Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

• Введение
• 1. Принципы и методы управления производственным процессом на предприятии
• 1.1 Понятие и сущность организации производственного процесса
• 1.2 Форма и принципы организации производственного процесса
• 1.3 Функции и методы управления производственным процессом
• 1.4 Современные системы управления производственным процессом
• 2. Система управления производственным процессом ОАО «Белкард»
• 2.1 Общая характеристика производственного процесса
• 2.2 Анализ и структура системы управления
• 3. Пути совершенствования управления производственным процессом ОАО «Белкард»
• 3.1 Характеристика эффективной системы управления
• 3.2 Основные достоинства и недостатки структур управления производственным процессом
• 3.3 Направления совершенствования производственного процесса
• Заключение
• Список использованных источников
• Введение

Грамотное управление - это основа успешной работы предприятий. Особенностью современного управления является его направленность на эффективное ведение хозяйства в условиях дефицитности ресурсов, постепенное уменьшение регулирования производства административными методами, интенсификацию производства.

Современное управление должен способствовать развитию рынка, товарно-денежных отношений в оптовой торговле средствами производства, конвертируемости денег, стабилизации рыночных цен.

Конечной целью управления является обеспечение прибыльности, или доходности в деятельности предприятия путем рациональной организации производственного процесса, включая управление производством и развитие технико-технологической базы, а также эффективное использование кадрового потенциала при одновременном повышении квалификации, творческой активности и лояльности каждого работника.

Актуальность темы исследования состоит в том, что эффективность управления определяется степенью взаимодействия сознательной управленческой деятельности с законами рыночной экономики. К профессиональному уровню менеджеров предъявляются повышенные требования. Они должны владеть основами эффективной организации производства, рационального и экономного использования всех видов ресурсов, плановой работы. На первое место выдвигается самостоятельность, инициатива, предприимчивость, творческое мышление, готовность к разумному риску.

Объектом исследования курсовой работы является открытое акционерное общество "Белкард".

Предметом исследования курсовой работы качество и эффективность управления на предприятии.

Цель курсовой работы: провести анализ управления производственным процессом на примере ОАО "Белкард".

Курсовая работа состоит из введения, трёх глав и заключения. В первой главе раскрыто сущность, принципы и методы управления производственным процессом, во второй - анализ системы управления (на примере ОАО «Белкард»), в третьей - пути совершенствования управления на ОАО «Белкард».

1. Принципы и методы управления производственным процессом на предприятии

1.1 Понятие и сущность организации производственного процесса

Производственный процесс -- совокупность взаимосвязанных основных, вспомогательных и обслуживающих условия труда и естественных процессов, в результате которых исходные материалы, подвергаясь физическим или химическим, биохимическим воздействиям, превращаются в готовые изделия. Другими словами, производственны процесс - это сочетание предметов и орудий и живого труды в пространстве и времени, функционирующих для удовлетворения потребностей производства.

Организация производства - это комплекс мероприятий, методов и приемов, направленных на обеспечение наиболее эффективного сочетания людей в процессе труда со средствами и предметами труда в пространстве и времени. Значение эффективной организации производства постоянно возрастает в связи с усложнением техники и технологии, удлинением технологических цепочек, ростом масштабов производства, укрупнением рабочего оборудования, ужесточением требований к безопасности производства и охране окружающей среды.[4, c.112]

Основной частью производственного процесса является технологический процесс, который содержит целенаправленные действия по изменению и определению состояния предметов труда. В ходе реализации технологического процесса происходит изменение геометрических форм, размеров и физико-химических свойств предметов труда.

Производственный процесс состоит из частичных процессов, которые можно разделить на группы по следующим признакам:

1. по назначению и роли в производстве выделяют основные, вспомогательные, обслуживающие процессы.

Основной процесс -- это технологический процесс, в ходе которых происходят изменения геометрических форм, размеров и физико-химических свойств продукции. Основное производство характеризует процесс, в результате которого сырье и материалы, с помощью орудий труда и при участии человека, превращаются в готовую продукцию.

К основным относят процессы изготовления изделий, составляющих программу выпуска и соответствующих специализации предприятия. Совокупность основных производственных процессов образует основное производство.

Вспомогательный процесс - это часть производственного процесса труда, при котором продукт труда не подвергается непосредственным воздействиям, но без которого основной процесс производства протекать не может. Вспомогательный процесс организуется на предприятии за счет открытия вспомогательных цехов, служб, участков, а в случае маленького объема работ можно воспользоваться услугами сторонних организаций. Вспомогательными являются процессы по ремонту оборудования, изготовлению инструментов, приспособлений, запасных частей, средств механизации и автоматизации собственного производства, производство всех видов энергии. Задачей вспомогательного производства является качественное и своевременное обеспечение всеми средствами технического оснащения и энергоносителей, повышение технического уровня основного производства.

Обслуживающий процесс - это процессы, связанные с обслуживанием как основных, так и вспомогательных процессов и не создающие продукцию. К обслуживающим процессам обычно относят процессы, связанные с оказанием услуг основному производству:

· транспортировка, складирование и выдача всех материалов и полуфабрикатов в производство,

· накопление и механизированная обработка научно-технической информации,

· процессы лабораторных испытаний и анализа материалов, полуфабрикатов;

· контроль точности приборов, инструмента, применяемого в основных и вспомогательных процессах и др.[5, c.323-324]

Состав и взаимосвязи основных, вспомогательных и обслуживающих процессов образуют структуру производственного процесса (см. рис.1.1).

