Общие сведенья о производственном процессе при эксплуатации и ремонте вентиляционных систем

Размещено на http://www.allbest.ru/

Введение

Комфортные и безопасные условия труда - один из основных факторов влияющих на производительность и безопасность труда, здоровье работников.

Воздух в производственных помещениях - важнейший фактор, влияющий на здоровье, трудоспособность работающих.

Вентиляция является одной из важных систем обеспечения нормальных условий жизнедеятельности человека. Если она действует совместно с другими климатическими системами, то в помещениях поддерживается комфортный микроклимат. Вентиляцией называется совокупность мероприятий и устройств, используемых при организации воздухообмена для обеспечения заданного состояния воздушной среды в помещении и на рабочих местах.

1. Общие сведенья о производственном процессе при эксплуатации и ремонте вентиляционных систем

Системы вентиляции предназначены для обеспечения нормируемых метеорологических условий и чистоты воздуха на рабочих местах. Общие требования к системам вентиляции производственных, складских, вспомогательных и общественных зданий и сооружений определены ГОСТ 12.4.021 "ССБТ. Системы вентиляционные. Общие требования" (далее - ГОСТ 12.4.021) [9].

Вентиляцией называется совокупность мероприятий и устройств, используемых при организации воздухообмена для обеспечения заданного состояния воздушной среды в помещении и на рабочих местах в соответствии со строительными нормами. Вентиляция является одной из важнейших систем обеспечения нормальных условий жизнедеятельности человека. Если она действует совместно с другими климатическими системами, то в помещениях поддерживается комфортный микроклимат.

Существует четыре основных способа классификации систем вентиляции:

1) по способу создания давления для перемещения воздуха:

а)с естественным

б) с искусственным приводом;

2) по назначению:

а) приточные

б) вытяжные;

3) по зоне обслуживания:

а) местные

б) общеобменнные;

4) по конструктивному исполнению:

а)канальные

б) бесканальные.

Виды вентиляции:

- естественная вентиляция создается, естественным путем, без применения вентиляционного оборудования, а только за счет естественного воздухообмена. Такие системы вентиляции зависят от климатических условий, и они не способны решить весь объем возлагаемый на вентиляцию помещения;

- механическая вентиляция это принудительная замена отработанного воздуха в помещении на свежий. При такой вентиляции используются специальное оборудование, позволяющее подводить и отводить воздух из помещений в требуемом количестве;

- приточная вентиляция служит для подачи в вентилируемые помещения чистого воздуха взамен удаленного загрязненного. Приточный воздух в необходимых случаях подвергается специальной обработке (очистке, нагреванию, увлажнению и т. д.);

- вытяжная вентиляция удаляет из помещения загрязненный воздух;

-общеобменная приточная вентиляция устанавливается для борьбы с избыточным теплом и влаги, разбавления вредных концентраций паров и газов, а также для обеспечения расчетных санитарно-гигиенических норм и свободного дыхания человека в рабочей зоне;

- общеобменная вытяжная вентиляция. Простейшим типом вытяжной вентиляции является отдельный вентилятор с электродвигателем расположенный в окне или в отверстии стены. Такая установка удаляет воздух из ближайшей к вентилятору зоны помещения, осуществляя лишь общий воздухообмен.

Производственное оборудование вентиляционных систем:

Состав системы вентиляции зависит от ее типа. Наиболее сложными и часто используемыми являются приточные искусственные (механические) системы вентиляции. Приточная механическая вентиляционная система состоит из следующих компонентов (расположенных по направлению движения воздуха, от входа к выходу):

1) воздухозаборная решетка. Через воздухозаборную решетку в систему вентиляции поступает наружный воздух. Воздухозаборные решетки не только выполняют декоративные функции, но и защищают систему вентиляции от попадания внутрь капель дождя и посторонних предметов;

2) воздушный клапан. Воздушный клапан необходим для предотвращения попадания холодного наружного воздуха в помещение при выключенной вентиляции; Воздушные клапаны, в зависимости от сечения воздуховода, в который они устанавливаются, бывают прямоугольного и круглого профиля.

По назначению различают следующие виды вентиляционных клапанов:

- приточный клапан

- обратный клапан

- клапан дымоудаления

- взрывозащищённый клапан

- противопожарные клапан

3) фильтр. Фильтр необходим для защиты как самой системы вентиляции, так и вентилируемых помещений от пыли, пуха, насекомых. Для защиты помещения от частиц величиной более 10 мкм устанавливается фильтр грубой очистки.

4) калорифер. Калорифер или воздухонагреватель предназначен для подогрева подаваемого с улицы воздуха в зимний период;

5) вентилятор. По конструкции вентиляторы подразделяются на осевые вентиляторы и радиальные или центробежные вентиляторы.

6) шумоглушитель. Поскольку вентилятор является источником шума, после него обязательно устанавливают шумоглушитель, чтобы предотвратить распространение шума по воздуховодам. Основным источником шума при работе вентилятора являются турбулентные завихрения воздуха на его лопастях, то есть аэродинамические шумы;

7) воздуховоды. После выхода из шумоглушителя обработанный воздушный поток готов к распределению по помещениям. Для этих целей используются воздухопроводная сеть, состоящая из воздуховодов и фасонных изделий (тройников, поворотов, переходников);

8) распределители воздуха. Через воздухораспределители воздух из воздуховода попадает в помещение. Помимо декоративных функций, воздухораспределители служат для равномерного рассеивания воздушного потока по помещению;

9) системы регулировки и автоматики. Последним элементом вентиляционной системы является электрический щит, в котором обычно монтируют систему управления вентиляцией[7].

Перечень технологических операций

При эксплуатации вентиляционных систем необходимо систематически контролировать и выполнять следующие операции чтобы:

-лопатки рабочих колес не имели вмятин, прогибов или разрывов;

-рабочие колеса были от балансированы, имели плавный ход и не задевали кожух;

-осуществлять контроль за наличием смазки и температурой в подшипниках и лабиринтном уплотнении;

-визуально следить за состоянием муфт сцепления вала двигателя и вала рабочего колеса или шкивов и ремней на валах электродвигателя и рабочего колеса;

-следить за тем, чтобы виброизоляторы не подвергались коррозии и все крепежные детали были затянуты;

-осуществлять контроль за плотностью прилегания щеток к валу привода для снятия статического электричества с рабочего колеса;

-наличие и надежность крепления ограждений;

-надежность крепления вентилятора к основе и наличие контргаек;

-соосность патрубков вентилятора и воздуховода.

