Разработка проекта автоматической установки пенного пожаротушения для участка окраски и сушки изделий

Размещено на http://www.allbest.ru

Размещено на http://www.allbest.ru

Академия государственной противопожарной службы МЧС России

Кафедра пожарной автоматики

КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

по теме: «Разработка проекта автоматической установки пенного пожаротушения для участка окраски и сушки изделий»

Выполнил:

слушатель 5 «Б» курса ФЗО

группа № 54116

старший лейтенант внутренней службы

Гиндия Сатбей Русланович

зачетная книжка № 11032

Москва 2014

Задание

Исходные данные для разработки проекта

Назначение защищаемого помещения

Таблица 1

Первая цифра задания	Назначение помещения	Основной вид пожарной нагрузки	Дополнительные сведения
6	Участок окраски и сушки изделий	Краска, растворители (ЛВЖ)	Категория «В2». Помещение встроенное в здание, расположено на 1-м этаже.

Размер защищаемого помещения Таблица 2

Размеры помещения, м	Номер варианта, вторая цифра задания
	3
Длина	48
Ширина	30
Высота	6

Дополнительные исходные данные Таблица 3

Исходные данные	Номер варианта, третья цифра задания
	4
Расстояние до насосной станции пожаротушения, м	90
Гарантированный напор в наружной водопроводной сети, м вод. ст.	15
Размер насосной станции, м	8 х 6 х 3

1. Введение

Известно, что за последние десятилетия во многих сферах человеческой деятельности явно прослеживается громадный скачек в развитии науки и техники. В деятельности человека, по геометрической прогрессии, внедряется компьютеризация и автоматизация.

Применяются высокие и наукоемкие технологии, которые более эффективные, но в тоже время могут нести в себе большую опасность, в том числе и пожарную. Не надо забывать о культурных ценностях, которые может утратить человечество по своей безопасности и халатности, потеря которых несравнима и неоценима ни с какими физическими ценностями. И чтобы снизить вероятность потерь, человек прибегает к различным мерам защиты. Человек старается максимизировать безопасность своего имущества, своей жизни как дома, так и на рабочем месте.

Одно из направлений защиты -- противопожарная защита. Противопожарную защиту можно осуществить несколькими способами и видами. Например, внедрением систем Автоматической Противопожарной Защиты, (в дальнейшем АППЗ ), которые являются одним из наилучших видов противопожарной защиты. Внедрение и правильное обслуживание пожарной автоматики, и систем АППЗ в целом, приводит к эффективной защите тех помещений где она установлена, путем обнаружения, сообщения и подавления очага горения в начальный момент пожара.

В тоже время, проектирование установок пожарной автоматики, является сложным процессом. От того насколько качественно он выполнен, зависит эффективность АППЗ. Поэтому, проектирование АППЗ должно предшествовать решение целого ряда вопросов, связанных с анализом пожарной опасности объекта, конструктивными, объемно-планировочными решениями и другими особенностями защищаемого объекта. Вот почему проектирование установок пожарной автоматики необходимо производить поэтапно, исходя из категории производства, класса возможного пожара, группы важности объекта, а также механизма и способа тушения.

2. Краткий анализ пожарной опасности защищаемого объекта

Рассмотрим физико-химические и пожароопасные свойства красок и растворителей, как наиболее опасной в пожарном отношении.

Краска, легковоспламеняющаяся жидкость. Температура вспышки 31 - 41 °С; температура воспламенения 37 - 41 °С; температура самовоспламенения 420 - 550 °С; температура предела распространения пламени: нижний 21 °С, верхний 56 °С.

Растворители, легковоспламеняющаяся жидкость. Температура вспышки 3 - 29 °С; температура воспламенения 6 - 29 °С; температура самовоспламенения 247 - 550 °С; температура предела распространения пламени: нижний 1 °С, верхний 50 °С

Средства тушения: пена, порошок

Категория производства по степени пожарной опасности В2, из этого следует что удельная пожарная нагрузка составляет от 1401 до 2200 МДж/м2.

Класс помещения по ПУЭ B-Ia, в которых взрывоопасные смеси горючих газов или паров ЛВЖ с воздухом могут образовываться только в случае аварий.

Характерные признаки пожара: пламенное горение, быстрое повышение температуры, задымление, едкий дым.

В соответствии с СП 5.13130.2009 по степени опасности развития пожара в зависимости от их функционального назначения и пожарной нагрузки сгораемых материалов помещение относится к группе 4.1, окрасочные и сушильные камеры.

3. Обоснование необходимости применения автоматической пожарной защиты объекта

а) по нормативным документам:

Основным документом на проектирование водяных и пенных установок пожаротушения для зданий и сооружений различного назначения является СП 5.13130.2009.

Существует четыре объективные причины, обусловливающие необходимость внедрения систем автоматической противопожарной защиты:

а) реконструируются существующие промышленные предприятия, развиваются новые производства, повышается их энергонасыщенность, что в ряде случаев опережает возможности ГПС по эффективной защите объектов от пожаров;

б) происходят коренные изменения на современном этапе развития страны: появились новые технологические процессы с высокими параметрами взрывопожароопасности; в строительной практике осваивается высотное строительство и блокирование объектов на больших площадях; возникают многофункциональные комплексы; концентрируются значительные материальные ценности, особенно в высокостеллажных складах;

в) происходит расширение сферы автоматизации технологических процессов производств, приводящей к уменьшению численности рабочего персонала и, как следствие, несвоевременному обнаружению пожаров и эффективной борьбе с ними;

г) быстрое развитие транспорта в крупных городах затрудняет своевременное прибытие пожарных частей к месту пожара.

