Обеспечение пожарной безопасности на производстве

Окрасочные отделения производственной площадью менее 500 кв. м, если они не оборудованы автоматическими установками пожаротушения, следует оборудовать автоматической пожарной сигнализацией, а также телефонной связью. Телефонные аппараты необходимо располагать у выходов из цеха.

Окрасочные и сушильные камеры, установки струйного облива и окунания и т.п., а также участки для бескамерной окраски на решетках в полу должны быть снабжены средствами автоматического пожаротушения: углекислотными или пенными установками, составом 3,5, паротушением и др. Для установок, в которых окрашиваются сгораемые изделия, предпочтительно применять пенные или водяные системы пожаротушения. Установки, внутри которых находятся рабочие при проведении технологического процесса, кроме того, снабжают первичными средствами пожаротушения, независимо от наличия средств автоматического извещения и тушения пожара и первичных средств пожаротушения в цехе.

Не разрешается загромождать проходы, выходы и рабочие места, а также доступы к средствам пожаротушения в помещении цеха (участка).

В окрасочных и краскозаготовительных отделениях не допускается проводить работы, связанные с применением открытого огня и искрообразованием (сварочные работы, работы на наждачных точилах и др.).

Все оборудование окрасочных и краскозаготовительных отделений (окрасочные и сушильные камеры и т.п.) следует изготовлять из несгораемых материалов.

Краскораспылители и шланги в конце смены следует очищать и промывать от остатков лакокрасочных материалов.

Окрасочные камеры очищают от осевшей краски по мере ее накопления, но не реже одного раза в неделю после окончания смены при работающей вентиляции.

Для удобства и облегчения очистки от скопления краски внутренние стенки окрасочных камер следует покрывать тавотом или подобными ему веществами, очищая его вместе со слоем налипшей краски.

Ванны гидрофильтров окрасочных камер очищают не реже одного раза в неделю от осевшей краски и не реже одного раза в смену от краски, плавающей на поверхности воды.

Воздуховоды вентиляционных систем постов окраски распылением очищают по мере их загрязнения, но не реже одного раза в два месяца. На вытяжных воздуховодах устраивают плотно закрывающиеся люки или предусматривают их легкоразъемными для удобства очистки внутренней поверхности.

Установку для подогрева лакокрасочного материала и воздуха при пневматическом распылении изготовляют во взрывозащищенном исполнении и снабжают редуктором, предохранительным клапаном. Необходимые температуры лакокрасочного материала и воздуха поддерживают автоматически.

Окрасочная аппаратура (масловодоотделители, красконагнетательные бачки и др.), работающая под избыточным давлением свыше 7 x 10 Па, должна соответствовать «Правилам устройства и безопасности эксплуатации сосудов, работающих под давлением» и снабжаться редукторами, манометрами, предохранительными клапанами. Манометры должны быть проверены и опломбированы, а предохранительные клапаны отрегулированы на предельно допустимое давление. Воздушные шланги в местах соединений прочно закрепляют хомутами во избежание срыва под давлением сжатого воздуха.

Установки для окраски методом безвоздушного распыления с подогревом и без подогрева изготавливают во взрывозащищенном исполнении.

Перед началом работы следует проверить надежность заземления установки и окрашиваемой детали.

Окраску методом безвоздушного распыления следует производить в окрасочных цехах с оборудованием рабочих постов и камер местной вытяжной вентиляцией.

При возникновении каких-либо неисправностей установки (перегрев отдельных узлов, течь лакокрасочного материала в местах соединений и уплотнений и т.п.) работы необходимо немедленно прекратить до полного устранения дефектов.

Шланги к распылителю установки УБР должны быть легкими, удобными и хорошо теплоизолированы (температура на поверхности не должна превышать 35 - 45°C).

Краскораспылитель, находящийся под высоким давлением лакокрасочного материала, на рабочем месте должен быть снабжен предупреждающим плакатом с надписью «Осторожно! Высокое давление».

Запрещается оставлять работающую установку без наблюдения. В нерабочее время установка должна быть обесточена.

Прокладка трубопроводов для лакокрасочных материалов и растворителей вблизи объектов с высокой температурой, а также паропроводов допускается на расстоянии не менее 1 м от них.

Прокладка трубопроводов транзитом допускается в исключительных технически обоснованных случаях, при этом необходимо предусматривать специальные меры защиты трубопровода.