Рис. 1.1. Структура производственного процесса [1]

2. по способу выполнения выделяют ручные, частично механизированные, комплексно - механизированные и автоматизированные.

Ручными называются процессы, выполняемые без помощи машин и механизмов. Частично механизированные процессы характеризуются заменой ручного труда машинами на отдельных операциях, главным образом основных. Комплексно - механизированные процессы предполагают наличие взаимоувязанной системы машин и механизмов, обеспечивающей выполнение всех производственных операций без применения ручного труда, за исключением операций управления машинами и механизмами. Автоматизированные процессы обеспечивают выполнение всех операций, включая управление машинами и механизмами без непосредственного участия работника.

1.2 Форма и принципы организации производственного процесса

Форма организации производства представляет собой определенное сочетание во времени и в пространстве элементов производственного процесса при соответствующем уровне его интеграции, выраженное системой устойчивых связей.

Различные структурные построения во времени и в пространстве основных элементов производственного процесса, взаимодействие которых осуществляется в определенных количественных и качественных пропорциях при соответствующем уровне их интеграции в системе, образуют совокупность основных форм организации производства.

Временная структура организации производства определяется составом элементов производственного процесса и порядком их взаимодействия во времени. По виду временной структуры различают формы организации с последовательной, параллельной и параллельно-последовательной передачей предметов труда в производстве.

1. Форма организации производства с последовательной передачей предметов труда представляет собой такое сочетание элементов производственного процесса, при котором обеспечивается движение обрабатываемых изделий по всем производственным участкам партиями произвольной величины. Данная форма является наиболее гибкой по отношению к изменениям, возникающим в производственной программе, позволяет достаточно полно использовать оборудование, что дает возможность снизить затраты на его приобретение.

2. Форма организации производства с параллельной передачей предметов труда основана на таком сочетании элементов производственного процесса, которое позволяет запускать, обрабатывать и передавать предметы труда с операции на операцию поштучно и без ожидания. Такая организация производственного процесса приводит к уменьшению количества деталей, находящихся в обработке, сокращению потребностей в площадях, необходимых для складирования и проходов.

3. Форма организации производства с параллельно-последовательной передачей предметов труда является промежуточной между последовательной и параллельной формами и частично устраняет присущие им недостатки. Изделия с операции на операцию передаются транспортными партиями.

Пространственная структура форм организации производства определяется количеством технологического оборудования, сосредоточенного на рабочей площадке, и расположением его относительно направления движения предметов труда и окружающего пространства. В зависимости от количества технологического оборудования (рабочих мест) различают однозвенную производственную систему и соответствующую ей структуру обособленного рабочего места и многозвенную систему с цеховой, линейной или ячеистой структурой (см. рис. 2.2).

· Цеховая структура характеризуется созданием участков, на которых оборудование (рабочие места) расположено параллельно потоку заготовок, что предполагает их специализацию по признаку технологической однородности.

· На участке с линейной пространственной структурой оборудование (рабочие места) располагается по ходу технологического процесса и партия деталей, обрабатываемая на участке, передается с одного рабочего места на другое последовательно.

· Ячеистая структура организации производства объединяет признаки линейной и цеховой.

Комбинация пространственной и временной структуры производственного процесса при определенном уровне интеграции частичных процессов, обусловливают различные формы организации производства:

Рис. 2.2. Варианты пространственной структуры производственного процесса [8]

1. точечная

2. технологическая

3. прямоточная

4. интегрированная

Точечная форма организации производства. Обработка детали осуществляется полностью на одном рабочем месте. Изделие изготовляется там, где находится его основная часть. В качестве примера может служить сборка изделия с перемещением рабочего вокруг него или обработка крупногабаритных деталей на станках типа «обрабатывающий центр».

Технологическая форма организации производства характеризуется цеховой структурой с последовательной передачей предметов труда. Такая форма организации широко распространена на машиностроительных предприятиях, обеспечивает наиболее полную загрузку оборудования и приспособлена к частым изменениям в технологическом процессе.

Прямоточная форма организации производства характеризуется линейной структурой с поштучной передачей предметов труда. Такая форма обеспечивает реализацию основных принципов организации производственных процессов: специализации, прямоточности, непрерывности, параллельности. Применение прямоточной формы приводит к сокращению длительности цикла, более эффективному использованию рабочей силы, уменьшению объема незавершенного производства.

Интегрированная форма организации предполагает объединение основных и вспомогательных операций в единый интегрированный производственный процесс с ячеистой или линейной пространственной структурой при последовательной или параллельно-последовательной передачей предметов труда в производстве.

Организация производственного процесса предусматривает рациональное сочетание в пространстве и времени всех основных, вспомогательных и обслуживающих процессов, обеспечивающих наименьшее время его выполнения. Главная цель организации производственного процесса экономия времени, обеспечение высокого качества и эффективности производства продукции.

Принципы -- это исходные положения, на основе которых осуществляются построение, функционирование и развитие производственного процесса. Соблюдение принципов организации производственного процесса -- одно из основополагающих условий эффективности деятельности предприятия.

Эффективная организация производственных процессов на предприятиях базируется на следующих принципах:

1. Принцип пропорциональности - пропорциональная производительность в единицу времени всех производственных подразделений предприятия (цехов, участков) и отдельных рабочих мест.

