Главная База знаний "Allbest" Менеджмент и трудовые отношения Анализ и совершенствование производственного процесса на предприятии

Анализ и совершенствование производственного процесса на предприятии

Использование функционального, процессного подходов к управлению производственными процессами. Составление сметы затрат. Расчёт параметров поточной линии. Общая характеристика предприятия. Совершенствование производственного процесса на примере ЗАО "ОМЗ".

Рубрика Менеджмент и трудовые отношения
Вид курсовая работа
Язык русский
Дата добавления 19.02.2014
Размер файла 849,9 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Страница:

Расходы на изготовление оснастки, необходимой для изготовления 1 малой детали - 195 руб., 1 средней - 240 руб., 1 крупной - 520 руб.

Средняя стоимость 1 часа работы ИТР: 7500руб./22дня/8,5час = 40 руб./час

Средняя стоимость 1 часа работы техников: 6800руб./22дня/8,5час = 36,4 руб./час

1. Затраты на составление рабочего проекта:

1.1. основная зарплата ИТР: 4400час.* 40руб. = 176000 руб.

1.2. основная зарплата техников: 3703,5час.*36,4руб. = 134807,4руб.

1.3. дополнительная заработная плата: (176000+137807,4)*10% = 31080,74 руб.

1.4. косвенные расходы бюро: (176000+137807,4)*80% = 251045,92 руб.

Итого затраты на составление рабочего проекта: 592934,06 руб.

2. Затраты на составление проекта оснастки:

2.1. основная зарплата ИТР: 5255час.* 40руб. = 210200 руб.

2.2. основная зарплата техников: 3695час.*36,4руб. = 134498 руб.

2.3. дополнительная заработная плата: (210200+134498)*10% = 34469,8 руб.

2. 4. косвенные расходы бюро: (210200+134498)*80% = 275758,4 руб.

Итого затраты на составление рабочего проекта: 654926,2 руб.

3. Затраты на изготовление оснастки:

3.1. основная зарплата ИТР: 1740час.* 40руб. = 69600 руб.

3.2. основная зарплата рабочих: 5775час.*42руб. = 242550 руб.

3.3. дополнительная заработная плата: (69600+242550)*10% = 31215руб.

3.4. косвенные инструментального цеха: (69600+242550)* 200% = 624300руб.

Итого затраты на составление рабочего проекта: 967665 руб.

Расходы на изготовление оснастки:

1. Малые детали:

МД = 100 шт. * 195 руб. = 19500 руб.

2. Средние детали:

СД = 145 шт. * 240 руб. = 34800 руб.

3. Крупные детали:

КД = 180 шт. * 520 руб. = 93600 руб.

Итого затраты на изготовление оснастки:

Зо = 19500+34800+93600 = 147900 руб.

Итого затраты по производству:

Зсум = 592934,06+654926,2+967665+147900 = 2363425,26 руб.

Таблица 4 Смета затрат

№

Статьи затрат

Составление рабочего проекта и проекта оснастки

Изготовление оснастки

Всего

1

Материалы

147900

147900

2

Оплата труда

655505,4

312150

967655,4

3

Дополнительная з/п

65550,54

31215

96765,54

4

Косвенные расходы

526804,32

624300

1151104,32

5

ЕСН (20%)

144211,188

68673

212884,188

итого:

2576309,45

2.7.3 Расчёт параметров поточной линии

При массовом изготовлении одной из деталей системы охлаждения принято решение использовать прямоточную линию (прерывно-поточную), включающую пять операций механической обработки.

Сменная программа запуска Nшт. = 240 шт./см., продолжительность одной смены - 8 часов, режим работы односменный. Пооперационное штучное время (ti) приводится в таблице.

№ опер.

ti, мин.

СPi

Кз, %

1

4,8

2,4

80%

2

2,8

1,4

70%

3

6

3

100%

4

6

3

100%

5

4,5

2,25

113%

В таблице приведён также ряд расчётных данных.

Такт линии:

где Fэф - эффективный фонд рабочего времени, час.

N - количество рабочих смен;

Vзап. - сменная программа запуска.

