Обеспечение пожарной безопасности асфальтобетонного завода ООО "Арланское УСПД"

Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

Введение

1. Анализ пожарной опасности объекта

1.1 Наименование, функциональное назначение и основной вид деятельности

1.2 Площадь территории объекта, размеры здания, численность персонала

1.3 Вид и характеристика строительных конструкций

1.4 Данные о пожарной нагрузке в помещениях, особенностях технологического процесса, сведения о веществах и материалах обращающихся в производстве

1.5 Оценка взрывопожароопасности здания по категориям

1.6 Анализ источников зажигания и возможных причин загорания

1.7 Возможные пути распространения пожара

1.8 Определение наиболее взрывопожароопасного помещения

2. Экспертиза архитектурно-строительной части здания

2.1 Определение предела огнестойкости строительных конструкций здания

2.2 Определение класса пожароопасности и степени огнестойкости здания

2.3 Расчет эвакуационных путей и выходов

2.4 Выбор и обоснование типа автоматической пожарной защиты

2.5 Разработка декларации пожарной безопасности

2.6 Вывод о состоянии пожарной безопасности и разработка мероприятий по ее улучшению

3. Расчет сил и средств для тушения возможного пожара

3.1 Тактико-техническая характеристика помещения очага пожара

3.2 Определение параметров пожара на момент сообщения о пожаре

3.3 Определение параметров пожара на момент введения сил и средств первым подразделением

3.4 Определение времени и численности личного состава для проведения эвакуационных работ

3.5 Определение площади тушения

3.6 Определение требуемого количества огнетушащих веществ и средств их подачи для тушения пожара и защиту объектов

3.7 Определение возможностей водоисточников для тушения пожара

3.8 Определение численности личного состава и пожарных автомобилей для тушения пожара

3.9 Определение параметров пожара на момент введения сил и средств последним прибывшим подразделением

3.10 Определение параметров пожара на момент локализации

3.11 Совмещенный график изменения параметров развития и тушения пожара

4. Организация тушения возможного пожара

4.1 Действие первого РТП по организации тушения пожара

4.2 Разработка мероприятий по охране труда

Заключение

Список использованных источников

Приложение



Введение

Тема моего дипломного проекта - обеспечение пожарной безопасности асфальтобетонного завода ООО "Арланское УСПД".

Асфальтобетонный завод (АБЗ) -- производственное предприятие комплекс машин, зданий и сооружений, предназначенное для изготовления асфальтобетонных и битумоминеральных смесей, используемых при строительстве и ремонте асфальтового покрытия.

Асфальтобетонный завод- это сложнейшая система, состоящая из комплекса машин, оборудования, со сложной автоматизированной частью производства.

Производство асфальтобетонной смеси - это один из самых энергоемких процессов дорожного строительства. От состояния всего парка машин и оборудования зависит расход топлива - энергетических ресурсов.

Основными условиями, определяющими эффективность этих машин и оборудования, является соответствие их конкретным условиям строительства, степень использования, уровень производственной и технической эксплуатации, а также квалификация обслуживающего персонала. Для выполнения задачи сокращения сроков строительства, повышения его качества и снижения себестоимости необходимым условием являться обеспечение полного и эффективного использования всех машин и оборудования, входящих в состав асфальтобетонных заводов.

На АБЗ осуществляются следующие технологические операции: приём и хранение материалов для приготовления асфальтобетонной смеси; дробление (при необходимости) и сортировка щебня и песка; дозировка и подача в бункер материалов (для минеральных материалов нагрев и сушка); складирование, хранение (кратковременное) и отгрузка готовой продукции.

Основными видами деятельности общества являются: строительство, реконструкция, капитальный ремонт, содержание и текущий ремонт автомобильных дорог и гидротехнических сооружений - дамб.

В соответствии с основными видами деятельности общество выполняет следующие виды работ:

- строительство и ремонт мостов, водопропускных труб;

- устройство земляного полотна и оснований, автомобильных дорог;

- устройство и ремонт асфальтобетонных покрытий дорог и площадок;

- производство асфальтобетонных смесей, бетона и раствора;

- содержание и текущий ремонт автомобильных дорог и гидротехнических сооружений - дамб;

- работа по устройству и ремонту кровель.

Все вышеперечисленные работы ведутся с составлением проектно-сметной документации, проекта производства работ и с полным документальным сопровождением исполнительных работ.

Кроме того изготавливает дорожные знаки, информационные таблички, пожарные щиты, слесарные верстаки, шкафы для спецодежды и снегоочистительные лопаты.

Примеры пожаров, на производственном здании асфальтобетонного завода:

Шесть пожарных расчетов участвовали в тушении пожара, который произошел утром 26.09.2014 на асфальтобетонном заводе в Туле, сообщила пресс-служба ГУ МЧС по региону. По данным ведомства, в 7 часов утра на пульт диспетчера Единой службы спасения поступило сообщение о возгорании емкости с мазутом объемом 3 куб. метра на асфальтобетонном заводе "Звезда", расположенном на окраине Тулы. Пожар был ликвидирован в 07:18 мск. Для ликвидации пожара привлекался 61 человек и 20 единиц техники. Пострадавших нет.

Так же произошел крупный пожар на заводе по производству битумной смеси "Крисмар" в городе Котельники. В зоне возгорания оказались пять автомобилей и топливозаправщик. 5 апреля 2012 г. в 21:40 в микрорайоне Силикат в городе Котельники на заводе произошел разлив топлива площадью 600 кв. метров с последующим возгоранием. К моменту прибытия пожарных огонь охватил четыре бытовки. В тушении были задействованы 12 пожарных расчетов.

7 июня 2011 г. в 20:25 на асфальтобетонном заводе в поселке Зимовники Ростовской области произошел крупный пожар. По предварительным данным, причиной пожара стало нарушение техники безопасности. Так, при сливе горюче-смазочных материалов из автомобиля МАЗ в подземную емкость произошел хлопок с последующим возгоранием нефтепродуктов. В результате происшествия погиб работник АБЗ, водитель автомобиля с сильными ожогами доставлен в ЦРБ поселка Зимовники.



1. Анализ пожарной опасности объекта

На асфальтобетонном заводе обращаются вещества, которые представляют пожарную опасность: битум, деготь, рубероид.

Битум, деготь, рубероид - это горючие материалы.