В направляющих аппаратах, которые устанавливают на вентиляционных агрегатах, необходимо проверять не реже одного раза в месяц:

-состояние болтовых соединений лопаток, прочность их крепления к осям и прочность крепления осей к корпусу;

-крепления вилкастих рычагов;

-параллельность хода лопаток.

При ремонте вентиляционного оборудования включает в себя работы:

- проверка выполнения положений инструкций по обслуживанию вентиляционных систем (температурой подшипников, направлением ротора вентилятора, отсутствием посторонних шумов, вибрации) ;

- проверка ограждений вращающихся частей, своевременности включения и выключения вентиляционных систем в предусмотренных случаях.

При текущем ремонте вентиляционного оборудования производится:

- очистка наружных поверхностей от пыли и грязи;

- отключение и частичная разборка вентиляционной системы (при необходимости);

- исправление вмятин и других повреждений;

- заделка пробоин и сквозных мест повреждений кожухов вентиляторов, вентиляционных камер, воздуховодов, вытяжных зонтов и других устройств из листового металла;

- замена (при необходимости) фланцев, болтов, прокладок, мягких вставок, креплений;

- ремонт ротора, вала, замена подшипников;

- очистка и замена элементов фильтров, проверка герметичности обратных клапанов приточных систем вентиляции;

- устранение вибраций воздуховодов и вентиляторов, а также создаваемого ими шума;

-регулировка вентиляционных систем при нарушении заданных параметров.

При капитальном ремонте вентиляционного оборудования производится текущий ремонт, кроме того:

- ремонт и замена вала вентиляторов;

- ремонт кожуха вентилятора;

- замена изношенных подшипников качения;

- статическая балансировка ротора на специальном приспособлении;

- замена воздуховодов, местных отсосов, зонтов, дефлекторов, калориферов, конструктивных элементов и узлов вентиляционных систем;

- очистка камер, оборудования, устройств местных отсосов, укрытий, воздуховодов от пыли, грязи, шлама, отслоившейся краски;

- окраска оборудования, помещений вентиляционных камер;

Сведения о ремонте и наладке этих систем должны отражаться в паспорте вентиляционных систем.

В процессе ремонта не должны нарушаться конструктивные размеры узлов и деталей вентиляционных систем.

После окончания ремонта вентиляционные системы должен подвергаться обкаточным испытанием течение 2 часов, в процессе которых необходимо проверить: нагрев корпуса подшипников, вибрацию, герметичность (за закрытыми заслонками или присоединенными воздуховодами). Виды и объемы проведенных работ должны быть занесены в паспорт вентиляционной системы и журнал ремонту систем вентиляции[8].

2. Организационно-технические мероприятия по совершенствованию охраны труда

2.1 Анализ опасных и вредных производственных факторов

На человека в процессе его трудовой деятельности могут воздействовать опасные (вызывающие травмы) и вредные (вызывающие заболевания) производственные факторы. Практика показывает, что потенциальная опасность и вредность производства постепенно растет, набирает силу, что вызывает необходимость совершенствовать систему безопасности, чтобы успешно противостоять всевозрастающей опасности.

Для создания высоконадежных систем безопасности на предприятии должно быть запроектировано три самостоятельных их элемента, которые в комплексе призваны решать любые проблемы безопасности производственных процессов:

- система защиты производственного процесса от опасных и вредных факторов с требуемой надежностью выполнения функций безопасности;

- система профилактического обслуживания защиты, обеспечивающая поддержание надежности функционирования ее на требуемом уровне;

- специализированная служба по управлению системой безопасности и обеспечению требуемой надежности ее функционирования.

ГОСТ 12.0.003 - 74 содержит классификацию элементов условий труда, выступающих в роли опасных и вредных производственных факторов. Они подразделяются на 4 группы:

1) физические (движущиеся машины и механизмы; незащищенные подвижные элементы производственного оборудования; повышенная или пониженная температура воздуха рабочей зоны; повышенный уровень вибрации);

2) химические (общетоксичные, раздражающие, сенсибилизирующие, канцерогенные, мутагенные);

3) биологические (патогенные микроорганизмы (бактерии, вирусы, грибы);

4) психофизические (подразделяются на физические перегрузки (статические и динамические) и нервно-психологические (умственное перенапряжение, монотонность труда)[6].

Во время работы на слесаря по ремонту и обслуживанию систем вентиляции могут воздействовать опасные и вредные производственные факторы:

1) движущиеся и вращающиеся части производственного оборудования и подъемно транспортных средств;

2) острые кромки, заусенцы и шероховатости поверхностей изготавливаемых воздуховодов и фасонных частей;

3) работа на высоте;

4) повышенные уровни шума и вибрации на рабочих местах;

5) повышенная запыленность воздуха;

6) возможность поражения электрическим током;

При работе оборудования систем вентиляции самыми основными вредными факторами являются шум и вибрация.

Шум представляет собой механические колебания вупругих средах и телах, частоты лежат в диапазоне от 16-20 Гц до 11,2 кГц и которое способно воспринимать человеческое ухо. Шум в вентиляционной камере не должен превышать допустимых норм100 дБ (А), а в помещении 65 дБ (А).

К источникам аэродинамических шумов можно отнести сам вентилятор, то есть при вращении на высоких скоростях движущих частей

и мотора он выделяет определенный уровень шума. Ещё одним источником создания шумовых волн является воздуховод и воздухо распределительные и регулирующие устройства. Различные соединения, не плотности, повороты в системе воздухо распределения вызывают небольшие колебания, что также приводит к появлению шума.

Поскольку вентиляторный агрегат работает на высоких оборотах, то возможно появление вибрации[3].

2.2 Организационные мероприятия по обеспечению охраны труда

Перед допуском к работе по эксплуатации и ремонту систем вентиляции руководители организаций обязаны обеспечить обучение и проведение инструктажа по технике безопасности на рабочем месте.

