Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство образования и науки РФ

ФГБОУ ВПО Кемеровский технологический институт пищевой промышленности

Кафедра: «Безопасность жизнедеятельности»

Пояснительная записка к курсовой работе

На тему: «Обеспечение безопасности технологического процесса по производству вареных колбас»

По дисциплине: Производственная безопасность

Выполнил: студент группы ОТ-91

Фадеенко Ю.В.

Проверил: к.т.н., доцент Михайлов Ю.П.

Кемерово 2013г.



Содержание

Введение

1. Краткое описание инженерного объекта

2. Планировка производственных и вспомогательных помещений с размещением оборудования

3. Идентификация опасных и вредных производственных факторов

3.1 Опасные производственные факторы, определяемые технологией производства

3.2 Опасные производственные факторы, определяемые особенностями используемого оборудования

4. Технические мероприятия по защите от воздействия опасных производственных факторов

4.1 Защита человека от механического травмирования

4.2 Защита человека от поражения электрическим током

4.3 Обеспечение безопасности подъемно-транспортного оборудования

4.4 Пожарная защита на производственных объектах

5. Расчет защитного заземления

Заключение

Список использованной литературы



Введение

К основным причинам производственного травматизма и профессиональных заболеваний относят: низкий уровень используемых технологий, ухудшение обеспечения работников средствами индивидуальной защиты, нарушение надежности работы средств и систем коллективной защиты, нарушения производственной дисциплины.

Устранение этих причин должно идти путем разработки программ охраны труда в организации и включать следующие мероприятия:

- обязательное социальное страхование от несчастных случаев на производстве;

- обязательное социальное страхование профессий(досрочных пенсий) на производстве;

- ввод в действие государственной, объективной, открытой и равнодоступной статической отчетности и информации об уровнях профессионального риска в различных производствах;

- создание федеральных и рыночных фондов охраны труда для финансирования научных исследований в области охраны труда.

Объектом анализа в данном курсовом проекте является производство вареной колбасы.

Целью курсового проекта по курсу «Производственная безопасность» является закрепление и расширение теоретических знаний студента, умение самостоятельно и творчески решать инженерно - технические задачи на основе знаний общеинженерных и специальных дисциплин.

Задачами курсового проектирования являются:

· углубить знания теоретических положений курса «Производственная безопасность »;

· развить навыки и умения идентификации опасных и вредных производственных факторов, разрабатывать конкретные конструктивные, технические и организационные мероприятия по обеспечению безопасности.

1. Краткое описание инженерного объекта

В данной курсовой работе рассматривается цех по производству варёной колбасы. Данный цех одноэтажный; размер 12*24*4,2 м; сетка колонн 6*6 м; тип цеха - производственный.

В производственном цехе используется приточно - вытяжная вентиляция для удаления неприятного запаха, газа и паров, выделяющихся при варении колбас. Также чтобы обеспечить полноценный воздухообмен в помещении используются промышленные центробежные вентиляторы и воздуховоды внутри и снаружи цеха. Водоснабжение осуществляется от центрального водоканала. Отвод воды происходит благодаря внутренней и наружной канализацией. Электроснабжение осуществляется от электрических Центральных сетей. Телефонная связь осуществляется от АТС. Также имеется внутренняя связь. В цехе имеется 2 эвакуационных входа - выхода. Внутренние стены выполнены из панелей, а наружные из кирпича. Так как расчётная зимняя температура наружного воздуха в городе Кемерово равна -39 °С, то толщина внутренних стен будет равна 640 мм, а наружных стен 400 мм. [1]

Назначение размещаемого в цехе оборудования:

- конвейер предназначен для перемещения и погрузки сыпучих,

крупнокусковых, пакетированных материалов;

- электропила предназначена для продольной распиловки туш КРС и свиней на части;

- весы предназначены для взвешивания мясного сырья;

- подъёмник предназначен для механизированного подъема и выгрузки опрокидыванием мясопродуктов из тележек в приемный бункер мясоперерабатывающего оборудования;

- волчок предназначен для измельчения мяса и рыбы на фарш, повторного измельчения котлетной массы и набивки колбас;

- куттер предназначен для окончательного тонкого измельчения мяса и приготовления фарша при производстве варено-копченых, полукопченых, сырокопченых, вареных, ливерных колбас, сосисок и сарделек;