Плотность битума 0,95--1,50 г/смі, дегтя 0,928 г/смі, рубероида 300 г/м²

Теплопроводность битума 0,5--0,6 Вт/(м*°С), дегтя 0,65-0,75 Вт/(м*°С), рубероида 0,17 Вт/(м*°С)

Теплота сгорания битума 129-136 Дж, дегтя 112 Дж, рубероида 133 Дж.

Температура воспламенения битума 220--240°С, дегтя 180-270°С, рубероида 240-310°С

Температура самовоспламенения битума и рубероида 368°С, дегтя 540°С

Битумы и дегти представляют собой органические вещества, поэтому все материалы, в состав которых они входят, являются горючими.

Рубероидные и толевые кровли могут вспыхивать даже от маломощных источников зажигания, таких как искры, и продолжать гореть самостоятельно, выделяя большое количество густого черного дыма. При горении битумы и дегти размягчаются и растекаются, что значительно усложняет локализацию пожара. В особенности велика опасность возникновения пожара в период монтажа кровель, так как для укладки на горячих мастиках, горячего приклеивания, сваривания швов часто проводятся огневые работы.

Наиболее распространенным эффективным средством снижения воспламеняемости кровель, устроенных из битумных и дегтевых материалов, является посыпка их песком, засыпка сплошным слоем гравия или шлака. Некоторый эффект дает покрытие рулонных материалов фольгой. Такое покрытие не вспыхивает от искр.



1.1 Наименование, функциональное назначение и основной вид деятельности

Асфальтобетонный завод предназначен для приготовления асфальтобетонных смесей, применяемых в дорожных и других видах строительства.

Холодные асфальтобетонные смеси приготавливают в асфальтосмесительных установках принудительного перемешивания в результате смешивания в нагретом состоянии щебня, песка, минерального порошка, битумного вяжущего и стабилизирующей добавки, взятых в рационально подобранном соотношении. Для приготовления асфальтобетонных смесей могут применяться как смесители периодического действия, так и барабанные смесители непрерывного действия. Особенности приготовления асфальтобетонной смеси на асфальтобетонных заводах, оборудованных конкретными асфальтосмесительными установками, должны быть отражены в технологическом регламенте.

В состав технологического процесса приготовления асфальтобетонных смесей входят следующие основные операции:

- подготовительные работы;

- приготовления асфальтобетонной смеси в соответствии с заданным технологическим регламентом;

- хранение горячей асфальтобетонной смеси в бункере-накопителе;

- загрузка и транспортирование смеси в автомобилях-самосвалах.

Подготовительные работы представляют комплекс мероприятий, который обеспечивает стабильную работу асфальтобетонного завода. К таким мероприятиям относится тщательный осмотр всех узлов и агрегатов АБЗ с целью определения необходимого объема ремонтных работ и текущего технического обслуживания. При проведении профилактических работ следует обратить особое внимание на состояние сит "горячего" грохота: необходимо проверять размер ячеек на ситах целостность всех сит с заменой при необходимости поврежденных.

Технологический процесс приготовления смеси в смесителях периодического действия включает следующие основные операции:

- подготовку минеральных материалов (подача и предварительное дозирование, высушивание и нагрев щебня и песка до требуемой температуры, пофракционное их дозирование);

- подачу и дозирование холодного минерального порошка;

- подготовку битума или ПБВ (разогрев до рабочей температуры, введение при необходимости поверхностно-активного вещества, дозирование вяжущего перед подачей в смеситель);

- "сухое" перемешивание горячих минеральных материалов с холодным минеральным порошком и стабилизирующей добавкой; подача битума в мешалку;

- "мокрое" перемешивание минеральных материалов с битумом с последующей выгрузкой готовой асфальтобетонной смеси в накопительный бункер или автомобили- самосвалы.

Холодные минеральные материалы (щебень, дробленый песок и песок из отсевов дробления) со склада подают погрузчиком (или ленточными транспортерами) в приемные бункера, оборудованные весовыми или объемными дозаторами для предварительного дозирования материалов в сушильный барабан.

После предварительного дозирования холодные и влажные минеральные материалы поступают в барабан сушильного агрегата, где они высушиваются и нагреваются до температуры 150-160°С.

Из сушильного барабана щебень и песок подаются в сортировочно-дозирующее устройство, где горячий минеральный материал с помощью системы виброгрохотов разделяется по фракциям, которые размещаются в отдельных отсеках горячего бункера асфальтосмесителя. Из бункеров, в которых накапливаются определенные фракции минерального материала, они поступают в весовой бункер-дозатор. Дозирование фракционированных горячих материалов осуществляется по весу. Минеральный порошок дозируется отдельно в холодном состоянии.

Принципиальная схема производства:

1- подготовительные работы;

2- приготовления асфальтобетонной смеси в соответствии с заданным технологическим регламентом;

3- хранение горячей асфальтобетонной смеси в бункере-накопителе;

4- загрузка и транспортирование смеси в автомобилях-самосвалах.

1.2 Площадь территории объекта, размеры здания, численность персонала

Асфальтобетонный завод предназначен для приготовления асфальтобетонных смесей, применяемых в дорожных и других видах строительства.

Здание Асфальтобетонного завода Общества с ограниченной ответственностью "Арланского управления содержания промысловых дорог" располагается по адресу Республика Башкортостан, г. Нефтекамск, улица Индустриальная 18/4. Год постройки- 1989, инвентарный номер- 003943. Здание завода - одноэтажное, где расположены: бытовое здание АБЗ, оперативная, асфальтобетонная установка "Тельтомат" (введена в эксплуатацию в 1986г. с проектной мощностью 45000 тонн в год), бункеры-накопители асфальтобетонных установок, асфальтосмесительная установка ДС-158, емкость для нефти 20 м³, нагреватель НТ-01М, бенкера инертного материала, железнодорожный тупик и камнедробильная установка.

Геометрические размеры здание 462 м², общая высота 2,8 м. Стены железобетонные, перегородки и перекрытия кирпичные, кровля мягкая - крытая толерубероидом по железобетонным плитам. Расстояние до ближайшей пожарной части ПЧ-37, 2 километра.

Количество людей, обслуживающего персонала на данном объекте в дневное время составляет 3 человека.

