Из сопоставления фактического и нормативного балансов времени следует, что:

- из-за недостатков в подготовке производства исполнитель затрачивает 29 минут на подготовку к работе, в то время как подготовительно-заключительного времени вообще быть не должно, так как производство - крупносерийное;

- время обслуживания рабочего места должно быть сокращено на 13 мин.;

- время регламентированных перерывов (на отдых и личные надобности) превышает нормативное на 9 минут. Следует ознакомиться с условиями работы, при возможности сократить время регламентированных перерывов, а при необходимости - увеличить;

- низка производственная дисциплина, и администрации следует принять меры по ее укреплению;

- организация и обслуживание рабочего места находятся на недостаточном уровне, так как непроизводительные затраты времени составляют 9 мин (1,87%).

По результатам баланса рабочего времени рассчитываются основные показатели, характеризующие соотношение фактических и нормативных, или проектных затрат труда: коэффициент использования рабочего времени, коэффициент потерь рабочего времени и процент возможного повышения производительности труда [24]. Коэффициент использования рабочего времени характеризует удельный вес, или долю времени выполнения работы во времени смены и определяется по формуле:

(3.13)

где - подготовительно-заключительное время;

- оперативное время;

- время обслуживания рабочего места;

- нормативное время перерывов на отдых и личные надобности;

- время перерывов, установленных технологией и организацией производственного процесса;

- продолжительность времени наблюдения.

Максимально возможный рост производительности труда () за счет устранения всех потерь и непроизводственных затрат рабочего времени составит:

(3.14)

Норматив оперативного времени рассчитывается как отношение фактических затрат оперативного времени к числу изготовленных деталей:

(3.15)

Нормативы времени на ПЗ, ОБ, ОТЛ рассчитываются как отношение нормативных величин к числу изготовленных деталей:

(3.16)

Норма времени составит:

Тогда норма выработки

(3.17)

Возможное повышение производительности труда в результате устранения потерь времени рассчитывается по следующим формулам:

- за счет устранения потерь времени по организационно-техническим причинам :

(3.18)

где - потери рабочего времени по организационно-техническим причинам, - время оперативное фактическое;

- за счет устранения потерь, зависящих от рабочего:

(3.19)

где - потери рабочего времени из-за нарушений трудовой дисциплины;

- за счет устранения всех непроизводительных затрат и потерь рабочего времени:

(3.20)

где - перерывы, вызванные нарушением нормального течения производственного процесса.

Можно оценить эффективность мероприятий по совершенствованию организации и нормирования труда.

Например, пусть нормативная трудоемкость выполняемых работ составляет Тр_БАЗ = 20000 нормо-часов, средняя часовая тарифная ставка рабочего

Сm = 18 руб., доплаты к тарифному заработку с учетом премий К_ДОП = 45%, отчисления в фонды социальной защиты К_СЗ = 35,6%; возможный рост производительности труда по результатам фотографии рабочего времени составляет %ПТ = 24,4%.

Снижение трудоемкости выполняемых работ составит:

(3.21)

Тогда экономия средств в фонде оплаты труда составит:

(3.22)

Групповая фотография рабочего дня проводится для изучения равномерности загрузки рабочих, рационального использования рабочего времени членов бригады, для выявления потерь рабочего времени и их причин.

Результаты наблюдений записываются индексами через определенные, заранее установленные промежутки времени.

Продолжительность каждого вида затрат определяется путем умножения количества зафиксированных одноименных затрат на интервал. Дальнейшая обработка данных групповой фотографии рабочего дня проводится как при индивидуальной фотографии.

Маршрутная фотография рабочего дня применяется в тех случаях, когда наблюдатель не может с одного места хорошо видеть действия всех рабочих. При подготовке к ней намечается маршрут следования и устанавливаются интервалы, через которые фиксируются затраты рабочего времени. Результаты наблюдений записываются индексами. Форма и содержание наблюдательного листа, обработка полученных данных проводится как при групповой фотографии.

3.3.2 Хронометраж

Хронометраж - это наблюдение и измерение во времени циклически повторяющихся действий рабочего.

Объектом хронометража является основное и вспомогательное (оперативное) время работы.

При подготовке к хронометражу исследуемую операцию разделяют на элементы: комплексы приемов, приемы, действия, движения. Степень деления зависит от типа производства.

После разделения операции на составные элементы определяют их фиксажные точки. Фиксажные точки - это резко выраженные моменты начала и окончания элемента операции.

Число замеров при хронометраже зависит от точности наблюдений и нормативного коэффициента устойчивости хроноряда. Для определения числа наблюдений (замеров) целесообразно руководствоваться данными табл. 3.4 [8].

Таблица 3.4

Рекомендуемое число замеров при проведении хронометража [15]

Характер работы и продолжительность элементов, входящих в операцию	Число замеров при продолжительности операции, мин.
	до 1	1 - 5	5 - 10	свыше 10
Активное наблюдение за работой машины (аппарата) или на потоке с установленным ритмом:	10 20	10 20	6 8	4 5
свыше 10 с
до 10 с
Машино-ручная работа:	15 30	15 30	10 10	6 6
свыше 10 с
до 10 с
Ручная работа:	30 60	20 30	12 12	8 8
свыше 10 с
до 10 с

Таблица 3.5

Нормативные коэффициенты устойчивости хроноряда

Вид производства на данном рабочем месте и продолжительность изучаемого элемента работы	Нормативный коэффициент устойчивости хроноряда при работе
	машинной	машинно - ручной	ручной
Массовое до 6с 6 - 18 свыше 18с	1,2 1,1 1,1	1,5 1,3 1,2	2,0 1,7 1,5
Крупносерийное до 6с 6 - 18 свыше 18с	1,2 1,1 1,1	1,6 1,5 1,3	2,3 2,0 1,7
Серийное до 6с свыше 6с	1,1 1,2	1,6 1,5	2,5 2,3
Мелкосерийное производство	1,2	2,0	3,0

Точность замеров времени при хронометраже зависит от длительности изучаемой операции. При длительности элементов до 10 секунд затраты времени замеряют с точностью до 0,1секунды, а при длительности более 10 секунд допускается точность до 0,5 секунды [5].

