Усовершенствование системы управления охраной труда и пожарной безопасности на предприятии вино-водочный завод "Тейси"

Анализ объекта экономики для определения соответствия условий труда требованиям охраны труда и промышленной безопасности. Оценка вредных факторов, действующих на работников завода. Разработка мероприятий по усовершенствованию управления охраной труда.

Рубрика Безопасность жизнедеятельности и охрана труда
Вид дипломная работа
Язык русский
Дата добавления 01.03.2016
Размер файла 2,2 M

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Усовершенствование системы управления охраной труда и пожарной безопасности на предприятии вино-водочный завод «Тейси»

г. Барнаул

Содержание

Введение

1. Соответствие объекта экономики требованиям охраны труда и промышленной безопасности

1.1 Назначение и характеристика объекта экономики

1.2 Климатологические и геофизические параметры района расположения объекта экономики

1.3 Генеральный план объекта экономики

1.4 Структура объекта экономики, режим работы, количество и состав работающих

1.5 Промышленная экология

2. Управление охраной труда и промышленной безопасностью в организации

3. Оценка условий труда на соответствие требованиям производственной санитарии и гигиены труда

3.1 Описание технологического процесса и его аппаратурного оформления

3.2 Производственная санитария и гигиена труда

3.3 Мероприятия по улучшению санитарно-гигиенических условий труда

4. Производственная безопасность

5. Безопасность в чрезвычайных ситуациях

6. Специальная часть

6.1 Основные положения

6.2 Функции системы управления охраной труда

6.3 Задачи системы управления охраной труда

7. Технико-экономические показатели

Заключение

Список использованной литературы

Введение

Современное общество характеризуется высоким уровнем использования технических средств, предназначенных для удовлетворения жизненных потребностей человека. Современные технические средства становятся все более энергонасыщенными и автоматизированными. Однако по-прежнему ключевым элементом на производстве остается человек, призванный обслуживать, управлять, контролировать технические системы и технологические процессы.

Деятельность человека является основой его существования. На трудовую деятельность на производстве, в быту приходится не менее 50 % жизни человека. А именно в процессе трудовой деятельности человек подвергается наибольшей опасности. Трудовая деятельность на производстве -- производственная деятельность характеризуется наибольшим уровнем опасности, так как современное производство насыщено множеством разнообразных энергоемких технических средств.

Анализ производственных аварий, травм, несчастных случаев, профессиональных заболеваний показывает, что основной причиной их является несоблюдение требований безопасности, незнание человеком техногенных опасностей и методов защиты от них. Причем человеческий фактор во многих случаях является главенствующей причиной возникновения опасностей.

Поэтому изучение опасностей трудовой деятельности, причин их возникновения, методов и средств защиты должно являться одним из основных элементов, способствующих действенной организации мероприятий по охране труда работников предприятия, что обуславливает актуальность выбранной темы.

Целью работы является улучшение условий труда на вино - водочном заводе ООО «Тейси».

Для достижения цели в работе были поставлены следующие задачи:

- провести анализ объекта экономики для определения соответствия условий труда требованиям охраны труда и промышленной безопасности;

- определить опасные и вредные факторы, действующие на работников предприятия в процессе их трудовой деятельности;

- изучить существующую систему управления охраной труда и усовершенствовать ее;

- разработать Положение о системе управления охраной труда на предприятии;

- определить эффективность экономических затрат на мероприятия по охране труда.

1. Соответствие объекта экономики требованиям охраны труда и промышленной безопасности

1.1 Назначение и характеристика объекта экономики

управление труд охрана пожарный

Винно-водочный завод (ВВЗ) "Тейси" начал свою работу в Барнауле в 1996 году с производства водки. В декабре 1999 года в его цехах были установлены высокоэффективные системы очистки воды, что позволило добиться мягкого вкуса водки, удалить посторонние привкусы. Спирт "Люкс", из которого традиционно выпускались элитные водки, на "Тейси" используется для приготовления всей высокоградусной продукции. Применение современного оборудования и технологий в отделении приготовления водок и настоек позволяет производить качественную продукцию. Суммарная мощность отделения - 880 тысяч бутылок в месяц.

В настоящее время завод выпускает девять видов водки крепостью 40%, два вида водки крепостью 45%. В ассортименте завода присутствуют горькие настойки на натуральных травах Горного Алтая.

В конце 1999 г. винно-водочный завод "Тейси" запустил в эксплуатацию итальянскую технологическую линию “ВС” по розливу натуральных вин (оборудование с этой маркой используется на заводе MARTINI в Италии). Подобных линий в России существует всего две.

Суммарная мощность отделения приготовления вина более полумиллиона бутылок в месяц. Отделение приготовления вина позволяет производить вина виноградное, винные газированные коктейли, газированные и шампанские вина, плодовые вина. На данный момент в ассортименте завода 22 вида натуральных виноградных вин на любой вкус: красных и белых, сухих и полусладких, десертных и крепленых, а так же 4 вида винных газированных коктейлей. Представители завода отбирают качественные виноградные вина в самых старых винодельческих регионах России и ближнего зарубежья - в Молдавии, Грузии, Краснодарском крае. Готовые виноградные вина с соблюдением всех технологических требований разливаются в бутылки на любой вкус: "рейн", "конус", "бордо". Для своей новой молдавской коллекции сортовых виноградных вин завод "Тейси" закупил два новых оригинальных вида бутылок у признанных законодателей моды в этой сфере - итальянских стеклодувов. Дизайн этикеток разрабатывали молдавские художники-дизайнеры. А печатает этикетки завод "Тейси" у польских полиграфистов. В результате совместного труда людей из многих стран великолепная продукция "Тейси" оказывается на столах у любителей качественных виноградных вин.

С мая 2003 года завод "Тейси" запустил линию по разливу слабоалкогольных газированных коктейлей, содержащий натуральный сок, в алюминиевые баночки. В ассортименте завода 11 "баночных ароматов".

В данное время винно-водочный завод "Тейси" - это современное предприятие, с огромными производственными мощностями, складскими помещениями и железнодорожными подъездными путями. Он имеет федеральную лицензию на производство алкогольной продукции. Вся продукция ВВЗ "Тейси" сертифицирована. Высочайшее качество гармонично сочетается с умеренными ценами. На заводе строго соблюдаются все санитарно - эпидемиологические требования, производственные мощности полностью автоматизированы, присутствие человека сведено к минимуму. Завод "Тейси" получил высокую оценку со стороны итальянских специалистов, производивших установку оборудования.

1.2 Климатологические и геофизические параметры района расположения объекта экономики

Предприятие находится в городе Барнауле, Алтайский край.