Зная такт линии можно рассчитать число рабочих мест:

СPi = ti /

Пооперационное число рабочих мест (расчётное) приведено в третьем столбце таблицы. В четвёртом столбце содержатся принятое число рабочих мест. Коэффициенты загрузки одного рабочего места содержатся в последнем столбце таблицы. На основе этих коэффициентов мы можем определить, какое количество рабочих мест необходимо на каждой операции (Pi), а также предположить порядок совмещения операций.

Проанализировав коэффициенты загрузки каждого рабочего места рабочих можно распределить рабочее время работников следующим образом:

1-2-3-й рабочие - на 1-й операции (3-й загружен на 80%);

4,5-й рабочие - на 2-й операции (5-й загружен на 70%);

6,7,8-й рабочие - на 3-й операции;

9,10,11-й рабочие - на 4-й операции;

5,12-й рабочие - на 5-й операции (5-й загружен на 13%).

Таким образом, при данной пооперационной трудоёмкости для выполнения сменной программы выпуска необходимо 12 рабочих.

Расчёт межоперационных оборотных заделов.

,

где Тn - период времени, при котором имеющиеся операции находятся в одинаковых условиях;

ci, ci+1 - количество рабочих мест на смежных операциях;

ti, ti+1 - трудоёмкость на смежных операциях.

Рисунок - График-регламент работы оборудования

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Российская Металургическая промышленность, располагая по-прежнему значительными технологическими заделами, квалифицированными сотрудниками и грамотными руководителями, не в состоянии в полной мере использовать свои потенциальные возможности. Основными "болевыми точками" авиастроения является недозагрузка производственных мощностей, рост цен на комплектующие, снижение производительности труда и отсутствие возможности в необходимые сроки осуществить доработку образцов техники, которые пока отвечают современным требованиям, но отстают от зарубежных аналогов по ряду характеристик. Эти проблемы, так или иначе, коренятся в недостаточном финансировании отрасли.

Итак, мы проанализировали производственный процесс на примере ЗАО «Омутнинский металлургический завод».

В работе проанализировали выбранную организацию, т.е. организационно-правовую форму, отрасль, виды деятельности и т.д.

Разработали и обобщили организационную структуру предприятия.

Обобщили содержание деятельности по управлению сборочным цехом №51.

Построили матрицу «задачи/исполнители», сгруппировав работы по областям управления и функциям.

Составили таблицу «соответствия целей, задач, ответственности исполнителя». В данной таблице, исходя из целей сборочного цеха №51, сформулировали предназначение выбранной нами должности - начальник планово-диспетчерского бюро (ПДБ).

В работе была дана характеристика клиентов ЗАО «ОМЗ». Изучили план мероприятий по улучшению работы.

Высокое качество двигателей зависит от постоянного совершенствования технологических процессов. На «ОМЗ» в литейном производстве турбинных лопаток переоснащены процессы изготовления моделей, огнеупорных керамических форм, плавки, контроля и термической обработки, решающие проблемы качества и увеличения выхода годного литья. В сварочном производстве разработаны и освоены новые техпроцессы. С целью экономии электроэнергии в цехе покрытий модернизирована низкотемпературная печь ПН-12 для отжига и эмалирования деталей.

Таким образом, в рамках программы совершенствования производственного процесса ЗАО "ОМЗ" на 2011 год запланировано повышение эффективности производства, за счет введенного в эксплуатацию нового оборудования, сокращение длительности цикла изготовления двигателей семейства ПС-90А, уменьшение сроков ремонта двигателей, а также ряд мероприятий, направленных на снижение себестоимости серийной продукции и обеспечение ее безотказности в эксплуатации.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Ансофф И. Стратегическое управление. - М.: Экономика, 2007

2. Бахтадзе Н.Н. Современные методы управления производственными процессами // Проблемы управления, №3, 2009, с. 56-63

3. Бельков Ю.Н. Перспективный шаг к развитию и совершенствованию системы управления производственным процессом // Нефтепереработка и нефтехимия. Научно-технические достижения и передовой опыт, №4-5, 2008, с. 40-41

4. Болтрукевич В.Е. Управление процессом модернизации производственных систем российских промышленных предприятий. Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата экономических наук, 2008, 19 с.