Помещения, подлежащие защите автоматическими установками пожаротушения, определены: «Перечнем зданий, сооружений, помещений и оборудования, подлежащих защите автоматическими установками пожаротушения и автоматической пожарной сигнализацией». Согласно данного перечня (пункт 5.2) производственное помещение при их размещении в надземных этажах должны оборудоваться автоматическими установками пожаротушения при их площади 1000 м2 и более. Помещение участка окраски и сушки изделий расположено на 1-ом этаже, его площадь S=48·30=1440 м2, соответственно должно оборудоваться автоматической установкой пожаротушения.

б) по значимости объекта:

Основным источником возникновения пожара может быть короткое замыкание электропроводки при использовании электрического оборудования.

Кроме того одним из источников зажигания также может быть несоблюдение режима курения.

Каждый из этих источников способен привести к возникновению пожара в помещении, последствия которого трудно предсказать.

Особенностью развития пожара в помещении является то, что в случае отказа аварийной системы вентиляции, даже при небольшом пожаре будет создана сложная задымленная обстановка. Это затруднит эвакуацию людей и материальных ценностей, и создается трудность в работе оперативных пожарных подразделений.

Поэтому необходимо оборудовать помещение автоматической установкой пожаротушения.

4. Обоснование выбора типа установки пожаротушения

Учитывая возможные причины и место возникновения пожара, а так же условия его протекания, принимаем локальный метод тушения. Это объясняется тем, что пожар может произойти в каком-то определенном месте, поэтому подавать огнетушащее вещество необходимо непосредственно в очаг пожара. При определенной инерционности установки пожар не будет распространяться.

Для тушения пожара водой локально по площади применяем спринклерную установку пожаротушения.

В зависимости от температуры эксплуатации АУП выбираем тип спринклерной установки - водозаполненная (температура эксплуатации выше 5 0С).

Вид автоматического пуска установки пожаротушения для защиты объекта выбирается с учетом обеспечения требуемого времени обнаружения пожара, исходя из условия соответствия тактических характеристик побудителей условиям применения на данном объекте.

В соответствии с вышеизложенным принимаем тип установки автоматического пожаротушения с пуском от пожарных извещателей с электропуском.

Согласно пункта А.3 СП 5.13130.2009 для запуска автоматической установки пожаротушения данное помещение необходимо оборудовать дымовыми пожарными извещателями.

5. Выбор вида огнетушащего средства и его удельного расхода (интенсивности подачи)

пожарный опасность автоматический огнетушащий

По физико-химическим свойствам по справочнику А.Н. Баратов, А.Я. Корольченко «Пожаровзрывобезопасность веществ и материалов и средства их тушения» древесину можно производить тушение ВМП. Наше помещение относится к 4.1 группе, тогда для данного объекта мы принимаем пенную спринклерную установку пожаротушения, в данном случае спринклерная установка пожаротушения будет проектироваться пеннонаполненная, т.к. помещение расположено в здании и температура воздуха превышает 50С.

Основные исходные данные для расчета принимаем:

- интенсивность орошения раствором пенообразователя J = 0,15 л/с•м2;

- максимальная площадь, контролируемая одним спринклерным оросителем Fc = 12 м2;

- площадь для расчета расхода воды Fр = 120 м2;

- продолжительность работы установки водяного пожаротушения 60 мин.;

- максимальное расстояние между спринклерными оросителями 4 м.

6. Гидравлический расчет установки пенного пожаротушения

Гидравлический расчет спринклерной АУП ведется с учетом работы всех оросителей на расчетной площади.

Защищаемое помещение - участок окраски и сушки изделий размерами 48х30 м, площадь помещения составляет 1440 м2, высота помещения 6 м. Расстояние от насосной станции до места ввода питающего трубопровода в защищаемое помещение равно 90 м.

Выбираются исходные данные для расчета:

а) группа помещения по степени опасности развития пожара - 4.1;

б) интенсивность орошения ; площадь для расчета расхода воды ; площадь, защищаемая одним спринклерным оросителем (табл.1 СП 5.13130.2009);

в) число оросителей, участвующих в гидравлическом расчете,

шт.

Выбор диаметра оросителя.

Для производственных помещений принимается диаметр выпускного отверстия оросителя D=10 мм (К=0,31; Hмин==5 м.).

Определяется необходимый напор на «диктующем» оросителе.

Выбирается ороситель СВН-10. Напор на диктующем оросителе принимается по формуле:

,

где: Iн - нормативная интенсивность орошения, л/(с·м2) (по табл.1 СП 5.13130.2009);

Fс - проектная площадь орошения спринклером, м2 (паспортная,

(по табл.1 СП 5.13130.2009);

k - коэффициент производительности оросителя, л/(с·м2);

Hмин- минимальный напор у спринклера, м.

Определяют расход воды через "диктующий" спринклер, л/с:

Определяют напор у любого последующего спринклера:

где: Hпред - напор у предыдущего спринклера, м;

lуч - длина рассматриваемого участка, м;

Qуч - расход на рассматриваемом участке, л/с;

kт - характеристика трения трубопровода по СП 5.13130.2009 (см. прил.10 МУ), л2/с2 , принимаемая в зависимости от диаметра трубы, который может быть определен по формуле:

где: V - скорость движения воды по трубе на рассматриваемом участке (принимают равной 3...5 м/с).

Таким образом,

.

