Вредные влияния условий, возникающих при механической обработке металлов на человека

Все виды станочных приспособлений (кондукторы, патроны, оправки и др.) должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.-88 ССТБ «Приспособления станочные. Требования безопасности». Защитные ограждения должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.062-81 ССТБ «Оборудование производственное. Ограждения защитные».

Запрещается работать на станках с неисправными или не закрепленными ограждениями.

Запрещается применять рубильники открытого типа или с прорезями в кожухах для рукоятки или ножей.

Токоведущие части оборудования должны быть изолированы или ограждены либо находиться в недоступных для людей местах. Металлические части оборудования, которые могут вследствие повреждения изоляции оказаться под напряжением, должны быть заземлены (занулены) в соответствии с Правилами устройства электроустановок.

Станки и оборудование должны быть обеспечены устройствами (экранами), защищающими работающего на станке и людей, находящихся вблизи станка, от отлетающей стружки и смазочно-охлаждающей жидкости а также не допускающими загрязнения ею пола. В случае невозможности по техническим условиям применения защитных устройств, при работе необходимо пользоваться защитными очками и щитками.

Уровень освещенности на рабочем месте должен соответствовать требованиям СНБ 2.04.05-98 «Естественное и искусственное освещение».

Освещенность от светильников общего освещения в зоне обработки станков должна составлять не менее 300 лк в горизонтальной плоскости.



3.3 Безопасность при работе на металлообрабатывающих станках. Устройства и средства защиты оборудования

В универсальных станках, предназначенных для обработки заготовок диаметром до 630 мм включительно, зона обработки должна ограждаться защитным устройством (экраном). Со стороны, противоположной рабочему месту, в этой зоне также должен быть экран.

Зажимные патроны универсальных токарных станков должны иметь ограждения, легко отводимые для установки и снятия заготовок и не ограничивающие технологических возможностей станков. При закреплении детали в кулачковом патроне, деталь должна захватываться кулачками на возможно большую длину. После закрепления детали кулачки не должны выступать из патрона за пределы его наружного диаметра. Если кулачки выступают, следует заменить патрон или установить специальное ограждение.

Свинчивать патрон внезапным торможением шпинделя запрещается. Свинчивание патрона ударами кулачков о подставку допускается только при его ручном вращении. В этом случае должны применяться подставки с длинными ручками.

При обработке в центрах деталей длиной, равной 12 диаметрам и более, а также при скоростном и силовом резании деталей длиной, равной 8 диаметрам и более, должны использоваться дополнительные опоры (люнеты). При обработке деталей в центрах сначала необходимо проверить закрепление задней бабки и после установки детали смазать центр. В процессе работы следует периодически смазывать задний центр, а при обточке длинных деталей проверять также осевой зажим.

Резец следует зажимать с минимально возможным вылетом и не менее чем тремя болтами. Для этой цели служит набор подкладок различной толщины длиной и шириной не меньше опорной части резца. Пользоваться случайными подкладками запрещается.

При работе на станке запрещается:

пользоваться зажимными патронами, если изношены рабочие плоскости кулачков;

работать при скоростном резании с не вращающимся центром задней бабки;

работать со сработанными или забитыми центрами;

работать без крепления патрона сухарями, предотвращающими самоотвинчивание при реверсе;

тормозить вращение шпинделя нажимом руки на вращающие части станка или детали;

находиться между деталью и станком при установке детали на станок;

придерживать руками конец отрезаемой тяжелой детали или заготовки;

класть детали, инструмент и другие предметы на станину станка и крышку передней бабки;

закладывать и подавать рукой в шпиндель обрабатываемый пруток при включенном станке;

измерять обрабатываемую деталь (скобой, калибром, масштабной линейкой, штангенциркулем, микрометром и т.п.) до конца останова станка, отвода суппорта на безопасное расстояние;

затачивать короткие резцы без соответствующей оправки.

При работе на станках сверлильной и расточной групп все детали, предназначенные для обработки (кроме особо тяжелых), должны устанавливаться в соответствующие приспособления (тиски, кондукторы и т.п.) закрепляемые на столе (плите) сверлильного станка и крепиться в них. Для крепления тонкого листового металла следует применять специальные приспособления (гидравлические, рычажные и др.). К столу станка тиски необходимо крепить болтами, соответствующими размеру паза стола; возможно также крепление детали прижимными планками, упорами и т.п.

Вставлять или вынимать сверло или другой инструмент из шпинделя до полного прекращения его вращения запрещается. Удалять сверла из шпинделя следует специальным клином, который нельзя оставлять в пазу шпинделя.

Использовать на станках инструмент с забитыми или изношенными конусами и хвостовиками запрещается.

Во время работы станка проверять рукой остроту режущих кромок инструмента, глубину отверстия и выход сверла из отверстия в детали, охлаждать сверла мокрыми концами или тряпкой запрещается.

Стружка из просверленных отверстий должна удаляться гидравлическим способом, магнитами, металлическими крючками и др. только после остановки станка и отвода инструмента.

Работать на сверлильных станках в рукавицах запрещается. Установка и снятие крупногабаритных деталей должны производиться в рукавицах только после остановки станка.



Глава 4. Санитарно-гигиенические условия труда

4.1 Производственные вредности и меры борьбы с ними

Классификация вредных веществ.

ГОСТ 12.1.007 «Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности» подразделяет вредные вещества по степени воздействия на организм человека на четыре класса опасности:

1 - вещества чрезвычайно опасные (ПДК <0,1 мг/м3);

2 - вещества высоко опасные (ПДК = 0,1... 1,0 мг/м3);

3 - вещества умеренно опасные (ПДК = 1,1... 10,0 мг/м3);

4 - вещества мало опасные (ПДК> 10,0 мг/м3).

Вредные вещества также подразделяются-.

