Рисунок 2.4 - Система аспирации на УСТК и коксосортировках:

1 - камераУСТК;2 - аспирационная система узла загрузки УСТК (скруббер ЦС);3 - аспирационная система узла выгрузки УСТК (группа циклонов ЦН, скруббер ЦС);4 - аспирационная система перегрузочного узла (группа циклонов, скруббер КМП);5 - дутьевой вентилятор станции обеспыливания кокса; 6 - аспирационная система валкового грохота (коллектор ВК, скруббер КМП);7 - аспирационная система инерционного грохота (коллектор ВК, скруббер КМП); 8 - аспирационная система узла погрузки кокса в вагоны (группа циклонов ЦН, скруббер КМП)

Коксовая пыль по существующей классификации может быть, как правило, отнесена к классу крупнодисперсных. Это упрощает задачу обеспыливания аспирационного воздуха сухими методами.

2.4 Основные производственные фонды коксохимического производства ПАО «Северсталь»

Основными производственными фондами предприятия являются два вида активов - материальные и нематериальные. Нематериальные активы в данной производственно-технологической системе отсутствуют. Материальными активами являются основные средства предприятия, которые облагаются налогом на имущество. Процессы модернизации операционных и маршрутных технологий производственно-технологических систем, а также освоение технологических, продуктовых и аллокационных инноваций исключают не участвующие в производственном процессе производственные системы и технологические машины. [15]

Основные средства предприятия - предметы труда. Они используются в производстве определенного вида продукции более года (12 месяцев), и не теряют при всем этом свою естественную форму. В зависимости от производственных операций основные средства, принадлежащие коксохимическому производству разделены на несколько пунктов:

- здания - производственные цеха, склады, гаражи и т.п.;

- сооружения - конструкции и постройки, определяющие необходимые условия для процесса производства продукции;

- машины и оборудование (механическое, электрическое, гидравлическое и др.);

- транспортные средства.

Основные средства в основном делятся на два пункта: активная и пассивная. К активной части чаще всего относят все виды оборудования, машины и механизмы и транспортные средства, практически все активы, которые непосредственно задействованы во всех процессах производства. Пассивная часть является не менее важным условием процесса производства, но не принимает особого участия в производстве. В эту группу занесены все имеющиеся здания и сооружения. Стоимость имущества коксохимического производства на 2015 год составляет 280,752 млн. руб. Данная сумма будет являться базой для начисления амортизации. Более подробно стоимость основных средств представлена в таблице 2.1.

Таблица 2.1 - Основные средства предприятия

Основные средства	Стоимость, млн. руб.
Здания	18,475
Сооружения	2,9824
Машины и оборудование	222,901
Транспортные средства	24,4864
Земельные участки	11,9072
Итого	280,752

Налог на имущество, уплаченный ПАО «Северсталь» в отношении участка по производству кокса в 2015, составляет 5,378 млн. руб./год. Налог на землю - 1,5% от кадастровой стоимости земельного участка - 174626 руб./год.

2.5 Структура затрат коксохимического производства

Согласно 25 главе НК РФ, структура затрат состоит из четырех элементов: материальные затраты, затраты на оплату труда, амортизационные отчисления и прочие затраты.

На рисунке 2.5 представлена графическая интерпретация структуры операционных затрат коксохимического производства на 2015 год (млн. рублей).

Значительная доля материальных затрат (С_mc) в структуре - 77,2% - указывает на то, что производство кокса является достаточно материалоёмким. Данная группа включает в себя следующие затраты:

- затраты на покупку сырья и материалов, используемых в производстве;

- затраты на приобретение оборудования, которое не является амортизируемым (первоначальная стоимость амортизируемого имущества составляет более 100 тыс. руб.);

- затраты на топливо, энергию всех видов, воду, отопление помещений и т.п.;

- затраты на приобретение работ, услуг производственного характера, которые выполняются сторонними организациями;

- потери при производстве, хранении, и транспортировке в пределах норм естественной убыли.

Рисунок 2.5- Графическая интерпретация структуры операционных затрат производства кокса за 2015 год (млн. рублей)

Кроме того, структура затрат отражает чистый доход предприятия, алгоритм расчёта которого следующий:

1. Расчёт операционной прибыли (Р) по формуле (1.3).

