х640х1150 мм, маса 15,5 кг |
1 |
100 |
- |
|
|
Стелаж для заготівель |
1080х650х1150 мм, маса 16,5 кг |
1 |
100 |
- |
|
|
Шафа для інструменту та документів |
1350х565х1390 мм |
1 |
100 |
Зменшення розмірів шафи |
Таблиця 1.5 Оргтехоснащення для розміщення заготівель, деталей та вузлів
|
Вид оргтехоснастки |
Кількість одиниць на робочому місці |
Пропозиції щодо удосконалення |
||||
|
Розміщення заготовок |
Розміщення готових деталей |
Розміщення інструменту |
Зберігання на робочому місці |
|||
|
Тара, шт. Ступінь забезпеченості тарою, % |
25 100 |
32 100 |
10 100 |
100 |
Зменшити вагу |
|
|
Підставки Стелажі Ступінь забезпеченості, % |
1 1 100 |
1 1 100 |
100 |
Збільшити кількість полиць |
Таблиця 1.6 Оргтехоснащення для забезпечення зручності пози та безпеки праці
|
Вид оргтехоснастки |
Характеристика |
Кількість |
Забезпеченість |
Пропозиції щодо удосконалення |
|
|
Стільці Табуретки Драбини Грати для ніг Помости |
металеві дерев'яні дерев'яна дерев'яні дерев'яні |
1 1 - 1 1 |
100 100 100 100 |
М'яке покриття М'яке покриття |
Таблиця 1.7 Інвентар для підтримки чистоти та порядку
|
Найменування |
Характеристика |
Кількість |
Забезпеченість, % |
Пропозиції щодо удосконалення |
|
|
Урни Скребки, совки, віники |
Металева - |
1 1 |
30 25 |
Забезпечити достатню кількість |
Таблиця 1.8 Оргтехпристрої для меж операційного транспортування
|
Найменування |
Кількість для перпеміщення |
||||
|
Заготовок |
Готових виробів |
інструменту |
Характеристика |
||
|
Візки: спеціалізовані стандартні |
- 95 |
- 120 |
- 130 |
Двухколісні |
1.3 Системи обслуговування робочих місць
Система обслуговування робочих місць розробляється паралельно з іншими розділами плану НОП. Розробка системи обслуговування включає виконання наступних етапів.
1. Вибір об'єктів проектування (підготовчий етап): цех, ділянка, бригада або окрема функція обслуговування (в нашому випадку це - цех). Підготовка методики дослідження і складання графіка роботи.
2. Вивчення фактичного стану підготовки й обслуговування виробництва. Для цієї мети проводять фотографії для вивчення використання робочого часу, проводиться, аналіз втрат робочого часу через недоліки в обслуговуванні робочих місць. Проводять також аналіз організації допоміжних підрозділів і організації праці допоміжних робітників, зайнятих обслуговуванням виробництва.
3. Проектування раціональної системи обслуговування робочих місць. При виконанні проектних робіт необхідно враховувати принципи обслуговування з урахуванням особливості виробництва. Це дозволить правильно вибрати вид системи обслуговування, визначити ступінь централізації виконання функцій по обслуговуванню. На цьому етапі необхідно визначити економічність системи шляхом розрахунку і зіставлення витрат на проектування і впровадження системи з тією економією, що дасть функціонування раціональної системи обслуговування робочих місць.
4. Упровадження системи повинне проводитися відповідно до графіка і забезпечити підвищення ефективності організації обслуговування виробництва.
Важливою умовою ефективної організації обслуговування робочих місць є раціональна організація трудових процесів робітників, зайнятих обслуговуванням. Проектування цих трудових процесів повинне бути тісно зв'язане з розробкою комплексної технології виготовлення виробів, що включає виконання як основних операцій, так і операцій по обслуговуванню виробництва по функціях.
Проектування трудових процесів включає аналіз і обґрунтування операцій, установлення черговості їхнього виконання, розробку вимог до робітника, що виконує операції.
Установлюється професійний склад робітників по обслуговуванню, зміст їхньої праці, перелік робітників-виконавців тих чи інших функцій обслуговування з урахуванням сполучення професій між працівниками кожної функції обслуговування, а також з основним робітником.
Маршрути обслуговування розробляються і встановлюються з урахуванням максимального скорочення відстаней переміщень і зручності обслуговування робочих місць.
Технічна й інструктивна документація по обслуговуванню виробництва повинна містити зведення про устаткування, що обслуговується, технологічному оснащенні, про обсяг робіт, правах і обов'язках, по техніку безпеки і т.д..