по характеру воздействия на организм человека на:

общетоксические - вызывающие отравление всего организма (оксид углерода, цианистые соединения, свинец, ртуть, бензол, мышьяк и его соединения);

раздражающие - вызывающие раздражение дыхательного тракта и слизистых оболочек (хлор, аммиак, сернистый газ, фтористый водород, оксиды азота, озон, ацетон и др.);

сенсибилизирующие - действующие как аллергены (формальдегид, различные растворители и лаки на основе нитро- и нитрозосоединений и др.);

канцерогенные - вызывающие раковые заболевания (никель и его соединения, амины, окислы хрома, асбест и др.); мутагенные - приводящие к изменению наследственной информации (свинец, марганец, радиоактивные вещества и др.);

влияющие на репродуктивную (детородную) функцию (ртуть, свинец, марганец, стирол, радиоактивные вещества и др.);

в зависимости от того, каким путем вредные вещества попадают в организм, на: проникающие через органы дыхания, желудочно-кишечный тракт, кожный покров или слизистые оболочки;

по химическим классам соединений на: органические, неорганические, элементоорганические и др.

СанПиН № 11-19-94 и ГОСТ 12.1.005-88 устанавливают предельно допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны - обязательные санитарные нормативы для использования их при проектировании производственных зданий, технологических процессов, оборудования и вентиляции, а также для текущего санитарного надзора.

ПДК - это концентрация, которая при ежедневной работе (но не более 40 часов в неделю) в течение всего рабочего стажа не может вызвать заболеваний или отклонений в состоянии здоровья, обнаруживаемых современными методами исследований в процессе работы или в отдаленные сроки жизни настоящего и последующих поколений.

Фактическая концентрация вредного вещества Сф (мг/м3) в воздухе рабочей зоны не должна превышать ПДК, т.е. должно соблюдаться соотношение Сф/ ПДК ? 1.

Воздействие вредных веществ на организм человека.

Результатом воздействия вредных веществ могут явиться острые и хронические отравления. Острые отравления являются следствием кратковременного воздействия вредных веществ, поступающих в организм в значительных количествах. Хронические развиваются в результате длительного воздействия вредных веществ, поступающих в организм малыми дозами. Наиболее опасными являются хронические отравления, отличающиеся стойкостью симптомов отравления и приводящие к профессиональным заболеваниям.

Воздействие токсических веществ на организм человека в условиях производства не может быть изолировано от влияния других неблагоприятных факторов, таких как высокая или низкая температура, повышенная влажность, вибрация, шум и другие. При сочетанном воздействии вредных веществ с другими факторами эффект может оказаться более значительным, чем при изолированном воздействии того или иного фактора. Так, при одновременном воздействии вредных веществ и высокой температуры возможно усиление токсического эффекта. Шум может усилить токсический эффект, что показано для оксида углерода. Вибрация усиливает токсическое действие ядов. Физическая нагрузка, оказывающая мощное и разностороннее влияние на все органы и системы организма, не может отразиться на условиях резорбции, распределения, превращения и выделения ядов, а в конечном итоге - на течение интоксикации. Физические нагрузки активизируют основные вегетативные системы жизнеобеспечения - дыхание и кровообращение, усиливают активность нервно-эндокринной системы, а также многие ферментные процессы. Увеличение легочной вентиляции приводит к возрастанию общей дозы газообразных веществ, проникающих в организм через дыхательные пути.

Меры защиты от вредных веществ.

Для обеспечения необходимого качества воздуха в рабочей зоне производственных помещений при разработке и организации технологических процессов и конструировании оборудования требуется выполнение ряда инженерно-технических, санитарно- технических, лечебно-профилактических, организационных и других мероприятий.

К инженерно-техническим мероприятиям относятся: применение технологических процессов, устраняющих образование вредных веществ или исключающих непосредственный контакт работников с вредными веществами; замена вредных веществ безвредными или менее вредными; замена сухих способов переработки пылящих материалов мокрыми; обеспечение непрерывности технологических процессов; использование пневмотранспорта; применение различных способов пылеподавления; механизация и автоматизация технологических процессов с применением дистанционного управления; замена пламенного нагрева электрическим и преимущественное использование газообразного топлива; герметизация промышленного оборудования; рациональная организация рабочих мсст; улавливание и нейтрализация промышленных выбросов.

К санитарно-техническим средствам нормализации воздуха в рабочей зоне относятся: организация систематического санитарно- химического контроля воздуха рабочей зоны; санитарно-бытовое обеспечение работающих; спецподготовка и инструктаж работающих; лечебно-профилактическое обеспечение работающих; применение средств индивидуальной защиты; организация надежной вентиляции производственных помещений.

Наиболее важное значение для профилактики профессиональных заболеваний и нормализации воздушной среды имеет вентиляция.

4.2 Микроклимат производственной среды

труд охрана предприятие инструктаж

Самочувствие и работоспособность человека зависят от метеорологических условий (микроклимата) производственной среды. Рабочей зоной является пространство до 2 м по высоте от уровня пола или площадки с местами постоянного или временного пребывания работающего. Постоянным считается рабочее место, на котором работающий находится более 50% рабочего времени за смену или более 2 ч непрерывно.

Показателями, характеризующими микроклимат в рабочей зоне, являются: температура воздуха Т,оС; относительная влажность воздуха ц,%; скорость движения воздуха V,м/с; интенсивность теплового облучения работников от нагретых поверхностей оборудования, изделий и открытых источников J,Вт/м2.

Если рабочее место находится на расстоянии до 2 м от поверхности ограждающей конструкции (стены, потолок, пол), от защитных экранов, а также от технологического оборудования, то дополнительно нормируется (измеряется) температура всех поверхностей.

Оптимальные микроклиматические условия - это такое сочетание показателей микроклимата, которое обеспечивает человеку ощущение теплового комфорта в течение 8-часовой рабочей смены без нарушения механизмов терморегуляции и не вызывает отклонений в здоровье.

Допустимые микроклиматические условия установлены по критериям допустимого теплового и функционального состояния человека на период 8-часовой рабочей смены. Они не вызывают нарушения здоровья, но могут приводить к ощущению теплового дискомфорта, напряжению механизмов терморегуляции, ухудшению самочувствия и понижению работоспособности.