К самостоятельным верхолазным работам по ремонту воздуховодов и деталей вентиляционных систем допускаются не моложе 18 лет, прошедшие медицинский осмотр и признанные годными, имеющие стаж верхолазных работ не менее одного года, прошедшие обучение безопасным методам работы и получившие соответствующее удостоверение, и имеющие тарифный разряд не ниже третьего.

Рабочие, впервые допускаемые к ремонтным работам, должны в течение одного года работать под непосредственным надзором опытных рабочих, назначенных приказом руководителя организации.

К электросварочным работам допускаются лица, прошедшие соответствующее обучение, инструктаж и проверку знаний правил безопасной работы с оформлением в специальном журнале и имеющие квалификационное удостоверение. К работе с ручными электрическими машинами (электрифицированным инструментом) допускаются лица, прошедшие производственное обучение и имеющие квалификационную группу по технике безопасности.

Рабочие и инженерно-технические работники, занятые на работах, опасных возникновением отравлений или профессиональных заболеваний, должны проходить медицинское освидетельствование.

В целях безопасности ведения работ на объекте бригадир обязан:

- перед началом смены лично проверить состояние техники безопасности на всех рабочих местах руководимой им бригады и немедленно устранить обнаруженные нарушения;

- постоянно в процессе работы обучать членов бригады безопасным приемам труда, контролировать правильность их выполнения, обеспечивать трудовую дисциплину среди членов бригады;

- не допускать до работы членов бригады без средств индивидуальной защиты, спецодежды и спецобуви;

- следить за чистотой рабочих мест, ограждением опасных мест и соблюдением необходимых габаритов;

- не допускать нахождения в опасных зонах членов бригады или посторонних лиц. Не допускать до работы лиц с признаками заболевания или в нетрезвом состоянии, удалять их с территории строительной площадки.

До начала работ по ремонту систем вентиляции места, опасные для работы и прохода людей, следует согласно проекту производства работ оградить, снабдить надписями и указателями, установить знаки безопасности, а при работе в ночное время обозначить световыми сигналами.

В проектах производства работ необходимо указывать опасные для людей зоны, в которых вредные факторы превышают предельно допустимые концентрации или предельно допустимые уровни.

2.3 Требования к техническому состоянию вентиляционного оборудования

К эксплуатации допускаются вентиляционные системы, полностью прошедшие пусконаладочные работы и имеющие инструкции по эксплуатации, паспорта, журналы ремонта и эксплуатации.

Требования к вентиляционным установкам: в зависимости от состава перемещаемой среды вентиляторы изготавливаются в обычном исполнении; антикоррозионном исполнении; взрывобезопасном исполнении и пылевые.

Требования к обеспыливающему оборудованию: сухие пылеуловители снабжаются емкими бункерами с герметичными затворами, допускающими механизацию работ по опорожнению бункеров и беспыльную выгрузку уловленных материалов на транспортные средства. Мокрые пылеуловители имеют механизированные шламоотстойные устройства.

При улавливании пыли горючих материалов пылеосадочные камеры должны оборудоваться противопожарными автоматическими дождевальными устройствами или автоматическими установками с применением инертных газов.

Для вентиляционных систем, находящихся в эксплуатации: испытания и наладка вентиляционных систем, находящихся в эксплуатации, производится персоналом организации при нормальной загрузке технологического оборудования с целью достижения соответствия санитарным нормам состояния воздуха в рабочей зоне и работы вентиляционных установок.

Требования при эксплуатации и ремонте вентиляционных систем: для обеспечения бесперебойной и эффективной работы вентиляционных систем осуществляется правильная и постоянная их эксплуатация, при которой предусматривается:

1) наличие компетентного персонала для обслуживания вентиляционных систем;

2) периодическое проведение обследования состояния воздушной среды;

3) проведение работ по определению эффективности работы вентиляции и ее наладки;

4)обеспечение работоспособного технического состояния вентиляционных систем проведением ремонта[3].

Режим работы каждой вентиляционной установки уточняется технологическим регламентом по каждому обособленному вентилируемому помещению.

В каждом производственном цехе или отделении должен вестись журнал обслуживания вентиляционных установок, в котором фиксируется:

1) неисправности вентиляционных установок, выявленные в процессе дежурства;

2) все случаи прекращения работы установок в рабочее время в связи с ремонтом, вследствие аварии, отсутствия электроэнергии и теплоносителя;

3) устранение выявленных неисправностей и возобновление работы установок.

На каждую вентиляционную установку составляется паспорт. В паспорте вентиляционной установки указываются вид ремонта (текущий, средний, капитальный), даты начала и окончания ремонтных работ, краткое содержание произведенного ремонта, оценка качества выполненных работ.

В целях повышения долговечности и обеспечения бесперебойной исправной работы вентиляционных систем организуется их планово-предупредительный и капитальный ремонт.

Плановые осмотры производятся для установления технического состояния вентиляционных установок и выявления дефектов, подлежащих устранению при очередном ремонте.

При эксплуатации вентиляционных систем должны соблюдаются следующие условия:

1) приводные ремни, соединительные муфты и другие вращающиеся части ограждены решетками или кожухами;

2) площадки, на которых смонтировано вентиляционное оборудование, стационарные лестницы к ним, проемы в перекрытиях ограждены;

3) крышки люков, подъемные зонты и тому подобные устройства снабжены приспособлениями для их закрепления в открытом (поднятом) положении;

4) салазки электродвигателей заземлены;

5) обеспечено постоянное освещение мест установки вентиляционного оборудования, требующего систематического ухода и обслуживания;

6) при обнаружении ударов, повышенных шума или вибрации оборудование немедленно выключается;

7) на вентиляционные установки должны быть нанесены обозначающие знаки (направление движения ротора, электродвигателя, вентилятора);

8) системы, регулирующие объемы воздуха в воздуховодах, должны иметь обозначения.

Работники, выполняющие ремонтные работы, соблюдают следующие требования:

1) при ремонте оборудования на высоте не допускается нахождение людей в местах, где производятся эти работы;

2) применяемые для работы на высоте переносные лестницы имеют откидные, прочно закрепленные стойки;

3) не допускается использование в качестве опор для подмостей нагревательных приборов и трубопроводов, привязывание к ним тросов и тяг;

4) ремонт оборудования производится после полной остановки вращающихся частей.