2. Принцип дифференциации - разделение производственного процесса изготовления одноименных изделий между отдельными подразделениями предприятия (например, создание производственных участков или цехов по технологическому или предметному признаку).

3. Принцип комбинирования - объединение всех или части разнохарактерных процессов по изготовлению определенного вида изделия в пределах одного участка, цеха, производства.

4. Принцип концентрации - сосредоточение выполнения определенных производственных операций по изготовлению технологически однородной продукции или выполнению функционально однородных работ на отдельных участках, рабочих местах, в цехах и производствах предприятия.

5. Принцип специализации - формы разделения труда на предприятии, в цехе. Закрепление за каждым подразделением предприятия ограниченной номенклатуры работ, операций деталей или изделий.

6. Принцип универсализации - противоположен принципу специализации. Каждое рабочее место или производственное подразделение занято изготовлением изделий и деталей широкого ассортимента или выполнением различных производственных операций.

7. Принцип стандартизации - разработка, установление и применение однообразных условий, обеспечивающих наилучшее его протекание.

8. Принцип параллельности - одновременное выполнение технологического процесса на всех или некоторых его операциях. Реализация принципа существенно сокращает производственный цикл изготовления изделия.

9. Принцип прямоточности - требование прямолинейного движения предметов труда по ходу технологического процесса, то есть по кратчайшему пути прохождения изделием всех фаз производственного процесса без возвратов в его движении.

10. Принцип непрерывности - сведение к минимуму всех перерывов в процессе производства конкретного изделия.

11. Принцип ритмичности - выпуск в равные промежутки времени равного количества изделий.

12. Принцип автоматичности - максимально возможное и экономически целесообразное освобождение рабочего от затрат ручного труда на основе применения автоматического оборудования.

13. Принцип соответствия форм производственного процесса его технико-экономическому содержанию - формирование производственной структуры предприятия с учетом особенности производства и условий его протекания, дающую наилучшие экономические показатели.[1]

Соблюдение принципов организации производственных процессов имеет большое практическое значение. Проведение в жизнь этих принципов является делом всех звеньев управления производством.

1.3 Функции и методы управления производственным процессом

Процесс управления производством можно представить как совокупность последовательных действий управленческого персонала по определению целей для объектов управления и их фактического состояния на основе регистрации и обработки соответствующей информации, формирование и утверждение (принятие решений) экономически обоснованных производственных программ и оперативных заданий.

Производственный процесс составляет основу деятельности предприятия. Он состоит из совокупности организационных действий, которые решают и помогают реализации технологического процесса, направленного на выполнение принятого плана производства продукции или услуг.

Управление технологическим процессом зависит от конкретной структуры определённого предприятия. А также от способа построения функциональной системы предприятия.

При централизованном способе все функции управления сконцентрированы в функциональных отделах управления предприятия. В цехах и на участках оставлены только линейные руководители. Централизованная система оправдывает себя при небольших объёмах производства, хотя она и широко применялась в прошлом на всех предприятиях в “застойные” времена.

При децентрализованном способе все функции обслуживания передаются цехам. Каждый цех превращается в замкнутое производственное подразделение. Наиболее эффективен смешанный способ, который получил наибольшее применение на большинстве предприятий.

Так как основная часть производственного процесса проходит непосредственно в цехе, он имеет свой аппарат управления технологическим процессом. Во главе цеха стоит начальник, назначаемый из числа опытных, высококвалифицированных работников и подчиняется директору предприятия. Он организует труд всего коллектива, проводит мероприятия производство механизации и автоматизации производственного процесса, производство внедрению новой техники, осуществляет меры производство охране труда.

Исходной базой для реализации управленческих воздействий и основой для проектирования организационной структуры выступа­ют рационально распределенные и взаимосвязанные во времени и пространстве функции управления. Они характеризуют разделение и специализацию труда в сфере управления и определяют основные стадии реализации управленческих воздействий на отношения людей в процессе производственно-хозяйственной деятельности. Основными функциями управления производственным процессом являются следующие:

1. Организация, т. е. создание или совершенствование объекта или системы. Под организацией можно понимать соединение взаимосвязанных действий в логическую последовательность так, чтобы достигнуть намеченного результата с наименьшими затратами. Организация производства и система управления тесно связаны. Совершенствование организации производства требует новых, более адекватных систем управления, и наоборот, их внедрение предполагает совершенствование организации производства.

2. Нормирование, т. е. процесс разработки научно обоснованных величин, устанавливающих количественную и качественную меру различных элементов, используемых в процессе производства и управления. Эта функция упорядочивает разработку и реализацию производственных заданий, обеспечивает равномерный и ритмичный ход производства. Функция нормирования на предприятии реализуется посредством разработки и использования различных нормативных документов.

3. Планирование -- составление программы конкретных действий по достижению намеченных целей и доведение ее до производственных подразделений и конкретных исполнителей. Основой для решения задач планирования являются технико-экономические показатели работы предприятия в целом и его структурных звеньев, календарно-плановые движения производства, ресурсного обеспечения и т. д.

4. Координация -- обеспечение согласованной и слаженной ра­боты производственных и функциональных подразделений предприятия.

5. Контроль -- выявление, обобщение, анализ и оценка результатов производственно-хозяйственной деятельности предприятия, выявление отклонений от плановых показателей и доведение информации до руководителей подразделений и функциональных служб с целью своевременной подготовки управленческих решений.

