Безопасность производственных процессов

Размещено на http://www.allbest.ru

Размещено на http://www.allbest.ru

Вопрос 1

В какой срок после окончания расследования несчастного случая выдается пострадавшему акт формы Н-1:

в течение суток;

в трехдневный срок;

через 15 дней после окончания расследования;

в течение месяца.

Вопрос 2

Кем расследуются несчастные случаи, происшедшие в командировке с лицом, работающим по трудовому договору? Как учитываются подобные случаи?

Ответ:

Несчастные случаи на производстве, происшедшие с работниками, временно находящимися в командировке на территории государств СНГ, либо гражданами России, пребывающими в государствах СНГ по трудовому или иному договору (контракту), расследуются в порядке, установленном соответствующими нормативными правовыми актами стороны по месту пребывания в командировке (по месту заключения договора). Согласно ст. 227 ТК РФ, подобные несчастные случаи подлежат учету на общих основаниях.

Вопрос 3

Объекты, подлежащие обязательному декларированию безопасности.

Ответ:

Обязательному декларированию подлежат опасные производственные объекты на которых хранятся, получаются, используются, перерабатываются, образуются, транспортируются, уничтожаются вещества (воспламеняющиеся газы, горючие жидкости, токсичные вещества, высокотоксичные вещества, окисляющие вещества, взрывчатые вещества, вещества, представляющие опасность для окружающей среды), в количествах, указанных в Приложении 2 к Федеральному закону от 27 июля 1999 г. № 116-ФЗ «О промышленной безопасности опасных производственных объектов».

Разработка декларации промышленной безопасности обязательна в случаях, когда предельные количества опасных веществ, наличие которых на опасном производственном объекте достигает следующих значений (в соответствии с Приложением 2 к Федеральному закону от 27 июля 1999 г. № 116-ФЗ «О промышленной безопасности опасных производственных объектов».

Таблица 1 Предельные количества опасных веществ, наличие которых на опасном производственном объекте является основанием для обязательной разработки декларации промышленной безопасности

Наименование опасного вещества	Предельное количество опасного вещества, т
Аммиак	500
Нитрат аммония (нитрат аммония и смеси аммония, в которых содержание азота из нитрата аммония составляет более 28 процентов массы, а также водные растворы нитрата аммония, в которых концентрация нитрата аммония превышает 90 процентов массы)	2500
Нитрат аммония в форме удобрений (простые удобрения на основе нитрата аммония, а также сложные удобрения, в которых содержание азота из нитрата аммония составляет более 28 процентов массы (сложные удобрения содержат нитрат аммония вместе с фосфатом и (или) калием)	10 000
Акрилонитрил	200
Хлор	25
Оксид этилена	50
Цианистый водород	20
Фтористый водород	50
Сернистый водород	50
Диоксид серы	250
Триоксид серы	75
Алкилы свинца	50
Фосген	0,75
Метилизоцианат	0,15

Таблица 2

Виды опасных веществ	Предельное количество опасного вещества, т
Воспламеняющиеся газы	200
Горючие жидкости, находящиеся на товарно-сырьевых складах и базах	50 000
Горючие жидкости, используемые в технологическом процессе или транспортируемые по магистральному трубопроводу	200
Токсичные вещества	200
Высокотоксичные вещества	20
Окисляющие вещества	200
Взрывчатые вещества	50
Вещества, представляющие опасность для окружающей природной среды	200

Вопрос 4

несчастный случай безопасность

Требования безопасности при эксплуатации станков (токарных, фрезерных, шлифовальных, деревообрабатывающих и др.).

Ответ:

При выполнении работ на механических участках, рабочих местах, где расположены станки, могут иметь место такие основные опасные и вредные производственные факторы:

- вращающиеся части станков и обрабатываемые детали;

- вылетающие детали, заготовки и их осколки, стружка, а также инструмент;

- разлетающиеся части абразивных кругов;

- режущий инструмент;

- поражение электрическим током;

- повышенные уровни шума.

Организация и выполнение работ на механическом участке должны отвечать Правилам техники безопасности и производственной санитарии при холодной обработке металлов (раздел 2, п. 19 этих Правил) и этим Правилам.

Требования безопасности к процессам обработки резанием должны быть изложены в технологических документах и выполняться на протяжении всего технологического процесса.

Станки, при работе на которых выделяются вредные вещества, должны работать с включенной местной вентиляцией для их удаления из зоны резания.

Для работающих, участвующих в технологическом процессе резания, должны быть обеспечены удобные рабочие места, где бы ничто не мешало их действиям во время выполнения работ.