Неплотности в соединениях трубопроводов не допускаются. Трубопроводы для окрасочных материалов рекомендуется монтировать без фланцевых соединений.

В помещении необходимо постоянно поддерживать чистоту и порядок. Уборку помещений и рабочих мест следует производить мокрым способом не реже одного раза в смену.

Окна, стены и оборудование следует периодически очищать от пыли (не реже одного раза в месяц).

Мытье полов, стен и оборудования растворителями воспрещается

Пролитые на пол лакокрасочные материалы и растворители следует немедленно убирать при помощи опилок, смыванием водой.

Обтирочные концы, тряпки и ветошь после употребления нужно складывать только в стальные ящики, закрываемые стальными крышками, и в конце смены выносить из цеха в специальные места, отведенные по указанию пожарной охраны.

Хранить лакокрасочные материалы в производственных помещениях не допускается. У рабочих мест могут находиться только лакокрасочные материалы в готовом к употреблению виде, в количестве, не превышающем емкость красконагнетательного бака или стандартной фляги (40 л), причем тара должна быть плотно закрыта.

Пустая тара из-под лакокрасочных материалов должна быть плотно закрыта и храниться на специальных площадках вдали от производственных помещений.

Во время работы в цехе должна действовать механическая вентиляция. При выходе из строя вентиляционной системы необходимо приостановить все работы, связанные с нанесением лакокрасочных материалов, и проветрить помещение.

Хранение уличной и рабочей одежды в производственном помещении не допускается.

В окрасочных цехах не реже одного раза в квартал следует проводить контроль состояния воздушной среды, а также проводить контроль при изменении технологического процесса, реконструкции вентиляционных установок и т.д.

Анализы воздуха следует проводить: а) при нанесении краски распылением - на красочную пыль и на входящие в ее состав наиболее вредные ингредиенты, например свинец, а также на пары растворителей; б) при всех остальных методах окраски - на пары растворителей. Конкретные вещества определяют в зависимости от составов лакокрасочных материалов по аналитическим паспортам.

1. Что бы предупредить несоответствие между подачей веществ в аппарат и их расходом, предусматривают:

· автоматические системы контроля за давлением и блокировки (прекращение подачи продуктов путем отключения насосов, компрессоров);

· автоматические счетчики-дозаторы количества поступающих веществ в аппараты;

· автоматические регуляторы давления;

· приборы за давлением и уровнем;

· переливные трубы.

2. Для предупреждения образования динамических воздействий на стенки аппаратов и трубопроводов в периоды пуска и остановки, а также при переходе с одного режима на другой обеспечивают плавное изменение давления.

3. Для предупреждения гидравлических ударов предусматривают:

· медленное (плавное) изменение давления в аппаратах и трубопроводах в периоды пуска и остановки;

· применение в качестве запорной арматуры задвижек вентильного типа вместо шиберных заслонок и пробковых кранов;

· сглаживание пульсаций давления путем установки на линиях газовых колпаков (ресиверов);

· использование насосов центробежного типа вместо поршневых компрессоров;

· установку обратных клапанов на трубопроводной линии непосредственно за аппаратом.

4. Для предупреждения внешних механических ударов в условиях производства обеспечивается:

· размещением технологических аппаратов в безопасном месте, в стороне от цеховых транспортных путей;

· прокладкой трубопроводов с горючими жидкостями выше мостовых и других кранов или ниже их - в закрытых каналах;

· соблюдением режима работы транспортных систем и сроков их планово-предупредительных ремонтов.

5. Для снижения опасного действия высоких температур на материал стенок аппаратов и трубопроводов выполняют следующие мероприятия:

· уменьшается воздействие внешних источников тепла устройством теплоизоляции, систем орошения, паровых завес, экранов, противопожарных разрывов;

· создаются условия для равномерного нагревания теплообменной поверхности у аппаратов огневого действия, для скорости циркуляции нагреваемого продукта.

6. Для защиты технологического оборудования от химической коррозии обеспечивают применением жаростойких сталей с легирующими добавками, которые способствуют образованию на поверхности металлов химически устойчивых защитных пленок; специальных жаростойких покрытий; созданием защитной газовой среды, которая в зависимости от природы металла не должна содержать окислителей или восстановителей.