Допустимая погрешность наблюдений устанавливается для массового производства в пределах 3 - 5%, крупносерийного - 5 - 8%, серийного - 8 - 10%, мелкосерийного и единичного - 10 - 20% [8].

Коэффициент устойчивости хроноряда (Куст) характеризует качество наблюдений и определяется отношением максимальной продолжительности элемента операции (Тмакс) к минимальной (Тмин): Значения нормативного коэффициента устойчивости хроноряда приведены в табл. 3.5.

Если фактический коэффициент устойчивости хроноряда меньше или равен нормативному коэффициенту, хроноряд считается устойчивым, а само наблюдение качественным. Если фактический коэффициент устойчивости хроноряда больше нормативного, то хроноряд считается неустойчивым. В этом случае из него можно исключить одно или оба крайних значения - максимальное и минимальное. Количество дефектных и исключенных значений не должно превышать 15% всех замеров. Если коэффициент вновь превышает нормативный, то хроноряд признается неустойчивым и хронометраж этого элемента проводится заново.

Средняя продолжительность каждого элемента операции () определяется как среднеарифметическая величина всех годных замеров хроноряда:

где t1, …, ti - продолжительность выполнения элемента операции;

n - число годных замеров.

Для проведения хронометража может использоваться фото - киносъемка. В этом случае получается наглядное изображение выполняемых приемов и движений. Рассмотрим пример обработки хронометражных данных (см. хронометражную карту 1).

1

ХРОНОМЕТРАЖНАЯ КАРТА № 1

1

194

Для определения суммарной продолжительности хроноряда построчно просуммируем продолжительности всех наблюдений за исключением продолжительности дефектных замеров.

Среднее время найдем путем деления суммарной продолжительности хроноряда на количество учитываемых наблюдений:

и так далее.

При проведении анализа устойчивости хронорядов используем данные табл. 3.6:

Таблица 3.6

Тип производства	Продолжительность элементов операции, c.	Нормативный коэффициент устойчивости хроноряда
		машинные работы	машино - ручные работы	ручные работы
Крупносерийное	до 6с 6 - 18 свыше 18с	1,2 1,1 1,1	1,6 1,5 1,3	2,3 2,0 1,7

Для определения качества полученных результатов установим фактические значения коэффициента устойчивости хроноряда:

и так далее.

Определим нормативные значения коэффициента устойчивости: , и так далее.

Сравним значения и :

и так далее.

Вывод: Нормативные коэффициенты устойчивости всех хронорядов, кроме третьего и шестого, выше фактических.

В третьем хроноряде отбросим максимальное значение продолжительности элемента операции «2», тогда фактическое значение коэффициента устойчивости станет равно 1 и хроноряд будет устойчив.

В шестом хроноряде отбросим минимальное значение продолжительности элемента операции «3», тогда фактическое значение коэффициента устойчивости станет равно 5/4 = 1,25 и хроноряд будет устойчив.

Проверку очищенного хроноряда можно проводить другим, более точным методом, который предусматривает расчет доверительных интервалов () по следующей формуле [5,6]:

(3.23)

где -- средняя арифметическая i - го хроноряда;

-- число среднеквадратических отклонений, соответствующее доверительной вероятности g;

-- среднеквадратическое отклонение величины t, определяемое по формуле:

(3.24)

где - продолжительность j - го элемента операции i-го хроноряда;

- количество замеров в очищенном хроноряде.

Среднеквадратическое отклонение (стандарт) является одной из важнейших характеристик случайной величины, его значение определяет абсолютную амплитуду ее наиболее характерных колебаний. В пределах стандарта располагается 68,3% отклонений значений случайной величины; удвоенного и утроенного среднеквадратического значения - соответственно 95,4% и 99,7% всех отклонений, то есть

дляg = 0,683 U = l,0;

g = 0,954 U = 2,0;

g = 0,997 U = 3,0.

Значения продолжительности элемента операции при принятом уровне доверительной вероятности не должны выходить за пределы доверительных интервалов. В противном случае их исключают из данного хроноряда; если количество отброшенных замеров превышает 15%, то наблюдение признается некачественным и проводится заново.

В нашем случае среднеквадратические отклонения величины t девяти элементов операции соответственно составляют:

Выберем границы доверительных интервалов в пределах ; в результате расчетов по формуле (3.23) получим следующие значения (табл. 3.7):

Таблица 3.7

Границы доверительных интервалов продолжительности элементов операции при 5% уровне значимости

Номер элемента операции	Границы доверительных интервалов
	Верхняя:	Нижняя:
1	11,45	5,75
2	17,393	12,407
3	2,266	0,334
4	3,433	1,367
5	28,841	23,359
6	5,732	2,268
7	9,937	5,463
8	19,185	12,615
9	7,581	1,219

Сопоставление данных хронометражной карты со значениями границ доверительных интервалов, представленных в табл. 3.7, показывает, что ни одно значение продолжительности элементов операции не выходит за эти границы; следовательно, хронометраж произведен качественно, и полученные средние продолжительности элементов могут быть приняты за нормативные значения.