Климат Барнаула, как и климат большинства территорий, формируется под влиянием основных природных факторов, в том числе и таких как солнечная радиация. Так же на него активно влияет циркуляция атмосферы, окружающая и внутригородская растительность, рельеф местности, почвы, около- и внутригородские водоёмы (в общем - подстилающая поверхность). Помимо вышеперечисленного, климат города зависит от некоторых антропогенных факторов -- условий города и внутренней застройки отдельных его районов. Специфичность климата определяется своеобразным географическим положением (в случае Барнаула - расположением на юге Западной Сибири). [1].

Открытость территории с севера способствует свободному проникновению арктических воздушных масс, сухих и холодных. Арктическая воздушная масса -- основная всесезонная воздушная масса, доходя до широты Барнаула, претерпевает сильную трансформацию - арктический воздух преобразуется в континентальный.

Континентальные воздушные массы, приходящие из глубины материка с западных, восточных и южных направлений так же оказывают своё влияние на климат Барнаула и Алтайского края.

Так, с юга поступает тёплый тропический воздух, с востока - холодный континентальный, а с запада - воздушные массы, несущие влагу Атлантики, формирующие влажную и холодную погоду зимой, тёплую, с хорошим насыщением влагой - летом.

Относительная влажность - одна из важных характеристик воздушных масс. В Барнауле она изменяется от 73 до 76% (в холодный период года), а в тёплый - уменьшается до 62%. Дни с показателями относительной влажности 80% и более относятся к влажным (в среднем их 56). Они характерны для холодного времени года. Сухие дни (с влажностью менее 30%) чаше всего выпадают на летние месяцы.

Среднегодовое количество осадков равно, в среднем, 495 мм, во время тёплого сезона (апрель - октябрь) выпадает 65% от общего их числа. Общее ежегодное число дней с осадками - около 180 в год, 61,11% (около 113 дней) от этого количества приходится на осенне-зимний период . В особо влажные годы выпадает более 600 мм, а в засушливые - менее 150 мм осадков.

Снежный покров формируется в октябре, устойчивый - в ноябре. Междекадный прирост высоты снежного покрова (4 - 5 см) происходит на протяжении всего холодного периода, достигая максимума (30 см - открытый участок, 43 - защищённый) в конце календарной зимы (февраль) или в марте. В многоснежные зимы может сформироваться 82-х сантиметровый снежный покров, а в малоснежные - покров, высотой в 21 см. В апреле устойчивый снежный покров разрушается.

В розе ветров Барнаула наблюдается преобладание юго-западных (30%), западных (16%) и южных (14%) ветров, дующих со среднегодовой скоростью 3,6 м/с. Дней с сильными ветрами (15 м/с и более) бывает до 45-и в году, от 4-х до 6-и дней в месяц зимой, и до 3-х дней в месяц летом.

Расчетные параметры наружного воздуха для проектирования отопления, вентиляции и кондиционирования следует принимать в соответствии с таблицей 1.1.

Таблица 1.1 - Климатические параметры для проектирования отопления, вентиляции и кондиционирования [2]

Период

года

Барометрическое давление, гПа

Параметры А

Параметры Б

Средне-суточная амплитуда темпера-туры воздуха

Температура

воздуха, оС

Удельная эльтапия, кДж/кг

Скорость

ветра м/с

Температура

воздуха,оС

Удельная

эльтапия, кДж/кг

Скорость

ветра м/с

1

2

3

4

5

6

7

8

9

Теп-лый

990

24,9

48,4-52,6

1

27,7

52,6-56,8

1

12,3

Холодный

-23

5,9

-39

5,9

1.3 Генеральный план объекта экономики

Предприятие относится к 5 классу предприятий, имеющих нормативный размер санитарно-защитной зоны 100 м. Ближайший жилой массив расположен на расстоянии 2 км.

Канализация на предприятии общегородского назначения, производственная и хозяйственно-бытовая выведены в раздельные колодцы. Водоснабжение общегородского назначения.

Источник теплоснабжения - ТЭЦ-3.

Вывоз и утилизация отходов осуществляется в контейнерах, утилизацию проводит сторонняя организация по договору.

Выбросы в атмосферу вредных веществ происходят от цеха по производству и розливу водок и настоек, аварийной вентиляции и автотранспорта.

Специфические загрязняющие вещества: этанол, диоксид азота, оксид углерода.

Предприятие ООО «Тейси» располагается на территории базы «Росгалантереи». К северу от территории предприятия расположена железная дорога, к востоку - АО «Жилкоммункомплект», к западу - завод КПД-1, на юге завод синтетического волокна. Предприятие расположено в промышленной зоне г. Барнаула, вдоль ул. Попова, которая в одну сторону ведет в город, в другую в пос. Селикатный.

Основную опасность для работающих при передвижении по территории предприятия представляют подъездные железнодорожные пути. Для безопасности их через каждые 50 м размещены переходные помосты. Мест пересечения железнодорожных и автомобильных путей нет.

На предприятии нет производства вне зданий, на территории предприятия установлено освещение на выходах из зданий, вдоль подъездных путей.

Санитарные разрывы между зданиями и сооружениями, освещаемыми через оконные проемы, не менее наибольшей высоты до верха карниза противостоящих зданий и сооружений. [3].

Акцизный склад, склад готовой продукции, производство, склад гофро-коробки и винное хранилище расположены в одном здании. Административное здание находится от них на расстоянии 20 м. спиртохранилище находится от основных зданий на расстоянии 31 м. Противопожарные разрывы соответствуют требованием нормативов. На территории предприятия имеется система противопожарного водоснабжения. Противопожарные гидранты располагаются возле спиртохранилища, основного производства и административного здания.

1.4 Структура объекта экономики, режим работы, количество и состав работающих

Всех работников завода можно разделить на административно- управленческих работников (АУР) и работников производственной сферы. К АУРу относится руководство завода (генеральный, технический и коммерческий директора), бухгалтерия, отдел логистики, отдел управления персоналом, инженерно-технические работники (инженер по охране труда, инженер-химик, инженер-микробиолог, технолог). Численность АУРа 15 человек. Производственная сфера подразделяется на следующие цеха:

- цех розлива водок и настоек;

- цех розлива вин и слабоалкогольных напитков;

- спиртохранилище;

- склад готовой продукции;

- посудомоечный цех;

- общехозяйственный цех.

Во главе каждого цеха стоит руководитель. Численный состав цехов представлен в таблице 1.2.

Таблица 1.2 - Численный состав производственных цехов

№ п/п

Наименование цеха

Наименование профессии

Численность

1

Цех розлива водок и настоек

Мастер

1

2

Оператор линии розлива водки

12

3

Наладчик

4

4

Купажист

1

5

Грузчик

4

6

Цех розлива вин и слабоалкогольных напитков

Мастер

1

7

Оператор линии розлива вина

12

8

Наладчик

4

9

Грузчик

4

10

Спиртохранилище

Заведущий спиртохранилищем

1

11

Кладовщик

4

12

Склад готовой продукции

Заведущий складом

1

13

Кладовщик

4

14

Посудомоечный цех

Мастер

1

15

Оператор бутыломоечной машины

4

16

Заведущий склада стеклотары

1

17

Общехозяйственный цех

Мастер

1

18

Электрогазосварщик

2

19

Электромеханик

1

20

Электромонтер по ремонту оборудования

2

21

Уборщик производственных помещений

5

22

Водитель погрузчика

1

23

Водитель автомашины

4

ИТОГО

75

Завод работает круглосуточно (производственная линия, кроме общехозяйственного цеха), максимальная смена - дневная, составляет 51 человек.