Профилактические осмотры помещений для вентиляционного оборудования, очистных устройств и других элементов вентиляционных систем, должны проводиться не реже одного раза в смену с занесением результатов осмотра в журнал эксплуатации. Обнаруженные при этом неисправности подлежат немедленному устранению. Помещения для вентиляционного оборудования должны запираться, и на их дверях - вывешиваться таблички с надписями, запрещающими вход посторонним лицам.

Требования к материалам, применяемым для восстановления воздуховодов систем вентиляции:

- конструкционные материалы необходимо выбирать с учетом механической и температурной нагрузок, а также опасных реакций этих материалов с технологическими продуктами, которые могут вызвать коррозию;

- материалы должны соответствовать действующим нормативным документам, не допускается применение других материалов, может привести к ухудшению качества и работоспособности воздуховодов.

При эксплуатации вентиляционных установок должны быть предусмотрены мероприятия по борьбе с коррозией металла, если возможен

его контакт с агрессивными средами.

Удаляемый из помещений воздух, имеющий в своем составе вредные газы, пары, аэрозоли или пыль перед выпуском в атмосферу должен быть подвергнут эффективной очистке.

Вытяжные шахты, трубы, дефлекторы, выполненные из черного металла, должны иметь надежное антикоррозийное покрытие.

Пылеуборка и дезинфекция вентиляционных каналов должна производиться не реже 1 раза в три года.

Не допускается эксплуатация систем вентиляции при:

- неисправных воздухоприточных и вытяжных устройствах или местных отсосах;

- неисправных воздушных регуляторах и их приводах;

- нарушении герметичности или засорении воздуховодов, каналов, приточных или вытяжных шахт;

- неисправных вентиляторах, их приводах, мягких вставках, виброизолирующих основаниях;

- неисправных или засоренных воздушных фильтрах;

- нарушении или засорении поверхностей, герметичности калориферных установок.

Смазка подвижных деталей механизмов вентиляционных систем должна осуществляться только после полной их остановки. К местам смазки должен быть обеспечен безопасный и удобный доступных отверстиях вентиляторов, не присоединены к воздуховодов.

Регулирующие устройства (шиберы, дроссель-клапаны, заслонки, регулирующие устройства воздухораспределителей и т.д.) должны легко закрываться и открываться, а также надежно фиксироваться в заданном положении. Ползунки шиберов должны плотно прилегать к направляющим и свободно перемещаться в них[9].

Квоздуховодов и оборудования систем вентиляции запрещается складировать ближе 0,5 м горючие материалы или негорючие материалы в горючей упаковке.

Двери вентиляционных камер должны плотно закрываться и запираться.

На двери вентиляционной камеры наносят надпись, который включает:

- обозначение "Посторонним вход запрещен";

- условное обозначение вентиляционных агрегатов, расположенных в вентиляционной камере;

- наименование и категорию помещения, а также класс взрывоопасной зоны в соответствии с действующими нормативно-правовых актов по охране труда;

- фамилии работников, отвечающих за эксплуатацию систем вентиляции;

- знак "Шум", предупреждающий работников, входящих в вентиляционную камеры во время работы вентилятора, о необходимости пользования средствами индивидуальной защиты органов слуха.

При эксплуатации вентиляционных систем не допускается: подключать к ним газовые отопительные приборы; отключать или снимать огнезадерживающие устройства; отключать от источников питания резервные вентиляторы систем вентиляции; закрывать вытяжные каналы, отверстия и решетки.

Стыки воздуховодов вентиляционных систем не должны располагаться в толще стен, перегородок и перекрытий.

Элементы вентиляционных систем, транспортирующие воздух с температурой выше плюс 70С, не должны окрашиваться нетермостойкими и горючими красками.

Чистка вентиляционных систем должна производиться в сроки, установленные инструкциями по эксплуатации. Отметка о чистке заносится в журнал ремонта и эксплуатации системы[8].

2.4 Требования безопасности при обслуживании и ремонте вентиляционных систем

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

- К самостоятельной работе по ремонту и обслуживанию систем вентиляции допускаются:

- лица мужского и женского пола не моложе 18 лет;

- прошедшие специальное обучение;

- прошедшие медицинское освидетельствование и допущенные по состоянию здоровья работе;

-прошедшие вводный инструктаж и первичный инструктаж на рабочем месте.

-слесарь по ремонту и обслуживанию систем вентиляции обязан:

- не курить, не распивать спиртные напитки на рабочем месте;

- выполнять только порученную работу;

- изучать и совершенствовать методы безопасной работы;

- работать в спецодежде с применением средств индивидуальной защиты в соответствии с установленными нормами;

- уметь оказывать первую доврачебную помощь пострадавшему при несчастных случаях;

- соблюдать правила санитарной и личной гигиены;

- не принимать пищу на рабочем месте.

-работник несет персональную ответственность за нарушение требований инструкции в соответствии с законодательством Республики Беларусь.

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ

- Привести в порядок спецодежду. Рукава одежды застегнуть у кисти рук, волосы убрать под головной убор, заправить свисающие концы одежды.

-внимательно осмотреть рабочее место, убрать вокруг все лишние предметы.

-убедиться в наличии ограждающих устройств движущихся частей и механизмов.

-убедиться в наличии и исправности заземления, отсутствии оголенных проводов.

-проверить исправность рабочего инструмента.

3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ

-при ремонте вентиляционного оборудования должны выполняться следующие требования:

- при отключении электродвигателя и остановке вентилятора на пусковом устройстве вывешивается табличка "Не включать - работают люди", а на воздуховодах - "Вентилятор в ремонте";

- запрещается производить работы до полной остановки вентилятора;

- отключение и подключение электродвигателя производится только дежурным электриком;

- при ремонте используются только исправные инструменты, приспособления и средства индивидуальной защиты.

-при ремонте и обслуживании взрывозащищенных вентиляторов, конструктивно связанных с оборудованием или встроенных в технологические схемыразмещенных во взрывоопасных помещениях, должны применяться инструменты и приспособления, исключающие искрообразование, а также переносные светильники с напряжением не выше 12 В во взрывозащищенном исполнении.