5. Герчикова И. Н. Менеджмент: Учебник. -4-е изд., перераб. и доп/И.Н. Герчикова//Юнити-Дана, М.:2007. -499с.

6. Гречников Ф.В., Тлустенко С.Ф., Ляшко Ф.Б. Задача организации и оптимального управления производственными процессами Вестник Самарского государственного экономического университета, №3, 2007, с. 50-53

7. Кладов А.В. Использование функционального и процессного подходов к управлению производственными процессами // Вестник Воронежского государственного технического университета, №1, том 7, 2011, с. 145-148

8. Левинсон У., Рерик Р. Бережливое производство: синергетический подход к сокращению потерь: пер. с англ. А.Л. Раскина/под науч. ред. В.В. Брагина. -М.: РИА «Стандарты и качество», 2007. -272 с.

9. Лобов Ф.М. Оперативное управление производством./Ф.М. Лобов-Ростов/Д: «Феникс». 2003 -160 с.

10. Лукьянова Н.А. Оптимизация финансового цикла на предприятиях с длительным производственным процессом с помощью инструментов логистики // Известия Санкт-Петербургского университета экономики и фина сов, №3, 2009, с. 163-166

10. Нагорная С.В. Совершенствование планирования и управления производственным процессом // Бизнес в законе, №2, 2011, с. 252-254

11. Негомедзянов Г.Ю. Система оптимального управления материальными и информационными потоками в производстве, ориентированном на реализацию концепции логистики // Логистика и управление целями поставок, №5, 2010, с. 6-10

12. Недбайлюк Б.Е., Антонова И.И., Антонов С.А., Кудряшов В.Н., Галявиев Л.Х. Методы бережливого производства в непрерывных производственных процессах // Актуальные проблемы экономики и права, №1, 2011, с. 102-110

13. Стандарты предприятия, нормативные документы ОАО «Омутнинский Металлургический завод»

14. Павлов К.В. Особенности управления производственными процессами в условиях неопределенности внешней среды // Национальные интересы: приоритеты и безопасность, №15, 2011, с. 17-23

15. Управление организацией: Учебник / под ред. А.Г. Поршнева, З.П. Румянцевой, Н.А. Саломатина.- М.: ИНФРА-М, 2001. - 669 с.

16. Федякин В.С. Повышение эффективности и управление трудовым производственным процессом на промышленных предприятиях. Диссертация на соискание ученой степени кандидата экономических наук, 2008, с. 162

17. Фрейдина Е.В. Исследование систем управления. 3-Е ИЗД./Е.В. Фрейдина//М.:Омега-Л, 2010. -368

18. Чеченов А.А., Калов З.А., Казанчева Х.К. О проблемах управления производственным процессом // Современные наукоемкие технологии, №3, 2006, с. 24-27

Приложение 1

Схема организационной структуры управления сборочного цеха№ 6

Приложение 2

Распределение работ между исполнителями в сборочном цехе №6

Исп.

Раб.

Участок 511

Участок 512

Участок 513

Участок 514

Участок 515

Участок 516

Участок 517

Участок 518

Участок 519

1

Разборка, промывка ДСЕ

Сборка

Сборка узлов и Базового модуля

Сборка турбин

Сборка двигателя ТВ2-117А

Консервация и упаковка

Консервация и упаковка

Приемка, учет и хранение

Транспортировка ДСЕ в ремонт и пришедших из ремонта

2

Дефектация, в том числе неразрушающие методы контроля (НМК)

Испытание

Сборка свободной турбины ТВ2-117А

Балансировка

Сборка модулей свободных турбин для двигателей ПС-90ГП

Отгрузка готовых двигателей

Отгрузка запасных частей, комплектующих деталей и узлов

Упаковка и консервация

комлпектовка и хранение ремонтных изделий

3

Транспортировка после ПСИ

Контроль параметров собранного двигателя

Испытания

Дефектация неразрушающими методами контроля (ЦД, ЛЮМа)

Сборка и испытание агрегатов

Отгрузка запасных частей, комплектующих деталей, узлов и агрегатов

4

Удаление загрязнений (карцовка),

Оформление изделия и др.