- фаршемешалка предназначена для перемешивания до требуемой консистенции мясного фарша со всеми компонентами;

- вакуумный шприц предназначен для производства штучных сосисок, сарделек, копченых и полукопченых колбас в искусственных и естественных оболочках;

- клипсатор предназначен для заклипсовывания колбас, ветчин и прочее любыми типами оболочек;

- термодымовая камера предназначена для варки, обжарки, копчения и охлаждения колбасных изделий, мяса и мясных изделий, птицы и рыбы на предприятиях перерабатывающей промышленности малой мощности;

- камера охлаждения предназначена для быстрого и эффективного охлаждения вареных колбас непосредственно после их обработки в термодымовой камере.

Объем производственных помещений на одного работающего должен составлять по норме не менее 25 м3 при выполнении работ средней тяжести с категорией энергозатрат IIa - IIб, [2] а по факту составляет 59,24 м3.

Площадь помещений для одного работающего должна составлять по норме не менее 4,5 м2 для всех категорий работ, [2] а по факту составляет 13,38 м2.



2. Планировка производственных и вспомогательных помещений с размещением оборудования

Подбор технологического оборудования в колбасный цех представлен в таблице 1.

Таблица 1 - Подбор технологического оборудования

Наименование технологи чекой операции	Количество Перерабатываемого продукта, кг/см	Наименование оборудования, его марка	Производственная мощность единицы оборудования, кг/смена	Количество единиц оборудования, шт	Габариты оборудования, мм
					длина	ширина	высота
Производство вареной колбасы	1000	Подъёмник ФЮД-1 Волчок МИМ-300 Камера охлаждения «Ирбис» Куттер Л5-ФКМ Фаршемешалка МС8-150 Вакуумный шприц Е8-ФНА-01 Клипсатор КТ-MS 2 Термодымовая камера 255у.278.00-0	72000 2400 4800 3200 1200 8000 19200 клипс 600	3 1 1 1 1 1 1 1	500 680 1900 2300 800 1240 300 1900	300 370 1300 1500 650 450 300 1300	2100 950 2000 1270 1200 1880 400 2150



3. Идентификация опасных и вредных производственных факторов

3.1 Опасные производственные факторы, определяемые технологией производства

В колбасном цехе выявлены опасные производственные факторы, определяемые технологией производства.

Физико - химическая и санитарно - гигиеническая характеристика веществ, выявленных в колбасном цехе, приведена в таблице 2.

Таблица 2 - Физико - химическая и санитарно - гигиеническая характеристика веществ

Цех, отделение, процесс выделения	Вещество	Источники выделения	ПДК в рабочей зоне, мг/м3	Класс опасности агрегатное состояние	Токсическое действие на человека	Коллективные Средства защиты (тип, марка)	Приборы контроля
Сырьевое Термическое	Поваренная соль Нитрит натрия СО СО2 Опилки	Фаршемешалка Фаршемешалка Термодымовая камера Термодымовая камера Термодымовая камера	2 0,1 20 5 %(об) 6	3, смесь паров и аэрозоля 1, аэрозоль 4, газ 4, газ 4, аэрозоль	---- Остронаправленный механизм действия Остронаправленный механизм действия Остронаправленный механизм действия Вызывают аллергические заболевания	Сухие, мокрые, абсорбционные, адсорбционные, многоступенчатые пылеуловители, нейтролизаторы	Газоанализатор СФГ-М Стационарный газоанализатор КГА-8С



3.2 Опасные производственные факторы, определяемые особенностями используемого оборудования

Выявленные опасные и вредные производственные факторы необходимо рассмотреть по ГОСТ 12.0.003 - 74. [3] Вредные производственные факторы и средства защиты от них приведены в таблице 3. Технологическое предприятие указано на плакате.