Оптимальные величины показателей микроклимата необходимо соблюдать там, где работа связана с нервно-эмоциональным напряжением (рабочие места операторов в кабинах, на пультах управления технологическими процессами и т.п.). допустимые величины показателей микроклимата устанавливаются в тех случаях, если по технологическим требованиям, техническим и экономически обоснованным причинам оптимальные причины не могут быть обеспечены. Если в производственном помещении из-за особенностей технологического процесса невозможно поддерживать и допустимые показатели микроклимата, то метеорологические условия рабочей зоны рассматриваются как вредные и опасные.

Оптимальные и допустимые величины температуры, относительной влажности и скорости движения воздуха устанавливаются ГОСТ 12.1.005 "Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны" и СанПиН 9-80 РБ 98 "Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений" с учётом периода (сезона) года, категории выполняемых работ по тяжести и времени выполнения работы (является рабочее место постоянным или нет).

Для определения содержания вредных веществ в воздухе отбор проб должен проводиться в зоне дыхания при характерных производственных условиях с учетом основных технологических процессов, источников выделения вредных веществ и функционирования технологического оборудования.

В течение смены или на отдельных этапах технологического процесса в каждой точке замеров должно быть отобрано такое количество проб (но не менее 3), которое явилось бы достаточным для достоверной гигиенической характеристики состояния воздушной среды. Периодичность контроля устанавливается в зависимости от класса опасности вредного вещества: для 1-го класса опасности - не реже 1 раза в 10 дней; 2-го класса - не реже 1 раза в месяц; 3-го и 4-го класса - не реже 1 раза в квартал.

Определение содержания вредных веществ в воздухе производится различными методами: фотометрическим, спектрографическим, хроматографическим и экспресс-анализом.

Замеры показателей микроклимата с целью контроля их соответствия гигиеническим требованиям, установленным ГОСТ 12.1.005- 88 «Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны» и СанПиН 9-80 РБ 98 «Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений», проводятся не менее трех раз за смену (в начале, в середине и в конце ее) на высоте 1 м от пола или рабочей площадки при работах, выполняемых сидя, и на высоте 1,5 м - при работах, выполняемых стоя.

4.3 Освещение рабочих мест. Расчет искусственного освещения производственного участка

Виды и системы освещения и их характеристика.

В зависимости от источника света производственное освещение может быть естественным, искусственным и совмещенным (СНБ 2.04.05-98 «Естественное и искусственное освещение»).

Естественное освещение - это освещение помещений дневным светом неба (прямым или отраженным), проникающим через световые проемы в наружных ограждающих конструкциях. По конструктивному исполнению подразделяется на боковое (одно- и двухстореннее - через проемы в наружных стенах), верхнее (через свето- аэрационные фонари, световые проемы в перекрытиях, а также через проемы в местах перепада высот здания) и комбинированное (представляет собой сочетание верхнего и бокового освещения).

Помещения с постоянным пребыванием людей должны иметь, как правило, естественное освещение.

Искусственное освещение по функциональному назначению подразделяется на рабочее, аварийное, охранное и дежурное. Аварийное освещение разделяют на освещение безопасности (предусматривается, если отключение рабочего освещения может привести к взрыву, пожару, длительному нарушению технологического процесса, и должно обеспечить возможность продолжения работ) и эвакуационное (предназначено для безопасной эвакуации людей).

Искусственное освещение по месту расположения светильников используется двух систем: общее и комбинированное. Общее - освещение, при котором светильники размещаются в верхней зоне помещения равномерно (общее равномерное) или группируются с учетом расположения оборудования (общее локализованное). Система комбинированного освещения включает общее и местное освещение. Применение одного местного освещения (без общего) внутри помещений не допускается.

В качестве источников искусственного света для освещения помещений следует использовать наиболее экономичные разрядные лампы. Использование ламп накаливания для общего освещения допускается только в случае невозможности или технико- экономической нецелесообразности использования разрядных ламп. Для местного освещения кроме разрядных источников света рекомендуется использовать лампы накаливания, в том числе галогенные.

При совмещенном освещении недостаточное по нормам естественное освещение дополняется искусственным.

Совмещенное освещение помещений производственных зданий следует предусматривать: для производственных помещений, в которых выполняются работы I-III разрядов.

Основные требования к производственному освещению.

Освещенность на рабочем месте должна соответствовать характеру зрительной работы, который определяется следующими тремя параметрами: объектом различения, фоном и контрастом объекта с фоном.

Необходимо обеспечить достаточно равномерное распределение яркости на рабочей поверхности, а также в пределах окружающего пространства. Если в поле зрения находятся поверхности, значительно отличающиеся между собой по яркости, то при переводе взгляда с ярко освещенной на слабо освещенную поверхность глаз вынужден переадаптироваться, что ведет к утомлению зрения.

Для повышения равномерности естественного освещения больших цехов (литейных, механосборочных) осуществляется комбинированное освещение. Светлая окраска потолка, стен и производственного оборудования способствует созданию равномерного распределения яркостей в поле зрения.

На рабочей поверхности должны отсутствовать резкие тени. Наличие резких теней создает неравномерное распределение поверхностей с различной яркостью в поле зрения, искажает размеры и формы объектов различения, в результате повышается утомляемость. Особенно вредны движущиеся тени, которые могут привести к травмам. Тени необходимо смягчать, применяя светильники со светорассеивающими молочными стеклами.

В поле зрения должна отсутствовать прямая и отраженная блескость. Блескость - повышенная яркость светящихся поверхностей, вызывающая нарушение зрительных функций (ослепленность), т.е. ухудшение видимости объектов.

Прямая блескость связана с источниками света, отраженная возникает на поверхности с большим коэффициентом отражения или отражением по направлению к глазу. Ослепленность приводит к быстрому утомлению и снижению работоспособности.

Прямую блескость ограничивают уменьшением яркости источников света, правильным выбором защитного угла светильника, увеличением высоты подвеса светильников. Отраженную блескость ослабляют правильным выбором направления светового потока на рабочую поверхность, а также изменением угла наклона рабочей поверхности. Там, где это возможно, следует заменять блестящие поверхности матовыми.