6. Регулирование -- принятие оперативных мер по устранению выявленных отклонений от планируемых результатов и хода производственного процесса.[6]

Перечисленные функции управления дополняют друг друга. В совокупности и взаимосвязи они образуют соответствующий тип управления производственным процессом.

Методы управления производственным процессом. Среди них основными являются организационно-административные, экономические и социально-психологические.

Организационно-административные методы оказывают прямое воздействие на управляемый объект через приказы, распоряжения, оперативные указания, отдаваемые письменно или устно, контроль их выполнения, систему административных средств поддержания трудовой дисциплины и т.д. Они призваны обеспечить организационную четкость и дисциплину труда. Эти методы регламентируются правовыми актами трудового и хозяйственного законодательства, основными целями которого является правовое регулирование трудовых отношений, укрепление законности, защита прав и законных интересов предприятия и его работников в соответствии с КЗоТ и другими законодательными актами.

Экономические методы управления представляют собой совокупность экономических рычагов, с помощью которых достигается эффект, удовлетворяющий требованиям коллектива в целом и личности в частности. Чтобы экономические методы управления были действенными, необходимо, как минимум, обеспечить «отзывчивость» организации на экономические рычаги. Без этого теряет смысл расширение структурных единиц и самофинансирование организации.

Социально-психологические методы, представляют собой совокупность специфических способов воздействия на личностные отношения и связи, возникающие в трудовых коллективах, а также на социальные процессы, протекающие в них. Главная цель применения этих методов - формирование в коллективе положительного социально - психологического климата, благодаря чему в значительной мере будут решаться воспитательные, организационные и экономические задачи.[10, c.134]

Приемы и способы социально-психологического воздействия во многом определяются подготовленностью руководителя, его компетентностью, организаторскими способностями и знаниями в области социальной психологии.

1.4 Современные системы управления производственным процессом

Система управления производственными процессами - это совокупность отдельных элементов, связанных между собой. К данным элементам обычно относят: информацию, программное обеспечение, позволяющее обрабатывать данные в режиме реального времени; специалистов и отделы по управлению производственными процессами, а также соответствующие функции, методы и программные модули, которые обеспечивают выполнение поставленных перед производственным предприятием задач.

Современные системы управления производством характеризуются двумя параметрами: целостностью и тождественностью, т.е. способностью сохранять свои основные свойства при любых изменениях. Целостность модели управления - это одно из главных ее достоинств. Все программные модули, использующиеся для обеспечения контроля над производственными процессами, работают взаимосвязано и выполняют одну общую задачу: эффективное и рациональное использование ресурсов для изготовления продукции.

Система управления производством и ее своевременное внедрение на промышленном предприятии позволяет не только соответствовать указанным требования, но и построить эффективный менеджмент. Основные задачи, которые выполняют современные системы управления производством - это ликвидация рутинных операций, тормозящих интенсивность выпуска продукции и интеграция информационных потоков в режиме реального времени на основе информационной системы промышленного предприятия.

На современном этапе широкое распространение получила информационная система управления - это система информационного обслуживания работников управленческих служб. Таким образом, она выполняет технологические функции по накоплению, хранению, передаче и обработке информации. Она складывается, формируется и функционирует в регламенте, определенном методами и структурой управленческой деятельности, принятой на конкретном экономическом объекте, реализует цели и задачи, стоящие перед ним.

Современная система управления должна сочетать в себе максимально возможный комплекс функций для управления всеми процессами предприятия: управления маркетингом и продажами, управления снабжением, управление финансами, жизненный цикл изделия от конструкторских разработок до массового производства и сервисного обслуживания. Система должна управлять производственным процессом и непрерывно контролировать его параметры на отклонение от допустимых значений, начиная со стадии планирования заказа на реализацию до отгрузки готовой продукции потребителю, должна реализовывать методику управления затратами.[11, c. 198]

В ситуации постоянно растущей конкуренции в промышленности внедрение и использование систем управления производством позволяет предприятиям добиваться определенных успехов. Современный рынок высоких технологий предлагает ряд программных продуктов, которые направлены на оптимизацию производства.

Сегодня ни одна современная компания не сможет работать без автоматизированных систем управления, с помощью которых можно выполнить основные цели функционирования организации. Следовательно, организовать эффективное руководство также не представляется возможным.

Важные особенности самого процесса управления заложены в его информационной природе. В центре организации реализации необходимых решений обычно стоит совокупность многочисленных методов воздействия на персонал и использование полученной информации о ходе выполнения поставленных задач. Чем точнее и своевременнее информация попадает в систему, тем полнее она способна отразить состояние объекта управления, то есть конкретных производственных процессов. В таком случае цели становятся более обоснованными, а управление и его организационная структура - актуальными.

2. Система управления производственным процессом ОАО «Белкард»

2.1 Общая характеристика производственного процесса

Завод карданных валов организован в 1951 году. Тогда это было предприятие по ремонту подшипников качения. В 1957 году решением Правительства на заводе началась реконструкция по специализации производства на выпуск запасных частей, карданных передач для грузовых автомобилей.

28 февраля 1995 г. на основании приказа Министерства по управлению государственным имуществом и приватизации Республики Беларусь №69 республиканское унитарное предприятие «Гродненский завод карданных валов» было преобразовано в Открытое акционерное общество «Белкард».