Таблица 3 - Вредные производственные факторы и средства защиты

Цех, отделение	Наименование	ПДУ, доза, класс опасности	Действие на организм человека	Индивидуальные средства защиты
1	2	3	4	5
Колбасный цех: площадка электропила конвейер для обвалки и жиловки подъёмник волчок куттер фаршемешалка вакуумный шприц клипсатор термодымовая камера камера охлаждения	Вл Ш Вб Вл Ш Вб Ш Вб Ш Вб Ш Вб Ш Вб Ш Вб Ш Вб Вл Т Г: СО СО2 И Ш Вл	75 % 80 дБА 92 дБ при f=80 Гц 75 % 80 дБА 92 дБ при f=80 Гц 80 дБА 92 дБ при f=80 Гц 80 дБА 92дБ при f=80 Гц 80 дБА 92 дБ при f=80 Гц 80 дБА 92 дБ при f=80 Гц 80 дБА 92 дБ при f=80 Гц 80 дБА 92 дБ при f=80 Гц 75 % ? 45 °С 4, газ 4, газ 70 Вт/м2 80 дБА 75 %	Ш - препятствует языковой связи; вызывает нервное напряжение, снижения работоспособности, переутомление; нарушает физиологические функции на длительный период и вызывает развитие хронических слуховых заболеваний. Т, И - возникает тахикардия, лабильность пульса, одышка, понижение максимального артериального давления. Г - возникают острые или хронические отравления; воздействие на органы дыхания, кровь, пищеварительный тракт. Вб - спазмы сосудов: побеление пальцев; ослабление подвижности и боли в руках; гипертрофия мышц кистей рук; расстройство ЦНС; поражение головного мозга.	Ш - вкладыши, наушники и шлемы. Вб - обувь с амортизирующими подошвами; рукавицы с упругодемпфирующими вкладышами; рукавицы и перчатки с мягкими наладонниками; упруго-демпфирующие прокладки и пластины для обхвата вибрирующих рукояток и деталей. Г - противогазы, респираторы. Т - средства индивидуальной защиты. И - одежда специальная защитная. Вл - костюмы, комбинезоны, рукавицы.
	Ш Вб	80 дБА 92 дБ при f=80 Гц

Опасные производственные факторы и средства защиты оборудования приведены в таблице 4.

Таблица 4 - Опасные производственные факторы и средства защиты оборудования

Наименование оборудования	Опасности	Контрольно-измерительные приборы и предохранительные устройства	Средства и способы защиты
	Локальные	Опасные аварии и инициаторы взрыва
Конвейер Площадка Электропила Весы Комплект разделочных ножей Конвейер для обвалки и жиловки Подъёмник Волчок Тележка Куттер Фаршемешалка Вакуумный шприц Клипсатор Рамная тележка Термодымовая камера Камера охлаждения	Мт Пв, Псп, Пор Эт, Пв, Псп, Пор Эт, Мт Мт, Пор Эт, Псп, Пор, Мт Эт, Мт, Псп Эт, Мт, Псп Мт Эт, Мт, Псп Эт ,Мт, Псп Эт, Мт Эт, Мт Мт Эт, Оо, Мт, Псп, То Мт, Псп	Мр --- Пож --- --- Мр, Пож Мр, Пож Мр, Пож --- Мр, Пож Мр, Пож Мр, Пож Мр, Пож --- Пож ---	Эт- защитное заземление и зануление Оо - СГАЭС-ТГ и СГАЭС-НТ, КИП, КИП и АСУ Пож - огнезащитные лаки, краски и эмали, покрытия и обмазки, пропитки	Эт - диэлектрические перчатки, боты, коврики Оо - противогазы, респираторы Пв - ограждения Мт - кожухи Псп - резиновые коврики, уборка пола То - брезентовые рукавицы, защитные комбинезоны, фартуки, теплоизоляция Пор - перчатки кольчужные Мр - срезные шпильки и штифты, пружинно-кулачковые, фрикционные и зубчато-фрикционные муфты Пож - внутренний водопровод, огнетушители, АСП

Вывод: Доминирующими вредными производственными факторами являются шум и вибрация. Доминирующими опасными производственными факторами являются: механические травмы, электротравмы, падение на скользком полу, механические разрушения и пожары.

травмирование электрический ток защитный



4. Технические мероприятия по защите от воздействия опасных производственных факторов

4.1 Защита человека от механического травмирования

В колбасном цехе почти все оборудование является источником механического травмирования. Согласно ГОСТ 12.4.026 - 01 [5] на каждом оборудовании имеются сигнальные цвета и знаки безопасности.

Красный сигнальный цвет применяется для:

- обозначения отключающих устройств механизмов и машин;

- обозначения различных видов средств противопожарной защиты, их элементов (огнетушители, баллоны, средств оповещения, телефоны прямой связи с пожарной охраной, насосы, пожарные стенды, бочки для воды, ящики для песка, а также ведра, лопаты, топоры и т.п.).

