Совершенствование системы управления основным производством на предприятии (на примере "РУП ГЗЛиН")

Размещено на http://www.allbest.ru/

КУРСОВАЯ РАБОТА

По курсу «Менеджмент»

На тему: «Совершенствование системы управления основным производством на предприятии (на примере РУП «ГЗЛиН»)»

Содержание

Введение

1 Основы организации производственного процесса на предприятии

1.1 Производственный процесс и его составляющие

1.2 Методы организации основного производства

1.3 Пути совершенствования системы управления основным производством на предприятии

2 Общая характеристика предприятия и анализ технико-экономических показателей на РУП «Гомельский завод литья и нормалей»

2.1 Анализ технико-экономических показателей РУП «ГЗЛиН»

2.2 Структура, штаты, задачи и функции основного производственного цеха

2.3 Характеристика и анализ производства метизов на РУП «ГЗЛиН»

3 Совершенствование системы управления основным производством на РУП «ГЗЛиН»

3.1 Приобретение автоматической линии цинкования фирмы «MANZ» производства Германия на РУП «ГЗЛиН»

3.2 Внедрение системы очистки отработанных вод на РУП «ГЗЛиН»

3.3 Внедрение генератора эндотермической атмосферы 62000 - ЕТ на РУП «ГЗЛиН»

Заключение

Список литературы

Приложения

Введение

Центральным и важнейшим (базовым) компонентом понятия «управление» является организация производства.

«Система управления организации» - одно из ключевых понятий теории организации, тесно связанное с целями, функциями, процессом управления, работой менеджеров и распределением между ними полномочий во исполнение определённых целей. В рамках этой системы протекает весь управленческий процесс, в котором участвуют менеджеры всех уровней, категорий и профессиональной специализации.

Система управления организации построена для того, чтобы все протекающие в ней процессы осуществлялись своевременно и качественно. Отсюда то внимание, которое уделяют ей руководители организаций и специалисты, с целью непрерывного совершенствования, развития как системы в целом, так и её отдельных составляющих.

Необходимым условием, при котором имеет смысл говорить о совершенствовании системы управления, является наличие четких, ясных, измеримых и понятных всем миссии и целей деятельности организации.

Организация производства и оптимальное управление им являются важнейшими факторами ускорения научно-технического прогресса. Они обеспечивают наиболее полное и эффективное использование трудовых, материальных и финансовых ресурсов предприятия, снижение себестоимости и повышение качества продукции, рост производительности труда и эффективности производства, существенное сокращение длительности производственного цикла и повышение темпов обновления продукции и технического развития производства. Соблюдение научных основ, изучение и использование современных достижений и особенностей организации производства позволит предприятию выпускать конкурентоспособную продукцию.

Предметом изучения данной курсовой работы является система управления основным производством на предприятии.

Объектом исследования является РУП «ГЗЛиН».

Основной целью данной курсовой работы является повышения эффективности системы управления основным производством на предприятии.

Данная тема является актуальной для любого предприятия, так как анализ основной производственной деятельности позволяет не только получить достоверную оценку его деятельности за изучаемый промежуток времени, но также показывает, по каким конкретным направлениям надо вести работу для получения максимального эффекта.

В данной курсовой работе будут рассмотрены вопросы совершенствования системы управления основным производством на предприятии.

В начале будут даны методические основы понятия производственного процесса и его составляющих, рассмотрены методы организации основного производства и наиболее распространенные пути совершенствования системы управления основным производством.

Во второй главе будет произведен анализ технико-экономических показателей РУП «ГЗЛиН» и дана краткая характеристика предприятия. Так же будет произведен анализ основного производства цеха производства метизов РУП «ГЗЛиН».

В последней главе будут предложены мероприятия по совершенствованию системы управления основным производством на РУП «ГЗЛиН».

Задачи исследования:

1.Обоснование сущности производственного процесса и его составляющих;

2.Осуществление анализа основного производства цеха производства метизов;

3.Проведение мероприятий по совершенствованию системы управления основным производством на предприятии.

Методы исследования:

- анализ научной и учебной литературы;

- анализ технико-экономических показателей деятельности РУП «ГЗЛиН»;

- анализ данных об объеме промышленной продукции по основным видам на РУП «ГЗЛиН»;

- анализ производства метизов на РУП «ГЗЛиН».

Данная тема получила широкое освещение как в периодической, так и в учебной литературе. Информационной базой данной работы является: данные о результатах деятельности РУП «ГЗЛиН» за 2005г., 2006г. и 2007г.

Глава 1

Основы организации производственного процесса на предприятии

1.1 Производственный процесс и его составляющие

Производственный процесс - это совокупность всех действий людей и орудий труда, необходимых на данном предприятии для изготовления и ремонта продукции. Это пространственно-временная категория, эффективное построение которой предполагает сведение к минимуму затрат времени, пространства и ресурсов при получении необходимой продукции (товара, услуг). Орудия труда (оборудование, машины, станки и т.п.) здесь выступают важнейшей составной частью, непосредственно участвующей в преобразовании предметов труда в готовую продукцию.

Вместе с тем этот процесс нельзя представить как механическое соединение труда и средств производства, поскольку они в органическом единстве образуют сложную систему взаимоотношений. Их единство и слаженность функционирования характеризует организация производства, которая представляет собой форму, порядок соединения живого труда с вещественными элементами производства в целях обеспечения выпуска продукции, выполнения работ или оказания услуг, достижения высокой производительности общественного труда на основе эффективного использования всех имеющихся ресурсов. Основная задача организации производства - обеспечить на каждом предприятии наиболее рациональное соединение и использование во времени (производственный цикл) и пространстве (производственная структура предприятия и его подразделений), с одной стороны, живого труда, с другой - средства производства.[1, c.41]

Известно, что непосредственное участие в организации производственного процесса на предприятии принимают кадры. Только с их участием и на основе использования их способностей, знаний, умений и навыков могут достигаться цели организации производства. В этом и состоит роль научной организации труда, его технического нормирования, оплаты и научного менеджмента.