До технічної документації пред'являються наступні вимоги: зміст документів повинен давати необхідний і достатній мінімум зведень для кожного працівника, що користується документом; розташування зведень повинне відповідати їх важливості і порядкові заповнення документа; бланки повинні бути видрукувані таким чином, щоб виконавці записували від руки тільки мінливу частину тексту; розміри бланків повинні бути мінімальними і погодженими з застосовуваними засобами оргтехніки.
Інструктивна документація для кожного виконавця повинна бути гранично стиснутої по обсязі (переважно у формі таблиць) і повинна містити: перелік, послідовність і нормативи виконуваних робіт; обов'язку, ступінь відповідальності і права працівника; виробничі зв'язки; організацію й обов'язкові прийоми праці.
Нормативи обслуговування включають нормативи часу, нормативи обслуговування і нормативи чисельності.
Організація праці й оснащення робочих місць обслуговуючого персоналу, необхідна умова своєчасного і якісного обслуговування робочих місць верстатників. Робочі місця обслуговуючих робітників повинні бути забезпечені необхідним оснащенням, документацією, засобами для підтримки чистоти і порядку і т.д. , регулярним і надійним зв'язком між робітниками місцями основного виробництва й обслуговуючим персоналом.
Добре налагоджена система стандартного обслуговування позитивно впливає на трудові процеси на робочих місцях і підвищує продуктивність праці.
Таблиця 1.9 Інструментальне обслуговування
|
Чинники, які впливають на якість та рівень обслуговування |
Види обслуговування |
Пропозиції щодо удосконалення |
||||
|
Забезпеченість робочих місць інструментом |
Забезпеченість технологічним оснащенням |
Заточка інструменту |
||||
|
універсального |
спеціалізованого |
|||||
|
Спосіб обслуговування: система обслуговування (централізована, децентралізована) ким здійснюється обслуговування (категорія робітника) Циклічність обслуговування: кількість обслуговувань у зміну Кількість робочих місць на одного обслуговуючого |
централізована майстер по мірі надходження заказу 25 |
централізована Технолог по мірі надходження заказу 50 |
централізована заготовник по мірі надходження заказу 50 |
централізована заготовник по мірі надходження заказу 50 |
Забезпечити інструментом робочі місця на 100% |
Таблиця 1.10 Ремонтне обслуговування та наладка
|
Показники |
Наладка обладнання |
Змащення обладнання |
Огляд та малий ремонт |
|||
|
Обладнання |
Електрогосподарства |
Інструмента та пристроїв |
||||
|
Система обслуговування |
ППР за графіком |
верстати |
електродвигуни |
|||
|
Ким здійснюється обслуговування |
Механік, електрик |
працівник |
Служба механіка |
Служба енергетика |
Служба БІХ |
|
|
Число обслуговувань |
1 |
1 |
По мірі зносу та згідно графіку ППР |
По мірі зносу та згідно графіку ППР |
По мірі зносу та згідно графіку ППР |
|
|
Кількість обслуговувань у зміну |
20 |
20 |
щоденно |
щоденно |
щоденно |
|
|
Кількість робочих місць на одного обслуговуючого |
40 |
40 |
40 |
40 |
Таблиця 1.11 Транспортне обслуговування
|
Чинники, що впливають на якість та рівень обслуговування |
Вид обслуговування |
Пропозиції щодо удосконалення |
|||||
|
Доставка предметів та засобів праці до робочих місць та від них |
Переміщення предметів праці між працівниками та ділянками |
Вантажно- розвантажувальні роботи |
|||||
|
ПРБ |
ЦРК |
Калібровочне господарство |
|||||
|
Ким здійснюється обслуговування |
водій |
- |
- |
слюсар-ремонтник |
слюсар-ремонтник |
Збільшити кількість обслуговувань за день |
|
|
Механізми та прилади для транспортування |
електрокар |
- |
- |
консольний кран 7т. |
консольний кран 7т. |
||
|
Зона обслуговування |
цех |
- |
- |
робоче місце |
робоче місце |
||
|
Циклічність обслуговування |
2 |
- |
- |
1 |
1 |
||
|
Кількість робітників на одного обслуговуючого |
22 |
- |
- |
55 |
55 |
Таблиця 1.12 Контрольне обслуговування
|
Вид контролю |
Система обслуговування |
Ким виконується |
Кількість робітників на одного обслуговуючого |
Циклічність у зміну |
|
|
Межопераційний Готової продукції |
- контроль |
- контролер |
-креслення, маршрутна карта |
- 20 |
1.4 Аналіз умов праці на робочому місці
Разом з раціональною організацією і обслуговуванням робочого місця важливе значення має створення сприятливих санітарно-гігієнічних та психофізіологічних умов праці, які не тільки зберігають здоров'я працівників, але і сприяють підвищенню продуктивності їхньої праці. Для забезпечення нормальної і продуктивної праці робітника необхідно створити у виробничому приміщенні оптимальні мете реологічні умови. Виробничі приміщенні повинні матися опалення, вентиляція, забезпечуючи рівномірну температуру і стан повітряного середовища, відповідно до санітарних норм.