На каждом рабочем месте у станка на полу должны быть деревянные трапы на всю длину рабочей зоны и шириной не менее 0,6 м от выступающих частей станка.

Станки должны приводиться в действие и обслуживаться только теми лицами, за которыми они закреплены. Пускать в действие станки и работать на них другим лицам запрещается.

Ремонт станков должен выполняться специально назначенными лицами.

Перед началом работы.на станке необходимо проверить исправность и наличие всех ограждений и приспособлений, надежность закрепления режущего инструмента, а также испытать станок на холостом ходу.

Выключение станка обязательно: в случае прекращения подачи тока; при смене рабочего инструмента, закреплении или установке обрабатываемой детали, снятии ее со станка, при ремонте, чистке и смазке станка, уборке опилок и стружки.

Для снятия, установки деталей или заготовок массой более 20 кг необходимо использовать подъемно-транспортные механизмы, оборудованные специальными приспособлениями (захватами).

Изделия, обрабатываемые на станках, должны прочно и надежно крепиться.

При работе на станках должны применяться предусмотренные на них средства коллективной защиты.

При отсутствии или неисправности на станках защитных щитков для защиты глаз, рабочие должны работать в защитных очках.

Работать на неисправных станках, а также на станках с неисправным или плохо закрепленным ограждением запрещается.

Укладка материалов и деталей около рабочих мест должна производиться способом, обеспечивающим их устойчивость.

Рабочее место станочника и помещение должны всегда содержаться в чистоте и не загромождаться изделиями и материалами.

Удаление стружки со станка должно производиться соответствующими приспособлениями (крючками, щетками). Убирать стружку руками запрещается.

Крючки должны иметь гладкие рукоятки и щиток, предохраняющий руки от порезов стружкой.

Уборка стружки с рабочих проходов должна производиться тщательно, накопление стружки не допускается. Стружку собирают в специальные ящики и в меру их заполнения удаляют из помещения.

Смазочно-охлаждающие жидкости, используемые при обработке резанием, должны иметь соответствующее разрешение Министерства охраны здоровья.

Станочники при выполнении работы должны пользоваться средствами индивидуальной защиты.

При уходе с рабочего места (даже кратковременном) станочник должен выключить станок.

Около каждого станка должна быть вывешена табличка с указанием лица, отвечающего за его эксплуатацию.

Токарные станки

Снимая (свинчивая) патрон или планшайбу, необходимо вращать их только вручную. Запрещается для выполнения этой операции включать шпиндель станка.

Во время работы станка запрещается касаться вращающихся частей, вводить руку в зону их движения, класть на станок детали и инструмент.

При обработке вязких материалов (сталей) необходимо применять резцы со специальной заточкой или приспособления, обеспечивающие дробление стружки в процессе резания.

При обработке хрупких материалов и при образовании раздробленной на маленькие части стружки должны применяться стружкоотводители.

Обработка металлов, образующих сливную стружку, должна производиться с применением стружколомателей для раздробления стружки.

Опиловка, полировка и зачистка абразивным полотном обрабатываемых деталей на станках должна производиться при помощи специальных приспособлений (инструмента) и методами, обеспечивающими безопасность выполнения этих операций.

Прутковый материал, подаваемый для обработки на станки, не должен иметь кривизны.

При работе на высоких скоростях в целях безопасности необходимо пользоваться вращающимися центрами.

Для создания безопасных условий труда при обработке деталей большой длины должны применяться люнеты.

Сверлильные станки

При установке сверл и других режущих инструментов и приспособлений в шпиндель станка необходимо обращать особое внимание на прочность их закрепления и точность центровки.

Удаление стружки из просверливаемого отверстия разрешается производить только после остановки станка и отвода инструмента.

Все предметы, предназначенные для обработки, за исключением особо тяжелых, должны быть установлены и закреплены на столе или плите сверлильного станка неподвижно с помощью тисков, кондукторов или других надежных приспособлений.

Для извлечения инструмента из шпинделя станка должны применяться специальные молотки и выколотки, изготовленные из материала, ис­ключающего отделение его частиц при ударе.

Шпиндель с патроном должен самостоятельно возвращаться в верхнее положение при отпускании штурвала подачи сверла.

Запрещается:

- применять сверла и патроны с забитым или изношенным хвостовиком;

- использовать при работе на станке рукавицы;

- удерживать изделие во время обработки руками.

Клинья, винты и другие элементы, используемые для закрепления инструмента, не должны выступать над периферией шпинделя.