Желтый сигнальный цвет применяется для обозначения: узлов и элементов конвейеров; ограждающих конструкций площадок для работ, проводимых на высоте; опасных при эксплуатации элементов подъемника, тележек для перевозки сырья и рамных тележек.

Зеленый сигнальный цвет применяется для:

- обозначения безопасности (безопасных мест, зон, безопасного состояния);

- сигнальных ламп, извещающих о нормальном режиме работы оборудования, нормальном состоянии технологических процессов и т.п.;

- обозначения пути эвакуации;

- эвакуационных знаков безопасности и знаков безопасности медицинского и санитарного назначения.

Знаки безопасности делятся на несколько групп:

- запрещающие знаки размещаются на оборудовании, на ее элементах и узлах, имеют геометрическую форму в виде круга с поперечной полосой красного сигнального цвета и обозначающие запрещение опасного поведения или действия;

- знаки пожарной безопасности красного сигнального цвета в виде квадрата или прямоугольника обозначающие обозначение и указание мест нахождения средств противопожарной защиты, их элементов;

- эвакуационные знаки и знаки медицинского и санитарного назначения зеленого сигнального цвета в виде квадрата или прямоугольника обозначающие обозначение направления движения при эвакуации, спасение, первая помощь при авариях или пожарах, надпись, информация для обеспечения безопасности.

Над каждым оборудованием находится информация об оборудовании и требования обязательных действий в целях обеспечения безопасности.

Для снижения травмоопасности используются защитные и предохранительные устройства.

На конвейерах используются штифты и предохранительные муфты, которые обеспечивают передачу крутящего момента не выше установленной величины.

На подъемниках установлены ограничители грузоподъемности и ограничители скорости.

Для защиты электродвигателей волчка, куттера, фаршемешалки, вакуумного шприца, клипсатора от перегрузки используют тепловые реле с биметаллической пластинкой.

По предупреждению аварийной ситуации в колбасном цехе применяется звуковая и световая аварийная сигнализация.

К средствам защиты работающих от механического травмирования (физического опасного фактора) относятся:

- ограждения (кожухи, козырьки, дверцы, экраны, щиты, барьеры и т. д.);

- предохранительные - блокировочные устройства (механические, электрические, электронные, пневматические, гидравлические и т. д.);

- тормозные устройства (рабочие, стояночные, экстренного торможения);

- сигнальные устройства (звуковые, световые), которые могут встраиваться в оборудование или быть составными элементами.

Расстояние от стены до боковой поверхности оборудования в колбасном цеху не менее 800 мм. Расстояние между оборудованиями также не менее 800 мм.

По характеру и времени проведения инструктажи подразделяют:

1) вводный;

2) первичный на рабочем месте;

3) повторный;

4) внеплановый;

5) целевой.

Вводный инструктаж по безопасности труда проводят со всеми вновь принимаемыми на работу независимо от их образования, стажа работы по данной профессии или должности, с временными работниками, командированными, учащимися и студентами, прибывшими на производственное обучение или практику. Вводный инструктаж на предприятии проводит инженер по охране труда или лицо, на которое приказом по предприятию возложены эти обязанности. Вводный инструктаж проводят по программе, разработанной отделом (бюро, инженером)охраны труда с учетом требований стандартов ССБТ, правил, норм и инструкций по охране труда, а также всех особенностей производства, утвержденной руководителем (главным инженером) предприятия.

Первичный инструктаж на рабочем месте до начала производственной деятельности проводят:

- со всеми вновь принятыми на предприятие (колхоз, кооператив, арендный коллектив), переводимыми из одного подразделения в другое;

- с работниками, выполняющими новую для них работу, командированными, временными работниками.

Первичный инструктаж на рабочем месте проводят по программам, разработанным и утвержденным руководителями производственных и структурных подразделений предприятия с учетом требований стандартов ССБТ, соответствующих правил, норм, и инструкций по охране труда, производственных инструкций и другой технической документации.

Повторный инструктаж проводят индивидуально или с группой работников, обслуживающих однотипное оборудование и в пределах общего рабочего места по программе первичного инструктажа на рабочем месте в полном объеме.

