Разработка системы управления охраной труда на ООО "Касьяновская обогатительная фабрика"
Идентификация опасностей и оценка рисков на ООО "Касьяновская углеобогатительная фабрика". Организация охраны труда на предприятии. Управление рисками и формирование системы управления охраной труда. Расчет эффективности средств индивидуальной защиты.
| Рубрика | Безопасность жизнедеятельности и охрана труда |
| Вид | дипломная работа |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 29.04.2010 |
| Размер файла | 724,6 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Основные причины заболеваний органов дыхания - загрязненность производственной атмосферы угольной пылью и парами реагентов, что обусловлено недостаточно эффективной работой приточно-вытяжной вентиляции, некачественным укрытием очагов пылевыделения, недостаточной герметизацией окон, проемов.
Существенное значение в развитии нервных заболеваний, болезней уха и язвенной болезни, как показано в специальных исследованиях, имеют повышенные уровни шума и вибрации, воздействующие на обслуживающий персонал фабрик.
Основные причины несоответствия уровня освещенности рабочих мест требованиям санитарных норм - загрязненность светильников из-за большого выделения пыли, нерациональное размещение их по отношению к оборудованию, отсутствие или отключение светильников, нерегулярный уход за ними. Основная причина неудовлетворительной естественной освещенности высокая влажность воздуха и повышенное пылевыделение. Недостаточная механизация ручного труда и высокий уровень вибрации вызывают заболевания кожно-мышечной системы.
В технологических процессах углеобогатительных фабрик применяют следующие ядовитые вещества: флотационные реагенты - керосин, соляровое, легко-среднее, поглотительное и антраценовые масла, сульфированный и окислительный керосин, древесные смолы, кубовые остатки от перегонки сульфатного скипидара-сырца, спирты; в качестве тяжелой жидкости для расслоения угля при анализе или опробовании исходного угля продуктов обогащения - хлористый кальций, хлористый цинк, полихлориды.
Ядовитые вещества могут проникать в организм через дыхательные и пищеварительные пути, а также через кожу. Наиболее опасно попадание ядовитых веществ через дыхательные пути в легкие, так как в этом случае они быстро проникают в кровь и разносятся по всему телу.
Производственные вредности могут также быть причиной бытовых заболеваний, самыми распространенными из которых являются простудные и болезни кожи, возникающие вследствие загрязнения ее угольной пылью.
На углеобогатительных фабриках для каждого отдельного участка (производственный процесс), где применяют ядовитые или агрессивные химические вещества, должны разрабатываться конкретные мероприятия по борьбе с производственными вредностями. Обслуживание таких процессов определяется специальными инструкциями, в которых приводятся конкретные правила безопасности.
Согласно Правилам безопасности, на работы с применением вредных и токсичных жидкостей или вредных связующих рабочие допускаются только после обучения их правилам безопасной работы с этими продуктами.
1.5 Оценка надежности технических систем фабрики методом «дерева отказов»
Дерево отказов (дерево аварий) представляет собой сложную графологическую структуру, лежащую в основе словесно-графического способа анализа возникновения аварий из последовательностей и комбинаций неисправностей и отказов элементов системы.
С помощью анализа дерева отказов фактически делается попытка количественно выразить риск дедуктивным методом. Анализ дерева отказов - это описание всех возможных причин каждого события. В анализе дерева отказов изучаются причины, которые привели к верхним событиям.
Качественно и количественно исследуют дерево аварий с помощью выделенных минимальных аварийных сочетаний и траекторий. Качественный анализ заключается в сопоставлении различных маршрутов от начальных событий к конечному и определении критических (наиболее опасных) путей, приводящих к аварии. При количественном исследовании рассчитывают вероятность появления аварий в течение задаваемого интервала времени по всем возможным маршрутам. При расчете вероятности возникновения аварий необходимо учитывать применяемые логические знаки [14]
Вероятность p(В) выходного события В при независимости входных событий А1, А2,…,Аn определяют по формулам:
при знаке И:
,
при знаке ИЛИ:
,
где: - вероятность события Аi
Результаты системного анализа опасностей и статистика отказов технологического оборудования по «Касьяновской ОФ» свидетельствуют о приоритете технических причин в ряду возможных рисков ущерба. Поэтому, имеет смысл рассмотреть возможные отказы технологического оборудования и построить логическую причинно - следственную зависимость между событиями в виде дерева отказов.
В качестве исходной информации нами взяты:
- технологическая схема обогащения угля на обогатительной фабрике, представленная на рис.1.1;
- статистические данные отказов технологического оборудования по «Касьяновской ОФ», за май месяц 2006 г. (Приложение А) .
Технология обогащения на обогатительной фабрике представляет систему с последовательной связью элементов. Неустойчивая экономическая ситуация в целом в России и высокие цены на оборудование в частности исключило даже частичное резервирование отдельных узлов. Последовательные системы имеют невысокие показатели надежности, более того, при выходе из строя одного из элементов оборудования, работоспособность всей системы прекращается. Следовательно, необходимо определить наиболее «слабое звено» в цепочке технологического оборудования.
Статистические данные по анализу отказов технологического оборудования, полученные нами за май 2006 г. (приложение А), обработаны и представлены в таблице:
Таблица 1.8 - Анализ отказов оборудования
|
Оборудование |
Причина отказа в работе |
Продолжительность отказов |
Число отказов в месяц |
Риск отказа |
|
|
Грохоты типы: ГИСЛ-72, 62, 82 |
1. нарушение крепления сит2. нарушение крепления вибратора3. негабариты породы |
3 ч 15 мин35 мин.35 мин. |
5 |
0,00450,00080,0008 |
|
|
Конвейер ленточный |
1 подклейка стыков ленты2 ремонт бортов3 негабариты породы4. ремонт цепи «Галя» |
1 час40 мин.30 мин.40 мин. |
4 |
0,00130,00090,00070,0009 |
|
|
Скребковый конвейер |
1 износ отверстий в пластинах2. порыв скребковой цепи |
7 час. 25 мин |
4 |
0,0102 |
|
|
Насос Д 2000/100-2 |
1. выдавило прокладку в горизонтальной плоскости разъема насоса2. вымыв смазки подшипников со стороны Эл. двигателя |
1 час 30 мин.1 час. |
2 раза |
0,0020,0014 |
|
|
Отсутствие Эл. энергии |
2 часа |
0,003 |
Риск отказов рассчитывался по формуле:
Rотк = Q(t)/?(t ), (1.1)
где: Q (t) - число часов отказов
? (t) - сумма рабочих часов в месяц, равная 720 ч.