Трассировка трубопроводов и оросителей с учетом изложенного показана на рис.1.

Расчетные оросители, в том числе в "неполных" рядках должны быть наиболее удаленными от насосной.

Рис.1. Трассировка трубопроводов и оросителей при тупиковой распределительной сети

Определяется диаметр условного прохода трубопроводов.

а) На левой ветви рядков по пять оросителей, следовательно, максимально ориентировочный расход воды по рядку .

Примем скорость движения воды по трубопроводу , тогда

С учетом табл. 1 Прил.2 НПБ 88* принимаем диаметр условного прохода трубопровода всех рядков 50 мм, Значение

б) Ориентировочный расход жидкости в трубопроводе после т. "а" (т. е. после 10-го оросителя) ;

Принимаем диаметр условного прохода трубопровода от "а" до насосной 80 мм, значение .

Определяются значения расходов и напоров в расчетных точках

а) ; ;

б) ;;

в)

г)

д)

е) ;

ж) Определяется суммарный расход в т. "а" (При симметричном рядке расход из одной ветви просто удваивается).

Фактический расход из рядка "а" (он же расход по участку трубопровода "а-б")

.

Линейные потери напора в трубопроводах от т. "а" до т. 1:

.

Линейные потери напора в трубопроводах от т. "а" до узла управления, включая длину стояка :

Суммарное значение линейных потерь . Примем клапан БКМ (КЗС, J-1, F200). Потери напора на нем .

.

Расчетный напор на насосе : . Расчетная производительность насоса . По этим величинам пользуясь каталогом насосного оборудования (или см.прил. 8 МУ), выбираем насос серии 1Д200-90, у которого Q-H характеристика является ближайшей. Мощность насоса 75 кВт.

7. Компоновка основных узлов и описание работы установки пожаротушения

В соответствии с п. 5.2.1. СП 5.13130.2009 спринклерную установку пенного пожаротушения принимаем водозаполненной, так как все помещения в течение года имеют температуру выше 5°С.

Основными узлами спринклерной установки пенного пожаротушения являются: спринклер, система трубопроводов, узел управления, автоматический и основной водопитатели.

Спринклер выполняет одновременно две функции: побудителя (датчика) и оросителя ударного действия.

Спринклер работает следующим образом: при повышении в условиях пожара температуры до величины, на которую рассчитан тепловой замок, разрушается, освобождая клапан, запирающий выходное отверстие насадка. Раствор пенообразователя из сети, выходя под некоторым давлением через насадок, ударяется о розетку, дробится, образуя, воздушно-механическую пену, имеющую в основании круг площадью 9-12 .

Температура воздуха в помещениях участка окраски и сушки не превышает 30°С, поэтому выбираем спринклерные оросители с плоской розеткой типа СВНо-10 - Р68.03 (68?C), расположенные розетками вниз (сертификат соответствия РОСС US.ББО2.В00150 и сертификат пожарной безопасности ССПБ US.УП001.В00651).

Система трубопроводов состоит из подводящего, питающего, распределительного трубопроводов. Подводящий трубопровод, соединяющий водопитатель с узлами управления в соответствии с п. 5.8.1. СП 5.13130.2009 проектируется тупиковым.

Для каждой секции имеется свой узел управления. Трассировку осуществляем так, что бы длина движения раствора пенообразователя до диктующей точки была кратчайшей. Трубопроводы проектируются из стальных труб по ГОСТ 10704-91 со сварными соединениями.

Узлы управления спринклерной установки пенного пожаротушения представляют собой запорное устройство, автоматически открывающееся при включении установки и пропускающее раствор пенообразователя в то направление, где произошел пожар. Узел управления предназначен для контроля давления со стороны водопитателя сети управления, подачи сигнала тревоги.

Узлы управления, размещаемые вне защищаемых помещений, следует выделять остекленными или сетчатыми перегородками.

Узлы управления должны обеспечить:

подачу пенных растворов на тушение пожаров;

заполнение питающих и распределительных трубопроводов раствором;

слив раствора из питающих и распределительных трубопроводов;

компенсацию утечек из гидравлической системы АУП;

сигнализацию при срабатывании сигнального клапана;

проверку сигнализации срабатывания узла управления;

измерение давления до и после узла управления.

Для исключения ложных срабатываний сигнального клапана предусмотрим перед сигнализатором давления камеру задержки или установим задержку в выдаче сигнала на время 3 - 5с (если это предусмотрено конструкцией сигнализатора давления).

Для обеспечения давления в распределительной сети установки до включения основного водопитателя применен насос подкачки («жокей») типа CR 2-70, с электродвигателем мощностью 0,75 кВт;

В качестве основного водопитателя предусмотрен городской водопровод с двумя насосами (один - рабочий, другой - резервный) с автоматическим и ручным пуском. Электроснабжение обеспечивается по 1 категории, т.е. от двух независимых источников питания.

8. Автоматизация системы пенного пожаротушения

Размещение оборудования, контрольно-измерительной аппаратуры произведено в насосной станции пожаротушения. Спринклерная установка пенного пожаротушения проектируется из двух секций.

В помещении станции пожаротушения предусмотрены два узла управления с клапанами КЗУ-100 с обвязкой диаметром 100 мм (сертификат пожарной безопасности ССПБ US.УП001.В01012).

В дежурном режиме эксплуатации установки все трубопроводы спринклерных направлений заполнены раствором пенообразователя и находятся под давлением 0,40 МПа, поддерживаемым насосом подкачки CR 2-70.