7. Для предупреждения опасного проявления высоконагретых продуктов сгорания, разлета раскаленных частиц необходимо предусматривать ведра с водой или песком, подсоединение сварочных аппаратов без нарушений правил пожарной безопасности.

8. Для предупреждения опасного проявления искр удара и трения применяют:

· искробезопасный инструмент, изготовленный из бронзы, фосфористой бронзы, латуни, бериллия, нержавеющие стали марки 1Х18Н9Т;

· обдув чистым воздухом места производства ремонтных и других работ, связанных с использованием искробезопасного инструмента, при существовании возможности образования горючих смесей;

· установка магнитных сепараторов и камнеуловителей;

· установка калиброванных зазоров центровкой и балансировкой вращающихся механизмов.

9. Для предупреждения перегрева подшипников осуществляют:

· замену подшипников скольжения на подшипники качения;

· устройство автоматических систем охлаждения с применением в качестве хладоагента масел или воды;

· автоматический контроль за температурой подшипников;

· своевременное и качественное ТО подшипников.

10. Для предупреждения опасности теплового проявления электрической энергии обеспечивается:

· правильным выбором уровня и вида взрывозощиты эл. двигателей;

· систематическое проведение испытаний сопротивления изоляции электросетей;

· надежной защитой эл. оборудования от токов короткого замыкания предохранителями и автоматическими выключателями;

· предупреждение технологической перегрузки;

· аварийным отключением эл. машин при появлении дыма и огня;

· систематическим осмотром и ремонтом контактной части электрооборудования;

· исключением разрядов статического электричества путем заземления технологического оборудования;

· защитой зданий, сооружений от прямых ударов молнии молниеотводами и от вторичных её проявлений.

11. Для предупреждения распространения пожара:

- в период нормальной эксплуатации производства для работы аппарата или установки необходимо иметь определенное количество исходного сырья в виде ЛВЖ, которые могут размещаться непосредственно в производственном цехе.

- по производственным коммуникациям в технологических процессах применяют жидкостные огнепреградители (гидравлические затворы).

- или уменьшения аварийного истечения жидкостей из поврежденных аппаратов и трубопроводов обеспечивается установкой в определенных точках технологической схемы устройств с помощью которых можно оперативно прекратить или уменьшить выход горючих веществ наружу. Для этой цели используют запорные задвижки ручного действия.

- предусматривают защиту аппаратов от разрушения при взрыве осуществляют путем создания условий для своевременного стравливания из них образующихся продуктов сгорания, с помощью предохранительных клапанов.

2.3 Расчет инженерно-технических решений, направленных на обеспечение пожарной безопасности технологического процесса

Расчет размеров огнегасящих каналов огнепреградителей.

1) Составляем уравнение реакции горения толуола в воздухе:

С₇Н₈+9О₂+3,76N₂=7CO₂+4H₂O+3,76N₂

2) Из уравнения реакции горения находим стехиометрическую концентрацию ацетона в смеси, об. доли:

3) Находим теплопроводность толуол-воздушной смеси:

4) Определяем теплоемкость для толуол-воздушной смеси:

5) Рассчитаем газовую постоянную для толуол-воздушной смеси:

6) Нормальная скорость горения толуол-воздушной смеси определяется по справочным данным v_Н=0,44 м/с.

7) Подставляя полученные данные, получим:

- безопасный диаметр канала насадки.

Диаметр зерен гравия:

Ответ: безопасный диаметр канала насадки=0,95 мм, диаметр зерен гравия=3,8 мм.



Заключение

В ходе выполнения курсового проекта я изучил технологический процесс окрасочного цеха, по результатам анализа пожароопасных свойств веществ и материалов мной было определено, что наиболее опасным веществом будет толуол, т.к. в процессе обращается несколько различных ЛВЖ и ГЖ, и наиболее опасной из них является жидкость с наименьшей температурой вспышки; определен энергетический потенциал блока насоса подачи растворителей. Проведен анализ возможности образования горючей среды внутри и снаружи технологического оборудования, в результате которого было установлено, что внутри аппарата ВОС не образуется ни при каком режиме работы, снаружи аппаратов ВОС образуется при всех режимах работы, в результате аварийной ситуации в насосе подачи растворителей а так же при проведении ремонтных работ, взрывоопасная среда образуется.