Rотк = 18 час 15 мин/720 час. = 0,025
Общее число отказов - 15. Суммарная продолжительность всех остановов - 18 час. 15 мин. Причины остановов распределились следующим образом:
износ оборудования (его ремонт) - 15, 14 часа или 83%
отключение энергии - 2 часа или 11%
эксплуатационный недосмотр -1,1 часа или 6%
Анализ отказов показал, что наибольшее число отказов приходится на грохот. Таким образом, более подробно рассмотрим причины отказов грохота.
Для операции грохочения руд на обогатительных фабриках наибольшее распространение получили инерционные грохоты тяжелого типа ГИТ; они устанавливаются перед дробилками среднего и мелкого дробления.
Кинематическая схема стандартного инерционного грохота представлена на рис. 1. Короб 4 с ситами 3 опирается на пружинные амортизаторы 2, смонтированные на опорной раме 1; иногда может применяться упругая подвеска к перекрытию. К коробу приварена труба вибровозбудителя 9, внутри которой проходит рабочий вал 10, вращающийся в подшипниках 8. На концах вала 10, имеющих эксцентричные расточки 7 радиуса r насажены шкивы 5 с дебалансами 6 радиуса R (рис. 1.2).
Рис.1.2 - Кинематическая схема инерционного грохота
При вращении шкивов вокруг геометрической оси О1О2 возникает сила инерции массы короба М с материалом М?2 r, которая уравновешивается равной ей и противоположно направленной силой дебалансных грузов (массой m) m?2R, здесь ? - угловая скорость вращения [15]
На основе кинематической схемы составим структурную схему грохота: она принципиально складывается из механической и побудительной (двигательной) составляющих. Короб с ситами, а также подвижное крепление его к опорной раме составят механическую основу аппарата. Побудительная часть образуется из двигателя и системы вибровозбуждения. В общем виде структурная схема грохота представлена на рис. 1.3
Рис. 1.3 - Структурная схема грохота
Таблица. 1.9 - Анализ видов и последствий отказов грохота
|
№ отказа |
Оборудование |
Последствия отказов 1.1 |
|||||||
|
1 |
Двигатель 1.1 |
1.1.1. |
1.2.2. |
1.2.1. |
1.2.1.1. |
||||
|
2 |
Вибровозбудитель 1.1.1 |
1.2.1 |
1.2.1.1 |
||||||
|
Последствия отказов 1.2 |
|||||||||
|
3 |
Короб 1.2 |
1.2.2. |
1.2.1. |
1.2.1.1 |
|||||
|
4 |
Сито 1.2.1. |
1.2.1 |
1.2.1.1 |
||||||
|
5 |
Сито 1.2.1.1 |
1.2.1.1 |
|||||||
|
6 |
Амортизатор 1.2.2. |
1.2.2. |
1.2.1 |
1.2.1.1. |
|||||
|
Грохот1 |
Последствия отказов |
||||||||
|
1.1. |
1.2. |
1.1.1. |
1.2.1 |
1.2.2 |
1.2.1.1. |
1 |
|||
|
1. Двигатель |
+К |
+К |
+К |
+К |
+К |
+К |
+К |
||
|
2.Вибровозбудитель |
- |
+ |
- |
+ |
- |
+К |
|||
|
3 Короб |
- |
- |
- |
- |
+П |
||||
|
4. Сито |
+Л |
+Л |
+Л |
||||||
|
5. Сито |
+Л |
+Л |
Виды отказов по влиянию на вышестоящий уровень:
Л - локальные, не влияют на вышестоящий уровень;
П - промежуточные, влияют на вышестоящий уровень;
К - конечные, приводят к отказу объекта.
Изученные виды и последствия отказов легли в основу построения логической диаграммы причинно-следственных связей, приводящих к не желаемым происшествиям - «дерева отказов»
Причины отказов, попавших в группу А, подлежат безусловному устранению при проектировании путем изменения конструкции и пр. Причины отказов, попавших в группу В и С, требуют дальнейшего анализа, должны быть уточнены механизмы отказов, характер деградационных процессов и др. факторы. Отказы групп В и С вносятся в специальный перечень для последующего анализа и контроля. Причины отказов группы Д не требуют дополнительного анализа [16]
Выполненный системный анализ вредностей и опасностей, обозначение и разбор возможных причин и последствий отказов технологического оборудования позволили наметить ряд мероприятий по оперативному управлению безопасностью и риском на ОФ:
Перечень мероприятий по сокращению технических R:
- прогнозирование развития аварийной обстановки.
- организация и осуществление аварийного технологического контроля.
- выработка и принятие управленческих решений по локализации аварий, предотвращение формирования опасных факторов.
- доведение задач до специальных служб, сил и средств.
- выработка и установление законодательных и нормативных правовых актов, регулирующих управление техногенным риском.
- анализ подразделений аварийных объектов и других структур, привлекаемых для реализации принятых решений безопасности и риска, предусматривающий идентификацию и исследование источников опасности [17]
2. Организация охраны труда и производственного контроля на ОФ
2.1 Структура управления Касьяновской обогатительной фабрики
На рис. 2.1 представлена структура общего управления КОФ
Рис. 2.1 - Схема взаимодействия с другими службами и расположения производственного контроля
Работа по охране труда и производственный контроль на Касьяновской обогатительной фабрике строится в соответствии с « Положением о системе управления безопасностью труда на ООО «Касьяновская ОФ».
Основой организации безопасности труда на ОФ является работа, проводимая административно-техническим персоналом, включая все службы управления предприятием, совместно с профсоюзом, по осуществлению производственного и общественного надзора.
Общее руководство работой по охране труда и промышленной безопасности возложено на Генерального директора ОФ.
Непосредственное руководство и ответственность за организацию работы по обеспечению безопасности труда и промышленную безопасность производства возложено на технического директора ОФ (главного инженера).
Ответственным работником за осуществление производственного контроля приказом по предприятию назначается зам. главного инженера.
В его компетенцию входит:
- организация планирования и проведения проверок (оперативных, целевых и комплексных) соблюдения требований промышленной безопасности, а также подготовки и регистрации отчетов о результатах таких проверок;
- порядок обмена информацией о состоянии промышленной безопасности между структурными подразделениями (службами) эксплуатирующей организации и доведения ее до всех работников, занятых на опасных производственных объектах;
- порядок сбора и анализа информации о состоянии промышленной безопасности (в том числе результатов производственного контроля) структурными подразделениями эксплуатирующей организации, включая службы производственного контроля;
- порядок разработки, принятия и реализации решений (в том числе оперативных) по обеспечению промышленной безопасности с учетом результатов производственного контроля, а также порядок разработки планов мероприятий по локализации аварий и инцидентов и ликвидации их последствий;
- порядок организации и расследования учета несчастных случаев, аварий и инцидентов на опасном производственном объекте.