При пожаре от теплового воздействия происходит разрушение колбы теплового замка спринклера типа СВН-10 - Р68.03 с диаметром выходного отверстия 10 мм. Огнетушащее вещество (в нашем случае раствор пенообразователя), находящееся под давлением, выталкивает клапан, перекрывающий выходное отверстие и спринклер вскрывается. Пена из оросителя поступает в очаг горения. Давление в распределительном и питающем трубопроводах падает, после чего открывается клапан узла управления, пропуская раствор в сеть к вскрывшемуся спринклеру.

При этом электроконтактные манометры (ЭКМ), установленные на подводящем трубопроводе перед узлами управления, выдают сигнал на пульт управления на включение рабочего насоса, а сигнализаторы давления (СДУ) на узле управления - сигнал о пожаре в дежурное помещение на пульт ПДП и на отключение вентиляции.

Насос забирает раствор из резервуара и подает ее в систему трубопроводов установки пожаротушения. При невыходе рабочего насоса на расчётный режим, автоматически включается резервный насос от ЭКМ, установленного на напорном патрубке основного насоса.

Сигнал о срабатывании любой из секций установки пожаротушения поступает в помещение охраны объекта.

При падении давления от ЭКМ подается импульс на включение рабочего насоса. Если же рабочий насос не включился или не создает необходимый напор то подается команда на включение резервного насоса от ЭКМ, установленного на напорном патрубке основного насоса.

Схема электроуправления должна позволить осуществлять автоматический запуск пожарных насосов при возникновении пожара, проводить наладочные работы, осуществлять непрерывный контроль сигнального клапана и отдельного оборудования.

При разработке электрической схемы автоматической установки пожаротушения применим комплектные сертифицированные шкафы управления НПО "СВИТ", "СПРУТ", "СТАЛТ" и др. аналогичные им по функциональной схеме.

Включение АУП (пуск насосов) должно осуществляться при срабатывании СДУ на КСК или ЭКМ в напорной полости АУП. Кроме того, при выборе типа аппаратуры следует учитывать использование импульсного устройства или насоса-подкачки.

Цепи управления автоматическими установками пожаротушения, а также цепи электропитания приемно-контрольных приборов следует выполнять самостоятельными проводами и кабелями.

АУПТ должны относиться к потребителям электроэнергии 1 категории надежности электроснабжения согласно ПУЭ. При отсутствии второго резервного ввода допускается использовать автономные источники питания, обеспечивающие работоспособность установки не менее 24 часов в дежурном режиме и в режиме пожара или неисправности в течение не менее 3 часов.

При невозможности по местным условиям осуществлять питание электроприемников от двух независимых источников допускается по согласованию с заказчиком проектно-сметной документации, осуществлять питание их от одного источника, от различных трансформаторов двухтрансформаторной или от двух ближайших однотрансформаторных подстанций, подключенных к разным питающим линиям, расположенным по разным трассам, с устройством автоматического ввода резерва (АВР), как правило на стороне низкого напряжения.

Для обеспечения безопасности людей все электрооборудование установок пожаротушения должно быть надежно заземлено в соответствии с требованиями ПУЭ. В цепи заземляющих и нулевых защитных проводников не должно быть разъединяющих приспособлений и предохранителей.

Присоединение заземляющих и нулевых защитных проводников к частям электрооборудования должно быть выполнено сваркой или болтовым соединением.

9. Техническое обслуживание установки пожаротушения

Под эксплуатацией установок пожарной автоматики понимают их использование для обнаружения или тушения пожаров, а также их техническое обслуживание и ремонт. При эксплуатации АУП, АПС производиться комплекс мероприятий, которые обеспечивают:

технически правильное использование установок, т.е. применение при обнаружении или тушение пожара, в режиме тушения;

правильное хранение;

своевременное и качественное техническое обслуживание с целью поддержания установки в исправном и работоспособном состоянии;

своевременный и качественный ремонт;

Под техническим обслуживанием понимают комплекс работ, который обеспечивает контроль технического состояния, продления ресурса работы. Мероприятия по техническому обслуживанию подразделяются на четыре группы:

подготовка установки к использованию после срабатыванию или ремонта, включающая в себя заправочно-снаряжательные операции (замена срабатывающих или поврежденных спринклеров и т.п.);

контроль технического состояния;

профилактика;

текущий ремонт с целью поддержания надежности и долговечности установок.

Контроль технического состояния осуществляется с целью оценки способности установок выполнять заданные функции. Эта способность оценивается значениями определенных параметров. Если величины этих параметров соответствуют паспортным значениям, установка считается исправной.

В случае отклонения от норм - установка неисправна, т.к. она не может обеспечить удовлетворительное выполнение заданных функций. Таким образом, контроль состояния установок сводиться к составлению истинных, т.е. измеренных на установке, значений, параметров с их номинальными значениями. В результате сопоставления делается вывод о техническом состоянии установки и возможности её дальнейшего использования.

Техническое обслуживание делят на ежедневное, месячное, квартальное, и годовое. При ежедневном обслуживании выполняется следующий объем работ:

содержание защищаемых помещений, насосных станции в соответствии с заданными условиями эксплуатации установок (температура, влажность);

наблюдение за состоянием окраски трубопроводов;

контроль за соблюдением допустимых расстояний (не более двух метров) от оросителей до складируемых материалов;

внешний осмотр узлов управления (контрольно-пусковых узлов, вентилей);

проверка по манометрам давления над контрольно-пусковым узлом и под ним (разница не должна превышать 0,05);

эксплуатация насосов, компрессора в соответствии с инструкциями (паспортами) заводов-изготовителей. Результаты осмотра по каждому пункту заносятся в журнал учета «эксплуатацией установок».