Внеплановый инструктаж проводят:

1) при введении в действие новых или переработанных стандартов, правил, инструкций по охране труда, а также изменений к ним;

2) при изменении технологического процесса, замене или модернизации оборудования, приспособлений и инструмента, исходного сырья, материалов и других факторов, влияющих на безопасность труда;

3) при нарушении работающими требований безопасности труда, которые могут привести или привели к травме, аварии, взрыву или пожару, отравлению;

4) по требованию органов надзора.

Целевой инструктаж проводят при выполнении разовых работ, не связанных с прямыми обязанностями по специальности (погрузка, выгрузка, уборка территории, разовые работы вне предприятия, цеха и т.п.); ликвидации последствий аварий, стихийных бедствий и катастроф; производстве работ, на которые оформляется наряд-допуск, разрешение и другие документы; проведении экскурсии на предприятии.

Методическое руководство разработкой инструкций осуществляет служба охраны труда (инженер по охране труда).

Содержание инструкций пересматривают не реже 1 раза в 5 лет.

Оригинал общепроизводственной (единой) инструкции должен храниться в отделе охраны труда, а цеховой - в отделах подразделения.



4.2 Защита человека от поражения электрическим током

Большинство оборудования в колбасном цехе является потребителем электрической энергии. Соответственно присутствует опасность поражения электрическим током. Основными причинами поражения электрическим током являются: случайное прикосновение к токоведущим частям, находящимся под напряжением в результате ошибочных действий при проведении работ; неисправности защитных средств, которыми пострадавший касался токоведущих частей; появление напряжения на металлических конструктивных частях электрооборудования в результате повреждения изоляции токоведущих частей; неисправностей в устройстве защитного заземления и др.

Согласно ПУЭ - 7 [12] по степени опасности поражения людей электрическим током колбасный цех относится к группе особой опасности. По характеру окружающей среды: сырьевое отделение - сухое; машинно - шприцовочное - влажное; термическое - жаркое и влажное.

Защита электроустановок от механического воздействия выполнена с применением уголка и швеллера. Для защиты электроустановок от грызунов и насекомых используются универсальные ультразвуковые отпугиватели.

Для исключения возникновения опасных ситуаций при полном или частичном прекращении энергоснабжения и последующем его восстановлении, а также при повреждении цепи управления энергоснабжением (самопроизвольного пуска при восстановлении энергоснабжения, невыполнения уже выданной команды на остановку) используются магнитные пускатели, которые обеспечивают фиксацию в положении, при котором произошло прекращение электроснабжения, и невозможности самопроизвольного пуска оборудования.

Для обеспечения защиты от случайного прикосновения к токоведущим частям применяются следующие способы и средства:

- защитные оболочки;

- защитные ограждения (временные или стационарные);

- безопасное расположение токоведущих частей;

- изоляцию токоведущих частей (рабочую, дополнительную, усиленную, двойную);

- изоляцию рабочего места;

- малое напряжение для особо опасных помещений U=12 В;

- защитное отключение;

- предупредительную сигнализацию, блокировку, знаки безопасности.

Защиту электроустановок от внешних воздействий обеспечивают оболочки с маркировкой IP54 и IP25.

Согласно ГОСТ Р 51330.0 - 99 [9] электрооборудование по взрывоопасности относится к категории IIВ, т.к. в цех при варении колбасы выделяется газ СО и СО2.

Для защиты человека от поражения электрическим током применяется защитное заземление, которое снижает до безопасной величины напряжение относительно земли на металлических частях оборудования, которые не находятся под напряжением, но могут оказаться под напряжением вследствие нарушения изоляции электроустановок.

Средствами индивидуальной защиты от поражения электрическим током являются диэлектрические перчатки, боты (сапоги), диэлектрические коврики. Безопасными инструментами при работе с электрическим током являются изолирующие клещи, указатели напряжения, сигнализаторы наличия напряжения.

Напряжение на предприятии составляет U=220/380 В. Поэтому персонал предприятия, непосредственно работающий с действующими электроустановками (их частями) и имеющий к ним (в них) доступ, но не всегда электрики имеют группу допуска - II. Административно-технический персонал предприятия (лица, организующие выполнение работ в электроустановках силами подчиненных) и высококвалифицированные электрики имеют группу допуска IV. Электротехническому персоналу, имеющему группу по электробезопасности II-V, согласно межотраслевых правил по охране труда при эксплуатации электроустановок (ПОТ РМ 016-2003 [20]) включительно, предъявляются следующие требования:

- лица, не достигшие 18-летнего возраста и не прошедшие обучение, не могут быть допущены к работам в электроустановках;

- лица из электротехнического персонала не должны иметь увечий и болезней, мешающих производственной работе;

- лица из электротехнического персонала должны после соответствующей теоретической и практической подготовки пройти проверку знаний и иметь удостоверение на допуск к работам в электроустановках;

- лица должны проходить своевременно периодические медицинские осмотры.