Служба производственного контроля комплектуется квалифицированными специалистами, как правило, по профилю опасных производственных объектов, эксплуатируемых в организации, - технологами, механиками, электриками и т.д. Работник, ответственный за осуществление производственного контроля, должен иметь:
- высшее образование, соответствующее профилю производственного объекта;
- стаж работы не менее 3 лет на соответствующей работе на опасном производственном объекте отрасли промышленности;
- удостоверение, подтверждающее прохождение аттестации по промышленной безопасности.
В состав производственного контроля входят: главный механик, главный энергетик, маркшейдер-гидрогеолог, лаборант очистных сооружений (по охране окружающей среды).
Общественный контроль в цехах, на участках и службах ОФ за соблюдением правил и норм по охране труда осуществляется через уполномоченных и комиссии по охране и экологии профкома ОФ.
2.2 Обязанности администрации и главных специалистов ОФ по обеспечению охраны труда и производственного контроля
В составе ООО «Касьяновская ОФ» в соответствии с требованием промышленной безопасности зарегистрированы в государственном реестре Российской федерации следующие опасные производственные объекты:
1. Обогатительная фабрика
2. Котельная
3. Цех транспортный
4. Участок железнодорожный.
5. Гидроотвал.
Администрация предприятия в лице работодателя обязана:
- Соблюдать положения Федерального Закона о промышленной безопасности на объектах, а также нормативных технических документов в области промышленной безопасности;
- Иметь лицензию на эксплуатацию опасного производственного объекта;
-Обеспечивать укомплектованность работников опасного производственного объекта, в соответствии с установленными требованиями, средствами индивидуальной защиты;
- Допускать к работе на опасном производственном объекте лиц, удовлетворяющих соответствующим квалификационным требованиям и не имеющих противопоказаний в указанной работе;
- Иметь на опасном производственном объекте нормативные правовые акты и нормативные технические документы, устанавливающие правила ведения работ на опасном производственном объекте;
- Организовать и осуществлять охрану труда и производственный контроль за соблюдением требований промышленной безопасности;
- Обеспечить наличие и функционирование необходимых приборов и систем контроля за производственными процессами с установленными требованиями;
- Обеспечить проведение экспертизы промышленной безопасности, проводить диагностику, испытание, освидетельствование сооружение и технических устройств, применяемых на опасном производственном объекте, в установленные сроки;
- Предотвращать проникновение на опасный производственный объект посторонних лиц;
- Обеспечивать выполнение требований промышленной безопасности к хранению опасных веществ;
- Заключать договор страхования риска ответственности за причинение вреда при эксплуатации опасного производственного объекта;
- Выполнять распоряжения и предписания Федерального органа исполнительной власти;
- Приостанавливать эксплуатацию опасного производственного объекта самостоятельно или по предписанию Федерального органа исполнительной власти в случае аварии или инцидента на опасном производственном объекте, а также в случае обнаружения вновь открывшихся обстоятельств, влияющих на промышленную безопасность;
- Осуществлять мероприятия по локализации и ликвидации последствий аварий на опасном производственном объекте, оказывать содействие государственным органам в расследовании причины аварий;
- Принимать участие в техническом расследовании причины аварии на опасном производственном объекте, принимать меры по устранению указанных причин и профилактике подобных аварий;
- Анализировать причины возникновения инцидента на опасном производственном объекте, принимать меры по устранению указанных причин и профилактике подобных инцидентов;
- Своевременно информировать в установленном порядке орган исполнительной власти, специально уполномоченный в области промышленной безопасности, а также иные органы государственной власти, органы местного самоуправления и население об аварии на опасном производственном объекте;
- Принимать меры по защите жизни и здоровья работников в случае аварии на опасном производственном объекте;
- Вести учет аварий и инцидентов на опасном производственном объекте;
- Предоставлять в Федеральный орган исполнительной власти информацию о количестве инцидентов, причинах их возникновения и принятых мерах.
Ответственность за организацию системы управления промышленной безопасностью, охраной труда и производственному контролю возлагается на технического директора ОФ.
Заместители директора и главные специалисты ОФ несут ответственность за организацию и осуществление охраны труда и производственного контроля, а также за соблюдение технологической дисциплины в подчиненных структурных подразделениях общества.
Главный бухгалтер несет ответственность за:
- своевременный расчет средств по возмещению вреда, причиненного работникам увечья, профзаболеванием, либо иным повреждением здоровья, связанным с исполнением ими трудовых обязанностей;
- контроль за расходованием и учетом средств на охрану труда, охрану окружающей среды;
- своевременную оплату счетов на лицензирование, сертификацию, метрологическое обеспечение производства и договоров страхования риска, ответственности за причинение вреда при эксплуатации опасного производства.
Главный экономист несет ответственность за планирование средств на охрану труда и подготовку расчетов на заключение договора страхования риска ответственности за причинение вреда при эксплуатации опасного производственного объекта или воздействия опасного производства на природную среду.
Главный механик, главный энергетик несут ответственность за:
- проведение сертификации технических устройств, в т.ч. иностранного производства, применяемых на опасном производственном объекте;
- осуществление технического расследования причин аварии, инцидентов и несчастных случаев на опасном производственном объекте;
- осуществление подготовки документов для разработки деклараций промышленной безопасности опасных производственных объектов и технических освидетельствований технических устройств, применяемых на опасных производственных объектах, ремонтом и проверкой контрольных средств измерений.
- Обеспечение безопасной и безаварийной работы обогатительного оборудования путем соблюдения Правил о ППР.
Заместитель главного инженера несет ответственность за:
- подготовку документов для лицензирования видов деятельности в области промышленной безопасности;
- осуществление подготовки документов для экспертизы промышленной безопасности, проектной документации и согласование с Управлением Иркутского округа по технологическому и экологическому надзору Федеральной службы соблюдение технологической дисциплины при производстве работ;
- осуществление подготовки безопасности опасных производственных объектов.
Маркшейдер-гидрогеолог несет ответственность за:
- подготовку документации для получения лицензии геолого-маркшейдерский контроль за ведением работ и соблюдением условий лицензирования согласно Положения о службе.
Ответственность за выполнение требований системы управления промышленной безопасностью и охраной труда возлагается на заместителя технического директора (зам. главного инженера по)- руководителя службы производственного контроля.
Заместитель технического директора (зам. главного инженера) - руководитель производственного контроля, охраны труда и промышленной безопасности подразделений, обеспечивает взаимодействие руководства Управления по технологическому и экологическому надзору Федеральной службы и иными Федеральными органами исполнительной власти, наделенные контрольными и надзорными функциями в промышленной безопасности.
Ответственный за осуществление производственного контроля и охраны труда обеспечивает:
- Разработку ежегодных планов работ (комплексный план улучшения условий охраны труда, обеспечения промышленной безопасности и санитарно-оздоровительных мероприятий ООО «Касьяновская ОФ») по обеспечению охраны труда и производственного контроля на ОФ с учетом результатов предыдущих проверок промышленной безопасности и аттестации рабочих мест.