1.5 Промышленная экология

ВВЗ «Тейси» как и любое промышленное предприятие оказывает негативное воздействие на окружающую природную среду.

На предприятии главным ответственным лицом за охрану окружающей природной среды является технический директор.

Загрязняющее воздействие ООО «Тейси» на окружающую среду можно разделить на: выбросы вредных веществ в атмосферу от передвижных источников, от стационарных источников, выброс твердых отходов (автопокрышки, металлолом, обработанные масла, древесные отходы, целлофан и др.).

Деятельность предприятия сопровождается образованием отходов производства и бытовых отходов, включающих в себя выбросы загрязняющих веществ от передвижных и стационарных источников, первое из которых представляет собой транспортные средства, используемые для доставки товаров покупателям и твердые отходы: перегоревшие люминесцентные лампы, металлолом, бытовые отходы, автопокрышки, целлофан, обработанные масла.

Люминесцентные лампы при перегорании в бытовых и производственных помещениях сдаются на утилизацию. Бытовые отходы (металлолом, автопокрышки, целлофан), образующиеся в процессе хозяйственно-бытовой деятельности предприятия, складируются в закрытые металлические контейнера и затем вывозятся на свалку «спецавтохозяйства» по талонам.

Плата за пользование природными ресурсами выступает в виде земельного налога и платы за воду.

ВВЗ «Тейси» занимает площадь 7,0 га и вместо земельного налога платит арендную плату, так как он не является собственником земли. Предприятие пользуется услугами МП «Водоканалом» для производственных и непроизводственных целей. Плата за пользование водой начисляется на основе показателей водомеров, по установленным ставкам платы (в 2009г. - 16,19 рублей за 1 м3) .

Взимание платы предусматривается по нормативам предприятия за:

- выбросы в атмосферу от передвижных и стационарных источников;

- сбросы в канализацию;

- размещение твердых отходов.

Плата за выбросы в атмосферу от передвижных источников определяется в зависимости от использования передвижным источником вида топлива, как произведение соответствующих нормативов платы на количество израсходованного топлива.

На предприятии зарегистрировано 7 организованных источников выбросов в атмосферу.

Наибольшую долю в выбросах составляет аммиак - 0,9 т/год, оксид углерода - 0,5 т/год, диоксид азота - 0,2 т/год, взвешенные вещества - 0,06 т/год.

За размещение отходов установлены нормативы платы за 1 т., дифференцированные по классам отходов (первые 4 класса - опасные отходы, 5 и 6- неопасные отходы), которые наблюдаются от 115 руб. до 14000 руб. за 1 т., данный норматив платы увеличивается от экологической ситуации (1,5).

Наиболее распространенными отходами ВВЗ «Тейси» являются: бытовой мусор - 950 м3 /год, металлолом и обработанные масла - по 2 т/год, шины - 0,5 т/год, древесные отходы - 20 м3/год.

Для уменьшения отрицательного воздействия предприятия на окружающую природную среду на ВВЗ «Тейси» проводят ряд мероприятий:

- проведение инвентаризации источников выбросов, загрязняющих веществ в атмосферу;

- организация проведения нейтрализации обработанного электролита в хозяйственно-транспортной службе;

- разработка технического задания на выполнение предельно- допустимых стоков (ПДС);

- заключение договора на выполнение ПДС неорганизованных ливневых стоков предприятия;

- приобретение установки для мойки машин с оборотным циклоном водоснабжения;

- разработка тома предельно-допустимого размещения отходов (ПДРО) для предприятия;

- согласование тома ПДРО в городской СЭС. Проверка тома территориальной инспекции по охране окружающей среды, утверждение его и получение разрешения на размещение отходов;

- заключение договора на утилизацию ртутных ламп со специализированной организацией.

2. Управление охраной труда и промышленной безопасностью в организации

Управление охраной труда на предприятии - это подготовка, принятие и реализация решений по сохранению здоровья и жизни работника в процессе его производственной деятельности. Управление охраной труда является частью общей системы управления предприятием. Объектом управления охраной труда является деятельность функциональных служб и структурных подразделений предприятия по обеспечению безопасных и здоровых условий труда на рабочих местах, производственных участках, в цехах и на предприятии в целом.

Общая ответственность за состояние условий и охраны труда на предприятии возлагается на работодателя (генерального директора).

Ответственным за состояние охраны труда, пожарной и экологической безопасности на предприятии назначен технический директор. Ему подчиняются руководители цехов, которые в свою очередь, имеют обязанности в области охраны труда:

- определение перечней профессий и работ, для выполнения которых необходим предварительный и периодический медосмотр;

- ознакомление работника с условиями и охраной труда на рабочем месте, с возможным риском потери здоровья, с должностными обязанностями, включающими в себя требования по охране труда, с льготами и компенсациями по условиям труда;

- определение перечня профессий и должностей работников, освобождаемых от первичного инструктажа на рабочем месте, перечня работ, к которым предъявляются дополнительные (повышенные) требования безопасности труда;

- проведение инструктажей по безопасности труда;

- разработка инструкций по охране труда и производственных инструкций и обеспечение ими работников;

- разработка перечней работ и профессий, по которым должны выдаваться индивидуальные средства защиты, и осуществление контроля за правильностью их применения;

- организация первой помощи пострадавшему и доставка его в медучреждение;

- сообщение о несчастном случае в установленные службы;

- разработка мероприятий по предупреждению несчастных случаев, улучшению и оздоровлению условий труда, приведению рабочих мест в соответствие с требованиями норм и правил труда;

- оснащение производственных помещений, оборудования и рабочих мест средствами коллективной защиты и организация их эффективной эксплуатации;

- организация контроля за уровнем вредных и опасных производственных факторов;

- обеспечение работающих санитарно-бытовыми помещениями и устройствами исходя из специфики производства.

Функциональные обязанности руководителей служб предприятия:

Отдела кадров:

- организация предварительного медосмотра при поступлении на работу;

- определение контингента, подлежащего периодическим медицинским осмотрам;

- профессиональный отбор работающих отдельных специальностей;

- определение перечня тяжелых работ с вредными или опасными условиями труда;

- ознакомление поступающих на работу с льготами и компенсациями по условиям труда.

Бухгалтерии:

- выплата работнику возмещения вреда, причиненного трудовым увечьем;

- осуществление обязательного страхования работников от временной нетрудоспособности вследствие заболевания, а также от несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний.