Таблица 1- Производственные помещения (Инвентарное здание АБЗ)

№ п/п	Наименование помещений	Площадь м2	Материал отделки
			Полы	м2	Стены	м2	Пото лок	м2
1.	Комната отдыха	31,3	Керамичплитка	6,46	Пласт. панели	28,6	Подвесной	6,46
2.	Душевая	4,7		4,7		40		4,7
3.	Котельная	4		4		21,58	Покраска	4
4.	Бытовая комната	25,7		25,7		53,56	Подвесной	25,7
5.	Сушильное помещение	3,6	Метал. плитка	3,6		21,84		3,6
6.	Слесарная	52,08		52,08		80		52,08
7.	Кладовая	7		7	Покраска	33,28	Побелка	7
8.	Туалет	4,2	Керамичплитка	4,2	Пласт.панели	22,9	Подвесной	4,2
9.	Тамбур	6,3		6,3		30,68		6,3
	Итого:	138,9		138,9		332,44		138,9

1.3 Вид и характеристика строительных конструкций

Строительные конструкции: наружные стены - непожароопасные, предел огнестойкости 120 мин.; перегородки - негорючие, трудновоспламеняемые, с малой дымообразующей способностью, предел огнестойкости 90 мин.; перекрытия - малоопасные, непожароопасные, предел огнестойкости 120 мин.; кровля - умеренноопасные, предел огнестойкости 30 мин. Электрощитовая находится в тамбуре бытового здания АБЗ.

Основные элементы опасности для людей при пожаре - отравление углекислым газом (СО) и продуктами разложения, воздействие высокой температуры, обрушение конструкций, взрывы, растекание горючих веществ, поражение электрическим током.

1.4 Данные о пожарной нагрузке в помещениях, особенностях технологического процесса, сведения о веществах и материалах обращающихся в производстве

Битум -- искусственные каменные материалы, получаемые из смеси вяжущего вещества с водой, заполнителей и специальных добавок после ее формования и твердения. По виду применяемого вяжущего они классифицируются на бетоны: кислотоупорные, жаростойкие.

В ряду загрязнений, связанных с функционированием АБЗ, наиболее значительными являются загрязнения атмосферного воздуха. Источники загрязнения воздушного бассейна подразделяются на источники выделения и источники выбросов. Источниками выделения вредных веществ на АБЗ являются технологические агрегаты, установки, аппараты и т.д., выделяющие в процессе эксплуатации вредные вещества. Источники выбросов - непосредственно устройства, с помощью которых осуществляются выбросы (трубы, аэрационные фонари, вентиляционные шахты). При сжигании органического топлива с уходящими газами выделяются вредные вещества, состав и количество которых непостоянны.

При сжигании сернистых мазутов в настоящее время применяют жидкие присадки, способствующие снижению загрязнений и уменьшению коррозии металлических поверхностей котлов. При производстве строительных материалов (минеральных вяжущих, асфальтобетонных смесей, для тепловлажностной обработки сборного железобетона) чаще всего применяются жидкие и газообразные виды топлива.

На третьем этапе происходит подогрев битума в цистерне диатермическим маслом: система нагревает диатермическое масло и циркуляционными насосами гоняет его по змеевикам, расположенным внутри цистерн. Для нагревания масла используется импортная дизельная горелка. Данная система очень рекомендована для использования на высокопроизводительных АБЗ (100 тонн в час и выше), так как производит достаточно тепла и успевает нагревать большое количество битума и мазута. Позволяет поддерживать температуру битума на строго заданном уровне. Система оснащена двумя циркуляционными насосами, один рабочий, второй аварийный. В случае остановки основного насоса, включается аварийный. Это нужно для того, чтобы предотвратить перегрев масла, который может привести к взрыву бака.

Таблица 2 - Данные о пожарной нагрузке

Вещества и материалы	Теплота сгорания (КДж/
Мазут	3920
Битум	4200

Мазут - жидкий продукт тёмно-коричневого цвета, остаток после выделения из нефти или продуктов её вторичной переработки бензиновых, керосиновых игазойлевых фракций, выкипающих до 350--360°С.

Мазут представляет собой смесь углеводородов (с молекулярной массой от 400 до 1000), нефтяных смол (с молекулярной массой 500--3000 и более), асфальтенов, карбенов, карбоидов и органических соединений, содержащих металлы (V, Ni, Fe, Mg, Na, Ca). Физико-химические свойства мазута зависят от химического состава исходной нефти и степени отгона дистиллятных фракций и характеризуются следующими данными: вязкость 8--80 ммІ/с (при 100 °C), плотность 0,89--1 г/смі (при 20 °C), температура застывания 10--40°С, содержание серы 0,5--3,5%, золы до 0,3%, низшая теплота сгорания 39,4--40,7 МДж/моль.

Мазуты применяются в качестве топлива для паровых котлов, котельных установок и промышленных печей, для производства флотского мазута, тяжелого моторного топлива для крейцкопфных дизелей и бункерного топлива. Выход мазута составляет около 50% по массе в расчете на исходную нефть. В связи с необходимостью углубления ее дальнейшей переработки мазут во все большем масштабе подвергают дальнейшей переработке, отгоняя под вакуумом дистилляты, выкипающие в пределах 350--420, 350--460, 350--500 и 420--500°С. Вакуумные дистилляты применяют как сырье для получения моторных топлив, в процессах каталитического крекинга, гидрокрекинга и дистиллятных смазочных масел. Остаток вакуумной перегонки мазута используют для переработки на установках термического крекинга и коксования, в производстве остаточных смазочных масел игудрона, затем перерабатываемого на битум.

1.5 Оценка взрывопожароопасности здания по категориям

Данный АБЗ относится по взрывопожарной и пожарной опасности к категории В, класс П-IIА бытовое здание АБЗ- II степень огнестойкости.

Категория В1-В4 - это горючие и трудногорючие жидкости, твердые горючие и трудногорючие вещества и материалы (в том числе пыли и волокна), вещества и материалы, способные при взаимодействии с водой, кислородом воздуха или друг с другом только гореть, при условии, что помещения, в которых они находятся (обращаются), не относятся к категории А или Б.

1.6 Анализ источников зажигания и возможных причин загорания

Оценка противопожарного состояния помещений, строений, территорий, технологических процессов производства должна соответствовать противопожарным требованиям действующих нормативных актов по вопросам пожарной безопасности и проводится для оформления материалов на получение разрешения на начало работы в соответствии с порядком выдачи органами государственного пожарного надзора разрешения на начало работы предприятий и аренду помещений, утвержденного. В результате образуется перечень противопожарных мероприятий, необходимых для приведения объекта в пожаробезопасное состояние. Заключение из оценки (экспертизы) противопожарного состояния объекта имеет силу для получения разрешения в течение трех месяцев со дня ее проведения.

Функциональная пожарная опасность объекта оценивается вероятностью возникновения пожара и величиной пожарной нагрузки.