- Разработку графиков и планов проведения комплексных проверок состояния промышленной безопасности в цехах, на участках и службах, контролирует их проведение в установленные сроки.
- Контролирует наличие лицензий, срок их окончания и переоформления, выполнения условий этих лицензий, наличия деклараций на эксплуатацию опасных производственных объектов.
- Контролирует комплекс мероприятий, связанных с подготовкой и аттестацией руководителей, специалистов и других работников, занятых на опасных производственных объектах в области промышленной безопасности.
- Контролирует соблюдение установленного порядка допуска, наличие разрешений Управлением Иркутского округа по технологическому и экологическому надзору Федеральной службы на технические устройства, технологии и оборудование (в т.ч. импортное) для опасных промышленных производств и объектов.
- Осуществляет общий контроль выполнения предписаний Ростехнадзора и подготовку сообщений об исполнении их в установленные сроки.
- Занимается подготовкой и рассылкой информации об организации охраны труда и производственного контроля в Управлении Иркутского округа по технологическому и экологическому надзору Федеральной службы, в соответствии с требованием п.15, п.16 «Правил организации и осуществления производственного контроля за соблюдением требований промышленной безопасности на опасном производственном объекте».
- Ведет контроль за разработкой ежемесячных и ежегодных планов мероприятий участков и цехов ОФ, направленных на улучшение промышленной безопасности и охраны труда.
- Осуществляет доведение требований промышленной безопасности, установленных Федеральными Законами и иными нормативными правовыми актами до подразделений предприятия.
- Приостанавливает работы, осуществленные на опасном производственном объекте с нарушением требований промышленной безопасности, создающих угрозу жизни или здоровью работников, или которые могут привести к несчастным случаям, аварии или ущербу окружающей среды.
- Вносит предложения руководству предприятия об отстранении от работы на опасном производственном объекте лиц, не имеющих соответствующую квалификацию, не прошедших своевременно подготовку и аттестацию по промышленной безопасности, о привлечении к ответственности лиц, нарушивших требования промышленной безопасности и о поощрении работников, принимавших участие в разработке и реализации мер по повышению уровня промышленной безопасности.
- Руководит организацией работы по подготовке проведения экспертизы промышленной безопасности.
- Принимает участие в расследовании несчастных случаев.
- Организует выпуск информации по происшедшим несчастным случаям, авариям на ОФ и на предприятиях компании «СУЭК».
- Контролирует выполнение намеченных по результатам расследования несчастных случаев, организационных и технических мероприятий.
- Дает предложения о поощрении или наложении взыскания на руководителей структурных подразделений предприятия.
Работники охраны труда и производственного контроля имеют право:
- осуществлять свободный доступ на опасные производственные объекты в любое время суток.
- Знакомиться с документами, необходимыми для оценки состояния промышленной безопасности.
- Участвовать в разработке и пересмотре деклараций промышленной безопасности.
Работники охраны труда и производственного контроля несут ответственность за:
Осуществление охраны труда производственного контроля, за соблюдением работниками соответствующих подразделений требований промышленной безопасности согласно должностных инструкций.
2.3 Основные показатели производственного контроля за соблюдением промышленной безопасности
В таб. 2.1. приведены основные показатели производственного контроля за соблюдением промышленной безопасности на ООО «Касьяновская ОФ» за 2006 год.
Таблица 2.1 - Основные показатели производственного контроля за 2006 год
|
№ |
Отчётные данные |
Показатели |
|
|
1. |
Количество: |
||
|
Эксплуатируемых опасных производственных объектов, ед. |
5 |
||
Застрахованных объектов ( в соответствии со ст. 15 ФЗ «О промышленной безопасности ОПО», ед.Единиц эксплуатируемого оборудования, подлежащего обязательной сертификации на соответствие требованиям промбезопасности. |
5- |
||
|
Проведено освидетельствований и контрольных испытаний оборудования, ед. |
2 |
||
|
Количество работников эксплуатирующих организаций, прошедших в отчётном году подготовку и аттестацию в области промбезопасности, чел. |
10 |
||
|
Количество нарушений требований промбезопасности, выявленных органами Ростехнадзора РФ. |
168 |
||
|
Количество устранённых нарушений. |
157 |
||
|
2. |
Численность работников: |
||
|
Занятых эксплуатацией ОПО, чел |
394 |
||
|
Осуществляющих функции производственного контроля, чел. |
4 |
||
|
3. |
Число: |
||
|
Аварий за отчётный период. |
- |
||
|
Инциндентов за отчётный период. |
- |
||
|
Контрольно-профилактических проверок, выполненных службами производственного контроля. |
12 |
||
|
Нарушений требований промбезопасности, выявленных службами производственного контроля. |
65 |
||
|
Предложений внесённых службами производственного контроля руководству предприятия по обеспечению промбезопасности. |
6 |
||
|
Приостановок ведения горных ( и других ) работ в опасных условиях ( по результатам производственного контроля) |
- |
||
|
Работников, привлечённых к ответственности за нарушения требований промбезопасности (по предоставлению служб производственного контроля) |
30 |
Приведенные данные показывают, что основную контролирующую работу на фабрике осуществляют структуры Государственного контроля. Ростехнадзор обнаружил 168 нарушений за год. В то время, как службой производственного контроля выявлено всего 65 нарушений. Этого не достаточно.
2.4 Структура службы безопасности на КОФ
Профессиональная служба по охране труда на КОФ состоит практически из трех человек: зам главного инженера по охране труда - он же начальник отдела по охране труда, инженера по промышленной безопасности и охране труда и лаборанта очистных сооружений с правами техника по охране природы и окружающей среды (рис. 2.2)
Рис. 2.2 - Структура службы безопасности на КОФ
Из рис. 2.2 мы видим, что не четко прописана техническая служба, и нет комиссий по охране труда. Также можно отметить, что слишком много полномочий возложено на одного человека (зам. гл. инженера), который в свою очередь возглавляет учебный пункт, что является существенным недостатком. Так как один работник не может полностью контролировать все службы предприятия. Об этом свидетельствуют данные о количестве нарушений требований промбезопасности, выявленные органами Ростехнадзора РФ.
Большее количество нарушений приходится на технический контроль за оборудованием.
Таким образом, разработаем систему управления охраной труда с целью усиления контроля над технической службой.
2.5 Усиление технического контроля над оборудованием
Организация должна разрабатывать, внедрять и поддерживать установленные (документированные) процедуры гарантирующие:
А) идентификацию опасностей;
Б) оценку риска;
В) регулирование и контроль риска;
Г) регулярную оценку потребности в действиях, перечисленных в пп. «а» - «в».
Все риски, связанные с каждой из идентифицированных опасностей, следует оценивать и упорядочивать по приоритетам регулирования и контроля на основе оцененных уровней риска.