Мастер общехозяйственного цеха

- обеспечение безопасности эксплуатируемого производственного оборудования;

- обеспечение безопасного состояния эксплуатируемых зданий и сооружений;

- обеспечение безопасности электрических сетей и электроустановок.

Рисунок 2.1 - Структурная схема взаимодействия служб предприятия в вопросах охраны труда

Для улучшения качества контроля за состоянием охраны труда на предприятии предлагается ввести систему трехступенчатого контроля (аналогичная система существует на предприятиях железнодорожного транспорта).

1 ступень контроля производится ежедневно, осуществляется руководителем цеха. Проверяется состояние рабочих мест, внешний вид работников (наличие у них спецодежды и удостоверений по охране труда), состояние санитарно-бытовых помещений.

2 ступень контроля производится раз в месяц техническим директором. Проверяется исправность оборудования, транспортных средств, соответствие технологических процессов требованиям охраны труда, освещенность рабочих мест, исправность вентиляционных устройств и электрооборудования, наличие предупредительных надписей, плакатов и знаков безопасности, своевременность и качество проведения инструктажей и технической учебы, санитарное состояние цехов и санитарно - бытовых помещений, соблюдение режимов труда и отдыха.

3 ступень контроля проводится раз в квартал комиссионно, под председательством генерального директора.

В состав комиссии входят: технический директор, инженер по охране труда, начальник отдела управления персоналом, представитель трудового коллектива. Проверяется ведение журналов 3-х ступенчатого контроля, инструктажа, технической учебы, техническое состояние зданий, сооружений, территории, производственного оборудования, транспортных средств; наличие и содержание санитарно - бытовых помещений, обеспеченность работников спецодеждой и средствами индивидуальной защиты (СИЗ); выполнение мероприятий, предусмотренных планами улучшения условий труда и соглашением по охране труда.

Кроме ужесточения контроля за состоянием охраны труда, необходимо усовершенствовать систему обучения работников безопасным приемам труда. На предприятии необходимо создать кабинет по охране труда, оснащенный компьютерами с обучающими и тестирующими программами.

Все выше перечисленное поможет улучшить условия труда работников и снизить случаи производственного травматизма.

3. Оценка условий труда на соответствие требованиям производственной санитарии и гигиены труда

На предприятии изготавливают вина, водки, слабоалкогольные коктейли, кроме того, имеются вспомогательные цеха. В связи с невозможностью охватить весь производственный процесс в дипломном проекте, для анализа условий труда выбран цех розлива водок и настоек.

3.1 Описание технологического процесса и его аппаратурного оформления

Процесс приготовления водок складывается из следующих основных технологических операций: приемка ректификованного спирта; подготовка воды; приготовление водно-спиртовой смеси (сортировки); предварительное фильтрование и обработка активным углем; фильтрование водки и доведение крепости до стандартной (корректировка); розлив водки в бутылки.

Наряду с этими основными операциями выполняется ряд вспомогательных, которые необходимы для проведения некоторых видов сырья и материалов в такое состояние, чтобы они могли вступить в основной поток производства. Кроме того, проводят регенерацию бывших в работе материалов, чтобы сделать их вновь пригодными для использования в производстве.

К вспомогательным операциям относятся смешивание растворов уксусной кислоты и питьевой соды, приготовление сахарного сиропа, варка клея, приготовление растворов моющих средств для мойки стеклянной посуды, а также регенерация отработавшего активного угля, фильтрация и доведение до требуемой концентрации отработавших растворов моющих средств, предназначенных для повторного использования при мойке бутылок, и др.

Водку приготовляют в очистном цехе. Спирт в очистной цех поступает из спиртоприемного цеха, а умягченная вода -- с водоочистительной станции. Розлив водок в бутылки производится в моечно-разливочном цехе, куда стеклянная посуда подается из посудного цеха. Готовая продукция направляется в упаковочно-отпускной цех.

Смесь подготовленной воды и этилового спирта-ректификата требуемой крепости приготовляют в специальном отделении очистного цеха, называемом сортировочным. Приготовленную водно-спиртовую смесь (сортировку) предварительно фильтруют для удаления взвешенных веществ, затем обрабатывают активным углем для придания свойственных водке вкуса и аромата. Для освобождения водки от частичек угольной пыли и придания ей безукоризненной прозрачности и кристального блеска обработанную активным углем водно-спиртовую смесь фильтруют через кварцевый песок.

В случае, если после фильтрации крепость полученной водки будет отличаться от требуемой, производят корректировку путем добавления в водку необходимого количества ректификованного спирта или умягченной воды. Приготовленную водку направляют на контрольную фильтрацию и далее -- на розлив в предварительно отсортированную, очищенную и вымытую стеклянную посуду без щербин, посторонних включений, рассортированную по вместимости и форме.

В моечно-разливочном цехе розлив водок в бутылки и их оформление производятся на автоматических поточных линиях в определенной последовательности: розлив, укупорка бутылок, бракераж укупоренных бутылок путем просмотра их содержимого перед световым экраном; наклейка этикеток; укладка готовой продукции в ящики.

В процессе бракеража водка, разлитая в плохо вымытые или поврежденные бутылки, а также водка, в которой обнаружены включения, отбраковывается и сливается в особый сборник. Отсюда в виде так называемого исправимого брака она возвращается в очистной цех для переработки и приготовления очередной партии водно-спиртовой смеси. К исправимому браку относят также первые мутные порции фильтрата из песочных фильтров и угольных колонок после их зарядки, а также водку, сливаемую из угольных колонок при их отключении для регенерации отработавшего активного угля.

Пролитую при розливе водку - неисправимый брак - собирают в отдельный сборник, откуда после перегонки ее используют для приготовления денатурированного спирта.

3.2 Производственная санитария и гигиена труда

Цех розлива водок и настоек представляет собой помещение размером 11,5 м на 8,3 м. Цех имеет два входа - выхода.

Работа трехсменная. В одну смену работает семь человек: мастер, три оператора, наладчик, купажист, грузчик. Мастер и купажист работают только в дневную смену. Таким образом, на одного работающего приходится 13,6 кв. метра площади и 68 куб. метров объема помещения.

Стены производственного помещения окрашены в бежевый цвет, оконные рамы имеют белый цвет. Оборудование имеет цвет металлик. Ширина основных проходов 1,3 м, минимальное расстояние между стенами и оборудованием - 0,8 м. Расстояния между агрегатами позволяют работникам свободно перемещаться. В помещении раз в сутки проводится влажная уборка (во время утренней пересмены с 7-00 до 8-00).

Санитарно-бытовые помещения планируются на число персонала. В состав санитарно-бытовых помещений входят гардеробные, душевые, умывальные, уборные, комнаты для курения, места для размещения полудушей, устройств питьевого водоснабжения, помещения для обогрева или охлаждения, обработки, хранения и выдачи спецодежды [4]. В данном цехе рассчитываем на 7 человек в смену, 22 человека всего.