Величина освещенности должна быть постоянной во времени. Колебания освещенности, вызванные резким изменением напряжения в сети, имеют большую амплитуду, каждый раз вызывая переадаптацию глаза, что приводит к значительному утомлению. Пульсация освещенности связана также с особенностью работы газоразрядных ламп. Постоянство освещенности во времени достигается стабилизацией питающего напряжения, жестким креплением светильников, применением специальных схем включения газоразрядных ламп.

Необходимо выбирать оптимальную направленность светового потока, что позволяет в одних случаях рассмотреть внутренние поверхности деталей, в других - различить рельефность элементов рабочей поверхности. Наибольшая видимость достигается при падении света на рабочую поверхность под углом 60° к ее нормали, а наихудшая - при 0°.

Следует выбирать необходимый спектральный состав света. Это требование особенно существенно для обеспечения правильной цветопередачи, а в отдельных случаях для усиления цветовых контрастов.

Правильную цветопередачу обеспечивают естественное освещение и искусственные источники света со спектральной характеристикой, близкой к солнечной. Для создания цветовых контрастов применяют монохроматический свет, усиливающий одни цвета и ослабляющий другие.

Все элементы осветительных установок - светильники, групповые щитки, понижающие трансформаторы, осветительные сети - должны быть достаточно долговечными, удобными и простыми в эксплуатации, электробезопасными, пожаробезопасными, не являться источником шума и тепловыделений, отвечать требованиям эстетики.

Расчет искусственного освещения

1.Выбираем тип источника света (газоразрядные лампы)

2.Определяем систему освещения - общая

Е - освещенность, лк (люкс)

Ен - нормативная освещенность, зависит от типа освещения

Ен - 300лк

3.Выбираем тип светильника с учетом ограничения прямой блесткости, а также с учетом требований взрыво-пожароопасности

4.Распределение светильников рядное с учетом равномерного распределения освещенности

Отношение L/Hp, где L -расстояние между центрами светильников

Рис. 4.1



Н - высота пролета (10,8м);

Нр - высота подвеса над рабочей поверхностью;

h1 - высота от низа светильника до потолка, (0.5м);

hp - высота от пола до рабочей поверхности.

hp - 1,0 м (рабочее место - станок).

Тип светильника УПД. Для него L/Hр=1,4.

L=1,4*9,3=13,03?13м (расстояние между центрами светильников).

Размер сетки колонн - 18х12(6)

А=18м; Б=12*2=24м;

а=А/4=18/4=4,5м (расстояние между рядами светильников);

в=Б/6=24/6=4м (расстояние между светильниками в ряду).

5.Норму освещенности определяют на рабочей поверхности, в зависимости от наименьшего размера объекта различения, контраста с фоном и фона.

Ен = 300 лк - норма освещенности рабочей поверхности.

6.Расчитываем световой поток, обеспечивающий требуемую освещенность, (лм):

Фл=100*Ен*S*Z*K/N*з,

где:

S - площадь освещаемого помещения, м2;

Z - коэффициент минимальной освещенности, Z = Еср/Емин,

Z = 1,15 (для ДРЛ);

K - коэффициент запаса, K = 1,4(чистка светильников - 2 раз в год);

N - число светильников в помещении;

з - коэффициент использования светового потока ламп, зависящий от типа ламп, коэффициента отражения пола, стен и потолка и индекса помещения(I)

I = А*Б/Нр(А+Б), где А и Б - размеры помещения, м

Нр=Н-hp-h1=10,8-0,5-1,0=9,3м

I=А*Б/Нр*(А+Б)=18*24/9,3*(18+24)=1,105

Фл=100*Ен*S*Z*K/N*з;

S=A*Б=18*24=432м2

Для светильника УПД при I=1,105:

зн=42%.

з1=42*1,105=46,41%

з= зн+(з1 - зн)*0,2/0,5= 42+(46,41-42)*0,2/0,5=43,76%

Для Г 125-135-1000 Фл = 19100лм, тогда

N= 100*Ен*S*Z*K/Фл*з=100*300*432*1,15*1,4/19100*43,8=24,94шт.

Принимаем округление до 24шт. светильников Г 125-135-1000 по 6 светильников в 4 ряда.

4.4 Производственный шум и вибрация. Мероприятия по их снижению

Производственный шум.

Источниками шума могут быть колебания, возникающие при соударении, трении, скольжении твердых тел, истечении жидкостей и газов. В производственных условиях источниками колебаний являются работающие станки, ручные механизированные инструменты (отбойные, рубильные молотки, перфораторы), компрессоры, кузнечно-прессовое, подъемно-транспортное, вспомогательное оборудование (вентиляционные установки, кондиционеры) и т.д.

В зависимости от происхождения различают шум: механический (возникает при движении, соударении, трении деталей машин и механизмов); аэро(гидро)динамический (возникает при движении газа, пара, жидкости в результате пульсации давления из-за турбулентного перемешивания потоков, движущихся с разными скоростями в свободных струях, или из-за турбулизации потока у границ обтекаемого тела); термический (возникает при турбулизации потока и флуктуации плотности газов при горении, а также мгновенном изменении интенсивности выделения тепла, приводящего к мгновенному повышению давления); взрывной (импульсный).

Многообразие оборудования, используемого на металлургических предприятиях, обусловливает наличие всех перечисленных разновидностей шума.

Шум - совокупность звуков, различных по частоте и интенсивности, вредно влияющих на организм человека. Возникает шум при механических колебаниях в твердых, жидких и газообразных средах. С физической стороны шум характеризуется частотой колебаний, звуковым давлением, интенсивностью или силой звука.

Ухо человека способно воспринимать как слышимые звуковые колебания воздуха с частотой от 16 до 20000 Гц. Колебания с частотой ниже 16 Гц называются инфразвуковыми, а свыше 20000 Гц - ультразвуковыми. Инфразвук и ультразвук не вызывают слуховых ощущений, но оказывают биологическое действие на организм человека.