-ремонт систем вентиляции, обслуживающих помещения производств категорий А и Б, может производиться только после их очистки до безопасных уровней концентрации взрывопожароопасных веществ внутри вентиляционного оборудования.

-на двери вентиляционной камеры должны быть нанесены надписи:

- наименование помещения;

- условных обозначений, размещенных в камере вентиляционных агрегатов;

-двери вентиляционных камер должны плотно закрываться и запираться на замок.

-площадкина которых смонтировано вентиляционное оборудование и стационарные лестницы к ним, должны быть ограждены.

-вентиляционные камеры, площадки и другие места установки вентиляционного оборудования должны иметь электрическое освещение.

-регулирующие приспособления (шиберы, дроссель-клапаны, заслонки, регулирующие органы воздухораспределителей и др.) должны легко открываться и закрываться.

-всасывающие отверстия вентиляторов, не присоединенные к воздуховодам, должны быть защищены металлическими сетками.

-приводные ремни, соединительные муфты и другие вращающиеся детали

-запрещается снимать и надевать приводные ремни при вращении вала электродвигателя.

-при возникновении в производственном помещении пожара системы вентиляциидолжны быть отключены, за исключением подпора воздуха в тамбур-шлюзы помещений категорий А и Б.

-вентиляционное оборудование и воздуховоды должны быть заземлены.

-работающее вентиляционное оборудование должно быть немедленно отключено в случае:

- повышенной вибрации;

- появления ударов, постороннего шума;

- появления огня и дыма;

- выбивания удаляемого воздуха из вентилятора.

-вентиляционные установки, обслуживающие производственные помещения с возможным выделением из технологического оборудования вредных веществ включаются за 10 - 15 минут до начала работы оборудования.

4. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ

- Немедленно прекратить работу при возникновении ситуаций, которые могут привести к аварии или несчастным случаям;

- отключить используемое оборудование;

- при возникновении пожара или загорания работник обязан:

-указав адрес объекта и что горит, и руководителю объекта;

- принять меры по обеспечению безопасности и эвакуации людей;

- приступить к тушению пожара с помощью имеющихся на объекте первичных средств пожаротушения;

- Оказать необходимую первую доврачебную помощь пострадавшему на производстве освободив его от действия травмирующего.

- При получении травмы на производстве немедленно обратиться в лечебное учреждение и сообщить о случившемся непосредственному руководителю.

5. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТЫ

-проверить работу вентиляционной системы.

-тщательно убрать рабочее место и сообщить мастеру о замеченных недостатках в работе оборудования вентиляционной системы[11].

3. Разработка инженерно-технических мероприятий, расчёт систем для обеспечения производственной безопасности

3.1 Расчёт защита от статического электричества

Защитное заземление - преднамеренное соединение с землёй или её эквивалентом металлических нетоковедущих частей электроприёмников (электроустановок), которые могут оказаться под напряжением.

Назначение защитного заземления - снижение до безопасных значений напряжений прикосновения и шага, обусловленных замыканием на корпус и другими причинами. Это достигается путём уменьшения потенциала на заземлённом оборудовании (за счёт уменьшения сопротивления заземления), а также путём выравнивания потенциалов основания, на котором стоит человек, и заземлённого оборудования.

Исходные данные:

R_з.доп..=4 Ом, ?_изм.=200 Ом•м, L=2,5м, d_ст.=8мм, d_пол.=6мм.

1.Определяем расчётное сопротивление грунта:

?_р.в= К_с. • К₁• ?_{изм. ,} Ом•м (3.1)

?_р.в= 1,45• 1,15• 200=333,5 Ом•м

2.Определяем сопротивление растеканию тока одного вертикального электрода по формуле:

R_в = (3.2)

где К_в - числовой коэффициент вертикального электрода (для круглых стержней и трубК_в =2);

d - внешний диаметр стержня, м;

t_в.с - глубина, равная расстоянию от поверхности земли до середины вертикального электрода, определяемая как

t_в.с = t_в +L/2, (3.3)

t_в.с = 0,6 +2,5/2=1,9м

R_в =

3. Определяем ориентировочное количество вертикальных заземлителей:

n= Rв/ 0,7• Rз , (3.4)

где R_з- допустимое сопротивление заземляющего устройства для объектов, запитываемых от трансформатора мощностью Р<100кВа, R_з?10 Ом

n= 132,2/ 0,7• 4=47.

Принимаем число стержней 47 и располагаем на расстоянии, которое должно быть не меньше длины стержня.

При этом длина полосы связи:

l_п =а•n=47•2,5=117,5м. (3.5)

4. Определяем расчётное сопротивление грунта для полосы связи:

?_р.г= К_с.• К_г •?_{изм. ,} Ом•м (3.6)

где для полосы связи К_с =3,0, для горизонтального заземлителя находим К_г=1,6.

?_р.в= 3,0•1,6 •200=960 Ом•м

5.Определяем расчётное сопротивление полосы связи:

R_г =, Ом, (3.7)

где К_г- числовой коэффициент горизонтального заземлителя (для прямоугольного сечения К_г=2),

d_г- диаметр полосы, м.

При n=47 и а/=2,5/2,5=1,

R_г =Ом (3.8)

6.Определяем действительное число стержней:

= ( - ) (3.9)

= ( - )= 84.

7.Определяем расчётное сопротивление заземляющего устройства

= ,Ом (3.10)

= = 3,9 Ом<4 Ом.

При 47 стержнях сопротивление контура заземления не превышает 4 Ом.

3.2 Обеспечение электробезопасности, пожарной безопасности и защиты от атмосферного электричества

Пожарная безопасность

Пожарная безопасность-это состояние объекта, при котором с установленной вероятностью исключается возможность возникновения и развития пожара и воздействия на людей опасных факторов пожара, а также обеспечивается защита людей и материальных ценностей.

При неправильном устройстве и эксплуатации установок систем вентиляции они могут стать причиной возникновения и распространения пожаров.