Сравнительная таблица потребного количества санитарно-бытовых помещений и их наличия представлена в таблице 3.1.

Таблица 3.1 - Сравнительная таблица потребного количества санитарно-бытовых помещений и их наличия в цехе розлива водок и настоек

Наименование

По норме

Потребное

количество

Наличие санитарно-бытовых помещений

Гардеробные

Шкафчик на каждого рабочего

22

22

Душевые

1 душевая сетка на 15человек

1

нет

Туалеты

1 унитаз на 15 человек

1

1

Помещения для приема пищи

0,2 кв. м на одного человека

1,4

4

Помещение для сушки спецодежды

Не менее 9 кв. м.

9

нет

Устройства питьевого водоснабжения

1 на 100 человек

1

1

Таким образом, в цехе необходимо оборудовать 1 душевую сетку и помещение для сушки спецодежды площадью не менее 9 кв. м. Другие санитарно-бытовые помещения для работающих соответствуют требованиям СНиП 2.09.04-87 «Административные и бытовые здания».

В цехе розлива водок и настоек производственная среда и трудовой процесс характеризуются наличием таких факторов как: недостаточная освещенность, шум, вибрация, тяжесть и напряженность труда, химические вещества в воздухе рабочей зоны.

Результаты аттестации рабочих мест показали, что фактические уровни таких факторов как шум, вибрация и химические вещества в воздухе рабочей зоны соответствуют нормативным значениям 2 класса (допустимого) условий труда.

В цехе установлено современное оборудование, соответствующее всем эргономическим требованиям.

Помещение цеха, согласно требований Правил устройства электроустановок относится к классу взрывоопасности В-I. Зоны класса В-I - зоны, расположенные в помещении, в которых выделяются горючие газы или пары легко - воспламеняющихся жидкостей (ЛВЖ) в таком количестве и обладающие такими свойствами, что могут образовывать с воздухом взрывоопасные смеси при нормальных режимах работы, например при загрузке или разгрузке технологических аппаратов, хранение или переливание ЛВЖ, находящихся в открытых сосудах и т.п. К легко воспламеняющимся жидкостям в данном цехе относится спирт и водка.

Алтайский край относится ко 2 группе административного района по ресурсам светового климата. В цехе установлена система общего освещения, освещение имеется рабочее и дежурное. Деятельность в цехе относится к VI разряду зрительных работ. В крупногабаритных производственных помещениях глубиной более 6,0 м при боковом освещении нормируется минимальное значение КЕО в точке на условной рабочей поверхности, удаленной от световых проемов на 2,0 высоты от пола до верха световых проемов для зрительных работ V-VII разрядов. Нормативы освещенности для имеющегося разряда зрительной работы представлены в таблице 3.2.

Искусственная световая среда в цехе представлена двумя светильниками с люминесцентными лампами. Освещенность в цехе на рабочей поверхности составляет 100 лк, что не соответствует нормам (таблица 3.2). В помещении имеется четыре оконных проема площадью 7,5 кв. метров каждый. Аварийное освещение имеется и соответствует нормам (2 лк), для него используются лампы накаливания.

Таблица 3.2 -Нормативы освещенности [5]

Характеристика зрительной работы

Наименьший или эквивалентный размер

объекта различения, мм

Разряд зрительной работы

Подразряд зрительной работы

Контраст объекта с фоном

Характеристика фона

Искусственное освещение

Естественное освещение

Совмещенное освещение

Освещенность, лк

Сочетание нормируемых величин показателя ослепленности и коэффициента пульсации

КЕО, ен, %

при системе

комбинированного

освещения

при системе общего освещения

при верхнем или комбинированном освещении

при боковом освещении

при верхнем или комбинированном освещении

при боковом освещении

всего

в том числе от общего

Р

Кп,%

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

Грубая (очень малой точности)

Более 5

VI

 

Независимо от характеристик фона и контраста объекта с фоном

-

-

200

40

20

3

1

1,8

0,6

Работы, производимые в цехе, относятся к работам средней тяжести. К работам средней тяжести относят работы с затратой энергии 175...232 Вт (категория IIа) и 233. ..290 Вт (категория IIб). В категорию IIа входят работы, связанные с постоянной ходьбой, выполняемые стоя или сидя, но не требующие перемещения тяжестей, в категорию IIб - работы, связанные с ходьбой и переноской небольших (до 10 кг) тяжестей (в механосборочных цехах, текстильном производстве, при обработке древесины и др.).

Таблица 3.3- Оптимальные нормы микроклимата для помещений, где производятся работы средней тяжести [6]

Период года

Категория

работ

Температура воздуха, оС, не более

Относительная влажность воздуха %

Скорость движения воздуха м/с

Холодный

Средней тяжести -2а

18-20

40-60

0,2

Средней тяжести -2б

17-19

40-60

0,2

Теплый

Средней тяжести -2а

21-23

40-60

0,2

Средней тяжести -2б

20-22

40-60

0,2

Согласно замерам параметров микроклимата, проведенным во время аттестации рабочих мест:

- температура воздуха в цехе в теплый период года составляет 22 оС, в холодный 18 оС;

- относительная влажность 53 %;

- скорость движения воздуха 0,1 м/с.

Данные значения параметров микроклимата соответствуют нормативным, и не нуждаются в корректировке.

Вентиляция производственных помещений является комплексом инженерных решений, призванных обеспечить безопасное и комфортное пребывание людей на производстве и поддержание необходимых параметров воздухообеспечения.

Цех оснащен отопительной системой и системой общеобменной вентиляции с расходом воздуха 7000 мі/ч.

3.3 Мероприятия по улучшению санитарно-гигиенических условий труда

Результаты аттестации позволили выявить, что на 94,3 % рабочих мест параметры световой среды не соответствуют нормативным требованиям. В связи с чем предлагается модернизировать систему искусственного освещения.

Необходимое количество и тип светильников определяется из требований и рекомендаций СНиП 23-05-95 «Искусственное и естественное освещение» и МУ ОТ РМ 01-98 «Оценка освещения рабочих мест».[7].

Расчетная высота установки светильника определяется формулой:

Нр = hо-hсв-hр, (3.1)

где ho - высота помещения, м;

hcв - высота свеса светильника, м;

hp - высота рабочей поверхности, м.

Hp = ho-hсв-hp=5-0,5-0=4,5 м

hсв = (0,30,5), м

Ен · Кз · Нр2=200 · 1,6 · 4,52=6480, лк·м2

Учитывая коэффициент экономичности, выбираем светильник ПВЛМ 1 х 80.

Светильники в помещении размещены по сторонам квадратам. Оптимальный размер стороны квадрата Lопт определяется по формуле

с=0,8 , Lопт=c · Hp, (3.2)

где c - относительное, выгодное светотехническое расстояние между светильниками;

Фо - световой поток светильника в нижнюю полусферу, лм;

Io - осевая сила света в том же направлении, кд;

Фо=660 (лм);

Io=174 (кд);

с=0,8 ==1,6; Lопт==c*Hp=1,6*4,5=7,2, м.