Рассчитаем основное время. Основным элементом является пятый: обточить втулку поверху, поэтому:

Рассчитаем вспомогательное время:

Рассчитаем оперативное время:

Определим норму штучного времени и норму выработки на 8-часовую смену, используя нормативные данные для крупносерийного производства (табл. 3.8):

Таблица 3.8

Тип производства	Подготовительно - заключительное время	Время обслуживания рабочего места	Время на отдых и личные надобности
		организационное	техническое
Крупносерийное	Нет	8	4	20

Чтобы найти норму выработки, сначала необходимо рассчитать норму штучного времени. В крупносерийном производстве она рассчитывается по формуле:

Поскольку в крупносерийном производстве время обслуживания рабочего места подразделяется на время технического и время организационного обслуживания, а время технического обслуживания выражается в процентах к основному времени, организационного обслуживания - в процентах к оперативному, то вначале необходимо определить время выполнения оперативной и основной работы в течение смены:



Рассчитаем удельный вес основной работы в составе оперативной:

Время выполнения основной работы в течение смены составит:

Тогда затраты времени на выполнение технического и организационного обслуживания в процентах от основного и оперативного времени соответственно составят:

Затраты времени на отдых и личные надобности в процентах от оперативного времени:

Норма штучного времени

Норма выработки на смену:

Следует отметить, что в серийном и мелкосерийном производствах время технического обслуживания из времени обслуживания не выделяется и расчет нормы штучного времени производится по формуле:

где К - время на обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности, на неустранимые технологические перерывы, в процентах к оперативному времени.

В этом случае находится норматив оперативного времени в течение смены с учетом нормативных значений и :

(здесь приняты значения = 12 мин., = 20 мин.).

Далее определяется время на обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности, в процентах к оперативному времени:

Полученные значения подставляются в представленную выше формулу, и производится расчет Т_ШТ и Н_выр.

3.3.3 Изучение затрат рабочего времени методом моментных наблюдений

Этот метод применяется при изучении затрат времени работы оборудования и рабочего времени больших групп рабочих-ремонтников или обслуживающих производство.

При моментных наблюдениях структура затрат рабочего времени устанавливается на основе количества моментов (случаев), соответствующих наблюдаемым состояниям рабочих и оборудования. Величины затрат рабочего времени определяются пропорционально количеству моментов, соответствующих тому или иному состоянию изучаемых объектов.

Например, требуется определить затраты времени на выполнение оперативной работы в течение смены по результатам фотографии рабочего времени методом моментных наблюдений, если:

- общее число зафиксированных моментов - 350,

- число моментов оперативной работы - 220,

- продолжительность рабочей смены - 480 минут.

РЕШЕНИЕ

Вероятность возникновения оперативной работы

Время оперативной работы

мин.

Фиксация состояния рабочих мест может осуществляться двумя способами: через равные или случайные промежутки времени. Первый способ выбирается обычно при небольшом количестве наблюдаемых объектов. Интервал наблюдений составляет обычно 1 - 3 минуты. Если количество объектов превышает 10, то состояния рабочих мест целесообразно фиксировать через случайно выбранные промежутки времени.

Преимущества метода моментных наблюдений по сравнению с методом непосредственных замеров времени в следующем:

1. С помощью моментных наблюдений можно анализировать структуру рабочего времени практически при любом количестве наблюдаемых объектов. Это важно, так как установление затрат времени для одного или двух-трех рабочих не имеет существенного экономического значения. Расходы на проведение фотографии рабочего времени будут оправданы, если на основе ее результатов можно улучшить использование рабочего времени значительной группы объектов наблюдения.

2. Метод моментных наблюдений обеспечивает значительно большую достоверность структуры затрат рабочего времени. В отличие от метода непосредственных замеров, когда наблюдатель находится в непосредственной близости от наблюдаемых рабочих, при моментных наблюдениях фиксация состояния объектов может осуществляться так, что это не окажет заметного психологического влияния на рабочих. Для наблюдателей проведение моментных наблюдений также связано с меньшим нервным и физическим напряжением.

3. Результаты моментных наблюдений не станут менее достоверными, если наблюдения будут прерваны, а затем продолжены через несколько часов или смен.

При моментных наблюдениях затраты времени наблюдателей в 5 - 10 раз меньше, чем при непосредственных замерах времени.

При проведении фотографии рабочего времени методом моментных наблюдений, прежде всего, устанавливается перечень тех состояний рабочих или оборудования, которые будут фиксироваться. Каждому состоянию присваивается индекс.

После установления индексов наблюдаемых состояний оборудования и рабочих определяется маршрут обхода.

Структура затрат времени зависит от большого числа факторов, которые не поддаются полному контролю. Состав сменного фонда времени существенно различается по сменам и рабочим местам. Поэтому для получения достоверных данных о структуре рабочего времени необходимо обоснование количества наблюдений. Оно осуществляется на основе статистической теории выборки с учетом заданной точности и достоверности результатов наблюдений.

Результаты исследований ряда авторов показывают, что доли затрат рабочего времени, которые устанавливаются при фотографии рабочего времени (ФРВ) методом моментных наблюдений, являются случайными величинами, распределенными по биномиальному закону; в этом случае [8]:

(3.25)

где - степень достоверности исследования (коэффициент доверительной вероятности);

К - удельный вес исследуемой категории затрат рабочего времени;

Р - допустимая величина относительной ошибки наблюдений.

Для нестабильного процесса принимаются значения = 3; для стабильного процесса =2.

Рассмотрим практический пример применения последней формулы.

I. Пусть требуется определить число моментов и число обходов хронометражиста для проведения групповой фотографии рабочего времени методом моментных наблюдений, если тип производства нестабильный; вероятность возникновения оперативной работы - 0,75; допустимая ошибка наблюдений -3%; число наблюдаемых рабочих - 25 человек.