По воздуховодам могут перемещаться горючие вещества и смеси горючих газов, паров, пыли, которые при наличии теплового источника могут загораться или даже взрываться и тем самым распространять пожар по системе вентиляции и далее по всему зданию. Большую опасность представляет пыль органического происхождения, которая в смеси с воздухом может привести к пожарам и взрывам. Источником воспламенения при этом может быть искрение от электродвигателя, чрезмерный нагрев от трения вала вентилятора, искры от ударов лопаток вентилятора о кожух, статическое электричество, самовозгорание пыли и других источников возгорания. Пожарную опасность представляют воздуховоды, а также сам центральный кондиционер (воздухоохладители, фильтры, воздухонагреватели) и другие аппараты.

Дежурный персонал, осуществляющий надзор за вентиляционными установками, обязан проводить плановые профилактические осмотры вентиляторов, воздуховодов, огнезадерживающих клапанов, фильтров, заземляющих устройств и принимать меры к устранению любых неисправностей или нарушений режима их работы, могущих послужить причиной возникновения или распространения пожара.

Оборудование и воздуховоды вытяжных систем должны очищаться от горючих отложений только при отключенных вентиляторах с применением неискрообразующего инструмента.

Не допускается работа технологического оборудования в пожароопасных и взрывопожароопасных помещениях при неисправных гидрофильтрах, сухих фильтрах, пылеотсасывающих, пылеулавливающих и других устройствах систем вентиляции. При возникновении пожара в вентиляционной камере, в воздуховодах следует немедленно выключить вентиляторы, сообщить о случившемся в пожарную службу и принять меры к ликвидации пожара.

При эксплуатации автоматических огнезадерживающих клапанов необходимо:

- не реже одного раза в неделю проверять их общее техническое состояние;

-своевременно очищать от загрязнения пылью;

-производить их ревизию в сроки, установленные графиком планово-предупредительного ремонта.

Предотвращения пожара работающий электродвигатель вентиляционной установки подлежит немедленному отключению от электросети в случаях:

1)возникновения сильной вибрации электродвигателя или вентилятора;

2)появления признаков перегрузки электродвигателя (гудение, запах горелой изоляции);

3)появления огня и дыма из электродвигателя;

При эксплуатации вентиляторов необходимо систематически контролировать, чтобы:

- сальниковые уплотнения вентиляторов взрывобезопасного исполнения были в исправном состоянии;

- заземляющие устройства вентиляторов были в исправном состоянии;

Очистные устройства для улавливания пожаровзрывоопасных веществ должны иметь надежное заземление.

При эксплуатации очистных, устройств, предназначенных для улавливания пожаровзрывоопасных материалов, необходимо, чтобы:

-очистка фильтрующих устройств производилась по мере накопления уловленных отходов;

-при ручной очистке и ремонте фильтрующих установок не допускалось применение открытого огня или искрообразующих инструментов.

При необходимости замены части вентиляционного оборудования необходимо обеспечивать пределы огнестойкости воздуховодов[4].

Электробезопасность

Основным мероприятием по обеспечению электробезопасности является защитное заземление. Заземление снижает до безопасной величины напряжение относительно земли металлических частей электроустановки, оказавшихся па напряжением при повреждении изоляции.

Защитное заземление - преднамеренное электрическое соединение с землей или ее эквивалентом нетоковедущих частей электроустановки, которые могут оказаться под напряжением вследствие замыкания на корпус и по другим причинам.

Назначение защитного заземления -- устранение опасности поражения током в случае прикосновения к корпусу электроустановки и другим нетоковедущим металлическим частям, оказавшимся под напряжением вследствие замыкания на корпус и по другим причинам[5].

Для обеспечении электробезопасности необходимо:

-убедиться в наличии и исправности заземления, отсутствии оголенных проводов;

- при отключении электродвигателя и остановке вентилятора на пусковом устройстве вывешивается табличка "Не включать - работают люди", а на воздуховодах - "Вентилятор в ремонте";

- запрещается производить работы до полной остановки вентилятора;

- отключение и подключение электродвигателя производится только дежурным электриком;

- вентиляционное оборудование и воздуховоды должны быть заземлены.

Защита от атмосферного электричества

Молниезащита - эффективное средство защиты и повышения устойчивости функционирования объектов при воздействии на них атмосферного статического электричества. Она включает комплекс мероприятий и устройств, предназначенных для обеспечения безопасности людей, предохранения зданий, сооружений, оборудования и материалов от взрывов, загораний и разрушений, возможных при воздействии молний.

Осмотр устройств защиты от статического электричества проводится в ходе плановых осмотров оборудования, инженерных систем и трубопроводов.

Проверку сопротивления заземляющих устройств следует выполнять также после каждого их ремонта или ремонта заземляемого оборудования. Производственные, общественные и жилые строения и сооружения в зависимости от их народнохозяйственной ценности, назначения должны иметь молниезащиту.

При проектировании молниезащиты группы рядом расположенных объектов, нужно учитывать зоны защиты, создаваемые более высокими строениями. Зона защиты молниеотвода представляет собой часть пространства, примыкающего к молниеотводу, внутри которого здание или сооружение защищено от прямых ударов молнии с определенной степенью надежности. Для промышленного предприятия, как правило, требуется зона Б. Создаваемые этими строениями и сооружениями зоны защиты определяют аналогично стержневым и тросовым молниеотводам [5].

Необходимо рассчитать высоту стержневого молниеотвода, который предполагается установить на пересечении диагоналей плоскости крыши объекта по следующим данным: высота здания=4,1м; высота стены здания =2,5м; длина крыши здания L=92м; ширина крыши здания S=10м.

Зона защиты одиночного стержневого молниеотвода представляет собой круговой конус, высота которого находится несколько ниже высоты молниеотвода (<).

Горизонтальное сечение зоны защиты на любой высоте, в том числе и на высоте защищаемого объекта, представляет собой круг радиусом , а на уровне поверхности земли - круг радиусом .

Определяем количество молниеотводов : нужно взять 10 молниеотводов , принимаем=4,6

Определяем высоту молниеотвода при

=92/(2*4,6)=10м (3.11)

(молниеприемник устанавливаем в центре крыши) и высоте здания (по коньку).