Если расстояние между стеной и крайним светильником принять равным 1/х, расстояние между светильниками, то число светильников в ряду nа определяется по формуле

nа= - +1, а число рядов определяется из выражения

nв =- +1,

где а и b размеры помещения в плане а = 11,5 (м); b = 8,3 (м).

По формулам:

nа = - +1, (3.3)

nв = - +1, (3.4)

Определяем na и nв.

na = 11,5/7,2-2/4+1-1,6-0,5+1=2,09=2 шт.

nв= 8,3/7,2-0,5+1=1,65=2 ряда

По найденным na и nв определяем количество светильников N по формуле: N = na · nв ; N = 2 · 2=4 шт.

Определим расстояние между светильниками в ряду LВ и между рядами La .

Lв = B/nв, (3.5)

Lа = A/na, (3.6)

Lв = 8.3/2 = 4.15, м;

Lа = 11,5/2 = 5,75, м.

Мощность лампы, которую необходимо установить в светильник, определяем методом коэффициента использования светового потока осветительной установки. Этот метод применим для всех закрытых помещений.

Фл = (Ен · S · Кз · Z)/(N · Uoy), (3.7)

где, Фл - поток лампы, лм;

S = а · b - площадь помещения, м2;

Z - коэффициент неравномерности, равный 1,1 - для люминесцентных ламп.

Uoy - коэффициент использования светового потока, определяется в зависимости от типа светильника, pст , pп , pр , и индекса помещения, вычисляемого по формуле.

i = (а · b) / Hp(а + b), (3.8)

i =(11,5 · 8,3)/4,5(11,5+8,3)=1,07

pпот = 50;

pст = 30;

pр = 10;

Uoy = 0,37 ;

Uoy p=0 = 0,27 ;

µотр = 0,37 / 0,27 = 1,37

Определяем Фл:

Фл=(200 · 95,45 · 1,6 · 1,10/(4 · 0,37)=22701,62 (лм)

Т.к. лампы с потоком Фл=22701,62 (лм) отсутствуют, то число ламп в каждой точке увеличивается.

nл в 1-ой точке= Фл/ Фл.т 1-ой точке=22701,62/5400=4,2?4

Отсюда Фл.т=21600 (лм). Тип выбранной лампы ЛБ 80-1 Фл.т=5400 (лм). При выборе лампы должно выполнятся условие:

-10%? (Фл.т - Фл / Фл) 100?+20%, (3.9)

?Ф = ((21600-22701,62)/22701,62)100% = -4,85% условие выполняется.

Рассчитаем освещенность при выбранном табличном значении потока Фл.т по формуле:

Е= Фл.т · N · Uoy/Кз · Z · S, (3.10)

Е= 216004 · 0,37/1,6 · 1,1 · 95,45=190,295, лк

Находим суммарную относительную освещенность Е.

Е = Еа + Ев + Ес + Ед = 53 + 24 + 9 + 3 = 89

Подставим найденное значение в формулу:

Ет е= 1 · 21600 · 1,37 · 89/1000 · 1,6 · 1,5 · 5 = 219,47, лк

?Е = 200 - 219,47 / 219,47 · 100% = -8,87% - допустима

Проверим освещенность в удаленной точке по точечному методу.

Проверка освещенности в удаленных точках как показано на рис.3.1.

Проверим нормированную освещенность на полу в точке Е точечным методом. Для определения освещенности в точке, расположенной на горизонтальной поверхности, пользуются следующей формулой:

Е = (Фл. · µ · ? Е)/(1000 · Кз · Lл · h), (3.11)

Е - относительная линейная освещенность, создаваемая отдельными светильниками в точке.

µ - коэффициент учитывающий µу и µо

в нашем случае: µ = µотр = Uoy / Uoy p=0

µ = 0,37 / 0,27 = 1,37

Рисунок 3.1 - Схема расположения ламп в помещении.

Определяем относительные расстояния для каждой точки (А,В,С,Д) и по этим расстояниям определяем относительную освещенность Е по изолюксам.

Определяем для точки А: Lл - длинна лампы; Lл = 1,5 м.

L1л= (а/4) + (Lл /2) = (1,5/4)+(1,5/2) = 3,63 м

L2л= (а/4) - (Lл /2) = (1,5/4)-(1,5/2) = 2,13 м

РА=в/4=8,3/4=2,1м

Р?А= РА /НР = 2,1/4,5 =0,46;

L?2л = L2л/НР = 2,13/4,5 =0,47; L?1л= 3,63/4,5=0,8

Отсюда по изолюксам определяем Е.

Е1А=102;

Е2А=49;

ЕА= Е1А - Е2А=102-49=53

Для точки В:

L1в=3,63 м ,

L2в=2,13 м,

Рв=В/2+ РА= 8,3/2+2,1=6,25

L?2в= L2в /НР =2,13/45=0,47;

L?1в=0,726;

Р?в= Рв/НР=6,25/4,5=1,3;

Е1В=38;

Е2В=14;

Ев= Е1в - Е2в= 38-14=24

Для точки С:

L1с=а/4+а/2+Lл/2= 11,5/4+11,5/2+1,5/2=9,375 м

L2с=11,5/4+11,5/2 -1,5/2=7,875 м

Рс= РА=2,1 м;

Р?с= Р?А=0,42

L?1с= L1с /НР=9,375/4,5=2,08

L?2с= L2с /НР=7,875/4,5=1,7

Е1с=105;

Е2с=96;

Ес=105-96=9

Для точки Д:

L1д= L1с=9,375 м;

L?1д= L?1с=2,08 м;

L2д= L2с=7,87 м;

L?2д= L?2с=1,7 м;

Рд= Рв=6,25 м;

Р?д= Р?в=1,25 м.

Е1д=38;

Е2д=35;

Ед= Е1д - Е2д =38-35=3.

Параметры освещения соответствуют нормативным показателям.

4. Производственная безопасность

4.1 Размещение и безопасная эксплуатация технологического оборудования

Остановимся подробнее на оборудовании цеха розлива водок и настоек. Принципиальная схема производства водки представлена на рисунке 4.1

Рисунок 4.1 - Принципиальная схема производства водки.

Приготовление водно-спиртового раствора: автоматический процесс смешивания; точность +/- 0,1% об; за основу берется масса смешиваемых жидкостей; устраняются ошибки, связанные с температурным изменением объема спирта; смешение за счет турбулентности.

Оборудование для приготовления водно-спиртового раствора представляет собой совокупность закрытых емкостей и трубопроводов, находящихся под давлением. Устанавливается на полу, жестко крепится.