Следует оценивать как нормальные условия функционирования, так и случаи отклонений в работе, связанные с происшествиями, возможными аварийными ситуациями.
Риски, которые признаны неприемлемыми, должны быть использованы как база для разработки целей и задач в области охраны труда.
Все идентифицированные риски подлежат регулированию и контролю с учетом приоритетов применяемых мер [3]
В числе мер по регулированию и контролю риска используют:
· исключение опасной работы (процедуры);
· замену опасной процедуры;
· инженерные методы контроля (диагностики);
· административные методы контроля;
· средства коллективной и индивидуальной защиты.
Чтобы снизить аварии на том или ином объекте нужно усилить контроль за технической службой, которая непосредственно отвечает за технологическое оборудование. А именно контролировать техническое обслуживание, эксплуатацию и ремонт оборудования, с тем, чтобы гарантировать выполнение соответствующих нормативных требований охраны труда путем:
· установления и обеспечения выполнения процедур, направленных на устранение отклонений от политики организаций, целей и задач в области охраны труда;
· выполнение установленных функциональных критериев (нормативных требований) к процессам;
· установления и обеспечения использования методов выявления рисков, связанных с работой оборудования, используемым сырьем, комплектующими, услугами, получаемыми и используемыми организацией, и информирования поставщиков и подрядчиков о соответствующих требованиях;
· разработки и использования методов проектирования оснащения рабочих мест, производственных процессов, оборудования с учетом требований эргономики, обеспечивая исключение или снижение производственного риска непосредственно в месте его проявления [18]
Выполняя эти функции организация может снизить число отказов оборудования, ведя при этом усиленный контроль за технической службой фабрики.
3. Управление рисками и формирование СУОТ
3.1 Система управления охраной труда как составляющая общей системы управления предприятием
Управление предприятием, с точки зрения теории систем представляется целенаправленной целостной структурой, имеющей управляющий орган, объект управления, функции и средства управления. Соответственно, любая составляющая этой сложной системы, в том числе и система управления охраной труда, структурно будет повторять схему управления, но на своем уровне и в рамках своих компетенций. Поэтому, структурная схема управления охраной труда в общем плане нами представляется на рис.3.1.
Рис. 3.1 - Принципиальная схема управленческого цикла СУОТ
Каждое функциональное звено структуры участвует в цикле управления охраной труда.
3.2 Расчет нормативной численности работников службы охраны труда
Для того чтобы предложить улучшенную структуру управления на КОФ, для начала проверим численность службы охраны:
Таблица 3.1 - Расчет нормативной численности работников службы охраны труда
|
№ |
Наименование видов работ |
Наименование факторов |
Единица измерения |
Числовые значения факторов |
Номер таблица |
Норматив численности |
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
|
|
1 |
Контроль за соблюдением законодательных и иных нормативных актов по охране труда |
Среднесписочная численность работников на предприятииЧисленность рабочих, занятых на тяжелых и связанных с вредными условиями труда работах |
Чел.Чел. |
39284 |
1 |
0,06 |
|
|
2 |
Оперативный контроль за состоянием охраны труда на предприятии |
Среднесписочная численность работников организацииЧисленность рабочих, занятых на тяжелых и связанных свредными условиями труда работахКоличество самостоятельных структурных подразделений |
Чел.Чел.Чел. |
392848 |
2 |
0,29 |
|
|
3 |
Организация работы по снижению производственного травматизма |
Среднесписочная численность работников организацииЧисленность рабочих, занятых на тяжелых и связанных с вредными условиями труда работах |
Чел.Чел. |
39284 |
34 |
0,13 |
Нормативная численность работников службы охраны труда (Чн) в организации определяется суммированием численности по таблицам в зависимости от факторов, установленных по данным статистической и оперативной отчетности.
Списочная численность работников службы охраны труда (Чсп) устанавливается по формуле:
Чсп = Чн ?Кн, (3.1)
Где: Кн - коэффициент, учитывающий планируемые невыходы работников во время отпуска, болезни и т.п., определяется по формуле:
Кн =1 +% планируемых невыходов/1
где % планируемых невыходов определяется по данным бухгалтерского учета. Проведя расчет нормативной численности работников службы охраны труда ООО «Касьяновская ОФ» получаем:
Списочная численность работников службы охраны труда: Чсп = 1,4?1,1 = 1,54
Это составляет 2 человека, что на самом деле и есть на КОФ [19]
3.3 Разработка СУОТ на «Касьяновской обогатительной фабрике»
На основе выше сказанного предложим свою структуру управления, при этом усилив техническую сторону в ней, так как основная проблема фабрики состоит в введении контроля за технической службой.
Следовательно, внеся изменения в структуру сл. управления на КОФ, мы тем самым усилили контроль за работой технической службы.
Для уменьшения отказов технологического оборудования, данным дипломным проектом предлагается ввести на фабрике планово предупредительные ремонты (ППР). Таким образом, каждый месяц останавливать производство фабрики на 30-40 мин. в среднем.
При этом мы сможем наблюдать снижение риска отказа:
1.нарушение крепления сит (продолжительность отказа) 3ч. 15 мин. Возьмем продолжительность отказа по ППР 30 мин., и рассчитаем риск отказа:
Rотк=0,5/720=0,000694
Риск отказа уменьшился на 0,003806
2. износ отверстий в пластинах, порыв скребковой цепи:
Риск отказа уменьшился на 0,009506
выдавило прокладку в горизонтальной плоскости разъема насоса:
риск отказа уменьшился на 0,001306
3.Насос Д 2000/100-2 (выдавило прокладку в горизонтальной плоскости разъема насоса), риск отказа уменьшился на 0,001306.
На основе этого можно сделать следующий вывод: введя на данном предприятии планово-предупредительные ремонты, мы тем самым снижаем риск отказа технологического оборудования, что в свою очередь повышает производительность фабрики.
4. Расчет экономической эффективности средств индивидуальной защиты
Рассмотрим «Комплексный план по охране труда, промышленной и экологической безопасности ООО «Касьяновская ОФ» на период до 31. 12. 2011 г.» (Приложение Б), который является одним из требований СУОТ. Рассчитаем из данного перечня мероприятий по приобретению СИЗ экономическую эффективность использования средств защиты рук и ног.
Экономической характеристикой использования СИЗ является не «стоимость СИЗ», а стоимость использования, зависящая от времени использования. Для того, чтобы получить величину, независимую от этого времени, надо поделить «стоимость использования» на «время использования».
Такую относительную характеристику, полностью характеризующую расходы на данный тип СИЗ, называется «удельной стоимостью использования» (УСИ):
УСИ = СИ/ВИ (4.1)
Где СИ - стоимость использования (в ед. времени), ВИ - время использования (в единицу времени). УСИ (рубль в смену) показывает удельный расход средств на обеспечение одним наименованием СИЗ одного работника в одну рабочую смену.