Особливе значення для забезпечення здоров'я працівника має освітлення робочого місця. Для робочого місця токаря рекомендована система комбінованого освітлення, доцільне використання зенітних ліхтарів.
У всіх виробничих і допоміжних приміщеннях повинна передбачатися природна, механічна або змішана вентиляція.
А також велике значення має кольорова окраска робочого місця, робочий одяг і режим праці і відпочинку, тобто сталеві конструкції красяться в сталевий чи світло-сірий колір і т. п.
Оцінка умов праці і відпочинку представлена в табл. 1.13 та табл. 1.14
Таблиця 1.13 Санітарно-гігієнічні умови праці
|
Температура повітря на робочому місці, 0С |
Відносна вологість повітря, % |
Токсичні речовини, кратність перевищення ГПК |
Промисловий пил, кратність перевищення ГПК |
Вібрація, дБ |
Шум, дБ |
Освітленість, люкс |
|
|
19-26 |
50-73 |
- |
- |
5 |
60-80 |
420 |
Таблиця 1.14 Психофізіологічні умови праці
|
Величина фізичного навантаження |
Робоча поза |
Тривалість зосередженого спостереження, % від часу зміни |
Темп роботи кількість рухів за годину |
Монотонність |
Змінність роботи |
Наявність регламентованих перерв, їхня послідовність |
|||
|
Разова за зміну |
За зміну |
Кількість прийомів в операції |
Кількість операцій в годину |
||||||
|
0,4 |
35 |
стоячи |
75 |
230 |
10 |
230 |
2 |
1200-1240 |
Таким чином, за допомогою правильно організованих санітарно-гігієнічних і психофізіологічних умов праці досягається і підвищення продуктивності праці робітників, а також збереження їхнього збереження і працездатності.
2. Проектна частина
2.1 Проектування трудового процесу
Трудовий процес - це сукупність трудових дій, які здійснюються в визначеній послідовності з метою виконання робіт або їх окремих частин і виконання інших функцій, які забезпечують ці роботи.
Організація трудового процесу полягає як у впровадженні найбільш раціональних методів і прийомів праці, так і в покращенні організації оснащення й обслуговування робочого місця.
У залежності від застосовуваних форм організації праці всі трудові процеси поділяються на індивідуальні і колективні.
До індивідуального відносять трудові процеси, де зайнятий один виконавець, результати праці якого носять індивідуальний характер. Індивідуальна форма організації праці доцільна в тих випадках, коли відсутній тісний взаємозв'язок між робітниками і кожний з них може відносно самостійно виконувати виробничі завдання або коли характер праці і засобу праці дозволяють більш повно використовувати кожного працівника відповідно до його професії, кваліфікацією і здібностями. Однак і в цих випадках існує технологічна, функціональна і кваліфікаційна кооперації. Кожен робітник основного виробництва зв'язаний з робітниками по обслуговуванню (функціональна кооперація), з робітниками, що виконують попередню операцію (технологічна кооперація).
Для масового виробництва характерна вузька спеціалізація устаткування і технологічного оснащення, краща оснащеність робочого місця, стабільний і докладно розроблений технологічний процес, висока повторюваність операції. Тому створюються сприятливі умови для детального розчленовування і найбільш раціональної побудови змісту і послідовності виконання операції. У цих умовах доцільне проектування трудового процесу на рівні трудового руху.
Варто проаналізувати не тільки зміст операції і послідовність виконання прийомів і рухів робітника, але і можливість їхнього сполучення з машинним часом роботи устаткування.
У серійному виробництві організаційно-технічні умови характеризуються перевагою універсального устаткування, пристосованого до виконання окремих видів робіт, невеликою кількістю виробів у партії, значно меншою повторюваністю операцій, великою розмаїтістю рухів і трудових дій. Це викликає необхідність періодичного переналагодження устаткування, перериває придбаний робітником ритм, послідовність виконання елементів трудового процесу і переключає його на виконання іншої роботи, що вимагає визначеного часу на її освоєння і придбання необхідних навичок. На робочому місці в серійному виробництві досліджуються і проектуються найбільш розповсюджені і типові операції. Проектування трудових процесів доцільно проводити на рівні прийомів.
Для одиничного і дрібносерійного виробництва характерна різноманітна номенклатура тільки зрідка повторюваних виробів. Це викликає систематичне переналагодження устаткування і необхідність пристосування робітника до виконання кожної нової операції, що складає звичайно з великого числа різнохарактерних переходів і прийомів, виконуваних у різних сполученнях і в основному принорувальними рухами.