2. Налогооблагаемая база налога на прибыль рассчитывается как разница операционной прибыли (Р) и налога на имущество (N_fa).

3. Налог на прибыль (N_р) составляет 20% от налогооблагаемой базы, рассчитанной в предыдущем пункте.

4. Чистый доход предприятия рассчитывается по формуле (1.4) как сумма чистой прибыли и амортизационных отчислений от материальных активов.

Изучив теоретические аспекты первой главы, пять векторов эквивалентов денежных потоков являются основой процесса преобразования производственно-технологических процессов на предприятии. Для коксохимического производства векторы изображены в числовых значениях, приведенные в таблице 2.2.

Таблица 2.2 - Векторы эквиваленты денежных потоков

Название вектора	Обозначение	Численное значение, млн. руб./год
Объем реализованной продукции	Vsv	1295,472
Прямые технологические затраты	G0W0	1202,689
Чистый доход	D0	92,783
Основные фонды	U	280,752
Производственный капитал	Q	1483,441

Критерии, основанные на математической модели операционного цикла предприятия, представленной в главе 1, для коксохимического производства имеют следующие значения:

Критерий конверсии операционного цикла производственно-технологической системы равен отношению объёма реализованной продукции и услуг к стоимости производственного капитала. Для коксохимического производства данный критерий составляет 0,87, что удовлетворяет условию т ? 1, и рассчитан по формуле (1.4): = 1295,472 / 1483,441 = 0,87.

Критерий капитализации операционного цикла равен отношению объёма реализованной продукции и услуг к прямым технологическим затратам. Для рассматриваемого предприятия данный критерий составляет 1,07, что удовлетворяет условию л ? 2. Рассчитывается по формуле (1.5): = 1295,472 / 1202,689 = 1,07.

Критерий инвестиционного капитала простого и расширенного производства равен отношению чистого дохода к балансовой стоимости основных фондов. Для объекта исследования данный критерий составляет 0,33, что удовлетворяет условию М ? 1, и рассчитывается следующим образом по формуле (1.6): М = 92,783 / 280,752 = 0,33.

Критерий ресурсов производственного капитала представляет собой отношение стоимости производственного капитала и прямых технологических затрат и рассчитывается по формуле (1.7): = 1483,441 / 1202,689 = 1,23.

Характеристика операционного цикла - отношение прямых технологических затрат к сумме основных средств и нематериальных активов и рассчитывается по формуле (1.8): k₀ = 1202,689 / 280,752 = 4,28.

Так как при освоении инновационного проекта в производственно-технологической системе производства кокса, каждый критерий интегрированного комплекса изменяется. В 3 главе данной работы будет выполнен перерасчет всех критериев, с целью проследить их изменение при освоении инновационного проекта.

3. Инновационный проект реализации коксовой пыли ВПАО «СЕВЕРСТАЛЬ»

Из выше изложенного следует, что реализация коксовой пыли в производственно-технологическом процессе коксохимического производства ПАО «Северсталь», заключается в смешивании ее с угольной шихтой в количестве 3%. В данном инновационном проекте подробно описывается процесс изготовления коксовых брикетов. Исходным материалом в нашем случае будет служить коксовая пыль.

Коксовая пыль на коксохимических предприятиях получается в процессе любых технологических операций, связанных с коксом (сортировки валового кокса, сухого тушения кокса, перегрузках кокса и т.д.). Размер фракции до 35 мм. Объемы образования коксовой пыли весьма велики, в среднем в коксохимческом производстве в год образуется около 18-20 тыс. т коксовой пыли. Применения коксовая пыль практически не находит из-за тонкодисперсного состояния и высокой зольности, сложности с разгрузкой и транспортировкой. Проблема утилизации коксовой пыли является весьма актуальной.

3.1 Описание инновации

Брикетирование - процесс переработки материала в куски геометрически правильной и однообразной в каждом случае формы, практически одинаковой массы брикеты (франц. briquette) [1].

В производстве брикетов образуются дополнительные сырьевые ресурсы из мелких материалов (преимущественно ископаемых топлив и руд), использование которых малоэффективно или затруднительно, а также утилизируются отходы (пыль, шлаки, металлическая стружка и т.п.).