При ежемесячном техническом обслуживании проводят работы ежедневного технического обслуживания, а так же выполняют следующие операции:

осмотр и профилактические работы, связанные с электрооборудованием установок;

проверка напряжения основного и резервного источников питания, вводов до автоматических переключателей, вводов автоматических переключателей в цепи сигнализации;

проверку работоспособности схем электрооборудования в дистанционном и автоматических режимах;

осмотр и профилактические работы по всем коммуникациям установок

проверка насосов и его арматуры, давления - по показаниям манометров;

проверка контрольно-пусковых устройств.

Квартальное технического обслуживание включает в себя в себя операции ежемесячного технического обслуживания, кроме того, выполняют следующие работы:

проверку состояния и крепления трубопровода и оросителей;

проверка работы ЭКМ по контрольному манометру;

проворачивание валов электродвигателей насосов вручную.

Годовое включает в себя мероприятия по ежеквартальному обслуживанию и дополнительно к этому:

испытание на герметичность обратных клапанов и задвижек;

проверка и освидетельствование контрольно-измерительных приборов в сроки, указанные в заводских инструкциях;

замена или ремонт изношенных деталей;

выборочная проверка водоотдачи оросителей;

измерение сопротивления контура заземления.

Кроме того, существуют виды работ по техническому обслуживанию, которые необходимо выполнять раз в 3 года. К ним относятся:

операции по ежегодному обслуживанию;

устранение течи в системе, ремонт креплений оборудования;

подкрашивание оборудования;

ремонт заземляющих устройств;

измерение изоляции привода установок;

ревизия насосов, запорной арматуры;

промывка системы.

Содержание проводимых работ по ТО и ремонту, персонал отмечает в «эксплуатационных журналах».

ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ АУП.

ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ

Приемка АУП в эксплуатацию должна производиться в составе представителей:

энергопредприятия (председатель);

проектной, монтажной и наладочной организаций;

государственного пожарного надзора.

Программа работы комиссии и акт приемки должны быть утверждены главным техническим руководителем предприятия.

МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ

При эксплуатации технологического оборудования установок водяного пожаротушения персонал энергопредприятий должен соблюдать соответствующие требования техники безопасности, указанные в ПТЭ, ПТБ, а также в заводских паспортах и инструкциях по эксплуатации конкретного оборудования.

При техническом обслуживании и ремонте АУП, при посещении помещения, защищенного АУП, автоматическое управление конкретного распределительного трубопровода этого направления должно быть переведено на ручное (дистанционное) до выхода из помещения последнего человека.

Опрессовку трубопроводов водой следует проводить только по утвержденной программе, в которую должны быть включены мероприятия, обеспечивающие защиту персонала от возможного разрыва трубопроводов. Необходимо обеспечить полное удаление воздуха из трубопроводов. Совмещать работы по опрессовке с другими работами в том же помещении - запрещается. Если опрессовка проводится подрядными организациями, то работа выполняется по наряду-допуску. Выполнение этих работ оперативным или ремонтным персоналом энергопредприятия оформляется письменным распоряжением.

До начала работ персонал, занятый опрессовкой, должен пройти инструктаж по технике безопасности на рабочем месте.

Во время опрессовки в помещении не должны находиться посторонние лица. Опрессовка должна проводиться под контролем ответственного лица.

Ремонтные работы на технологическом оборудовании должны проводиться после снятия давления с этого оборудования и подготовки необходимых организационных и технических мероприятий, установленных действующими ПТБ.

ПОДГОТОВКА К РАБОТЕ И ПРОВЕРКА ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ

УСТАНОВКИ ПОЖАРОТУШЕНИЯ

Установка пенного пожаротушения состоит из:

источника пеноснабжения (резервуар);

пожарных насосов (предназначенных для забора и подачи раствора в напорные трубопроводы);

всасывающих трубопроводов (соединяющих водоисточник с пожарными насосами);

напорных трубопроводов (от насоса до узла управления);

распределительных трубопроводов (проложены в пределах защищаемого помещения);

узлов управления, устанавливаемых в конце напорных трубопроводов;

оросителей.

Кроме перечисленного, исходя из проектных решений, в схему установок пожаротушения могут быть включены:

бак с раствором пенообразователя для заливки пожарных насосов;

пневмобак для поддержания постоянного давления в сети установки пожаротушения;

компрессор для подпитки пневмобака воздухом;

спускные краны;

обратные клапаны;

дозировочные шайбы;

реле давления;

манометры;

вакуумметры;

уровнемеры для измерения уровня в резервуарах и пневмобаке;

другие приборы сигнализации, управления и автоматики.

После окончания монтажных работ всасывающие, напорные и распределительные трубопроводы должны быть промыты и подвергнуты гидравлическим испытаниям. Результаты промывки и опрессовки должны быть оформлены актами.

При наличии возможности следует проверить эффективность установки пожаротушения путем организации тушения искусственного очага пожара.

При промывке трубопроводов воду следует подавать с их концов в сторону узлов управления (в целях предупреждения засорения труб с меньшим диаметром) при скорости на 15-20 % больше скорости раствора при пожаре (определяется расчетом или рекомендациями проектных организаций). Промывку следует продолжать до устойчивого появления чистой воды. При невозможности промывки отдельных участков трубопроводов допускается продувка их сухим, чистым, сжатым воздухом или инертным газом.