Незначна повторюваність виробів і малі розміри партії деталей виключають детальну розробку методу виконання прийомів по їхньому трудовому змісті з розбивкою на трудові дії і рухи.
Підсумком проектування трудового процесу є визначення зниження норми штучного часу на операцію і річної економії часу в годинник.
Відносне зниження витрат часу (%) за рахунок нормування існуючого трудового процесу визначають по формулі:
трудовий процес оснащення праця
(2.1)
де tоп1 -- оперативний час, розрахований на існуючий трудовий процес по діючим на підприємстві нормативам, хв;
-- оперативний час, розрахований по БСМ-1, хв.
Відносне зниження витрат часу за рахунок нормування трудового процесу по БСМ-1 і його раціоналізації (%) знаходять по формулі:
, (2.2)
де -- оперативний час, розрахований по БСМ-1 для проектованого (нового) трудового процесу, хв.
Економія часу за рік у годинник складе:
Q, (2.3)
де Т1 - діюча норма часу на операцію, хв;
- норма часу на операцію для проектованого (нового) трудового процесу, розрахована по БСМ-1, хв;
Q -- кількість операцій, виконуваних за рік.
Для ув'язування дій робітника з роботою верстата й устаткування виробляється проектування трудового процесу на рівні операції. Сутність такого проектування полягає в компонуванні послідовності виконання прийомів і трудових дій в ув'язуванні з основним (машинним) часом, визначенні оперативного часу Топ. Для побудови графіка виконання операції використовуються дані проектування трудових прийомів з використанням БСМ-1.
Графік трудового процесу виконання операції дає робітникові наочне представлення про склад і послідовність трудових прийомів і часу, необхідного для їхнього виконання.
Узагальнюючим документом, що відбиває зміст спроектованого трудового процесу, служить карта організації праці на робочому місці. Карта є документом, виконання вимог якого обов'язково.
Карта організації робочого місця включає аналіз планіровки робочого місця, а також відповідність організаційної і технологічної оснастки, характеру виконання роботи і типовим вимогам, які пред'являються до різного роду оснастки.
2.2 Проектування карт робочого місця
На токарних верстатах, де оброблюються незначні за розміром і з коротким циклом обробки доцільно застосовувати робочий день в одну чи дві зміни, так як такі деталі не потребують обробки без зупинки верстата.
В даній роботі пропонується змінити планування робочого місця таким чином, щоб робітник повинен був менше переміщатися, таким чином, економив робочий час.
Запропоноване планування робочого місця показано на рис. 2.1.
З - тара для заготовок;
Д - тара для готових деталей;
Ш - шафа для інструменту, документації та особистих речей.
Запропоноване планування передбачає скорочення шляху переміщення працівника до (від) тари для заготовок та готових деталей, що веде за собою скорочення часу на обробку, а отже збільшує виробіток продукції.
Відстань переміщення при діючому плануванні складає 6,1 м, а при новому- 4,1.
Відстань переміщення робітника за зміну визначається за формулою:
L=(Hc*l)/1000, (2.4)
де L - відстань переміщення робітника за зміну, км;
Hc - змінна норма вироблення, шт. (300);
l - шлях, який проходить робітник за час виконання операції
Lа=(300*6,1)/1000=1,83 (км),
Lб=(300*4,1)/1000=1,23 (км)
Економія робочого часу (Э) за рахунок покращення планування робочого місця зі зменшенням відстані переміщення робітника:
(хв.), (2.5)
Lа, Lб - відстань переміщення робітника при роботі відповідно за схемою “А” та схемою “Б”, км;
Vср- середня швидкість при переміщенні на робочому місці, (4,5 км/год);
Можливе збільшення норми виробітку за рахунок економії робочого часу на переміщення робітника:
, (2.6)
де - можливе збільшення норми виробітку;
Тзм - продовжуваність зміни;
На - змінна норма виробітку при роботі за схемою “А”.
Змінна норма виробітку при плануванні робочого місця за схемою “Б”
Нв = На +=300+5=305 (2.7)
Порівняння варіантів планування проводиться за критерієм “”ё за цим критерієм більш ефективним вважається той варіант, який має менше значення.
(2.8)
Тшта = =1,62 (хв.) (2.9)
Тштб = (хв.)
де См - вартість одного м2 виробничої площі, грн.;
Sрм - виробнича площа, відведена під робоче місце, м2;
а - % амортизаційних відрахувань на використання виробничої площі;
ф - річний ефективний фонд часу роботи обладнання, год.;
Тст - часова тарифна ставка, грн.