Возможными источниками зажигания являются: Искры, возникающие при сварке во время проведения ремонтных работ в аппарате, при недостаточной его очистке, искры в результате проведения в помещении ремонтных работ, связанных с применением сварки, искры, возникающие в результате курения в помещении, в нарушение правил противопожарного режима, искры, возникающие в результате ударов, при проведении ремонтных работ, искры, возникающие в результате ударов, при проведении ремонтных работ, перегрев подшипников насоса, высокая температура двигателя насоса во время его работы, и в случае проведения ремонтных работ на соседних аппаратах, а так же в случае аварии на одном из аппаратов, искры, возникающие в результате образования статического электричества, за счет передвижения жидкости внутри аппарата, искры возникающие при коротком замыкании незащищенного электрооборудования, искры, возникающие в результате образования статического электричества (одежда работников), самовозгорание отложений.

Анализ возможных путей распространения пожара показал, что при возникновения пожара, огонь может распространятся по питающим и отводящим трубопроводам, по отложениям лакокрасочных материалов, по поверхности разлившихся жидкостей, трубопроводам систем вентиляции и кондиционирования, по горючей отделке помещений, по поверхности оборудования, неочищенного от отложения лакокрасочных материалов, по облаку паров ЛВЖ и ГЖ, возникающее при утечке через сальниковые уплотнители аппаратов, по технологическим, оконным, дверным проемам, в результате позднего обнаружения возникшего пожара и сообщения о нём в пожарную часть. Проведен анализ возможных причин повреждений аппарата.

Кроме того в проекте выполнен расчет коэффициента участия горючего во взрыве Z, расчет категории производственного помещения по взрывопожарной и пожарной опасности (помещение окрасочной камеры относится к категории А), расчет размеров огнегасящих каналов огнепреградителей. Разработаны мероприятия и технические решения по обеспечению пожарной безопасности технологических процессов.



Список используемой литературы

1. Федеральный закон от 22 июля 2008 года №123-ФЗ «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности» (с изменениями и дополнениями).

2. Постановление Правительства Российской Федерации от 25 апреля 2012 г. №390 «О противопожарном режиме».

3. ГОСТ Р 12.3.047-2012. ССБТ. Пожарная безопасность технологических процессов. Общие требования. Методы контроля.

4. Приказ МЧС России от 10.07.2009 г. №404 «Методика определения расчетных величин пожарного риска на производственных объектах».

5. Приказ МЧС России от 09.12.2010 г. №643 «Об утверждении изменения №1 к своду правил СП 12.13130.2009 «Определение категорий помещений, зданий и наружных установок по взрывопожарной и пожарной опасности».

6. Приказ МЧС России от 14 декабря 2010 г. №649 «О внесении изменений в Приказ МЧС России от 10.07.2009 г. №404».

7. СП 12.13130.2009 Определение категорий помещений, зданий и наружных установок по взрывопожарной и пожарной опасности.

8. Правила и нормы техники безопасности, пожарной безопасности и производственной санитарии для окрасочных цехов.

9. Корольченко, А.Я. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов и средства их тушения: справочное издание/ А.Я. Корольченко, Д.А. Корольченко. - М.: Ассоциация «Пожнаука», 2004. - Т. 1-2.

10. Корольченко, А.Я. Категорирование помещений и зданий по взрывопожарной и пожарной опасности / А.Я. Корольченко, Д.О. Загорский - М.: «Пожнаука», 2010.

11. Алексеев М.В. Пожарная профилактика в технологических процессах, связанных с обращением горючих и легковоспламеняющихся жидкостей: Пособие/ М.В. Алексеев, В.М. Смирнов. - М.: Издательство Министерства коммунального хозяйства РСФСР, 1955. - 291 с.

12. Алексеев М.В. Основы пожарной профилактики в технологических процессах производств: Учебник/ М.В. Алексеев. - М.: Высшая школа МВД СССР, 1972. - 339 с.

13. Самойлов Д.Б. Сборник задач по дисциплине «Пожарная безопасность технологических процессов»: учебное пособие / Д.Б. Самойлов, А.Х. Салихова, С.А. Сырбу, А.Н. Песикин, М.В. Винокуров, В.Н. Михалин. - Иваново: ИвИ ГПС МЧС России, 2010.

14. Анализ обстановки с пожарами на территории Российской Федерации. Департамент надзорной деятельности и профилактической работы МЧС России

Размещено на Allbest.ru