Гидравлическое испытание трубопроводов необходимо производить под давлением, равным 1,25 рабочего (Р), но не менее Р+0,3 МПа, в течение 10 мин.

Для отключения испытываемого участка от остальной сети необходимо установить глухие фланцы или заглушки. Не допускается использовать для этой цели имеющиеся узлы управления, ремонтные задвижки и т. п.

После 10 мин испытаний давление следует постепенно снизить до рабочего и произвести тщательный осмотр всех сварных соединений и прилегающих к ним участков.

Сеть трубопроводов считается выдержавшей гидравлическое испытание, если не обнаружено признаков разрыва, течи и капель в сварных соединениях и на основном металле, видимых остаточных деформаций.

Измерять давление следует двумя манометрами.

Промывка и гидравлические испытания трубопроводов должны проводиться в условиях, исключающих их замерзание.

Запрещается засыпка открытых траншей с трубопроводами, подвергшимися действиям сильных морозов, или засыпка таких траншей смерзшимся грунтом.

Установки автоматического водяного пожаротушения должны работать в режиме автоматического пуска. На период нахождения в кабельных сооружениях персонала (обход, ремонтные работы и т. п.) пуск установок должен переводиться на ручное (дистанционное) включение.

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ УСТАНОВОК ПОЖАРОТУШЕНИЯ

Лица, ответственные за эксплуатацию, проведение капитального и текущего ремонтов технологического оборудования установки пожаротушения, назначаются руководителем энергопредприятия, который также утверждает графики технического надзора и ремонта оборудования.

Лицо, ответственное за постоянную готовность технологического оборудования установки пожаротушения, должно хорошо знать принцип устройства и порядок работы этого оборудования, а также иметь следующую документацию:

проект с изменениями, внесенными во время монтажа и наладки установки пожаротушения;

заводские паспорта и эксплуатационные инструкции на оборудование и приборы;

данную Типовую инструкцию и местную инструкцию по эксплуатации технологического оборудования;

акты и протоколы ведения монтажных и наладочных работ, а также опробований работы технологического оборудования;

планы-графики технического обслуживания и ремонта технологического оборудования;

«Журнал учета технического обслуживания и ремонта установки пожаротушения».

Любые отклонения от принятой проектом схемы, замена оборудования, дополнительная установка оросителей или их замена оросителями с большим диаметром сопла должны быть предварительно согласованы с проектным институтом - автором проекта.

Для контроля за техническим состоянием технологического оборудования установки пожаротушения должен вестись «Журнал учета технического обслуживания и ремонта установки пожаротушения», в котором должны регистрироваться дата и время проверки, кто проводил проверку, обнаруженные неисправности, их характер и время их устранения, время вынужденного отключения и включения установки пожаротушения, проводимые опробования работы всей установки или отдельного оборудования.

Не реже одного раза в квартал с содержанием журнала должен знакомиться под расписку главный технический руководитель предприятия.

Для проверки готовности и эффективности АУВП один раз в три года должна проводиться полная ревизия технологического оборудования этой установки.

Во время ревизии, кроме основных работ, проводится опрессовка напорного трубопровода и на двух-трех направлениях проводится промывка (или продувка) и опрессовка распределительных трубопроводов, находящихся в наиболее агрессивной среде (сырость, загазованность, пыль).

При обнаружении недостатков необходимо разработать мероприятия, обеспечивающие полное их устранение в сжатые сроки.

Ревизию рекомендуется заканчивать подачей огнетушащего средства на одном из направлений и, желательно, с организацией искусственного очага пожара.

Автоматическая установка пожаротушения в соответствии с графиком, утвержденным начальником соответствующего цеха, но не реже одного раза в три года должны опробоваться (испытываться) по специально разработанной программе с реальным пуском их в работу при условии, что это не повлечет за собой останов технологического оборудования или всего процесса производства. Во время опробования на первом и последнем оросителях следует проверять давление воды и интенсивность орошения.

Опробование следует проводить продолжительностью 1,5-2 мин с включением исправных дренажных устройств.

По результатам опробований должен быть составлен акт или протокол, а сам факт опробования зарегистрирован в «Журнале учета технического обслуживания и ремонта установки пожаротушения».

Проверку работы АУВП или отдельных видов оборудования следует проводить во время вывода в ремонт, технического обслуживания защищаемого помещения и технологической установки.

Для хранения запасного оборудования, деталей оборудования, а также приспособлений, инструментов, материалов, приборов, необходимых для контроля и организации ремонтных работ АУВП, должно быть выделено специальное помещение.

Технические возможности АУВП следует внести в оперативный план тушения пожара на данном энергопредприятии. Во время проведения противопожарных тренировок необходимо расширять круг персонала, знающего назначение и устройство АУВП, а также порядок приведения ее в действие.

Персонал, обслуживающий компрессоры и пневмобаки АУВП, должен быть обучен и аттестован в соответствии с требованиями правил Госгортехнадзора.

Лицо, ответственное за эксплуатацию технологического оборудования установки пожаротушения, должно организовать занятия с персоналом, выделенным для контроля работы и обслуживания этого оборудования.

В помещении насосной станции АУВП должны быть вывешены: инструкция о порядке включения в работу насосов и открытия запорной арматуры, а также принципиальная и технологические схемы.

Подъезды к зданию (помещению) насосной станции и установки пожаротушения, а также подходы к насосам, пневмобаку, компрессору, узлам управления, манометрам и другому оборудованию установки пожаротушения, должны быть всегда свободными.

