Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство образования и науки Хабаровского края

КГБ ПОУ «Солнечный промышленный техникум»

Специальность 190629 «Техническая эксплуатация подъёмно-транспортных, строительных, дорожных машин и оборудования (по отраслям)»

КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

МДК 03.01.

Тема проекта: Качество, стандартизация и сертификация продукции на предприятии

Солнечный - 2016 г.



Содержание

• Введение
• 1. Теоретические и методологические основы качества, стандартизации и сертификации продукции
• 1.1 Понятие и показатели качества продукции
• 1.2 Стандартизация продукции
• 1.3 Сертификация продукции
• 2. Исходные данные для курсового проектирования
• 3. Расчет потребного количества оборудования и рабочих мест с определением коэффициента загрузки оборудования
• 3.1 Расчет потребного количества оборудования для выпуска заданной программы
• 3.2 Расчет издержек предприятия
• 3.2.1 Расчет переменных издержек
• 3.2.2 Затраты на оплату труда производственных рабочих
• 4. Расчет постоянных издержек
• 4.1 Расчеты на содержание и эксплуатацию оборудования
• 4.2 Затраты на технологическую электроэнергию
• 4.3 Расчет амортизации оборудования
• 4.4 Амортизация транспортных средств
• 4.5 Определение балансовой стоимости оборудования
• 4.6 Затраты на вспомогательные материалы
• 4.7 Расходы на эксплуатацию транспортных средств
• 4.8 Расходы на ремонт технологического оборудования
• 4.9 Расходы на ремонт транспортных средств
• 4.10 Износ малоценных и быстроизнашивающихся предметов
• 4.11 Затраты на сжатый воздух
• 4.12 Затраты на воду для технологических нужд
• 5. Расчет общецеховых расходов
• 5.1 Амортизация производственных помещений
• 5.2 Расчет рабочей площади оборудования
• 5.3 Амортизация производственного инвентаря
• 5.4 Затраты на ремонт производственного инвентаря
• 5.5 Затраты на охрану труда и технику безопасности
• 5.6 Расходы на освещение
• 5.7 Общехозяйственные расходы
• 6 Обоснование программы выпуска изделия
• 6.1 Расчет цены единицы изделия
• 6.1.1 Расчет расходов на содержание и эксплуатацию оборудования
• 6.1.2 Расчет общецеховых расходов
• 6.1.3 Расчет общехозяйственных расходов
• 7 Сводные технико-экономические показатели работы цеха
• Заключение
• Список используемой литературы

• Введение
• Долгие годы отечественные промышленные предприятия находились в условиях, когда заказы на продукцию и ее продажу распределялись в плановом порядке, исключая при этом конкуренцию. Отсутствие конкуренции позволяло предприятиям не особенно беспокоиться об уровне качества продукции и даже о ее цене. Потребитель (покупатель), не имея возможности выбора, вынужден был покупать то, что ему предлагали. При этом он оплачивал не только стоимость изготовления, но и ошибки товаропроизводителей. В рыночных условиях, условиях конкуренции потребитель получает возможность выбора и потому предприятие, выпускающее продукцию низкого качества, может оказаться без рынков сбыта, средств для существования и развития.
• Современная рыночная экономика предъявляет принципиально иные требования к качеству выпускаемой продукции. В современном мире выживаемость любой фирмы, ее устойчивое положение на рынке товаров и услуг определяются уровнем конкурентоспособности. В свою очередь конкурентоспособность связана с двумя показателями -- уровнем цены и уровнем качества продукции. Причем второй фактор постепенно выходит на первое место.
• Качество -- это авторитет фирмы, увеличение прибыли, рост процветания.
• Качество продукции -- важнейший показатель деятельности предприятия. Повышение качества продукции в значительной мере определяет выживаемость предприятия в условиях рынка, темпы научно-технического прогресса, рост эффективности производства, экономию всех видов ресурсов, используемых на предприятии. Рост качества продукции -- характерная тенденция работы всех ведущих фирм мира. Она охватила европейские, американские и азиатские предприятия. И качество выпускаемой продукции -- основной фактор конкуренции между фирмами.
• Многие предприятия (организации) - экспортеры несут в настоящее время значительные убытки из-за неподготовленности к сертификации систем качества.
• Наличие сертифицируемой системы качества сегодня является обязательным условием для начала отношений между продавцом и покупателем.
• В курсовой работе должны быть раскрыты некоторые вопросы анализа технико-экономических показателей предприятия, касающиеся программы выпуска продукции, технологического процесса изготовления изделий эффективности использования материалов, ценовой политики, рентабельности и некоторых других.
• Основными целями курсовой работы являются:
• · Углубление и закрепление учебного материала;
• · Возможность при индивидуальных расчетах получить более точное представление и сделать выводы о технико-экономических показателях деятельности предприятия.
• Для достижения этих целей необходимо:
• · Рассчитать потребное количество оборудования и рабочих мест с определением коэффициента загрузки оборудования;
• · Рассчитать постоянные и переменные издержки предприятия на изготовление продукции;
• · Рассчитать сметы расходов по содержанию и эксплуатации оборудования;
• · Рассчитать смету цеховых расходов;
• · Рассчитать калькуляцию себестоимости изделия;
• · Обосновать программу выпуска продукции, дать сводные технико-экономические показатели (ТЭП) работы предприятия;
• · Сделать анализ ТЭП, выявить «узкие места» и указать пути улучшения результатов деятельности предприятия;
• 
• 1. Теоретические и методологические основы качества, стандартизации и сертификации продукции