Задача организации производства состоит и в том, чтобы, используя здания и сооружения, машины и оборудование, транспортные средства, топливо и энергию, физическую силу, навыки и умения рабочих, профессионализм менеджеров, изменить предметы труда, как данные природой (уголь, руда, нефть), так и являющиеся продуктом труда - сырым материалом (металл, хлопок, древесина), в соответствии с имеющимися потребностями, создавая таким образом материальные блага. На современном этапе развития экономики с высокой степенью разделения труда производители не смогут обеспечить себя всем необходимым. К тому же, на предприятиях, в регионах и даже в рамках страны имеет место несоответствие промышленных и потребительских товаров существующему спросу и, в первую очередь, из-за низкой покупательской способности потребителей, неразвитой конкуренции товаров и производителей, что способствует, порой, сбыту их недоброкачественной и неоправданно дорогой продукции (работ, услуг).

При организации производства преимущественное внимание должно уделяться качеству продукции. При этом следует иметь в виду, что потребитель оценивает, например, материал, из которого изготовлен товар, его функциональную пригодность, внешний вид, но критериями оценки будут также соответствие продукции техническим стандартам и условиям, экологичность, экономичность, комфорт, надежность и безопасность.[1, c.44]

Производственный процесс на промышленном предприятии носит сложный комплексный характер. Он состоит из большого числа частных процессов, которые по своему назначению и роли в производстве делятся на основные, вспомогательные и обслуживающие.

Основными называют производственные процессы, в ходе которых непосредственно изготавливаются основные изделия, составляющие программу выпуска предприятия, и состоящие из трех последовательно осуществляемых стадий -- заготовки, обработки и сборки.

Под вспомогательными понимают процессы, которые обеспечивают протекание основных производственных процессов. Такими процессами па предприятии являются изготовление инструментов, ремонт оборудования, выработка сжатого воздуха и т. д.

К обслуживающим относят процессы, связанные с оказанием услуг основному и вспомогательному процессам, в том числе складские, транспортные, контрольно-измерительные и т. д.

В организационном отношении производственные процессы делятся на простые и сложные. Простыми называют процессы действий над простыми предметами труда -- это изготовление отдельных деталей, сборка механизма. Сложные процессы представляют собой совокупность простых процессов, конечной целью которых является изготовление изделия.[2, c.32-33]

Производственный процесс состоит из операций. Операция, как часть производственного процесса, выполняется непрерывно без переналадки оборудования на одном рабочем месте.

Совокупность операций целенаправленного действия на предметы труда по изменению форм, размера и физико-химических свойств для получения готового изделия называется технологическим процессом.

Рациональная организация производственного процесса и всех его частей строится на основе ряда принципов, главными из которых являются дифференциация, концентрация и интеграция, специализация, параллельность, пропорциональность, непрерывность, ритмичность, прямоточность, автоматичность, гибкость, электронизация. [3, c.11]

Дифференциация предполагает разделение производственного процесса на отдельные технологические процессы, операции, переходы, приемы.

Необходимо иметь в виду, что ручные операции нельзя подвергать чрезмерной дифференциации, так как это повышает утомляемость рабочих за счет монотонности и высокой интенсивности их труда. Кроме того, большое количество операций приводит к излишним затратам на установку, закрепление деталей, снятие их с рабочего места, на перемещение орудий труда и т. и.

При использовании современного высокопроизводительного оборудования (станков с ЧПУ, обрабатывающих центров и др.) операции становятся сложными. В едином комплексе решаются задачи обработки, сборки, транспортировки деталей, удаления отходов. Таким образом, здесь принцип дифференциации переходит в принцип концентрации операций и интеграции производственных процессов. Существуют гибкие производственные системы полного технологического цикла, на которых детали или изделия обрабатываются без участия человека со 100%-ной готовностью для сборки.

В результате специализации за каждым производственным подразделением (цех, участок, рабочее место) закрепляется ограниченная номенклатура продукции или выполнение технологически однородных работ для изготовления конструктивно различной продукции.

Уровень специализации зависит от масштабов выпуска одноименной продукции и ее трудоемкости. Уровень специализации рабочего места определяется коэффициентом закрепления операций, т. е. количеством деталеопераций, выполняемых на рабочем месте. Повышение степени однородности выполняемых работ создает условия для применения специального оборудования, более прогрессивной технологии, позволяет повысить производительность труда и снизить затраты на производство. Однако целесообразная организация производства в ряде случаев требует овладения рабочими смежными профессиями, чтобы снизить нагрузки, вызываемые монотонностью труда, и обеспечить взаимозаменяемость.

Повышению уровня внутрипроизводственной специализации способствует унификация, т. е. приведение к единым форме, размерам, структуре, составу продукции и методам ее производства или их элементов. Это позволяет уменьшать номенклатуру деталей и узлов, сокращать разнообразие технологических методов их изготовления, увеличивать масштабы одноименной продукции, повышать эффективность производства. На это же направлена и стандартизация.

Параллельность предусматривает одновременное выполнение отдельных частей производственного процесса по изготовлению изделия. Она обеспечивает одновременность выполнения работ, применение многопредметной обработки, совмещение по времени выполнения технологических и вспомогательных операций (машинная обработка детали и контроль качества). Уровень параллельности производственного процесса определяется отношением длительности производственного цикла при параллельном виде движения предметов труда к фактической его длительности.