На действующей установке пожаротушения должны быть опломбированы в рабочем положении:

люки резервуаров и емкостей для хранения запасов воды;

узлы управления, задвижки и краны ручного включения;

реле давления;

спускные краны.

После срабатывания установки пожаротушения ее работоспособность должна быть полностью восстановлена не через 24 ч.

Проверка уровня воды в резервуаре должна проводиться ежедневно с регистрацией в «Журнале учета технического обслуживания и ремонта установки пожаротушения».При снижении уровня воды за счет испарений необходимо добавить воду, при наличии утечек установить место повреждения резервуара и устранить утечки.

Исправность работы автоматического уровнемера в резервуаре должна проверяться не реже одного раза в три месяца при плюсовой температуре, ежемесячно - при отрицательной температуре и немедленно в случае сомнений в исправной работе уровнемера.

Резервуары должны быть закрыты для доступа посторонних лиц и опломбированы, целостность пломбы проверяется в период осмотра оборудования, но не реже одного раза в квартал.

Вода в резервуаре не должна содержать механических примесей, могущих забить трубопроводы, дозировочные шайбы и оросители.

Для предупреждения загнивания и цветения воды ее рекомендуется дезинфицировать хлорной известью из расчета 100 г извести на 1 м воды.

Заменять воду в резервуаре необходимо ежегодно в осеннее время. При замене воды днище и внутренние стенки резервуара очищаются от грязи и наростов, поврежденная окраска восстанавливается или полностью обновляется.

До начала морозов у заглубленных резервуаров промежуток между нижней и верхней крышками люка должен быть заполнен утепляющим материалом.

Один раз в квартал проверяется состояние вводов, запорной арматуры, измерительных приборов и водозаборного колодца.

До наступления морозов арматура в водозаборном колодце должна быть осмотрена, при необходимости отремонтирована, а колодец утеплен.

Перед опробованием насосов необходимо проверить: затяжку сальников; уровень смазки в ваннах подшипников; правильность затяжки фундаментных болтов, гаек крышки насосов и подшипников; соединения трубопровода на стороне всасывания и самих насосов.

Один раз в месяц насосы и другое оборудование насосной станции должны осматриваться, очищаться от пыли и грязи.

Каждый пожарный насос не менее двух раз в месяц должен включаться для создания требуемого давления, о чем делается запись в оперативном журнале.

Не реже одного раза в месяц должна проверяться надежность перевода всех пожарных насосов на основное и резервное электроснабжение с регистрацией результатов в оперативном журнале.

При наличии специального бака для залива насосов водой последний ежегодно должен осматриваться и окрашиваться.

Один раз в три года насосы и двигатели согласно п. 5.1.5 настоящей Типовой инструкции, должны проходить ревизию, во время которой устраняются все имеющиеся недостатки.Ремонт и замена сработанных деталей, проверка сальников проводятся по необходимости.

Помещение насосной станции необходимо содержать в чистоте. При отсутствии дежурства его необходимо запирать на замок. Один из запасных ключей должен храниться на щите управления, о чем должно быть указано на двери.

Один раз в квартал необходимо проверять:

отсутствие течей и прогибов трубопроводов;

наличие постоянного уклона (не менее 0,01 для труб диаметром до 50 мм и 0,005 для труб диаметром 50 мм и более);

состояние креплений трубопроводов;

отсутствие касаний электропроводов и кабелей;

состояние окраски, отсутствие грязи и пыли.

Обнаруженные недостатки, могущие повлиять на надежность работы установки, должны устраняться немедленно.

Напорный трубопровод должен быть в постоянной готовности к действию, т. е. заполнен водой и находиться под рабочим давлением.

Для АУП трансформаторов и кабельных сооружений в запорно-пусковых устройствах следует применять стальную арматуру, электрифицированные задвижки с автоматическим пуском марки 30с 941нж; 30с 986нж; 30с 996нж с рабочим давлением 1,6 МПа, ремонтные задвижки с ручным приводом марки 30с 41нж с рабочим давлением 1,6 МПа.

Состояние узлов управления и запорной арматуры, наличие пломбы, значения давления до и после узлов управления, должны контролироваться не реже одного раза в месяц.

Один раз в полугодие должна проводиться проверка электрической схемы срабатывания узла управления с автоматическим его включением от пожарного извещателя при закрытой задвижке.

Место установки узла управления должно быть хорошо освещено, надписи на трубопроводах или специальных трафаретах (номер узла, защищаемый участок, тип оросителей и их количество) должны быть выполнены несмываемой яркой краской и хорошо просматриваться.

Все повреждения задвижек, вентилей и обратных клапанов, которые могут повлиять на надежность работы установки пожаротушения, должны устраняться немедленно.

В качестве водяных оросителей для автоматического пожаротушения трансформаторов применяются оросители ОПДР-15 с рабочим давлением воды перед оросителями в пределах 0,2-0,6 МПа; для автоматического пожаротушения кабельных сооружений применяются оросители ДВ, ДВМ с рабочим давлением 0,2-0,4 МПа.

При осмотре оборудования распределительных устройств, но не реже одного раза в месяц оросители должны быть осмотрены и очищены от пыли и грязи. При обнаружении неисправности или коррозии должны быть приняты меры к их устранению.

При проведении ремонтных работ оросители должны быть защищены от попадания на них штукатурки и краски (например, полиэтиленовыми или бумажными колпачками, и т. п.). Обнаруженные после ремонта следы краски и раствора должны быть удалены.