Чем меньше значение УСИ, тем оптимальнее (дешевле) использование (при одинаковых эргономических и защитных свойствах) данных средств индивидуальной защиты. Используя данные УСИ по всей совокупности СИЗ, приобретенных на год, можно установить своеобразный рейтинг «оптимальности» того или иного средства индивидуальной защиты».
Для решения вопроса о выборе той или иной марки данного типа СИЗ и для оптимизации средств на его покупку с экономической точки зрения необходим другой показатель - коэффициент относительной эффективности, который можно рассчитать по формуле:
Котн=УСИ (старое)/ УСИ (новое) (4.2)
Где УСИ (старое) - УСИ уже используемого СИЗ, а УСИ (новое) - УСИ нового (или современного) СИЗ.
В случае если Котн >1, то применение нового СИЗ экономически обосновано и наоборот [20]
Таблица 4.1 - Экономическая эффективность использования средств защиты рук
|
перчатки |
Цена, руб. |
Срок носки |
Кол-во на год |
Уст. |
Кот. |
экономия |
||||||
|
мес. |
смена |
год |
мес. |
смена |
Мес. |
год |
3 года |
|||||
|
Рукавицы брезентовые |
19 |
0,5 |
11 |
24 |
456 |
38 |
1,73 |
1,00 |
0 |
0 |
0 |
|
|
Перчатки «Хайкрон» |
85 |
3 |
66 |
4 |
340 |
28,3 |
1,29 |
1,34 |
9,7 |
116 |
348 |
Из расчета на одного человека
Перчатки «Хайкрон» производства фирмы Ansell, имеют нитриловое масло-бензостойкое покрытие ладони, стойкое к порезам и проколам, подходят для работы с грубыми и жесткими поверхностями с образивными материалами, литьем, коваными изделиями и кирпичом. Изнутри эти перчатки обработаны специальным составом, предотвращающим раздражение кожи рук, кроме этого, они антистатичны.
С позиции отдела материально-технического снабжения решение естественно принимается в сторону продукции с более низкой ценой -рукавицы брезентовые.
Но когда начинаем проводить элементарные расчеты с применением понятий удельной стоимости СИЗ и коэффициента относительной эффективности, то приходим к следующим выводам:
1. приобретая более дорогие перчатки «Хайкрон», но с более длительным сроком эксплуатации, мы в течение года «зарабатываем» на приобретение только одной пары перчаток за 85 руб. свыше 116 руб.;
2. наряду с финансовой экономией от приобретения мы получаем реальное улучшение защитных свойств продукта, улучшенную экономику эксплуатации и соответственно повышение производительности труда.
Простые кирзовые сапоги по цене 693 руб. за пару имеют срок использования 264 дня (12 месяцев). Более современные средства защиты ног - ботинки «Крафт». Розничная цена ботинок «Крафт» 474 руб за комплект, имеют срок использования 528 дней (24 месяца).
Таблица 4.2 - Экономическая эффективность использования средств защиты ног.
|
Сапоги |
Цена, руб. |
Срок носки |
Кол-во на год |
Уст. |
Кот. |
экономия |
||||||
|
мес. |
смена |
год |
мес. |
смена |
Мес. |
год |
3 года |
|||||
|
Сапоги кирзовые |
693 |
12 |
264 |
1 |
693 |
57,75 |
2,63 |
1 |
0 |
0 |
0 |
|
|
Ботинки Крафт |
474 |
24 |
528 |
0,5 |
273 |
19,75 |
0,9 |
2,92 |
38 |
456 |
1368 |
Расчеты показывают, что выбирая ботинки «Крафт» мы «зарабатываем» в год 1368 руб.
Покупателю (работодателю) в данных обстоятельствах необходимо правильно принимать экономические решения, учитывая и то, что даже если текущие расчеты показали равенство коэффициента (Кот) прежних и новых СИЗ, то возможно и эргономические свойства новых СИЗ позволят повысить производительность труда и принесут соответствующие экономические выгоды.
На примере ООО «Касьяновская ОФ» проведем сравнительный анализ применяемой традиционной схемы обеспечения СИЗ и согласно проводимым расчетам предложим схему применения современных СИЗ.
При традиционной схеме обеспечения СИЗ (приложение Б) итоговая стоимость обеспечения СИЗ составляет на период до 31.12.2011 составляет 2729 тыс. 32 руб. Чтобы узнать как изменится итоговая сумма затрат от современных СИЗ, проведем следующие расчеты:
1. Рукавицы брезентовые заменяем на перчатки «Хайкрон», в итоге предприятие за год тратит на их приобретение 56 тыс. 700 руб., что на 19 тыс. 400 руб. меньше, чем предприятии тратит на брезентовые рукавицы.
2. Сапоги кирзовые заменяем на ботинки Крафт, в итоге фабрика за год тратит на их приобретение 59 тыс. 250 руб., что на 113 тыс. 95 руб. меньше, чем предприятие тратит на традиционных кирзовых сапогах.
Из выше сказанного можно сделать следующий вывод: применяя схему от приобретения современных СИЗ предприятие затратит на их приобретение в расчете на 2007 год 357 тыс. 85 руб., что на 132 тыс. 85 руб. меньше, чем предприятие тратит на традиционные СИЗ; в расчете на 2008 год предприятие затратит на современные СИЗ 441 тыс. 35 руб., что на 49 тыс. 35 руб. меньше от традиционных СИЗ. Аналогично рассчитаем 2009 год: фабрика затратит на современные СИЗ 355 тыс. 25 руб., что на 168 тыс. 26 руб. меньше от традиционных СИЗ; в расчете на 2010 год от современных СИЗ сумма затрат составит 351 тыс. 55 руб., что на 185 тыс. 1руб меньше от традиционных СИЗ; в расчете на 2011 год сумма затрат на современные СИЗ составит 383 тыс. 5 руб., что на 203 тыс. 2 руб. меньше от традиционных СИЗ. В сумме это составляет 1888 тыс 45 руб. на период до 31.12.2011 г., что на 840 тыс. 87 руб. меньше, чем предприятие потратит на приобретение традиционных СИЗ. Это дает фабрики не только экономическую выгоду, но и позволит улучшить условия труда и тем самым повысить производительность предприятия.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В данном дипломном проекте изучена и усовершенствована система управления охраны труда на ООО «Касьяновская обогатительная фабрика», выполнены задачи, поставленные в начале дипломной работы.
1. Изучен технологический процесс предприятия, на основе его был построен системный анализ вредностей и опасностей, рассмотрены более подробно вредные и опасные факторы по трем направлениям: вредности при обслуживании машин и механизмов; токсичные вещества и пылевой фактор, пожарная опасность.