РЕШЕНИЕ

Число моментов наблюдений

принимаем = 3, так как процесс нестабильный.

моментов.

Число обходов хронометражиста

II. На участке необходимо провести моментные наблюдения за работой двадцати прессовщиков и определить потери рабочего времени по организационно-техническим причинам и по вине исполнителей.

Степень достоверности исследования (коэффициент доверительной вероятности) - 2; величина относительной погрешности результатов наблюдения - 5; К = 20%; продолжительность рабочей смены - 480 минут.

РЕШЕНИЕ

Рассчитываем по формуле (3.25) число необходимых моментных замеров:

Пусть из зафиксированных замеров 210 относятся к потерям по вине рабочих и 150 - к потерям по организационно-техническим причинам.

Определяем удельный вес наблюдаемых замеров в общем числе зафиксированных замеров по всем рабочим местам:

- потери рабочего времени по вине рабочих:



- потери рабочего времени по организационно - техническим причинам:

Общий процент потерь составляет:

6,56 + 4,69 = 11,25%.

В случае наблюдения за работой оборудования рекомендуется выделять следующие элементы затрат времени работы оборудования [8]:

А - оборудование действует;

В - оборудование простаивает во время обслуживания, в частности: во время обслуживания основным рабочим - Во, вспомогательным - Вп, двумя слесарями - Всл2 и т.п.;

B - оборудование обслуживается соответствующей группой рабочих во время работы, т.е. время обслуживания перекрывается машинным временем (например, bсл);

С - оборудование простаивает в ожидании обслуживания, в частности: в ожидании крана - Скр, слесаря - Ссл и т.д.;

D - целосменные простои оборудования, связанные с отсутствием рабочих или работы.

Как правило, устанавливается несколько маршрутов обхода, каждому из которых присваивается свой номер. Объекты наблюдения также нумеруются и заносятся в наблюдательный лист.

В табл. 3.9 приведена форма наблюдательного листа при проведении фотографии использования оборудования методом моментных наблюдений [8].

При первом обходе на первом и втором станках наблюдалась машинная работа (А), третий станок простаивал во время обслуживания слесарем (Всл), девятнадцатый станок обслуживался двумя слесарями (Всл2), двадцатый станок не использовался (D), двадцать первый станок обслуживался электриком (Вэл) и т.д. При втором обходе (в 8 часов 20 минут) второй станок обслуживался основным рабочим, причем это обслуживание перекрывалось машинным временем (Аво).

Так можно получить полную информацию о времени использования оборудования, его обслуживания рабочими различных групп (с указанием их числа) и простоях по различным причинам.

После проведения заданного количества наблюдений n подсчитывается общее количество наблюдаемых моментов: работы оборудования Rа, его обслуживания рабочими различных групп - Rв (в том числе количество моментов обслуживания отдельными группами рабочих) и простоев Rc.

Таблица 3.9

Наблюдательный лист фотографии использования оборудования методом моментных наблюдений

Маршруты и объекты наблюдений	Обходы
	1	2	3
	Порядок чередования маршрутов
	1,2,3,4	2,4,1,3	4,3,1,2
Время начала обходов	8-00	8-20	8-40
Маршрут №1
1 - ый станок	А	А	Всл
2 - ой станок	А	Аво	А
3 - ий станок	Всл	А	А
И т.д.
Маршрут №2
19 - ый станок	Всл2	Cкр	А
20 - ый станок	D	D	D
21 - ый станок	Вэл	А	А
И т.д.
Маршрут №3
42 - ой станок	А	Cкр	А
43 - ий станок	А	А	А
44 - ый станок	D	D	D
И т.д.
Маршрут №4
65 - ый станок	Всл	А	А
66 - ой станок	Всл	А	А
67 - ой станок	А	А	Cкр
и т.д.
Время окончания обхода	8 - 19	8 - 39	8 - 58

На основе полученных данных можно определить [8]:

- долю сменного фонда времени, в течение которого оборудование работало:

(3.26)

- долю сменного фонда времени, в течение которого оборудование простаивало во время обслуживания рабочими i - й группы:

(3.27)

- долю сменного фонда времени, в течение которого оборудование простаивало в ожидании обслуживания рабочими:

(3.28)

- долю сменного фонда времени, в течение которого оборудование простаивало из-за отсутствия работы или рабочих:

 (3.29)

- среднее количество действующих единиц оборудования:

(3.30)

где N - общее количество наблюдавшихся единиц оборудования;

- среднее количество единиц оборудования, простаивающих во время обслуживания рабочими различных групп:

(3.31)

- среднее количество единиц оборудования, простаивающих в ожидании обслуживания:

(3.32)

- среднее количество неиспользуемых единиц оборудования:

(3.33)

- коэффициент занятости рабочих обслуживанием единицы оборудования:

(3.34)

Термины и понятия

Рабочее время	Норма времени
Время работы	Норма штучного времени
Подготовительно-заключительное время	Норма выработки
Оперативное время	Норма обслуживания
Основное время	Норма численности
Вспомогательное время	Нормированное задание
Штучно-калькуляционное время	Опытно-статистические нормы
Время активного наблюдения	Дифференцированные нормы
Время технического обслуживания рабочего места	Укрупненные нормы Комплексные нормы
Время организационного обслуживания рабочего места	Нормируемые затраты рабочего времени
Перекрываемое время	Фиксажные точки
Случайная работа	Фотография рабочего времени
Непроизводительная работа	Метод моментных наблюдений
Регламентированные перерывы	Хронометраж
Норма времени обслуживания	Качество норм труда

Вопросы для самопроверки

8. Какие виды норм труда вы знаете?

9. Какова структура нормы времени?

10. Какая взаимосвязь между нормами времени и выработки?