Запрещается устанавливать взамен неисправных оросителей пробки и заглушки.

Для замены неисправных или поврежденных оросителей должен быть создан резерв 10-15 % общего количества установленных оросителей.

Включение пневмобака в работу должно производиться в следующей последовательности:

заполнить пневмобак водой примерно на 50% его объема (уровень контролировать по водомерному стеклу);

включить компрессор или открыть вентиль на трубопроводе сжатого воздуха;

давление в пневмобаке поднять до рабочего (контролируется по манометру), после чего пневмобак подключить к напорному трубопроводу, создавая в нем рабочее давление.

Ежедневно следует проводить внешний осмотр пневмобака, проверить уровень воды и давление воздуха в пневмобаке. При снижении давления воздуха на 0,05 МПа (по отношению к рабочему) производится его подкачка.

Один раз в неделю производится опробование компрессора на холостом ходу.

Техническое обслуживание пневмобака и компрессора, проводимое один раз в год, включает:

опорожнение, осмотр и очистку пневмобака;

снятие и проверку на стенде предохранительного клапана (при неисправности заменить новым);

окраску поверхности пневмобака (на поверхности указать дату ремонта);

детальный осмотр компрессора (заменить изношенные части и арматуру);

выполнение всех других технических требований, предусмотренных заводскими паспортами и инструкциями по эксплуатации пневмобака и компрессора.

Выключение пневмобака из схемы установки пожаротушения запрещается.

Освидетельствование пневмобака производится специальной комиссией с участием представителей Госгортехнадзора, местных органов Государственного пожарного надзора и данного энергопредприятия.

Правильность показаний работы манометров, установленных на пневмобаках, следует проверять один раз в месяц, установленных на трубопроводах - один раз в полугодие.

Полная проверка на установке пожаротушения всех манометров с их опломбированием или клеймением должна производиться ежегодно в соответствии с действующим положением.

ОРГАНИЗАЦИЯ И ТРЕБОВАНИЯ К РЕМОНТНЫМ РАБОТАМ

Во время ремонта технологического оборудования установки пожаротушения следует, в первую очередь руководствоваться требованиями паспорта, инструкции завода по эксплуатации конкретного оборудования, требованиями соответствующих норм и технических условий, а также требованиями настоящей инструкции.

При замене участка трубопровода на изгибе минимальный радиус внутренней кривой изгиба стальных труб должен быть при изгибании их в холодном состоянии не менее четырех наружных диаметров, в горячем состоянии - не менее трех.

На изогнутой части трубы не должно быть складок, трещин или иных дефектов. Овальность в местах изгиба допускается не более 10 % (определяется отношением разности между наибольшим и наименьшим наружным диаметрами изогнутой трубы к наружному диаметру трубы до изгиба).

Разностенность и смещение кромок стыкуемых труб и деталей трубопроводов не должны превышать 10 % толщины стенки и должны быть не более 3 мм.

Кромки свариваемых концов труб и прилегающие к ним поверхности перед сваркой должны быть очищены от ржавчины и загрязнений на ширину не менее 20 мм.

Сварку каждого стыка необходимо выполнять без перерывов до полной заварки всего стыка.

Сварное соединение труб должно браковаться при обнаружении следующих дефектов:

трещин, выходящих на поверхность шва или основного металла в зоне сварки;

наплывов или подрезов в зоне перехода от основного металла к наплавленному;

прожогов;

неравномерности сварного шва по ширине и высоте, а также отклонений его от оси.

В особо сырых помещениях с химически активной средой конструкции крепления трубопроводов должны выполняться из стальных профилей толщиной не менее 4 мм. Трубопроводы и конструкции крепления должны покрываться защитным лаком или краской.

Соединения трубопроводов при открытой прокладке должны располагаться вне стен, перегородок, перекрытий и других строительных конструкций зданий.

Крепление трубопроводов к строительным конструкциям зданий должно производиться нормализованными опорами и подвесками. Приварка трубопроводов непосредственно к металлическим конструкциям зданий и сооружений, а также элементам технологического оборудования не допускается.

Приварка опор и подвесок к строительным конструкциям должна осуществляться без ослабления их механической прочности. Провесы и искривления трубопроводов не допускаются.

Каждый поворот трубопровода длиной более 0,5 м должен иметь крепление. Расстояние от подвесок до сварных и резьбовых стыков труб должно быть не менее 100 мм.

Вновь устанавливаемые оросители должны быть очищены от консервирующей смазки и проверены гидравлическим давлением 1,25 МПа (12,5 кгс/см2) в течение 1 мин. Средний срок службы оросителей определен не менее 10 лет.

Литература

1. Федеральный закон Российской Федерации от 22 июля 2008 г. № 123-ФЗ "Технический регламент о требованиях пожарной безопасности"

2. СП 5.13130.2009. Системы противопожарной защиты. Установки пожарной сигнализации и пожаротушения автоматические. Нормы и правила проектирования.

3. Автоматические системы пожаротушения и пожарной сигнализации. Правила приемки и контроля. Методические рекомендации. ВНИИПО, 1999 г.

4. Баратов А.Н., Корольченко А.Я. «Пожаровзрывобезопасность веществ и материалов и средства их тушения».-М:Химия, 1990.

5. В.П. Бабуров, В.В. Бабурин, В.И. Фомин, В.И. Смирнов. «Производственная и пожарная автоматика. Ч II. Автоматические установки пожаротушения». -М. Академия ГПС.2007.

Размещено на Allbest.ru