1.1 Понятие и показатели качества продукции

• качество стандартизация сертификация продукция
• Качество -- это совокупность свойств продукции, обусловливающих ее пригодность удовлетворять определенные потребности в соответствии с ее назначением.
• Последствия недостаточного уровня качества продукции:
• 1. Экономические
• 1.1 Потеря материальных и трудовых ресурсов, израсходованных на изготовление, транспортировку и хранение продукции, вышедшей из строя раньше плановых сроков физического износа.
• 1.2 Потери природных ресурсов в результате использования низкокачественных машин, используемых для добычи этих ресурсов.
• 1.3 Потеря валютных средств для импорта техники и товаров народного потребления.
• 1.4 Дополнительные затраты материальных и трудовых ресурсов на осуществление многозвенной и многоступенчатой системы органов технического контроля качества.
• 2. Социальные
• 2.1. Дефицитность отечественной продукции.
• 2.2. Падение престижа продукции, изготовляемой на национальных предприятиях.
• 2.3. Недостаточное удовлетворение потребностей производственно-технического и личного плана.
• 2.4. Ухудшение морального климата в коллективе.
• 2.5. Уменьшение прибыли предприятия.
• 3. Экологические
• 3.1. Дополнительные затраты на очистку: воздушного и водного бассейнов, земельных ресурсов.
• Качество продукции не ограничивается только одним свойством, это совокупность свойств.
• Для продукции производственно-технического назначения основным показателем может служить производительность, показывающая, какой объем продукции может быть выпущен с помощью оцениваемой продукции или какой объем производственных услуг может быть оказан за определенный промежуток времени.
• Показатели надежности -- безотказность, сохраняемость, ремонтопригодность, а также долговечность изделия. Для некоторых изделий, связанных с безопасностью людей, безотказность может быть основным, а иногда и единственным показателем надежности.. Для характеристики сохраняемости -- свойств изделия сохранять свои показатели в течение ранения и транспортирования -- применяются такие показатели, как средний срок сохраняемости, гамма-процентный срок сохраняемости. Ремонтопригодность определяют такие показатели, как средняя стоимость технического обслуживания, вероятность выполнения ремонта в заданное время. Долговечность определяется величиной затрат на поддержание изделия в работоспособном состоянии.
• Показатели технологичности характеризуют эффективность конструкторско-технологических решений для обеспечения высокой производительности труда при изготовлении и ремонте продукции. Именно с помощью технологичности достигаются массовость выпуска продукции, рациональное распределение затрат материалов, средств, труда и времени при технологической подготовке производства, изготовлении и эксплуатации продукции.
• Показатели стандартизации и унификации -- это насыщенность продукции стандартными, унифицированными и оригинальными составными частями, а также уровень унификации по сравнению с другими изделиями. Все детали изделия делятся на стандартные, унифицированные и оригинальные. Чем меньше оригинальных изделий, тем лучше как для изготовителя продукции, так и для потребителя.
• Эстетические показатели характеризуют информационную выразительность, рациональность формы, целостность композиции, совершенство исполнения и стабильность товарного вида изделия.
• Показатели транспортабельности выражают приспособленность продукции для транспортирования.
• Патентно-правовые показатели характеризуют патентную защиту и патентную чистоту продукции и являются существенным фактором при определении конкурентоспособности. При определении патентно-правовых показателей следует учитывать наличие в изделии новых технических решений, а также решений, защищенных патентами в стране, наличие регистрации промышленного образца и товарного знака как в стране-производителе, так и в странах предполагаемого экспорта.
• Экологические показатели -- это уровень вредных воздействий на окружающую среду, которые возникают при эксплуатации или потреблении продукции.
• Показатели безопасности обеспечивают безопасность при монтаже, обслуживании, ремонте, хранении, транспортировании, потреблении продукции.
• Совокупность перечисленных показателей формирует качество продукции. Изделие должно удовлетворять те потребности, для которых оно предназначено. Но помимо всех этих показателей важна и цена изделия. Именно с ценой связан вопрос экономически оптимального качества, или экономически рационального качества. Помимо цены важны и эксплуатационные характеристики изделий, поскольку они влекут за собой затраты по эксплуатации и ремонту, а если изделие характеризуется длительным сроком службы, эти затраты вполне сопоставимы с ценой изделия, а по некоторым изделиям и существенно превосходят продажную цену изделия.
• Под экономически оптимальным качеством понимается соотношение качества и затрат, или цена единицы качества, что можно выразить формулой:
• (1.1)
• где:

К_опт -- экономически оптимальное качество;

Q -- качество изделия;

С_У -- затраты на приобретение и эксплуатацию изделия, руб.

Определить знаменатель формулы несложно, поскольку он включает продажную цену изделия, затраты по эксплуатации, (ремонту и утилизации изделия). Сложнее определить числитель, т.е. качество, включающее самые разнообразные показатели. Этим занимается целая наука квалиметрия, которая разработала достаточно приемлемые методы по количественной оценке качества продукции. Итак, качество продукции в условиях современного производства -- важнейшая составляющая эффективности, рентабельности предприятия и поэтому ему необходимо уделять постоянное внимание. Заниматься качеством должны все -- от директора предприятия до конкретного исполнителя любой операции. Все процессы по обеспечению, проектированию, сохранению качества объединены в систему управления качеством.

1.2 Стандартизация продукции

Важным элементом в системах управления качеством изделий является стандартизация.

Главная задача стандартизации -- создание системы нормативно-технической документации, определяющей прогрессивные требования к продукции, изготовляемой для нужд народного хозяйствa, населения, обороны страны, экспорта, а также контроль за правильностью использования этой документации.

Действующая система стандартизации позволяет разрабатывать и поддерживать в актуальном состоянии:

- единый технический язык;

- унифицированные ряды важнейших технических характеристик продукции (допуски и посадки, напряжения, частоты и др.);

- типоразмерные ряды и типовые конструкции изделий общемашиностроительного применения (подшипники, крепеж, режущий инструмент и др.);

- систему классификаторов технико-экономической информации;

- достоверные справочные данные о свойствах материалов и веществ.

Система стандартизации РФ должна быть согласована с международными, региональными и национальными системами и обеспечивать:

- защиту интересов потребителей и государства в вопросах качества и номенклатуры продукции, услуг и процессов, их безопасность для жизни и здоровья людей, охрану окружающей среды;

- повышение качества продукции в соответствии с развитием науки и техники, с потребностями населения и народного хозяйства;

- совместимость и взаимозаменяемость продукции;

- содействие экономии людских и материальных ресурсов, улучшение экономических показателей производства;

- создание нормативно-технической базы социально-экономических программ и крупных проектов;

- устранение технических барьеров в производстве и торговле, конкурентоспособность продукции на мировой рынке и эффективное участие в международном разделении труда;

- безопасность народно-хозяйственных объектов с учетом риска возникновения природных и техногенных катастроф и других чрезвычайных ситуаций;

- содействие повышению обороноспособности и мобилизационной готовности.

Концепция системы стандартизации РФ содержит также определенные требования к формированию фонда стандартов:

- стандарт должен иметь определенный круг пользователей и конкретность требований;

- стандарты не должны дублировать друг друга;

- стандартизация должна быть комплексной, т.е. в странах должны быть отражены взаимосогласованные требования:

а) по всем стадиям жизненного цикла продукции от разработки до утилизации;

б) по всем уровням разукрупнения -- от материалов, веществ, технологий до конечной продукции;

в) по всем аспектам обеспечения качества, включая установление в стандартах взаимосогласованных требований к продукции, методам контроля и испытаний, метрологическому обеспечению.

Стандартизация основана на ряде принципов:

повторяемость -- определяет круг объектов, к которым применимы вещи, процессы, отношения, обладающие одним общим свойством -- повторяемостью либо во времени, либо в пространстве;

вариантность -- создание рационального многообразия -- обеспечивает минимум рациональных разновидностей стандартных элементов, входящих в стандартизируемый объект;

системность -- определяет стандарт как элемент системы и приводит к созданию систем стандартов, связанных между собой внутренней сущностью конкретных объектов стандартизации;

взаимозаменяемость -- применительно к технике предусматривает сборку или замену одинаковых деталей, изготовленных в разное время и в различных точках пространства.