2. Изучена действующая СУОТ на «Касьяновская обогатительная фабрика», выявлены ее недостатки, и на основе этого была проведена реорганизация СУОТ с усилением производственного контроля над технологическим оборудованием.
3. Проведена оценка надежности технических систем методом «дерево отказов», рассчитан риск и предложены мероприятия по снижению риска, путем введения на предприятии ППР (планово-предупредительные ремонты).
4. Рассчитана экономическая эффективность замены средств индивидуальной защиты более современными моделями, имеющими больший срок носки.
В целом, проектом достигнута основная цель, поставленная перед исследованием - формирование более эффективной системы управления охраной труда, позволяющая контролировать и снижать риски ущербов.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1. Андреев С.Е., Перов В.А., Зверичев В.В. Дробление, измельчение и гохочение полезных ископаемых. 3-е изд., перераб.и доп. - М.: Недра, 1980.
2. Борычев И.И. Охрана труда на предприятиях угольной промышленности. М., Недра, 1978.
3. ГОСТ РФ 12.0.006-2002 «Общие требования к системе управления охраной труда в организации».
4. Горчаков С.П., Мокронский А.С., Гриф Б.В. Охрана труда в угольной промышленности. М., Недра, 1978.
5. Коваль Б.А., Губский П.К. Охрана труда на углеобогатительных фабриках. М., Недра, 1976.
6. Линч А. Д. Циклы дробления и измельчения. Моделирование, оптимизация, проектирование и управление. Пер. с англ. - М.: Недра, 1981
7. Биленко Л. Ф. Закономерности измельчения в барабанных мельницах. - М.: Недра, 1984.
8. Подготовка минерального сырья к обогащению и переработке. В.И. Ревнивцев, Е. И. Азбель, Е.Г. Баранов и др.; Под ред. В.И. Ревнивцева. - М.: Недра, 1978.
9. Руденко К.Г., Шемаханов М.М. Обезвоживание и пылеулавливание. М., Недра,1981.
10. Справочник по обогащению руд. Обогатительные фабрики / Под ред. О.С. Богданова, Ю.Ф. Непаракова, 2-е изд., перераб и доп.-М.:Недра,1984.
11. Справочник по обогащению углей. Под ред. И.С. Брагова, А.М. Коткина, И.С. Зарубина 2-е изд., перераб. и доп.-М.: Недра, 1984.
12. Филиппов В.А. Очистка промышленных газов на углеобогатительных и брикетных фабриках. М., Недра, 1982.
13. Шувалов М.Г. Основы пожарного дела М., Стройиздат, 1979
14. Тимофеева С.С. Надежность технических систем и техногенный риск. Учебное пособие.-Иркутск: Изд-во ИрГТУ.-2003.-290с.
15. Ткаченко Л.А., Переплетчиков В.И. Монтаж технологического оборудования углеобогатительных фабрик. М., Недра, 1966.
16. Машков А.К., Сердюк В.С., Штриплинг Л.О. Надежность технических систем и техногенный риск.- Омск.-Изд-во ОмГТУ.-1998-72с.
17. Реин О. Три десятилетия исследования риска: достижения и новые подходы // Вопросы анализа риска.-1999.-Т.1.-№7.-с.80-99.
18. Рябинин И.А., Черкесов Г.Н. Логико-вероятные методы исследования надежности структурно-сложных систем.- М.: Радио и связь, 1981.-263 с.
19. Межотраслевые нормативы численности работников службы охраны труда в организациях. Утверждены постановлением Министерства труда и социального развития от 22 января 2001 г. № 10.
20. Какаулин С.П. Экономика безопасного труда. Учебное пособие. - Иркутск: изд-во,-2006-230с.
Приложение А
Анализ отказов технологического оборудования по ООО «Касьяновская ОФ» за май 2006 г.
I. Грохот ГИСТ-72 поз. 204 останавливался в процессе работы 2 раза по следующим причинам:
- нарушено крепление штампованных сит - 2 раза с продолжительностью отказов 3 часа 15 минут.
II. Грохоты ГИСЛ-62 поз. 106 поз. 107 останавливались в процессе работы 2 раза по следующим причинам:
- замена шпильки М 48х5 крепления вибратора - 1 раз с продолжительностью отказа 35 минут
- негабариты породы 1 раз с продолжительностью отказа 35 минут.
III. Грохот ГИСЛ-82 поз. 87 останавливался в процессе работы 1 раз по следующей причине;
- нарушено крепления штампованных сит - 1 раз с продолжительностью отказа 30 минут
IV. Ленточные конвейеры поз. 112; поз. 553; поз. 555; поз. 570 останавливались в процессе работы 4 раза по следующим причинам:
- подклейка стыков ленты - 1 раз с продолжительностью отказа 1 час;
- ремонт бортов - 1 раз с продолжительностью отказа 40 минут;
- негабариты породы - 1 раз с продолжительностью отказа 30 минут;
- ремонт цепи «Галя» - 1 раз с продолжительностью отказа 40 минут.
На устранение вышеперечисленных отказов затрачено 2 часа 50 минут рабочего времени.
V. Скребковый конвейер КСГС-10 поз. 212 останавливался в процессе работы 4 раза по следующей причине:
- износ отверстий в пластинах, порыв скребковой цепи - 4 раза с продолжительностью отказа 7 часов 25 минут.
VI. Гидроотвал. II-ой подъем. Насос Д2000/100-2 №1 останавливался в процессе работы 2 раза по следующим причинам:
- выдавило прокладку в горизонтальной плоскости разъема насоса - 1 раз с продолжительностью отказа 1 час 30 минут;
- вымыв смазки подшипников со стороны эл. двигателя - 1 раз с продолжительностью отказа 1 час.