Даний коефіцієнт показав, що нове планування більш ефективне ніж діюче. Впровадження запропонованого планування робочого місця буде раціональним, що доводять наведені вище розрахунки.
В даній роботі було розроблено карту організації робочого місця токаря, в якій представлені: оргоснастка, техоснастка, умови праці, обслуговування робочого місця, регламентація праці, спеціальні вимоги, техніка безпеки, оплата праці, організаційна та технічна документація (табл. 2.1)
Таблиця 2.1 Карта організації праці токаря
|
Підприємство СІтаТО |
КАРТАорганізації праці токаря |
Робоче місце токаря |
Карта № __ |
|||||||
|
Вихідні дані |
Виробниче завдання |
Норма праці |
Форма організації праці |
Оплата праці |
||||||
Обробка (проточення) зовнішніх та внутрішніх поверхонь заготовок інструменту |
Норми часу на кожну регламентовану роботу (операцію) вказані в техпроцесах. |
Індивідуальна форма організації праці |
Погодинно-преміальна |
|||||||
|
Робоче місце |
Планування робочого місця |
Оргоснастка |
Техоснастка |
Організаційна та технічна документація |
||||||
|
Планування робочого місця представлено на рис. 2.1. |
3 - шафа для інструменту, документації та особистих речей; 4 - урна для сміття; 5 - табуретка. |
1 - набір токарних різців; 2 - сверла; 3 - метчики; 4 - плашки; 5 - консольно-поворотний кран 6 - трьохкулачкові патрони до 45 мм та 40-82 |
1 - посадова інструкція; 2 - карта організації праці; 3 - місячне нормоване завдання; 4 - креслення; 5 - техпроцес; 6 - карта техпроцесу. |
|||||||
|
Трудовий процес |
Регламентація праці |
Умови праці |
Обслуговування робочого місця |
|||||||
|
Виконання робіт |
1 зміна |
Чинники |
Норма |
Фактично |
Функції обслуговування |
Виконавець, засоби та режим виконання |
Засоби зв'язку |
|||
|
Підготовка до роботи (отримання завдання на роботу, нарядів, тех.. процесу, інструменту). Виконання робіт Обідня перерва Виконання робіт Прибирання робочого місця |
730-740 740-1200 1200-1240 1240-1540 1540-1550 |
Освітленість, лк |
400 |
420 |
Забезпечення інструментом та матеріалом |
Майстер, кладовщик, експедитор за графіком |
Особистий зв'язок по телефону |
|||
|
Шум, дБ |
до 80 |
60-70 |
||||||||
|
Вібрація, дБ |
до 7 |
5 |
||||||||
|
Температура, 0С |
18-25 |
15-26 |
Вимоги до виконавця робіт |
|||||||
|
Вологість, % |
40-70 |
50-73 |
Професія |
Розряд |
Освіта |
|||||
|
Величина фізичного навантаження |
разова |
0,4 |
0,7 |
|||||||
|
за зміну |
35 |
40 |
||||||||
|
Робоча поза |
стоячи |
стоячи |
||||||||
|
Тривалість зосередженого спостереження, % від часу зміни |
75 |
80 |
Токар |
6 |
Професійно-технічне |
|||||
|
Темп роботи |
230 |
230 |
||||||||
|
Змінність роботи |
2 |
2 |
Спеціальні вимоги |
|||||||
|
Монотонність |
кількість прийомів в операції |
10 |
15 |
Стаж роботи - 3 роки Стаж роботи на верстатах з ЧПУ |
||||||
|
кіл-ть операцій в год.. |
230 |
200 |
||||||||
|
Наявність регламентованих перерв, хв. |
40 |
40 |
||||||||
|
Техніка безпеки |
Підключення електрообладнання до токоведучих частин рубильників за допомогою оголених кінців дротів категорично забороняється. Обов'язкове заземлення корпуса верстата. Застосування індивідуальних засобів захисту (окуляри і т. п.) |
|||||||||
|
Розробив |
Перевірив |
Затвердив |
2.3 Проектування системи обслуговування робочих місць
Для виконання функцій обслуговування на підприємствах повинні застосовуватися системи обслуговування робочих місць, що відповідають типові виробництва, характерові й особливостям виготовленої продукції і застосовуваного устаткування. Система обслуговування -- це науково обґрунтований комплекс заходів щодо регламентації обсягу, періодичності, термінів і методів виконання допоміжних робіт з постачання робочих місць усім необхідним для безперебійної, високопродуктивної роботи протягом зміни, тижня, місяця.
Система обслуговування може бути централізованої, коли усі функції обслуговування робочих місць здійснюються силами допоміжних служб цеху, децентралізованої, коли обслуговування виконується цілком самим робітником, а також змішаної, коли централізовано виконується частина функцій обслуговування.