Государственные стандарты РФ включают:

- обязательные требования к качеству продукции, работ и услуг, обеспечивающие безопасность для жизни, здоровья и имущества, охрану окружающей среды, обязательные требования техники безопасности и производственной санитарии;

- обязательные требования по совместимости и взаимозаменяемости продукции;

- параметрические ряды и типовое конструирование изделий;

- положения, обеспечивающие техническое единство пря разработке, производстве, эксплуатации продукции и оказании услуг, правила обеспечения качества продукции, сохранность и рациональное использование всех видов ресурсов, термины, определения и обозначения, метрологические и другие общетехнические правила и нормы.

В Российской Федерации нормативные документы по стандартизации подразделяются на следующие категории:

- государственные стандарты Российской Федерации (ГОСТ Р);

- отраслевые стандарты (ОСТ);

- технические условия (ТУ);

- стандарты предприятий и объединений предприятий (союзов, ассоциаций, концернов, акционерных обществ, межотраслевых, региональных и других объединений) (CTП);

- стандарты научно-технических обществ и инженерных союзов, ассоциаций и других общественных объединений (СТО).



1.3 Сертификация продукции

Сертификация продукции является одним из способов подтверждения соответствия продукции заданным требованиям.

В мировой и отечественной практике применяются различные методы подтверждения соответствия объектов заданным требованиям, которые выполняются разными сторонами - изготовителями, продавцами, заказчиками, а также независимыми от них органами и организациями.

Проверка соблюдения соответствия осуществляется посредством так называемых модулей, включающих в себя различный набор доказательств, в том числе и с привлечением третьей стороны..

Сертификация выделяется из процедур подтверждения соответствия тем, что выполняется третьей стороной, не зависимой от изготовителей (поставщиков) и потребителей, что гарантирует объективность ее результатов.

В соответствии с Законом РФ «О сертификации продукции и услуг» целями сертификации являются содействие потребителям в компетентном выборе продукции; защита потребителя от недобросовестности изготовителя; контроль безопасности продукции для окружающей среды, жизни, здоровья и имущества; подтверждение показателей качества продукции, заявленных изготовителем. Сертификация может иметь, обязательный или добровольный характер.

Законом «О защите прав потребителей» определено, что товар (работа, услуга), на который законами или стандартами установлены требования, обеспечивающие безопасность жизни, здоровья потребителя, охрану окружающей среды и предотвращение причинения вреда имуществу потребителя, а также средства, обеспечивающие безопасность жизни и здоровья потребителя, подлежат обязательной сертификации в установленном порядке. Перечни товаров (работ, услуг), подлежащих обязательной сертификации (утверждаются правительством РФ. Не допускается продажа товаров (выполнение работы, оказание услуги), в том числе импортного товара без информации о проведении обязательной сертификации и не маркированных в установленном порядке знаком соответствия

Органы по сертификации сертифицируют продукцию, выдают сертификаты соответствия и лицензии на применение знака соответствия, а также приостанавливают либо отменяют действие выданных ими сертификатов. Испытательные лаборатории, аккредитованные в установленном порядке, осуществляют испытания конкретной продукции или конкретные виды испытаний и выдают протоколы испытаний для целей сертификации. Обязанностями изготовителей являются реализация продукции только при наличии сертификата; обеспечение соответствия реализуемой продукции требованиям нормативных документов, на соответствие которым она была сертифицирована; извещение органа по сертификации об изменениях, внесенных в техническую документацию или в технологический процесс производства сертифицированной продукции.

Центральный орган системы сертификации организует работу и устанавливает правила процедуры и управления в возглавляемой им системе сертификации; рассматривает апелляции заявителей по поводу действий органов по сертификации и испытательных лабораторий.

Федеральные органы исполнительной власти, на которые законодательными актами Российской Федерации возлагается организация и проведение работ по обязательной сертификация, в пределах своей компетенции: создают системы сертификации однородной продукции и устанавливают правила процедуры и управления для проведения сертификации в этих системах; ведут государственный реестр участников и объектов сертификации; устанавливают правила признания зарубежных сертификатов, знаков соответствия и результатов испытаний; рассматривают апелляции по вопросам сертификации; аккредитуют органы по сертификации и испытательные лаборатории.

Международным сообществом принято определение сертификата соответствия как документа, выданного в соответствии с правилами системы сертификации и указывающего, что обеспечивается необходимая уверенность в том, что должным образом идентифицированная продукция, процесс или услуга соответствует конкретному стандарту или иному нормативному документу. Для этого сертификация должна располагать набором доказательств, а также документальным или иным подтверждением этих доказательств. Они должны создавать необходимую уверенность соответствия, а значит, должен быть установлен уровень необходимой уверенности, под который собираются доказательства. Чем выше уровень уверенности, тем весомее должны быть доказательства.

В общем случае при сертификации могут быть проведены: испытания продукции как для первичного подтверждения соответствия, так и в процессе периодической проверки стабильности соответствия; первичная оценка состояния производства, последующий после выдачи сертификата инспекционный контроль за сертифицированной продукцией.

Для различных видов продукции состав и содержание трех основных операций (испытания, оценка производства, инспекционный контроль) могут быть различными. Набор доказательств может включать или не включать, в зависимости от требуемой уверенности, разные виды испытаний, оценки производства и инспекционного контроля. Совокупность и последовательность отдельных операций, выполняемых третьей стороной для подтверждения соответствия, принято называть схемой сертификации.

Добровольную сертификацию может проводить любое юридическое лицо, зарегистрировавшее свою систему в установленном порядке. Заявитель на добровольную сертификацию вправе сам установить номенклатуру требовании, на соответствие которым проводится сертификация.



2. Исходные данные для курсового проектирования

Таблица 2.1

№	Наименование исходных показателей	Для расчета	Единица измерения
1	Годовая программа	181700	Тыс.шт.
2	Режим работы	2	смена
3	Плановые потери времени при ремонте	6
4	Цена материала	75,0	Руб.
5	Масса изделия	5,0	Кг.
6	Коэффициент использования материала	0,83
7	Транспортные заготовительные расходы	5	%
8	Тарифная ставка рабочего I разряда	22	Руб.
9	Нормы амортизации произв. здания	1	%
10	Рентабельность продукции	22	%
11	Продолжительность смены	8	Час.
12	Коэффициент не выхода на работу из-за болезни	10
13	Минимальный размер оплаты труда по РФ	400	Руб.
14	НДС	18	%
15	Тарифна 1кВт/час эл. энергии	3,85	Руб.
16	Отчисления на социальные нужды	34,2	%
17	Стоимость аренды 1мІпроизводственных площадей	450	Руб.
18	Стоимость 1 кг технического масла	80	Руб.
19	Стоимость 1 кг эмульсии	40	Руб.
20	Стоимость 1 кг ветоши	20	Руб.