Пропорциональность требует соответствия производительности в единицу времени всех производственных подразделений - основных, вспомогательных и обслуживающих цехов, а внутри их - участков и линий, трупп оборудования и рабочих мест. Достижение пропорциональности основывается на нормах, определяющих количественную взаимосвязь между элементами производства, когда производительность оборудования на всех технологических операциях пропорциональна трудоемкости обработки продукции на этих операциях. Она обеспечивает бесперебойный ход производства, наиболее полное использование производственной мощности, исключает возникновение «узких» мест.

Непрерывность предполагает сокращение или сведение к минимуму перерывов в процессе производства продукции. Непрерывность является одним из важнейших условий сокращения сроков изготовления продукции и повышения уровня использования производственных ресурсов, обеспечения равномерной работы предприятия и выпуска продукции в заданном ритме. Степень непрерывности определяется отношением длительности технологической части производственного цикла к его полной продолжительности.

Ритмичность предполагает обеспечение выпуска в равные промежутки времени одного и того же или равномерно возрастающею количества продукции на всех стадиях и операциях. Ритмичность обеспечивается высокой технологической дисциплиной, рациональной организацией обеспечения рабочих мест, надежной работой оборудования, применением прогрессивных систем оперативно-производствен-ного планирования и управления.

Прямоточность состоит в обеспечении кратчайшего пути прохождения предметов труда по всем стадиям и операциям производственного процесса. Она характеризуется коэффициентом, представляющим собой соотношение длительности транспортных операций к общей продолжительности производственного цикла.

Автоматичность предполагает автоматизацию производственных процессов, обеспечивающую увеличение объемов производства, сокращение затрат живого труда, замену ручного труда интеллектуальным трудом операторов, наладчиков, исключение ручного труда па вредных работах, повышение качества работ. Особенно важна автоматизация обслуживающих процессов.

Гибкость - мобильный переход на выпуск иной или новой продукции при освоении производства. Она обеспечивает сокращение времени и затрат на переналадку оборудования при выпуске деталей и изделии широкой номенклатуры. Основной показатель -- степень гибкости - определяется количеством затрачиваемого времени и необходимых дополнительных расходов при переходе па выпуск повой продукции.

Электронизация предполагает использование быстро-действующих машин различных классов и совершенствование средств общения человека с ними. На основе электронизации производствен-ных процессов с наименьшими потерями обеспечивается гибкость производства, поддерживается необходимый ритм и равномерность хода производства.

Правильное использование перечисленных принципов с учетом методов организации производства обеспечивает сокращение продолжительности производственного процесса и повышение его эффективности. [4, c.52-55]

1.2 Методы организации основного производства

Методы организации производства представляют собой совокупность операций и приемов при изготовлении продукции или оказании услуг.

Различают три основных метода организации производства: единичный, партионный и поточный.

При единичном методе организации производства выпуск продукции осуществляется единичными экземплярами или очень мелкими партиями изделий широкой номенклатуры. Данный метод применяется, в частности, в опытном производстве, в экспериментальных и ремонтно-механических цехах, при изготовлении уникального оборудования (прокатные станы, турбины и т.д.), специальной оснастки и т.п.

Для этого метода характерны: широкая номенклатура изготавливаемых изделий; использование универсального оборудования, расположенного по групповому принципу; частые переналадки оборудования и возникновение перерывов в производстве; большая трудоемкость и длительность производственного цикла; относительно высокий удельный вес ручных работ; отсутствие закрепления операций за определенными рабочими местами; выполнение работ рабочими-универсалами высокой квалификации.

Основными направлениями повышения эффективности единичного метода организации производства являются: широкая унификация деталей и узлов, типизация операций и технологических процессов, применение высокопроизводительного и быстро-переналаживаемого оборудования, использование групповых методов работы.

Партионный метод характерен изготовлением продукции партиями, чередующимися во времени. Равномерная работа на всех участках производства при партионном методе достигается за счет определения оптимальных размеров партий, заделов, длительности цикла, графиков запуска--выпуска. Здесь используются специальное и универсальное оборудование, которое располагается технологически однородными группами, а также кадры с высокой квалификацией, операции частично закрепляются за отдельными рабочими местами. Наибольшее распространение этот метод находит в серийном и мелкосерийном производствах. [5, c.103]

Поточный метод отличается большими масштабами выпускаемой продукции ограниченной номенклатуры. Характерными чертами данного метода организации производства являются:

- расчленение производственного процесса на отдельные небольшие операции;

- специализация рабочих мест;

- расположение рабочих мест по ходу технологического процесса;

- параллельное выполнение операций на всех или нескольких рабочих местах;

- использование конвейеров различного типа. [15, c.47]

Основным элементом поточного метода организации производства является поточная линия, представляющая собой совокупность специализированных рабочих мест, расположенных в последовательности технологического процесса и выполняющих определенную его часть.

В промышленности поточный метод организации производства широко применяется на предприятиях массового и крупносерийного производства с параллельным и параллельно-последовательным движением предметов труда. [5, c.106]

В поточном производстве важную роль играют специальные транспортные средства. Их выбор зависит от вида поточной линии, специфики технологического процесса, особенностей используемого предмета труда. Транспортные средства в поточном производстве делятся на средства периодического действия (автопогрузчики, краны, электрокары и др.), бесприводные средства непрерывного действия, (скаты, рольганги и др.), приводные средства непрерывного действия (конвейер), роботизированные транспортные средства.

Наиболее эффективной формой организации поточного производства являются автоматические поточные линии, которые позволяют сочетать непрерывность производственных процессов с автоматичностью их выполнения.