Для асфальтобетонного завода вероятность возникновения пожара может быть принята на основе статистических данных для данного объекта или для других объектах того же назначения имеющих аналогичные объемно-планировочные и конструктивные решения.

Обобщение статистических данных о пожаре показывает, что в здании завода основными причинами пожаров и загораний являются:

- короткое замыкание неисправной электропроводки;

- курение в неположенных и необорудованных местах;

- нарушения правил противопожарного режима;

- механические искры при эксплуатации неисправного оборудования.

Количественным показателем характеризующим длительность и интенсивность возможного пожара является пожарная нагрузка МДж/м². Пожарную нагрузку составляют вещества и материалы способные гореть и поддерживать горение. Определение вида величины и распространения пожарной нагрузки выполнялось на основе визуального обследования всех помещений здания.

Пожаровзрывоопасность любого объекта определяется пожаровзрывоопасностью его составных частей (технологических аппаратов, установок, помещений).

Возникновение пожара (взрыва) в любом из помещений объекта обусловлено возникновением пожара (взрыва) или в одном из технологических аппаратов, находящихся в этом помещении, или непосредственно в объеме исследуемого помещения.

Таблица 3- Источники выделения и выброса загрязняющих веществ на АБЗ

При возникновении очага пожара каждый работник должен немедленно потушить его подручными средствами или объявить пожарную тревогу и сообщить в местную пожарную охрану. После прибытия пожарной команды работающие поступают в распоряжение руководителя тушения пожара и действуют в соответствии с его указаниями.



1.7 Возможные пути распространения пожара

Запрещено хранить дорожные битумы при температурах свыше 220°C. Все работы следует проводить при температуре мин. 30°C ниже температуры вспышки. Следует учитывать, что температура вспышки дорожных битумов, составляет более 300°C. В соответствии с действующими нормами не требуется определять температуру вспышки в закрытом тигле, но можно предположить, что она будет ниже, чем температура, определенная в открытом тигле.

В случае перегрева битума в резервуаре существует опасность возникновения легковоспламеняющихся продуктов разложения, которые увеличивают риск пожара и даже взрыва. В соответствии с картой химической безопасности, битумы как таковые не рассматриваются как взрывчатые вещества ввиду их структуры и кислородного баланса.

Основным правилом поведения в случае всех пожаров является применение правильных средств пожаротушения. Во время тушения воспламенившегося битума нельзя применять компактные струи воды, направленные на поверхность жидкого битума, во избежание опасности внезапного разбрызгивания горячего битума. Вода может использоваться только для охлаждения горячих поверхностей.

Соответствующими средствами пожаротушения являются: углекислый газ, порошок, пена, песок.

Поведение в случае воспламенения битума:

- следует немедленно вызвать пожарную охрану;

- если это не угрожает нашей безопасности, необходимо:

- отключить нагрев битума;

- отключить циркуляционные насосы и т.д.;

- закрыть клапаны, что может способствовать ограничению распространения пламени.



1.8 Определение наиболее взрывопожароопасного помещения

Наибольшую пожарную опасность представляет битимохранилище, он рассчитан на 470тонн. В настоящее время хранится всего 120 тонн битума, а так же масло АМТ-300-300л.

Размеры битумохранилища 100*80м. Высота h=6м.

Стены - кирпичные, кровля - профнастил по деревянной обрешетке.



2. Экспертиза архитектурно-строительной части здания

2.1 Определение предела огнестойкости строительных конструкций здания

Определение пределов огнестойкости строительных конструкций проводится с Пособием по определению пределов огнестойкости конструкций, пределов распространения огня по конструкциям и групп возгораемости материалов к СНиП II-2-80. Полученные результаты занесены в таблицу 4.

Таблица 4 - Огнестойкость строительных конструкций

№ п/п	Строительная конструкция	Предел огнестойкости
1 2 3 4	Наружные стены Пергородки Перекрытия Кровля	R120 R90 R120 R30

Экспертиза огнестойкости здания и строительных конструкций.

Для выполнения проверки, вначале целесообразно определить требуемую степень огнестойкости здания (Q тр.). Она определяется по специализированным и отраслевым главам СНиП.

Например: для производственных зданий Q тр. асфальтобетонного завода определяется по таб. 1 СНиП 31.03-2001 [20] и зависит от категории здания по пожарной опасности, этажности здания, его площади между противопожарными стенами, наличия установок автоматического пожаротушения.

Непосредственная проверка огнестойкости здания и строительных конструкций выполнена в виде таблицы 5.



Таблица 5 - Проверка соответствия огнестойкости здания строительных материалов.

Характеристика строительных конструкций	Предел огнестойкости требуемый	Предел огнестойкости фактический	Вывод о соответствии
Стены наружные кирпичные самонесущие толщиной 50 см	R330	R330	Соответствует
Перегородки внутренние, кирпичи толщиной 15см	REI120	REI90	Не соответствует
Перекрытие - железобетонные плиты	REI60	REI 90	Соответствует
Кровля - толирубероид по железобетонным плитам	RE15	RE15	Соответствует

Вывод: здание не соответствует требованиям пожарной безопасности по огнестойкости т.к. не выполняет следующие условия безопасности, ТСО>ФСО.

2.2 Определение класса пожароопасности и степени огнестойкости здания

Степень огнестойкости здания регламентируется пределами огнестойкости основных конструктивных элементов здания с учетом их функциональной роли и определяется в соответствии с таблицей 5.

К пределу огнестойкости элементов здания, выполняющих одновременно функции ограждающих конструкций, например, к несущим стенам, в нормативных документах должны предъявляться дополнительные требования по потере целостности (Е), потере несущей способности (R) и теплоизолирующей способности (I) с учетом класса функциональной пожарной опасности зданий и помещений.

Требуемые приделы огнестойкости строительных конструкций определяются по [21.01.97 таблица 4 ] и приведены в таблице 6.

Таблица 6 - Степень огнестойкости зданий

Степень огнестойкости здания	Предел огнестойкости строительных конструкций, не менее
	Несущие элементы здания	Наружные ненесущие стены	Перекрытия междуэтажные (в том числе чердачные и над подвалами)	Элементы бесчердачных покрытий	Лестничные клетки
				Настилы (в том числе с утеплителем)	Фермы, балки, прогоны	Внутренние стены	Марши и площадки лестниц
I	R 120	Е ЗО	REI 60	RE 30	R ЗО	REI 120	R 60
II	R 90	Е 15	REI 45	RE 15	R 15	REI 90	R 60
III	R 45	Е 15	REI 45	RE 15	R 15	REI 60	R 45
IV	R 15	Е 15	REI 15	RE 15	R 15	REI 45	R 15
V	Не нормируется

Согласно таблицы 6 и данным, полученным в пункте 2.1 дипломного проекта, степень огнестойкости здания АБЗ - II.