Таблица 2.2 Основные производственные фонды

Вид оборудования	Операция	Разряд рабочего	Трудо емкость	Балансовая стоимость (тыс. руб.)	Установ леннаямощ ность(кВт)	Габаритные размеры (мм)	Годоваянорма аморти зации (%)
А	1	3	3,8	140,2	18,0	6820 х 3600	10,0
Б	2	3	5,8	61,3	8,6	1240 х 790	6,2
В	3	4	3,6	82,4	5,1	2750 х 1520	6,8
Г	4	2	4,2	15,9	3,4	110 х 880	6,2
Д	5	5	4,5	52,4	4,9	2450 х 880	10,0
А1	6	3	4,8	140,2	18,0	6820 х 9600	10,0

3. Расчет потребного количества оборудования и рабочих мест с определением коэффициента загрузки оборудования

3.1 Расчет потребного количества оборудования для выпуска заданной программы

Расчет числа единиц оборудования на каждой i-ой операции производится по формуле:

(3.1)

где tp.шт - время обработки изделия на i-ой операции, мин,

Фд - действительный фонд времени работы оборудования в расчетном году, час,

Nч - годовая программа выпуска по плану, шт (181800)

Действительный фонд времени рассчитывается по формуле:

(3.2)

где Д_к - дни календарные = 366дн.

Д_в - дни выходные = 104 дн.

Д_пр - дни праздничные = 11 дн.

- количество рабочих смен в день (2 смены)

- продолжительность смены (8 часов)

К_ппр - коэффициент потерьвремени на проведение планово предупредительного ремонта оборудования (ппр = 8%)

Обычно Кппр = (2-12%). Это зависит от качества оборудования.

Используя данные для курсового проектирования рассчитаем:

Фд= (366-104-11)* =3695 час.

Используя данные и формулу 3.1 находим расчетное количество станков () по оборудованию на каждой операции:

(3.3)

Qрасч А= (181800*3,8)/(3695*60)=3,12 ед

Qрасч Б= (181800*5,8)/(3695*60)=4,76 ед

Qрасч В= (181800*3,6)/(3695*60)=2,95 ед

Qрасч Г= (181800*4,2)/(3695*60)=3,44 ед

Qрасч Д= (181800*4,5)/(3695*60)=3,69 ед

Qрасч= (181800*4,8)/(3695*60)= 3,94 ед

Количество необходимого оборудования определим округлением числа расчетного количества единиц до ближайшего целого числа:

Qрасч А= 3 ед;

Qрасч Б= 5 ед;

Qрасч В= 3 ед;

Qрасч Г= 3 ед;

Qрасч Д= 4 ед;

Qрасч= 4 ед.

Степень загрузки рабочих мест показывает коэффициент загрузки, который рассчитывается по формуле:

(3.3)

где Кз - коэффициент загрузки рабочих мест

КзА= 3,12/3=1,04

КзБ = 4,76/5=0,95

КзВ = 2,95/3=0,98

КзГ = 3,44/3=1,45

КзД = 3,69/4=0,92

КзА1 = 3,94/4=0,99

Результаты расчетов сведем в таблицу 3.1

Таблица 3.1

Операции	Кол-во рабочих мест	Кз	Число производственных рабочих в 2 смены
	Расчетное	Принятое
1	3,12	3	1,04	6
2	4,76	5	0,95	10
3	2,95	3	0,98	6
4	3,44	3	1,45	6
5	3,69	4	0,92	8
6	3,94	4	0,99	8
Итого:	21,98	22	0,999	44

С учетом невыходов на работу в связи с болезнями, отпусками и другими причинами (10%)

(3.4)

где Кспис - списочное количество рабочих

Кяв - явочное количество рабочих

Кпр - коэффициент учитывающий пропуски рабочих дней (Кпр=1,1)

Кспис=44*1,1=48,4=48

На основании полученных данных построим график загрузки оборудования



Рисунок 1. График загрузки оборудования

3.2 Расчет издержек предприятия

Издержки - затраты предприятия, которые бывают переменными и постоянными.

3.2.1 Расчет переменных издержек

Переменные издержки изменяются с изменением объёма выпуска изделий и включают в себя:

- материальные затраты;

- заработную плату производственных рабочих, отчисления на социальные нужды.

Переменные издержки рассчитываются на одно изделие. Для определения переменных издержек рассчитываем элементы затрат.

Одной из составляющих переменных издержек являются стоимость материалов.

Расчет стоимости материальных затрат производим по формуле:



(3.5)

где - цена материала;

- масса изделия;

- коэффициент использования материала;

- норма транспортно-заготовительных расходов

Смат=166,0*6,3*0,81*(7/100)= 59,297?59р 30к на 1 изделие

3.2.2 Затраты на оплату труда производственных рабочих

Рассчитывается для каждой операции по формуле:

(3.6)

где - расценка на изделие по каждой операции;

- часовая тарифная ставка рабочего, выполняющего данную операцию;

- трудоемкость по каждой операции.

Часовые тарифные ставки всех рабочих рассчитываются по формуле:

Зчасi=Зчас1*Ктi (3.7)

Где Зчасi - часовая тарифная ставка рабочего на i-ой операции, мин;

Зчас1- часовая тарифная ставка рабочего 1-го разряда;

Ктi - тарифный коэффициент i-ого разряда.

Кт1=4; Кт2=1,3; Кт3= 1,69; Кт4= 1,91; Кт5= 2,16

Определяем расценки на каждую операцию с учетом тарифного коэффициента:

ЗчасА-1=Зчас1*Кт3=30*1,69=50,70 руб.

ЗчасБ-2=Зчас1*Кт3=30*1,69=50,70 руб.

ЗчасВ-3=Зчас1*Кт4=30*1,91=57,30 руб.

ЗчасГ-4=Зчас1*Кт2=30*1,3=39,00 руб.

ЗчасД-5=Зчас1*Кт5=30*2,16=64,80 руб.

ЗчасА1-6=Зчас1*Кт3=30*1,69=50,70 руб.

Часовые тарифные ставки рассчитываем по формуле 3.6:

РА-1=50,70*3,9/60 = 3,21 руб.

РБ-2=50,70*5,8/60 = 4,90 руб.

РВ-3=57,30*3,6/60 = 3,44 руб.

РГ-4=39,00*4,2/60 = 2,73 руб.

РД-5=64,80*4,5/60 = 4,86 руб.

РА1-6=50,70*5,8/60= 4,06 руб.

Расценка на изделие определяется по формуле:

Ризд=Рi (3.8)

где n - количество операций технологического процесса изделия (n=6).

Ризд=Рi= РА-1+ РБ-2+РВ-3+РГ-4+РД-5+РА1-6=3,21+4,90+ 3,44+ 2,73+ 4,86+ 4,06=23,20

Зарплаты на оплату труда производственных рабочих на изделие рассчитывается по формуле:

ЗОТпр.р= Ризд (3.9)



Премия производственным рабочим (Нпр=50%) рассчитывается по формуле:

(3.10)

Пр пр. р=23,20*50/100=11,60 руб.