Автоматическая смесительная установка: концентрация раствора на выходе в пределах 36-44 % об; концентрация раствора постоянна и не зависит от параметров входящих жидкостей и скорости их подачи; измерительные устройства - массовые расходомеры; исполнительные механизмы - регулирующие клапаны. Оборудование представляет собой совокупность закрытых емкостей и трубопроводов Имеет габариты 1м на 1,5 м, открытых вращающихся частей нет. Тумблеры переключения окрашены в красный цвет (рисунок 4.3.).

Рисунок 4.3 - Автоматическая смесительная установка

Фильтрационная установка сортировки имеет следующие характеристики: поддержка заданной скорости фильтрации в диапазоне от 5 до 100 дал/час; измерительные устройства - механические расходомеры; исполнительные механизмы - регулирующие клапаны; управляющее устройство - микроконтроллер SIEMENS SEMATIC 7. Оборудование состоит из семи закрытых емкостей по 30 л каждая, соединенных трубопроводом, общие габариты 2 м на 5 м. Ручки заглушек трубопроводов окрашены в красный цвет, открытых вращающихся частей нет.

Рисунок 4.4 - Фильтрация сортировки

Установка дозирование ингредиентов имеет следующие характеристики: автоматический процесс дозирования; автоматический расчет концентрации конечного продукта; точность дозирования +/- 0,1%; программное управление процессом; исключение ошибок дозирования, количество ингредиентов в одной рецептуре - 4 (без учета воды и спирта); количество возможных типов ингредиентов - макс 10; количество рецептур - макс 20; дозы компонентов на 1000 дал - 5 - 25 кг; измерительные устройства - массовые расходомеры, датчики верхнего и нижнего уровней. Оборудование имеет габариты 1,5 м на 1 м, тумблеры переключения имеют красный цвет.

К емкостному оборудованию относятся: спиртохранилища; напорные емкости; купажные емкости; сироповарки. Емкостное оборудование расположено вне цеха розлива водок и настоек (рисунок 4.6).

Во избежание пролива водно-спиртовой жидкости и водки напорные сборники и доводные чаны оснащены переливными трубами соответствующего диаметра, соединенными с сортировочными чанами или запасными резервуарами. Люки доводных и купажных чанов и напорных сборников герметически закрыты, воздушники - подключены к общей воздушной коммуникации и замкнуты на спиртоловушку.

Рисунок 4, 5 - Установка дозирования ингредиентов

Рисунок 4, 6 - Емкостное оборудование

Выгрузка из настойных чанов отработанного сырья производится через нижний люк и только после полного слива жидкости. Выгрузка отработанного сырья через верхний люк запрещена.

В процессе производства водок с помощью контрольно измерительных приборов контролируют следующие параметры:

а) температура в угольных колоннах;

б) давление в напорных патрубках насосов и в угольных колоннах;

в) контроль и сигнализация предельных уровней в резервуарах сортировки и водки с блокировкой работы подающих насосов;

г) блокировка работы мешалок при открывании смотровых люков. [8].

Оборудование в цехе установлено следующим образом:

а) основные проходы в местах постоянного пребывания работающих, а также по фронту обслуживания щитов управления, шириной 1,5 м, что нарушает нормативные требования (они должны быть 2 м);

б) основные проходы по фронту обслуживания машин (компрессоров, насосов, воздуходувок и т.п.) и аппаратов, имеющих местные контрольно-измерительные приборы и т.п. при наличии постоянных рабочих мест, шириной от 1,5 до 1 м, что нарушает требования нормативов (не менее 1,5 м);

в) проходы между аппаратами, а также между аппаратами и стенами помещений, при необходимости кругового обслуживания, шириной не менее 1,0 м.

Все оборудование установлено на фундаментах или крепится болтами к полу с использованием опор, исключающих смещение и опрокидывание машин и аппаратов.

Эргономические требования:

- тумблеры включения оборудования расположены на высоте 1,2-1,5 м от пола, что позволяет свободно их переключать работникам любого роста;

- контрольно измерительные приборы находятся на высоте 1-2 м от пола, их показания свободно различимы на расстоянии 0,5 м, что также позволяет свободно снимать их показания;

- конструкция оборудования и организация рабочих мест исключают длительное нахождение персонала в неудобной позе.

Таким образом, можно сделать вывод, что основным нарушением в эксплуатации оборудования, является недостаточная ширина основных проходов в местах пребывания работающих и проходов по фронту обслуживания машин. Это нарушение было допущено на стадии проектирования производства и в настоящее время не устранимо.

4.2 Электробезопасность и меры защиты от статического электричества

Электроснабжение силового электрооборудования осуществляется напряжением 380/220 В от трансформаторной подстанции. Сети с номинальным напряжением до 1 кВ, питающиеся от понижающих трансформаторов, присоединенных к сетям с Uном > 1 кВ, выполняются с глухим заземлением нейтрали.

Для распределения электроэнергии в электрощитовых или цехах установлены силовые распределительные шкафы с автоматическими выключателями.

Магистральные и групповые электрические сети проложены открыто на лотках, по оборудованию в коробах или трубах (пластмассовых или металлических).

Электрическое освещение предусмотрено следующих видов:

рабочее и эвакуационное, напряжением 220 В;

местное и ремонтное, напряжением 36 В и 12 В.

Мощность двигателей на оборудовании составляет 7,5 кВт, линия розлива водки потребляет 65 кВт/час, производство водки потребляет 32 кВт/час, вспомогательные производства - 25 кВт/час.

Во взрывоопасных и пожароопасных помещениях должна выполняться защита от статического электричества оборудования, трубопроводов и коробов, на которых возможно его накопление.

Для защиты от статического электричества по периметру помещений проложен контур заземления из стальной полосы, к которой подключено оборудование, трубопроводы, вентиляционные короба.

Молниезащита зданий и сооружений выполняется в соответствии с РД 34.21.122-87.

Таблица 4.1 - Классы основных помещений завода по электробезопасности и пожаро- взрывоопасности, необходимый уровень защиты используемого оборудования

№ п/п

Наименование помещения

Класс по электробезопасности

Класс по пожаровзрывоопасности

Необходимый уровень взрывозащищенности электрооборудования

1

Электрощитовая

3

Д

2

2

Склад стеклотары

1

В2

1

3

Склад готовой продукции

1

В1

1

4

Цех производства и розлива водки и настоек

2

В1

1

5

Отделение водоподготовки

2

Д

2

6

Цех мойки стеклотары

2

Д

2

7

Купажная

2

В3

1

8

Лаборатория

1

В3

1

9

Венткамера

2

В

2

10

Электролитная

3

Д

2

11

Столярная

1

В

2

12

Слесарная

1

Д

2

Уровни взрывозащищенности электрооборудования имеют в российской классификации обозначения 2, 1 и 0:

· уровень 2 - электрооборудование повышенной надежности против взрыва: в нем взрывозащита обеспечивается только в нормальном режиме работы;

· уровень 1 - взрывобезопасное электрооборудование: взрывозащищенность обеспечивается как при нормальных режимах работы, так и при вероятных повреждениях, зависящих от условий эксплуатации, кроме повреждений средств, обеспечивающих взрывозащищенность;

· уровень 0 - особо взрывобезопасное оборудование, в котором применены специальные меры и средства защиты от взрыва. [9].