Автоматизация производственного процесса основывается на внедрении систем машин-автоматов, располагаемых по ходу технологического процесса, объединенных средствами транспортировки, контроля и управления для выполнения отдельных операций или технологического процесса в целом. Новыми видами производства являются гибкие производственные комплексы (ГПК) и гибкие производственные системы (ГПС). [6, c.14-18]

1.3 Пути совершенствования системы управления основным производством на предприятии

Ускорение проектирования и освоения выпуска новой продукции. Задачи сокращения сроков создания и освоения выпуска новой продукции требуют широкого использования методов ускоренной подготовки производства.

Комплексная стандартизация. Важным средством ускорения подготовки производства является повышение уровня стандартизации. Известно, что при проектировании продукции машиностроения можно использовать до 75-90% стандартизованных и унифицированных элементов конструкции. Применение уже освоенных в производстве деталей в новых конструкциях создает условия для сокращения сроков конструирования деталей, разработки технологических процессов, изготовления оснастки. Если число стандартных деталей в новых машинах увеличить в среднем до 70--75%, то затраты труда на их создание уменьшились бы на 20-25%, а период освоения сократился на 6--12 месяцев.

Не менее важное значение имеет и технологическая стандартизация. Создание типовых технологических процессов позволяет не только сократить сроки технологической подготовки производства, но и существенно повысить качество продукции и производительность труда за счет применения типовых решений, основанных на использовании прогрессивных технологических методов и передового опыта. Типизация технологических процессов позволяет уменьшить объем технологической документации на производство новой машины в 6--10 раз, снизить трудоемкость проектирования технологии в 3--4 раза, время на разработку норм труда -- в 2-2,5 раза.

В рамках производственных и научно-производственных объединений можно осуществить комплексную стандартизацию. В этом случае системой стандартов охватываются конечное изделие и его конструктивные элементы, технологические процессы, орудия труда и оснастка, средства и методы контроля качества, способы хранения и транспортировки продукции.

Повышение гибкости производственных систем. Важной формой ускорения подготовки производства и сокращения затрат на освоение новой техники является повышение гибкости производственных подразделений.

Процесс перестройки производства на выпуск новой продукции требует больших затрат времени и других ресурсов. Вместе с тем в современных условиях представляется возможным, применяя специальные технические средства и организационные решения, повысить гибкость производственных систем и на этой основе обеспечить переход на выпуск новой продукции в короткие сроки и с наименьшими затратами.

Одним из методов, реализация которого позволяет повысить степень гибкости производственных систем, является групповой метод обработки изделий. Групповой производственный процесс разрабатывается на комплексную деталь с такой очередностью операций, которая обеспечила бы обработку любой детали данной группы. При этом технологическое оснащение также должно быть групповым и пригодным для любой детали группы. Применяемое оборудование, в свою очередь, должно обеспечивать высокопроизводительную обработку и простую переналадку на обработку новой партии деталей.

В современных условиях основой повышения гибкости производственных систем во все большей степени становится внедрение в практику быстропереналаживаемых технических средств.

Развитие таких технических средств прошло три этапа: первый, охватывающий возникновение и последующее широкое применение универсального технологического оснащения; второй связан с появлением оборудования с числовым программным управлением; третий, в который в настоящее время вступает отечественное машиностроение, -- с формированием принципиально нового вида переналаживаемых технических средств -- гибких автоматических производств.

На предприятиях машиностроения используется большое количество универсального оснащения. Наиболее эффективным является применение универсально-сборочных приспособлений (УСП). Сущность системы УСП состоит в том, что из отдельных взаимозаменяемых элементов собирается станочное или контрольное приспособление для данной детали и операции, производимой на определенном оборудовании, а после выполнения этой операции приспособление разбирается на составляющие элементы, из которых затем вновь собираются приспособления уже для других деталей и операций. Из имеющегося комплекта деталей сборных приспособлений можно многократно собирать в различных комбинациях многочисленные приспособления для различных работ. Применение УСП сокращает сроки проектирования и изготовления оснащения до нескольких часов вместо недель и месяцев.

С появлением в 60-х годах ХХ века станков с числовым программным управлением стало возможным быстро и с наименьшими затратами осуществлять настройку станка на изготовление новой детали. Переналадка станков в этом случае заключается в замене программы, записанной на магнитной ленте или другом носителе информации. В результате резко сокращаются затраты времени и труда на технологическую подготовку производства и освоение новых изделий.

Гибкое автоматизированное производство -- это совокупность нескольких гибких технологических комплексов, дополненных системами автоматизированной подготовки производства. Их применение позволяет многократно сократить время разработки, освоения и производства новой техники.

Внедрение систем автоматизированного проектирования. Непрерывное усложнение современных технических средств и процессов их изготовления, повышающиеся требования к надежности и качеству продукции, а также необходимость сокращения сроков подготовки производства, снижения трудоемкости и стоимости инженерных работ неизбежно ведут к широкому внедрению вычислительной техники в процессы создания новых изделий.

В последние годы в нашей стране и за рубежом разрабатываются и внедряются системы автоматизированного проектирования (САПР), которые представляют собой комплекс технических средств, программного и математического обеспечения, предназначенный для выполнения в автоматическом режиме инженерных расчетов, графических работ, выбора вариантов технических и организационных решений и т.д.

САПР успешно применяются при разработке новых изделий в радиоэлектронной промышленности, при проектировании самолетов, автомобилей, станков и другой продукции, при разработке технологических процессов и оснащения. Применение САПР весьма эффективно. Так, при проектировании многошпиндельных головок автоматических линий традиционным способом на сборочную единицу затрачивается 10--12 дней. С помощью САПР проектные работы выполняются за 15 мин. Весь цикл проектирования при этом занимает один-полтора дня.