Целесообразность брикетирования в каждом случае экономически обосновывается.

В зависимости от исходного материала брикетирование производится со связующими (цементирующими, клеящими) веществами при средних давлениях (10-50 Мн/м²) и без связующих веществ при высоких давлениях (100-200 Мн/м²). Для получения брикетов высокого качества материал, направляемый на прессование, должен отвечать определённым требованиям.

В процессе управления инновацией, производства коксовых брикетов из коксовой пыли, необходимо учитывать ряд определенных факторов:

- физические свойства брикетов должны быть идентичны физическому составу кокса;

- фракция брикетов (70-300мм);

- влажность, пористость, теплота сгорания, зольность и т.д.

Характеристики кокса, заявленные доменным цехом в ПАО «Северсталь» описаны в таблице 3.1.

Таблица 3.1 - Характеристики кокса

Параметры	Единицы измерения	Значение
Пористость	%	49-53
Плотность	г/см3	1,80-1,95
Масса	кг/м3	400-500
Зольность	%	9-12
Влажность	%	Не более 0,5
Прочность	мПа	6-12
Теплота сгорания	МДж/кг	29-30

Решение по прессованию мелкой фракции топлива было изобретено еще в начале прошлого столетия. Российским исследователем А. П. Вешняковым. [15] Его идея и до сих пор используется в промышленности и быту. Суть идеи заключается в прессовании древесного порошка в твердые элементы, способные гореть и отдавать тепло ничем не хуже самого угля [9].

Не говоря о подробной технологии изготовления топливных брикетов и не перечисляя их типы, можно отметить, что они бывают двух основных типов:

- с применением связующих компонентов;

- производственное сжигание; без них;

- для домашнего использования.

В выпускной квалификационной работе описывается технология изготовления брикетов без применения связующих компонентов. Коксовая пыль является пластичным материалом, так как неровности ее поверхности легко деформируются. В результате чего контакт, взаимодействующих частиц достигается легче и в большей площади.

Производство проходит следующим образом:

- изначально коксовая пыль и коксовая мелочь измельчаются, самая большая частица на выходе не должна быть больше 6 мм;

- смесь сушат до влажности в 25%. Для этого используют сушилки парового и газового типа;

- далее пыль охлаждается и передается к прессу. Его воздействие на мелкую фракцию происходит с давлением от 100 до 150 мПа, в специальном прессе штемпельного типа;

- готовая продукция поступает заказчику (доменная печь).

Далее подробно рассмотрим каждый этап технологического процесса производства коксовых брикетов.

В скрубберах (пыленакопителях) помимо коксовой пыли, содержится еще коксовая мелочь. Ее фракция составляет 5-25 мм. В процессе тушения и сортировки кокса (при перегрузке транспортировке и т.д.) в результате воздействия вибраций и трений, края коксовых кусков откалываются и образуются коксовая мелочь. Соотношение коксовой мелочи к коксовой пыли 25%.

3.2 Характеристика оборудования

Первым этапом получения коксового брикета будет измельчение и подготовка исходного материала, в нашем случае коксовой шихты. В угледобываемой промышленности, а также в ряде производственных площадок ПАО «Северсталь» - хорошо себя зарекомендовали четырехвалковые дробильные машины модели «ДВ-400z».

В случае данного производственно-технологического процесса объем крупной коксовой фракции значительно небольшой (25%), соответственно оптимально подойдет, по всем производственным характеристикам, двух-валковая дробилка модели - «ДТ-1». Технические характеристики оборудования предоставлены в таблице 3.2

Таблица 3.2 - Технические характеристики «ДТ-1»

Параметры	Ед. измерения	Значение
Производительность	тонн/час	2
Фракция на выходе	мм	До 100
Фракция на входе	мм	0-5
Частота вращения валков	об./мин	71
Мощность	кВт	2,2
Высота	мм	1200
Ширина	мм	720
Длинна	мм	1060

Дробильная машина «ДТ-1», как следует из таблицы 3.2, своей мощностью полностью справится с имеющимися объемами отходами коксохимического производства.