Существует несколько методов обеспечения взрывобезопасности, цель которых - предотвратить возможность контакта внутренних искрообразующих или тепловыделяющих элементов аппаратуры с внешней взрывоопасной средой, либо препятствовать выходу наружу взрыва, возникшего внутри наружной оболочки аппаратуры путем его локализации:

· локализация, или сдерживание взрыва - предотвращение распространения взрыва за пределы оболочки;

· изоляция, или герметизация - заливка компаундом, лаком, поддержание высокого давления внутри оболочки продувкой оборудования сжатым воздухом или инертным газом;

· заполнение оболочки кварцевым песком, погружение оборудования в масло, применяемое, например, для обмоток трансформаторов;

· предотвращение, или ограничение электрической и тепловой выделяемой энергии - применение в методе защиты «искробезопасной электрической цепи».

Контур заземления цехов подключен к заземляющему устройству защитного заземления не менее чем в двух местах.

Оборудование, трубопроводы и вентиляционные короба подключены к контуру заземления круглой сталью диаметром не 10 мм или стальной полосой 20х3 мм.

Заземление электрооборудования взрывоопасных зон выполняется в соответствии с ПУЭ гл. 7.3.

Для заземления используется специальная нулевая жила кабелей и проводов.

К персоналу обслуживающему электроустановки относятся электромеханик, электромонтер по ремонту оборудования, электрогазосварщик.

В таблице 4.2 приведены класс электроинструмента и необходимые средства защиты при производстве работ в помещениях различного класса электробезопасности.

Таблица 4.2 - Условия использования в работе электроинструмента и ручных электрических машин различных классов

Место проведения работ

Класс электроинструмента и ручных электрических машин по типу защиты от поражения электрическим током

Необходимость применения электрозащитных средств

Помещения без повышенной опасности, помещения с повышенной опасностью

I

С применением хотя бы одного из электрозащитных средств (диэлектрических перчаток, ковров, подставок, галош). Без применения электрозащитных средств, если при этом только один электроприемник (машина или инструмент) получает питание от разделительного трансформатора, автономной двигатель - генераторной установки, преобразователя частоты с разделительными обмотками или через устройство защитного отключения (УЗО)

II

Без применения злектрозащитных средств

III

Без применения электрозащитных средств

Особо опасные помещения

I

Не допускается применять

II

Без применения электрозащитных средств

III

Без применения электрозащитных средств

Вне помещений (наружные работы)

I

Не допускается применять

II

Без применения злектрозащитных средств

III

Без применения электрозащитных средств

При наличии особо неблагоприятных условий (в сосудах, аппаратах и других металлических емкостях с ограниченной возможностью перемещения и выхода)

I

Не допускается применять

II

С применением хотя бы одного из электрозащитных средств (диэлектрических перчаток, ковров, подставок, галош). Без применения электрозащитных средств, если при этом только один электроприемник (машина или инструмент) получает питание от разделительного трансформатора, автономной двигатель - генераторной установки, преобразователя частоты с разделительными обмотками или через устройство защитного отключения (УЗО)

III

Без применения электрозащитных средств

По обеспечению безопасности работ электроинструмент разделяют на классы:

I - электроинструмент, работающий при напряжении тока 220-380 В, у которого доступные для прикосновения металлические детали отделены одной рабочей изоляцией от частей, находящихся под напряжением; II - электроинструмент, работающий при напряжении тока 220-380 В, у которого все доступные при прикосновении металлические детали отделены двойной или усиленной изоляцией от частей, находящихся под напряжением.

Номинальное напряжение электроинструмента классов I и II должно быть не более: 220 В - для электроинструмента постоянного тока; 380 В -для электроинструмента переменного тока.


Подобные документы

  • Методы и функции управления охраной труда. Принципы, направления и задачи государственной политики в области охраны труда в Республике Беларусь. Органы управления государственной системой охраны труда. Система управления охраной труда на предприятии.

    реферат [473,1 K], добавлен 25.12.2011

  • Анализ финансово-хозяйственной деятельности предприятия. Общие требования к системе управления охраной труда. Мониторинг условий труда, идентификация опасностей. Основные причины травматизма. Обеспечение пожарной и экологической безопасности производства.

    дипломная работа [299,7 K], добавлен 08.03.2014

  • Функции субъектов и объектов системы управления охраной труда. Анализ вредных и опасных факторов, травматизма и профзаболеваний. Характеристика Министерства труда и социального развития Республики Саха. Состояние охраны труда в муниципальном образовании.

    дипломная работа [525,8 K], добавлен 09.07.2015

  • Принципы системы управления охраны труда на предприятиях нефтегазового комплекса. Специальная оценка условий труда. Пропаганда охраны труда: лекции, плакаты, стенды, беседы. Обучение и инструктаж по охране труда, постоянный контроль за соблюдением правил.

    курсовая работа [34,2 K], добавлен 04.05.2015

  • Идентификация опасностей и оценка рисков на ООО "Касьяновская углеобогатительная фабрика". Организация охраны труда на предприятии. Управление рисками и формирование системы управления охраной труда. Расчет эффективности средств индивидуальной защиты.

    дипломная работа [724,6 K], добавлен 29.04.2010

  • Органы государственного управления охраной труда в Украине. Нормативно-правовая база в сфере охраны труда в Украине. Обязанности работодателей и работников в сфере охраны труда по действующему законодательству. Комплексное управление охраной труда.

    реферат [31,4 K], добавлен 30.05.2013

  • Понятие "охрана труда". История формирования системы управления охраной труда с 1933 года по настоящее время. Деятельность профсоюзов, Министерства здравоохранения и социального развития РФ. Особенности современной системы управления охраной труда.

    реферат [36,7 K], добавлен 10.07.2014

  • Экономическая и социальная эффективность трудоохранных затрат на предприятии. Экономическое стимулирование мероприятий по улучшению охраны и гигиены труда. Планирование и финансирование мероприятий по охране труда. Стимулирование улучшения условий труда.

    курсовая работа [55,3 K], добавлен 23.06.2011

  • Понятие и сущность трудоохранных мероприятий на предприятии. Основные источники финансирования мероприятий по охране труда. Экономическая оценка эффективности трудоохранных мероприятий. Оценка безопасности труда методом учета и аттестации рабочих мест.

    курсовая работа [52,6 K], добавлен 12.01.2014

  • Основные понятия в области охраны труда, законодательные и нормативно правовые акты. Международный стандарт OHSAS 18001. Система стандартов безопасности труда и управления охраной труда на предприятии. Ресурсное обеспечение деятельности по охране труда.

    реферат [42,4 K], добавлен 01.12.2011

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.