Фрезерные станки

При установке и смене фрез должны применяться специальные приспособления, предотвращающие порезы рук.

Нерабочие части фрез должны быть ограждены.

Запрещается применять фрезы (дисковые пилки), имеющие трещины или поломанные зубья.

Сборные фрезы должны иметь устройства, предотвращающие вылет зубьев во время работы.

Заточные и шлифовальные станки

Перед установкой на станок абразивный инструмент должен быть осмотрен. Не допускается эксплуатация инструмента с трещинами на поверхности, а также не имеющего отметки об испытании на механическую прочность или с просроченным сроком хранения.

Перед установкой все абразивные круги должны быть отбалансированы. При обнаружении дисбаланса круга после проверки или в процессе работы он должен быть повторно отбалансирован.

При установке абразивного круга необходимо между фланцами и кругом устанавливать прокладки из картона или другого эластичного матери­ала толщиной 0,5-1,0 мм. Прокладки должны выступать за фланец по всей окружности не менее чем на 1 мм.

Перед началом работы круг, установленный на шлифовальный станок, должен быть проверен на ходу (вхолостую) при рабочем числе оборотов: круг диаметром до 400 мм - не менее 2 мин, свыше 400 мм - не менее 5 мин.

К работе можно приступать, только убедившись в том, что круг не имеет биения.

Защитный экран заточного станка должен быть сблокирован с пусковым устройством, исключающим возможность пуска станка при поднятом (отведенном) экране.

Испытания, установка и правка абразивных кругов производится специально назначенными и подготовленными рабочими.

Правку шлифовальных кругов разрешается производить только специально предназначенным для этой цели инструментом (алмазным карандашом, металлическими роликами, металлокерамическими дисками и т.п.). При правке обязательно пользоваться защитными очками.

Запрещается:

- принимать круги без отметки об их испытании;

- проводить правку кругов не предназначенным для этого инструментом;

- при обработке изделий шлифовальным кругом применять рычаги для увеличения нажима на круг;

- работать без защитного кожуха;

- выполнять работу боковыми (торцевыми) поверхностями кругов, специально не предназначенных для такого вида работ.

При уменьшении диаметра круга вследствие его срабатывания число оборотов круга может быть увеличено, но так, чтобы не превышать окружную скорость, допустимую для этого круга.

Для удержания изделий, подаваемых к заточному (шлифовальному) кругу вручную, должны применяться подручники или заменяющие их приспособления. Подручники должны быть передвижными, позволяющими устанавливать их в необходимом положении по мере срабатывания круга.

Зазор между краем подручника и рабочей поверхностью круга должен быть меньше половины толщины обрабатываемого изделия, но не бо­лее 3 мм, причем край подручника со стороны круга не должен иметь выбоин, сколов и других дефектов.

Подручники устанавливают так, чтобы прикосновение изделия к кругу происходило выше горизонтальной плоскости, проходящей через центр круга, но не более чем на 10 мм.

Заточные (шлифовальные) станки при работе без охлаждения должны быть оснащены пылеотсасывающими устройствами.

Деревообрабатывающие станки

Маятниковая пила должна иметь плавающие ограждения, закрывающие ее зубья.

Фуговальные станки должны быть оборудованы ограждениями ножевого вала, автоматически открывающими ножевую щель на ширину обрабатываемой детали.

Круглопильные станки должны иметь металлический кожух, закрывающий диск пилы и автоматически подымающийся при подаче материала, а также расклинивающий нож или диск, препятствующий обратному выходу материала.

Толщина расклинивающего ножа должна превышать ширину пропила на 0,5 мм для пил диаметром до 600 мм и на 1-2 мм для пил диамет­ром более 600 мм.

Запрещается работать на круглопильном станке, если диск пилы имеет биение, а также трещины или сломанный зуб.

При обработке на фуговальном станке материала длиной до 400 мм, шириной до 50 мм или толщиной до 30 мм, а также при допиливании необходимо применять толкатели; при их использовании обе руки станочника должны находиться на толкателе.

Для обработки на круглопильном станке материала длиной более 1500 мм около станка должны устанавливаться приставные роликовые опо­ры; работа с материалом длиной свыше 1500 мм без роликовых опор запрещается.

Запрещается останавливать станок путем нажатия куском материала на диск.

Приступать к обработке материала на станке можно только после того, как вал с режущим инструментом будет иметь полное число оборотов.

Независимо от наличия секционных подающих вальцев на всех рейсмусовых станках должны устанавливаться предохранительные упоры. На переднем крае стола должна быть дополнительно установлена завеса из задерживающих качающихся планок.