Дробление в валковых дробилках происходит при попадании исходного материала между двумя рабочими органами, которые представляют из себя параллельно расположенные цилиндрические валы (валки). Валки вращаются навстречу друг другу, а материал поступает сверху и попадая в пространство между валками подвергается дроблению раздавливанием и от части истиранием. Расстояние между валками определяет максимальный размер выходящего продукта.

Предприятие изготовитель - ООО «Терморобот», город Новосибирск. Стоимость комплекта оборудования, с учетом доставки и монтажа составят - 376 тыс. рублей. [14]

Следующим этапом производства брикетов из коксовой пыли, является сушка шихтового материала в сушильной машине. Согласно технологической инструкции №1 («Производство кокса и химических продуктов коксования угля»). На участке скрубберов и выдачи коксовой пыли, влажность материала во время отгрузки устанавливается автоматически (от 10% до 70%). В нашем случае имеется возможность оптимизировать процесс сушки коксовой пыли, т.к. заданная влажность будет автоматически отрегулирована в процессе отгрузки пыли в дробильную машину.

Заключительным этапом производства коксовых брикетов является прессование шихты в коксовые брикеты, соответствующие физико-химическому составу кокса, поставляемого в доменные печи.

Рынок продаж производственного оборудования, как отечественный так и зарубежный, предлагает широкий выбор оборудования для производства брикетов. Среди предлагаемого ассортимента можно выделить, как отдельные пресс машины, так и целые автоматические линии производства брикетов.

Изучив и проанализировав предложения поставщиков и дилеров (отечественных и зарубежных) остановился на Пресс «РУФ» для брикетирования модели «BP-600» (BP-420A). Предприятие поставщик «Ассоциация КАМИ», город Москва.

Ассоциация «КАМИ» - это объединение ведущих поставщиков промышленного оборудования, промышленных предприятий России, производителей оборудования, отраслевых ВУЗов и НИИ. С момента начала своей деятельности в 1991 году «КАМИ» осуществила поставку 150 000 позиций оборудования более чем 40 000 предприятий. Среди отечественных клиентов - «Устьянская лесопромышленная компания», «Росатом», «Сыктывкарский домостроительный комбинат», «Фабрика 8 марта», «Торис», «Mr. Doors», «Автоваз», «Роствертол», ПО «Одинцово», «Новолипецкий металлургический комбинат», «Первая зеркальная фабрика», «Наяда», «Орматек», «Русский матрац», «КЛМ», «Медвежьи озера», «Детинец», «Зодчий», «Алтай-кровля», «Вимм-Биль-Данн», «Энерготекс», ЦАГИ им. Н.Е. Жуковского, «LG Electronics», театральные мастерские Московского художественного театра им. А.П. Чехова, Государственного академического Малого театра России. [13]

Пресс BP-600 предназначен для производства топливных брикетов. Получаемые брикеты в форме кирпича имеют размер 150/60/100 мм, что соответствует всем стандартам поставщика. Производство данного типа брикетов позволяет эффективно утилизировать отходы и получать экономический доход. Брикеты изготавливаются из сухих отходов лесопромышленного, углеперерабатывающего и деревообрабатывающего комплекса, предприятий переработки продукции сельского хозяйства, торфоразработок и полиграфической промышленности без дополнительного ввода связующего. В большинстве в качестве исходного сырья могут использоваться отходы из древесины любого типа, влажностью до 15%, фракцией размером пыль/опилки/стружка.

Технология прессования, используемая в данном прессе основана на холодном гидравлическом прессе с большим усилием, что позволяет получить брикет высокого качества и хорошего товарного вида.

Оборудование не требует подготовки для запуска, процесс прессования может начаться в течении одной минуты даже после длительной остановки. Оборудование может работать 24 часа в сутки без остановок и не требует постоянного обслуживания. Срок службы данного пресса без капитального ремонта составляет более 10 лет.

Всем процессом работы пресса и упаковки брикетов управляет один оператор, что значительно сокращает себестоимость готовой продукции. Пресс поставляется в комплекте с устройством для упаковки брикетов. Прессы BP-600 разработаны и запущены в массовое производства более 10 лет назад, пресса работают на крупнейших деревообрабатывающих предприятиях всего мира, в России уже запущено более 50 прессов.