11. Какая взаимосвязь между изменениями норм времени и выработки?

12. Каковы особенности определения нормы штучного времени в массовом и серийном производствах?

13. В каком случае для изучения затрат рабочего времени применяется метод непосредственных измерений и когда метод моментных наблюдений?

14. Какое различие между нормой обслуживания и нормой времени обслуживания?

15. В чем отличие нормы штучного времени от нормы штучно-калькуляционного времени?

4. Разделение и кооперация труда на предприятии

Под разделением труда понимается обособление (разграничение) деятельности людей в процессе совместного труда.

Различают следующие виды разделения труда [22]:

- общее, выражающее разделение общественного труда на главные его роды (отрасли): промышленность, земледелие, транспорт;

- частное, выражающее расчленение основных отраслей общественного производства на виды и подвиды (подотрасли производства);

- единичное, выражающее разделение труда внутри предприятий, цехов, участков.

Разделение труда, или обособление отдельных частичных трудовых процессов производится с целью сокращения производственного цикла за счет одновременного выполнения различных работ. Производительность труда рабочих повышается вследствие более быстрого приобретения производственных навыков при специализации работ.

Основные формы разделения труда на предприятии

В зависимости от рода и вида работ различают функциональное, профессиональное, технологическое и квалификационное разделение труда.

Функциональное разделение труда предполагает деление персонала на функционально однородные группы, отличающиеся ролью в производственном процессе. Так, промышленно-производственный персонал делится на рабочих, служащих, младший обслуживающий персонал, охрану. В свою очередь указанные группы работающих делятся на подгруппы также по функциональному признаку, например: рабочие - на основных и вспомогательных, а последние - на занятых обслуживанием оборудования, территорий, зданий; занятых погрузочно-разгрузочными работами, транспортировкой, хранением предметов труда и т.д.

Профессиональное разделение состоит в делении работников по профессиям и специальностям. Различие в трудовой деятельности обусловливает профессиональную специализацию. На основе однородности трудовых функций складываются профессии и специальности, требующие соответствующих знаний и уровня подготовки.

Профессия определяет принадлежность рабочего к тому или иному виду трудовой деятельности по следующим признакам:

- способу воздействия на предмет труда (шлифовальщик, сверловщик);

- применяемых орудий труда (автоматчик, машинист);

- функции, выполняемой в процессе производства (контролёр, кладовщик).

Специальность определяет конкретную деятельность в пределах профессии. Например, профессия «токарь» имеет специальности: карусельщик, расточник, револьверщик, шлифовщик и т.д.

Технологическое разделение труда - это расчленение производственного процесса по отдельным фазам, технологическим комплексам, видам работ и операциям. Определяющим фактором этого вида разделения в производственной сфере является технологический процесс. Различают следующие виды технологического разделения труда: предметное, подетальное, пооперационное и по видам работ.

При предметном разделении труда исполнитель занимается изготовлением несложного изделия. Подетальное разделение труда состоит в закреплении за работником изготовления законченной части изделия - детали. При пооперационном разделении труда работник выполняет только одну или несколько технологических операций. Примерами технологического разделения труда по видам работ являются сварочные, малярные работы.

В сфере управления технологическое разделение труда в укрупненном виде представляется в делении всего персонала на три категории: руководителей (выполняющих административно-организационные операции), специалистов (выполняющих аналитико-конструктивные операции) и технических исполнителей (выполняющих информационно-технические операции). Участие каждой из названных категорий в процессе управления определяется обязанностями и решаемыми задачами (табл. 4.1).

Таблица 4.1

Группировка управленческого персонала

Группы	Перечень должностей	Обязанности	Решаемые задачи
Руководители	Руководители предприятий, структурных подразделений (служб, отделов, цехов, бюро, участков).	Определение целей и направлений деятельности коллективов, подбор и расстановка кадров, координация работы подразделений.	Принятие решений и обеспечение их выполнения
Специалисты	Инженеры, техники, экономисты нормировщики, финансисты, бухгалтеры, юристы, математики, инженеры-программисты.	Разработка, совершенствование и внедрение видов продукции, технологических процессов, форм и методов организации производства, труда и управления. Обеспечение материалами, ремонтным и другим обслуживанием. Осуществление коммерческой деятельности.	Разработка оптимальных решений по техническим, организационным вопросам.
Технические исполнители	Архивисты, делопроизводители, кассиры, агенты по снабжению, секретари, статистики, табельщики и др.	Сбор, фиксация, передача, переработка информации, множительные работы, оформление документов.	Обеспечение информацией.

Квалификационное разделение труда представляет собой распределение работ в зависимости от их сложности между работниками разных квалификационных групп. Квалификация - это совокупность общей и специальной подготовки, а также практических навыков, необходимых для выполнения работ той или иной степени сложности; она определяет производственный профиль рабочего наряду с профессией и специальностью. Квалификация отражается в присвоенном рабочему тарифном разряде (категории, классе). Наименования профессий и специальностей рабочих регламентируются классификатором профессий рабочих и должностей служащих, а содержание определяется Единым тарифно-квалификационным справочником. На предприятиях бюджетной сферы установлена единая 18 разрядная тарифная сетка. Уровень квалификации руководителей и специалистов определяется занимаемыми ими должностями. Нормативной основой квалификационного разделения труда управленческого персонала служит «Квалификационный справочник должностей руководителей, специалистов и служащих», где для каждой должности определены обязанности и сказано, что должен знать работник, занимающий ту или иную должность, а также перечислены предъявляемые к нему квалификационные требования (образование, стаж работы по специальности). Для специалистов - инженеров, конструкторов, технологов - устанавливается категорийность (например, конструкторы третьей, второй, первой категорий).

Рассмотрим пример выбора рационального варианта технологического разделения труда.