(3.12)

Находим расстояние в плане от оси молниеприемника до угла крыши здания:

м (3.13)

Определяем высоту молниеотвода при и ( исходя из условия перекрытия зоной Б углов крыши здания, которые расположены на высоте )

м (3.14)

Из двух полученных результатов выбираем большую высоту =7,6.

Отсюда зона защиты одиночного стержневого молниеотвода типа Б будет иметь следующие габариты:

м; (3.15)

м; (3.16)

м (3.17)

При соблюдении рассчитанных параметров объект, находящийся в зоне действия одиночного стержневого молниеотвода, будет защищен от прямого попадания молнии с вероятностью не менее 95%.

4. Защита окружающей среды от воздействия вредных веществ при выполнении технологического процесса

4.1 Расчёт выбросов (сбросов) от стационарных (мобильных) объектов

Аккумуляторный участок рекомендуется размещать у наружной стороны здания. Это в значительной мере упрощает устройство проточно-вентиляционной системы. Если размеры аккумуляторного участка превышают 15 м², то по соображениям производственной безопасности в зарядной рекомендуется иметь самостоятельный выход наружу.

Во время зарядки аккумуляторных батарей выделяются:

- серная кислота - при зарядке кислотных аккумуляторов;

- натрия гидроокись (щелочь) - при зарядке щелочных аккумуляторов.

Валовый выброс серной кислоты и натрия гидроокиси в тоннах в год (М^А) рассчитывается по формуле:

М^А_H2SO4= 0,9g(Q₁a₁+…+Q_na_n) 10^-9, (4.1)

М^А_H2SO4=0,9*1(40*35+30*19+60*26+45*40+30*33)=5,6*10-6 (т/год),

где g - удельное выделение серной кислоты или натрия гидроокиси:

g = 1 мг/А·ч - для серной кислоты;

g = 0,8 мг/А·ч - для натрия гидроокиси;

Q₁…Q_n - номинальная емкость каждого типа аккумуляторных батарей, обслуживаемых предприятием, А·ч;

a₁…a_n - количество проведенных зарядок батарей соответствующей емкости за год(таблица 1).

Определяется валовый выброс (М^А_сут) в тоннах за сутки:

М^А_сут = 0,9·g·Q^/ n^/, (4.2)

М^А_сут=0,9*1*(60*2)=1,08 (мг/сут),

где Q^/ - номинальная емкость наиболее емких аккумуляторов, имеющихся на предприятии;

n^/ - максимальное количество вышеуказанных батарей, которые можно одновременно присоединять к зарядному устройству.

Максимально-разовый выброс серной кислоты или натрия гидроокиси (G^A_раз) рассчитывается по формуле:

G^A_раз = М^А_сут·10⁶/(3600·m), (4.3)

G^A_раз =1,08*10⁶/(3600*7)=1,54*10^-2 (г/с),

где m - цикл проведения зарядки в день[1].

Таблица 1- Исходные данные для расчёта аккумуляторного участка

Вариант	Производственные участки
	Аккумуляторный участок (кислотные аккумуляторы)
	а1, шт.	а2, шт.	а3, шт.	а4, шт.	а5, шт.	Q1, А ч	Q2, А ч	Q3, А ч	Q4, А ч	Q5, А ч	n, шт.	m, ч.
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13
15	35	19	26	40	33	40	30	60	45	75	6	6

На кузнечном участке производят различные кузнечные работы и выполняют термическую обработку деталей.

Стационарные горны в мастерских устанавливают на один и два огня. Воздух к горнам подают вентиляторы. Для нагрева поковок применяют нагревательные кузнечные печи, работающие на твердом, жидком и газообразном топливе. Широкое распространение в ремонтном производстве получили и электрические нагревательные печи.

При нагреве заготовок и деталей в кузнечных горнах и нагревательных печах, работающих на твердом, жидком и газообразном топливе, происходит выделение оксида углерода, сернистого ангидрида (серы диоксид), оксидов азота, мазутной золы в пересчете на ванадий, твердых частиц (сажа).

Для расчета выбросов загрязняющих веществ кузнечным участком необходимо иметь следующие данные:

- вид топлива, применяемого в горне (печи);

- количество потребляемого топлива за год;

- время работы оборудования в день.

Валовый выброс твердых частиц в дымовых газах (М_т) определяется для твердого и жидкого топлива по формуле:

М_т = g_т·m··(1 - _т/100), (4.4)

М_т = 30*0,0078(1-28/100)=0,063 (т/год)

Где g_т - зольность топлива, %;

m - расход топлива за год, т/год;

- коэффициент типа топлива;

_т - эффективность золоуловителей, % (принимается по паспортным данным очистного устройства).

Максимально-разовый выброс определяется по формуле:

G_т = (М_т10⁶)/(tn3600), (4.5)

G_т =0,063*10⁶/(5*170*3600)=0,017 (г/с),

где n - количество дней работы горна в год(таблица 2);

t - время работы горна в день, ч (таблица 2)[2].

Участок малярных работ

Технологический процесс окраски машин и сборочных единиц включает работы по подготовке поверхностей под окраску, грунтовку, шпатлевку.

Таблица 2 -Исходные данные для расчёта кузнечно-термического участка

Вариант	Производственные участки
	Кузнечно-термический участок
	Вид топлива	Расход топлива за год (т/год; м?/год	Кол-во дней работы горна в год,n	Срееднее время работы горна в день (ч), t	Зольность топлива (%), gT	Коэф-т типа топки, а	Эффективность золоуловителей (%), ?з.у.	Масса обрабатываемых деталей в год (кг), m1	Max масса обрабатываемых деталей в день (кг), в	"Чистое" время на обработку деталей в день (ч), tm	Технологическая операция
1	14	15	16	17	18	19	20	21	22	23	24
15	Г	30	170	5	-	0,0078	-	350	15	4	о

Обезжиривание наиболее часто производят в струйных камерах или ваннах водными растворами синтетических моющих средств щелочного типа - МЛ-51, МС-8, МС-6, МС-5, Лабомид-101, КМ-1 и др.

Из многих способов окраски наибольшее распространение в сельскохозяйственном ремонтном производстве получило нанесение краски путем пневматического распыления без нагрева и с нагревом.