Слуховой аппарат человека обладает неодинаковой чувствительностью к звукам различной частоты. Минимальное звуковое давление и минимальная интенсивность звуков, воспринимаемых слуховым аппаратом человека, определяют порог слышимости.

За эталонный принят звук с частотой 1000 Гц. Верхняя граница воспринимаемых человеком звуков принимается за так называемый порог болевого ощущения. Порог болевого ощущения - 120... 130 дБ. Между порогом слышимости и болевым порогом лежит область слышимости.

В соответствии с ГОСТ 12.1.003-83 «Шум. Общие требования безопасности» и СанПиН 2.2.4/2.1.8.10-32-2002 «Шум на рабочих местах, в помещениях жилых, общественных зданий и на территории жилой застройки» шумы классифицируются:

а) по характеру спектра на: широкополосный шум - шум с непрерывным спектром шириной более одной октавы; тональный шум - шум, в спектре которого имеются выраженные дискретные (тональные) составляющие;

б) по временным характеристикам на: постоянный шум и непостоянный шум.

Непостоянный шум подразделяется на: колеблющийся шум, прерывистый шум, импульсный шум.

Воздействие шума на организм человека.

Среди многочисленных проявлений неблагоприятного воздействия шума на организм можно выделить снижение разборчивости речи, неприятные ощущения, развитие утомления и снижение производительности труда и, наконец, появление шумовой патологии.

Среди многообразных проявлений шумовой патологии ведущим клиническим признаком является медленно прогрессирующее снижение слуха по типу кохлеарного неврита. Профессиональное снижение слуха относится к нейросенсорной (перцепционной) тугоухости.

Развитие хронической профессиональной тугоухости - процесс длительный и постепенный. Время протекания этого процесса различно и зависит от интенсивности, спектра, динамики изменения воздействия шума во времени, индивидуальной чувствительности к шуму, а также многих других факторов.

Снижение шума достигается проведением строительно-акустических мероприятий. К методам снижения шума на пути его распространения относится применении е кожухов, экранов, выгородок, кабин наблюдения, звукоизолирующих перегородок между помещениями, звукопоглощающих облицовок, глушителей шума, а также средств, обеспечивающих снижение передачи вибрации от оборудования виброизоляцией и вибропоглощением.

На рабочих местах, где не удаётся добиться снижения шума до допустимых уровней техническими средствами или где это нецелесообразно, следует применять СИЗ. К ним относятся противошумные наушники, противошумные вкладыши, противошумные шлемы и каски, противошумные костюмы.

Производственная вибрация.

Длительное воздействие вибрации высоких уровней на организм человека приводит к развитию преждевременного утомления, снижению производительности труда, росту заболеваемости и нередко к возникновению профессиональной патологии - вибрационной болезни, которая занимает одно из первых мест в структуре хронических профессиональных заболеваний.

Вибрации - колебания твердого тела около положения равновесия. Вибрация приводит тело или его части в колебательное движение с периодически противоположно направленными смещениями относительно положения равновесия, сопровождающееся затратой на эти перемещения механической энергии, получаемой от источника колебаний в зоне контакта тела с вибрирующей поверхностью. Количество получаемой телом энергии зависит от площади контакта и интенсивности вибрации.

Ощущение вибрации возникает при соприкосновении части тела с предметами, колеблющимися под воздействием какой-либо силы в вертикальном или горизонтальном направлении. При этом вибрация вызывает волнообразное движение с попеременным сдавливанием и растяжением тканей этой части тела.

Производственными источниками локальной вибрации являются ручные механизированные машины ударного, ударно-вращательного и вращательного действия с пневматическим или электрическим приводом.

Инструменты ударного действия основаны на принципе вибрации. К ним относятся клепальные, рубильные, отбойные молотки, пневмотрамбовки, пневматические рубильные молотки, трамбовки, кузнечно-прессовое оборудование, оборудование гальванических цехов, шлифовальные и полировальные станки, а также гидропескоструйное, дробеструйное, виброабразивное и галтовочное оборудование.

Рубильные молотки предназначены для обрубки отливок, зачистки сварных швов и других работ. Максимум колебательной скорости падает на средне- и высокочастотные области спектра.

Ручные пневматические трамбовки находят применение в литейном производстве для уплотнения формовочной земли и т.п. Пневмотрамбовки создают вибрацию с высокими уровнями в области низких (8-32 Гц) частот.

К машинам ударно-вращательного действия относятся пневматические и электрические перфораторы.

Шлифовальные машины являются наиболее распространенным производственным источником локальных вибраций. Используются при выполнении шлифовальных работ, зачистки отливок и сварных швов, доводке штампов и пресс-форм и других работах. Наибольшие уровни интенсивности вибрации расположены в октавных полосах 125, 250, 500 и более герц с большим перепадом интенсивностей на отдельных октавных полосах частот.

Помимо ручных механизированных машин локальная вибрация имеет место при точильных, наждачных (зачистка мелкого литья), шлифовальных, полировальных работах, выполняемых на стационарных станках с ручной подачей изделий. Наконец, к возможным источникам локальной вибрации относятся органы ручного управления машинами и оборудованием.

Вибрация, воздействующая на человека-оператора в процессе взаимодействия с ручными машинами и оборудованием, охватывает широкий диапазон частот - от нескольких герц до 2000 Гц и выше.

Уровни колебательной скорости в различных полосах среднегеометрических частот спектра имеют большую вариабельность. Причинами повышения уровней колебательной скорости являются: снижение величины осевого усилия подачи; изменения физико-химических свойств обрабатываемого изделия; увеличение давления сжатого воздуха в сети; удлинение оправки и увеличение диаметра абразивного круга для шлифовальных машин; неуравновешенность вращающихся частей и узлов машины, изношенность и неисправность машин. Неблагоприятным с гигиенической точки зрения моментом является близость основных частот ряда ручных машин к собственным частотам колебаний тела человека и отдельных органов.