Таким образом, затраты на оплату труда производственным рабочим с учётом северного и районного коэффициентов будут равны:

(3.11)

р.к. = 50% - районный коэффициент

с.н. = 50% - северные надбавки.

Дпр.р=(23,20+11,60)*2 = 34,80*2 = 69,60 руб.

Отчисления на социальные нужды составляют (Носн=30,2%)

(3.12)

ОСН=69,60*30,2/100=21,02 руб.

Полученные расчеты сводим в таблицу 3.2

Таблица 3.2

№	Статьи затрат	Условное обозначения	,р
1	Материальные затраты	Смат	59,30
2	Затраты на оплату труда производственным рабочим	ПЗОТпр.р	69,60
3	Отчисление на социальные нужды	ОСНпр.р	21,02
Итого:	Пизд	149,92



4. Расчет постоянных издержек

4.1 Расчеты на содержание и эксплуатацию оборудования

Вспомогательные рабочие относятся к категории рабочих, труд которых определяется по повременной системе оплаты труда.

Для расчета затрат на оплату труда этой категории работников необходимо определить их численность, исходя из данных таблицы 4.1

Таблица 4.1

№	Профессия	Кол-во рабочих в 1 смену	разряд	Необходимое кол-во всп.р в 2 смены
	слесарь-наладчик	1 на 5 станков	5	9
	слесарь-ремонтник	1 на 15 станков	4	3
	транспортный рабочий	1 на 6 станков	3	7
	контролер	1 на 10 станков	4	4
	раздатчик инструмента	1	3	2
итого	25

Исходя из принятого количества станков рассчитывается число вспомогательных рабочих и определяется ФОТвсп.р. отдельно для каждой категории рабочих по формуле:

(4.1)

где ТФОТвсп.р - тарифный фонд оплаты труда вспомогательных рабочих, руб;

ПР - премия вспомогательных рабочих

Д - доплата, руб.



ТФОТвсп.р=Чвсп.р.*Фд*3i (4.2)

где Чвсп.р - численность вспомогательных рабочих, соответствующей профессии, чел;

i - номер профессии

Фд - годовой фонд рабочего времени вспомогательных рабочих

Зi - часовая тарифная ставка вспомогательного рабочего.

Годовой фонд рабочего времени вспомогательных рабочих рассчитывается по формуле:

(4.3)

гдеа - процент невыходов на работу по уважительным причинам,а = 10%.

Фд=(366-11-104)*8*(1- ) = 251*8*0,9 = 1807,2

Премия вспомогательным рабочим ПР = 25%;

Доплата за вредные условия труда Д= 5%;

Районный коэффициент = 50%;

Северная надбавка = 50%.

Тстсл.нал=Тст*Кт5=30,00*2,16=64,80 руб.

Тстсл.рем=Тст*Кт4=30,00*1,91=57,30 руб.

Тсттран.раб=Тст*Кт3=30,00*1,69=50,70 руб.

Тст контр=Тст*Кт4=30,00*1,91=57,30 руб.

Разд.инст=Тст*Кт3=30,00*1,69=50,70 руб.

ТФОТсл.нал= 1807,2*64,80=117106,56

ТФОТсл.рем=1807,2*57,30=103552,56

ТФОТтран.раб=1807,2*50,70=91625,04

ТФОТконтр=1807,2*57,30=103552,56

ТФОТразд.инст=1807,2*50,70=91625,04

Премия вспомогательным рабочим = 25%

ПРсл.нал=117106,56*25%=29276,64 руб.

ПРсл.рем=103552,56*25%=25888,14 руб.

ПРтран.раб=91625,04*25%=22906,26 руб.

ПРконтр=103552,56*25%=25888,14 руб.

ПРразд.инст=91625,04*25%=22906,26 руб.

Доплата за вредность = 5%

Дсл.нал=117106,56*5%=5855,33 руб.

Дсл.рем=103552,56*5%=5177,63 руб.

Дтран.раб=91625,04*5%=4581,25 руб.

Дконтр=103552,56*5%=5177,63 руб.

Дразд.инст=91625,04*5%=4581,25 руб.

Северные и районный коэффициенты составляют 50%+50%=100%

Расчеты сводим в таблицу 4.2

Таблица 4.2 Годовой фонд оплаты труда вспомогательным рабочим

Категория вспомогательных рабочих	Чвсп.р	ТФОТ	Доплаты	Районый к-т и северная надбавка	Итого начислено	Годовой ФОТ	Отчисления на социальные нужды	Итого затраты на оплату труда
			Премия 25 %	5% за вредные условия труда
Слесарь-наладчик	9	117106,56	29276,64	5855,33	152238,53	304477,06	2740293,54	827568,63	3567862,17
Слесарь-ремонтник	3	103552,56	25888,14	5177,63	134618,33	269236,66	807709,98	243928,41	1051638,39
Транспортный рабочий	7	91625,04	22906,26	4581,25	119112,55	238225,10	1667575,70	503607,86	2171183,56
Контролер	4	103552,56	25888,14	5177,63	134618,33	269236,66	1076946,64	325237,87	1402184,51
Раздатчик инструмента	2	91625,04	22906,26	4581,25	119112,55	238225,10	476450,20	143887,96	620338,16
Итого	25	507461,76	126865,44	25373,09	659700,29	1319400,58	6768976,06	2044230,73	8813206,79

4.2 Затраты на технологическую электроэнергию

(4.4)

где С_э - стоимость эл.энергии;

Т_э/э - тариф на 1 кВт/ч электроэнергии, руб (3р91к)

Р_уст - мощность уст.оборотов, кВт

Ф_д - фонд действительный

К_о - коэффициент одновременной работы оборудования, равный 0,7

К_з - среднийкоэффициент загрузки оборудования, примем=1

К_п - коэффициент потери в сети, равный 0,95

КПД - коэффициент полезного действия оборудования, равный 0,9

(4.5)

Сэа=3,01*18,0*3*3695*((0,7*1)/(0,9*0,95))=491707,26 руб.

Сэб =3,01*8,6*5*3695*((0,7*1)/(0,9*0,95))=286228,93 руб.

Сэв=3,01*5,1*3*3695*((0,7*1)/(0,9*0,95))=139317,05 руб.

Сэг=3,01*3,4*3*3695*((0,7*1)/(0,9*0,95))=92878,04 руб.

Сэд= 3,01*4,9*4*3695*((0,7*1)/(0,9*0,95))=178471,52 руб.

Сэа1=3,01*18*4*3695*((0,7*1)/(0,9*0,95))=655609,68 руб.

Сэоб=491707,26+286228,93+139317,05+92878,04+178471,52+655609,68=1844212,30 руб.