По организационно-правовой структуре предприятие представляет собой открытое акционерное общество «Белкард». Форма собственности коллективная. Уставный фонд разделен на 387215 простых (голосующих) именных акций. В собственности физических лиц (работников завода) 477 человек находится 46 % от общего количества акций. В собственности государства 54 % акций. Целью деятельности Общества является хозяйственная деятельность, направленная на извлечение прибыли. Общество является коммерческой организацией - юридическим лицом, имеет самостоятельный баланс, печати, штампы, бланки со своим наименованием, товарный знак (знак обслуживания), расчетные и иные счета в учреждениях банка.

Гродненское ОАО «Белкард» является современным промышленным предприятием, специализирующимся на выпуске карданных валов к наземным транспортным средствам. Завод ОАО «Белкард» изготавливает карданные валы около 100 типоразмеров к автомобилям семейства: ЗИЛ, МАЗ, БелАЗ, УралА3, “Москвич”, “Нива”, а также к тракторам «Кировец». Продукция экспортирует в 38 стран мира.

Завод сегодня - это предприятие, оснащенное высокопроизводительным металлообрабатывающим оборудованием, уровень механизации основного производства составляет 89 % погрузочно-разгрузочных, транспортных и складских работ - 84,5 %. Основные результаты хозяйственной деятельности предприятия представлены в сводной таблице (см. табл. 2.1).

В основном производстве используется:

1. Универсальное оборудование - 10 %

2. Агрегатные станки - 30 %

3. Специальное оборудование и автоматические линии - 30 %.

На предприятии внедрена система менеджмента качества, которая сертифицирована на соответствие СТБ ИСО 9001-2001, действуют аккредитованная испытательная лаборатория, центральная заводская и центральная лаборатория измерительной техники. В настоящее время завод приступает к разработке и внедрению системы менеджмента качества на соответствие требований ISO 16949:2002, регламентирующих деятельность авто-производителей и их поставщиков.

Таблица 2.1 Технико-экономические показатели хозяйственной деятельности ОАО "Белкард" в 2009 - 20010гг.

Показатель	2009 г.	2010 г.	Отклонение (+/-)	Процент (%)
Основные средства, млн.руб	332730	359382	26652	108
Уставный капитал, млн. руб.	26	26	0	0
Товарооборот, млн. руб	105153	214892	109739	204,4
Издержки обращения, млн. руб.	1544	968	-576	62,7
Себестоимость товаров, млн. руб.	98054	188586	90532	192,3
Рентабельность продукции, %	-0,5	5,7	6,2	1240
Прибыль, млн. руб.	-489	10816	11305	2311,9
Доход, млн. руб.	153245	284867	131622	185,9
Фонд оплаты труда, млн. руб.	37621,6	57193,4	19571,8	152
Средняя заработная плата, млн. руб	953,8	1345,6	391,8	141,1
Фондоотдача	-0,001	0,03	0,031	3000
Фондоемкость	-680,4	33,22	712,6	104,7

ОАО «Белкард» - это современное предприятие, оснащенное высокопроизводительным металлообрабатывающим и кузнечнопрессовым оборудованием: автоматическими линиями, станками-полуавтоматами, специальными приспособлениями и инструментом. В своем составе оно имеет механосборочное, кузнечнопрессовое, инструментально-механическое производства, а также ряд вспомогательных служб и цехов, обладает необходимым потенциалом для изготовления карданных валов современного технического уровня, имеют хорошо обученный персонал.

Для более гибкой, мобильной перестройки производственных циклов и оперативного управления производством в условиях рынка на заводе произведена реструктуризация производственных структур с созданием самостоятельных подразделений.

На базе механосборочных цехов создано механосборочное производство. Кузнечно-прессовое производство объединило кузнечный, термический участок и литейный участок. Цех кузнечно-прессового производства обеспечивает заготовками механосборочное производство.

Во вспомогательном производстве на базе инструментального, ремонтно-механического цехов и участка станкостроения создано инструментально-механическое производство, которое обеспечивает вышеуказанные цеха инструментом, оснасткой, производит ремонт оборудования.

На предприятии действует энергосиловой цех, который обеспечивает производство всех видов энергии, производит ремонт и обслуживание энергопотребляющих и энергопроизводящих объектов.

Для улучшения организации по содержанию, эксплуатации и ремонту зданий, сооружений и коммуникаций создан ремонтно-строительный цех. Ведение внешних и внутренних перевозок производится транспортным цехом.

ОАО «Белкард» имеет линейно-функциональный тип организационной структуры. Для данного типа структуры характерно, что линейному руководителю в разработке конкретных вопросов, в подготовке соответствующих решений, планов, программ помогает специальный аппарат управления, состоящий из функциональных подразделений (отделов, бюро, управлений). Функциональные службы осуществляют всю техническую подготовку производства, подготавливают варианты решения вопросов, связанных с руководством процесса производства, освобождают линейных руководителей от планирования финансовых расчетов, материально-технического обеспечения производства и других вопросов. При этом функциональные звенья теряют право принятия решений и непосредственного руководства нижестоящими подразделениями.

2.2 Анализ и структура системы управления

Организационная структура управления на предприятии строится по принципу подчинения нижестоящего органа вышестоящему. По признаку функционального разделения труда созданы отделы материально-технического обеспечения предприятия, маркетинга и сбыта продукции, финансов, планирования, бухгалтерского учета и отчетности, управления техническим развитием производства. На предприятии в одинаковой мере применяются оба вида функций органов управления.