По способу передачи на человека вибрация подразделяется на локальную и общую.

Локальная передается через руки человека, воздействует на ноги сидящего человека, предплечья, контактирующие с вибрирующими поверхностями

Общая вибрация передается через опорные поверхности на тело стоящего или сидящего человека.

Локальная вибрация в зависимости от источника возникновения подразделяется на передающуюся от: ручных машин с двигателем или ручного механизированного инструмента; органов управления машин и оборудования; ручных инструментов без двигателей и обрабатываемых деталей.

Общая вибрация в зависимости от источника ее возникновения подразделяется на:

общую вибрацию 1-й категории - транспортную вибрацию. К источникам транспортной вибрации относят: тракторы промышленные, автомобили грузовые и др.;

общую вибрацию 2-й категории - транспортно-технологическую вибрацию. К источникам транспортно-технологической вибрации относят: краны промышленные, машины для загрузки (завалочные) мартеновских печей в металлургическом производстве; напольный производственный транспорт, автомобили легковые и автобусы и др.;

общую вибрацию 3-й категории - технологическую вибрацию. К источникам технологической вибрации относят: станки металло- и деревообрабатывающие, литейные машины, электрические машины и вентиляторы и др.

По направлению действия вибрация подразделяется на: общую вибрацию,

локальную вибрацию. По характеру спектра вибрация подразделяется на: узкополосную вибрацию,

широкополосную вибрацию с непрерывным спектром шириной более одной октавы.

По частотному составу вибрация подразделяется на: низкочастотную вибрацию, среднечастотную вибрацию, высокочастотную вибрацию.

По временным характеристиками вибрация подразделяется на: постоянную вибрацию, непостоянную вибрацию.

Предельно допустимый уровень (ПДУ) вибрации - уровень параметра вибрации, при котором ежедневная (кроме выходных дней) работа, но не более 40 часов в неделю в течение всего рабочего стажа, не должна вызывать заболеваний или отклонений в состоянии здоровья, обнаруживаемых современными методами исследований, в процессе работы или в отдаленные сроки жизни настоящего и последующих поколений. Соблюдение ПДУ вибрации не исключает нарушения здоровья у сверхчувствительных лиц.

Мероприятия по снижению вибрации.

При проектировании технологических процессов и производственных зданий и сооружений должны быть выбраны машины с наименьшей вибрацией; разработаны схемы размещения машин с учётом создания минимальных уровней вибрации на рабочих местах.

Введение дистанционного управления цехами и участками позволит полностью лишить проблему защиты от вибрации. В неавтоматизированных производствам осуществляют следующие методы по уменьшению вибрации: в источнике возникновения, по снижению их на путях распространения, по снижению вредного воздействия вибрации на работников путём организации труда, применение СИЗ и лечебно-профилактических мероприятий.

В соответствии с ГОСТ 12.4046 методы вибрационной защиты разделены на методы, снижающие параметры вибрации воздействием на источник возбуждения; методы, снижающие параметры вибрации на путях её распространения от источника. Последние методы включают отстройку от режима резонанса, вибродемпфирование (превращение механических колебаний в тепловую энергию) и динамическое гашение энергии (установка агрегатов на фундаменты), виброизоляция, СИЗ.

К средствам индивидуальной защиты от вибраций относятся рукавицы, перчатки, виброзащитные прокладки и пластины, которые снабжены креплениями в руке.

В целях профилактики вибрационной болезни для работающих с вибрирующим оборудованием рекомендуется специальный режим труда.



Глава 5. Электробезопасность

5.1 Классификация помещения цеха по опасности поражения электрическим током

Все помещения делятся по степени поражения людей электрическим током на три класса: без повышенной опасности, с повышенной опасностью, особо опасные.

Помещения без повышенной опасности - это сухие, беспыльные помещения с нормальной температурой воздуха и с изолирующими (например, деревянными) полами, т.е. в которых отсутствуют условия, свойственные помещениям с повышенной опасностью и особо опасным.

Помещения с повышенной опасностью характеризуются наличием одного из следующих пяти условий, создающих повышенную опасность:

сырости, когда относительная влажность воздуха длительно превышает 75%; такие помещения называют сырыми;

высокой температуры, когда температура воздуха длительно (свыше суток) превышает +35° С; такие помещения называются жаркими;

токопроводящей пыли, когда по условиям производства в помещениях выделяется токопроводящая технологическая пыль (например, угольная, металлическая и т.п.) в таком количестве, что она оседает на проводах, проникает внутрь машин, аппаратов и т.п.; такие помещения называются пыльными с токопроводящей пылью;

токопроводящих полов - металлических, земляных, железобетонных, кирпичных и т.п.;

возможности одновременного прикосновения человека к имеющим соединение с землей металлоконструкциям зданий, технологическим аппаратам, механизмам и т.п., с одной стороны, и к металлическим корпусам электрооборудования - с другой.

Помещения особо опасные характеризуются наличием одного из следующих трех условий, создающих особую опасность:

особой сырости, когда относительная влажность воздуха близка к 100% (стены, пол и предметы, находящиеся в помещении, покрыты влагой);

химически активной или органической среды, т.е. помещения, в которых постоянно или в течение длительного времени содержатся агрессивные пары, газы, жидкости, образующие отложения или плесень, действующие разрушающе на изоляцию и токоведущие части электрооборудования.

5.2 Мероприятия, предупреждающие поражение электрическим током

Для предотвращения опасного воздействия электрического тока на человека в электроустановках применяются следующие меры защиты (ГОСТ 12.1.030-81 ССБТ, изм. от 1.07.1987): защитное заземление, зануление, электрическое разделение сетей, применение малых напряжений, контроль и профилактика повреждения изоляции, компенсация емкостной составляющей тока замыкания на землю, двойная изоляция, защитное отключение, выравнивание потенциала, защита от случайного прикосновения к токоведущим частям, оградительные устройства, электрозащитные средства и приспособления, блокировки, предупредительная сигнализация, знаки безопасности.