При подготовке к внедрению системы автоматизированного проектирования необходимо разработать различного рода классификаторы изделий, материалов, видов оборудования, оснастки и т. п. Классификатор деталей и сборочных единиц, например, содержит характеристики конструктивных элементов по определенным признакам, описание выполняемых ими функций, предусматривает стандартизацию сборочных единиц и деталей.

На каждом предприятии, внедряющем САПР, надо разработать положения, регламентирующие организационную структуру подразделений и систему связей между ними в процессе подготовки производства, а также инструкции, определяющие функции, обязанности и права всех исполнителей работ.[7, c.135-137]

Таким образом, в данной главе были рассмотрены понятие производственного процесса, его виды, а также принципы производственного процесса. Были изучены методы организации основного производства, такие как единичный, партионный и поточный. Также были рассмотрены пути совершенствования системы управления основным производством, такие как ускорение проектирования и освоения выпуска новой продукции, повышение гибкости производственных систем, внедрение систем автоматизированного проектирования.

Глава 2

Общая характеристика предприятия и анализ технико-экономических показателей

2.1 Анализ технико-экономических показателей РУП «ГЗЛиН»

Производственное объединение “Гомсельмаш” - один из крупнейших производителей сельскохозяйственной техники в Европе, входит в четверку крупнейших машиностроительных предприятий Беларуси, определяющих промышленный потенциал страны, выпускает уборочные комплексы на базе универсальных энергосредств, применение которых обеспечивает уборку кормов, зерновых культур и сахарной свеклы в оптимальные агротехнические сроки, с максимальной сохранностью урожая и с минимальными удельными затратами. ПО ”Гомсельмаш” через непосредственное участие в производстве на своих заводах, а также через свои заказы обеспечивает работай десятки тысяч людей в Беларуси, России, Украине, Германии, Франции, Швейцарии, Венгрии, Болгарии, Польше, США, Литве.

В структуру производственного объединения входят ряд подразделений, имеющих статус юридических лиц, крупнейшими из которых являются:

- Гомельский завод сельскохозяйственного машиностроения “Гомсельмаш”(Головной завод);

- Головное специализированное конструкторское бюро (ГСКБ) по комплексу зерноуборочных и кормоуборочных машин;

- Гомельский завод самоходных комбайнов (ГЗСК);

- Гомельский завод зерноуборочных комбайнов (ГЗЗК);

- Гомельский завод литья и нормалей (ГЗЛиН);

- Гомельский завод специнструмента и технической оснастки;

- завод «Светлогорсккормаш» (г. Светлогорск).

Гомельский завод литья и нормалей создан в 1979 году согласно приказу Министерства машиностроения для животноводства и кормопроизводства СССР от 9 октября 1979 года №272.

Цель создания завода - удовлетворение потребностей сельского хозяйства в жатках для кормоуборочных комплексов, удовлетворение потребностей машиностроения в деталях и сборочных единицах для различных машин, удовлетворение потребителей в товарах народного потребления, осуществление внешнеэкономической деятельности: осуществлять закупочные деятельности и производства продукции, общественного питания и реализации на основе полученной прибыли социальных и экономических интересов членов трудового коллектива и интересов имущества завода.

В соответствии с приказом Министерства машиностроения для животноводства и кормопроизводства от 11 февраля 1987 года №44 заводу представлен статус самостоятельного предприятия (юридического лица) в составе производственного объединения “Гомсельмаш”.

Решением Гомельского исполнительного комитета от 24.03.2000г. №167 зарегистрировано Республиканское Унитарное предприятие “Гомельский завод литья и нормалей” в едином государственном реестре юридических лиц и индивидуальных предпринимателей за №400051772.

Местонахождение завода: 246010, Республика Беларусь, г. Гомель ул. Могилевская, 16.

Основными видами деятельности предприятия являются: производство сельскохозяйственных машин, производство крепежных изделий, чугунное литьё, литьё цветных металлов, обработка и покрытие металлов, производство деревянных изделий, производство металло- и деревообрабатывающих инструментов, ремонт машин общего назначения, ремонт машин и оборудования, используемые в сельском хозяйстве, производство прицепов, розничная торговля в неспециализированных магазинах.

РУП «Гомельский завод литья и нормалей» является одним из крупнейших предприятий республики Беларусь и специализируется на производстве кукурузных, травяных и роторных жаток для кормоуборочной техники, систем интегрированного земледелия, литейных отливок из высокопрочного чугуна, алюминиевого и бронзового литья, метизов (болтов, винтов, гаек, пружинных шайб, шпилек) и товаров народного потребления.

Технический уровень основной продукции завода - кормоуборочной техники - соответствует основным характеристикам зарубежных аналогов и является конкурентоспособным на внутреннем и внешнем рынках.

На заводе освоена прогрессивная технология изготовления кормоуборочной техники по всем видам производств: заготовительно-прессовому, механообрабатывающему, сварочному, сборочному, термическому, окрасочному.

Данная продукция используется сельскохозяйственными предприятиями, фермерскими хозяйствами, предприятиями сельскохозяйственного машиностроения.

Основными конкурентами РУП «Гомельского завода литья и нормалей», поставляющими кормоуборочную технику на рынки России, являются следующие группы предприятий:

Предприятия Европы и США характеризуются целенаправленной агрессивной политикой проникновения на мировые рынки:

· Концерн «CLAAS» (Германия);

· фирма «NEW HOLLAND» (Бельгия - США);

· фирма «JOHN DEERE» (США);

Достоинства: Продуманная маркетинговая политика в отношении лизинга продаж; высокое качество.

Недостатки: высокая цена.

Предприятия стран СНГ:

· ОАО «Ростсельмаш», Россия;

· ОАО «Кировец Ланд Техник», Россия

· ОАО «Аксайкардандеталь», Россия;

· ОАО «Красноярский комбайновый завод», Россия;

· ОАО «Красная звезда», Украина

· Концерн «Лан», Украина.