Нерабочая часть шлифовального круга заточного устройства, встроенного в рейсмусовый станок, должна быть полностью ограждена.

В случае самопроизвольной остановки режущего инструмента станка, когда обрабатываемая заготовка находится под ограждением, необходимо выключить станок и только после этого поднять ограждение и устранить неисправность.

Задача 5

Оператор ввода данных в персональный компьютер выполняет за смену около 55000 движений. Определить класс условий труда.

Ответ:

Класс условий труда оператора - 3.1.

Задача 6

Определить величину тока в двухпроводной сети напряжением 220 В, питающей группу из 10 ламп накаливания мощностью 100 Вт каждая.

Ответ: I=10P/U I=1000Вт/220В=4,54 А

Задача 7

Определить энергию взрыва и радиус зоны безопасности при аварийном разливе алюминия в количестве Мм = 60 кг. Количество воды, которое может взаимодействовать с алюминием Мц2о = 5 кг. Атомный вес металла А = 27. Число атомов металла в молекуле оксида х = 2. Число атомов кислорода в молекуле оксида у = 3. Теплота, выделяющаяся в результате взаимодействия водорода, образующегося при реакции 1 кг алюминия с водой, кислородом воздуха Q = 13500 кДж/кг. Температура плавления алюминия Тп = 933 К. Начальная температура алюминия, находящегося в ковше Тн = 1000 К. Теплота плавления алюминия Qn = 396 кДж/(кг х К). Критическая температура воды Ткнго = 647 К. Средняя теплбемкость паров воды Снго = 235 кДж (кг х К). Теплота, выделяющаяся при реакции взаимодействия с водой 1 кг алюминия, QpM = 17600 кДж/кг.

Список литературы

1. Трудовой кодекс Российской Федерации. Новосибирск: РИПЭЛ плюс, 2002.

2. Белов С.В. Безопасность производственных процессов. М.: Высшая школа, 1999.

3. Маньков В.Д., Заграничный С. Ф. Защитное заземление и зануление электроустановок. Санкт-Петербург', изд-во ПОЛИТЕХНИКА, 2005.

4. Долин П.А. Основы техники безопасности в электроустановках. М.: Энергия, 1979.

5. Правила устройства электроустановок (ПУЭ), 7-е издание -- разделы 1, 2, 4, 6 и 7). -М.: НЦ ЭНАС, 2003.

6. Гигиенические критерии оценки и классификации условий труда по показателям вредности и опасности факторов производственной среды, тяжести и напряженности трудового процесса Р 2.2.755-99.

7. НПБ 105-03 «Определение категорий помещений, зданий и наружных установок по взрывопожарной и пожарной опасности».

8. Горбунова Л.Н., Закревский М.П., Калинин А.А., Никитин К.Д. Промышленная безопасность. Основополагающие документы по охране труда. Красноярск: КГТУ, 2002.

9. ГОСТ 12.1.038. Система стандартов безопасности труда. Электробезопасность. Предельно допустимые значения напряжения прикосновения и токов.

10. Русак О.Н., Горбунова J1.Н., Кондрасенко В.Я. Безопасность жизнедеятельности в техносфере. Красноярск: изд-во Офсет, 2001.

11. Справочная книга по охране труда в машиностроении / Под общ. ред. О.Н. Русака. Л.: Машиностроение, 1989.

12. НПБ 201-96. Нормы пвжарной безопасности. Пожарная охрана предприятия. Общие требования.

13. СНиП 41-01-03 Отопление, вентиляция и кондиционирование.

14. ГН 2.2.5.1313-03 «Предельно допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны».

15. СанПиН 2.1.6.1032-01 «Гигиенические требования к качеству атмосферного воздуха населенных мест».

16. СанПиН 2.2.1/2.1.1.1200-03 «Санитарно-защитные зоны и санитарная классификация предприятий, сооружений и иных объектов».

17. СНиП 30-03-2001 «Производственные здания».

18. СНиП 30-04-2001 «Складские здания».

19. СНиП 21-01-97 «Пожарная безопасность зданий и сооружений».

20. СНиП 23-03-2003 «Защита от шума».

21. СНиП 23-05--95 Естественное и искусственное освещение. Нормы проектирования.

22. СО 153.34.21.122-2003 «Инструкция по устройству молниезащиты зданий, сооружений и промышленных коммуникаций».

23. Межотраслевые правила по охране труда при электро- и газосварочных работ работах ПОТ Р М-020-2001.

24. ГОСТ 12.1.004-91. ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требования.

Размещено на Allbest.ru