Прокачка и промывка ДСЕ на чистоту

Балансировка малых роторов

5

Ремонт отдельных ДСЕ и др.

Пайка и сборка электрожгутов, Контроль параметров, оформление изделий

Приложение 3

Соответствия целей, задач, ответственности исполнителя

Цели

Задачи

Форма или показатели контроля

Ответственность

1

2

3

4

Осуществлять внутрицеховое календарное планирование и регулирование хода производства.

Составляет календарный план-график сдачи деталей, узлов на очередной месяц в соответствии с действующей на предприятии формой ПДО-500.

Еженедельный отчет

Своевременную и правильную разработку месячных, сменно-суточных оперативных заданий производственным участкам по выпуску и запуску в производство ДСЕ.

Реализует Цели в области качества предприятия; обеспечивает функционирование процессов СМК

Организует доведение положений политики ЗАО "ОМЗ" в области качества при изготовлении и ремонте изделий до подчиненного персонала, обеспечивает выполнение требований системы качества.

Представляет вышестоящему руководителю предложения по актуализации политики в области качества.

Реализацию Политики в области качества при производстве и ремонте продукции, реализацию Целей в области качества, функционирование процессов СМК.

Принимает участие в сертификации системы качества, производства и ремонта продукции в вверенном цехе.

Представляет вышестоящему руководителю предложения по актуализации политики в области качества.

Выполнение положений СМК, представленных в Руководствах по качеству РК-01 «ПМЗ», РК-02 «ПМЗ».

Обеспечивает создание и поддержание на плановом уровне запасов незавершенного производства, организует своевременное и качественное проведение инвентаризации.

Обеспечивает своевременную отчетность и предоставляет информацию производственным и техническим подразделениям и отделам ОАСУП, ПДО, ОМТС, ОСПК.

Контролирует своевременную подачу исходной информации по сдаче, приходу, инвентаризации и вне плановым расходам.

Обеспечивает проведение в цехе инвентаризации незавершенного производства, а также хозяйственного инвентаря и вспомогательных материалов.

Еженедельный отчет

Качество учета, своевременное проведение инвентаризации.

Обеспечивает своевременное оформление и отправку из цеха готовой продукции, руководит работой внутрицехового транспорта.

Организует и контролирует своевременное оформление, учет и выполнение заказов по кооперации и межцеховых услуг.

Еженедельный отчет

Организацию своевременной сдачи готовой продукции.

Обеспечивает ритмичную работу цеха по изготовлению и ремонту продукции.

Организует своевременное обеспечение производственных участков цеха материалами, заготовками, полуфабрикатами, комплектующими деталями, узлами.

Еженедельный отчет

Организацию своевременного обеспечения производственных участков материалами, заготовками, комплектующими деталями и узлами.

Разрабатывает и внедряет мероприятия по улучшению организации производственного планирования учета и диспетчирования в цехе.

Обеспечивает материальное стимулирование персонала ПДБ для повышения эффективности его работы.

Определяет круг обязанностей и полномочий подчиненных работников.

Обеспечивает разработку Должностных инструкций на работников ПДБ.

Еженедельный отчет

Организацию четкой работы диспетчеров и всей службы ПДБ цеха.

Следит за своевременным заказом и изготовлением тары, необходимой для транспортировки деталей, узлов, агрегатов, в другие цеха и склады, правильное ее хранение и своевременный ремонт.

Осуществление контроля за движением деталей и узлов в смежных цехах объединения.

Организует работу в ПДБ по развитию рационализации и изобретательства, передовых приемов и методов труда, изучению и внедрению передового отечественного и зарубежного опыта по планированию и диспетчированию производства.

Проводит работу по снижению себестоимости производимой цехом продукции, сокращению цикла производства и ремонта продукции, оптимизации маршрутов движения деталей, оптимизации незавершенного производства, сокращению издержек производства, полной и равномерной загрузке мощностей оборудования, совершенствованию организации труда и технологии, механизации и автоматизации производственных процессов, экономии всех видов ресурсов, аттестации и рационализации рабочих мест.