Получаемые брикеты в отличии от других форм брикетов удобны для упаковки, складирования и транспортировки на длительные расстояния, что делает их самыми востребованными в мире на сегодняшний день и спрос на такие брикеты постоянно растет.

Пресс используется, прежде всего для средних и больших производств с большим количеством сухих отходов. Полученный в результате брикетирования топливный материал находит широкое применение, как в промышленных отопительных системах, так и в индивидуальном хозяйстве. Стоимость комплекта оборудования, с учетом доставки и монтажа составит 4631000 рублей.

Описание производственно-технологического процесса, на данном оборудовании, практически идентично всем своим аналогам. Сначала при небольшом давлении (25-50 мПа) происходит внешнее уплотнение материала за счёт убирания пустот между частицами. Затем уплотняются и деформируются сами частицы. Между ними возникает молекулярное сцепление. В процессе перемещения от первого до второго пресса, происходит нагрев заготовки до 110-130^oC. Данная операция увеличивает плотность соприкосновения частиц коксовой пыли. Высокое давление в конце прессования (120-150 мПа) приводит к переходу упругих деформаций частиц в пластические, вследствие чего структура упрочняется и сохраняется заданная форма. Выделившиеся при этом фенолы и смолы при участии воды полимеризуются на поверхности частиц. Нагревание материала до строго определённой температуры (100-110^oC) непосредственно при прессовании улучшает процесс. Весь этот процесс контролируется микропроцессором. При остывании и после просушки брикеты окончательно закрепляются. Следующим этапом будет доставка брикетов (параллельно основной продукции) в доменную печь. В таблице 3.3 показаны технические характеристики пресса ВР-600.

Таблица 3.3 - Характеристики пресса ВР-600

Параметры	Ед. измерения	Значение
Производительность	тонн/час	1-3
Мощность	кВт	25
Давление прессса	мПа	20-170
Размеры брикета	Мм	150/75/50
Габариты пресса	см/см/см	1800/1800/1900

В таблице 3.4 описываются характеристики выпускаемой продукции производственно-технологического процесса изготовления коксовых брикетов из коксовой пыли.

Таблица 3.4 -Характеристика брикетов

Параметры	Единицы измерения	Значение
Пористость	%	15-33
Плотность		2,80-2,85
Масса
Зольность	%
Влажность	%
Прочность	мПа
Теплота сгорания		29-30

Исходя из данных таблицы 3.4 и изучив технологический процесс изготовления коксовых брикетов, можно сделать следующие выводы. Физико-химические свойства брикетов идентичны свойствам кокса. Благодаря увеличению плотности брикета, увеличилась теплота сгорания, что в выплавке чугуна будет положительным аспектом. При этом показатели зольности уменьшились, что влечет снижение выбросов в окружающую среду.



Рисунок 3.1 - Схема потоков сырья после освоения инновационного проекта: 1-склады угля, 2- дробильно-обогатительная линия, 3-цех углеподготовки, 4- коксовые батареи, 5- УСТК, 6- сортировка кокса, 7- доменный цех, 8- цех улавливания и переработки химических продуктов коксования угля.

3.3 Оценка результатов освоения технологической инновации

Основываясь проведенными расчетами в предыдущей главе произойдут следующие изменения в структуре операционных затрат (рисунок 3.2).

На основании рисунка 3.2 в производственно-технологической системе производства кокса произойдут следующие изменения:

· увеличатся амортизационные отчисления на 0,1% и составят 2,8%;

· материальные затраты снизятся на 0,8% в результате снижения удельных материальных затрат за счет увеличения объемов производства и снижения затрат на утилизацию коксовой пыли и составят 76,4%;

· снизятся операционные затраты на 21,006, и составят 1214,635 млн. рублей;

· увеличится объем реализованной продукции на 78,948 млн. рублей составит 1394,756 млн. рублей;

· увеличится операционная прибыль и составит 180,121 млн. рублей;

· налог на прибыль увеличится на 18,364 и составит 33,322 млн. рублей;

· чистая прибыль 141,37млн.руб./год;

· чистый доход как сумма чистой прибыли и амортизационных отчислений составит 175,379 млн. руб. /год, то есть вырастет на 82,596 млн. рублей;

· затраты на оплату труда увеличатся на 0,5% за счет увеличения штата сотрудников и составит 176,122 млн. рублей.