Класс конструктивной пожарной опасности зданий, сооружений и пожарных отсеков должен устанавливаться в зависимости от их этажности, класса функциональной пожарной опасности, площади пожарного отсека и пожарной опасности происходящих в них технологических процессов. Класс пожарной опасности строительных конструкций должен соответствовать принятому классу конструктивной пожарной опасности зданий, сооружений и пожарных отсеков. Соответствие класса конструктивной пожарной опасности зданий, сооружений и пожарных отсеков классу пожарной опасности применяемых в них строительных конструкций приведено в таблице 7.

Производственное помещение АБЗ относится к классу Ф.5.1 по функциональной пожарной опасности [статья 32 ФЗ №123].

Таблица 7 - Соответствие класса конструктивной пожарной опасности и класса пожарной опасности строительных конструкций зданий, сооружений и пожарных отсеков

Класс конструктивной пожарной опасности здания	Класс пожарной безопасности строительных конструкций
	Несущие стержневые элементы (колонны, ригели, фермы)	Наружные стены с внешней стороны	Стены, перегородки, перекрытия и бесчердачные покрытия	Стены лестничных клеток и противопожарные преграды	Марши и площадки лестниц в лестничных клетках
С0	K0	K0	K0	K0	K0
С1	K1	K2	K1	K0	K0
С2	K3	K3	K2	K1	K1
С3	не нормир.	не нормир.	не нормир.	K1	K3

2.3 Расчет эвакуационных путей и выходов

Проверяем расчет путей эвакуации людей из здания на случай возникновения пожара.

Эвакуация людей из зоны 1 производится через эвакуационный выход.

Здание одноэтажное, степень огнестойкости - II.

Высота помещения 2,8 м.

В зоне работают 3 чел.

Ширина двери 0,9м.

Проверяем количество эвакуационных выхода из 1 помещения, по минимально допустимому.

Согласно СНиП 21-01-97, nmp =2

Птр=Пф [1](1)

nф=2 - фактическое количество эвакуационных выходов из асфальтобетонного завода.

Условие безопасности выполняется.

Проверяются пути эвакуации по пропускной способности.

Ширина эвакуационного выхода из зоны 1 равна 0,9 м.

Требуемая ширина У д тр определяется по формуле:

У д тр = N / N? [1](2)

где N - количество работающих в помещении, чел;

N? - количество человек на 1 м ширины эвакуационного выхода, зависящее от объема этажа (таблица 2 [приложение 1]).

[1](3)



где Fпом - площадь помещения, м²;

hэт - высота этажа, м;

Vпом=480Ч2,8=1344 м².

N? = 45 человек. Тогда

У д тр = 2 / 45 = 90 м.

2) Проверяем пути эвакуации по пропускной способности.

?бтр=

где N -количество рабочих помещений

NI - количество человек на 1 м. ширины эвакуационного выхода

?бтр= =

3) Определяем необходимое время эвакуации. Делим зону на отдельные участки с самого отдаленного места.

1 участок:

где N 1 - число людей на первом участке, чел.;

f - средняя площадь горизонтальной проекции человека, принимаемая равной, м²,

взрослого в домашней одежде 0,1

взрослого в зимней одежде 0,125

подростка 0,07

b1 - ширина первого участка пути, м.

Время движения людского потока по первому участку пути ( t 1 ), мин, вычисляем по формуле

где l1 - длина первого участка пути, м;

v1 , - значение скорости движения людского потока по горизонтальному пути на первом участке

2участок:

Определяем расчетное время эвакуации людей ( tр ) как сумму времени движения людского потока по отдельным участкам пути t i по формуле:

t р =t 1+ t 2+ t 3 +, ..., t i

где t 1 - время движения людского потока на первом (начальном) участке, мин;

t 2 , t 3 ,..., t i - время движения людского потока на каждом из следующих после первого участка пути мин.

Вывод: расчет показал, что время эвакуации в АБЗ составляет мин

2.4 Выбор и обоснование типа автоматической пожарной защиты

В соответствии с СП5.13130.2009* приложением А п.1 таблицей А1 независимо от площади и этажности устанавливается АУП (автономная установка пожаротушения) - установка пожаротушения, автоматически осуществляющая функции обнаружения и тушения пожара независимо от внешних источников питания и систем управления.

Для предупреждения пожаров на АБЗ должны быть эффективные противопожарные средства, содержащиеся в постоянной готовности. На АБЗ из рабочих и служащих создают пожарную дружину. Всех работающих на объекте инструктируют о мерах пожарной безопасности своего рабочего места и всего завода.

При возникновении очага пожара каждый работник должен немедленно потушить его подручными средствами или объявить пожарную тревогу и сообщить в местную пожарную охрану. После прибытия пожарной команды работающие поступают в распоряжение руководителя тушения пожара и действуют в соответствии с его указаниями.

Пожароопасные места (склады топливно-смазочных материалов и поверхностно-активных добавок, битумохранилища, битумоплавильные агрегаты, асфальтобетонные смесители) должны иметь щиты с противопожарным оборудованием, огнетушителями, ящиками с сухим песком.

Тушение загоревшихся топливно-смазочных материалов, поверхностно-активных добавок, битума производится огнетушителями - пеногонами, песком. Для глушения источника огня можно применять брезент или кошму.

Битумный дозатор по массе должен быть всегда плотно закрыт крышкой, предохраняющий от разбрызгивания горячего битума.

Рабочие места машиниста и форсунщика должны быть оснащены огнетушителями - пеногонами.

Применять открытый огонь для разогрева битумопроводов перед началом работы запрещается. В случае возгорания битума в котле битумоплавильного агрегата необходимо плотно закрыть крышкой горловину котла и отключить форсунку.

Здание асфальтобетонного завода оборудовано приточно-вытяжной вентиляцией, которая включается в вентиляционной камере, электроснабжение осветительное и силовое, степень защиты электрощитов IP55, степень защиты электродвигателей IP23.Для электроснабжения в заводе используются силовые одножильные провода повышенной термостойкости, уложенные в заземленных стальных трубах. Отопление местное газовое так же имеется резервное на мазуте.