Определим технологическую границу разделения труда, если затраты времени при различных вариантах разделения следующие:

Элементы трудового процесса	Затраты времени, мин.
	предметное	подетальное	пооперационное
Обработка деталей	12	7	5
Вспомогательные элементы трудового процесса	2	3	4
Транспортировка заготовок	1	2	4
Межоперационное пролеживание	-	1	3
Отдых	0,3	0,3	0,6
Потери рабочего времени по организационным причинам	-	0,7	2,0
Суммарные затраты времени (Тобщ)	15,3	14	18,6

Для выбора рационального варианта технологического разделения труда рассчитываются суммарные затраты времени на изделие:

1 вариант - Тобщ = 12 + 2 + 1 + 0,3 = 15,3 мин.

2 вариант - Тобщ = 7 + 3 + 2 + 1 + 0,3 + 0,7 = 14 мин.

3 вариант - Тобщ = 5 + 4 + 4 + 3 + 0,6 + 2 = 18,6 мин.

Таким образом, оптимальный вариант технологического разделения труда - второй, так как при нем достигаются минимальные суммарные затраты времени на осуществление трудового процесса.

Границы разделения труда - это нижний и верхний пределы, за которыми разделение труда недопустимо или нецелесообразно. Различают следующие границы разделения труда: технические, экономические, психофизиологические и социальные.

Нижней технической границей разделения труда является производственная операция; верхней технической границей - изготовление на одном рабочем месте всего изделия.

Экономическими критериями разделения труда служат: затраты рабочего времени и материальные затраты на выполнение работ; степень использования квалификации работников; длительность производственного цикла изготовления изделия; уровень производительности труда; издержки производства; прибыль предприятия.

Нижней экономической границей разделения труда является такое расчленение трудового процесса, когда сокращение затрат рабочего времени на выполнение операции за счёт углубления специализации начинает перекрываться увеличением затрат времени на транспортировку предмета труда от одного рабочего места к другому.

Верхняя экономическая граница определяется длительностью производственного цикла изготовления изделия на одном рабочем месте.

Экономическая целесообразность варианта разделения труда определяется, прежде всего, исходя из возможностей максимального сокращения производственного цикла за счет специализации, позволяющей осуществлять параллельное выполнение работ различными исполнителями. При выделении каких-либо операций в самостоятельные необходимо соблюдать условие: снижение времени обработки изделия должно перекрывать связанное с этим увеличение времени на транспортировку предметов труда от одного рабочего места к другому, на межоперационный контроль и выполнение подготовительно-заключительных работ. Это условие можно выразить через суммарное время цикла:

(4.1)

где , - время производственного цикла соответственно при прежнем и новом разделении труда, рабочих часов.

При равенстве времени производственных циклов выбирается тот вариант разделения труда, при котором увеличивается доля оперативного времени работы оборудования.

Экономичность проектируемого разделения труда проверяется также на основе норм. Оно считается целесообразным, когда соблюдается следующее условие [22]:

(4.2)

где - удельный вес оперативного времени в совокупном фонде рабочего времени при проектируемом разделении труда;

- удельный вес оперативного времени в совокупном фонде рабочего времени при существующем разделении труда;

Фп.р, Фс.р - совокупный фонд рабочего времени соответственно при проектируемом и существующем разделении труда.

Психофизиологические границы разделения труда определяются величиной физических и нервно-психических нагрузок на работника в течение рабочего дня. Для физической нагрузки нижняя граница соответствует расходу энергии в размере 2,5-3 ккал/мин; верхняя граница - 4,5-5 ккал/мин. Для нервно-психической нагрузки нижняя граница ограничивается следующими параметрами: число объектов наблюдения не более 5; длительность сосредоточенного наблюдения не выше 25% сменного времени; темп работы не должен превышать 360 движений в час. Для верхней границы эти параметры не должны превышать соответственно: 25 объектов наблюдений; 75% сменного времени на сосредоточенное наблюдение; 1080 движений в час [22].

Для сравнения монотонности различных видов труда на практике применяют коэффициент монотонности (К_М), который рассчитывают по формуле:

, (4.3)

где Т_ПД - время, затрачиваемое на повторяющиеся движения;

То - общее время операции (работы).

Граничным значением является продолжительность повторяющихся операций не менее 30 секунд, частота повторяемости разнородных элементов операции должна быть не менее пяти за 30 секунд.

Социальные границы разделения труда определяются уровнем монотонности труда и текучестью персонала, отношением работников к труду, состоянием межличностных отношений.

Отношение работников к труду выявляется с помощью их опросов. Суждения работников о степени удовлетворенности трудом по принятым в социологии измерениям могут находиться в пределах от 0,33 до 1. Текучесть персонала должна быть не выше среднеотраслевой. Уровень общественной активности по оценкам социологов должен находиться в интервале от 10 до 100%.

Межличностные отношения измеряются при помощи коэффициентов психологической напряженности отношений (интервал от 1 до 0); взаимности (интервал от 0 до 1); нейтральности (интервал от 1 до 0).

Степень разделения труда на предприятии характеризуется коэффициентом разделения труда. Этот коэффициент является одним из частных коэффициентов оценки общего уровня организации труда на предприятии и в соответствии с методикой НИИ труда определяется из выражения:

(4.4)

где Т_НР - затраты времени, непредусмотренные заданием, мин;

Т_СМ - продолжительность смены, мин;

N - среднесписочная численность рабочих, чел;

- суммарные потери рабочего времени, мин.

Например, пусть непредусмотренные технологической документацией затраты времени в цехе составили 8000 мин, продолжительность рабочей смены - 480 мин, среднесписочная численность рабочих N = 300 чел; суммарные потери рабочего времени = 2000 мин.