Еженедельный отчет

Рациональное использование материальных и других ресурсов.

Своевременно оформляет документы на получение материалов, проверяет правильность лимитов.

Обеспечивает учет производственной деятельности ПДБ и своевременное предоставление отчетности.

Обеспечивает ведение делопроизводства в ПДБ в соответствии с требованиями стандарта предприятия.

Еженедельный отчет

Своевременность и достоверность отчетной документации предоставляемой ПДБ.

Рациональное использование трудовыми ресурсами

Представляет предложения вышестоящему руководителю о поощрении отличившихся работников ПДБ, наложении дисциплинарных взысканий на нарушителей производственной и трудовой дисциплины, применении при необходимости мер материального воздействия.

Осуществляет выполнение предписаний, распоряжений и мероприятий по улучшению условий труда в ПДБ.

Соблюдение работниками бюро требований действующей в ОАО «ПМЗ» нормативной и организационно-распорядительной документации.

Подбор, расстановку и воспитание кадров, уровень трудовой дисциплины в бюро, повышение технических, экономических знаний работников бюро.

Обеспечивает безопасные условия труда работникам в подчиненном подразделении.

Проводит с работниками ПДБ в установленные сроки первичный и повторные инструктажи по охране труда.

Обеспечивает в ПДБ санитарно-гигиенические условия труда, отвечающие требованиям нормативно-правовых актов по охране труда.

Немедленно сообщает о происшедшем несчастном случае и подразделении вышестоящему руководителю, в ООТ, профком и проводит расследование несчастного случая, согласно положения.

Соблюдение работниками бюро правил техники безопасности и промышленной санитарии, правил противопожарной безопасности.

Обеспечивает выполнение в ПДБ правил внутреннего трудового распорядка и пропускного режима.

Устанавливает задание подчиненному персоналу, координирует его работу.

Анализирует и организует деятельность подчиненного персонала.

Еженедельный отчет

Соблюдение работниками бюро правил внутреннего трудового распорядка и пропускного режима.

Организует и контролирует эксплуатацию водителями и транспортировщиками электронного транспорта в цехе согласно требованиям нормативных документов.

Организует контроль в подразделении за исправностью приборов отопления, вентиляции, электроустановок, технологического оборудования

Еженедельный отчет

Эксплуатацию электронного транспорта в цехе согласно действующей нормативной документации.

Приложение 4

Матрица ответственности. Распределение по шагам

Содержание шагов процесса

Ответственность

Директор по качеству -ОПР

Зам. главного контролера

Начальник БТК

Контрольный мастер

Контролер

Ответственный за приемку первой годной

Руководство процессом

Р

-

-

-

-

-

1 Входной контроль всех видов заготовок, ДСЕ изготовляемых и поставляемых по кооперации с предприятий-смежников в производство

-

И

О

У

У

-

2 Контроль первой годной

-

И

У

У

У

О

3 Операционный контроль

-

И

О

У

У

-

4 Окончательный контроль

И

И

О

У

У

-

5 Контроль ДСЕ перед сдачей на СГД

И

И

И

О

У

-

6 Идентификация

-

И

И

У

О

-

7 Периодический контроль готовых сборочных единиц в цехе-изготовителе, ДСЕ в окончательном контроле, спецконтроле, ЦИЛе, СГД, ОГС

И

И

О

У

У

-

8 Управление несоответствующей продукцией

И

У

О

У

У

У

9 Мониторинг, оценка результативности и анализ процесса

У

О

У

И

И

И

Обозначение в матрице ответственности: Р - руководит работой по процессу и несет ответственность за конечный результат; О - организует работу по шагу процесса и несет ответственность за качество реализации функции в рамках своих обязанностей; У - участвует в реализации функции и несет ответственность в рамках своих обязанностей; И - получает информацию о результатах и/или ходе данного процесса, шага процесса.

Размещено на Allbest.ur

Страница:


Подобные документы

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.

© 2000 — 2023, ООО «Олбест» Все права защищены