4.3 Расчет амортизации оборудования

Амортизация оборудования рассчитывается на основе балансовой стоимости оборудования и годовых норм амортизации по формуле:

Аоб = Сб*На/100, р (4.6)

где Сб - балансовая стоимость, руб.

На - годовая норма амортизационных отчислений.

Аоба=140200*10/100*3=42060 руб.

Аобб=61300*6,8/100*5=19003 руб.

Аобв=82400*6,8/100*3=16809,60 руб.

Аобг=15900*6,2/100*3=2957,40 руб.

Аобд=52400*10/100*4=20960 руб.

Аоба1=140200*10/100*4=56080 руб.

Амортизационные отчисления всего оборудования будут равны сумме отчислений по каждому виду оборудования:

Аоб==Аоба+Аобб+Аобв+ Аобг+Аобд+Аоба1= 42060+ 19003+ 16809,60 + 2957,40 +20960+56080=157870 руб.

4.4 Амортизация транспортных средств

Амортизация транспортных средств рассчитывается по формуле:

Атр.ср = Стр.ср*(На/100); (4.7)

где Стр.ср - балансовая стоимость транспортных средств, которая составляет 40% от балансовой стоимости оборудования;

На тр.ср = 12,5%



4.5 Определение балансовой стоимости оборудования

Сбоба=Сба*n=140200*3=420600 руб.

Сбобб=Сбб*n=61300*5=306500 руб.

Сбобв=Сбв*n=82400*3=247200 руб.

Сбобг=Сбг*n=15900*3=47700 руб.

Сбобд=Сбд*n=52400*4=209600 руб.

Сбоба1=Сба1*n=140200*4=560800 руб.

Балансовая стоимость всех единиц оборудования:

Сбобщ=420600+306500+247200+47700+209600+560800=1792400 руб.

Балансовая стоимость транспортных средств составляет 40% от всей стоимости оборудования

Стр.ср=40%* Сбобруд=40%*1792400=716960 руб.

Атр.ср = 716960*(12,5/100)=89620 руб.

4.6 Затраты на вспомогательные материалы

Затраты на вспомогательные материалы рассчитываются по формуле:

Свсп.мат=Звсп.мат*Чст (4.8)

где Звсп.мат - затраты на вспомогательные материалы, руб.

Чст - число станков, шт.

Таблица 4.3 Затраты на смазывающие и охлаждающие жидкости

Оборудование	Вид вспомогательных материалов	Норма расхода на 1 станок в 2 смены	Цена за 1 кг	Сумма затрат, руб.
наименование	кол-во
А	3	эмульсия	18,1	90	4887,00
Б	5	эмульсия	18,1	90	8145,00
В	3	эмульсия	25,6	90	4887,00
Г	3	масло	25,6	120	9216,00
Д	4	масло	25,6	120	12288,00
А1	4	эмульсия	18,1	90	6516,00
все обору- дование	22	ветошь	10	44	9680,00
Итого затрат на вспомогательные материалы	55619

4.7 Расходы на эксплуатацию транспортных средств (Зтр.)

Составляют 10% от их первоначальной стоимости:

Зтр.=716960 *10%=71696 руб.

4.8 Расходы на ремонт технологического оборудования (Роб)

Составляют 18% от его первоначальной стоимости:

Роб=1792400*18%=322632 руб.

4.9 Расходы на ремонт транспортных средств (Ртр)

Составляют 9% от их балансовой стоимости:

Ртр=716690*9%=64526,40 руб.

4.10 Износ малоценных и быстроизнашивающихся предметов(инструмента, инвентаря)

(Uмбп) - затраты на 1 станок, умноженному на принятое количество станков.

Uмбп=52772*12,5%=6721,50 руб.



4.11 Затраты на сжатый воздух (Зсж)

Составляют 3% от затрат на силовую электроэнергию:

Зсж=1844212,30*3%=55326,37 руб.

4.12 Затраты на воду для технологических нужд (Зтех)

Составляют 4% от затрат на силовую электроэнергию:

Зтех=1844212,30*4%=73768,49 руб.

Результаты расчетов сводим в таблицу 4.4

Таблица 4.4. Смета расходов по содержанию и эксплуатации оборудования

№	Статья расходов	Условное обозначение	Сумма, руб.
	Фонд оплаты труда вспомогательных рабочих	ФОТвсп.р.	6768976,06
	Отчисления во внебюджетные фонды	ОСНвсп.р	2044230,73
	Стоимость технической электроэнергии	Сэ	1844212,30
	Затраты на сжатый воздух	Зсж.в	55326,37
	Затраты на технологическую воду	Зв	73768,49
	Амортизационные отчисления по технологическому оборудованию	Ат.об.	157870
	Амортизационные отчисления по т ранспортнымсредствам	Атр.ср.	89620
	Расходы по эксплуатации транспортных средств	Зтр.ср.	71696
	Расходы по ремонту транспортных средств	Ртр	64526,40
	Расходы на ремонт технологического оборудования	Ртех.об.	322632
	Стоимость вспомогательных материалов	Смат	55619
	Износ малоценных и быстроизнашивающихся предметов	Им.б.п.	6721,50
	Итого затрат	РСЭО	11555198,85



5. Расчет общецеховых расходов

В смету общецеховых расходов по управлению цехом и на организацию работ, к ним относятся:

1) заработная плата:

- начальника цеха

- служащих

- обслуживающего материала

2) отчисления на социальные нужды

3) амортизация производственных помещений

4) затраты на текущий ремонт и другие расходы.

Годовой фонд заработной платы АУП цеха рассчитываются исходя из месячной ставки и количества рабочих на каждой штатной должности.

В соответствии со штатным расписанием цеха рассчитываются затраты на оплату труда.

Таблица 5.1

№	Должность	Кол-во сотрудников	Количество МРОТ по РФ	Оклад в месяц на 1 работника
	Начальник цеха	1	4	23860,00
	Мастер смены	2	3	35790,00
	Технолог-нормировщик	1	2	11930,00
	Экономист-бухгалтер	1	2	11930,00
	Кладовщик	1	1	5965,00
0	Уборщица	1	1	5965,00



Таблица 5.2. Расчет затрат на оплату труда служащих

Категория работника	Числен ность	Оклад в месяц, руб.	Тарифный ФОТ (в месяц), руб.	Премия	РК+ СН	Годовой ФОТ с учетом доплат	Отчисления во внебюджетные фонды	Итого затраты на оплату труда
				%	руб.
Начальник цеха	1	23860	23860	30	7158	31018	744432	224818,46	969280,46
Мастер смены	2	35790	35790	30	10737	46527	1116648	337227,69	1453875,69
Технолог нормировщик	1	11930	11930	25	2982,50	14912,50	357900	108085,80	465985,80
Экономист бухгалтер	1	11930	11930	25	2982,50	14912,50	357900	108085,80	465985,80
Кладовщик	1	5965	5965	15	894,75	6859,75	164634	49719,47	214353,47
Уборщик	1	5965	5965	25	1491,25	7456,25	178950	54042,90	232992,90
Итого	7	95440	95440	150	26246	121686	2920464	881980,12	5802444,12

5.1 Амортизация производственных помещений

Рассчитывается аналогично формуле 4.6, норма амортизации принимается 20%.