Согласно ГОСТ Р МЭК 61241-1-2-99 [21] в колбасном цехе эквивалентным уровнем защиты электрооборудования против воспламенения пыли является исполнение А. Степень защиты от пыли обеспечивает IP6X маркировкой DIP A20.

Согласно ПУЭ - 7 [12] применяются светильники с люминесцентными лампами, обеспечивающими коэффициент мощности не ниже 0,9 при светильниках на две лампы и более и 0,85 при одноламповых светильниках. Освещение выполнено в кабельных каналах.

4.3 Обеспечение безопасности подъемно-транспортного оборудования

При погрузочно-разгрузочных работах в колбасном цехе используются конвейер подвесной ПТЦ-100, конвейер ленточный стационарный КЛС 65-08 и подъемники ФЮД - 1.

Конвейер подвесной ПТЦ-100: допустимая масса груза на одну подвеску 800 кг. Приборы и устройства безопасности: противоаварийные устройства; система управления: управление механизмами конвейера и контроля их работы, обеспечение автоматического адресования грузов.

Конвейер ленточный стационарный КЛС 65-08: производительность конвейера 60 т/ч; скорость движения ленты 2м/с. Приборы и устройства безопасности: устройство для загрузки и очистки ленты; механизм изменения угла наклона рамы; ручной привод механизма; устройство, автоматически предотвращающее обратный ход груженой ленты при остановке привода конвейера; конечные выключатели; сигнальные цвета и знаки безопасности.

Подъемник ФЮД - 1: грузоподъемность 150 кг. Приборы и устройства безопасности:

- ограничитель предельного груза (ОПТ);

- устройство, ограничивающее зону обслуживания;

- устройство блокировки подъема и поворота колен при не выставленном на опоры подъемнике;

- устройство блокировки подъема опор;

- устройство аварийного опускания тележки при отказе гидросистемы, электропривода или привода гидронасоса;

- устройство, предохраняющее выносные опоры подъемника от самопроизвольного выдвижения (поворота) во время движения подъемника;

- устройство (указатель) угла наклона подъемника.

4.4 Пожарная защита на производственных объектах

В колбасном цехе предусмотрены огнетушители, предупреждающие таблички, планы эвакуации, таблички с указанием направления движения при пожаре, пожарная сигнализация, специально отведенные для курения места.

Для борьбы со статическим электричеством проведено защитное заземление.

К причинам пожара в цехе относятся:

- нарушения требований проектирования промышленных и вспомогательных зданий и сооружений, выбора строительных материалов и конструкций, планировки помещений, расположения технологического оборудования и коммуникаций;

- отклонения от правил эксплуатации и ремонта оборудования потребителей электроэнергии и электрических сетей, нарушение должностных инструкций в части пожарной безопасности;

- работа на неисправном технологическом оборудовании или с нарушением режимов технологических процессов;

-отсутствие средств защиты от статического электричества на технологическом оборудовании и на рабочих;

- отсутствие или нарушение целостности молниеотводов, а также средств защиты от вторичных проявлений линейных разрядов атмосферного электричества;

- плохой электрический контакт в местах присоединения проводников; нарушение целостности изоляции, другие неисправности и повреждения потребителей электрической энергии или сетей.

Система пожарной защиты в колбасном цехе включает мероприятия и средства, направленные на: применение конструкций с регламентированным пределом огнестойкости; предотвращение распространения пожара и обеспечение эвакуации рабочих из цеха при возникновении пожара; использование средств пожарной сигнализации и тушения пожара.

Среди мер, предотвращающих распространение пожара, большое значение имеет применение огнепреградительных устройств на технологических коммуникациях, в системах вентиляции.

Для своевременного извещения о возникшем пожаре используют автоматическую электрическую систему пожарной сигнализации.