Для определения качества и эффективности управления на предприятии необходимо сформировать систему объективных показателей. Она представляет собой две группы показателей:

Первая группа показателей - определяют состояние и эффективность структуры управления. К ним относятся: показатели качества и эффективности управляющей структуры и показатели внутренней эффективности предприятия;

По определению система управления - это совокупность всех элементов, подсистем и коммуникаций между ними, а также процессов, обеспечивающих целенаправленное функционирование предприятия. Система управления должна быть согласована с системой производства, которая является управляемой подсистемой, следовательно, система управления предприятием имеет соответствующую организационную структуру, с помощью которой осуществляется процесс управления.

Иными словами, организационная структура - это схема взаимодействия должностей, функций и подчиненностей. Таким образом, анализ организационной структуры предполагает анализ иерархической и функциональной структур управления, оценку пропорциональности подразделений и уровней управления. Объектами анализа иерархической структуры управления являются:

1.состав и количество уровней в аппарате управления;

2.соответствие между масштабами производства и возможностью управления им;

3.степень ответственности и правомочности каждого руководителя в принятии и обеспечении реализации конкретного круга решений.

Объектом анализа функциональной структуры является состав и соотношение между различными службами, подразделениями и структурными единицами, находящимися на одном или разных уровнях управления.

В соответствии с Уставом открытого акционерного общества на предприятии создан выбранный орган - Наблюдательный совет, которому подотчетен руководитель предприятия - директор. У директора в подчинении шесть заместителей и главный бухгалтер, которые осуществляют руководство шестнадцатью отделами и бюро по направлениям производственно - хозяйственной деятельности. По качественному составу работников управления с высшим образованием 39%, со средним специальным 61%.

В заводоуправлении действуют научно-технический центр, объединивший технические службы; служба маркетинга; экономическое управление; управление МТС; энергоцентр; управление труда, кадров и соцразвития; централизованная бухгалтерия.

В подчинении директора по коммерческим вопросам находятся:

ь Служба сбыта, функциями которого является учет и обеспечение выполнения договорных обязательств по отгрузке, оперативное управление основным производством по изготовлению необходимой продукции для отгрузки;

ь Служба снабжения, которая занимается организацией обеспечения ОАО всеми необходимыми для производственной деятельности материальными ресурсами;

ь Служба транспорта.

В подчинении заместителя директора по качеству находятся:

ь Отдел технического контроля (осуществляет контроль за качеством изготовляемых деталей);

ь Бюро стандартизации (контроль за соблюдением технических и государственных стандартов);

ь Центральная лаборатория измерительной техники.

Главный бухгалтер руководит бухгалтерией, которая осуществляет контроль расходования денежных средств и материальных ценностей, учет издержек производства, ведение аналитического учета и осуществление контроля за движением материальных ценностей по предприятию и др.

Бюро маркетинговых исследований находится под руководством директора НТЦ и занимается изучением рынков сбыта, конкурентов, организацией рекламы, возможностей предприятия.

Организационная структура предприятия относится к многоуровневой системе. Однако между директором предприятия, его заместителями и главным бухгалтером установлены линейные отношения подчинения.

Полномочия руководителей определяются Уставом предприятия и должностными инструкциями.

Опираясь на выше приведенную группу показателей, проведем анализ организационной структуры управления в ОАО "Белкард".[2, c.257]

Высший уровень управления (директор, главный бухгалтер, главный инженер, зам. по коммерческим вопросам, зам. по экономике, зам. по идеологической работе, начальник управления качеством, руководитель службы охраны, начальник юридического отдела, начальник службы гражданской обороны) -10 чел.

Средний уровень управления - (зам. главного инженера, директор НТЦ, главный технолог, главный металлург, начальник цехов и т.д.) - 264 чел.

Низший уровень управления (мастера, инженеры, бригадиры и т.д.) - 512 чел.

Основной персонал (конструкторы, токари, кладовщики, контролеры, сторожи и т.д.) - 2756 чел.

Таким образом, используя все данные, можно рассчитать:

· коэффициент занятости (Кз) персонала в аппарате управления:

Кз = АУП / ППП, (2.1)

где АУП - численность аппарата управления,

ППП - численность основного персонала.

· соотношение численности линейного и функционального персонала (Кс):

Кс = AУПл/АУПф (2.2)

где АУПл - численность руководителей высшего звена;

АУПф - численность работников всех функциональных служб.

· определить эффективность труда управленческого персонала (ЭфУП):

ЭфУП = В / АУП, (2.3)

где В - объем реализованной продукции (в стоимостном выражении);

АУП - численность административно-управленческого персонала.

Кроме того, эффективность управления может быть отражена показателем

· производительности труда (ПТ) всего персонала предприятия:

ПТ = Товарооборот / Численность персонала (2.4)

По данным показателям можно сделать вывод: действующая на предприятии организационная структура является рациональной, поскольку численность руководителей различного уровня значительно ниже численности основного персонала, удельный вес руководителей составляет 22,2%. В практике менеджмента установлено допустимое рациональное соотношение управленческого персонала производственного предприятия к численности рабочих не превышающее 10% на каждые 100 человек.