Балансовая стоимость здания определяется по стоимости 1 кв.м., который для производственных площадей принимается условно.

Площадь цеха определяется из исхода площади оборудования (Sоб), площади рабочих мест (Sр.м.) и прочих производственных помещений.



5.2 Расчет рабочей площади оборудования

Таблица 5.3

Оборудование	Кол-во оборудования	Габаритные размеры	Площадь
А	3	6,820х3,600	73,656
Б	5	1,240х0,790	4,898
В	3	2,750х1,520	12,54
Г	3	0,110х0,880	0,2904
Д	4	2,450х0,880	8,624
А1	4	6,820х9,600	261,888
Итого	22	-	361,8964?362

Прочие производственные площади:

- площади проходов 15% от общей площади оборудования;

Sпр=362*15%=54,28

- дополнительные площади;

- складские помещения - 6% от общей площади оборудования;

Sскл=362*6%=21,72

- конторские помещения 10% от общей площади оборудования;

Sконт=362*10%=36,20

-бытовые помещения 15% от общей площади оборудования;

Sбытов=362*15=54,30

Дополнительная площадь с учетом нормы площади на всех рабочих (норма площади на 1 рабочего=2 )

Чраб=48+25+7=80

Sраб=80*2=160

Sпр.зд=362+54,28+21,72+36,20+54,30+160=688,50

С учетом СНИП Sоб должна быть кратной S=9-площади плиты потолочного перекрытия = 693



Сбал.зд=Ц1*Ппр, (5.1)

где Ц1 - цена 1 производственных помещений, р

Ппр - производственная площадь

Сбал.зд=680*693=457380 руб.

АПпр=457380*20%=91476 руб.

Затраты на ремонт здания принимается 2,5% в год от балансовой стоимости здания:

Зрем.зд=Сбал.зд*2,5%=457380*2,5%=11434,50 руб.

5.3 Амортизация производственного инвентаря

Составляет при На=12,5% от балансовой стоимости инвентаря:

Сбал.инв=Сбал.об*3%=1792400*3%=53772 руб.

Аинв=Сбал.инв*Nа=53772*12,5%=6721,50 руб.

5.4 Затраты на ремонт производственного инвентаря

Составляет 9% в год от его балансовой стоимости:

Зр.инв=Сбал.инв*Nр.инв=53772*9%=4839,48 руб.

5.5 Затраты на охрану труда и технику безопасности

Принимаются условно на 1 рабочее место:

Чраб.мест=48+25+7=80

Таблица 5.4 - Затраты на охрану труда и технику безопасности

	Необходимое кол-во средств защиты	Цена за 1 единицу, руб.	Сумма, руб.
Станочники
Спецодежда	48	2000	96000
Диэлектрики	22	100	2200
Аптечка	5	1500	7500
Перчатки	48	250	12000
Вспомогательные рабочие
Спецодежда, в том числе:
слесарь-наладчик	9	2000	18000
слесарь-ремонтник	3	2000	6000
транспортный рабочий	7	2000	14000
контролер	4	600	2400
раздатчик инструмента	2	600	1200
Перчатки	25	250	6250
Прочие
Освещение	-	-
Вентиляция		30000	30000
Огнетушители	30 шт.	450	13500
Пожарный щит	6 шт	5000	30000
Стенды	3 шт	1500	4500
Аптечки	10 шт	1500	15000
Всего затраты на охрану труда и ТБ	258550

5.6 Расходы на освещение

Рассчитываются по формуле:

Сосв=Тэ\э*Пэ\э*Ппр*Фэф (5.2)

где Тэ\э - тариф за 1кВт\ч, р

Пэ\э - потребность в электроосвещении (принимается 0,025 кВт на 1м2)

Фэф - эффективный фонд времени без учета потерь времени на ППР.

Сосв=3,91*(0,025*693)*4016=272046,85

Прочие расходы (отопление, канцелярские расходы и т.п.) составляют 200% от расходов цеха.

Расчеты сводим в таблицу 5.5



Таблица 5.5 - Смета общецеховых расходов

№	Статья расходов	Условное обозначение	Сумма расходов, руб.
1	Фонд оплаты труда АУП	ФОТсл	2920464
2	Отчисления во внебюджетные фонды	ОСНсл	881980,12
3	Амортизация производственного помещения	Азд	90288
4	Затраты на ремонт здания	Зр.зд	11286
5	Амортизация производственного инвентаря	Апр.инв	6721,50
6	Затраты на ремонт производственного инвентаря	Зр.инв	4839,48
7	Затраты на охрану труда и ТБ	Зохр	258550
8	Расходы на освещение	Сосв	272046,85
9	Итого		4446176,67
10	Прочие расходы (200%*итого)	Зпр	8892349,60
	Всего	ОЦР	13338528

5.7 Общехозяйственные расходы

В их состав входят расходы непроизводственного назначения (содержание аппарата управления предприятием, содержание и обслуживание технических средств связи, оплата услуг банка, подготовка и переподготовка кадров, командировки и т.д.).

Такие расходы условно составляют 120% от общецеховых расходов и в работе не рассчитываются.



6. Обоснование программы выпуска изделия

6.1 Расчет цены единицы изделия

Расчет цены единицы изделия производится на основании рентабельности изделия.

Сначала необходимо рассчитать себестоимость единицы изделия для заданной программы выпуска по статьям калькуляции.

Затраты на оплату труда производственных рабочих с отчислениями на социальные нужды, материальные затраты рассчитаны в работе на единицу продукции, а остальные вошли в сметы «Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования», «Общецеховые расходы», «Общехозяйственные расходы».

Эти расходы необходимо рассчитать также на единицу изделия.