Изменившиеся параметры операционного цикла в производстве кокса в ПАО «Северсталь» при разработке и внедрении технологической инновации представлены в таблице 3.5. Происходит подъем объема реализованной продукции производства кокса, чистого дохода, стоимости основных фондов и производственного капитала, и значительное падение прямых технологических затрат.

Рисунок 3.2 - Структура затрат на производство кокса в результате освоения инновационного проекта (млн. руб./год)



Таблица 3.5 - Изменение параметров операционного цикла

Параметры	Обозначение	Численное значение, млн. руб./год
		до освоения инновации	после освоения инновации
Объем реализованной продукции	Vsv= G0W0 + D0	404,834	412,695
Прямые технологические затраты	G0W0 = Сос - Сdc	375,840	373,651
Чистый доход	D0= Р0 + Сdc	28,994	39,044
Основные фонды	U	87, 735	90,109
Производственный капитал	Q = G0W0 + U	463,575	463,76

Срок окупаемости инвестиций рассчитывается как отношение суммы инвестиций к колебанию дохода предприятия (формула 3.1). Сумма инвестиций, необходимых для освоения инновационного проекта - 2 374 тыс. руб. Изменение чистого дохода - 10 049 938 руб./год. Соответственно, срок окупаемости составит 3 месяца,

PP = I/ДD, лет, (3.1)

где I - величина инвестиций, руб./год;

ДD - приращение чистого дохода, руб./год.

В приложении более подробно представлено изменение интегрированного комплекса критериев операционного цикла в производстве кокса. Все критерии изменятся в лучшую сторону. Критерий конверсии увеличился на 0,02, критерий капитализации - на 0,03, критерий ресурсов производственного капитала простого и расширенного воспроизводства - на 0,01, критерий инвестиционного капитала - на 0,1. Наибольший прирост получила характеристика операционного цикла - 0,13.



Заключение

В выпускной квалификационной работе поставленная цель и сопутствующие ей задачи были полностью достигнуты. Определен порядок освоения инновационного проекта в производственно-технологическую систему производства кокса, изучены методы операционного цикла и критерии оценки. Также в процессе работы с выпускной квалификационной работой были рассмотрены следующие вопросы:

- сущность инноваций и их виды;

- структура инновационного процесса;

- критерии операционного цикла в промышленности.

В качестве объекта выпускной квалификационной работы был выбран участок производства (спекание, выдача, тушение и сортировка) доменного кокса. Публичного акционерного общества «СеверСталь».

Инновационным проектом является модернизация участка сортировки кокса (организация дополнительного участка производства) с целью получения коксовых брикетов, методом пресса коксовой пыли и мелочи.

Предлагаемый в данной работе инновационный проект приведет к изменению параметров и критериев операционного цикла. Все критерии изменяются в лучшую сторону. В частности, критерий конверсии увеличился на 0,02, критерий капитализации - на 0,03, критерий ресурсов производственного капитала простого и расширенного воспроизводства - на 0,01, критерий инвестиционного капитала - на 0,1. Наибольшее приращение получила характеристика операционного цикла - 0,13. Так же результатом изучения и внедрения данной инновации будет являться увеличение годового объема производства и поставки продукции, высокое качество и потребительских свойств, выпускаемой продукции, и тем самым повышение конкурентоспособности продукции. Основным преимуществом инновационного проекта является полное отсутствие отходов производства кокса, тем самым решаются вопросы ресурсосбережения и экологизации производственной деятельности предприятия.

Можно констатировать, что инновации в производственно-технологических системах промышленных предприятий, занимают значительно высокие позиции, как инструмент роста всех показателей производства. Аллокационные и продуктовые инновации направлены на увеличение объёма реализации продукции, технологические инновации снижают прямые технологические затраты.

Таким образом, в соответствии с поставленной в ВКР целью, в предложено инновационное решение, связанное с усовершенствованием одной из производственно-технологических систем ПАО «СеверСталь».

Инструментом совершенствования служит освоение технологической инновации производства кокса. Предложение реализовано путём модернизации участка сортировки кокса, за счет монтажа дополнительного комплекса оборудования для производства коксовых брикетов, отвечающих всем параметрам потребительских свойств к доменному коксу.