Загорания в начальной стадии их развития могут быть потушены с помощью первичных средств пожаротушения. К ним относятся огнетушители, внутренний пожарный кран с комплектом оборудования (рукава, стволы, топоры и ведра), которые расположены в цехе, имеют отличительные знаки безопасности, размещают на видных местах, и пути следования к ним отмечены соответственными указательными знаками (ПК). Огнетушители в количестве 4 штук типа ОВП(Н)-10(г)-2А, 55В-01 У2. Согласно СНиП 31-03-2001 [13], вывешены на видном месте, около главного входа в цех и входа в подсобные помещения на высоте 1,5 м от пола до нижнего его торца, огнетушители применяются для тушения почти всех горючих веществ.

Для извещения рабочих о необходимости эвакуации установлены звуковая и световая противопожарная сигнализации. Планы эвакуации размещены согласно ГОСТ Р 12.2.143-2009[14] возле главного и запасного выходов на видном месте. Основными путями эвакуации при пожаре являются главный и запасной выходы.

На территории предприятия размещены пожарные гидранты согласно ГОСТ 12.4.009-83[15], также на самом производственном здании располагаются указательные знаки с указанием направления нахождения ПГ.

Согласно ФЗ № 123 «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности» [16] по взрывопожарной опасности сырьевое отделение относится к категории Д; термическое отделение - к категории Г.

Согласно СНиП 21-01-97 [17] по функциональной пожарной опасности цех подразделяется к классу Ф 5.1 - производственные здания и сооружения, производственные и лабораторные помещения, мастерские.

Согласно СанПиН 2.2.1/2.1.1.1031-01 [18] по группе производственного процесса цех относится к классу 4а; по санитарной классификации производства цех относится к классу 3 - санитарно - защитная зона равна 300 м.

Противопожарный инструктаж проводится в соответствии с типовой программой обучения, инженером по ОТ и ПБ предприятия.



5. Расчет защитного заземления

В качестве естественного заземлителя использована металлическая технологическая конструкция, погруженная в землю.

Согласно ПУЭ - 7 [12] допустимое сопротивление заземлителя Rз=3 Ом.

Удельное электрическое сопротивление грунта для вертикального и горизонтального заземлителя определяется:

?в=?т·?в (1)

?г=?т· ?г (2)

где ?т - табличное удельное электрическое сопротивление грунта, Ом·м, ?т=100 Ом·м;

?в - коэффициент сезонности в зависимости от климатической зоны для вертикального заземлителя;

?г - коэффициент сезонности в зависимости от климатической зоны для горизонтального заземлителя.

Город Кемерово находится в I климатической зоне, поэтому ?в=1,8, ?г=4,5.

?в=100·1,8=180 Ом·м,

?г=100·4,5=450 Ом·м.

Т.к. отсутствуют естественные заземлители (Rв=0), тогда

Ru=Rз. (3)

Заземлители размещаем в ряд, вертикальные заземлители выполнены из уголка, длина каждого l=2 м, ширина полки b=0,04 м, верхние концы заземлителей углубленны на h=0,7 м.

Сопротивление заземлителя равно:

(4)

d=0,95·b=0,95·0,04=0,038 м. (5)

Rв = Ом.

Отношение a/l принимаем равным 2, тогда расстояние между заземлителями равно:

a = 2·l = 2·2 = 4 м. (6)

Произведение равно:

n·?в= (7)

где ?в - коэффициент, учитывающий взаимное экранирование вертикальных заземлителей.

По таблице 5 при размещении в ряд n=15, ?в=0,7.

Таблица 5 - Определение произведения

	При размещении в ряд	При размещении по контуру
2	1,82	2	0,91	3,12	4	0,78
	2,61	3	0,87	4,38	6	0,73
	3,32	4	0,83	6,80	10	0,68
	4,62	6	0,77	12,60	20	0,63
	7,40	10	0,74	23,20	40	0,58
	10,50	15	0,70	33,00	60	0,55
	13,40	20	0,67	52,00	100	0,52
3	1,88	2	0,94	3,4	4	0,85
	2,73	3	0,91	4,8	6	0,80
	3,56	4	0,89	7,6	10	0,76
	5,10	6	0,85	14,2	20	0,71
	8,10	10	0,81	26,4	40	0,66
	11,70	15	0,79	38,4	60	0,64
	15,20	20	0,76	62,0	100	0,62

В качестве заземляющего проводника примем стальную полосу сечением 5х50 мм. Длина полосы определяется по формуле:

ln = 1,05·a·(n - 1) = 1,05·4·(15 - 1) = 58,8 м. (8)

Сопротивление такой полосы равно:

Ом. (9)

Общее сопротивление искусственной системы заземления определяется по формуле

Ом, (10)

где ?г - коэффициент экранирования заземлителей с заземляющим проводником, ?г=0,66 (по таблице 6).