Коэффициент разделения труда равен:

Разделение труда тесно связано с его кооперацией.

Под кооперацией понимается объединение людей для планомерного и совместного участия в одном или разных, но связанных между собой процессах труда. Цель кооперации - обеспечить наибольшую согласованность между действиями отдельных работников или групп работников, выполняющих различные трудовые функции. Таким образом, разделение и кооперация труда составляют две неразрывно связанные между собой и дополняющие друг друга стороны трудовой деятельности людей.

Формы кооперации труда аналогичны по названию формам его разделения. Во-первых, кооперация осуществляется по территориальному признаку: межцеховая, внутрицеховая и т.д. Взаимодействие ремонтного цеха с цехом основного производства будет функциональной кооперацией, а взаимодействие цеха основного производства со сборочным цехом будет технологической кооперацией. Совершенствование этих форм достигается совмещением профессий и должностей, использованием многостаночного и многоагрегатного обслуживания, развитием коллективных форм организации и стимулирования труда.

Под совмещением профессий (должностей) понимается выполнение работником наряду со своей основной работой, обусловленной трудовым договором, дополнительной работы по другой профессии. Совмещение должностей допускается на одном предприятии, с согласия работника в течение установленной продолжительности рабочего дня (смены), если это экономически целесообразно и не ведет к ухудшению качества выполняемых работ. Соглашение о совмещении профессий может заключаться на определённый срок или без указания срока и оформляется приказом администрации по согласованию с комитетом профсоюза с указанием совмещаемой должности, объема дополнительных функций и размера доплаты Более подробно см. ст. 98 Трудового Кодекса.

При совмещении должностей должны обеспечиваться условия:

- общности предмета и целевого единства труда;

- организационно-технологической взаимосвязи выполняемых работ;

- территориальной близости рабочих мест;

- несовпадения времени выполнения работ;

- наличия неиспользованных резервов рабочего времени.

Для выбора варианта совмещения профессий (должностей) рекомендуется руководствоваться положениями:

- объем работ по совмещаемой профессии должен быть меньше, чем по основной;

- суммарная загрузка, как рабочего, так и оборудования должна быть близка к нормативной;

- с увеличением объема работ количество совмещений должно уменьшаться.

Для оценки возможности совмещения пользуются коэффициентом возможного совмещения:

(4.5)

где Т_св - время, свободное от выполнения работ.

Рассмотрим примеры оценки целесообразности совмещения профессий и расчета эффективности трудовых процессов при различных вариантах разделения труда.

I. Для ликвидации потерь времени основными рабочими на ожидание наладки в цехе вводится совмещение профессий токаря и наладчика.

Определить эффективность этого мероприятия: рассчитать сокращение потерь рабочего времени, возможный рост производительности труда и объема производства продукции в цехе, если средняя продолжительность одной наладки - 40 мин, средняя продолжительность времени на ожидание наладки и наладку - 62 мин, годовая программа участка Пр = 43200 изделий, трудоемкость Тр = 15 мин, а общее количество наладок - 1250 в год.

В результате введения совмещения профессий сократится время ожидания () наладки:



За это время будет выпущено дополнительно продукции в натуральном выражении:

Рост производительности труда () составит:

Тогда трудоемкость снизится на величину

II. Процесс сборки и настройки прибора для слепой посадки вертолета на палубу корабля производится на универсальных рабочих местах. Трудоемкость сборки и настройки одного прибора составляет Тр нормо-часов. При разделении процесса на пять специализированных операций затраты труда по операциям составили соответственно Tp₁; Tp₂; Tp₃; Tp₄; Tp₅ нормо-часов.

Для выполнения производственной программы необходимо собирать и настраивать Пр приборов в одну смену (8 часов).

Расставить рабочих по рабочим местам; определить, через какое время разделение труда начнет приносить прибыль и найти время, через которое реорганизация даст ту же прибыль, как при универсальных рабочих местах с учетом упущенной выгоды, если известно, что:

Планируемый процент выполнения норм, %	ПВН = 110
Среднемесячная заработная плата одного рабочего с учетом всех видов доплат и премий, руб.	Z = 8000
Отчисления в фонды социальной защиты, %	% = 35,6
Стоимость одного прибора, руб.	c = 85000
Прибыль по базисному уровню, % от стоимости	p = 15
Затраты на оборудование одного специализированного рабочего места, руб.	H1 = 15000
Продолжительность реконструкции, суток	N = 30
Продолжительность смены, часов	ТСМ = 8
Коэффициент сменности	КСМ = 2
Месячный фонд рабочего времени, дней	ФРВ = 22
Рост заработной платы после реконструкции, %	%Zp = 2
Удельный вес заработной платы в структуре себестоимости	d = 0,3
Доля условно-постоянных затрат в структуре себестоимости, %	L = 30
Трудоемкость изготовления одного прибора до реконструкции, чел - час	Tp = 105
Трудоемкость изготовления одного прибора после реконструкции по рабочим местам, чел - час:	Tp1 = 10; Tp2 = 18; Tp3 = 12; Tp4 = 38; Tp5 = 9
Производственная программа, приборов в смену	Пр = 26

РЕШЕНИЕ

1. Определим явочную численность рабочих до и после разделения труда.