· Херсонский комбайновый завод, Украина.

· Тульский комбайновый завод, Россия.

Данные предприятия находятся с РУП «ГЗЛиН» примерно в одном ряду и по уровню качества, и по цене.

По своим техническим параметрам техника РУП «ГЗЛиН» испытывает наиболее серьезную конкуренцию со стороны западных фирм, что сглаживается меньшей ценой (иногда в 2-3 раза). Доля рынка техники РУП «ГЗЛиН» на российском рынке меньше доли основных конкурентов из стран СНГ.

Конкурентным преимуществом РУП « ГЗЛиН» выступает своевременное гарантийное обслуживание продукции, отрицательной стороной в конкурентной борьбе являются невысокие возможности в ценовой политике, вызванные дороговизной материальных и энергоресурсов, наличием таможенных барьеров. В процессе реализации кормоуборочной техники РУП «ГЗЛиН» использует смешанные каналы распределения. Это выражается в том, что предприятие, наряду с использованием прямых контактов с потребителями, реализует продукцию через ДРП РУП «Гомельский завод сельскохозяйственного машиностроения ПО «Гомсельмаш», а также через собственную дилерскую сеть. В настоящее время основными потребителями кормоуборочной техники в Беларуси являются около 2300 колхозов и совхозов. Ключевым внешним рынком, на котором РУП «ГЗЛиН» реализует свою продукцию, является Российская Федерация.

Организационная структура управления на РУП «Гомельский завод литья и нормалей» является типовой для большинства государственных предприятий - линейно-функциональная (Приложение А).

Данной структуре характерны следующие плюсы:

1. Четкая иерархия подчиненности;

2. Разделение функций между отделами, цехами.

Однако достоинства действующей структуры управления значительно снижаются из-за следующих недостатков:

1. Возможное дублирование функций цехов, отделов;

2. Низкая оперативность при передаче информации по вертикали как сверху вниз, так и снизу вверх;

3. Большая зависимость результата деятельности организации от квалификации руководителя.

Завод обладает квалифицированным трудовым потенциалом. Квалификация рабочего персонала высока и достаточна для обслуживания производственного процесса.

РУП «Гомельский завод литья и нормалей» в 2007г. осуществлял свою текущую финансовую деятельность в соответствии с Уставом и нормативными актами РБ, регулирующими финансовую деятельность предприятия.

Проанализируем основные финансово-экономические показатели за период с 2005 г. по 2007 г (Приложение Б).

По данным таблицы Б.1 видно, что на предприятии произошел рост выпуска товарной продукции в действующих ценах на 23744 млн. руб. в 2007 году по сравнению с 2006 годом, или на 14,1%, а в сопоставимых ценах--на 20195 млн. руб., или 11,8%. Также наблюдается увеличение показателя в 2006 году по сравнению с 2005 годом. Увеличение данного показателя говорит о том, что растет спрос на продукцию. Выручка от реализации увеличивается за весь рассматриваемый период, на что повлиял рост выпуска товарной продукции.

Себестоимость реализованной продукции за весь рассматриваемый период выросла в два раза.

Прибыль от реализации в 2006 году по сравнению с 2005 годом увеличилась на 39,7%, на данное увеличение повлияло снижение расходов на реализацию. В 2007 году по сравнению с 2006 годом прибыль снизилась на 8,3%. На снижение данного показателя повлияло увеличение себестоимости реализованных товаров, продукции, работ, услуг.

Прибыль отчетного года в 2006 году по сравнению с 2005 годом увеличилась на 22,7%. В 2006 году составила 17510 млн. руб., а в 2007--16264млн. руб., то есть снизилась на 1246 млн. руб. или на 7,1%. Снижение (увеличение) данного показателя произошло из-за снижения (увеличения) прибыли от реализации.

Среднегодовая стоимость основных производственных средств в 2006 году по сравнению с 2005 годом увеличилась незначительно - на 0,8%, а в 2007 году по сравнению с 2006 годом данный показатель увеличился на 11,1%.

Среднесписочная численность работников за весь рассматриваемый период увеличивается, так в 2007 году по сравнению с 2006 годом численность увеличилась на 50 человек. При этом численность ППП возросла на 129 человек, из них численность рабочих на 100 человек. Доля рабочих в общей численности ППП в 2007 году по сравнению с 2006 годом практически не изменилась и составила 73%. Увеличение численности работающих на предприятии произошло из-за расширения объема производимой продукции, на которую требуется дополнительные трудовые ресурсы. Но отметим также, что увеличение данного показателя в 2007 году происходит более медленными темпами, чем увеличение в 2006 году.

Величина фонда заработной платы в 2006 году по сравнению с 2005 годом возросла на 27,1%, а в 2007 году по сравнению с 2006 годом - на 44,5%. Данное увеличение произошло в результате увеличения численности работающих на предприятии.

Среднегодовая заработная плата работников в 2006 году составила 8,4 млн. руб. (35308,9/4291), а в 2007 году составила 9,2 млн. руб. (40411,5/4348). Производительность труда работников увеличилась на 36,9%. Увеличение производительности труда произошло в связи с увеличением объема производства продукции.

Рост затрат на 1 рубль товарной продукции в 2007 году по сравнению с 2006 годом на 27,3 % говорит об увеличении полной себестоимости товарной продукции. В 2006 году по сравнению с 2005 годом также произошло увеличение затрат на 1 рубль товарной продукции (11,2%). Это может объясняться тем, что предприятие несёт дополнительные расходы в связи с внедрением мероприятий по повышению качества продукции.