Выброс загрязняющего вещества, содержащегося в составе лакокрасочного материала зависит от его состава, способа нанесения покрытия, производительности применяемого оборудования. В качестве исходных данных для расчета выбросов загрязняющих веществ принимают

фактический или плановый расход лакокрасочного материала, долю содержания в нем летучей части, долю компонентов летучей части, и при наличии оборудования для газоочистки - степень очистки.

Выброс загрязняющего вещества, содержащегося в летучей части лакокрасочного материала при наличии газоочистки в процессе нанесения покрытия и сушки:

М_оk = М_kf_р f_роf_k(1-n)10^-6, (4.6)

М_ck = М_kf_р f_рcf_k(1-n)10^-6, (4.7)

где М_k-масса лакокрасочного материала, используемого для покрытия, т;

n - степень очистки, в долях;

f_p - летучая часть, %; (таблица 3),

f_ро - летучая часть растворителей от общего их содержания в лакокрасочном материале при окраске; (таблица 3),

f_рс - доля летучих растворителей от общего их содержания в лакокрасочном материале при сушке; (таблица 3),

f_k - содержание загрязняющего вещества в летучей части лакокрасочного материала, %. (таблица 3),

М_ок=1,7*52*14*19,5(1-85)*10^-6=10,3*10^-4 т/год;

М_ск=1,7*52*52*19,5(1-85)10^-6=46,7*10^-4 т/год

Общий выброс загрязняющего вещества содержащегося в летучей части лакокрасочного материала определяется по формуле:

М_общ = М_оk + M_ck. (4.8)

М_общ =10,3*10^-4+46,7*10^-4 =0,0477 т/год[2]

Таблица 3 -Исходные данные для расчёта участка молярных работ

Вариант	Производственные участки
	Участок малярных работ (выбросы от организованных источников при наличии газоочистки)
	Годовой расход краски (т), М к	Летучая часть краски (%), fр	Для летучих растворителей в лакокрасном материале при окраске (%),f po	Для летучих растворителей при сушке (%), fpc	Способ нанесения покрытия	Содержание 3В в летучей части лакокрасочного материала (%), f k	Расход краски за получасовой цикл (кг), М ср	Степень очистки, n
15	1,7	52	14	63	Г	19,5	1,6	85

Разборочно-моечный участок

Снятые с машины агрегаты подвергаются очистке. Важное значение имеет соблюдение параметров производственной и экологической безопасности при выполнении разборочно-сборочных работ.

Детали, подлежащие восстановлению, подвергают мойке в моечных погружных машинах типа ОМ-12190 или ОМ-12191. Очистка на машинах, например, ОМ-2190, ОМ-12191, ОМ-14251 производится растворами синтетических и растворяюще-эмульгирующих моющих средств типа МЛ, МС, Лабомид, АМ-15, Ритм-76 и др.

Прежде чем приступать к ремонту агрегатов, узлов и деталей автомобилей, их необходимо очистить от загрязнений и коррозии.

Широкое распространение в процессах очистки получили синтетические моющие средства (СМС), основу которых составляют поверхностно активные вещества (ПАВ) и щелочные соли (Лабомид-101, -203, Темп-100Д и др.).

Валовый выброс загрязняющего вещества (т/год) при мойке определяется по формуле:

М^м_i = g_iFtn 3600?10^-6, (4.9)

М^м_i=0,0016*3600*1,7*222*0,6*10^-6 =1,304*10^-3 (т/год),

где g_i - удельный выброс загрязняющего вещества, г/с·м²;

F - площадь зеркала моечной ванны, м²;

t - время работы моечной установки в день, ч;

n - число дней работы моечной установки в год.

Максимально-разовый выброс загрязняющих веществ:

G^м_i = g_iF (4.10)

G^м_i=0,0016*0,6=9,4*10^-4

Расчет грязесборника:

Среднесуточное количество образующегося осадка:

Р_в.в= 1140*24*0,7*1,5* м³ (4.11)

где Q_сут - среднесуточный объем сточных вод, м/сут, принимаем 15м/сут

Э - эффект удаления взвешенных веществ в грязесборнике (Э= 60…80%);

R_o- коэффициент запаса, учитывающий объем грязевых отложений, оставшихся на моечной площадке и смываемых в конце рабочей смены R_o=1,5;

C_o- расчетная концентрация взвешенных веществ, мг/л.

Среднесуточный объём улавливаемого осадка составит:

V_ос = (P_в.в*100)/(100-W_ос)*? (4.12)

V_oc= (0,28*100)/(100-51)*1,8=0,3 м³/сут

где W_ос - влажность осадка, %;

? - плотность осадка, %. Принимаем ?= 1,5 т/м

Объём осадочной части грязесборника:

V_ос.n = n_or* V_oc (4.13)

V_ос.n= 64*0,3=19,2м³

где n_or - периодичность удаления осадка из грязесборника в днях.

Согласно конструкции В=1м, Н=2м, тогда длина грязесборника составит:

L_n = V_ос.n/(B*H) (4.14)

L_n= 19,2/(1*2)=9,6 м

Принимаем L=10 м.

Расчёт отстойника

Продолжительность отстаивания

(4.15)

(ч)

где t - продолжительность отстаивания воды в цилиндре со слоем воды h, соответствующая заданному эффекту очистки, ч;

?- коэффициент, учитывающий влияние изменения температуры воды на скорость осаждения взвешенных веществ;

- расчетная глубина проточной части отстойника, м, принимаем конструктивно 1,5м;

h- высота, осажденная в седиментационном цилиндре, принимаем h=0,5;

n- показатель степени, учитывающий агромерацию частиц взвеси при осаждении.

Объём отстойника

(м³) (4.16)

(м³)

где Q- расчетный часовой расход сточных вод, м/ч. Принимаем Q= 5 м³/ч

Скорость воды протока воды в отстойнике:

(4.17)

где В- ширина отстойника, м

Эффект очистки стоков в отстойнике:

(4.18)

где С1 и С2- соответственно концентрации загрязнений на входе и выходе из отстойника, мг/л.

Количество выпавшего осадка и его объём:

(4.19)

(т/сут)

Объём выпавшего осадка:

(4.20)

(м³ /сут)

Объём осадочной части отстойника:

( 4.21)

м3

где - высота осадочной части отстойника, м