У залежності від ступеня поділу праці між основними й обслуговуючими робітниками варто розрізняти наступні системи організації обслуговування робочих місць: система чергового обслуговування, застосовувана в умовах одиничного і дрібносерійного виробництва; система планово-попереджувального обслуговування є характерною для умов серійного виробництва; система стандартного обслуговування робочих місць для масового виробництва.
Сутність системи чергового обслуговування робочих місць полягає в тім, що видача предметів праці, технологічного оснащення і технічної документації виконується обслуговуючими робітниками за вимогою основного робітника з оформленням відповідних документів. На підприємствах єдиним документом, на основі якого планують забезпечення робочих місць усім необхідним, служить змінне завдання. Його складають заздалегідь, до початку виконання зазначених у ньому робіт, на основі місячного подетального план-графіка, у якому зазначені терміни подачі деталей і вузлів на зборку.
Змінне завдання обробляється різними службами цеху, включаючи інструментальну, технологічну, заготівельну. Планово-розподільне бюро цеху на основі змінного завдання видає убрання заготівельній ділянці, матеріальній коморі з указівкою, які заготівлі і коли необхідно подати на окремі робочі місця. Якщо протягом зміни на робочому місці виконується трохи конструктивно і технологічно різних деталеоперацій, то система чергового забезпечення заготівлі поєднується з елементами само обслуговування. Для підвищення ефективності обслуговування застосовуються установки передачі інформації, що дозволяють установити зв'язок робітника з допоміжними службами цеху. Такі установки дозволяють не тільки організувати своєчасну доставку на робоче місце всього необхідного для роботи, але і попередити простій устаткування і враховувати величину простою, особливо ефективно застосовувати такі установки в умовах функціонування АСУ, коли всі облікові операції і розрахунки показників використання устаткування автоматизовані.
Більш ефективної є система планово-попереджувального обслуговування робочих місць, сутність якої полягає в тім, що всі необхідні види послуг робочим місцям виконують по завчасно розроблених календарних планах-графіках (графіки переналагодження й огляду верстатів, графіки запуску партій деталей у виробництво, погодинні графіки подачі на робоче місце інструмента й іншого оснащення). Дана система передбачає максимальне звільнення основних робітників (токарів) від виконання не властивих їм функцій по обслуговуванню виробництва і скороченню внутрізмінних втрат робочого часу.
У цих умовах плановість процесу обслуговування забезпечується застосуванням системи безперервного оперативно-виробничого планування з використанням відповідної документації: виробничої програми, подетальної картотеки пропорційності, змінних завдань робітників. Вихідним документом, що визначає попереджувальний характер забезпечення робочих місць, є змінне завдання для кожного робітника, що складається майстром разом з розподільником робіт на підставі місячного виробничого плану. На підприємстві розробляється регламент роботи допоміжних підрозділів і виконавців. Завдання на денну зміну наступного дня повинні бути розроблені.
Відповідно до завдань розподільник робіт підбирає в картотеку маршрутні аркуші і виписує заявку в ІРК. Після цього він передає змінні завдання разом з маршрутними аркушами на комплектування матеріалів, заготівель, деталей, а заявки -- у ІРК для комплектування спеціального інструмента, технологічного оснащення і технічної документації.
Комірники складів підбирають необхідні матеріали, заготівки, деталі, укладаючи їх у тару, що ставлять у відповідний ячейку комплектувального стелажа. Великогабаритні заготівлі і довгомірний матеріал розміщають на спеціальній комплектувальній площадці. Закінчивши добірку, комірник проставляє в маршрутному листі номер комплектувального стелажа, ряд і осередок, де зберігаються предмети праці до видачі їх на робочі місця, і розписується у відповідній графі змінного завдання. Потім змінні завдання передаються в ІРК.
Комірник ІРК після одержання заявки підбирає в технічному архіві карти обліку оснащеності деталі, вузла, потім по цих картах комплектує спеціальний інструмент, інше оснащення і технічну документацію. Усе це укладається в інструментальну шухляду, що встановлюється на комплектувальний стелаж. Після цього комірник вказує в заявці номер, ряд і осередок стелажа, розписується в змінному завданні і заповнює бланк, у якому робітник повинний розписатися в одержанні інструмента, іншої технологічного оснащення і документації. Заявка на комплектування залишається в ІРК, змінне завдання передається на ділянку, а розписка після прийому робітником комплекту повертається в ІРК.
Доставка на робочі місця матеріалів, заготівель, спеціального іструмента й іншого технологічного оснащення, документації повинна бути зроблена до початку зміни.