Пожарная сигнализация:

- в помещениях завода установлены дымовые датчики.

- сигнализация - звуковая и световая.

Пожарная сигнализация включается вручную, на выходе (путях эвакуации) с завода.

- Все проходы и переходы, лестницы для подъема и площадки ограждены перилами высотой 1м.

- Между зданиями и сооружениями имеются противопожарные разрывы, которые в течении всего года содержат в проезжем состоянии, не допуская даже кратковременного их использования для складирования материалов и оборудования.

- Пожароопасные места (склады топливно-смазочных материалов и поверхностно-активных добавок, битумохранилища, битумоплавильные агрегаты, асфальтобетонные смесители) имеют щиты с противопожарным оборудованием, огнетушителями, ящиками с сухим песком.

- Тушение загоревшихся топливно-смазочных материалов, поверхностно-активных добавок, битума производится огнетушителями - пеногонами, песком. Для глушения источника огня можно применять брезент или кошму.

2.5 Разработка декларации пожарной безопасности

Декларация пожарной безопасности - форма оценки соответствия, содержащая информацию о мерах пожарной безопасности, направленных на обеспечение на объекте защиты нормативного значения пожарного риска.

Допустимый пожарный риск - пожарный риск, уровень которого допустим и обоснован исходя из социально-экономических условий.

Пожарный риск - мера возможности реализации пожарной опасности объекта защиты и ее последствий для людей и материальных ценностей.

Пожарная безопасность объекта защиты считается обеспеченной, если:

- в полном объеме выполнены обязательные требования пожарной безопасности, установленные федеральными законами о технических регламентах;

- пожарный риск не превышает допустимых значений, установленных настоящим Федеральным законом.

- пожарная безопасность объектов защиты, для которых федеральными законами о технических регламентах не установлены требования пожарной безопасности, считается обеспеченной, если пожарный риск не превышает соответствующих допустимых значений, установленных Федеральным законом. [1]

- при выполнении обязательных требований пожарной безопасности, установленных федеральными законами о технических регламентах, и требований нормативных документов по пожарной безопасности расчет пожарного риска не требуется.

- юридическим лицом - собственником объекта защиты (зданий, сооружений, строений и производственных объектов) в рамках реализации мер пожарной безопасности должна быть представлена в уведомительном порядке до ввода в эксплуатацию объекта защиты декларация пожарной безопасности в соответствии со статьей 64 Федерального закона. [1]

- расчеты по оценке пожарного риска являются составной частью декларации пожарной безопасности или декларации промышленной безопасности (на объектах, для которых они должны быть разработаны в соответствии с законодательством Российской Федерации).

- порядок проведения расчетов по оценке пожарного риска определяется нормативными правовыми актами Российской Федерации.

- разработка декларации пожарной безопасности не требуется для обоснования пожарной безопасности пожарно-технической продукции и продукции общего назначения.

Декларация пожарной безопасности составляется в отношении объектов защиты, для которых законодательством Российской Федерации о градостроительной деятельности предусмотрено проведение государственной экспертизы проектной документации, а также для зданий класса функциональной пожарной опасности Ф5.1 и предусматривает:

1) оценку пожарного риска (если проводится расчет риска);

2) оценку возможного ущерба имуществу третьих лиц от пожара (может быть проведена в рамках добровольного страхования ответственности за ущерб третьим лицам от воздействия пожара).

Разработка декларации пожарной безопасности не требуется для объектов индивидуального жилищного строительства высотой не более трех этажей.

Декларация пожарной безопасности уточняется или разрабатывается вновь в случае изменения содержащихся в ней сведений или в случае изменения требований пожарной безопасности. [Приложение А]

2.6 Вывод о состоянии пожарной безопасности и разработка мероприятий по ее улучшению

На асфальтобетонном заводе ООО "Арланское УСПД" были выявлены нарушения требования пожарной безопасности:

не соответствие фактических пределов огнестойкости строительных конструкций здания требуемым

В целях повышения пожарной безопасности в здании насосной предлагаются следующие мероприятия:

- повысить степень огнестойкости перегородок, перекрытий битумохранилища путем оштукатуривания.



3. Расчет сил и средств для тушения возможного пожара

3.1 Тактико-техническая характеристика помещения очага пожара

Согласно проведенной экспертизы наиболее пожароопасное помещение на асфальтобетонном заводе - это склад битумохранилища.

Линейная скорость распространения горения (м/мин) - представляет собой физическую величину, характеризуемую поступательным движением фронта пламени в данном направлении в единицу времени.

Линейная скорость распространения горения в складких зданиях равна 1,5 м/мин. Время до сообщения в пожарную охрану составляет 1минуту, на территорию АБЗ организованно круглосуточное дежурство охраны.

Возгорание произошло в угловой части склада, причина замыкание электропроводки с последующим возгоранием битума. Первоначальная форма пожара на момент сообщения угловая 90.

S здания=2736 м², Vл=1,5 м/мин., Iтр=0,2 м/с*м²

S участка=36*14=504 м²,

3.2 Определение параметров пожара на момент сообщения о пожаре

Определение пути пройденного огнем L(R), м - от места возникновения пожара является измерительной величиной и зависит от линейной скорости распространения горения и периода направления боевых действий и расчета сил и средств на тушение любого пожара.

Путь пройденной огнем от места возникновения пожара является горение и период распространения горения. Так как с момента возгорания до сообщения о пожаре прошло не более 10 минут ( путь пройденный огнем будем рассчитывать по следующей формуле:



L = [3], стр. 160 (1)

L=0,5*1,5*1=0,75 м.

Определение формы развития пожара

В зависимости от места возникновения пожара, геометрических размеров помещения или здания, наличия противопожарных преград, пути пройденного огнем площадь пожара может приобретать различные формы: круговую угловую, прямоугольную.

Пожар возник у капитальной стены склада, соответственно пожар примет угловую форму.

Определение площади пожара.

Площадь пожара - площадь проекции поверхности горения твердых или жидких веществ и материалов на поверхность земли или пола помещения.

[3],стр.34(2)

=(3,14*1,52)/2=0,88м2

Определение периметра пожара.

Периметр пожара (Рп) -- это длина внешней границы площади пожара.

[3], стр. 34(3)

Определение фронта пожара.

Фронт пожара - это часть периметра пожара в направлении которой происходит распространение горения.

[3], стр. 34(4)

3,14*0,75=2,35 м.

Определение скорости роста площади пожара.

п/t [3], стр. 34(5)

t-время на каждый расчетный момент

0,88/1=0,88 м²/мин.