Список использованных источников

1. Большая российская энциклопедия [Электронный ресурс].

2. Белоусова, В. П. Формирование факторов экологизации экономического развития промышленного предприятия / В. П. Белоусова // Инновации. - 2012. - №1. - С. 26-29.

3. Грязнов, Н.И. Основы теории коксования: учебник/ Н.И. Грязнов-Москва: Металлургия, 2015. - 314 с.

4. Иванов, Е.Б. Технология производства кокса, учебное пособие / Е.Б. Иванов, Д.А. Мучник. - Москва: Наука, 2014. - 232с

5. История ПАО «Северсталь» [Электронный ресурс].

6. Лейбович, Р.Е. Технология коксохимического производства: учебник / Р.Е. Лейбович, А.Б. Филатова, Е.И. Яковлева. - Москва: Металлургия, 2013. - 360 с.

7. Налоговый Кодекс Российской Федерации. Часть первая от 31 июля 1998 г. № 146 - ФЗ (с последними изменениями и дополнениями) [Электронный ресурс]: Налоговый кодекс РФ. Последняя действующая редакция с Комментариями.

8. Национальная историческая энциклопедия [Электронный ресурс].

9. О науке и государственной научно-технической политике: федер. Закон от 23.08.1996 № 127-ФЗ. - Москва: Омега-Л, 2016. - 78 с.

10. Папин, А.В. Разработка технологий утилизации коксовой пыли коксохимических производств / А.В. Папин // Ползуновский вестник. - 2014. - №4. - С. 159-164.

11. Продукция ПАО «Северсталь» [Электронный ресурс].

12. Стефаненко, В.Т. Очистка от пыли, газов и воздуха на коксохимических предприятиях: учебник/ В.Т. Стефаненко. - Москва: Металлургия, 2012. - 140 с.

13. Торгово-промышленная компания «Ассоциация КАМИ» [Электронный ресурс].

14. Торгово-промышленная компания «Терморобот» [Электронный ресурс]: офиц. сайт.

15. Туккель, И. Л. Управление инновационными проектами: учебник / И. Л. Туккель, А. В. Сурина, Н. Б. Культин / под ред. И. Л. Туккеля. - Санкт-Петербург: БХВ-Петербург, 2011. - 416 с.

16. Шамина, Л. К. Теоретические аспекты функционирования инновационных процессов: учебник / Л.К. Шамина. - Санкт-Петербург: Наука, 2012. - 85 с.

17. Шичков, А. Н. Менеджмент инноваций и технологий в производственной среде: учебное пособие / А. Н. Шичков. - Вологда: 2014. - 109 с.

18. Шичков, А. Н. Организация инновационного менеджмента в производственно-технических системах: монография / А. Н. Шичков. - Москва, 2012. - 214 с.

19. Шичков, А.Н. Ситуационный анализ рыночного уклада в муниципальном округе (районе): монография / А. Н. Шичков. - Вологда: 2013. - 207 с.

20. Шубеко, П. З. Непрерывный процесс коксования: учебник / П.З. Шубеко. - Москва: Металлургия, 2013. - 200 с.



Приложение 1

Значения параметров критериев до и после освоения инновации

Таблица 1.1 - Значения параметров критериев до и после реконструкции на участке производства кокса ПАО «СеверСталь»

Наименования параметров и критериев	Значения параметров и критериев
	до освоения	после освоения
Значения по продажам, Vsv, млн. руб./год	1295,472	1356,006
Прямые технологические затраты, G0W0, млн. руб./год	1202,689	1180,626
Балансовая стоимость, U, млн. руб./год	280,752	285,712
Чистый доход, D0, млн. руб./год	92,783	175,379
Производственный капитал, Q=U+G0W0, млн. руб./год	1483,441	1466,338
Критерий конверсии, т =Vsv/Q	0,81	0,92
Критерий капитализации, л =Vsv/G0W0	1,07	1,14
Критерий инвестирования капитала простого и расширенного воспроизводства, M=D0/U	0,33	0,61
Критерий ресурсов, с=Q/G0W0	1,23	1,24
Характеристика операционного цикла, k0=G0W0/U	4,28	4,13

Размещено на Allbest.ru