Доставка заготівель і деталей спеціального оснащення і технічної документації протягом зміни може вироблятися за вимогою робітника. Робітник повинний дати повідомлення за 20--30 хв. до закінчення виконуваної роботи. Передача заготівель і деталей з одного робочого місця на інше здійснюється під керівництвом майстра розподільником робіт і підсобним робітником. У маршрутній карті при цьому робиться оцінка.
У системі планово-попереджувального обслуговування робочих місць міжопераційний контроль і остаточний здійснюється контролерами безпосередньо на робочому місці.
Ремонт і обслуговування устаткування передбачає спостереження за виконанням робітником правил експлуатації устаткування, інструктаж, проведення оглядів, перевірок стану й усунення виявлених несправностей усіх видів технологічного устаткування, систематичне змазування устаткування.
Регламент ремонту й обслуговування передбачає повну погодженість процесу обслуговування з основним виробничим процесом у цеху. Регламент забезпечується складанням календарного графіка оглядів. Цим графіком установлюється перелік устаткування, закріпленого за слюсарем по ремонті, терміни і періодичність оглядів. Роботи з огляду і ремонту виробляються в строго визначений час, в основному в період регламентованих перерв і неробочих змін. При змазуванні устаткування мастильники керуються паспортами (картами) змащення, що являють собою ескізи устаткування без указівки його розмірів. На картах указуються місця змащення, насоси, фільтри, масельнички, визначаються мастильні прилади. Карта містить докладну інформацію з вузлам із указівкою номера, назви деталі, що змазується, кількості крапок, що змазуються; сорту мастильного матеріалу, норми витрати мастильних матеріалів.
Ефективне обслуговування досягається за рахунок регламентації виконання окремих видів робіт на основі розробки змінних маршрутів по функціях і черговість їхнього виконання.
В умовах масового і крупносерійного виробництва при використанні гнучких виробничих систем (ГВС) найбільш ефективна система стандартного обслуговування робочих місць. У цьому випадку складають стандартні плани і графіки обслуговування робочих місць відповідно до встановленого ритму виробництва.
В умовах застосування ГВС обслуговування по багатьом функціями є складовою частиною виробничого процесу. Так, у складально-іспитовому корпусі Харківського АТ «Серп і Молот» при зборці й іспиті двигунів усі комплектуючі деталі подаються на робочі місця в автоматичному режимі з автоматизованого складу деталей. У ряді цехів «Серп і Молот» упроваджена централізована система забезпечення робочих місць деталями і заготівлями, застосовується примусова зміна інструмента відповідно до розроблених графіків.
Добре налагоджена система стандартного обслуговування позитивно впливає на трудові процеси на робочих місцях і підвищує продуктивність праці.
Пропонується впровадити на підприємстві централізоване планово-попереджувального обслуговування. Робітник (токар) не повинен витрачати час на виконання не властивих йому робіт.
3. Економічний ефект
3.1 Ефективність зміни планування робочого місця
На всіх стадіях роботи впровадження по впровадженню НОП, при складанні планів, розробці і втіленні конкретних заходів, розрахунок премій за їх виконання та складання звітів по науковій організації праці необхідно визначати їх економічну ефективність.
Головним показником економічної ефективності впроваджуваних заходів НОП, які визначають доцільність їх впровадження являються приріст продуктивності праці та річний економічний ефект.
Таблиця 3.1 Вихідні дані
|
Зниження трудомісткості при виконанні допоміжних прийомів, % |
15 |
|
|
Питома вага допоміжних прийомів в операції, % |
45 |
|
|
Чисельність робітників за зміну, чол. |
20 |
|
|
Приріст середньорічної заробітної платні після впровадження заходу, % |
6 |
|
|
Трудомісткість річної програми, н-годин |
90000 |
|
|
Річний фонд робочого часу одного робітника, год. |
2200 |
|
|
Виконання норм вироблення, % |
115 |
|
|
Середньорічна заробітна платня робітника, грн. |
4000 |
|
|
Відрахування на соцстрах, % |
39,75 |
|
|
Витрати на впровадження заходу, грн. |
200 |
Допоміжні розрахунки:
Зниження трудомісткості:
на одну операцію, %: 6,75,
на програму, н-годин: 6075
Відносна економія чисельності робітників, чол. 2,4
Економія по заробітній платні, грн. 4800
Економія на відрахування на соц. страх., грн. 4800 0,3975=1908
Розрахунок економічної ефективності:
Приріст продуктивності праці, %:
П=7,23
Річний економічний ефект, грн.:
Эр=4800 + 1906 - 200 = 6506
Період окупності одноразових витрат, років:
3.2 Загальна ефективність по НОП
Підвищення продуктивності праці й ефективності виробництва тісно зв'язані з виявленням, вивченням і впровадженням прогресивних трудових процесів. Метою масового поширення передового досвіду є допомога всім робітником у досягненні рівня продуктивності праці передовиків виробництва.