Определение скорости роста периметра пожара.

Pп/t [3],стр. 34(6)

3,85/1=3,85 м/мин.

Определение скорости роста фронта пожара.

п/t [3],стр.34(7)

Vф= 2,35/1=2,35 м/мин.

3.3 Определение параметров пожара на момент введения сил и средств первым подразделением

Определение пути пройденного огнем на момент прибытия первого подразделения

[3],стр.18(12)

- время, завтраченное на проведение боевого развертывания (в пределах 6минут)

==1+1+13+6=21мин.

3.4 Определение времени и численности личного состава для проведения эвакуационных работ

Спасание людей выносом на руках

Число пожарных Nп требуемых для проведения спасательной операции:

Nп=(А1*h*Nс*k1)/(Ттр - Nc*f)

где, А1 =1,2 (чел.мин)/(чел.м);

h - высота (м) от уровня земли, на которой находятся люди, терпящие бедствие при пожаре;

Nc - число людей, нуждающихся в спасании способом выноса на руках;

k1 =1 - при работе пожарных без СИЗОД;

k1 =1,5 - при работе пожарных в СИЗОД;

Ттр= требуемое время проведения спасательной операции (время выноса всех спасаемых людей наружу здания или сооружения);

F=1мин/чел - коэффициент, учитывающий потери времени за счет образования очереди спасателей при их движении к месту и от места скопления спасаемых людей, а также при их снабжении СИЗОД.

Nп=( А1*h*Nc*k1)/(Ттр*Nc*f)=(1,2*6*5*1,5)/(20-5*1)=4 человека

3.5 Определение площади тушения

Площадь тушения (Sт) - это часть площади пожара, которую на момент локализации обрабатывают поданными огнетушащими средствами.



[3], стр.164(17)

= 1*14*5=90м2

3.6 Определение требуемого количества огнетушащих веществ и средств их подачи для тушения пожара и защиту объектов

L=0,5*Vлt*1+Vл(tсв - t1) [3], стр.160(13)

L=0,5*1,5*1+1,5*(21-10)=17,25м.

На момент введения сил и средств первого подразделения площадь пожара примет прямоугольную форму развития в одном направлении, и ограничится с капитальными стенами здания.

Определение площади тушения пожара.

[3],стр. 34(8)

²

Определение периметра пожара

Рп=2*(а*b) [3],стр.34(15)

Рп=2*(14+17)=62см

Определение фронта пожара

Фп= n*а [3],стр.34(15)

Фп=1*14=14м

Определение скорости роста площади пожара



Vs=Sп/t

Vs=238/21=11,3м2/мин

Определение скорости роста периметра пожара

Vp=2*Vл

Vp=2*1,5=3м/мин

Определение скорости роста фронта пожара

При прямоугольной площади пожара, скорость роста фронта пожара не изменяется

Фп= n*а [3],стр.34(15)

Фп=1*14=14м

Расход огнетушащего вещества (Q;q) - это количество данного вещества поданного в единицу времени (л/с, л/мин, кг/с, кг/мин, м³/мин).

Различают несколько видов расходов огнетушащего средства: требуемый (Qтр), фактический (Qф), общий (Qобщ) которые приходится определять при решении практических задач по пожаротушению.

Требуемый расход - это весовое или объемное количество огнетушащего средства; подаваемого в единицу времени на величину соответствующего параметра тушения пожара или защиты объекта, которому угрожает опасность.

Интенсивность подачи огнетушащих средств (I) - количество данного огнетушащего средства, подаваемого в единицу времени на единицу расчетного параметра тушения пожара.

Требуемы расход огнетушащего вещества, определяется умножением величины площади пожаров, взятого на момент времени из таблицы "Организация тушения возможного пожара первым РТП", на требуемую для данного объекта интенсивность.

Согласно справочным данным требуемая интенсивность необходимая для тушения пожара на данном объекте составляет 0,2 л (м³*с). Требуемый расход огнетушащего средства на тушение пожара определяется по формуле:

Qттр=Sт*Iтр [1], стр.88(18)

Пт - величина расчетного параметра тушения пожара;

Iтр - требуемая интенсивность подачи огнетушащего средства (Приложения №6)

Qттр=90*0,2=18 л/с

Требуемый расход огнетушащих средств на защиту объекта

Sзащ=60 м²

Qзащтр=Sзащ [1], стр. 92(19)

где Sзащ - площадь защищаемого участка;

- требуемая интенсивность подачи огнетушащих средств на защиту

Qзащтр=60*0,05=3 л/с

=0,25 Iтр , [л/(с*м²)]

=0,25 0,25=0,05 (м²*с)

Определение общего расхода огнетушащего средств

Qтр=18+3=21 л/с [1], стр. 92(20)



Определение требуемого количество ствола на тушение

Nтств=Qтр/qств [1], стр. 92(21)

где qств - расход ствола

Nтств =18/6=3ствола ГПС-600

Определение требуемого количества стволов на защиту

Nзств=Qзтр/qств [1], стр. 92(22)

Nзств=3/3,5=1ствол РСК-50

Определение общего количества стволов на тушение и защиту

Nств=Nтств+Nзств [1], стр. 92(23)

Nств=3+1=4 ствола

Определение фактического расхода на тушение пожара и защиту

Qфт= Nств*qств [3], стр. 59(24)

Qфт=3*6=18 л/с

Определение фактического расхода воды на защиту объекта

Qфз=Nзств*qств [3], стр. 60(25)

Qфз =1*3,5=3,5 л/с



Определение общего фактического расхода воды на тушение пожара и защиту объекта

Qф= Qфт+ Qфз [3],стр.60(26)

Qф=18+3,5=21,5л/с

3.7 Определение возможностей водоисточников для тушения пожара

Водоотдача водопроводной сети составляет:

dсети)2 [3],стр.60(27)

.(2*150)*2=80л/с

где - водоотдача кольцевой водопроводной сети;

- скорость движения воды по трубам;

dсети - диаметр труб.

Вывод: =dсети)2=80л/с > Qф= 21,5л/с, следовательно объект водой на нужды пожаротушения обеспечен.

Определение предельного расстояния подачи огнетушащих веществ.