6.1.1 Расчет расходов на содержание и эксплуатацию оборудования

РСЭО=ЗОТпр.р*Нрсэо/100 (6.1)

где Нрсэо - норма РСЭО, %

Нрсэ=/ФОТобщ*100 (6.2)

где ФОТобщ - фонд оплаты труда для всего предприятия

ФОТобщ=ФОТпр.р+ФОТвсп.р+ФОТсл (6.3)

ФОТпр.раб=69,60*181800=12653280 руб. +30%=3821290,50

ФОТобщ=16474570,50+8813206,79+3802444,12=29090221,41

Нрсэо=11555198,85/29090221,41*100=39,72%

РСЭО=16474570,50*39,72%=6543699,20

6.1.2 Расчет общецеховых расходов (ОЦР)

Производится по формуле:

ОЦР=ЗОТпр.р*Ноцр/100 (6.4)

где Ноцр - норма общецеховых расходов,

Ноцр=*100 (6.5)

где - сумма общецеховых расходов, руб

Ноцр=13300928,17/29090221,4*100=45,72%

ОЦР=16474570,50*45,72%=41,43

6.1.3 Расчет общехозяйственных расходов (ОХР)

ОХР=ЗОТпр.р*Нохр /100 (6.6)

где Нохр - норма общехозяйственных расходов, руб

Нохр=ОХР/ФОТобщ*100, или 120% от ОЦР (6.7)

ОХР=ОЦР+120%=91,15

Таблица 6.1 Расчет себестоимости единицы изделия

№	Наименование статьи	Условное обозначение	Сумма,руб.
1	Материальные затраты	Смат	59,30
2	Затраты на оплату труда производственных рабочих	ЗОТпр.р	69,60
3	Отчисленияво внебюджетные фонды производственных рабочих	ОСНпр.р	21,02
4	Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования	РСЭО	35,99
5	Цеховые расходы	ОЦР	41,43
6	Общехозяйственные расходы	ОХР	91,15
7	Итого		318,49
8	Внепроизводственные расходы,20%		63,70
9	Итого полная себестоимость	Сизд	382,19
10	В том числе переменные издержки	ПИ	149,92
11	В том числе постоянные издержки	ПОИ	232,27

Зная себестоимость изделия рассчитаем цену изделия по формуле:

Ц=Сизд*(1+Р/100) (6.8)

где Р - рентабельность = 20%

Ц=382,19*(1+20%)=458 руб. 63 коп.

Расчет технико-экономических показателей работы цеха:

Годовой объем = 458,63*181800=83378934

Фондоотдача - показывает эффективность вложения средств.

Фондоотдача определяется как отношение годового объема выпуска продукции к балансовой стоимости оборудования:

Фо=годов.объем в ден. выраж. / баланс.стоим.об. (6.9)

Фо=83378934/1792400=46,52

Фондоемкость рассчитывается как отношение балансовой стоимости оборудования к годовому объему выпускаемой продукции:

Фондоемкость = баланс.стоим.об. / годов.объем в ден. выраж. (6.10)

Фондоемкость=1792400/83378934=0,021

Фондовооруженность общая рассчитывается как отношение балансовой стоимости оборудования к общему количеству рабочих:

Фондовооруж=1792400/69=25976,81

Фондовооруженность производственных рабочих рассчитывается как отношение балансовой стоимости оборудования к количеству производственных рабочих.

Суммарная мощность оборудования:

Na=18,0*3=54

Nб=8,6*5=43

Nв=5,1*3=15,3

Nг=3,4*3=10,2

Nд=4,9*4=19,6

Nа1=18,0*4=7,2

Итого: 149,3

Доля прибыли в цене

ц-с=458,63-382,19=76,44=(76,44/458,63)*100=16,67



7. Сводные технико-экономические показатели работы цеха

Таблица 7.1

№	Наименование показателя	Ед.изм.	Величина показателя
1	Годовой объем выпуска	шт	181800
2	Годовой объем выпуска и реализации в денежном выражении	руб.	83378934
3	Общее количество:	чел.	76
	- производственных рабочих	чел.	44
	- вспомогательных рабочих	чел.	25
	- руководителей	чел.	3
	- специалистов	чел.	2
	- служащих	чел.	1
	- МОП	чел.	1
4	Выработка:
	- на одного работающего	шт	2393
	- на одного работающего в денежном выражении	руб.	1097091,2
	- на одного рабочего	шт	2635
	- на одного рабочего в денежном выражении	руб.	1208390,30
5	Фонд оплаты труда	руб.	29090221,41
6	Среднемесячная з/плата	руб.	2424185
	- на одного работающего	руб.	31897,17
	- на одного рабочего	руб.	35133,12
7	Количество технологического оборудования	шт	22
8	Балансовая стоимость оборудования	руб.	1792400
9	Суммарная мощность оборудования	кВт	149,3
10	Фондоотдача	р/р	46,52
11	Фондоемкость	р/р	0,021
12	Фондовооруженность общая	р/чел	25976,81
13	Фондовооруженность производственных рабочих	р/чел
14	Коэффициент загрузки оборудования		1
15	Производственная площадь цеха	кв.м	684
16	Себестоимость одного изделия	руб.	382,19
17	Цена одного изделия	руб.	458,63
18	Рентабельность продукции	%	20
19	Доля прибыли в цене	%	16,67



Заключение

Качество выпускаемой продукции на предприятии -- важный фактор деятельности в условиях рынка, поскольку обеспечивает расширение сегментов рынка, процветание предприятия, рост прибыли.

Международный опыт показывает, что работы по повышению качества целесообразно проводить в рамках системного управления, которое охватывает весь жизненный цикл продукции -- от проектирования до потребления и утилизации.

Управление качеством продукции базируется на стандартизации, которая представляет собой нормативно-техническую основу, определяющую прогрессивные требования к продукции, изготавливаемой для нужд национального хозяйства, населения, обороны, экспорта.

Конечная оценка качества изготовления продукции осуществляется с помощью сертификации, которая означает испытание продукции, выдачу сертификата соответствия, маркировку продукции и контроль за состоянием последующего производства с помощью контрольных испытаний.

Реализация нормативных актов в управлении качеством продукции позволяет организовать эффективную Систему законодательного обеспечения качества и безопасности продукции. Созданная с учетом зарубежной и отечественной практики нормативно-правовая база управления качеством продукции стоит на защите прав при нарушении прав и интересов граждан и юридических лиц на территории РФ.



Список используемой литературы

1. Гличев А.В. Основы управления качеством продукции. 2-е изд. - М.: РИА Стандарты и качество, 2013. - 424 с.

2. Грузинов В.П., Грибов В.Д. Экономика предприятия: Учеб.пособие.-2-е изд. - М.: Финансы и статистика, 2014.

3. Долбина А.С., Шахурина Ф.Р., Цыкоза Г.Н. Защита прав потребителей. М.: Библиотека делового человека. 2012 год.

4. Мескон М.Х., Альберт М., Хедоури Ф. Основы менеджмента. - М.: Дело, 2015.

5. Окрепилов В.В. Управление качеством: Учеб.для вузов. - 2-е изд. доп. и перераб. - М.: ОАО Изд-во Экономика, 2015.

6. Раицкий К.А. Экономика предприятия: Учеб.для вузов. - М.: Информ. Внедренческий центр Маркетинг, 2011.

7. Фатхутдинов Р.Д. Стратегический менеджмент. - М.: Дело, 2011.

8. Федько В.Л., Альбеков А.У. Маркировка и сертификация товаров и услуг: Учеб.пособие. - Р.: Феникс, 2011.

Размещено на Allbest.ru