Прогресивність методів праці визначається сукупністю показників, що характеризують їх економічні, психофізіологічні і соціальні передумови. До таких показників можна віднести: мінімальні витрати робочого часу на виконання технологічної операції; досягнення найбільш повного використання устаткування; оптимальний темп при дотриманні вимог фізіології і психології праці; досягнення максимальної змістовності праці; забезпечення безпеки праці; можливість швидкого освоєння методу праці.
Аналіз передових методів праці включає зіставлення способів роботи виконавців при виконанні окремих елементів трудового процесу з метою добору самих короткочасних, простих і менш стомлюючих.
Упровадження передових методів праці є прямим обов'язком керівників підприємств, цехів, ділянок і усіх функціональних служб, що здійснюють керування підприємством. Досвід показав, що для проведення цієї роботи на підприємствах необхідне створення спеціальної служби НОП, задачею якої є координація роботи з удосконалювання організації праці, проведенню досліджень, розробці і плануванню заходів і контролеві за їхнім здійсненням.
У цих службах для проведення роботи можуть бути передбачені наступні підрозділи: бюро НОП основних робітників, бюро НОП робітників по обслуговуванню виробництва, бюро удосконалювання керування і НОП фахівців і службовців, бюро психофізіологічних і соціологічних досліджень, група планування, координації і звітності по НОП. На невеликих підприємствах спеціалізовані відділи, як правило, не створюються, на них уводиться посада інженерів-організаторів.
Подобные документы
Класифікація і планування робочих місць, залежність від них продуктивності праці і здоров’я. Вдосконалення планування, організації і обслуговування робочих місць. Умови праці та формування робочих місць. Атестація робочих місць за умовами праці.
контрольная работа [61,3 K], добавлен 22.12.2010Особливості санітарно-гігієнічних умов праці в зазначеному відділі банку. Визначення достатності природного освітлення. Аналіз параметрів, що характеризують санітарно-гігієнічні умови праці в приміщенні банку і депозитному відділі. Безпека робочого місця.
контрольная работа [212,4 K], добавлен 11.09.2010Санітарно-гігієнічне дослідження факторів виробничого середовища і важкості трудового процесу на робочому місці. Порядок проведення атестації робочих місць за умовами праці. Оцінка умов праці за показниками мікроклімату. Основні напрямки їх поліпшення.
презентация [555,2 K], добавлен 25.11.2015Характеристика діяльності організації "Агрофірма Евріка" та загальний стан охорони праці на підприємстві. Аналіз умов праці головного технолога. Повітря робочої зони та мікрокліматичні параметри, оцінка шуму в робочій зоні та освітлення робочого місця.
практическая работа [65,5 K], добавлен 14.04.2014Поняття умов праці і необхідність їх поліпшення на підприємствах. Класифікація чинників складових рівень і стан умов праці. Зниження працездатності людини. Санітарно-гігієнічні та естетичні умови. Загальна характеристика категорії тяжкості праці.
реферат [25,7 K], добавлен 20.04.2009Аналіз умов праці робітників тваринницьких ферм: захворюваність працівників, визначення причин травматизму і планування заходів по їх профілактиці, атестація робочих місць. Зміст основних розділів бізнес-плану з охорони праці у СФГ "Хлібороб України".
курсовая работа [69,6 K], добавлен 24.09.2010Особливості робот з ПК, основні негативні наслідки для організму. Гігієнічні вимоги до параметрів виробничого середовища приміщень із ПК, організації та обладнання робочих місць. Вимоги до режимів праці та відпочинку при роботі з ПК, медичних оглядів.
контрольная работа [1,0 M], добавлен 03.02.2010Нормативні документи, за якими проводиться атестація робочих місць за умовами праці. Порядок проведення атестації: склад комісії та функціональні обов'язки її членів. Виявлення шкідливих та небезпечних факторів виробничого середовища та трудового процесу.
курсовая работа [636,0 K], добавлен 30.09.2014Розгляд нормативно-правової бази підприємства ВАТ "Світлофор". Аналіз трудового процесу та виробничих факторів ливарної дільниці. Оцінка важкості праці на робочому місці формувальника. Розробка рекомендацій по покращенню умов праці на підприємстві.
курсовая работа [105,1 K], добавлен 23.04.2012Вимоги до території, відведеної під будівництво тваринницьких ферм. Створення необхідних санітарно-гігієнічних умов праці для обслуговуючого персоналу на фермах. Вимоги до організації робочих місць працівників та безпека праці при догляді за тваринами.
реферат [23,9 K], добавлен 30.09.2010