*20*1,2 [1],стр.170(28)

- напор на насосе, который равен 90-100м. вод.ст.;

- напор у разветвления, который равен 40-50м. вод.ст.;

- наибольшая высота подъема (+) или спуска (-) местности на предельном расстоянии;

- наибольшая высота подъема (+) или спуска (-) ствола от местности установки разветвления или прилегающей местности на пожаре;

сопротивление одного пожарного рукава (Приложение №11);

Q - суммарный расход воды одной наиболее загруженной магистральной рукавной линии;

"20" - длина одного напорного рукава;

"1,2" - коэффициент рельефа местности.

Lпред=[90-(50+0+6)/0,015*10,52]*20/1,2=343 м.

Определение требуемого количества пожарных автомобилей которые необходимо установить на водоисточник.

[3],стр 170(29)

0,8 - коэффициент полезного действия пожарного насоса;

- производительность насоса пожарного автомобиля;

[3],стр 171(29)

=21,5/0,8*40=0,7=1 автомобиль,

так как необходимо подать водяные стволы и генераторы пены, количество машин принимает 2 автомобиля.

3.8 Определение численности личного состава и пожарных автомобилей для тушения пожара

Определение требуемого количества пожарных автомобилей, которые необходимо установить на водоисточники



[3],стр.170(29)

0,8 - коэффициент полезного действия пожарного насоса;

- производительность насоса пожарного автомобиля;

[3],стр 171(29)

Определение требуемой численности личного состава для тушения пожара.

Nсв*1+… [3,стр 172](14)

- количество звеньев ГДЗС ("3" - состав звена ГДЗС 3человека)

"А" - количество работающих на тушении и защите стволов РС-70 ("2" - два человека, работающих с каждым стволом). При этом не учитываются те стволы РС-70, с которыми работают звенья ГДЗС;

"Б" - количество работающих на тушении пожара стволов РСК-50 ("1" - один человек, работающий с каждым стволом). При этом не учитываются те стволы РСК-50, с которыми работают звенья ГДЗС;

РСК-50, с которыми работают звенья ГДЗС, производящие защиту объекта;

Nп.б - количество организованных на пожаре постов безопасности;

Nавт - количество пожарных автомобилей, установленных на водоисточники и подающих огнетушащие средства. Личный состав при этом занят контролем за работой насосно-рукавных систем из расчета: 1человек на 1 автомобиль;

Nл - количество выдвижных лестниц на которые задействованы страховщики из расчета: 1 человек на 1 лестницу;

Nсв - количество связанных, равное количество прибывших на пожар подразделений

Определение количества отделений

[3],стр.173(31)

= 5 отделений.

3.9 Определение параметров пожара на момент введения сил и средств последним прибывшим подразделением

Находим путь пройденный огнем

з=17,5+0,5*1,5*8=30 м

где: з = t-(10+t2)=31-(10+13)=8мин

t=tсв+(tcл2+tсл1)=1+(17+13)= 31 мин.

Определение площади пожара

=14*30=420 м²

Определение периметра пожара

Определение фронта пожара



Определение скорости роста площади пожара

п/t

2/мин

Определение скорости роста периметра пожара

Определение скорости роста фронта пожара

При прямоугольной площади пожара, скорость роста фронта пожара не изменяется

3.10 Определение параметров пожара на момент локализации

Время локализации пожара определяется по формуле:

tлок=tсв+(tсл.N - tсл.1)

tлок=1+(17+14)=32 минуты



3.11 Совмещенный график изменения параметров развития и тушения пожара



4. Организация тушения возможного пожара

4.1 Действие первого РТП по организации тушения пожара

При разведке пожара РТП определяет: количество обслуживающего персонала, кратчайшие и наиболее безопасные пути их эвакуации и угрозу от огня и дыма; началась ли эвакуация людей и как она проходит; сколько человек из обслуживающего персонала можно использовать для эвакуации.

В процессе разведки пожара РТП определяет состояние путей эвакуации и при необходимости вводит стволы от автоцистерны и внутренних пожарных кранов на их защиту. При этом особое внимание уделяют удалению дыма из помещений, коридоров и лестничных клеток путем вскрытия окон. Двери из задымленных лестничных клеток и коридоров, ведущие в кабинеты, групповые и другие помещения, где находятся люди, необходимо плотно закрывать.

Эвакуацию осуществляют по заранее разработанным планам эвакуации. Поэтому по прибытии на пожар РТП должен немедленно оказать помощь обслуживающему персоналу в планомерной и быстрой эвакуации людей, в первую очередь детей младшего возраста. Основными путями эвакуации являются лестничные клетки и стационарные пожарные лестницы.

После эвакуации всех людей распределяют по группам, проверяют по спискам и размещают, особенно в зимний период, в ближайших теплых помещениях, которые предусматривают заранее и указывают в оперативных карточках и планах эвакуации.

Причиной пожара на АБЗ может быть: неисправность нагревательных или отопительных приборов, неисправность оборудования, неосторожное обращение с огнем, искрение, плохое состояние электроустановок и электропроводки, самовозгорание материалов и веществ, разведение огня и курение в недозволенных местах, удары молнии и др.

При пожарах на асфальтобетонном заводе возможны:

- наличие технологических аппаратов, коммуникаций и емкостей с горючими жидкостями, создающими угрозу взрыва и растекания горючих жидкостей;

- наличие веществ, для тушения которых требуются специальные огнетушащие вещества;

При проведении разведки необходимо:

- установить возможность взрыва, разрушений, деформации технологического оборудования и коммуникаций;

- определить наличие запорной арматуры, трасс электрических кабелей, металлических несущих конструкций и принятые меры по их сохранности и защите;

- определить возможность и целесообразность повторного включения установок пожаротушения;

- определить наличие, местонахождение и количество веществ, способных интенсивно взаимодействовать на открытом воздухе с водой, щелочами, кислотами, огнетушащими и другими веществами;

- определить меры безопасности при тушении пожара;

- установить технологические установки, остановка которых невозможна по техническим причинам;

- выяснить угрозу перехода огня или распространения аварии в соседние помещения.

При ликвидации горения необходимо:

- совместно со службами жизнеобеспечения объекта в соответствии с планом ликвидации аварий принимать меры к спасанию людей;

- применять средства тушения с учетом характера горящих веществ, максимально использовать установки пожаротушения, пену;

- соблюдать осторожность с обращаемыми веществами, учитывать указания обслуживающего персонала, а также метеорологические условия;

- обеспечивать одновременно с тушением пожара охлаждение конструкций зданий и технологических установок, аппаратов, которым создается угроза воздействия высоких температур;

- во избежание разрушений, деформаций и разрывов не допускать попадания воды на аппараты, оборудование и трубопроводы, которые по условиям технологического процесса работают при высоких температурах;