Рентабельность продаж показывает долю прибыли от реализации продукции в выручке. Снижение этого показателя в 2006 году по сравнению с 2005 годом на 0,1%, и в 2007 году по сравнению с 2006 годом - на 4,1%, является отрицательной тенденцией. Снижение рентабельности товарной продукции в 2006 году по сравнению с 2005 годом на 0,3%, и в 2007 году по сравнению с 2006 годом - на 5,1%, также является отрицательной тенденцией и говорит о более быстрых темпах роста себестоимости по сравнению с темпами роста прибыли.

Таким образом, значения основных показателей деятельности РУП «Гомельский завод литья и нормалей» в 2005-2007гг. свидетельствуют о такой негативной тенденции как рост себестоимости продукции (за счет увеличения материальных затрат и заработной платы), снижение рентабельности продаж и рентабельности товарной продукции. Положительной же стороной является отсутствие проблем со сбытом, обеспеченность трудовыми ресурсами, увеличение производительности труда. Стабильное финансовое состояние завода в 2007г. позволило своевременно погашать кредиты и проценты, не иметь просроченной задолженности по платежам в бюджет и внебюджетные фонды, задолженности по заработной плате.

В 2007г. поступление выручки от реализации продукции, работ, услуг составило сумму в 257739 млн.руб. Затраты на производство и сбыт реализованной продукции, работ, услуг составляют 188017 млн.руб.

В притоке денежных средств в 2007г. имело место привлечение краткосрочных кредитов в сумме 51300 млн.руб., долгосрочных кредитов ( в т.ч. приобретение оборудования в лизинг) в сумме 8821 млн. руб. ( без НДС) на реконструкцию и техперевооружение.

Рассмотрим основные финансовые показатели работы предприятия за 2005 - 2007 гг (таблица 2.1).

По данным таблицы 2.1 видно, что в 2005г. и 2006г. финансовое состояние РУП «ГЗЛиН» было нестабильным, в результате чего был получен незначительный объем выручки от реализации продукции и прибыли. В 2006г. прибыль от реализации продукции составила 20890 млн. руб., что на 4401 млн.руб. больше, чем в 2005г.

В 2007 году ситуация начала улучшаться. Выручка от реализации товаров в 2007 году по сравнению с 2005 годом увеличилась на 56%, прибыль от реализации - на 54%, нераспределенная прибыль - на 88%.

Уплата налогов из прибыли в 2007г. составила 6108 млн. руб., оплата пеню бюджету и внебюджетные фонды в сумме 250 млн.руб., произведены отчисление от прибыли Республиканских унитарных предприятий в бюджет в сумме 714 млн.руб. Оставшуюся часть прибыли направили в резервный фонд 222 млн.руб. Объем нераспределенной прибыли составил 13351 млн.руб.,

В 2006г. налоги из прибыли составили 4156 млн.руб., что на 652 млн.руб. меньше, чем в 2005г. Пеня бюджету и внебюджетные фонды составили 50 млн.руб., при том, что в 2005г. они составляли 1322 млн.руб.

По сравнению с 2005г., в 2006г. отчисления от прибыли Республиканских унитарных предприятий в бюджет уменьшились на 418 млн.руб. Отчисления в резервный фонд в 2006г. увеличились до 176 млн.руб., в 2005г. они составляли 139 млн.руб. Объем нераспределенной прибыли в 2006г. составил 8694 млн.руб., что на 1577 млн.руб. больше, чем в 2005г.

Таблица 2.1 - Основные финансовые показатели работы предприятия

Показатели	Ед.изм.	2005г.	2006г.	2007г.
А	2	3	4	5
Выручка от реализации товаров В т.ч. обеспеченная поступлением денежных средств Налоги и отчисления из выручки	Млн.руб.	165210 46150 30056	213669 160903 38026	257739 211420 44340
В т.ч. НДС Затраты на производство и сбыт реализованной продукции В т.ч. Материальные затраты Амортизация Отчисления в инновац.фонд Заработная плата Отчисления на соцнужды Прочие затраты Прибыль от реализации продукции Сальдо операционных доходов Сальдо внереализац.доходов Рентабельность, % Налоги из прибыли Пени, финсанкции Резервный фонд Отчисления от прибыли РУП Нераспределеная прибыль Справочно необоротные активы в т.ч. основные средства Оборотные активы		24962 118665 74353 3086 280 25690 9583 5673 16489 -363 -1855 13,9 4808 1322 139 885 7117 72751 67408 68102	32594 154753 94179 4001 464 32936 12035 11138 20890 -127 -7220 13,5 4156 50 176 467 8694 76201 71161 64525	37740 188017 107017 8256 560 41550 14958 15646 25382 -223 -4514 13,5 6108 250 222 714 13351 77095 72055 64457

производственный процесс управление завод

Рассмотрим и проанализируем данные об объеме промышленной продукции по основным видам за период 2005 - 2007 гг. (Приложение В).

По данным таблицы В.1 отметим, что на предприятии выпускается широкий ассортимент промышленной продукции. Большой удельный вес занимают машины для сельского хозяйства. По таблице можно заметить, что некоторые из них снимаются с производства, но постоянно идёт освоение новых видов. Так особенно большим был удельный вес новой продукции в объёме промышленного производства в 2006 г.(46,3%), а в 2007 г. данный показатель значительно снизился и достиг 25,0%.

Машины для животноводства занимают ещё больший удельный вес в объеме промышленной продукции, чем машины для сельского хозяйства, и он постоянно увеличивается, так в 2007 г. он достиг 43,8%.

Достаточно велика доля сертифицированной продукции. Так в 2005 году она составила 73,5%, а в 2006 г. - 74,0%, но в 2007 году её доля снизилась до 70,0%, что всё равно остаётся достаточно высоким показателем.

Далее проанализируем данные об объеме производства потребительских товаров за период 2005 - 2007 гг (таблица 2.2).