Вторая группа - это показатели внутренней эффективности управления, которые отражают степень достижения целей предприятия. К ним относятся:

Расчет степени выполнения плана товарооборота = плановый товарооборот / фактический товарооборот; (2.5)

Рентабельность продукции = Прибыль / себестоимость; (2.6)

Коэффициент рентабельности = Затраты / прибыль; (2.7)

Коэффициент реализации на 1 работника = объем реализации / число работников; (2.8)

Соотношение объема товарооборота и издержек обращения = объем товарооборота / издержки обращения; (2.9)

Уровень фонда оплаты труда =100 / товарооборот соответствующего периода; (2.10)

Средняя зарплата = фонд оплаты труда / численность персонала (2.11)

Имея данные по предприятию, рассчитали показатели и составили сводную таблицу (см. табл. 2.2).

Таблица 2.2 Показатели внутренней эффективности

Показатель	2009 г.	2010 г.	Отклонение (+/-)	Процент (%)
Динамика изменения фактического товарооборота (млн. руб.)	105153	214892	109739	204,4
Степень выполнения плана товарооборота	55,4	97,6	42,1	176,2
Рентабельность продукции	-0,005	0,06	0,065	13
Коэффициент рентабельности	-3,16	0,09	3,25	1
Коэффициент реализации на 1 работника	32	60,7	28,7	189,7
Соотношение объёма товарооборота и издержек обращения	68,1	217,9	149,8	320
Динамика изменения объема прибыли (млн. руб.)	-489	10816	11305	2311,9
Уровень фонда оплаты труда (млн. руб.)	3135,15	4766,12	1630,98	152
Средняя заработная плата (млн. руб.)	0,954	1,35	0,396	141,5

Источник: собственная разработка автора на основе расчетов по данным предприятия ОАО «Белкард».

На основании приведенных расчетов можно сделать вывод: по всем показателям деятельность предприятия можно признать эффективной, так как достигнута основная цель - получение прибыли.

3. Пути совершенствования управления производственным процессом ОАО «Белкард»

3.1 Характеристика эффективной системы управления

В последние годы в качестве эффективной системы управления производством широко применяются системы управления класса MES (Manufacturing Execution System). Такие системы способны связывать воедино бизнес-уровень и технологический процесс управления предприятием в один информационно-программный комплекс, позволяющий успешно решать поставленные перед производством задачи. Однако следует учитывать, что максимальную выгоду от использования систем управления можно получить только в том случае, если имеет место создание единого информационного пространства. Единое информационное пространство включает в себя обмен информацией между всеми автоматизированными системами, присутствующими на производстве. Обеспечение непрерывной работы производственных цехов, контроль над учетом и расходованием ресурсов, учет производительности труда, занятости персонала, планирование деятельности, отладка технологического оборудования - все эти процессы объединяются в один. Именно в этом случае становится возможным организовать успешную работу производства, как на технологическом, так и на бизнес-уровнях.

Внедрение MES-систем - это своеобразная заливка фундамента, а вот для того, чтобы на этом фундаменте появилось прочное монолитное здание, необходимо постоянно обращать внимание на такой пункт, как эффективность системы управления производством.

Именно отслеживание эффективности работы MES-системы покажет, насколько эффективно она работает на конкретном предприятии, где ее еще можно оптимизировать, а где она "проваливается" и необходимо обратить пристальное внимание на ее работу.

Обычно под автоматизацией производства понимают несколько технологий. Во-первых, это автоматизация только производственных процессов, а затем - полная автоматизация производства. К первому понятию относится специализированный комплекс программных и технических средств, которые необходимы для автоматизации управления оборудованием на производстве. В результате использования такой системы управления ведется четкий контроль над всеми технологическими процессами, происходящими на производстве. Данная система управления включает в себя сложную систему операторского управления (в ее состав входят пульты управления, средства сбора, обработки и хранения информации из цехов, датчики, устройства управления). Все элементы соединяются воедино через использование промышленных сетей.

Что же касается использования на производстве функциональных модулей MES систем, то к ним относится специализированное программное обеспечение, которое выполняет задачи по синхронизации, координации, анализу и оптимизации производства продукции.[7]

По мнению специалистов, эффективная система управления производством включает в себя оперативное и календарное планирование, учет производства непосредственно в цехах (с помощью интерфейса MES), поддержку бизнес-процессов и связь с конструкторско-технологическим уровнем производства. Применение такой системы позволяет успешно решать следующие задачи:

1. сокращать технологические издержки производства, создавая оптимальное расписание для оборудования и учитывая ограничения по материалам и ресурсам;

2. сокращать объемы незавершенного производства, совершенствуя систему планирования заказов;

3. уменьшать количество переналадок оборудования за счет того, что система управления сама контролирует его состояние и вносит необходимые коррективы;

4. повышать производительность за счет рационального использования производственного оборудования;

Стоит заметить, что успешная работа предприятия возможна только в том случае, если использование систем управления производством будет внедрено на всех уровнях. Это позволит оптимизировать технологические процессы, увеличить скорость обмена информацией, добиться успехов и выдержать растущую конкуренцию.

3.2 Основные достоинства и недостатки структур управления производственным процессом

Под структурой системы управления понимается пространственно-временное расположение ее элементов и взаимосвязей для достижения поставленных целей.