На устранение вышеперечисленных отказов затрачено 2 часа 30 минут рабочего времени
VII. Отсутствие электроэнергии
ВВод № II. Отсутствие электроэнергии - 2 час
Приложение Б
|
Предложенная система обеспечения, с учетом применения от современных СИЗ. |
||||||||||||||||
|
№ п/п |
Наименование мероприятий |
Единица измерений |
План на период до 31.12.2011г. |
В том числе по годам |
Краткое обосноваие мероприятий |
|||||||||||
|
Количество |
Стоимость, тыс.руб. |
2007г. |
2008г. |
2009г. |
2010г. |
2011г. |
||||||||||
|
В натуральном выражении |
Стоимость, тыс. руб. |
В натуральном выражении |
Стоимость, тыс. руб. |
В натуральном выражении |
Стоимость, тыс. руб. |
В натуральном выражении |
Стоимость, тыс. руб. |
В натуральном выражении |
Стоимость, тыс. руб. |
|||||||
|
1 |
2 |
3 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
16 |
17 |
|||
|
1. |
Приобретение средств индивидуальной защиты |
1888,45 |
490,70 |
592,21 |
523,51 |
536,65 |
586,25 |
|||||||||
|
1.1 |
Беруши |
пара |
2500 |
44,5 |
500 |
7,8 |
500 |
8,4 |
500 |
8,9 |
500 |
9,4 |
500 |
10,0 |
||
|
1.2 |
Боты диэлектрические |
пар |
50 |
49,3 |
30 |
13,0 |
5 |
2,3 |
5 |
14,8 |
5 |
2,6 |
5 |
16,6 |
||
|
1.3 |
Брюки ватные |
шт. |
50 |
12,1 |
10 |
2,2 |
20 |
4,8 |
20 |
5,1 |
||||||
|
1.4 |
Валенки |
пар |
300,0 |
108,9 |
60 |
19,1 |
60 |
20,4 |
60 |
21,8 |
60 |
23,1 |
60 |
24,5 |
||
|
1.5 |
Костюм шахтерский Горизонт |
шт. |
1250 |
494,8 |
250 |
86,8 |
250 |
92,9 |
250 |
99,0 |
250 |
104,9 |
250 |
111,2 |
||
|
1.6 |
Куртка ватная с меховым воротником |
шт. |
300 |
112,6 |
60 |
19,8 |
60 |
21,2 |
60 |
22,5 |
60 |
23,9 |
60 |
25,3 |
||
|
1.7 |
Маска электросварщика |
шт. |
50 |
6,2 |
10 |
1,1 |
10 |
1,2 |
10 |
1,2 |
10 |
1,3 |
10 |
1,4 |
||
|
1.8 |
Носилки |
шт. |
1 |
4,0 |
1 |
4,0 |
||||||||||
|
1.9 |
Очки защитные |
пар |
150 |
13,2 |
30 |
2,3 |
30 |
2,5 |
30 |
2,6 |
30 |
2,8 |
30 |
3,0 |
||
|
1.10 |
Перчатки диэлектрические |
пар |
1080 |
120,8 |
240 |
22,3 |
210 |
20,9 |
210 |
25,4 |
210 |
23,6 |
210 |
28,6 |
||
|
1.11 |
Перчатки резиновые |
пар |
150 |
2,3 |
30 |
0,4 |
30 |
0,4 |
30 |
0,5 |
30 |
0,5 |
30 |
0,5 |
||
|
1.12 |
Пояс монтажный предохранительный ПП1А |
шт. |
75 |
108,9 |
15 |
19,1 |
15 |
20,4 |
15 |
21,8 |
15 |
23,1 |
15 |
24,5 |
||
|
1.13 |
Пылесос промышленный |
шт |
2 |
36,8 |
2 |
36,8 |
0,0 |
0,0 |
0,0 |
0,0 |
||||||
|
1.14 |
Респиратор противопылевый ШБ-1 "Лепесток" |
шт. |
5000 |
29,5 |
1000 |
5,2 |
1000 |
5,5 |
1000 |
5,9 |
1000 |
6,3 |
1000 |
6,6 |
||
|
1.15 |
Перчатки «Хайкрон» |
пар |
3340 |
283,5 |
668 |
56,7 |
668 |
56,7 |
668 |
56,7 |
668 |
56,7 |
668 |
56,7 |
||
|
1.16 |
Самоспасатель изолирующий ШСС |
шт. |
40 |
118,1 |
0 |
0,0 |
40 |
118,1 |
0 |
0,0 |
0 |
0,0 |
0 |
0,0 |
||
|
1.17 |
Ботинки «Крафт» |
пар |
625 |
296,25 |
125 |
59,250 |
125 |
59,250 |
125 |
59,250 |
125 |
59,250 |
125 |
59,250 |
||
|
1.18 |
Сапоги резиновые |
пар |
250 |
43,7 |
50 |
7,7 |
50 |
8,2 |
50 |
8,7 |
50 |
9,3 |
50 |
9,8 |
||
|
1. 91 |
Шина Крамера медицинская |
шт. |
4 |
3,0 |
4 |
3,0 |
Подобные документы
Анализ объекта экономики для определения соответствия условий труда требованиям охраны труда и промышленной безопасности. Оценка вредных факторов, действующих на работников завода. Разработка мероприятий по усовершенствованию управления охраной труда.
дипломная работа [2,2 M], добавлен 01.03.2016Методы и функции управления охраной труда. Принципы, направления и задачи государственной политики в области охраны труда в Республике Беларусь. Органы управления государственной системой охраны труда. Система управления охраной труда на предприятии.
реферат [473,1 K], добавлен 25.12.2011Понятие "охрана труда". История формирования системы управления охраной труда с 1933 года по настоящее время. Деятельность профсоюзов, Министерства здравоохранения и социального развития РФ. Особенности современной системы управления охраной труда.
реферат [36,7 K], добавлен 10.07.2014Нормативно-правовые основы управления охраной труда на предприятии. Прогнозирование, учет, оценка и контроль опасностей, связанных с рабочим местом. Организация профилактической работы по предупреждению производственного травматизма на "Агросервис".
реферат [23,6 K], добавлен 25.09.2014Органы государственного управления охраной труда в Украине. Нормативно-правовая база в сфере охраны труда в Украине. Обязанности работодателей и работников в сфере охраны труда по действующему законодательству. Комплексное управление охраной труда.
реферат [31,4 K], добавлен 30.05.2013Анализ финансово-хозяйственной деятельности предприятия. Общие требования к системе управления охраной труда. Мониторинг условий труда, идентификация опасностей. Основные причины травматизма. Обеспечение пожарной и экологической безопасности производства.
дипломная работа [299,7 K], добавлен 08.03.2014Принципы системы управления охраны труда на предприятиях нефтегазового комплекса. Специальная оценка условий труда. Пропаганда охраны труда: лекции, плакаты, стенды, беседы. Обучение и инструктаж по охране труда, постоянный контроль за соблюдением правил.
курсовая работа [34,2 K], добавлен 04.05.2015Система управления охраной труда как часть общей системы управления предприятием. Нормативно-правовые документы по охране труда. Анализ проведения первичного и внепланового инструктажа. Особенность обучения рабочих правилам пожарной безопасности.
курсовая работа [106,2 K], добавлен 13.05.2021Средства и методы защиты от шума и вибрации. Классификация чрезвычайных ситуаций. Предмет и содержание управления охраной труда на предприятии. Расчет годовой дозы облучения населения. Причины радиационного загрязнения территорий населенных пунктов.
контрольная работа [882,5 K], добавлен 17.10.2014Задачи, функции, организационная структура и элементы системы управления охраной труда. Обеспечение производственной безопасности, снижение или исключение риска несчастных случаев и аварий. Этапы и принципы внедрения СУОТ. Нормативно-правовая база.
презентация [629,0 K], добавлен 07.02.2016