Согласно ГОСТ 12.1.019-79 ССБТ электробезопасность и действие мер защиты от опасности поражения электрическим током обеспечиваются:

конструкцией электроустановки; техническими способами и средствами защиты; организационными и техническими мероприятиями. Технические способы и средства применяются раздельно или в сочетании друг с другом исходя из соображений обеспечения оптимальной защиты.

Значительное снижение показателей электротравматизма может быть достигнуто лишь применением защитных мер всех видов. Их сочетание определяется типом электроустановок и условиями их эксплуатации.

Недоступность токоведущих частей электроустановок для случайного прикосновения может быть обеспечена рядом способов: изоляцией токоведущих частей, размещением их на недоступной высоте, ограждением и др.

Электрическое разделение сети - это разделение электрической сети с помощью специальных разделяющих трансформаторов на отдельные электрически не связанные между собой участки.

Применение малого напряжения. При работе с переносным ручным электроинструментом (дрелью, гайковертом, зубилом и т.п., а также ручной переносной лампой) человек имеет длительный контакт с корпусами этого оборудования.

Двойная изоляция - это электрическая изоляция, состоящая из рабочей и дополнительной изоляции. Двойную изоляцию широко применяют при создании ручных электрических машин. При эксплуатации таких машин заземление или зануление их корпусов не требуется.

Защитное заземление.

Наиболее распространенным и эффективным техническим способом защиты от поражения электрическим током является защитное заземление.

Защитное заземление - это преднамеренное электрическое соединение с землей или ее эквивалентом металлических не токоведущих частей, которые могут оказаться под напряжением. Принцип действия защитного заземления заключается в снижении до безопасных значений напряжения прикосновения и тока, протекающего через человека. Назначение защитного заземления - устранение опасности поражения электрическим током в случае прикосновения человека к корпусу электрооборудования или к другим нетоковедущим металлическим частям, оказавшимся под напряжением. В основе этого метода защиты человека от поражения электротоком лежит явление стекания тока в землю, при котором происходит резкое снижение потенциала оказавшихся под напряжением металлических частей оборудования (корпуса, станины и т.д.), до потенциала заземлителя.

При этом между корпусом и землей создается соединение большой проводимости, благодаря чему ток, проходящий через параллельное этому соединению тело человека (имеющее значительно большее сопротивление), становится не опасным для жизни. Сопротивление тела человека R/, может достигать значений порядка 104 - 106 Ом. Однако в расчетах для обеспечения большей надежности при выборе средств защиты и мероприятий, обеспечивающих электробезопасность, применяется расчетное значение сопротивления тела человека Rh = 1000 Ом. Таким образом, при возникновении аварийной ситуации, например, при замыкании фазы на корпус, прикосновение человека к корпусу равносильно прикосновению к фазе. При этом через тело человека может пройти ток опасной величины. Опасность поражения при наличии надежного заземления снижается, так как для тока I3 создается цепь, имеющая малое сопротивление R3 (4 Ом или 10 Ом), вследствие чего и происходит стекание тока по пути наименьшего сопротивления.

5.3 Расчет искусственных заземляющих устройств

Расчет защитного заземляющего устройства для электроустановки напряжением до 1000 в

Исходные данные:

1.Напряжение электроустановок, В	до 1000
2.Суммарная мощность э/установок, кВА	120
3. Грунт	суглинок
4.Удельное сопротивление грунта (с), Ом·м	120
5.Тип заземлителя и размеры сечения, мм	Стержень уголок 45x45x4
6.Длина стержня заземлителя (l), м	5,0
7.Расстояние между стержнями (а), м	15
8.Отношение расстояния между заземлителями, к их длине (а/l)	3
9.Глубина заложения верхних концов стержней и соед. проводников (Н0), м	0,8
10.Размеры сечения заземляющих соединительных. проводников (полоса, сталь), мм	12х4
11.Способ заложения заземлителей	в ряд

Рис. 5.1

1. Рассчитываем сопротивление (Rcm.од. Ом) одиночного заземлителя растеканию тока по формуле:

Rcm.од=,

где p - удельное сопротивление грунта, Ом·м;

d - диаметр стержня-трубы (м) или d = 0,95·B, где В - ширина полки стержня-уголка; l - длина стержня электрода, м; H - заглубление электрода, м.

Н=l/2+Ho=5/2+0.8=3.3м

Rcm.од=	120	*(ln	2*5	+0.5ln	4*(3,3+5)	)=	22.37Ом
	2*3.14*5		0.043		4*(3,3-5)



2. Определяем количество стержневых заземлителей (n, шт) без учета работы соединительных полос как заземлителей и их влияние на экранирование:

,

где Юст. - коэффициент использования вертикального стержневого заземлителя, по предварительному значению n при Юст.=1;

Rдоп.=4 Ом при напряжении до 1000В и суммарной мощности электроустановок более 100 кВА.

n	22,37	=5,59, принимаем 4 шт.
	1*4

Рис. 5.2

3. Длину соединительной полосы заземлителя при расположении стержней в ряд вычисляем по формуле:

lпол. = 1,05·а·(n-1), м,

где а=l*3=5*3=15м;

lпол. =1,05*15*(4-1)=47,25 м.

4. Определяем сопротивление растеканию тока полосы соединительного провода как заземлителя по формуле:



Rпол=, Ом

Rпол=	120	ln	2*47,252	=5,75Ом
	2*3,14*47,25		0,004*0,8

5. Сопротивление группового искусственного заземлителя Rгр, состоящего из стержневых заземлителей и полосы, равно:

Rгр=, Ом

где - коэффициент использования одиночной полосы - соединительного провода, который при числе стержневых заземлителей - 4 и отношению расстояния между стержневыми заземлителями к их длине - 3, равен 0,92;

где - коэффициент использования вертикальных стержневых заземлителей (без влияния полосы связи), который при отношению расстояния между заземлителями к их длине - 3 и числу заземлителей - 4, равен 0,89.