Линейная структура управления - каждый руководитель управляет нижестоящими подразделениями по всем направлениям деятельности. Основными достоинствами такого принципа организации являются: её простота, экономичность, чёткая система единоначалия, чётко установленные взаимосвязи подразделений. При этом она имеет значительные недостатки: квалификация руководящего состава, в связи с широтой полномочий, должна отвечать самым высоким требованиям, наблюдается тенденция к перекладыванию ответственности при решении вопросов с участием нескольких подразделений, слабая адаптация и изменениям. В настоящее время линейная структура управления практически не используется.

Функциональная структура управления - создание функциональных управленческих подразделений, то есть, отвечающих за отдельные виды управленческой деятельности. Данная структура управления основана на принципе полного распорядительства - функциональный руководитель может давать прямые распоряжения всем звеньям нижестоящих уровней в пределах его компетенции. Основной недостаток в том, что применение принципа полного распорядительства по отдельным направлениям нарушает принцип единоначалия. Кроме того, строгая функциональная субординация затрудняет кооперацию разных функциональных подразделений.

Линейно-функциональная структура управления - линейные руководители осуществляют основную управленческую деятельность при поддержке и обслуживании функциональных подразделений. Основные преимущества этой структуры управления включают: сохранение единоначалия, более оперативное принятие решений и выполнение указаний. В качестве недостатков можно назвать недостаточное разграничение полномочий между функциональными и линейными подразделениями, обострение разногласий между ними, дублирование управленческих функции.

Дивизиональная структура управления - для структуры такого типа характерна полная ответственность руководителей за результаты хозяйственной деятельности возглавляемых ими подразделений. Таким образом, процесс производства отдельного вида продукции находится под управлением одного человека. Она позволяет эффективнее реагировать на изменения внешней среды, обеспечивает управление многопрофильными организациями, обеспечивает более тесную связь производства с потребителями, значительно улучшает координацию деятельности. К недостаткам стоит отнести: высокие затраты на содержание административного аппарата, дублирование функций на разных уровнях управления, сохранение линейно-функциональной структуры внутри отделений со всеми их недостатками.[9, c.157-158]

Можно выделить следующие недостатки, присущие организационной структуре ОАО «Белкард»:

· отсутствие тесных взаимосвязей и согласованности в действиях функциональных подразделений;

· ответственность распределяется между различными подразделениями, что обычно усложняет принятие оптимальных решений;

· длительная процедура принятия решений;

· большая перегрузка информацией, огромный поток бумаг, множественность контактов с подчиненными, вышестоящими и смежными организациями.

К положительным сторонам следует отнести:

· повешение ответственности руководителя за результаты деятельности возглавляемого им подразделения;

· высокая компетентность специалистов, отвечающих за осуществление конкретных функций.

3.3 Направления совершенствования производственного процесса

Совершенствование производственных процессов - это очень широкая тема, допускающая множество подходов. В общем можно выделить пять основных направлений совершенствования производства:

· управление производственной мощностью;

· управление запасами;

· непрерывное совершенствование;

· управление цепью поставок и снабжения;

· наращивание производственных возможностей.

Современная система управления предприятием должна быть простой и гибкой. Ее главным критерием является обеспечение эффективности и конкурентоспособности работы предприятия. Организационная структура предприятия должна строится на определенных принципах. Их можно сформулировать в виде основных требований к организационной структуре:

Оптимальность. Структура управления признается оптимальной, если между звеньями и ступенями управления на всех уровнях устанавливаются рациональные связи при наименьшем числе ступеней.

Оперативность. Суть данного требования состоит в том, чтобы все звенья структуры могли оперативно реагировать на принимаемые управленческие решения.

Надежность. Структура аппарата управления должна обеспечивать бесперебойность связей в системе управления.

Экономичность. Задача состоит в том, чтобы нужный эффект от управления достигался при минимальных затратах на управленческий аппарат.

Гибкость. Способность изменяться в соответствии с изменениями внешней среды.

Совершенство организационной структуры управления во многом зависит от того, насколько в ее построении соблюдались выше перечисленные требования.

Эффективным признается такое управление, при котором предприятие способно увеличивать товарооборот сохраняя при этом неизменный уровень затрат (издержек обращения), либо при неизменном объеме товарооборота сокращать количество затрат. Действенность управления относится к успешному достижению организационных целей, следовательно, на основании полученных результатов исследования можно сказать, что менеджмент ОАО "Белкард" обеспечивает достижение цели получения прибыли, при этом уменьшая количество затрат.[8]

Анализируя организационную структуру ОАО "Белкард" делаем вывод о том, что она является рациональной, исключающей дублирование функциональных обязанностей, что обеспечивается наличием должностных инструкций.

Повышение качества и эффективности современного менеджмента может быть обеспечено также стимулированием труда персонала предприятия (мотивацией). На крупных, каким и является ОАО «Белкард», и некоторых средних предприятиях мотивация рассматривается как одна из основных функций управленческой деятельности для побуждения работников к действиям, направленных на достижение цели организации через личную заинтересованность.

Также можно выделить следующие рекомендации для решения текущих проблем предприятия:

1. Организовать силами планово-экономического отдела, информационно-вычислительного центра и главного бухгалтера разделение затрат по группировкам условно-переменных и условно-постоянных расходов.

2. Провести с участием специалистов ревизию фондов предприятия и рассмотреть вопрос о реализации не использующихся.

3. Разработать систему регулярной отчетности по оценке и анализу затрат, связанных с плохим качеством.

4. Разработать систему премирования сотрудников, выступающих с предложениями по оптимизации финансово-хозяйственной деятельности на предприятии.