Расчетная явочная численность при работе на универсальных рабочих местах:

(4.6)

принимаем явочную численность на универсальных рабочих местах равной

Расчетная явочная численность при работе на специализированных рабочих местах соответственно равна:

Принимаем явочную численность рабочих при работе на специализированных местах соответственно равной:

Экономия рабочего времени (час) в течение месяца составит:

Общий фонд рабочего времени (час) по базисному уровню за месяц составит:

Рост производительности труда в процентах составит:

(4.4)

Снижение трудоемкости в процентах:

(4.5)

Объем производства за месяц в стоимостном выражении, руб./месяц:

Издержки на производство продукции по базисному уровню, руб./месяц:

Экономия заработной платы, руб./месяц:



Экономия отчислений в фонды социальной защиты, руб./месяц:

Экономия за счет опережения темпов роста производительности труда по сравнению с темпами роста заработной платы, руб./месяц:

(4.6)

Условно-постоянные расходы в течение N дней реконструкции, руб.:

(4.7)

Затраты на оборудование специализированных рабочих мест, руб.:

Упущенная выгода (не получено прибыли) из-за простоя оборудования в течение N суток, руб.:



Величина дохода (тыс. руб.) за время (месяцев) до и после реконструкции при неизменном объеме производства:

(4.8)

Значения дохода, издержек и прибыли рассчитаем с шагом 1 месяц в интервале = 0, 1, ... , 10 месяцев.

Издержки (тыс. руб.) за время (месяцев) до и после реконструкции:

(4.9)

(4.10)

Прибыль (тыс. руб.) за время (месяцев):

до реконструкции

(4.11)

после реконструкции

(4.12)

Изменения дохода, издержек и прибыли с течением времени после разделения труда представлены на рис. 3.



Рис. 3. Изменение дохода, издержек и прибыли с течением времени

Из приведенного графика следует, что доход равен издержкам (реконструкция с целью разделения труда начнет приносить прибыль) примерно через 6,5 месяцев.

Определим это значение более точно. Для этого, приравняв правые части выражений (4.7) и (4.9) и решив их относительно , получим, что доход равен издержкам через время t₁:

(4.13)

Разделение труда начнет приносить прибыль через время t₁ = 6,724 месяца.

Построение графиков изменения прибыли с течением времени при базисном и специализированном вариантах разделения труда (рис. 4) показывает, что прибыль при базисном варианте равна прибыли при проектируемом разделении труда по истечении 27 месяцев. Для точного определения этого значения, приравняв правые части выражений (4.10) и (4.11) с учетом (4.7), (4.8), (4.9), получим:

(4.14)

Следовательно, через 27 месяцев после реорганизации предприятие получит ту же прибыль, как при организации труда на универсальных рабочих местах.

Рис. 4. Изменение прибыли при базисном (Рб()) и сопоставляемом (Рр()) вариантах разделения труда с течением времени

Следует отметить, что с увеличением заработной платы рабочих на 20% линии прибыли практически параллельны (рис. 5). С дальнейшим увеличением заработной платы (например, на 60%, рис. 6) они расходятся; значит, при таких условиях разделение труда и специализация рабочих мест нецелесообразны.



Рис. 5. Изменение прибыли при увеличении заработной платы рабочих на 20%

Рис. 6. Изменение прибыли при увеличении заработной платы рабочих на 60%

Термины и понятия

Виды разделения труда	Специальность
Формы разделения труда	Квалификация
Границы разделения труда	Единый тарифно-квалификационный справочник
Кооперация труда	Совмещение профессий и должностей
Профессия	Совместительство

Вопросы для самопроверки

1. Какие виды и формы разделения труда вы знаете?

2. В чем сущность функционального разделения труда?

3. В чем различие понятий «профессия» и «специальность»?

4. Можно ли сварщику высшей квалификации (шестого разряда) поручить сварку стрелы грузоподъемного крана?

5. Какая взаимосвязь между производительностью труда и трудоемкостью?

6. Какая взаимосвязь между изменениями производительности труда и трудоемкости?

7. Как определить рост производительности труда, если известны возможная экономия рабочего времени и фонд рабочего времени?

8. Чем совместительство отличается от совмещения профессий?

5. бригадные Формы организации труда

Под формами организации труда понимают ее разновидности, которые отличаются отдельными элементами организации, например: бригадная, подрядная, контрактная, арендная формы организации.

Формообразующими признаками организации труда являются:

- Способы установления заданий и учета результатов работы;

- Место подразделения в структуре предприятия;

- Способ разделения и кооперации труда;

- Способ управления подразделением;

- Способ осуществления деятельности;

- Способ оплаты и материального стимулирования труда;

- Способ взаимодействия с руководством.

Основными технологическими условиями, обусловливающими применение коллективных форм организации труда, являются:

- Необходимость согласованной работы при обслуживании уникальных, крупных и сложных агрегатов;

- Выполнение сложного задания, каждая часть которого не может быть точно распределена между отдельными работниками;

- Объем и фронт однородных работ таков, что производственное задание не может быть выполнено в установленный срок одним работником;

- Необходимость обеспечения коллективной ответственности;

- Необходимость совместной работы исполнителей, имеющих разную профессию.

Виды производственных бригад

В зависимости от уровня специализации различают специализированные и комплексные бригады.

Специализированными называют такие бригады, в которых объединены рабочие одной профессии (специальности) одного или разных уровней квалификации. Организация таких бригад наиболее эффективна при выполнении большого объема технологически однородных работ.

Комплексные бригады объединяют работников разных профессий одного или разных уровней квалификации. Комплексные бригады организуются для выполнения комплекса технологически разнородных, но взаимосвязанных работ, охватывающих полный цикл производства продукции или ее законченную часть. Для обеспечения взаимозаменяемости и расширения совмещения профессий рабочие комплексных бригад, наряду с работой по основной профессии, как правило, должны овладеть дополнительно одной или несколькими профессиями (специальностями).

По степени разделения труда комплексные бригады могут быть с частичной и полной взаимозаменяемостью; с полным разделением труда.

В бригадах с полным разделением труда каждый работник выполняет обязанности строго в соответствии со своей профессией и уровнем квалификации.