Таблица 2.2 - Данные об объеме производства потребительских товаров за период 2005 - 2007 гг

Наименование потребительских товаров	2005г.	2006г.	2007г.
	Шт.	млн. руб.	шт.	млн. руб.	шт.	млн. руб.
А	2	3	4	5	6	7
Пресс кухонный ПК 80.00.000
Насос ручной Р 50.000.000	59	13
ПЛК-Т-1	6870	82
Дюбель распорный ДР 01.00.000
Рубанок РМ00.00.000	295	4
Тиски ТОН 30.00.000	125	3
Сковорода цельн. СП 00.00.000
Скоба строит. СК 00.00.601-01-09	12300	11
Косилка конная КТ 03.00.000	171	187	314	344	341	373
Ящик распределительный
Комплектующие к ТНП		12
ИТОГО		312		344		373
Темп роста к соответствующему периоду прошлого года (%)		105,6		110,3		108,4

Проанализировав таблицу 2.2 можно сделать вывод, что значительно уменьшилось производство потребительских товаров в 2006 и 2007 гг. и на предприятии из производственных товаров стали выпускать только косилку конную КТ 03.00.000. А в 2005 г. Был более широкий ассортимент товаров, хотя по некоторым из них объёмы выпуска были довольно небольшие.

Таким образом, завод обладает достаточно высоким потенциалом, имеет сложное оборудование и квалифицированные кадры. В настоящее время завод имеет устойчивый портфель заказов и занимает свою нишу среди производителей аналогичной продукции.

2.2 Структура, штаты, задачи и функции основного производственного цеха

Основной производственный цех является самостоятельным структурным подразделением предприятия.

Основной производственный цех создается и ликвидируется приказом директора предприятия.

Непосредственно руководство цехом осуществляет начальник цеха, назначенный на должность приказом директора предприятия.

Основной производственный цех находится в непосредственном подчинении заместителя директора по производству.

В своей деятельности цех руководствуется постановлением, приказами и распоряжениями Министерства промышленности РБ, Министерства экономики, касающимися деятельности предприятия, действующими законодательствами (гражданским, трудовым, административным), другими нормативными актами по труду, нормативной документацией по организации и технологии производства, правилами охраны труда, техники безопасности и пожарной безопасности, правилами внутреннего трудового распорядка, коллективным договором, доведенными планами производства, приказами и распоряжениями руководства предприятия и объединения ПО "Гомсельмаш", а также настоящим Положением.

Начальник цеха является руководителем и организатором всей производственной, экономической, технической, хозяйственной и воспитательной деятельности в цехе. В своей деятельности он должен соблюдать принцип единоначалия и коллективности в обсуждении и решении вопросов по руководству деятельностью цеха.

Цех выполняет четко определенные производственные функции и не участвует самостоятельно в реализации производимой продукции и не является юридическим лицом.

Структура, штаты и расстановка рабочих цеха разрабатывается в соответствии с типовыми структурами аппарата управления и нормативами численности специалистов и служащих, вспомогательных рабочих в пределах установленных лимитов по труду с учетом объемов работы и особенностей производства по согласованию с ООТиЗ и утверждается директором предприятия.

В структуру цеха входят:

- производственные участки;

- служба механика;

- служба энергетика (или служба механика-энергетика);

- служба подготовки производства;

- производственно-диспетчерское бюро;

- бюро организации труда и заработной платы;

- группы табельного учета;

- экономист цеха.

Цеховые службы административно подчинены начальнику цеха и заместителям начальника цеха, а методическое руководство осуществляется:

механиком цеха - ОГМ

энергетиком цеха - ОГЭ

бюро организации

труда и заработной платы - ООТиЗ

экономистом цеха - ПЭО

производственно-диспетчерским бюро - ПДО

Заместитель начальника цеха по производству функционально подчиняется начальнику ПДО.

Заместитель начальника цеха по подготовке производства - заместителю главного инженера по производству.

Заместитель начальника цеха по техчасти - заместителю главного инженера по ремонту и эксплуатации оборудования.

Распределение обязанностей между руководителями, специалистами и служащими цеха по функциям управления регламентируется начальником цеха в соответствии с настоящим положением и должностными инструкциями.

Организационная структура управления основного производственного цеха прилагается (Приложение Д).

Основные задачи основного производственного цеха:

1.Обеспечение выпуска готовой продукции в соответствии с заключенными договорами.

2.Рациональное и эффективное использование в производстве материальных, трудовых и финансовых ресурсов, производственных мощностей предприятия.

3.Снижение себестоимости продукции и повышение рентабельности производства.

4.Повышение культуры производства, соблюдение правил охраны труда, техники безопасности и пожарной безопасности. Обеспечение безопасных условий труда и производства работ.

5.Проведение единой организационно-технической и экономической политики в области управления качеством с учетом требований рынка и политики предприятия в области менеджмента качества.

6.Улучшение качества продукции за счет модернизации, технологических процессов, соблюдения норм и выполнения всех требований нормативно-технической документации, предъявляемых к качеству производимой продукции, выполняемых работ, оказываемых услуг.

7.Организация работ по входному повседневному контролю металла и готовой продукции на соответствие их стандартам и техническим условиям.

8.Внедрение и поддержка экологической политики предприятия. Рациональное использование природных ресурсов в производстве продукции.

9.Основной задачей является:

- для производственных участков выполнение планов производства продукции на основе постоянного повышения технического уровня производства и эффективности производства;

- для производственно-диспетчерского бюро организация перспективного и оперативного планирования; контроль за ходом производства и выполнением календарных графиков выпуска продукции; обеспечение производства необходимыми материальными ресурсами в соответствии с планом производства и заключенными договорами;