Rгр=	5,75*22,37	=3,13 Ом,
	5,75*0,89*4+22,37*0,92

Rгр? [Rдоп]=4 Ом, что соответствует требованиям ПУЭ и ТПЭ



Глава 6. Пожарная безопасность

6.1 Организация пожарной безопасности

Основным документом, регулирующим деятельность по обеспечению пожарной безопасности, является закон Республики Беларусь «О пожарной безопасности», введенный в действие Постановлением Верховного Совета Республики Беларусь от 15 июня 1993 г. № 2404-Х 11 с изменениями и Дополнениями 3 мая 1996 г. № 440- XI I и 13 ноября 1997 г. № 87-3. Он определяет правовую основу и принципы организации системы пожарной безопасности и государственного пожарного надзора, действующих в целях защиты от пожаров жизни и здоровья людей, национального достояния, всех видов собственности и экономики Республики Беларусь.

В соответствии со статьей 17 закона Республики Беларусь «О пожарной безопасности» руководители и другие должностные лица организаций независимо от форм собственности:

обеспечивают пожарную безопасность и противопожарный режим;

предусматривают организационные и инженерно-технические мероприятия по пожарной безопасности в планах экономического и социального развития предприятий, создают, при необходимости, организационно-штатную структуру, разрабатывают обязанности и систему контроля, обеспечивающие безопасность во всех технологических звеньях и на этапах производственной деятельности;

обеспечивают своевременное выполнение противопожарных мероприятий по предписаниям, заключениям и предупреждениям органов государственного пожарного надзора;

обеспечивают выполнение и соблюдение противопожарных требований, норм, стандартов, правил пожарной безопасности и технических условий при проектировании, строительстве, реконструкции, техническом перевооружении и ремонте подведомственных им объектов, а также при изготовлении, транспортировке и использовании выпускаемых веществ, материалов, продукции, машин, приборов и оборудования;

создают внештатные формирования и организуют их работу; содержат в исправном состоянии пожарную технику, оборудование и инвентарь;

организуют обучение работников правилам пожарной безопасности и обеспечивают их участие в предупреждении и тушении пожаров, "не допускают к работе лиц, не прошедших противопожарный инструктаж;

обеспечивают разработку плана действий работника на случай возникновения пожара и проводят практические тренировки по его отработке;

представляют по требованию органов государственного пожарного надзора документы о пожарах и их последствиях, сведения, характеризующие состояние пожарной безопасности объектов и выпускаемой продукции;

принимают меры к нарушителям норм и правил пожарной безопасности.

Руководители предприятий или лица, их заменяющие, а также владельцы несут персональную ответственность за обеспечение пожарной безопасности. Ответственность за выполнение правил пожарной безопасности структурными подразделениями в отдельных производственных и складских помещениях несут их руководители или лица, их заменяющие.

На каждом предприятии приказом и общеобъектовой инструкцией должен быть установлен противопожарный режим. Определены места для курения и допустимое количество единовременно находящихся в помещении сырья, полуфабрикатов и готовой продукции; установлен порядок уборки горючих отходов и пыли, хранение промасленной спецодежды; определён порядок обесточивания электрооборудования в конце рабочего дня и при возникновении пожара; регламентирован порядок пожароопасных работ; порядок осмотра и закрытия помещений после окончания работы; действия работников при обнаружении пожара и т.п.

Для выявления нарушений и недостатков технологических режимов, которые могут привести к пожару, созданию строгого противопожарного режима, организации массово-разъяснительной работы среди персонала создаются пожарно-технические комиссии на предприятиях.

Для предупреждения пожаров в цехах и на своих рабочих местах создаются добровольные пожарные дружины, имеющие боевые расчёты, оснащённые пожарной техникой.

6.2 Первичные средства пожаротушения. Тушение пожаров и возгораний на производстве

Первичные средства пожаротушения - это такие средства, которые используются в начальной стадии загорания. Они предназначены для ликвидации начинающихся очагов пожара силами персонала, обнаружившего загорание. Они просты в обращении и для приведения их в действие не требуется сложных операций. Обычно они располагаются в открытых и доступных местах и должны постоянно находиться в боевой готовности. Количество первичных средств пожаротушения определяется существующими нормами в зависимости от назначения помещения и пожарной опасности технологического процесса

К первичным средствам пожаротушения относятся: огнетушители; пожарные щиты, укомплектованные шанцевым инструментом (багор, кирка, лопата); ящики с песком; асбест, войлок (кошма), емкости с водой. Простейшим и доступным средством пожаротушения является песок. Он применяется для тушения разлитой по полу или земле горящей жидкости, электрооборудования, деревянных предметов, автомобилей и т.п.

Следующее доступное средство тушения - это кошма (войлок), которая предназначена для изоляции очага горения от доступа воздуха. Этот метод очень эффективен, но применяется лишь при небольшом очаге горения: при воспламенении небольшого количества разлившихся горючих или легковоспламеняющихся жидкостей. Вместо кошмы можно использовать шерстяные или суконные одеяла и т.п. Горящий объект следует быстро накрыть кошмой или другими предметами, стремясь лучше изолировать его от доступа воздуха и держать до полного прекращения огня.

Самым распространенным видом первичных средств пожаротушения являются огнетушители. Все они могут быть классифицированы по ряду признаков.

По виду огнегасящего состава на: жидкостные (вода с добавками поверхностно-активных веществ); пенные (воздушно-пенные, химические пенные), газовые (углекислотные); порошковые; аэрозольные (углекислотно-бромэтиловые, хладоновые с легкоиспаряющимися жидкостями галоидированных углеводородов); комбинированные (пенно-порошкового тушения).

По размерам и количеству огнетушащего состава на: малолитражные - до 5 л; промышленные ручные - от 5 до 10 л; передвижные (возимые) и стационарные - более 10 л.

По способу выброса огнетушащего состава: под давлением самого заряда или рабочего газа, находящегося над огнетушащим составом; под давлением газа, находящегося в отдельном баллончике, расположенном внутри или снаружи корпуса огнетушителя (двуокись углерода, азот, воздух).