Таблица 6 - Определение коэффициента

	Количество вертикальных электродов,
	2	4	6	8	10	20	30	40	50	60	70
В ряд	2	0,94	0,89	0,84	0,79	0,75	0,56	0,46	-	-	-	-
	3	0,96	0,92	0,83	0,85	0,82	0,68	0,58	-	-	-	-
По контуру	2	-	0,55	0,48	0,43	0,40	0,32	0,30	0,29	0,28	0,27	0,26
	3	-	0,70	0,64	0,60	0,56	0,45	0,41	0,39	0,37	0,36	0,35

Вывод: Согласно ПУЭ - 7 [12] общее сопротивление искусственной системы заземления должно не превышать 4 Ом.

Расчетное общее сопротивление искусственной системы заземления получилось 2,81 Ом, что меньше нормируемого (2,81<4).



Заключение

В данном курсовом проекте была спроектирована линия производства вареных колбас.

Выполнено три чертежа: на первом изображена машинно-аппаратурная схема производства вареных колбас с указанием опасных и вредных факторов производства; на втором - план цеха по производству вареных колбас с компоновкой оборудования; на третьем - продольный разрез здания. Рассмотрены вопросы безопасности и охраны труда. Также выполнено индивидуальное задание расчет защитного заземления. Приведены мероприятия по сохранению жизни и здоровья людей на данном предприятии.



Список использованной литературы

1. Основы промышленного строительства: Учебное пособие / Г.Я. Хозяйнова. Кемеровский технологический институт пищевой промышленности. - Кемерово, 2000. - 144 с.

2. СП 2.2.1.1312 - 03. Гигиенические требования к проектированию вновь строящихся и реконструируемых промышленных предприятий.

3. ГОСТ 12.0.003 - 74. Опасные и вредные производственные факторы. Классификация.

4. ГОСТ 12.1.005 - 88. ССБТ. Общие санитарно - гигиенические требования к воздуху рабочей зоны.

5. ГОСТ 12.4.026 - 01. Цвета сигнальне, знаки безопасности и разметка сигнальная.

6. ГОСТ 12.2.007.0 - 75. Изделия электротехнические. Общие требования безопасности.

7. ГОСТ 12.1.019 - 79. Электробезопасность. Общие требования.

8. ГОСТ 14.254 - 96. Изделия электротехнические. Оболочки. Степени защиты.

9. ГОСТ Р 51330.0 - 99. Электрооборудование взрывозащищенное. Классификация. Маркировка.

10. ГОСТ 12.3.009 - 76. ССБТ. Работы погрузочно-разгрузочные. Общие требования безопасности.

11. ГОСТ 12.3.020 - 80. ССБТ. Процессы перемещения грузов на предприятиях. Общие требования безопасности.

12. ПУЭ - 7-е издание. Правила устройства электроустановок. Введ. 2003-10-01.

13. СНиП 31-03-2001. Производственные здания.

14. ГОСТ Р 12.2.143 - 2009. Системы фотолюминисцентные эвакуационные.

15. ГОСТ 12.4.009 - 83. Пожарная техника для защиты объектов.
Основные виды. Размещение и обслуживание.

16. ФЗ № 123 Технический регламент о требованиях пожарной безопасности.

17. СНиП 21-01-97 Пожарная безопасность зданий и сооружений.

18. СанПиН 2.2.1/2.1.1.1031 - 01. Санитарно - защитные зоны и санитарная классификация предприятий, сооружений и иных объектов.

19. ГОСТ 12.0.004-90. ССБТ. Организация обучения безопасности труда. Общие положения.

20. ПОТ РМ-016-2003. Межотраслевые правила по охране труда (правила безопасности) при эксплуатации электроустановок.

21. ГОСТ Р МЭК 61241-1-2-99. Электрооборудование, применяемое в зонах, опасных по воспламенению горючей пыли.

Размещено на Allbest.ru